机械设备检查每月记录表

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挖掘机月检记录表

挖掘机月检记录表
1. 项目信息
- 机械名称：
- 机械型号：
- 检测日期：
- 检测人员：
- 上次检测日期：
- 上次检测人员：
2. 机械外观检查
- 外观是否完好：
- 筒体是否有严重磨损或腐蚀：
- 是否存在漏油情况：
- 是否存在漏水情况：
- 是否存在变形或裂纹情况：
3. 机械性能检查
- 能否正常启动：
- 能否正常熄火：
- 能否正常行驶：
- 制动是否灵敏可靠：
- 挖掘装置是否正常运转：
4. 液压系统检查
- 液压油是否在正常水平线：- 液压油是否干净清澈：
- 液压系统是否存在漏油现象：- 液压缸是否有异常震动：
- 液压管路是否有异常渗漏：
5. 电气系统检查
- 电池是否正常充电：
- 灯光是否正常亮起：
- 警报器是否正常响起：
- 各电器设备运行是否正常：
6. 简要评估与建议
- 本次检测的问题与隐患：
- 建议的维护与修理措施：
- 下次检测的建议日期：
请在每项检查后填写是或否，并填写具体情况和发现的问题。

如有需要，可以在备注栏中补充说明。

完成后请签字确认，并在下次检测日期处填写建议的下次检测日期。

施工机具安全检查记录表

备注：
经检测，4台机械检测合格，合格率100%。
检验单位（章）
检查结果
合格
施工机具安全检查（月检）记录表
表号：SAQX-TZH-024
项目名称：编号：
机械名称
电焊机
检查日期
检查人员
检查方法
外观、电路
使用单位
检查数量
规格型号
ZX7-400
检查地点
检查部门
检测依据
工器具设备试验、报废标准及检验方法
检测项目
合格
2、金属构件是否有变形、开焊、开裂、严重磨损现象。
合格
3、试机工作平稳，无振动爬行、停滞和显著冲击现象。
合格
4、无漏油、漏水现象。
合格
5、机器噪声75分贝。
合格
6、零件安装牢固，可靠。
合格
7、绝缘电阻1.1兆欧。
合格
存在问题及情况
无
维修情况
无
设备编号
404-6-00006、404-6-00007
合格
2、金属构件是否存在变形、开焊、开裂、严重磨损、损坏
合格
3、各紧固部位是否牢固、可靠、制动等强制措施是否可靠
合格
4、震动、温度、噪声检测是否正常
合格
5、电路检测是否合格
合格
6、绝缘电阻3至3.3兆欧
合格
7、无积油、积水、漏油、漏水现象
合格
存在问题及情况
无
维修情况
无
设备编号
STC-TN-01、STC-TN-02、STC-TN-03、STC-TN-04
检测项目
结论
1、外部结构是否完整、正常，附件、安全保护装置是否齐全、符合安全要求。
合格
2、金属构件是否有变形、开焊、开裂、严重磨损现象，连杆无扭曲。

工程机械设备、维护保养记录表

延津盛世华府二期工程施工机械设备·定期检查/维护保养记录（）月份河南省太行建设有限公司年月日械设备·定期检查/维护保养记录表工程名称：延津盛世华府二期工程设备名称：塔吊机械型号：序号项目名称检查、维护、保养内容和要求检查/维修/保养情况备注1 金属结构及紧固连接件1、检查各金属结构件有无裂纹、脱焊和开裂、扭曲、变形、严重锈蚀等现象。

2、机械底架、标准节/件、及附着撑杆等螺栓、销子应齐全紧固无松动。

3、起重机械垂直度≤2‰，防护栏杆和钢板网是否完好，固定可靠。

2 电气系统1、检查电路，控制器及各触头是否接触可靠，并适量润滑，用手拨动应灵活。

2、检查或调整各限位开关的顶杆、碰头接触位置，间隙正常，灵敏可靠。

3、清理配电箱污垢(gou)和积灰，拧紧接线端螺栓。

检查绝缘和接地是否符合要求。

3 制动器调整制动器的间隙，清洁制动器（块），刹车装置灵敏可靠。

若制动片磨损超过1/2或有破损时应及时更换。

4 传动机构各机件无裂纹、破损，滚轮转动自如，减速机构无异响、无漏油，啮（nie）合良好，传动无异响。

无断齿和严重磨损现象。

5 吊钩及钢丝绳吊钩无裂纹，无过度磨损及变形，不得超过标准规定，钢丝绳磨损、变形、断丝及腐蚀情况达报废标准时及时更换。

6 安全装置各种安全限位装置：起重重量、起重力矩、变幅、高度、回转、吊钩保险、断绳保险等应齐全灵敏可靠，发现问题及时修复。

7 润滑情况在规定的周期时间内对各规定部位加换润滑油，对各润滑点加注相应的机油和油脂，保证润滑，清洁干净，油量充足。

8 附着装置附着杆保持在一个水平面上，附着框与塔身固定不得松动，附墙铰座牢固可靠、不晃动，连接销轴、螺栓均完好牢固。

检查/保养结论保养单位（签章）负责人：年月日施工单位（签章）：负责人：年月日监理单位（签章）：监理工程师：年月日机械设备·定期检查/维护保养记录表工程名称：延津盛世华府二期工程设备名称：混凝土输送泵机械型号：序号项目名称检查、维护、保养内容和要求检查/维修/保养情况备注1清洁润滑工作，检查油位、水位情况。

起重机月度检查项目表(每月至少1次)(按不同类型起重机制定记录)

4.29.3超载限制器有效
4.29.4停电时使升降机慢速移动到安全位置的装置
（人车共乘式）有效
4.29.5应设置通风装置（人车共乘式）
4.29.6应设置紧急联络装置(人车共乘式)
4.29.7应设置紧急救援装置(人车共乘式)
4.29.8安全钳和限速器有效
40
5液压房
双交椅杳
(1)液压回路无漏油现象
41
4.27.4限位装置（开关）：⑴曳引式、强制物口齿轮齿条式设上、下限位开关；直接作用液压式设上限位开关。（2）自动复位型，在极限开关动作之前起作用
4.27.5极限开关曳引式、强制式^口齿轮齿条式设上、下极限开关；直接作用液压式设上极限开关。在货厢或者对重（如有）接触缓冲器前起作用，且在缓冲器被压缩期间保持其动作状态
(1)运转、制动情况：各机构运转正常，制动可靠
62
(2)操纵系统、电气控制系统工作情况工作正常
63
(3)沿轨道全长运行无啃轨现象
64
(4)各种安全保护和防护装置工作情况有效
检查人员:
年月日
5.27.11机械设备
的防护装置:设置
4.28机械式停车设备专项安全保护和防护装置
4.28.1紧（应）急停止开关功能有效
4.28.2防止超限运行装置功能有效
4.28.3汽车长、宽、高限制装置功能有效
升降横移类、垂直循环类、汽车专用升降机类限长；
简易升降类宜限长；多层循环类限长限高
4.28.4阻车装置功能有效
(2)主梁、主支撑腿、臂架、标准节、桅杆、立柱、横梁、纵梁螺栓和销轴等连接无明显松动、缺件、损坏等缺陷
3
3主要
零部件检查
3.1一般要求(磨损、变形、缺损、证明文件等)：

月设备日常维护检查记录表

统
备注：　说明：“○”代表没有生产。

“√”表示已检查、清洁或保养。

“▲”表示部件更换或故障已排除。

”△”代表存在故障，还没有排除。

填写要求：①完整没有遗漏，保养项目内容合乎逻辑。

②时间格式为：时时：分分，用阿拉伯数字填写。

③不要写“休息、放假、无生产”等字样，在上面项目对应空格画○。

多天不生产，补签字。

④新机上拉或更换表格，在发生的当月的备注格内写明确，上面的项目格不要写东西。

⑤及时巡查，当天08：00前完成保养签名，09：00前完成确认签名，签名每格一个名字。

⑥确认人由工程部设备维护技术员确认，发现异常问题及时向直属上级汇报。

MF/Q 049/B （）月设备日常维护检查记录表
设备编号：。

机械设备日常检查记录

机械设备日常检查记录日期：XXXX年XX月XX日检查人：XXX机械设备名称：XXX机械设备编号：XXX检查项目：1.机械设备外观检查2.机械设备各部位运转检查3.机械设备维护保养4.其他特殊事项记录1.机械设备外观检查：-检查机械设备外观是否有损坏、生锈或变形情况，未发现异常。

-检查机械设备的油漆涂层是否完整，如发现有脱落或剥落，将及时修复。

2.机械设备各部位运转检查：-检查机械设备的传动系统，包括链条、皮带和齿轮等部件，发现链条有松动现象，进行了紧固。

-检查机械设备的电动机运转情况，包括电机启停是否正常，转速是否稳定等，未发现异常。

-检查机械设备的液压系统，包括油位是否正常，液压油泄漏情况，未发现异常。

-检查机械设备的冷却系统，包括冷却水是否正常循环，散热器是否堵塞，未发现异常。

3.机械设备维护保养：-根据设备生产使用手册的规定，进行了设备的定期润滑，包括轴承、齿轮等关键部位的润滑，使用了正确型号的润滑油。

-清洁了机械设备的过滤器和空气滤清器，确保其正常工作。

-清理了机械设备的积尘和杂物，保持设备的清洁和整洁。

-维护了机械设备的电源线路，检查了接地情况，确保设备的安全运行。

4.其他特殊事项记录：-记录了机械设备的加工产品产量和质量，以便后续分析和改进。

-记录了机械设备的故障情况，并及时进行了维修和更换相关零部件。

总结：经过本次的日常检查，机械设备运转正常，各部件润滑良好，维护保养工作得到了有效执行。

需要注意的是，下次检查时要关注机械设备的电源线路的接地情况，以及润滑油的使用情况。

检查人签名：__________________。

(完整版)机械设备检查记录表

2、吊钩转动部位灵活、表面光洁，无裂纹、剥裂等缺陷；有缺陷不得焊补，并有防止钢丝绳脱出的部件。
3、钢丝绳端固定牢固，钢丝绳不允许有扭结、压扁、弯折、笼状畸变、断股、波浪形、绳芯挤出、绳芯损坏、锈蚀。
4、制动轮摩擦面与摩擦片间应接触均匀，且不得有影响制动性能的缺陷或油污。开闭灵活，制动平衡可靠。制动轮应无裂纹或破损，凹凸不平度不得大于1.5ｍｍ；不得有摩擦垫片固定铆钉引起的划痕。
10、乙炔气瓶装有阻火器；气焊、割矩完好，胶管耐压能力符合要求。
11、不可把氧气、乙炔气瓶放在有油污、严重腐蚀、日光暴晒、明火、热辐射等易引起瓶温过高、压力剧增的环境中；乙炔瓶不能倒放。
12、要有防弧光辐射、通风防尘措施。
13、操作人员持证上岗。
查看现场
3
起重机械
1、主要受力构件不得有明显可见的连接缺陷和腐蚀、变形、开裂等缺陷。
4、电焊机使用场所清洁，无严重粉尘，周围无易燃易爆物。
5、禁止连接建筑金属构架和设备等作为焊接电源回路。
炔气瓶要在检验期内充装压力不超标，并有安全标签；
8、氧气瓶和乙炔瓶的安全距离保持5米以上，氧气瓶和乙炔瓶与动火点的安全距离保持10米以上。
9、气瓶的防震圈、防火帽齐全，气瓶所用压力表标识清楚、有效。
机械设备安全检查表
检查人：检查时间：
目的
对生产过程中使用机械设备可能存在的隐患、有害危险因素、缺陷等进行查证，查找不安全因素和不安全行为，以确定隐患或有害、危险因素或缺陷存在状态，以及它们转化为事故的条件，以制定整改措施，消除或控制隐患和有害与危险因素，确保生产安全，使企业符合《龙大食品集团安全生产管理制度》的要求。
6、旋转部位旋转时严谨手摸或者强制进行停止，防止发生意外。
7、工作时，工作人员穿戴好劳动防护用品。

机械设备技术状况定期检查记录

机械设备技术状况定期检查记录日期：YYYY年MM月DD日设备名称：_______设备编号：_______检查人员：_______总结：本次定期检查旨在确保机械设备的正常运行和保养，以保证工作效率、生产质量和员工安全。

通过对设备的全面检查，发现了一些问题并及时处理。

检查内容：1.外观检查：首先对设备外观进行了检查，包括表面有无明显划痕、变形、锈蚀等等。

通过人工检查和仪器测量，未发现异常情况。

2.内部检查：接下来对设备内部进行了检查，主要查看关键部件、传动装置、润滑系统、冷却系统等。

发现以下问题：（1）传动装置：发现链条松动，立即进行了调整和润滑。

（2）轴承：发现有轴承磨损，立即更换了新的轴承。

（3）润滑系统：发现一些润滑点未及时添加润滑剂，因此及时进行了添加。

（4）冷却系统：发现冷却系统的水量和水温不稳定，立即对水量进行了调整，并清洁了冷却器。

3.功能测试：对机械设备的各项功能进行了测试，包括启动、急停、调速、工作时的电流、压力等。

测试结果显示设备各项功能正常。

4.清洁维护：定期检查是为了防止设备出现故障和延长使用寿命，因此最后对设备进行了全面的清洁和维护工作。

包括清理设备表面的灰尘和污垢、清理设备内部积聚的杂物、清洗润滑系统的滤网等工作。

结论：经过本次定期检查，发现了一些设备存在的问题并及时处理，保证了设备的正常运行和维护。

同时，也发现了一些需要改进的地方，如加强润滑和清洁维护的工作频率，定期检查设备的冷却系统等。

建议：1.加强设备的定期维护和保养工作，确保设备的长期稳定运行。

2.定期检查设备的冷却系统，保证水量和水温的稳定。

3.增加设备故障预警系统，及时发现故障并进行处理。

4.定期对设备操作人员进行培训，提高其对设备维护的认识和技能。

备注：此次定期检查记录仅针对具体设备，其他设备的定期检查和维护工作请参考相应记录。

同时，建议定期将设备技术状况定期检查记录进行归档，以备日后参考和审核之用。

以上为机械设备技术状况定期检查记录，请相关人员注意并进行相应处理和改善。

机械设备巡检记录表(每月)

机械设备巡检记录表(每月)1.概述本巡检记录表旨在记录每月对机械设备的巡检情况，以确保设备的正常运行并提前发现潜在问题。

巡检记录将包括设备基本信息、巡检日期、巡检人员、巡检内容和巡检结果等内容。

2.巡检内容2.1 设备信息记录巡检设备的基本信息，包括设备名称、型号、使用地点等。

确保设备信息的准确性，方便后续巡检和维护。

2.2 巡检日期记录巡检的具体日期和时间，精确记录巡检的时间点，对设备问题及时进行反馈和跟进。

2.3 巡检人员记录进行巡检的人员信息，包括姓名和职务。

确保巡检人员有相关的专业知识和经验，以保障巡检的准确性和有效性。

2.4 巡检内容具体描述巡检的内容，包括但不限于以下几个方面：外观检查：检查设备外观是否完好无损，是否存在明显磨损、变形、松动等问题。

电气安全：检查设备的电气接线、开关、插头等是否正常，是否存在漏电、短路等安全隐患。

机械性能：检查设备的运转情况、噪音、振动等，以及机械零部件的磨损情况。

润滑情况：检查设备的润滑状况，是否需要添加润滑剂或更换润滑油。

清洁状况：检查设备的清洁程度，是否存在积尘、污垢等问题。

安全装置：检查设备的安全装置是否正常，如防护罩、紧急停机按钮等。

2.5 巡检结果记录巡检后的结果，包括设备的运行状态和存在的问题。

根据问题的严重程度，及时采取相应的维修和保养措施，确保设备的安全和可靠性。

3.结语机械设备巡检记录表是保持设备正常运行和提前发现问题的重要工具。

通过记录巡检内容和结果，可以及时发现设备存在的问题，避免因设备故障造成的生产延误和安全事故。

每月进行巡检，可以有效管理和维护机械设备，延长其使用寿命，提高生产效率。