机械设备安装前检查记录
施工现场机械设备巡查记录表
施工现场机械安全巡查记录表
设备使用人员:
施工现场机械安全巡查记录表
年月日
施工现场机械安全巡查记录表
年月日
施工现场机械安全巡查记录表
施工现场机械安全巡查记录表
年月日
设备使用人员:
施工现场机械安全巡查记录表
年月日
设备使用人员:
施工现场机械安全巡查记录表
年月日
施工现场机械安全巡查记录表
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设备使用人员:
施工现场机械安全巡查记录表
施工现场机械安全巡查记录表
设备使用人员:
施工现场机械安全巡查记录表
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设备使用人员:
施工现场机械安全巡查记录表
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设备使用人员:
施工现场机械安全巡查记录表
年月日。
工业设备安全检查记录表
工业设备安全检查记录表1. 安全检查日期：[日期]2. 设备信息- 设备名称：- 设备型号：- 设备制造商：- 设备安装地点：3. 安全检查人员- 检查人员姓名：- 检查人员职务：- 检查人员联系方式：4. 安全检查内容4.1 电气设备安全检查- 检查电气设备是否存在损坏、老化或缺陷情况；- 检查电气线路是否完好并处于合理状态；- 检查设备接地是否良好；- 检查设备电源是否稳定；- 检查设备电气保护措施是否完善。
4.2 机械设备安全检查- 检查机械设备的运转是否正常；- 检查机械部件是否存在松动、磨损、断裂等情况；- 检查机械设备的安全保护装置是否完好并处于有效状态；- 检查机械设备的噪音、振动是否超过国家标准；- 检查机械设备的使用说明书是否齐全。
4.3 环境安全检查- 检查设备周围是否存在易燃、易爆、有毒或有害物质；- 检查设备周围是否存在障碍物，是否存在空间狭窄等安全隐患；- 检查设备周围的电气设备是否合理摆放。
5. 检查结果5.1 电气设备安全检查结果- [检查结果描述]5.2 机械设备安全检查结果- [检查结果描述]5.3 环境安全检查结果- [检查结果描述]6. 安全整改措施- 根据检查结果，提出针对性的安全整改措施，明确责任人和整改期限。
7. 备注- [备注内容]8. 安全检查人员签名- [检查人员签名]以上为工业设备安全检查记录表。
*[日期]: 日期*[检查结果描述]: 描述具体的检查结果*[备注内容]: 填写需要记录的备注内容*[检查人员签名]: 安全检查人员进行签名确认。
建筑工程施工现场机械设备检查表
建筑工程施工现场机械设备检查表复岗工人、特殊工种工人变换工作场所上岗前安全教育记载表塔吊使用申请表注：申请单位需提前24小时提出本申请。
制表：施工机具检查验收表年月日卷扬机安全技术点检查表点检人：井字架搭设验收使用安全检查表年月日井架塔吊电梯钢丝绳检查更换记录接地电阻测试记录表工程名称：编号：注：工作接地、重复接地、季度复查接地其电阻测试记录均使用本表。
电梯日检查记录表电梯型号：编号：年月日大型机械设备安装升高记录制表：机械设备检查验收统计记录机电设备绝缘测试统计表年月日食堂工作人员健康证登记表工程名称：施工单位：项目负责人：专职安全员：填表人：填表日期：年月日施工现场消防设施验收表填表说明1.施工现场应根据施工作业条件订立消防制度或消防措施。
按照不同作业部位，灭火器材设置的位置和数量等要求均应符合有关消防规定。
2.由项目技术负责人及专业管理工程师主持验收工作。
3.将检查情况填入验收表。
附件7.2-43安全警示标志平面布置图工程名称：施工单位：审批人：绘制人：日期：年月日填表说明1.安全标志平面布置图必须针对工程项目的作业环境、危险部位，按照禁止标志、警告标志、指令标志、提示标志详细绘制。
当建筑物各层平面不一致时，按各层列表或绘制分层布置图。
安全警示标志平面布置图应有绘制人签名，经项目技术负责人审批。
施工现场应根据该图在醒目、与安全有关的地方悬挂安全标志，不能流于形式将全部标志牌不论该处是否需要并排挂设在一起。
2.施工单位应当在施工现场入口处、施工起重机械、临时用电设施、脚手架、出入通道口、楼梯口、电梯进口、孔洞口、桥梁口、隧道口、基坑边沿、爆破物及有害危险气体和液体存放处等危险部位，设置明显的安全警示标志。
安全警示标志必须符合国家标准。
机械设备日常检查记录
当班人员（签名）
机长签名：
说明：符合记录（正常打“V”；有缺陷不影响安全生产打“△”；危及安全生产打“x”）此表由当班人员每日检查后填写，月末交项目内业。
3
机构
检查起升、变幅、回转、行走机构有无 异常（重点检查制动器、紧固情况润滑）
4
电器
检查电缆线、电器、控制线路有无异常
5
钢绳
检查钢丝绳魔神、断丝。固定和排绳有 无跳槽、滑轮轴及滑轮转动有无异常
6
吊具
吊钩
检查吊钩、吊具是否符合要求
7
安全
装置
检查力矩限制器、限位开关与顶断螺丝 的间隙有无变化，各限位开关是否灵活。 空载试变幅回转、超高、行走限位装 置能否断电。
机械设备日常检查记录
使用单位：四川希望华西 工程名称：高新区顺江四期安置房工程机械名称：1#塔机规格型号：QTZ630-5013-367#编号：川AF-T-0911-05396
号
J日期
检查结果~
检查结果
1
标识
交接记录、各挂牌、持证是否齐全
2
金属
结构
检查塔身连接、蕾丝有无松动、吊臂、 平衡臂、拉杆的连接销和开口销有无异 常，附着有无异常
施工前机械设备的检查验收
施工之前机械设备的检查验收1、机械设备投入使用之前必须按出厂使用说明书的要求和《建筑机械技术试验规程》规定进行测试和试运转，并填写试验验收记录，经试验验收合格，办理交接手续后方可使用。
2、机械设备应当由相应设备安装工程专业承包企业资质的单位安装。
3、起重机械设备安装完成后，由施工总承包单位、使用单位、租赁单位和安装单位共同进行验收，验收合格之后，必须报请当地特种设备监督检验机构进行检验（包括验收检验和定期检验），取得“安全使用许可证”后方可使用。
验收不合格的，不得使用。
4、施工现场必须制订机械设备分级安全检查制度，既总承包单位和分包单位的检查，现场机械设备管理人员的自查和监督检查。
5、机械设备检查形式：日巡检、周检、月全面检查等，经检查发现有异常情况时，必须立即进行处理，消除不安全因素，严禁带病运转。
6、施工现场每月组织1次月度全面检查。
检查内容包括：金属结构和焊缝有无变形和开裂；连接螺栓的紧固情况；安全装置、制动器、离合器等有无异常情况；吊钩、抓斗、钢丝绳、滑轮组、索具、吊具等有无损伤；配电线路、集电装置、配电盘、开关、控制器等有无异常情况；液压保护装置、管道连接是否正常；顶升机构，主要受力部件有无异常和损伤；轨道的安全情况等。
停用一月以上的，使用之前应该做好上列检查。
7、施工现场的机械设备管理人员应对在用的机械设备进行日巡检，发现有违反岗位纪律、机械运转异常、保养不良、安全事故隐患、记录不全等情况，应当立即采取有效措施予以纠正或排除，并作好检查记录。
8、操作人员每天进行例行检查。
检查的内容包括；限位器、制动器、离合器、控制器以及联锁装置、通讯装置、报警装置和防断绳装置的安全性能，轨道的安全情况，钢丝绳、索具、吊具的安全情况，行走电缆的绝缘及损坏情况，各部位的润滑情况等。
9、大型施工项目及以上应当配备专职机械设备管理人员，负责机械设备的正确合理使用和安全监督检查，确保机械设备和作业人员的安全。
机械设备定期检查记录
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机械设备定期检查记录
机械设备定期检查记录
机械设备定期检查记录
机械设备定期检查记录
机械设备定期检查记录
机械设备定期检查记录
机械设备定期检查记录
机械设备定期检查记录
机械设备定期检查记录
机械设备定期检查记录
机械设备定期检查记录
机械设备定期检查记录
机械设备定期检查记录
机械设备定期检查记录
机械设备定期检查记录
机械设备定期检查记录
机械设备定期检查记录
机械设备定期检查记录
机械设备定期检查记录
机械设备定期检查记录
机械设备定期检查记录
机械设备定期检查记录
机械设备定期检查记录
机械设备定期检查记录
机械设备定期检查记录
机械设备定期检查记录
机械设备定期检查记录
机械设备定期检查记录
机械设备定期检查记录
机械设备定期检查记录
机械设备定期检查记录
机械设备定期检查记录
机械设备定期检查记录
机械设备定期检查记录
机械设备定期检查记录
机械设备定期检查记录。
主要设备开箱检验记录
主要设备开箱检验记录一、设备外观检查1.设备外观是否完整无损，检查设备表面是否有明显划痕或凹陷。
2.检查设备外部连接口是否齐全并无明显物理损坏。
3.检查设备上的标识是否清晰可辨。
二、设备配件检查1.核对设备配件清单，确认是否齐全，检查有无遗漏或额外配件。
2.检查设备配件是否与清单中描述的一致。
3.检查配件的质量，例如线缆是否完好，耳机是否正常。
三、设备功能检查1.打开设备电源，并确认其开机状态。
2.检查设备的各项基本功能是否正常，例如音量调节、画面显示、键盘输入等。
3.若设备具备特殊功能，例如摄像头、扫描仪等，也要进行相应的功能检查。
4.检查设备的连接性，例如通过无线网络或蓝牙等方式连接其他设备。
四、设备性能检查1.若设备具备性能指标，例如处理器速度、内存容量、存储空间等，要进行相应的性能测试，检查是否符合规格要求。
2.对于设备的传感器，例如加速度计、陀螺仪等，也要进行相应的测试，确保其工作正常。
3.若设备属于机械结构，例如打印机、投影仪等，要进行相应的机械测试，确保其各部分运行正常。
五、设备操作系统检查1.检查设备的操作系统是否安装完整，并处于最新版本状态。
2.进行基本的系统设置，例如时区设置、网络配置等。
3.安装一些基本应用程序，测试设备的应用程序兼容性。
六、设备安全检查1.检查设备的防护措施是否完善，例如是否具备密码锁、指纹解锁等功能。
2.检查设备是否具备防病毒、防篡改等功能。
七、设备包装检查1.检查设备包装是否完好，有无明显损坏。
2.检查设备包装内填充物是否完善，能否有效保护设备。
八、设备信息记录1.对于每个验收的设备，要进行记录，包括设备名称、规格型号、序列号等基本信息。
2.对于发现的问题或异常情况，要记录并及时报告相关人员。
以上是设备开箱检验的主要内容，通过对设备外观、配件、功能、性能、操作系统、安全、包装等方面的检查，能够确保设备的质量和性能符合要求，并及时发现问题，为后续的使用和维护提供有力的支持。
起重机安装过程检验记录
起重机安装过程检验记录使用单位：设备名称：设备型号：出厂编号：安装地点：制造单位：安装单位：设备选型记录检验员检验日期经检查：符合法规和合同的选型要求。
□符合□不符合序号检查内容检查结果1 产品技术文件与选购合同是否相符2起重机的机构级别选用是否满足使用单位使用工况要求使用单位意见：负责人签字：年月日（单位章）安装单位意见：负责人签字：年月日监检方式：□资料核查□现场监督□实物检查监检人员：确认日期：年月日开箱检查记录检验员检验日期经检查：（文字说明部分）一开箱地点到货时间开箱时间二1 开箱前产品存放情况（□露天或□室内）2 开箱前产品包装是否有破损、开启3 供货清单是否符合合同约定4 实物是否与供货清单相符5 实物是否有损坏三清点记录：1、清单与实物完全相符（以下空白）：□2、清单与实物不相符（以下说明不符原因）：□四参与开箱人员使用单位意见：负责人签字：年月日（单位章）安装单位意见：负责人签字：年月日（单位章）监检方式：□资料核查□现场监督□实物检查监检人员：确认日期：年月日资料自检核查记录检验员检验日期序号检查内容检查结果1 起重机基础和轨道验收合格证明（由使用单位提供）2制造单位提供的资料审核制造许可证明文件3 起重机整机型式试验合格证书或者报告书4 起重机产品质量证明书5设计文件，至少包括总图、主要受力结构件图、机械传动图、电气和液压系统原理图6 安装及使用维护说明书7 制造监督检验证书（实施监督检验的产品）8 焊缝探伤报告9安装单位应提供的资料审核特种设备安装改造维修许可证或受理书（原件或者复印件）10《特种设备安装改造维修告知书》（原件或者复印件）11 施工单位质量保证手册、程序文件或管理制度，施工组织机构、质量保证机构和质量控制系统责任人的任命文件，现场施工人员的资格证件12 施工合同（复印件）监检方式：□资料核查□现场监督□实物检查监检人员：确认日期：年月日件、载荷试验方案及其相应的工作见证、13 主要零部件合格证、铭牌14 施工过程记录和自检报告15 变更设计证明文件16施工过程中质量或者人身伤亡事故记录与处理报告17 安装质量证明文件18改造（大修）设备应提供的资料审核改造（大修）施工情况记录19 自检报告20 安装过程中事故记录与处理报告21安装过程中经制造单位同意的变更设计的证明文件22 改造（大修）部分的清单23 改造（大修）主要部件合格证24改造部分经改造单位批准并签章的图样和计算资料25 设备注册登记资料26 使用运行管理制度27设备技术档案（包括设备制造、安装资料，维修保养、常规检查和故障与事故的记录等）使用单位意见：安装单位意见：年月日（单位章）年月日土建检查记录检验员检验日期经检查：符合土建施工技术规定要求。
机械维修巡视检查记录
机械维修巡视检查记录
日期: [填写日期]
时间: [填写时间]
巡视员: [填写巡视员姓名]
巡视地点: [填写巡视地点]
巡视内容及发现问题:
1.机械设备的外观和结构
- 检查机械设备外观是否完好，并记录存在的任何损坏或缺陷。
- 检查机械设备结构是否紧固，确保没有松动或脱落的零部件。
2.机械设备的电气系统
- 检查机械设备的电气系统是否正常运作，包括开关、电线和
插座等部件。
- 检查电气系统中是否存在潜在的故障风险，如线路短路或电
线老化等。
3.机械设备的润滑和清洁
- 检查机械设备的润滑部件，确保润滑油或润滑剂的充足度。
- 检查机械设备的内部和外部是否清洁，清除任何积尘或污垢。
4.机械设备的操作性能
- 测试机械设备的操作性能，包括启动、运转和停止等过程。
- 检查机械设备的运转是否正常，是否存在异常噪音或震动。
5.机械设备的安全措施
- 检查机械设备的安全装置，确保其正常运作。
- 检查机械设备是否存在安全隐患，如尖锐边缘或容易造成伤
害的部件。
巡视结论:
基于以上巡视内容和发现问题，我们建议采取以下措施:
1.修复或更换损坏或缺陷的部件，以确保机械设备的正常运作。
2.进行必要的维护和保养工作，如润滑和清洁操作，以延长机
械设备的使用寿命。
3.调整或修正机械设备的操作性能问题，以确保其正常运转。
4.加强机械设备的安全措施，减少事故风险。
巡视员签名: [巡视员签名]
备注: [填写其他重要信息或发现的问题]。
施工前机械设备的检查验收范本
施工前机械设备的检查验收范本一、设备基本信息1. 设备名称：2. 规格型号：3. 生产厂家：4. 出厂日期：5. 编号/唯一标识码：二、设备检查内容1. 外观检查：(1) 设备表面是否平整，并无露出的损坏、划痕或车床痕迹；(2) 设备外壳是否完好，无裂缝、变形、掉漆等现象；(3) 设备的各个部件是否紧固，无松动、脱落等情况；(4) 设备外部的电线、电缆等是否整齐排列，无焊接、剪断、暴露等现象；(5) 设备的标识牌、警示标志、安全符号等是否清晰可见，无破损或模糊；(6) 设备的各个开关、按钮、手柄、显示屏等是否完好，并无卡死或失灵现象。
2. 内部构件检查：(1) 设备内部是否干净，无灰尘、异物等；(2) 设备内部的电气元件、连接线等是否整齐、接触良好，并无锈蚀、断裂等情况；(3) 设备内部的润滑部件是否注满润滑油，无渗漏或过多现象；(4) 设备的过滤器、冷却器、散热器等是否畅通，无堵塞、积尘等情况；(5) 设备的传动部件、轴承等是否灵活，无异常声音或卡滞现象。
3. 功能性检查：(1) 设备各个功能部件是否正常运转，无卡顿、漏气、漏水等现象；(2) 设备的操作系统、控制面板等是否正常工作，无死机、卡顿等情况；(3) 设备的传感器、计量仪表等是否准确可靠，并无误差或偏差；(4) 设备的动力系统、制冷系统等是否达到要求，无异常发热或异常运转现象；(5) 设备的启动、关闭等过程是否顺畅，无卡滞、拖延等情况。
三、检查验收记录设备检查结果：(1) 合格：设备所有检查项目均符合要求，可进行后续施工；(2) 不合格：设备存在检查项目未符合要求的情况，需进行修理、调整或更换，并重新进行检查。
检查人员签名：日期：地点：四、设备使用须知1. 设备的基本操作方法、注意事项、维护保养等信息，请参考设备说明书或相关资料；2. 设备的操作人员需具备相关的技术、安全知识，并按照操作规程进行操作；3. 设备的维护保养应按照厂家要求进行，定期进行检修、润滑、清洁等工作；4. 设备出现异常情况、故障时，应及时停机并报修，避免造成更大损失和安全事故；5. 设备的报废处理应按照相关规定进行，不得擅自拆解、改装或私自处理。
(完整版)机械设备检查记录表
3、钢丝绳端固定牢固，钢丝绳不允许有扭结、压扁、弯折、笼状畸变、断股、波浪形、绳芯挤出、绳芯损坏、锈蚀。
4、制动轮摩擦面与摩擦片间应接触均匀，且不得有影响制动性能的缺陷或油污。开闭灵活，制动平衡可靠。制动轮应无裂纹或破损，凹凸不平度不得大于1.5ｍｍ；不得有摩擦垫片固定铆钉引起的划痕。
10、乙炔气瓶装有阻火器；气焊、割矩完好，胶管耐压能力符合要求。
11、不可把氧气、乙炔气瓶放在有油污、严重腐蚀、日光暴晒、明火、热辐射等易引起瓶温过高、压力剧增的环境中；乙炔瓶不能倒放。
12、要有防弧光辐射、通风防尘措施。
13、操作人员持证上岗。
查看现场
3
起重机械
1、主要受力构件不得有明显可见的连接缺陷和腐蚀、变形、开裂等缺陷。
4、电焊机使用场所清洁，无严重粉尘，周围无易燃易爆物。
5、禁止连接建筑金属构架和设备等作为焊接电源回路。
炔气瓶要在检验期内充装压力不超标，并有安全标签；
8、氧气瓶和乙炔瓶的安全距离保持5米以上，氧气瓶和乙炔瓶与动火点的安全距离保持10米以上。
9、气瓶的防震圈、防火帽齐全，气瓶所用压力表标识清楚、有效。
机械设备安全检查表
检查人： 检查时间：
目的
对生产过程中使用机械设备可能存在的隐患、有害危险因素、缺陷等进行查证，查找不安全因素和不安全行为，以确定隐患或有害、危险因素或缺陷存在状态，以及它们转化为事故的条件，以制定整改措施，消除或控制隐患和有害与危险因素，确保生产安全，使企业符合《龙大食品集团安全生产管理制度》的要求。
6、旋转部位旋转时严谨手摸或者强制进行停止，防止发生意外。
7、工作时，工作人员穿戴好劳动防护用品。
各类设备设施验收及检查记录
各类设备设施验收及检查记录设备设施的验收和检查是确保其质量和性能达到规定标准的重要环节。
本文将针对各类设备设施的验收和检查工作进行详细论述，以便更好地实施相关工作。
首先，设备设施的验收是指在购买或租赁设备设施后，对其质量、性能进行确认和检验的过程。
其主要目的是确保设备设施能够满足使用要求，并保证其可靠性和安全性。
验收工作应在设备到达现场后及时展开，通常包括以下几个方面：1.外观检查：验收人员首先应对设备设施的外观进行检查，包括检查设备的包装是否完好无损、零部件是否齐全、外观是否无明显损坏等。
若发现问题应及时向供方反馈。
2.功能检测：验收人员通过对设备设施的功能进行测试，以验证其是否能够满足预期要求。
例如，对电气设备可以进行电流、电压等检测；对机械设备可以进行转速、负载等检测。
功能检测结果应符合相关标准或规范。
3.性能试验：性能试验是确认设备设施是否能够按规定的标准和性能指标运行的重要环节。
通过对设备设施的性能进行检测和评估，可以判断其性能是否达到要求。
性能试验应在设备达到一定条件下进行，包括但不限于负载条件、温度条件、环境条件等。
4.安全检查：安全检查是确保设备设施在使用过程中能够保障工作人员和环境安全的关键环节。
验收人员应对设备设施的各类安全措施进行检查，包括防护装置、接地保护、紧急停止装置等，以确保其符合相关安全标准和规定。
验收合格的设备设施可以投入正常使用，但同样需要进行定期的检查和保养，以确保其长期稳定运行。
设备设施的定期检查和保养应包括以下内容：1.清洁维护：定期进行设备设施的清洁工作，包括清除灰尘、杂物、油污等，以保持设备设施的外观整洁，并防止这些物质对设备设施性能的影响。
2.功能试验：定期对设备设施的功能进行测试，以确保其正常运行。
同时还可以对关键部件进行检测和评估，发现问题及时进行修理或更换。
3.润滑保养：针对需要润滑保养的设备设施，应定期进行润滑工作，以确保设备设施能够正常运转。
大型机械设备安装前检查记录表格式
项目
检查要求
检查记录
金属结构
1、金属结构无变形、裂损、脱焊、严重锈蚀。
2、各部分的联结螺栓、销轴、开口销齐全。
工作机构
1、制动器的间隙调整合理。
2、减速箱、轴承按规定加油，润滑良好。
3、各机构连接正确、壳体、传动零部件完好。
电气设备
1、电气元件齐全、完好。
2、电气绝缘电阻≥0.5MΩ。
3、电器柜接头无松，线路无破裂、脱皮、老化。
安全装置
安全设施
齐全、完好
其他部分
1、平衡重、压重符合要求。
2、滑轮(组)转动灵活，无裂纹损伤。
3、钢丝绳润滑良好，符合使用要求。扎实、卸扣、齐全、完好。
4、吊钩无变形，损伤、润滑良好。
结论
检查负责人：参加人员：年月日
各类设备设施验收及检查记录
各类设备设施验收及检查记录各类设备设施、检测记录主要包括：脚手架验收记录；模板工程验收记录；基坑支护验收记录；安全防护设施验收记录；临时用电验收记录；塔吊验收记录；物料提升机验收记录；外用电梯验收记录；施工机具验收记录；起重机械安全装置检测记录；漏电保护器测试记录；接地电阻测试记录；绝缘电阻测试记录；电工巡视维修记录；垂直运输机械交接班记录等二十五项记录。
<1>落地式脚手架验收表1、脚手架的验收在每一搭设高度后,验收一次。
2、“验收结果”根据验收内容和脚手架专项施工方案用简洁的语言或数字写出。
3、“架体名称”填写砌筑落地式脚手架或装修落地式脚手架。
4、“搭设高度”填写实际搭设的高度或用标高来反映。
5、“验收结论”填写验收合格意见同意使用。
<1.1>施工方案1、脚手架必须编制施工方案并经审批，内容：基础处理、架设要求、杆件间距及架体连接、剪刀撑设置、防护栏及脚手板等内容，并绘制立面图、搭接作法详图。
2、安装拆除的原则：拆除顺序和搭设顺序相反，先搭的后拆，后搭的先拆，从脚手架顶端拆起。
3、搭设顺序：做好搭设的准备工作→按房屋的平面形状放线→铺设垫板→按立杆间距排放底坐→纵向扫地杆→立杆→横向扫地杆→一步纵向水平杆→一步横向水平杆→抛撑（连墙件）→二步纵向水平杆→二步横向水平杆→三、四步纵横向水平杆→连墙件→接立杆→剪刀撑→铺脚手板→护身拦→挡脚板→立挂安全网→……。
4、拆除顺序：安全网→护身拦→挡脚板→脚手板→横向水平杆→纵向水平杆→立杆→连墙件→剪刀撑……。
5、脚手架搭设高度小于25m时，可按规范要求做，架体搭设不用计算；搭设高度大于25m时，必须进行设计计算及绘制卸荷方向详图，材质不允许用木质搭设，钢管脚手架采用双立杆及缩小间距等措施，绘制图纸及说明脚手架基础做法，并经审批验收。
搭设高度大于50m时，可采用双立杆加强或采用分段卸荷。
6、进行的设计计算：（1）纵向、横向水平杆等受弯构件的强度和连接扣件的抗滑承载力计算；（2）立杆的稳定性计算；（3）连墙件的强度、稳定性和连接强度的计算；（4）立杆地基承载力计算。
机械设备的检查程序
机械设备的检查程序背景机械设备在工业生产中起着重要作用，为了确保其安全性和性能可靠，进行定期的检查是必要的。
本文档旨在介绍机械设备检查的程序和步骤。
检查程序1. 检查前准备：- 确保检查人员熟悉相应机械设备的使用手册和安全操作规程。
- 确保检查人员具备相关的技术知识和经验，能够正确判断机械设备的运行状态。
2. 检查内容：- 外观检查：检查机械设备的外观是否完好，是否存在磨损、裂纹、锈蚀等问题。
- 功能检查：检查机械设备的各项功能是否正常运行，如传动系统、控制系统等。
- 安全检查：检查机械设备的安全装置是否完好有效，如紧急停车装置、防护罩等。
- 润滑检查：检查机械设备的润滑系统是否正常，是否需要添加润滑油或更换润滑油。
- 清洁检查：检查机械设备的清洁程度，清除积尘、油污等。
3. 检查记录：- 在每次检查后，及时记录检查结果和发现的问题，包括具体的故障或需要修理的部件。
- 标明检查日期、检查人员、检查设备的名称和型号等关键信息。
4. 故障处理：- 对于发现的故障或需要修理的部件，及时采取措施进行处理，可以由专业维修人员进行维修或更换。
检查频率机械设备的检查频率应根据设备的使用情况和重要性进行合理安排。
常见的检查频率包括：- 每日检查：检查机械设备的日常运行状态和安全性。
- 定期检查：按照设备制造商的建议，进行定期的全面检查，例如每月或每季度一次。
- 大修检查：针对长时间使用的机械设备，进行彻底的大修检查，例如每年或每两年一次。
结论机械设备的检查程序包括准备、检查内容、记录和故障处理。
合理安排检查频率，可以确保机械设备的安全性和性能可靠，保障工业生产的顺利进行。
在执行检查程序时，应注重员工的安全教育和培训，确保检查人员具备足够的技术知识和经验。
施工机械安全检查记录表
施工机械安全检查记录表工程施工机具安全要点检查表工程名称：施工单位：监理单位：检查项目：手持电动工具检查内容：1.开关箱内设漏电保护器。
2.在潮湿场所或在金属架上操作时，应慎重使用工具。
3.齿轮啮合和滑动部位润滑良好，运行无异响。
改写：检查手持电动工具时，要确保开关箱内设有漏电保护器。
在潮湿场所或金属架上操作时，要格外小心。
同时，要检查工具的齿轮和滑动部位是否润滑，是否有异响。
检查项目：钢筋机械检查内容：1.冷拉场地设置警戒区、设置防护栏杆及警告标志。
2.设备外壳有保护接零，开关箱内装设漏电保护器。
不使用倒顺开关或闸刀开关。
3.交流电焊机装配二次侧触电保护器。
改写：检查钢筋机械时，要确保冷拉场地设置了警戒区、防护栏杆和警告标志。
设备外壳要有保护接零，开关箱内要装设漏电保护器，并且不使用倒顺开关或闸刀开关。
交流电焊机要装配二次侧触电保护器。
检查项目：电焊机检查内容：1.交流弧焊机变压器一次侧电源线长度＜5m；二次线选用防水橡皮护套铜芯软电缆，长度＜30m。
改写：检查电焊机时，要确保交流弧焊机变压器一次侧电源线长度小于5米，二次线选用防水橡皮护套铜芯软电缆，长度小于30米。
检查项目：搅拌机检查内容：1.操作棚符合防雨、防坠物打击的要求。
2.料斗设有保险挂钩。
在料斗下检修或清理料坑时，将料斗提升后用挂钩锁住。
3.设备外壳应做保护接零，开关箱内应装设漏电保护器。
改写：检查搅拌机时，要确保操作棚符合防雨、防坠物打击的要求。
料斗要设有保险挂钩，在检修或清理料坑时，要将料斗提升后用挂钩锁住。
设备外壳要做好保护接零，开关箱内要装设漏电保护器。
检查项目：气瓶检查内容：1.乙炔气瓶使用和存放时不平放。
改写：检查气瓶时，要确保乙炔气瓶使用和存放时不平放。
检查项目：潜水泵检查内容：1.设备外壳有保护接零。
开关箱内装设漏电保护器。
2.水泵先装在篮筐内再放入水中，泵直立放置。
3.水泵工作时周围水面无人进入。
4.开关箱内设漏电保护器。
机械安装工程质量检查记录表格
机械设备工程验收技术资料编号：（机—1）～（机—67）目录设备基础检查验收记录 (4)设备开箱检查验证记录 (5)垫板安装检记录 (6)设备安装、清洗、调整、检查记录 (7)班组自检记录 (8)滑动轴承装配检查记录（一） (9)滑动轴承装配检查记录（二） (10)滑动轴承装配检查记录（三） (11)滚动轴承装配检查记录（一） (12)滚动轴承装配检查记录（二） (13)联轴器装配检查记录 (14)CL型/CLZ型齿轮联轴器装配检查记录 (15)棒销联轴器装配检查记录 (16)弹性圈柱销联轴器装配检查记录 (17)十字轴式万向联轴器装配检查记录 (18)制动器装配检查记录 (19)皮带传动/链传动装配检查记录 (20)二级减速机装配检查记录 (21)三级减速机装配检查记录 (22)蜗轮蜗杆减速机装配检查记录 (23)园锥齿轮减速机装配检查记录 (24)空气压缩机安装检查记录（二） (26)往复活塞式压缩机安装检查记录（一） (27)往复活塞式压缩机安装检查记录（二） (28)往复活塞式压缩机安装检查记录（三） (29)往复活塞式压缩机安装检查记录（四） (30)往复活塞式压缩机安装检查记录（五） (31)螺杆压缩机、无润滑压缩机安装检查记录 (32)离心通风机安装检查记录（一） (33)离心通风机安装检查记录（二） (34)轴流通风机安装检查记录（一） (35)轴流通风机安装检查记录（二） (36)罗茨和叶氏鼓风机安装检查记录 (37)离心鼓风机安装检查记录（一） (38)离心鼓风机安装检查记录（二） (39)离心鼓风机安装检查记录（三） (40)离心鼓风机安装检查记录（四） (41)轴流鼓风机安装检查记录（一） (42)轴流鼓风机安装检查记录（二） (43)轴流鼓风机安装检查记录（三） (44)离心泵安装检查记录（一） (45)离心泵安装检查记录（二） (46)立式轴流泵安装检查记录（一） (47)机动往复泵安装检查记录（一） (49)机动往复泵安装检查记录（二） (50)蒸汽往复泵安装检查记录 (51)螺杆泵安装检查记录 (52)水环式真空泵安装检查记录 (53)单独传动辊道安装检查记录 (54)集中传动辊道安装检查记录 (55)链板输送机安装检查记录（一） (56)链板输送机安装检查记录（二） (57)皮带机安装检查记录（一） (59)皮带机安装检查记录（二） (60)布袋除尘器安装检查记录（一） (61)布袋除尘器安装检查记录（二） (62)电除尘器安装检查记录（一） (63)电除尘器安装检查记录（二） (64)刮板输送机安装检查记录 (65)螺施输送机安装检查记录（机-62） (66)斗式提升机安装检查记录（一） (67)斗式提升机安装检查记录（二） (68)机械设备试运转记录 (70)单位试车合格证 (71)无负荷联动试车合格证 (72)设备基础检查验收记录设备开箱检查验证记录垫板安装检记录设备安装、清洗、调整、检查记录班组自检记录滑动轴承装配检查记录（一）机—6工程编号分项工程施工单位单位工程设备名称分部工程安装图号施工日期年月日序号检查项目技术要求检查结果备注一厚壁轴瓦轴承的装配1 上、下轴瓦瓦背与轴承孔应接触良好（见图一）(1) 接触角a：稀油干油上轴瓦130°120°下轴瓦150°140°(2) 接触角内接角率：上轴瓦60%下轴瓦70%(3) 瓦侧间隙b：D≤200时，0.05塞尺不入D：轴公称直径D＞200时，0.10塞尺不入简图及说明：上、下轴瓦内孔与相关轴颈的接触要求上下轴瓦瓦背与相关轴承孔的接触要求图一图二自检：班组长：施工负责人：技术负责人：质检员意见：质检员：滑动轴承装配检查记录（二）机—7工程编号分项工程施工单位单位工程设备名称分部工程安装图号施工日期年月日序号检查项目技术要求检查结果备注2上、下轴瓦接合面应接触良好0.05塞尺检查，塞入深度≤1/33 动压轴承的顶间隙：（见附表一）4 单侧间隙：顶间隙的1/2～1/35 上、下轴瓦内孔与轴颈接触良好（见图二）接触角度：稀油90°～120°干油90接触点数：≥每25×25范围内6 瓦口垫片与瓦口面形状相同宽度小于瓦口面1-2 长度小于瓦口面 1简图及说明：滑动轴承顶间隙（mm）表一基本尺寸d 最小间隙平均间隙最大间隙基本尺寸d最小间隙平均间隙最大间隙30＜d≤50 0.025 0.050 0.075 160 0.13 0.16 0.20 50＜d≤80 0.030 0.060 0.090 180 0.15 0.18 0.21 80＜d≤120 0.027 0.117 0.161 200 0.17 0.20 0.23 130 0.085 0.137 0.188 220 0.19 0.22 0.25 140 0.085 0.137 0.188 240 0.21 0.24 0.27 150 0.12 0.15 0.19 250 0.22 0.25 0.28260 280 300 320 340 360 380 400 420 450 0.230.250.270.280.300.320.340.360.380.410.260.280.300.320.340.360.380.400.420.450.290.310.330.360.380.400.420.440.460.494805005305606006306707107508000.440.460.490.520.560.590.620.660.700.750.480.500.530.560.600.630.670.710.750.800.520.540.570.600.640.670.720.760.800.85自检：班组长：施工负责人：施工负责人：技术负责人：质检员意见：质检员：动压轴砂间隙与滑动速度的关系曲线10机—8工程编号分项工程施工单位单位工程设备名称分部工程安装图号施工日期年月日序号检查项目技术要求检查结果备注二薄壁轴瓦轴承装置1 轴瓦顶间隙（压铅法）（见附表二、图三）2 着色法检查瓦背与轴承座贴合情况轴瓦内径<180时，接触面积≥85% 轴瓦内径≥180时，接触面积≥70%3 装配后,在中分面处用0.02塞尺检查不入4 轴瓦侧间隙顶间隙的1/2～1/3 三静压轴承的装配1 油孔油腔应完好,油路畅通,轴承内外套应紧密无泄漏2 轴承外园与轴承孔间隙0.003-0.005 四含油轴套装配轴套与轴颈间隙为轴颈直径的1/1000～2/1000薄壁轴瓦顶间隙表二转速(r/min) <1500 1500-3000 >3000顶间隙(mm) (0.8-1.2)d/1000 (1.2-1.5)d/1000 (1.5-2)d/1000 注：d为轴颈的公称直径(mm)图三压铅法测量轴承间隙自检：班组长：施工负责人：技术负责人：质检员意见：质检员：顶间隙：S1=b1-(a1+a2) /2S2=b2-(a3+a4)/2式中：S1—一端顶间隙S2—另一端顶间隙b1b2—轴颈上铝丝压扁后厚度a1a2a3a4—轴瓦合缝处接合面上各垫片厚度或铝丝压扁后厚度11机—9工程编号分项工程施工单位单位工程设备名称环境温度℃分部工程安装图号施工日期年月日序号检查项目技术要求检查结果备注1热装温度≤100℃冷装温度≥-80°2 轴承外圈与轴承座在对称中心线的120°范围内接触良好0.03塞尺塞入长度≤1/33 轴承外圈与轴承座(或箱体半园孔)不得有夹帮现象：b max h max 各瓦口尺寸：①各瓦口尺寸：②各瓦口尺寸：③各瓦口尺寸：④各瓦口尺寸：⑤各瓦口尺寸：⑥简图及说明：滚动轴承装配修帮尺寸自检：班组长：施工负责人：技术负责人：质检员意见：质检员：12滚动轴承装配检查记录（二）机—10工程编号分项工程施工单位单位工程设备名称分部工程安装图号施工日期年月日序号检查项目技术要求检查结果轴承型号4 轴承与轴肩间隙：(1) 园锥滚子轴承，推力球轴承≤0.05(2) 其他（）≤0.105 向心球轴承装配间隙C 0.2～0.4 当温差较大或中心距大于500时C=6 推力球轴承，园锥滚于轴承轴向游隙Δ= 简图及说明：图一轴承装配间隙cC=L·a·Δt+0.15注：c—轴承外圈与端兽盖间的间隙（mm）L—两轴承中心距(mm)；a—轴材料的线膨胀系数，宜取a为12×10-6Δt—轴工作时温度与环境温度差（℃）自检：班组：施工负责人：技术负责人：质检员意见：质检员：13联轴器装配检查记录机—11工程编号分项工程施工单位单位工程设备名称分部工程安装图号施工日期年月日序号检查项目技术要求检查结果备注1 两轴心径向位移2 两轴线轴向倾斜3 端面间隙简图及说明：方法一自检：班组长：施工负责人：技术负责人：质检员意见：质检员：14CL型/CLZ型齿轮联轴器装配检查记录机—12工程编号分项工程施工单位单位工程设备名称分部工程安装图号施工日期年月日序号检查项目技术要求检查结果备注1 两轴心径向位移2 两轴线倾斜3 端面间隙C简图及说明：联轴器外形最大直径D 两轴心径向位移不是大于两轴线倾斜不得大于端面间隙C不得小于170-185 0.30 0.5/1000 2.5220-150 0.45 0.5/1000 2.5290-430 0.65 1.0/1000 5.0490-590 0.90 1.5/1000 5.0680-780 1.20 1.5/1000 7.5900-1100 1.50 2.0/1000 10.01250 1.50 2.0/1000 15.0端面间隙应使外齿轴套与端盖在两轴窜动到端面，间隙为最大尺寸位置地不接触自检：班组长：施工负责人：技术负责人：质检员意见：质检员：CL型齿轮联轴节1—内齿外套；2—外齿轴套；3—端盖CLZ型中间轴的齿轮联轴节1—中间轴；2—主轴15棒销联轴器装配检查记录机—13工程编号分项工程施工单位单位工程设备名称分部工程安装图号施工日期年月日序号检查项目技术要求检查结果备注1 两轴心径向位移2 两轴线倾斜3 端面间隙C简图及说明：棒销联轴器装配要求联轴器外形最大直径D 两轴心径向位移不是大于两轴线倾斜不得大于端面间隙C不得小于145-270 0.1 0.2/1000 5290-470 0.2 0.2/1000 10520-750 0.3 0.2/1000 10850-1110 0.5 0.2/1000 15 棒销联轴器1-半联轴器端面；2-档板；3-外套；4-棒销端面间隙应使半联轴器端面与档板在两轴窜动到端面间隙为最大尺寸时不接触。