机器设备检查表
机械安全检查表
机械安全检查表
前言
本机械安全检查表适用于所有的机械设备，旨在确保设备的安全运行并减少潜在的事故风险。
通过定期检查和维护，可以及时发现和解决设备中存在的问题，保障工作场所的安全。
机械安全检查表
1. 机器设备
- 确认所有机器设备是否正常运行，无异常声响或震动。
- 检查所有安全装置是否完好，并能正常工作。
- 检查设备表面是否平整，无明显损坏或裂纹。
- 确认设备上的标志牌是否清晰可见，包括警示标志、操作说明等。
2. 电气系统
- 确认电气设备是否正常供电，并检查电线是否完好。
- 检查所有电气线路和插头是否有磨损或松动现象。
- 检查设备的电气保护装置是否正常工作。
- 确认机械设备的接地是否良好，及时清除积聚的静电。
3. 运行环境
- 检查机器设备周围的工作环境是否清洁整齐，无杂物干扰。
- 确认机器设备是否有足够的通风和排气系统。
- 检查周围是否有易燃物质或其他危险品，及时清除。
- 检查机器设备周围是否有防滑措施，确保工作人员的安全。
4. 操作员培训
- 确认所有操作员已接受相关培训并具备相应技能。
- 检查操作员是否熟悉机器设备的使用方法和操作要点。
- 提供操作员应急处理事故的指导和培训内容。
结束语
本安全检查表仅为参考，具体的安全检查内容应根据设备的具体情况进行调整和补充。
定期进行机械安全检查是确保工作场所安全的重要环节，务必保证检查的全面性和及时性，以减少潜在的风险和事故。
卷扬机安全检查表
检查人：
电焊机安全检查表
受检单位
负责人
检查地点
检查时间
序号
检查内容
是
否
一
电焊机及其设置是否符合以下要求
1
施工现场的电焊机应根据需要集中装设
2
电焊机及其外接点均应有相应的标牌及编号
3
一、二次线应布置整齐、固定牢靠
4
露天装设的电焊机应设置在干燥的场所应有棚遮蔽
5
电焊机的外壳必须可靠接地
不得多台串联接地
1
操作人员应经专业技术培训并取得合格证后方可进行
非操作人员不得上机操作
2
锯条应调整适宜并试运转，待运行正常无串条危险后才开始工作
3
锯条有下列情况者不得使用：
①
锯条齿侧裂纹超过锯条宽度的六分之一
②
接头处裂纹超过锯条宽度的八分之一
③
连续缺齿两个
④
接头超过三处
4
有裂纹处应钻眼截缝
5
锯旧料时应详细检查并清除铁钉等杂物
①
气压、机油压力、温度、电流等表计的指示值突然超出规定范围或指示不
正常
②
发生漏水、漏气、漏油、漏电或冷却液突然中断
③
安全阀连续放气或机械响声异常且无法调整
检查记录：
检查人：
8
电焊机倒换接头、转移工作地点或发生故障时，必须切断电源
9
电源线、焊接电缆与电焊机接线处应有防护罩
检查记录：
检查人；
砂轮机安全检查表
受检单位
负责人
检查地点
检查时间
序号
检查内容
是
否
一
砂轮机是否符合下列要求：
1
砂轮机的旋转方向不得正对其它机器、设备
设备全面检查表-钻机
有□ 无□
9
高速旋转的零部件及有飞脱危险的部件防护
有防松脱措施并配有防护装置。
有□ 无□
10
人员可能触及的过冷或过热的生产设备
必须有防接触的屏蔽装置。
有□ 无□
11
对某些运行时看不见控制点全貌的设备防护
必须配有预警信号装置和紧急事故按钮。
有□ 无□
12
紧急事故开关的安装
应在所有控制点和操作点都能触及到。
6、运转的零部件及有飞脱危险的部件是否有防松脱措施并配有防护装 置。
检 查 结 果
1、钻机机身清洁。
2、钻机表面没有易伤人的锐角、利棱，没有严重锈蚀、缺损。
3、使用电压为安全电压。电气线路绝缘、固定、保险良好。
4、紧急事故开关所有控制点和操作点都能触及到。
5、每台设备都有标牌、安全色，危险部位有安全标志。
合格□ 不合格□
13
各种安全防护装置、照明、信号、监测等装置的使用
严禁随意拆除或非法占用
合格□ 不合格□
14
安全色、安全标志的使用
每台设备必须有标牌、安全色，危险部位有安全标志。
合格电压
合格□ 不合格□
16
机械设备电气线路
绝缘、固定、保险良好。
合格□ 不合格□
备注
1
设备作业环境照明度
操作点和操作区域有充足的照明度，无频闪、炫目。
合格□ 不合格□
2
设备保养、润滑
相对运动部位润滑良好，无严重锈蚀、毛刺、缺损等。
合格□ 不合格□
3
机械设备表面
无易伤人的锐角、利棱、凹凸不平的表面和突出部分。
合格□ 不合格□
4
报警装置
带锯机安全检查表
带锯机安全检查表带锯机是一种常用于木材加工和切割的机器，然而，它使用过程中存在安全风险，如果不进行安全检查，很容易引发一些危险事故。
因此，以下这个带锯机安全检查表旨在提供一个指南，帮助使用带锯机的人员进行检查和维护，以确保使用过程中的安全性。
1. 电源系统•检查电源插头是否牢固连接在插座上。
•检查电源线是否破损、老化或捆绑在锯床的零部件上。
•双手握住电源线慢慢拉动，检查插头是否会从插座上松脱。
2. 驱动系统•检查驱动皮带是否有磨损、裂纹等情况。
•手动转动车轮，检查带锯机链条是否牢固，并且没有松动和磨损。
•检查传动轴、牵引齿等部位是否有改变形状或者缺损情况。
3. 锯片、刀架和切割•检查锯片磨损程度，如果磨损较严重，应立即更换。
•检查锯片是否正确安装，锯片的齿向是否朝外。
•检查锯架是否稳定，锯架内部零部件是否完整，安装是否紧密牢固。
•检查带锯机的安全保护装置是否有效。
4. 吸尘器和废料排出•检查吸尘器口是否有堵塞、松动或破损。
•检查排料口是否畅通，悬挂的废料是否乱放在周围。
•确认废料箱或收集器是否正确安装并且没有漏料现象。
5. 工作区域和工作环境•确认锯木和废料堆积物是否有超出锯床环境的现象。
•确认锯床的工作台是否有足够的空间，并且没有堆积太多的杂物。
•确认工作环境中是否有足够的照明设施，并且没有眩光现象。
•确认工人是否戴着必要的个人防护设备，如眼镜、口罩和安全鞋等。
结论以上列出的带锯机安全检查表，不仅适用于新型带锯机，也适用于老旧的机器。
不管你是在家庭使用还是在工业生产中使用，按照这份清单检查带锯机是非常有必要的。
它可以确保您的带锯机在使用时始终处于安全状态，并提醒操作者及时维护、修理和更换需要更换的部件。
一个好的安全习惯不仅可以保护工作人员的安全，还可以提高生产效率，减少损失和成本。
木工机械安全检查表
①锯条的锯齿是否锋利，无缺 齿，锯条无裂纹，焊接部位的 厚度与锯条本身厚度相等，锯 条不能用铆接 ②锯片是否有裂纹，工作时是 否有明显振动 ③砂轮是否完好、无裂纹、无 损伤
5
PE连接可靠， 控制电器符合 规定
PE线不许搭接或串接，接线规范、接触可 靠，不要求一定均裸露。明设的应沿管道或 床身敷设，暗设的在接线处外部应有接地标 志。设备PE线接线间不得涂漆或加绝缘垫。
表229
木工机械安全检查表
（包括木工锯床、木工刨床、木工铣床、木工钻床、孔机、木工车床、圆棒机、木工研磨机以及木工多用机床等）
检查地点：
检查设备/设施名称：
型号：
标号：
序 号
考评内容
详细要求及依据
检查项目和检查方法
检查
1
限位及联锁装 置灵敏可靠
行程较大或行程范围要求较严的木工机械， 必须装设限位装置；限位装置必须完好、灵 敏、可靠。
①设备的紧固件、连接件和锁 紧装置是否完整可靠 ②检查装夹工件和在加工过程 中是否有防回弹伤措施
4
锯条、锯片和 砂轮符合规定
锯条的锯齿应锐利，不得有缺陷；锯条不允 许有裂纹，锯条的厚度和锯轮直径比例要适 当。锯条焊接部位的厚度与锯条本身的厚度 要相等，焊接表面应光滑。锯条不允许用铆 接，接头应牢固。锯片不允许有任何形状的 裂纹，工作时，锯片不允许有明显的振动。 砂轮必须完好无裂纹、无损伤。
①外露旋转部位防护罩是否完 好有效 ②圆锯机锯齿防护罩结构是否 合理牢固
齿齿尖到齿槽之间内弯的圆弧不得外露。
3
夹紧或缩紧装 置完整可靠
设备的紧固件、连接件和锁紧装置，要求必 须完整可靠，尤其是旋转部位的紧固件，应 经常检查；装夹工件和在加工过程中，应有 防护因装夹不合理或不可靠而造成回弹伤的 措施。
履带式钻机检查表(验收)
履带式钻机检查表(验收)履带式钻机检查表（验收）
1. 设备信息
- 型号：
- 制造商：
- 出厂日期：
2. 外观检查
- 检查机器外壳是否完整、无裂纹或划痕。
- 检查履带是否完好，是否有悬挂物或堆积物。
3. 电气系统检查
- 检查电气线路是否齐全且连接稳固。
- 检查电气系统的绝缘状况。
- 通过操作控制面板，检查电气系统的正常工作。
4. 液压系统检查
- 检查液压油箱液位，确保油位正常。
- 检查液压油管路是否有泄漏。
- 通过操作液压控制阀，检查液压系统的正常工作。
5. 钻机结构检查
- 检查主底盘、支撑腿、钻杆等结构件是否牢固。
- 检查主机部件是否存在松动或磨损。
- 检查钻机的钻孔深度和直径是否符合要求。
6. 安全设备检查
- 检查钻机的安全防护装置是否完好。
- 检查紧急停机按钮是否灵敏可靠。
- 检查警示灯、蜂鸣器等安全提示设备是否正常工作。
7. 使用说明
- 向用户提供钻机的基本使用说明。
- 提醒用户注意事项和操作规范。
- 解答用户可能遇到的常见问题。
8. 验收结果
- 在验收表上填写相关信息，包括验收时间、验收人员等。
- 根据实际情况，判断钻机是否符合验收标准。
- 如有不符合之处，提出改进意见或要求制造商进行维修。
以上为履带式钻机的检查表（验收），请根据实际情况进行操作和记录。
如有问题或需要进一步指导，请及时联系相关人员。
锻造操作机安全检查表范本
锻造操作机安全检查表范本1. 设备外观检查：(1) 确保设备表面无明显损坏、锈蚀或变形；(2) 检查设备各部件连接是否牢固；(3) 检查设备周围是否干净整洁，无杂物堆积。
2. 电气系统检查：(1) 检查设备电源线是否完好，无破损或暴露导线；(2) 检查设备接地线是否正常连接；(3) 检查设备电缆与插头之间的连接是否稳固。
3. 控制系统检查：(1) 检查设备控制面板上的按钮、开关和指示灯是否正常工作；(2) 检查设备控制系统的电气设备是否完好；(3) 检查设备控制系统的传感器和检测元件是否灵敏可靠。
4. 润滑系统检查：(1) 检查设备润滑油的储存容器是否密封且标示清晰；(2) 检查设备润滑油管路是否破损或堵塞；(3) 检查设备润滑系统的泵和过滤器是否正常工作。
5. 温度控制系统检查：(1) 检查设备温度传感器和控制器是否准确可靠；(2) 检查设备加热元件是否正常工作；(3) 检查设备温度控制系统的温度显示是否对应实际情况。
6. 安全保护系统检查：(1) 检查设备安全门是否完好且灵活开启；(2) 检查设备紧急停止按钮是否能迅速切断电源；(3) 检查设备警示灯和声音报警器是否正常工作。
7. 操作工具检查：(1) 检查锻造操作机所使用的操作工具是否完好，如锤子、夹具等；(2) 检查操作工具的使用说明书是否完整并易于理解；(3) 检查操作工具的存放位置是否整齐清晰。
8. 操作工作环境检查：(1) 检查锻造操作机周围的工作环境是否安全整洁；(2) 检查操作区域是否有无关人员进入；(3) 检查锻造操作机周围是否有易燃、易爆物品。
9. 操作工作流程检查：(1) 检查锻造操作机操作工作流程是否合理，是否能够保证操作安全；(2) 检查操作工人是否熟悉工作流程，并可熟练操作设备；(3) 检查锻造操作机操作工作流程是否符合相关安全规范和标准。
10. 紧急救援准备检查：(1) 检查锻造操作机周围是否配备灭火器、急救箱等应急设备；(2) 检查操作工人是否接受过相关的急救培训；(3) 检查紧急救援电话等联系方式是否明确。
起重设备检查表
2
外观检查
汽车吊整体外观观察是否有破损、开裂等安全隐患。
吊钧钩和起重臂是否放在稳定位置。
如吊钩和起重臂未放在稳定位置，行驶时形成摆动容易造成挂碰。
3
驾驶室、上车驾驶室检查
查看所有控制手柄是否放至零位。
查看汽车吊驾驶室内仪表是否显示正常。
4
轮胎检查
查看轮胎磨损及气压是否正常，有无铁钉或石子等在轮胎上。
18
上车起重系统检查
查看支腿伸缩系统动作是否正常。
起重臂伸缩是否平稳，有无异响。操作起重臂，观察是否伸缩平衡，速度正常，无异响等现象。查看水平仪情况，支撑是否正常。
查看卷扬系统运转是否平稳，有无异响。操作卷扬系统，吊钩升降平稳。有无抖动现象,反映是否正常。
回转机构运转是否平稳，有无异响。操作上车回转，左右转动应平稳，无异响、卡、无力的现象。观察回转台游隙或前后翘动情况,是否存在过大情况。
5
车辆灯光检查
查看汽车吊所有灯具是否齐全，包括行驶用照明、转向，机械作业照明灯具。
6
空滤器检查
查看空滤器卫生状况及滤芯的干净程度。
7
吊钩状态检查
查看吊钩的完好状态，是否存在裂纹、磨损过度、变形等情况。
转动是否灵活。
8
限位器检查
查看起重量、行程等限位是否安装、完好。
9
钢丝绳检查
查看钢绳丝完好状态，有无断丝、断股现象,以及钢丝绳润滑状况。
查看俯仰角指示器、水平仪等是否完好。
15
液压油检查
查看液压油是否保证应有的数量。
查看液压油是否变质。
16
平衡阀等相关重要部件检查
查看平衡阀等重要部件是否正常。
有无破损、渗油等现象。
机械设备(电动工具)安全日常检查表
2、使用 注意事项
3、手持电动工具的导线必须使用绝缘橡胶护套线，禁止用塑料护套线；导线两端要连接牢固，内部接 头要正确，特别是手柄尾部的电缆护套要完好。 4、手持电动工具的电缆线不应有接头，长度不宜超过5米。
5、在使用中挪动手持电动工具时只能手提握柄，不得提导线拉扯；也不要过分翻转，避免手柄内电源
接头缠、扯脱落，使机壳带电或发生短路；要防止手持电动工具的工作端对人体造成机械伤害。
安全检查表
名称 检查项目
检查标准
1、外壳、手柄不出现裂缝、破损
2、电缆软线及插头等完好无损，开关动作正常，保护接零连接正确，牢固可靠。移动工具时切勿用手
1、使用 前检查
提拉电源线的方法，亦不得用手拉电源线的方式将工具从插座拔下的方法，这样做可能造成电源线折 断，产生危险 3、各部防护罩齐全牢固，电气保护装置可靠。
4、使用前，要确认工具所接电源电压必须符合铭牌的规定值，接通电源时，工具开关应是于“断开”
位置
电动 工器
具
1、使用任何手持电动工具都必须执行安全技术操作规程，操作者应穿戴好绝缘鞋、绝缘手套等劳动安装漏电保护器，工具的金属外壳应防护接地或接零；手持电动工具配用的 导线、插头、插座应符合要求。
6、在易燃易爆工作环境中切不可使用手持电动工具，以免产生火花酿成火灾爆炸事故。
7、使用完毕及时切断电源，并妥善保管。
各类大型施工机械安全检查表
各类大型施工机械安全检查表大型施工机械安全检查要点及管理工作检查表检查单位：XXX沪昆客专长昆湖南段项目经理部被检查单位：序号。
检查要点。
检查位置。
检查情况。
备注1.审查大型施工机械的设计、制造资质。
--。
--。
--2.具备大型施工机械的合格证。
--。
--。
--3.审查大型施工机械的型式实验。
--。
--。
--4.建立大型施工机械的安全管理制度。
--。
--。
--5.建立大型施工机械的台帐、编号管理。
--。
--。
--6.落实大型施工机械的管理及操作责任人。
--。
--。
--7.按照规定的频次进行巡查，做好巡查记录。
--。
--。
--8.制定每一种大型施工机械的安全操作规程（作业指导书）--。
--。
--9.施工单位、监理单位验收后，及时做好相关验收签认--。
--。
--10.施工单位做好交接班签认。
--。
--。
--11.操作人必须做到持证上岗。
--。
--。
--重型挖掘机施工安全检查表检查单位：XXX沪昆客专长昆湖南段项目经理部被检查单位：序号。
检查要点。
检查位置。
检查情况。
备注1.专业培训，持证上岗。
--。
--。
--2.液压系统不得渗漏，轮胎式挖掘机其轮胎必须完好。
气压符合规定，作业前必须试运转。
--。
--。
--3.挖掘机作业区内不得有人员滞留。
--。
--。
--4.无关人员不得进入驾驶室。
--。
--。
--5.挖掘机作业时不得有其他人员上、下挖掘机和传递物品--。
--。
--6.作业时不得掏洞挖掘。
--。
--。
--7.禁止在上、下两个挖掘段内同时作业。
--。
--。
--8.挖掘机卸料时必须待自卸车停稳后进行。
--。
--。
--9.铲斗不得从自卸车驾驶室上方越过。
--。
--。
--10.挖掘机必须停放在平坦、坚实、不妨碍交通的地方、挂上倒挡并实施驻车制动。
--。
--。
--11.操作人必须做到持证上岗。
--。
--。
--重型推土机施工安全检查表检查单位：XXX沪昆客专长昆湖南段项目经理部被检查单位：序号。
检查要点。
检查位置。
机械设备日常安全检查表
机械设备日常安全检查表设备信息
- 设备名称：
- 设备编号：
- 设备型号：
- 负责人：
检查日期：[填写日期]
检查项目
1. 电气部分
- [ ] 电源线是否有磨损、断裂或短路现象
- [ ] 插头和插座是否正常工作
- [ ] 所有开关是否灵活可用
- [ ] 电气线材是否整齐、不搭接
- [ ] 电气线材是否与其他设备有交叉
2. 机械部分
- [ ] 机器外壳是否完好无损
- [ ] 机器是否有异常振动或噪音- [ ] 机械传动部件是否润滑良好- [ ] 刹车系统是否正常工作
- [ ] 所有螺丝、螺母是否紧固牢固3. 安全装置
- [ ] 紧急停止按钮是否易于操作- [ ] 保护罩是否完好无损
- [ ] 安全门或栏杆是否正常工作- [ ] 报警系统是否正常工作
- [ ] 逃生通道是否畅通无阻
4. 使用环境
- [ ] 工作区域是否整洁无杂物
- [ ] 地面是否平整干净
- [ ] 环境温度是否适宜工作
- [ ] 是否有明火或易燃物附近
备注：
[在此处添加任何额外的备注或指令]
检查人员：
- [填写姓名]
请在检查完成后及时处理任何检查发现的问题，并在表格上标记处理结果。
机械设备的安全检查应该定期进行，以确保设备在正常工作且有安全保障的状态下运行。
机电设备重点内容检查表
附件2：一、内业检查1.主要设备安全操作规程是否齐全，设备操作人员对其内容是否熟悉，运行记录是否符合要求。
2.设备操作人员是否掌握使用的设备原理、结构、性能、用途和正确使用、检查、维护保养及一般故障的排除。
3.设备、附件及管路是否实行专人使用管理（定人定机）。
4.设备管理员是否按规定进行巡、点检，并按规定填写《设备巡、点检记录》。
5.设备发生事故是否按规定记录、汇报（事故的原因、经过、损失情况、处理方法及预防措施等）。
6.设备故障维修后，是否按规定及时填写《设备维修记录》，是否准确记录更换备件、维修人员及维修时间等信息。
7.执行润滑管理的“五定”、“三过滤”，重要设备润滑是否设有《设备润滑纪录》。
8.设备转移是否按照规定办理相关手续。
二、设备现场检查1.设备运行参数（转数、温度、流量、压力、功率、振动）是否正常，是否存在带病作业现象。
2.设备运转振动及噪音是否正常。
3.根据设备使用要求及环境条件，是否正确进行加油润滑，润滑油位是否正常，润滑部位装置是否齐全、符合使用要求。
4.设备各部件的连接是否紧固、无松动。
5.设备是否完整，安全附件及附属装置是否齐全，完好。
6.设备表面是否完无积尘、积液、油垢、料垢和明显锈蚀。
设备及附属装置的密封泄露是否符合规定。
管路及附件是否有跑、冒、滴、漏现象。
7.管路敷设是否整齐，连接稳固，是否有用铁丝、绳子捆绑的现象，多余管路是否及时拆除。
8.设备及管路标示是否明显、清晰，涂色是否符合要求。
9.设备周围是否清洁，无杂物。
三、电气设备现场检查1.变压器各段负荷情况、电压、各回路电缆、开关、熔断器等有无发热;变压器的声音、温度、油位有无异常、有无渗漏现象;硅胶有无变色等。
2.变、配电室的检查:室内卫生、清洁；配电盘上各指示仪表、指示信号齐全完好；开关、刀闸及电缆有无过热现象；刀闸开、合到位；各类消弧罩齐全；各母线连接螺丝无生锈，无发热现象等内容。
3.变、配电室门上应标明相应的编号、进线柜号，配电盘标明盘号及所带负荷等。
新设备、工装和测试设备检查表
2.4 是否考虑了设备和工站状态的安灯探测
3.是否以根据顾客要求商定验收准则并将其文件化：（包括所有供应商）
3.1 新设备
3.2 新工装
3.3 新的测试设备（包括检查辅具）
3.4 在工装和/或设备制造商处是否会进行初始能力研究
5 测试设备的可行性和准确性是否已确定
在设备验收期间，是否考虑验证自动化系统之间的 6 通信（即顾客门户、数据收集、函数捕获、可追溯
10.1 是否分配了足够的资源来支持数据收集
10.2
是否有计划对所有尚未确认的防错设备进行100%检 查，直至确认完成
11
是否为每台设备创建了防错清单（需要完成APQP中 的其他过程）
12 是否会在加工工程进行初始过程能力研究
问题
是
否*
意见/需要采取的措施
责任人 截止日期
13 是否已识别影响产品特殊性的过程特性
性、软件兼容性）
7 设备和工装的预防性维护计划是否完整
a
关键工装和机器零件需要最小/最大库存水平-长交 货期零件
8
对于无法保留在库存中的交货时间较长的项目（零 件），是否制定了应急计划
9
新设备和工装的设置说明是否完整且易于理解，并 且采用作业指导书格式
10
设备供应商的工厂是否可以使用具备能力的量具来 进行初始过程能力研究
修订
制造设备是否有足够的产能来处理预测的生产数量 和服务数量
16 测试的产量是否足以提供足够的测试
17
测试设备是否经过验证并记录在案，表明其符合所 需的测量和测试范围
18 PFMEA是否已被理解并纳入工装和设备设计中
19 是否已根据顾客要求汇报变更情况
每个“ 否”项
(完整版)机械专项检查表
(完整版)机械专项检查表背景机械设备在生产过程中起着重要的作用，保障设备的正常运行对于生产线的效率和安全性至关重要。
为了确保机械设备的正常运转，需要定期进行机械专项检查。
本文档提供一份完整的机械专项检查表，以便管理人员和操作人员能够有条不紊地进行设备检查。
检查内容1. 设备外观检查- 确保设备外观完整，无明显变形、裂纹或损坏。
- 检查设备表面是否有明显的腐蚀或锈蚀。
- 清理设备表面的灰尘和污垢。
2. 设备电气系统检查- 检查设备的电气接地情况，确保接地可靠。
- 检查电线和插头的连接是否紧固可靠。
- 检查设备电气设施的运行正常，如开关、按钮、指示灯等。
3. 设备润滑系统检查- 检查设备润滑系统油液的清洁度和污染程度。
- 确保润滑系统的油液是否在规定的更换周期内。
- 检查润滑点的油脂是否足够，并及时添加。
4. 设备运行状态检查- 运行设备，并检查设备在运行过程中是否出现异常噪音、震动等异常情况。
- 检查设备的温度、压力等运行参数是否正常。
- 检查设备运行过程中的液位、流量、速度等指标是否正常。
5. 设备安全保护检查- 检查设备的安全保护装置是否正常工作，如安全门、紧急停机按钮等。
- 确保设备上的警示标识完整清晰。
- 检查设备相关的安全措施是否到位，如机器防护罩、安全防护网等。
检查周期- 对于关键设备，每月进行一次机械专项检查。
- 对于非关键设备，每季度进行一次机械专项检查。
检查记录- 对每次机械专项检查进行详细记录，包括检查日期、检查人员、检查内容以及发现的问题和处理情况。
- 将检查记录存档，以便追踪设备的运行状态和维护情况。
结论本文档提供了一份完整的机械专项检查表，用于管理和操作人员进行设备检查。
通过定期检查，可以及时发现设备问题并采取相应的措施，确保机械设备的正常运行，提高生产效率和安全性。
冲剪压设备安全检查表剪板机安全检查表模版（2篇）
冲剪压设备安全检查表剪板机安全检查表模版一、设备外观检查1. 检查剪板机外观是否完好，无变形、裂纹等损坏情况。
2. 检查剪板机外部有无杂物、堆积灰尘等。
3. 检查剪板机的操作台、按钮、开关等是否完好齐全。
二、电气系统检查1. 检查剪板机的电源线是否破损、老化，是否正常接地。
2. 检查剪板机的电气控制柜是否有电气设备的标识，并检查电气元件的固定情况。
3. 检查剪板机的电气线路是否有破损、老化、接触不良等问题。
4. 检查剪板机的电气设备是否运行正常，如按钮、开关、指示灯、继电器等。
三、液压系统检查1. 检查剪板机的液压系统是否有漏油、渗油等现象。
2. 检查剪板机的液压管路和接头是否密封良好。
3. 检查剪板机的液压油是否处于正常水平，是否有杂质、污染等问题。
4. 检查剪板机的液压泵、液压缸、液压阀等液压元件是否正常工作。
四、切割系统检查1. 检查剪板机的刀具是否磨损过度，是否需要更换。
2. 检查剪板机的切割质量是否符合要求，切割面是否光滑。
3. 检查剪板机的切割速度是否适中，避免过快或过慢导致安全隐患。
4. 检查剪板机的切割压力是否稳定，避免压力过大或过小。
五、安全保护装置检查1. 检查剪板机的上死点保护装置是否正常工作，能否及时停机。
2. 检查剪板机的刀具可见性装置是否完好，能否清晰显示刀位。
3. 检查剪板机的防护栏、防护门等安全装置是否齐全、完好。
4. 检查剪板机的急停按钮是否灵敏，能否迅速切断电源。
六、操作规范检查1. 检查剪板机的操作人员是否熟悉设备的使用方法和操作规范。
2. 检查操作人员是否佩戴个人防护装备，如安全帽、护目镜、手套等。
3. 检查操作人员是否严格按照操作程序操作设备，是否存在操作不当的行为。
七、其他安全检查1. 检查剪板机的周边环境是否存在安全隐患，如堆放杂物、地面不平整等。
2. 检查剪板机的紧急救援设施是否齐全，如灭火器、急救箱等。
冲剪压设备安全检查表剪板机安全检查表模版（二）第一部分：机器设备外观检查1. 检查机器是否处于稳定状态，是否有明显的晃动或倾斜现象。
国森UV涂布机 日常检查表
序 号 打扫卫生 1 2 3
保养点检内容 设备运行声音是否正常 设备防护设施是否正常
周期 每班 每班 每班
方 法 擦拭 耳听 ห้องสมุดไป่ตู้视 有无异常声响
保 养 标 准 机器表面无灰尘、油污,场所干净
工 具 抹布 无 无 无
点检时间 上班后 上班后 上班后 上班后
防护设施应完好
每班 手动 警告牌悬挂，各种标志都应完好 4 警告牌悬挂是否正确,各种标志是否齐全明显 备注：1.每日完成各项目后，正常打"√"、 若异常打"×"、不生产打"○"、若本月无此日期则不填,日保养由操作员完成,发现异常急时通知主管、维修。 2.点检人和主管确认栏，只需签姓氏。
设备日常检查表
设备名称：国森UV涂布机 项 1 2 3 4 5 6 7 设备编号： 保存期：2 年 2 3 4 5 年 6 7 月___日 8 适用于设备操作人员 3月6日 作成： 王军 日期： 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31
班次 1 白班 夜班 亮； 压缩空气--6-7公斤;其它任何异常 白班 夜班 时，请通知维修； 抽风机是否打开；排气管道--无破损 白班 夜班 、无脱落；停机时--清洁进风口； 检查橡胶辊、钢棍--表面光洁，无划 白班 夜班 痕、褶皱； 检查旋转接头、UV管道、搅拌泵-- 白班 无漏水、无漏漆、搅拌泵无漏气；停 夜班 机时，清洁UV胶过滤网； 检查输送带--没有跑偏，无破损；纠 白班 夜班 偏气缸是否在来回工作； 检查2台 GWK加热器（TCU）是否 白班 工作，设定温度是否正确； 夜班 保养点检内容 操作屏上无任何警报；UV灯是否点 点检人： 主管确认： 白班 夜班
设备安全检查表
2.安全防护装置是否处于良好工作状态，无损坏或失效现象。 4 安全防护
3.设备是否有过载、过热等保护功能，并能否正常工作。
4.设备周围是否有安全警示标识，清晰可见。
1.操作日志是否完整，记录内容包括操作时间、操作人员、操作内 容等。 5 操作日志 2.操作日志是否规范，字迹清晰，易于辨识。
3.操作日志是否按照要求进行保存，方便查阅和追溯。
设备是否配备应急设备，如灭火器、应急照明等。
6 应急设备 2.应急设备是否处于良好工作状态，无损坏或失效现象。
3.设备操作人员是否熟悉应急设备的使用方法和注意事项
1.设备工作环境是否符合要求，如温度、湿度、尘埃等。
7 环境因素 2.设备是否受到外部干扰，如电磁干扰、振动等。
3.设备周围是否有易燃、易爆等危险物品。
3.设备标识是否清晰，包括设备名称、型号、生产日期等信息。
4.设备是否有锈蚀、腐蚀等现象。
1.设备启动是否顺利，无异常延迟或启动失败现象。
2.设备运行时是否有异常声响、振动或异味。 3 运行状态
3.设备显示屏是否正常工作，显示内容准确无误。
4.设备各项功能是否正常运行，无故障或异常表现。
1.设备安全防护装置是否完善，如防护罩、急停按钮等。
问题描述
1.设备维修记录是否完整，记录内容包括维修时间、维修人员、维 修内容等。
2.设备维修记录是否规范，字迹清晰，易于辨识。 8 维修记录 3.设备是否按照维修计划进行定期维护和保养。
4.本设备安全检查表旨在确保设备的安全运行和维护，各相关部门 和人员应认真执行检查表中的各项内容，确保设备在安全、可靠的 状态下运行。
设备安全检查表
序号 检查项目
检查标准
1.电源插头是否完好无损，无烧焦、变形现象。
施工机械安全检查记录表
施工机械安全检查记录表工程施工机具安全要点检查表工程名称：施工单位：监理单位：检查项目：手持电动工具检查内容：1.开关箱内设漏电保护器。
2.在潮湿场所或在金属架上操作时，应慎重使用工具。
3.齿轮啮合和滑动部位润滑良好，运行无异响。
改写：检查手持电动工具时，要确保开关箱内设有漏电保护器。
在潮湿场所或金属架上操作时，要格外小心。
同时，要检查工具的齿轮和滑动部位是否润滑，是否有异响。
检查项目：钢筋机械检查内容：1.冷拉场地设置警戒区、设置防护栏杆及警告标志。
2.设备外壳有保护接零，开关箱内装设漏电保护器。
不使用倒顺开关或闸刀开关。
3.交流电焊机装配二次侧触电保护器。
改写：检查钢筋机械时，要确保冷拉场地设置了警戒区、防护栏杆和警告标志。
设备外壳要有保护接零，开关箱内要装设漏电保护器，并且不使用倒顺开关或闸刀开关。
交流电焊机要装配二次侧触电保护器。
检查项目：电焊机检查内容：1.交流弧焊机变压器一次侧电源线长度＜5m；二次线选用防水橡皮护套铜芯软电缆，长度＜30m。
改写：检查电焊机时，要确保交流弧焊机变压器一次侧电源线长度小于5米，二次线选用防水橡皮护套铜芯软电缆，长度小于30米。
检查项目：搅拌机检查内容：1.操作棚符合防雨、防坠物打击的要求。
2.料斗设有保险挂钩。
在料斗下检修或清理料坑时，将料斗提升后用挂钩锁住。
3.设备外壳应做保护接零，开关箱内应装设漏电保护器。
改写：检查搅拌机时，要确保操作棚符合防雨、防坠物打击的要求。
料斗要设有保险挂钩，在检修或清理料坑时，要将料斗提升后用挂钩锁住。
设备外壳要做好保护接零，开关箱内要装设漏电保护器。
检查项目：气瓶检查内容：1.乙炔气瓶使用和存放时不平放。
改写：检查气瓶时，要确保乙炔气瓶使用和存放时不平放。
检查项目：潜水泵检查内容：1.设备外壳有保护接零。
开关箱内装设漏电保护器。
2.水泵先装在篮筐内再放入水中，泵直立放置。
3.水泵工作时周围水面无人进入。
4.开关箱内设漏电保护器。
污水处理设备月度检查表
污水处理设备月度检查表本文旨在为污水处理设备的检查提供一个月度的检查表，以促进设备的可靠性和稳定性。
建议在月度检查时，对于每一项都要进行仔细检查，并记录下结果以便日后分析。
一、机械部分1. 搅拌机器人：检查搅拌机器人的运转是否顺畅，观察是否有撞击金属声音，检查机器人的电线是否磨损或损坏。
定期检查和维护需要的油脂和润滑剂，检查马达和减速器的运转状况。
搅拌机器人：检查搅拌机器人的运转是否顺畅，观察是否有撞击金属声音，检查机器人的电线是否磨损或损坏。
定期检查和维护需要的油脂和润滑剂，检查马达和减速器的运转状况。
2. 曝气机：检查曝气机的运转是否正常，检查进气孔是否清洁，检查气孔是否清洁，检查齿轮盖板是否安装正常，检查橡胶垫是否完好。
曝气机：检查曝气机的运转是否正常，检查进气孔是否清洁，检查气孔是否清洁，检查齿轮盖板是否安装正常，检查橡胶垫是否完好。
3. 滤池：检查滤池的滤层是否清洁，定期清洗滤网，检查控制器是否正常。
滤池：检查滤池的滤层是否清洁，定期清洗滤网，检查控制器是否正常。
4. 鼓风机：检查鼓风机的运转是否正常，观察是否有撞击金属声音，检查齿轮盖板是否安装正常，检查橡胶垫是否完好，检查进气口是否清洁。
鼓风机：检查鼓风机的运转是否正常，观察是否有撞击金属声音，检查齿轮盖板是否安装正常，检查橡胶垫是否完好，检查进气口是否清洁。
5. 管道：检查管道的防腐蚀涂层是否破损，检查管道连接部分的紧固螺丝是否松动，检查管道是否漏水或者渗漏。
管道：检查管道的防腐蚀涂层是否破损，检查管道连接部分的紧固螺丝是否松动，检查管道是否漏水或者渗漏。
二、电器部分1. 电机：检查电机是否正常工作，检查电机的轴是否磨损，检查电线是否正常，检查变压器是否正常，检查电机的工作电压是否正常。
下雨天避免雨水渗入电机内部。
电机：检查电机是否正常工作，检查电机的轴是否磨损，检查电线是否正常，检查变压器是否正常，检查电机的工作电压是否正常。
下雨天避免雨水渗入电机内部。