机械设备检查表
机械设备安全检查表(word表格)
机械设备安全检查表检 检杳时间： 查 人 ： 按照《危险化学品从业单位安全标准化规范》的要求认真检查，不放过任何可疑点。
暂时无法处理的应督促有关单位采取有效的预防措施，并立即向安全环保处、生产技术部每年不少于四次检查序检查 号项目1、手持电动工具安全防护措施齐全、完好 2、 按照用电要求进行连接，保持手持部位绝对绝缘良好，电源部位接漏电 保护器。
3、 使用时，旋紧部位必须按照要求达到旋紧力进行紧固，不得出现松懈甩 手持 出、用力过大紧固变形或者裂损。
1 电动 4、电源软线按规定架空，不挂在锋利的棱边上或放置在油、热的表面和化 工具 学品上，防止线路腐蚀老化出现漏电。
5、手持电动工具工作部位工作时，严谨朝着他人或自己进行作业，防止飞 溅物造成意外伤害。
6旋转部位旋转时严谨手摸或者强制进行停止，防止发生意外。
7、工作时，工作人员穿戴好劳动防护用品。
1、 电焊机必须摆放在通风、防雨、防晒环境中，导线端裸露部分在屏护罩 内。
2、 电焊机一次、二次电气线路绝缘良好，装有独立的专用电源开关。
3、 电焊机有可靠的接地、接零装置，外壳接地良好，焊钳绝缘可靠，隔热4、 电焊机使用场所清洁，无严重粉尘，周围无易燃易爆物。
5、 禁止连接建筑金属构架和设备等作为焊接电源回路。
电、 6电源线或电缆线应与焊机有可靠的连接。
2 气焊 7、氧气、乙炔气瓶要在检验期内充装压力不超标，并有安全标签；查看现 设备 8、氧气瓶和乙炔瓶的安全距离保持 5米以上，氧气瓶和乙炔瓶与动火点的安全距离保持10米以上。
9、 气瓶的防震圈、防火帽齐全，气瓶所用压力表标识清楚、有效。
10、 乙炔气瓶装有阻火器；气焊、割矩完好，胶管耐压能力符合要求。
11、 不可把氧气、乙炔气瓶放在有油污、严重腐蚀、日光暴晒、明火、热辐射等易引起瓶温过高、压力剧增的环境中；乙炔瓶不能倒放。
12、 要有防弧光辐射、通风防尘措施。
13、 操作人员持证上岗。
计划 检查标准按照《危险化学品从业单位安全标准化规范》的要求认真检查，不放过任何可疑点。
机械设备日常检查表
机械设备日常检查表
1. 设备信息
- 设备名称：
- 设备型号：
- 设备编号：
- 安装日期：
- 上次检查日期：
2. 外观检查
- 检查设备外壳是否完好无损；
- 检查是否有异物堆积在设备上；
- 检查设备表面是否有腐蚀、变形或破损；
- 检查设备标识是否清晰可见。
3. 运行状态检查
- 检查设备是否正常运行；
- 检查设备是否发出异常噪音；
- 检查设备是否有异味散发。
4. 润滑检查
- 检查设备润滑油（或润滑脂）的油量是否充足；- 检查润滑系统是否正常运行；
- 检查润滑部件是否需要补充润滑油（或润滑脂）。
5. 电气检查
- 检查设备电源是否正常供电；
- 检查电气线路是否有破损或老化；
- 检查电器元件是否正常运行。
6. 安全检查
- 检查设备是否安装好防护装置；
- 检查紧固件是否松动；
- 检查设备周围是否有安全隐患。
7. 清洁与维护
- 清理设备表面的污垢；
- 清理设备内部的杂物；
- 检查设备是否需要更换零部件；
- 保养设备按照操作手册要求进行。
8. 检查记录
- 记录本次检查日期：
- 记录检查人员：
- 如发现问题，请记录并及时处理；
- 若设备异常，请记录问题具体描述。
以上为机械设备日常检查表，请按照上述步骤逐项进行检查，并及时做好记录和处理。
如对操作不熟悉，请参阅设备操作手册或咨询相关专业人士。
机械安全检查表
被查单位:
序号
检查项目
检查内容/检查方法
检查结果
备注
是
否
Δ
1
防护罩、盖、栏应完整可靠
易造成伤害事故的机械设备运动部件，是否都采用封闭式屏蔽
各种传动装置，是否设置防护装置。
以操作人员所站立平面为基准，高度在2m以内的各种传动、运动部位，是否有防护罩、盖、栏等防护装置，且安装牢固。
是否符合第三章第43节“金属切削机床”的规定。
4
每台设备应有单独的控制开关
炊事机械电源控制开关是否单机单设，
是否没有几台设备共用一个开关或用距离较远的闸刀控制。
设备上有尘、水进入可能的按钮开关是否有防护装置，且不防碍操作。
5
凡有碾绞压挤切伤可能的部位均应有可靠防护
凡对操作者有造成伤害的各危险部位，是否采取可靠的防护，且安全、可靠、实用。
绞肉机（含其它食品搅拌机）加料口是否确保操作人员手指不能触及刀口或螺旋部位，
是否备有专用刮面板，不许用手推、刮面粉。
加料口较大的其高度是否适当增加，否则设小口径的加料托盘。
加高的加料口或托盘是否用耐磨蚀的材料制作
是否具有足够的强度，
是否与加料口有机的连接固定
是否能翻转清洗。
绞肉机均是否备有送料的辅助工具，严禁用手推料。（3）压面机（含其它面食加工机械）
轧辐是否便于装拆，调整灵活、定位可靠。
加料处是否有防护装置，防止手指伸人；
对需设紧急停车装置的设备，是否在每个操作位置和需要的地方，都要有紧急停车装置，并便于操作，灵敏可靠。
Δ
3
局部照明应为安全电压
是否符合第三章第43节“金属切削机床”的要求。
Δ
4
PE等电器完好可靠
机械设备安全检查表
连锁装置正常、灵敏
11
急停装置正常、灵敏
12
自动控制系统运行正常
13
管线无变形、无不正常振动
14
循环冷却系统运行正常
15
设备液位无异常
16
设备运行中无不正常响动、振动
17
设备温度正常
18
负荷无剧烈变动
检查评价：
检查人员：
检查日期：
被检查单位负责人签名： 年 月 日
注：每月检查一次，检查结果，无问题打“√”，有问题时打“×”。若有存在问题的设备，在备注中注明。
XXXX有限公司
机械设备专项安全检查表
设备名称：
序号
检查项目
检查标准
检查结果
（√ /×）
备注
1外观Leabharlann 外部油漆、保温层等无脱落。
2
壳体无裂纹，无变形
3
安装正确、牢固，附件齐全、完好
4
基础无开裂或破损
5
防护装置完好无损
6
联接
各部件联接良好
7
各密封点严密，无跑冒滴漏现象
8
润滑油、润滑脂未变质
9
运行
各仪表正常稳定
大型机械设备专项检查表
是否设置安全警戒区域,安排专人进行监护，非作业人员禁止入内。作业时起重臂下是否有人停留或吊运物体从人的正上方通过。
是□否□
吊运重物起升和下降速度是否平稳、均匀，是否突然制动。
是□否□
起重设备行走道路是否坚实平整，重物距离地面高度是否大于500mm。
是□否□
作业结束、司机离开现场前是否将起重臂、吊钩及相关装置收放到规定的位置，是否对起重机械采取锁紧、固定及其他防移动、防倾覆等措施。
是□否□
是否有设备运行记录，记录是否真实。
是□否□
8
一机一档台帐
是否建立健全一机一档台帐，台账资料包括如下内容：
起重设备的检验合格证、登记证、生产许可证、产品合格证、使用说明书、电气原理图、液压系统图、司机操作证、安全技术交底、主要零部件质保书(钢丝绳、高强连接螺栓及主要电气元件等)、检验检测记录、安全使用证、设备供应商资质、安拆单位人员资质证书、安装自检记录、日常保养及维修记录、运行故障及修复记录、安全技术操作规程、超龄设备检测评估报告(如果有)等，在维修的过程中所更换的材料及易损件要有合格证或质量保证书，并将上述材料及时整理归档;检验合格证、注册登记证、操作人员证件(复印件)应放大并置于设备的显著位置。
是□否□
两台及以上龙门吊在同一轨道上作业或行走作业区间是否存在交叉作业，是否有防碰撞措施。
是□否□
7
维护保养制度
是否制定起重设备检查制度，是否按要求定期对设备进行检查。
是□否□
是否制定维修保养制度，是否按制度进行定期维修保养。
是□否□
委托维修保养的是否有委托合同，被委托单位是否相应资质。
是□否□
是否有维修保养记录，记录是否真实。
是□否□
2
一般施工机械检查表(完整版)
设备名称
使用单位和地点：
序号
检查部位及内容
检查结果
清洁：司机室应保持清洁
1
发动机机身不得有油泥
底盘无泥土
2
紧固：各主要部位螺丝应坚固
操作系统：各操纵杆操作灵活 3 停放时各操纵杆位置正常，锁定装置在锁定位，停放位置应
坚固、干燥、安全
转向制动系统：工作正常 4
安全可靠
5
防冻、防滑：冬季应采取得当的防冻、防滑措施
6
皮带：安全护罩安全、固定完好
不得有断裂情况
电瓶：保持清洁
7
通气孔疏通
正常
前后大灯工作正常
运动部位：温度正常
9
无异常振动、响声
无三漏现象
10
气路、油路系统及时排放污水
11
发动机排烟是否正常
12
设备各种安全标牌齐全、清晰
13
其它
检查人：
检查时间：
机械设备检查表
起重小车
行走台车
大车轨距偏差 轨道固定状况 轨道缺陷及运行状况 吊具 钢丝绳使用及绳端固定 钢丝绳润滑 钢丝绳磨损、断丝 滑轮组 滑轮防脱槽装置 制动器零部件 卷扬机 减速器连接与固定 减速器润滑及工作状况 开式齿轮啮合及润滑 车轮 连轴器及其工作状况 卷筒 导绳器工作状况 电器设备及电器元件 总电源开关 总电源回路的短路保护 失压、零位、过流保护 照明 液压油缸、油管 液压油泵 液压控制阀、安全阀 高度限位器 行程限位器 起重量限位器 防风装置 缓冲器和端部止挡 扫轨板 紧急断电开关 通道口连锁保护 滑线防护板 防护罩 施工单位的《营业执照》 复印件 《特种设备安装改造维修 许可证》原件 现场特种设备作业人员证 原件（有效证件） 设备出厂合格证原件 制造监检证书原件（起重 机） 施工方案原件（安装、改 造、维修） 异地移装证明原件 定期检验报告书及安全检 验合格证原件
设备名 称：
序 号
项类
1
1.
金属
结构
2
3
4 2. 主要
5 总成
6 3. 7 大车 8 轨道 9 10 11 12 4. 13 主 14 要 15 零 16 部 17 件 18 与 19 机 20 构 21 22 23 24 25 5. 26 电 27 气 28 29 6. 30 液压 31 系统 32 7. 33 安 34 全 35 装 36 置 37 与 38 防 39 护 40 设 41 施
情况异常说明
施工地点： 处理意见
备注
检查人：
项目负责人：
设备管理单位负责人：
日期：
42 8 .
43 特
44 种
45
设 备
有
效 47 证
48 件 要
建筑机械日常安全检查表
建筑机械日常安全检查表一、工作场所安全检查1. 周围环境- 检查场地周围是否有明显障碍物或地形不平坦的地方。
- 检查周围是否有人员进出或行人通行的道路。
2. 现场设施- 检查建筑机械是否停放在稳定的地面上，并且离电线、管道等设施保持一定的距离。
- 检查机械设备有无损坏或松动的零部件。
3. 安全警示标识- 检查工作场所是否设置了安全警示标识，如禁止通行、高处作业等。
二、建筑机械安全检查1. 外观检查- 检查机械设备外观是否有明显损坏或裂纹。
- 检查机械设备表面是否清洁。
2. 控制系统- 检查机械设备的各个控制系统是否正常运作，如刹车、转向等。
3. 机械部件- 检查机械设备的各个部件是否完好，如车轮、履带、机身等。
- 检查机械设备的液压、气压、电气等系统是否正常工作。
4. 安全配件- 检查机械设备是否配备了必要的安全配件，如防护罩、防滑设施等。
- 检查安全配件是否完好并正常使用。
三、操作人员安全要求1. 操作培训- 检查操作人员是否经过相关操作培训，并持有合格证书。
- 检查操作人员是否熟悉机械设备的操作规程。
2. 安全操作- 检查操作人员是否按照操作规程进行安全操作。
- 检查操作人员是否佩戴必要的安全装备，如安全帽、手套等。
3. 紧急情况应对- 检查操作人员是否了解紧急情况的处理方法。
- 检查操作人员是否熟悉机械设备的应急停机装置。
以上为建筑机械日常安全检查表，如发现安全隐患或问题，请及时进行整改或上报相关部门。
机械设备(装载机)安全检查表
名称 检查项目
检查标准
1、灯光 、仪表及 线路
1、检查各指示灯光正常无接触不良 2、检查线路整无裸露口 3、检查各指示仪表正常，水温及油温在80-90度之间 4、电焊机罩壳应能防雨、防尘、防潮
2、喇叭 检查喇叭是否完好有效
3、制动 检查制动效果是否有效
4、转向 检查方向盘转动是否灵活好用
装置
2、检查前铲工作装置完好有效
10、各润 滑点
检查各润滑点加注锂基脂及时有效
11、空滤 检查空滤是否吹扫或更换
12、门、 锁、玻璃
1、检查左门及右门有无损坏
检查结果
5、消防 设施
检查灭火器是否正常
装 载
6、油位
1、检查液压油油位是否在1/2至2/3之间 2、检查柴油油位在3/4以上，油箱无漏油现象
机
3、检查机油标尺在15格-2格之间，发动机有无渗油、漏油现象
7、轮胎 检查各轮胎是否正常无损坏
8、管路 检查各管路有无开裂、漏油现象
9、工作 1、检查前铲无变形损坏
机械设备(电动工具)安全日常检查表
2、使用 注意事项
3、手持电动工具的导线必须使用绝缘橡胶护套线，禁止用塑料护套线；导线两端要连接牢固，内部接 头要正确，特别是手柄尾部的电缆护套要完好。 4、手持电动工具的电缆线不应有接头，长度不宜超过5米。
5、在使用中挪动手持电动工具时只能手提握柄，不得提导线拉扯；也不要过分翻转，避免手柄内电源
接头缠、扯脱落，使机壳带电或发生短路；要防止手持电动工具的工作端对人体造成机械伤害。
安全检查表
名称 检查项目
检查标准
1、外壳、手柄不出现裂缝、破损
2、电缆软线及插头等完好无损，开关动作正常，保护接零连接正确，牢固可靠。移动工具时切勿用手
1、使用 前检查
提拉电源线的方法，亦不得用手拉电源线的方式将工具从插座拔下的方法，这样做可能造成电源线折 断，产生危险 3、各部防护罩齐全牢固，电气保护装置可靠。
4、使用前，要确认工具所接电源电压必须符合铭牌的规定值，接通电源时，工具开关应是于“断开”
位置
电动 工器
具
1、使用任何手持电动工具都必须执行安全技术操作规程，操作者应穿戴好绝缘鞋、绝缘手套等劳动安装漏电保护器，工具的金属外壳应防护接地或接零；手持电动工具配用的 导线、插头、插座应符合要求。
6、在易燃易爆工作环境中切不可使用手持电动工具，以免产生火花酿成火灾爆炸事故。
7、使用完毕及时切断电源，并妥善保管。
施工机械日常检查表
回转制动是否机外观应清洁，标识清楚。
驾驶室
14
应整洁，无妨驾驶员操作的其他物件。
15
驾驶室玻璃应齐全，视线良好。
灯光
16
灯光、仪表齐全、完好，线路规范整齐。
检查人员
施工机械检查表（一）
设备名称： 检查日期： 年 月 日
使用地点
国电玉林六坪顶风电场工程
施工部位
检查项目
序号
检查内容
检查结果
发动机
1
外表是否清洁。有无漏油、窜气，漏水现象。
2
各滤清器是否清洁，工作正常。
3
起动容易，在各种转述下运转正常，无异响。
4
散热器是否过脏，风扇皮带、发电机皮带张紧度是否符合要求。
转向机构
5
转向器有无渗漏现象。
6
转向操作轻便，行驶中无跑偏、摆头现象。
液压系统
7
液压管无老化、漏油现象。
制动系统
8
安全可靠，刹车反应灵敏，不松旷，漏油，漏气。
行走部分
9
轮胎磨损情况，划伤、开裂、起泡现象。
10
传动轴螺栓紧固情况，各传动部位有无松动现象。
工作装置
11
工作装置与机架连接是否牢固，螺栓有无松动现象，销轴磨损情况。
19种常用机械设备专项检查内容表(检查项目及结果)
19种常用机械设备专项检查内容表（检查项目及结果）
目录
1、车床安全检查表 (3)
2、铣床安全检查表 (4)
3、刨床安全检查表 (6)
4、冲、剪、压机械安全检查表 (8)
5、电焊机安全检查表 (9)
6、破碎机安全检查表 (10)
7、砂轮机安全检查表 (11)
8、压力机安全检查表 (12)
9、水压机安全检查表 (13)
10、皮带运输机安全检查表 (15)
11、型材挤压机安全检查表 (17)
12、锻造机械检查表 (18)
13、铸造机械安全检查表 (19)
14、木工机械安全检查表 (23)
15、光学机械安全检查表 (24)
16、热交换器安全检查表 (25)
17、吊具安全检查表 (26)
1、车床安全检查表
2、铣床安全检查表
3、刨床安全检查表
4、冲、剪、压机械安全检查表
5、电焊机安全检查表
一、二次线圈绝缘电阴应大于或等于1M；
6、破碎机安全检查表
7、砂轮机安全检查表
8、压力机安全检查表
9、水压机安全检查表
10、皮带运输机安全检查表
11、型材挤压机安全检查表
12、锻造机械检查表
13、铸造机械安全检查表
14、木工机械安全检查表
15、光学机械安全检查表
16、热交换器安全检查表
17、吊具安全检查表。
机械设备(吊笼)安全日常检查表
1、使用吊笼单位应建立设备使用、检查、维修、保养档案。 2、吊笼四周护栏高度不低于1.2米，吊笼底部应铺设跳板，必须进行固定且不允许有空隙。 1、吊笼 3、吊笼悬挑装置的配重块在配重架上要牢固，悬挂机构定位可靠。 安全管理 4、吊笼平台处悬挂吊笼安全操作规程，安全警示牌（规格为90*600mm），本单位所有吊笼进行统一编 号。 5、标示牌中必须体现最大载荷。 1、吊笼操作人员必须经过相应的培训，能熟练掌握设备操作，并取得相关部门的特种设备操作证书。 2、施工人员应佩戴安全帽，安全带，安全带上的自锁器应扣在单独牢固固定在建筑物上方的悬挂生命 绳上，生命绳使用时与建筑物要弹性接触，防止磨损。 3、吊笼悬挂作业区域下方应设置警戒绳，并设置“禁止入内”警示牌 吊笼 2、吊笼 4、吊笼内作业时严禁攀登护栏或使用登高工具，运载的物品要均匀分布，不允许超载。 使用要求 5、吊笼内电焊作业时，应做好绝缘保护，不允许用吊笼的钢丝绳作为接地线使用。 及检查 6、吊笼升降时必须保持水平，两边相差不超过10厘米，严禁子啊吊笼升降过程中进行施工作业。 7、使用吊笼作业时，工作平台必须与悬挂机构保持垂直，严禁斜拉受力。 8、不允许空中检修吊笼，特殊情况必须要有可靠地安全措施方可检修。 9、遇有5级以上大风、雷雨、雾天禁止吊笼吊装作业。 10、吊笼使用结束后，要将吊笼放到地面上，关闭控制性及总电源。 11、使用吊笼每天作业前必须检查悬挂结构，限位保险，安全装置三方齐全，各紧固部件三方有松 3、吊笼 动，钢丝绳、安全带、安全绳必须合格，并每天张贴合格标签后方可使用，对不合格的禁止使用。 安全检查 12、吊笼每运行半月或停运一个月后启用时必须对吊笼进行全面的检查，检查内容原始记录需要存档 。检查表详见基建手册第二十四章附表一
机械设备安全检查表
按照《危险化学品从业单位安全标准化规范》的要求认真检查，不放过任何可疑点。对查出问题及时通知有关单位处理，暂时无法处理的应督促有关单位采取有效的预防措施，并立即向安全环保处、生产技术部或公司领导报告。
内容
见检查项目
计划
每年不少于两次检查
序号
检查项目
检查标准
检查方法（或依据）
检查评价
符合
不合及主要问题
3、电焊机有可靠的接地、接零装置，外壳接地良好，焊钳绝缘可靠，隔热层完好。
4、电焊机使用场所清洁，无严重粉尘，周围无易燃易爆物。
5、禁止连接建筑金属构架和设备等作为焊接电源回路。
6、电源线或电缆线应与焊机有可靠的连接。
7、氧气、乙炔气瓶要在检验期内充装压力不超标，并有安全标签；
8、氧气瓶和乙炔瓶的安全距离保持5米以上，氧气瓶和乙炔瓶与动火点的安全距离保持10米以上。
5、手持电动工具工作部位工作时，严谨朝着他人或自己进行作业，防止飞溅物造成意外伤害。
6、旋转部位旋转时严谨手摸或者强制进行停止，防止发生意外。
7、工作时，工作人员穿戴好劳动防护用品。
查看现场
2
电、气焊设备
1、电焊机必须摆放在通风、防雨、防晒环境中，导线端裸露部分在屏护罩内。
2、电焊机一次、二次电气线路绝缘良好，装有独立的专用电源开关。
查看现场
3
起重机械
1、主要受力构件不得有明显可见的连接缺陷和腐蚀、变形、开裂等缺陷。
2、吊钩转动部位灵活、表面光洁，无裂纹、剥裂等缺陷；有缺陷不得焊补，并有防止钢丝绳脱出的部件。
3、钢丝绳端固定牢固，钢丝绳不允许有扭结、压扁、弯折、笼状畸变、断股、波浪形、绳芯挤出、绳芯损坏、锈蚀。
4、制动轮摩擦面与摩擦片间应接触均匀，且不得有影响制动性能的缺陷或油污。开闭灵活，制动平衡可靠。制动轮应无裂纹或破损，凹凸不平度不得大于ｍｍ；不得有摩擦垫片固定铆钉引起的划痕。
(完整版)机械设备安全检查表
查现场
看资料
查记录
4
现场管理
1、车间设备完好率在98％以上
2、设备卫生管理达到无油污、设备见本色
3、备用设备随时可以启用，并达到运行参数
4、各转动装置安有防护装置；
5、各动、静设备密封点无漏点
6、设备铭牌完整、无损
查现场
5
维修管理
3、未能及时排除的设备缺陷，必须由相关部门制定详细的解决方案。
4、在安排处理每项缺陷前，必须有相应的措施，明确专人负责，防止缺陷扩大
查资料
3
运行管理
1、操作人员应按照设备操作规程操作设备。
2、操作人员负责对本岗位使用的设备进行检查，要全面掌握设备运行动态
3、操作人员巡检时，发现设备不能继续运转需紧急处理的问题，要立即通知上级领导组织处理。
机械设备安全检查表
检查人员： 检查时间： 年 月 日
序号
检查项目
检查内容
检查办法
检查评议
符合
不符合及主要问题
1
基础管理
1、主要生产设备应建立台帐。
2、特种设备应建立台帐，并有定期检查记录。
3、消防设备、设施应建立台帐，并有定期检查记录。
查资料
2
缺陷处理
1、设备发生缺陷，岗位操作和维护人员能排除的应立即排除，并有相应的详细记录
序号
检查项目
检查内容
检查办法
检查评议
符合
不符合及主要问题
1
基础管理
1、主要生产设备应建立台帐。
2、特种设备应建立台帐，并有定期检查记录。
3、消防设备、设施应建立台帐，并有定期检查记录
机械设备检查表
1、施工用具、设备、材料摆放是否整齐符合规 定。
2、设备检修时，是否挂牌作业，有明显标示。
3、罐内检修、检查时是否按要求进行断电，是
设备施 否关闭蒸汽、水、料等阀门
3
工现场 管理
4、施工过程及结束后是否及时清理现场，保持 现场清洁。
10、设备报废是否按规定进行。
11、设备事故报告是否按规定报告（事故的原因 、经过、损失情况、处理方法及预防措施等）
12、设备转移是否按照规定办理相关手续。
5、设备操作人员是否掌握使用的设备原理、结 构、性能、用途和正确使用、维护及一般故障的 设备 排除。 4 使用管 6、设备操作人员是否严格设备安全操作规程， 理 运行记录是否符合要求。 7、 设备管理员是否按规定进行巡回检查，并按 规定填写巡回检查记录。
8、设备台帐是否帐物相符。
9、闲置设备是否按规定维护保养
5、防护措施是否完备
6、重要设备的检修是否按规定进行计划、检修 、验收程序。
1、主要设备安全操作规程是否齐全，设备操作 人员对其内容是否熟悉。 2、岗位操作人员是否经培训，有无培训记录及 考核记录。 3、设备操作人员是否熟悉所负责使用的设备检 查、维护、保养内容
4、 设备、附件及管路是否实行专人使用管理。
理 6、管路敷设是否整齐，连接稳固，是否有用铁 丝、绳子捆绑的现象，多余管路是否及时拆除。
7、设备及管路标示是否明显、清晰，层是否完整清洁。
9、设备周围是否清洁，无杂物。
10、其他内容
1、设备管理员是否对设备操作人员进行润滑知 识培训。 2、润滑用具是否齐备、符合要求，并有专人管 设备 理。 2 润滑管 3、根据设备使用要求及环境条件，是否正确进 理 行加油润滑，润滑部位装置是否齐全、符合使用 要求。
机械设备安全检查表【范本模板】
5.电焊机使用场所清洁,无严重粉尘，周围无易燃易爆物。
6.禁止连接建筑金属构架和设备等作为焊接电源回路.
7.电源线或电缆线应与焊机有可靠的连接。
8.电源一次线长度小于或等于3m，且不得拖地或跨越通道使用
5.泵体及管线内无噼啪作响的声音；
6.泵出口流量无大幅度变化
7.装卸泵未发生汽蚀现象；
8.装卸泵未出现抱轴现象；
9.装卸泵润滑良好；无异常响动，润滑油无“跑、冒、滴、漏"现象；润滑油足量;
4
柴油发电机
1.发电机基础、机座坚固完整，地脚螺丝满扣、紧固,柴油发电机组各部位应正常，各附件的联接紧固牢靠，各传动件及操纵系统应灵活
12.电源开关容量应匹配，开关动作是否正常、灵活、有无缺损、破裂;
查看现场
13.机械防护装置完好.防护罩、盖、外壳、手柄无裂缝、破损、变形、不松动
2
电焊设备
1.电焊机必须摆放在通风、防雨、防晒环境中，导线端裸露部分在屏护罩内。
2.电焊机一次、二次电气线路绝缘良好，装有独立的专用电源开关。
3.电焊机有可靠的接地、接零装置，外壳接地良好；
5.手持电动工具工作部位工作时,严谨朝着他人或自己进行作业，防止飞溅物造成意外伤害。
6.旋转部位旋转时严谨手摸或者强制进行停止,防止发生意外。
7.工作时，工作人员穿戴好劳动防护用品。
8.有明显的接地线，接触良好；
9.电源线中间不允许有接头；
10.电源线外层绝缘皮完整、无破损；
11.电源插头完整无损;
9.焊接二次线长度小于或等于30m，接头不许超过3个
机械行业安全检查表
机械行业安全检查表检查目的本检查表旨在帮助机械行业企业和工厂的管理人员检查机械设备的安全状况，排除隐患，并制定相应的安全措施和预防措施，确保员工的人身安全和设备的正常运行。
检查范围本检查表适用于机械行业各类机械设备的安全检查。
检查内容1. 设备外观状况检查对象：机械设备检查内容：•设备是否有外观破损、划痕等情况•设备表面是否有油污、灰尘等清洁不当的情况•设备表面和机内各个零部件是否焊接牢固，安装是否牢固可靠•设备控制面板是否正常，按钮是否易于操作•设备周围防护栏是否完整，是否能有效防护工作人员•设备是否有明显异响或震动2. 设备电气安全检查对象：机械设备电气系统检查内容：•电源开关的符合性、选择及使用状态•各种开关和遥控装置是否正常、灵敏可靠并符合规定•电子保护装置是否正常、可靠并符合规定•控制箱、主机箱、电器柜、插头等的安装和接线是否正常可靠并符合规定•高压电缆及插座的连接及安装是否安全可靠3. 设备机械安全检查对象：机械设备机械系统检查内容：•设备的机械动作是否灵敏可靠并符合要求•设备的机械皮带、轮胎、链条、轴承等零部件是否处于正常状态或是否需要保养或更换•设备是否经常进行润滑维护，并依照维护计划进行操作•设备的报警器、警报灯等设施是否正常4. 环境安全检查对象：机械使用环境安全检查内容：•工作环境的通风、明亮等情况是否符合要求•工作环境是否存在爆炸、起火等高危安全隐患•工作人员是否佩戴工作服、工作鞋等安全防护用品•工作环境是否有摆放明确的急救药品、消防器材等安全保障用品检查记录检查日期：< 日期 >检查记录人：< 姓名>检查内容检查结果设备外观状况☑合格☐不合格设备电气安全☑合格☐不合格设备机械安全☑合格☐不合格环境安全☑合格☐不合格隐患排除措施隐患项措施设备外观状况< 排除措施 >设备电气安全< 排除措施 >设备机械安全< 排除措施>环境安全< 排除措施 >结论本次安全检查，发现存在一些安全隐患，但已经采取了相应的措施。
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底外支撑架系统在没有安装地面锚固钢筋或其它可靠锚固时，应使模板处于倾斜状态（与竖直方向的夹角为20°左右）；如果模板处于竖直状态时，严禁拆除支撑系统的锚固装置
□符合 □不符合
严格遵照台车的使用说明进行组装和操作，专人指挥、勤于保养
□符合 □不符合
其他
巡查人员
巡查时间
结论
整改要求
拌合站运行巡查表
说明：机械设备包括：发电机、空气压缩机、单斗挖掘机、轮胎式装载机、推土机、自卸汽车、油罐车、砼搅拌运输车、砼泵车等；
钢模台车运行巡查表
设备名称
设备型号
出厂编号
设备编号
运行单位
巡查单位
巡查内容
巡查结果
存在的问题
支、拆模板，应防止上下在同一垂直面操作；必须上下同时作业时，一定要有隔离防护措施；
□符合 □不符合
□符合 □不符合
用于底部外侧支撑架上钢筋锚固孔的地拉锚固是否牢固
□符合 □不符合
液压系统无泄漏现象，液压油应清洁
□符合 □不符合
按照施工技术方案要求注意：液压油缸和丝杆、丝杆和车轮的配合使用
□符合 □不符合
砼浇筑前，钢模台车外表面需涂抹脱模剂
□符合 □不符合
所有的调节丝杆和螺栓及其它活动机构，如果有两个以上为相同作用时，应将该一类型活动装置同时协调动作，切忌部分工作、部分静止
受检单位
负责人
巡查地点
巡查时间
巡查内容
巡查结果
存在的问题
机械传动部位的防护设施保持完好；输送绞笼工作装置应无堵塞和异响；在送料的过程中严禁敲击斗身或输送器；输送皮带发生偏移等故障应停机排除
□符合 □不符合
电气设备和线路绝缘良好，电气设备按规定接零；
□符合 □不符合
压力容器按规定定期进行压力试验，不得有漏风、漏水、漏气现象；
设备之间、设备与墙等建筑物之间的距离符合规范要求，有保证设备安全运行和操作的空间。
□符合 □不符合
安全防护
配备足够数量ห้องสมุดไป่ตู้火器；消防救生器材齐全。
□符合 □不符合
安全装置
各类安全装置（如限位器、联锁装置、联动装置、紧急停止装置等）性能良好，灵敏、可靠
□符合 □不符合
整改要求
整改结果
单位负责人
责任人
检查人员
高处拆模时，应有专人指挥，并在下面标出安全区，加派安全警戒，暂停行人过往；
□符合 □不符合
台车及所有支撑架上除了搁置必须的工具盒设备外，不允许堆放无关的施工荷载，同时应经常清理台车和支撑架上的杂物；下模板下端与地面间不得有零部件和杂物等障碍物
□符合 □不符合
架设在钢模板、钢排架上的电线和使用的电动工具，应用低压电源；110V以上的照明和动力电线，不得直接钩挂或支架在钢模板上；
□符合 □不符合
液压系统
变幅等液压控制器连动机构调节螺栓无松动，回位弹簧预紧力调整适中、制动灵敏可靠
□符合 □不符合
灯光
照明灯及各类警示灯完好，照度符合要求
□符合 □不符合
仪表
各类仪表、指示器、警示器等完好，灵敏可靠
□符合 □不符合
作业过程
设备如在高压线下进行工作或通过时，其最高点与高压线之间的最小垂直距离不应小于相关规定；周边作业环境符合安全规范要求。
□符合 □不符合
检修时，应切断相应的电源、气路，并挂上“有人工作，不准合闸”的标示牌；
□符合 □不符合
进入料仓（斗）、拌合筒内工作，外面必须设专人监护；检修时应挂“正在修理，禁止开动”的标牌示警。非检修人员不准乱动气、电控制元件；
□符合 □不符合
设备运转时，不准擦洗和清理；严禁头、手伸入机械行程范围以内。运行中严禁用工具伸入拌筒内扒料
□符合 □不符合
水泥罐接地应良好，顶部应安装避雷针
□符合 □不符合
搅拌台严禁超载或堆放杂物
□符合 □不符合
每班作业完毕切断电源清理拌筒，清理时专人监护
□符合 □不符合
其它
巡查人
巡查时间
结论
整改要求
□符合 □不符合
电气系统
电气控制装置灵敏可靠，数据显示正确
□符合 □不符合
制动系统
制动器、离合器灵敏、可靠，性能良好
□符合 □不符合
电动机
电动机安装牢固，运行平稳，无异常振动、无异常响动
□符合 □不符合
油水
油、水管路固定牢固，无破损，无“跑、冒、滴、漏”现象
□符合 □不符合
轮胎、履带
轮胎气压符合规定，无裂口、无变形
机械设备运行巡查表
巡查日期：201 年月日
设备名称
设备型号
出厂编号
设备编号
运行单位
巡查单位
巡查项目
巡查内容
巡查结果
特记事项
外观
整洁，无破损，无破旧，无标识，无铭牌等
□符合 □不符合
传动系统
各传动部位运行平稳，无异常振动，无异常响声
□符合 □不符合
润滑系统
齿轮减速箱油位正常，无异味；齿轮连轴器连接螺栓无松动，轴承润滑良好、温度在设备设计允许值以下，无异常响声
□符合 □不符合
楼梯及高处平台，必须设安全护栏，过道板不得腐烂、缺损；
□符合 □不符合
消防器材应齐全、良好；楼内严禁存放易燃易爆物品；
□符合 □不符合
楼内各层照明设备应充足，各层之间操作联系信号必须准确、可靠；
□符合 □不符合
粉尘浓度和噪声不得超过国家规定的标准；
□符合 □不符合
机械、电气设备不得带“病”和超负荷运行，维修必须在停止运转后进行；
□符合 □不符合
操作平台的孔洞，应有标志明显的活动盖板；
□符合 □不符合
钢模台车的各层工作平台，应设防护栏杆，平台四周应设挡脚板，上下爬梯应有扶手，垂直爬梯应加设护圈；
□符合 □不符合
螺栓（包括顶拉桁架与外侧模支撑架的连接螺栓等关键的连接点）和销轴等联接是否紧固，丝杆支撑是否可靠
□符合 □不符合
钢轨是否平直，钢轨中心距与衬砌中心距是否对齐，钢轨是否牢固