多级离心泵大修作业规程(份)
多级泵大修标准化作业指导书
7.转子总窜量及分窜量。
1.滑动轴承合金层与轴承衬应结合牢固，合金层表面不得有气孔，夹渣，裂纹，剥离等缺陷。
2.滚动轴承的滚动体与滚道表面应无腐蚀，坑疤与斑点，接触平滑无杂音。
3.机械密封压盖与静环密封圈接触部位的粗糙度为3.2μm。
4.安装机械密封部位的轴或轴套，表面不得有锈斑，裂纹等缺陷，粗糙度为1.6μm。
5.拆下联轴器短节，测量转子的轴向窜量。
6.拧下出口侧轴承压盖上的螺栓和出口段、填料涵体、轴承三件间的连接螺母，卸下轴承部件。
7.拧下轴上螺母，卸下轴承内圈，轴承压盖和挡套，卸下填料体。
8.卸下轴上密封圈、轴套、平衡盘和键，卸下包括末级导叶、平衡板在内的出口段。
9.卸下中段，依次卸下其余各级叶轮，中段和导叶；直至卸下首级叶轮
5.机械密封并圈弹簧的旋向应与泵轴的旋转方向相反。
6.主轴颈圆柱度为轴颈的1/4000，最大值不超过0.025mm，且表面应无伤痕，粗糙度为1.6。
4
装配
1.装配按拆卸的相反程序进行。
2.滚动轴承装配时，应采用热装法，需用专用工具，严禁用锤直接敲打。
3.装配中应测量：
3.1.轴弯曲，叶轮口环、叶轮间隔套、轴套的圆跳动以及各配合间隙。
3.2.密封压盖与静环密封圈接触部位的粗糙度为3.2μm。
3.3．静环尾部的防转槽根部与防转销顶部应保持1～2mm的轴向间隙。
3.4.弹簧压缩后的工作长度应符合设计要求，其偏差为±2mm。
3.5.压盖螺栓应均匀上紧，防止压盖端面倾斜。
4.填料密封
4.1.封油环与轴套的直径间隙一般为1～1.5mm。
4.2.封油环与填料箱的直径间隙一般为0.15～0.20mm。
多级离心泵维护检修规程共7页文档
多级离心泵维护规程1.完好标准1.1泵本体及各零、部件完整、齐全。
1.2基础螺栓及各连接螺栓齐全、紧固、无锈蚀。
1.3安全防护装置齐全、稳固。
1.4压力表、电流表等仪表齐全、灵敏，量程符合规定，并定期校验。
1.5进、出口阀门及润滑、冷却系统管线安装整齐，标志明显，油标、油杯等齐全好用。
1.6各部安装配合符合规定。
1.7泵及附属阀门、管件、管线油漆完整。
1.8基础、底座完整、坚固。
1.9油路畅通，润滑良好，实行“五定”、“三级过滤”。
1.10运转正常，无异常振动、杂音等现象。
1.11压力、流量平稳，各部位温度正常，电流稳定。
1.12能达到铭牌出力或查定能力。
1.13设备清洁，外表无灰尘、油垢。
1.14基础清洁，表面及周围无积水、废液，环境整齐、清洁。
1.15进、出口阀门、法兰接口及泵体各段接合处均无泄漏。
1.16填料密封：初期每分钟不多于20滴，末期每分钟不多于40滴。
机械密封：初期应无泄漏，末期每分钟不超过5滴。
2.设备维护2.1日常维护2.1.1严格按泵的操作规程启动、运行与停车，并做好运行记录。
2.1.2每班检查润滑部位的润滑油情况。
2.1.3新换轴承后，工作100小时应清洗换油，以后每运行1000～1500小时换油一次，油脂每运行2000～2400小时换油。
2.1.4经常检查轴承温度应不高于环境温度35℃，滚动轴承的最高温度不得超大型过75℃；滑动轴承的最高温度不得超过65℃。
经常检查电机温升。
2.1.5每班检查轴封滴漏情况，填料密封保持每分钟10～20滴为宜；对于机械密封，要达到完好标准。
2.1.6经常观察泵的压力和电机电流是否正常和稳定，注意泵有无噪音等异常情况，发现问题及时处理。
2.1.7经常保持泵及周围场地整洁，及时处理跑、冒、滴、漏。
2.1.8维修人员应定时上岗，检查设备运行情况并及时处理所发现的问题2.2常见故障处理方法（如下表）2.3紧急情况停车遇有下列情况之一，应紧急停车处理：a.突然发生剧烈振动；b.泵内发出异常声响；c.电流超过额定值持续不降经处理无效；d.泵突然不出水。
多级离心泵维护维修规程
多级离心泵维护检修规程二○○七目录1ﻩ总则································································································ 44１4422ﻩ完好标准ﻩ3ﻩ多级离心泵的维护和常见故障······························································· 4４33.1 维护ﻩ4４33.2 常见故障及处理方法ﻩ4４44 多级离心泵的日常检测 (446)4．1 检测周期及内容 ·································································· 4４６4.2检测结果的评估和处理ﻩ64444８5ﻩ多级离心泵的修理ﻩ4485.1 检修周期及内容ﻩﻩ５.２检修方法及质量标准 (449)6ﻩ试车及验收······················································································· 4５８7ﻩ维护检修安全注意事项········································································ 45９１总则1.１适用范围根据上海通用设备有限公司第一水泵厂提供的《DＧ锅炉给水泵》和《多级离心泵使用说明书》,参照原化学工业部颁发的《多级离心泵维护检修规程》(ＨG2５０24-９１)以及其它有关技术资料,编制本规程。
多级离心泵维护检修规程
多级离心泵维护检修规程1、设备的日常维护1.1日常维护内容（1）严格按泵的操作规程启动、运行与停车，并做好运行统计。
（2）每班检查润滑部位的润滑油与否符合规定。
（3）新换轴承后，工作 100 小时应清洗换油，油脂每运行～2400 小时换油。
（4）经常检查轴承温度，应不高于环境温度35℃，滚动轴承的最高温度不得超出75℃，经常检查电机温升。
（5）每班检查轴封处滴漏状况，填料密封保持每分钟 10～20 滴为宜，对于机械密封，要达成完好原则。
（6）经常观察泵的压力和电机电流与否正常和稳定，注意泵有无噪音等异常状况，发现问题及时解决。
（7）经常保持泵及周边场地整洁，及时解决跑、冒、滴、漏。
（8）维修人员应定时上岗，检查设备运行状况并及时解决所发现的问题。
1.2常见的故障解决办法吸入阀堵塞清扫吸入阀吸入管道阻力太大或吸水高度太高清扫吸入管路或减少吸水高度泵不打水或流量局限性出水管路阻力太大检查及清扫出水管路或改善出水管泵或吸入管内有空气，有漏气排除空气，消除漏气处处电流过大泵振动大叶轮堵塞清扫叶轮密封环磨损严重更换叶轮密封环填料压得太紧放松填料压盖转子部分固定部分磨擦检查、调节供水量过大调小出口阀，减少流量电机轴与泵同轴度超出规定找正联轴器泵轴弯曲或转子不平衡校直轴、转子做平衡叶轮中有异物或叶轮磨损清扫叶轮或更换叶轮转子与壳体产生摩擦调节转子与壳体间隙轴承间隙大调节间隙或更换轴承底座螺栓松动紧固底座螺栓中段导叶密封超出 3 倍值更换或修复油量局限性或油不干净加油或清洗轴承换油轴承温度高轴承间隙太小刮研轴瓦，调节间隙故障现象可能产生的因素检修办法及方法泵内部声音反常，泵不上水电机轴与泵轴同轴度超出规定找正联轴器流量太小增大流量吸入管阻力太大清扫吸入管或减少吸入高度在吸入管部分有空气渗入检查吸入管部分及阀，消除漏气处所吸送液体温度过高减少所吸送液体温度填料磨损更换填料轴或轴套磨损修复或更换磨损件泵轴弯曲校正或更换泵轴密封漏损大动、静密封环端面腐蚀、磨损或划伤修复或更换动、静密封环静环装配歪斜重装配静环弹簧压力局限性调节弹簧压缩量或更换弹簧1.3 紧急状况停车：发生下列状况之一时，应紧急停车：（1）忽然发生激烈振动；（2）泵内发出异常声响；（3）电流超出额定值持续不降经解决无效；（4）泵忽然不出水。
多级离心泵维护检修规程完整
多级离心泵维护检修规程1. 总则1.1 本规程主要适用于本公司DG46-50*12型、DG85-67×9型多级离心泵的维护和检修。
输送不含颗粒性物质和杂质，理化性质与水类似的液体。
其它规格的同类型泵可参照执行。
1.2 泵的结构：主要由：该装置由多级泵、电机两部分组成。
多级泵的固定部分由进水段、中段、出水段、轴承体、密封装置和平衡环等组成，转动部分主要有泵轴及装在轴上的数个叶轮、轴套和一个平衡轴向推力的平衡盘以及联轴器组成；1.3 给水泵的技术参数：配套电机名称锅炉给水泵型号DG46-50×12型号Y2315M-2流量46m3/h功率132KW扬程600m转速2980r/min转速2980r/rin电压380V效率63%必需汽蚀余量 2.8m功率132KW制造厂家连成制造厂家佳木斯电机名称锅炉给水泵配套电机型号DG85-67×9 型号Y4502-2流量65m3/h 功率250KW扬程600m 转速2980r/min转速2980r/rin 电压10000V效率68%必需汽蚀余量 4.0m功率250KW制造厂家连成制造厂家佳木斯电机2、完好标准2.1零、部件2.1.1泵本体及各零、部件完整齐全；2.1.2各部连接螺栓齐全，连接紧固，无锈蚀；2.1.3安全防护装置齐全、稳固；2.1.4压力表、电流表等仪表齐全、灵敏，量程符合规定，并定期校验；2.1.5进、出口阀门及润滑、冷却系统管线安装整齐，标志明显，油标、油杯等齐全好用；2.1.6各部安装配合符合规定；2.1.7泵体、泵座及附属管线、管件油漆完整；2.1.8基础、底座完整、紧固。
2.2运行性能2.2.1油路畅通、润滑良好，实行“五定”，“三级过滤”；2.2.2压力、流量平稳，各部温度正常，电流稳定；2.2.3运转平稳，无异常振动、杂音等不正常现象；2.2.4能力达到铭牌出力或查定能力。
2.3技术资料2.3.1有泵的总装图或结构图，有易损配件图；2.3.2有使用说明书，产品合格证，质量证明书；2.3.3操作规程，维护检修规程齐全；2.3.4设备档案齐全，数据准确；2.3.4.1安装及试车验收资料；2.3.4.2设备运行记录；2.3.1.3历次检修及验收记录；2.3.1.4设备缺陷及事故情况记录2.4设备及环境2.4.1设备清洁，外表无灰尘、油垢；2.4.2基础整洁，表面无积水、杂物、环境整齐清洁；2.4.3进、出口阀门、法兰、接口及泵体各段结合处均无泄露；2.4.4动密封：2.4.4.1填料密封：初期每分钟≤20滴，末期每分钟≤40滴；2.4.4.2机械密封：初期无泄露，末期每分钟≤5滴；3、设备的维护3.1日常维护3.1.1严格按泵的操作规程启动、运行与停车，并做好记录。
多级离心泵维护维修规程
多级离心泵维护检修规程二○○七目录1 总则 (441)2 完好标准 (442)3 多级离心泵的维护和常见故障 (443)3.1 维护 (443)3.2 常见故障及处理方法 (444)4 多级离心泵的日常检测 (446)4.1 检测周期及内容 (446)4.2 检测结果的评估和处理 (446)5 多级离心泵的修理 (448)5.1 检修周期及内容 (448)5.2 检修方法及质量标准 (449)6 试车及验收 (458)7 维护检修安全注意事项 (459)1 总则1.1 适用范围根据上海通用设备有限公司第一水泵厂提供的《DG锅炉给水泵》和《多级离心泵使用说明书》，参照原化学工业部颁发的《多级离心泵维护检修规程》(HG25024－91>以及其它有关技术资料，编制本规程。
本规程适用于锅炉给水和输送160℃以下的清水的多级离心泵(以下均简称为“多级泵”>的维护和检修。
本规程与制造厂的技术文件相抵触时，应遵循制造厂技术文件中的一切规定。
1.2 结构简述多级离心泵(如图1>的进出口方向均垂直向上，根据扬程的需要可选用不同的级数。
泵固定部分由进水段、中段、出水段、导叶、尾盖及轴承体等组成；为防止中段、导叶的磨损，在进水段和中段的内壁与叶轮易碰的地方，装有密封环和导叶套。
转子部分主要由泵轴及装在轴上的数个叶轮、轴套和一个平衡轴向推力的平衡盘以及联轴器组成，轴的两轴用轴承支承，并置于轴承体上；叶轮一般为单吸，吸入口都朝向一边。
转子在工作过程中可以左右串动，靠平衡盘自动将转子维持在平衡位置上。
多个叶轮串联工作，同一型号的扬程根据级数(即叶轮的个数>而定。
进水段、中段和出水段静止结合面用纸垫通过拉紧螺栓的拉紧来达到密封；为防止水进入轴承，在轴承前装有挡水圈，并在轴套间装有“O”形橡胶圈。
两端轴封采用油浸石棉盘根，密封可通过调节压盖螺栓的松紧来达到，正常的密封泄漏量应保持在每分钟30滴以内。
锅炉给水泵的两端轴承体有环形冷却室结构，当被输送介质的温度大于80℃时，应从外部通往冷水对轴承进行冷却。
锅炉给水多级离心泵维护检修规程
多级离心泵维护检修规程锅炉给水泵一、合用范围1.本规程合用于DG型多级离心泵旳检修及维护保养, 现配有DG85-67×8型两台, DG13-35×10型三台。
2.设备性能及技术参数DG85-67×8型多级离心泵性能参数:流量: Q=70m³/h扬程: H=550m转速: n=2950r/min效率: η=65％汽蚀余量: NPSH=3.0m水温: t≤160℃电机功率: 220kwDG13-35×10型多级离心泵性能参数:流量: Q= 13m³/h扬程: H=350m转速: n=2950r/min效率: η=65％汽蚀余量: NPSH=3.0m水温: t≤160℃二、电机功率: 37kw三、设备完好旳原则规定: 多级离心泵各连接部位无跑冒滴漏, , 联轴器间隙符合规定, 泵运行要平稳, 无异常振动, 噪音等状况。
泵运行中旳电流、压力、流量符合设计规定。
四、设备维护a.1.平常维护内容b.严格执行操作规程, 严禁超负荷运行；c.检查泵运转状况, 地脚螺栓及联接螺栓与否结实, 发现松动及时调整结实；d.打扫泵及周围环境, 并常常保持整洁；e.检查泵防护、安全装置, 常常保持良好；f.备用泵准时盘车；g.检查压力表旳敏捷、精确度；h.检查变频调速器状态与否正常。
i.安排专人对轴承定期进行加油保养。
2.平常巡回检查内容a.每小时巡回检查一次泵旳压力、流量, 并作好记录；b.每班检查两次联接部位、密封部位, 及时消除跑、冒、滴、漏；c.每班检查两次管道、阀门及其联接部位, 及时清除泄漏；d.每班检查两次泵、电机有无振动，电流与否正常；e.每班检查两次轴承润滑状况与否良好。
3 、定期检查内容1 每周检查一次润滑油质量与否符合规定；2 每月检查一次地脚螺栓, 并及时紧固；3 设备部门每月进行两次完好设备检查、并做好记录。
5.紧急状况停车a.发生下列状况之一时, 应紧急停车：b.泵忽然发生严重振动或异常响声时；c.电机、电气发生冒烟时；d.泵受到严重损坏, 大量泄漏时；e.发生其他危及人身安全或生产安全状况时。
多级离心泵检修规程
多级离心泵检修规程一.检修前准备工作：工具、量具(150mm游标卡尺)、专用梅花扳手、木块、300mm三爪拉马、150mm三爪拉马、机封取出专用工具二.轴承、机械密封、密封腔、出口尾座、叶轮、泵壳拆卸方法：1. 轴承1.1将联轴器用300mm三爪拉马取出，分别拆卸进、排端轴承油盖、轴承托架；1.2拆卸轴承锁紧螺母，电机端为左旋，出口端为右旋，用150mm三爪拉马拆卸滚动轴承。
拆卸电机端轴承时可用加长三爪拉马进行拆卸。
在装入三爪拉马时，应将三爪调平使轴承受力均匀。
拆卸同时，可用蒸汽加热和用铜棒轻轻振动，加速轴承拆卸；2. 机械密封2.1分别将衬套取出(J0304还先将轴套锁紧螺毋拆卸，电机端左旋、出口端右旋)，拆卸机械密封静环盖，取出轴套O形密封胶圈、轴套。
在取轴套时，轴套不易取出，则利用专用取出夹具完成；2.2专用机械密封取出夹具原理是，加工一个厚度为12mm、直径等于轴套非密封部位尺寸一样，然后将任意一边锯开，再在锯开除焊紧固螺钉以便使夹具牢固固定在轴套上，然后用三爪拉马将其取出；2.3机封取出后，应仔细检查动、静环磨擦副磨损情况，密封面上决不能有划痕。
弹簧弹性是否变形、断裂。
O形环是否变形、老化、断裂，一般情况O形胶圈一次性使用。
检查机封定位螺钉是否松动，推环是否变形，推环在动环座中上、下移动是否运行顺畅。
动环座止动口是否有损坏或变形。
如有以上问题应将更换成套机封；2.4轴套的检查，关键是动环密封O形圈密封部位、轴套O形圈密封部位，不能有划痕、毛剌、变形，不能敲打、更改该部位的尺寸。
如有损坏、变形、尺寸改变应更换合格的轴套；3. 密封腔、平衡盘、平衡环3.1机械密环拆卸完后即可将密封腔拆卸，在取出密封腔同时应注意该处有密封垫，通常该密封垫采用高压石棉垫，厚度s=1.00mm；3.2平衡盘拆卸时，如不能顺利将其取出，则利用原平衡盘上两个螺丝孔进行拆卸，方法是：将两根丝杆装入丝孔内拧紧，在轴末端装顶丝进行顶；3.3平衡盘的检查，平衡盘属易损件，通常使用7200小时(正常情况)可作报废，不作连续使用；3.4平衡环拆卸是出口尾座拆卸后放置平，再拆卸。
多级离心泵检修作业规程
中压锅炉给水泵检修作业规程审批页： 01页－状态卡： 02－03页－动作卡： 04－21页工程验收确认检修时间：检修负责人：装置设备技术员：机动处主管技术员：状态卡000 检修前准备010 办理施工作业票020 确认泵已经具备安全拆卸的条件100 驱动电机与泵体之间对中检查110 泵拆离现场120 拆、检轴瓦130 拆卸油封，拆卸前后轴承架及机械密封140 泵完全解体200 解体清理修复并检查各级壳体组件与间隙组210 转子检查修复220 清洗并检查轴承箱230 清洗并检查径向轴承240 清洗并检查推力轴承250 清洗并检查油封300 泵检查确认回装310 泵体组装320 平衡鼓、机械密封、轴承架回装330 轴承的检查和安装340 推力轴承回装350 确认转子装配正确400 泵体现场复位410 透平与泵体之间同心度找正420 联轴器回装430 附属管线回装500 现场清扫510 泵试车和验收动作卡000 检修前准备001 B-[ ]-( ) 检修施工的时间安排已经确定。
002 B-[ ]-( ) 检修所需的零配件和相应的材料已备齐。
003 B-[ ]-( ) 检查检修专用工具和经检验合格的量具、器具已备齐。
B-< > 对起吊设施进行检查，应符合安全规定。
签字( ) 004 B-[ ]-( ) 查阅停机前泵各部位振动值、轴位移、轴承温度、供油压力及泄漏点。
005 B-[ ]-( ) 查阅上次检修资料和有关图纸，准备好最新版本的检修作业规程。
010 办理施工作业票011 B-[ ]-( ) 施工作业票已经按规定程序办理审批好。
B-< > 确认施工作业票规定的内容已经全部落实。
签字( ) 020 确认泵已经具备安全拆卸的条件021 B- < >-C < > 确认驱动透平及润滑油泵电机电源已经切断。
签字( ) ( ) 022 B-< > 确认泵体出入口阀切断，泵体介质排放干净。
离心泵维护检修规程(完整)
离心泵检修规程总则本规程规定了离心泵的完好标准、离心泵的维护、检修周期与检修内容、检修与质量标准、试车与验收。
一、离心泵完好标准1、离心泵的基本结构离心泵主要由泵壳、转子、叶轮、轴承及密封等组成.泵壳体是卧式，由吸入室和排出室组成。
在壳体的两端或一端设有支承转子的轴承室、机械密封室。
转子由主轴、叶轮、轴套、轴承、联轴器组成，各配件以不同的配合方式装配在轴上。
2。
设备完好标准(1)电流表、压力表工作正常稳定（2）机封或填料压盖部位的温度正常，机封无泄漏，填料密封渗漏正常.（3）检查泵的轴承温升正常，轴承温升一般不超过周围温度35℃,最高不能超过75℃.(4）检查泵的声音和振动是否正常。
二、离心泵的维护1.日常维护(1）保持设备整洁卫生。
（2）注意轴承的油位、油质和温度。
（3）填料内滴水是否正常，随时调整填料压盖的松紧程度。
(4）经常检查各部分的螺栓是否松动。
（5)经常观察各个仪表工作是否正常稳定，泵、电机的响声和振动是否正常。
（6）严格执行润滑管理制度。
2.定期检查（1）表面除锈、除污和清洗。
（2)检查易损件是磨损和损坏，若零件虽磨损。
但还在公差范围内,则可继续使用。
若零件的磨损程度超过了公差范围，应考虑修复后使用，不能修复的应更换新件.（3）定期检查泵的入口过滤器。
（4）对重新装配的泵，有条件的应进行试验。
三、检修周期和检修内容1、检修周期根据状态监测结果及设备运行状况,可以适当调整检修周期。
一般检修周期见表1.表1 检修周期表2.小修项目(1）检查清理冷却水、封油和润滑等系统。
（2）处理在运行中出现的一般缺陷。
（3)根据运行情况，检查机械密封或更换填料密封。
（4）检查清洗轴承、轴承箱、挡油环、挡水环、油标等，调整轴承间隙。
并检查轴承滚子外圈间的间隙。
（5）检查各部螺栓有无松动。
（6)检查修理联轴器及驱动机与泵的对中情况。
3.大修项目（1)包括小修的所有项目。
（2）解体检查各零部件的磨损、气蚀和冲蚀情况并进行修理或更换,泵轴、叶轮必要时进行无损探伤。
多级离心泵大修施工方案
多级离心泵大修施工方案1. 引言多级离心泵被广泛应用于工业生产中的水泵系统中，其大修是保证离心泵正常运行的重要环节。
本文将针对多级离心泵大修的施工方案进行详细介绍。
2. 施工前准备工作在进行多级离心泵大修之前，需要进行一系列的准备工作，以确保施工过程顺利进行。
2.1 施工人员组织组织一支经验丰富、技术过硬的施工队伍，包括机械工程师、电气工程师、焊接工和普工等。
2.2 施工设备准备准备好需要使用的施工设备和工具，包括起重机、焊接设备、工具箱等。
2.3 施工材料准备根据具体情况准备好所需的施工材料，如密封件、润滑油、橡胶垫片等。
3. 施工步骤3.1 施工现场准备将多级离心泵的周围环境整理清洁，确保施工现场安全无障碍。
3.2 拆卸泵体首先需要将多级离心泵的各部件进行拆卸，包括泵体、叶轮、轴承等。
在拆卸过程中，需要小心操作，防止造成部件损坏。
3.3 清洗和检查拆卸完成后，对各部件进行清洗，并进行详细检查。
如果发现有损坏或磨损严重的部件，需要进行更换。
3.4 处理轴承将拆卸下来的轴承进行清洗和检查，如果需要更换，则进行更换。
对于可维修的轴承，可以进行润滑油的加注。
3.5 叶轮的修复或更换对于损坏或磨损严重的叶轮，可以进行修复或更换。
修复时需要采用专业的焊接方法，并确保叶轮的平衡性。
3.6 泵体的检查和处理对于多级离心泵的泵体，进行仔细的检查，发现裂纹或其他损坏情况，需要进行修复。
修复可以采用焊接方法，确保泵体的完整性和密封性。
3.7 组装多级离心泵在完成各部件的修复和更换后，开始进行多级离心泵的组装工作。
在组装过程中，需要确保各部件的合理安装位置和正确连接。
3.8 启动和测试完成多级离心泵的组装后，进行必要的启动和测试工作。
启动时需要按照操作规程进行，确保系统安全稳定运行。
4. 施工后的清理工作在大修施工完成后，进行现场的清理工作，包括清除施工工具和材料的残留物，清理施工区域，确保整个工作区域干净整洁。
5. 安全注意事项在进行多级离心泵大修施工时，需特别注意以下安全事项：•操作人员需佩戴防护装备，如手套、护目镜等；•施工现场需设置明显的安全警示标志，确保其他人员不会误入施工区域；•严禁使用不合格或损坏的工具设备；•施工过程中需注意电气安全，避免触电事故的发生；•施工现场需保持整洁，避免杂物堆积引发事故。
多级离心泵维护维修规程
多级离心泵维护检修规程二○○七目录1 总则 (441)2 完好标准 (442)3 多级离心泵的维护和常见故障 (443)3.1 维护 (443)3.2 常见故障及处理方法 (444)4 多级离心泵的日常检测 (446)4.1 检测周期及内容 (446)4.2检测结果的评估和处理 (446)5 多级离心泵的修理 (448)5.1检修周期及内容 (448)5.2检修方法及质量标准 (449)6 试车及验收 (458)7 维护检修安全注意事项 (459)４４０1 总则1.1 适用范围根据上海通用设备有限公司第一水泵厂提供的《DG锅炉给水泵》和《多级离心泵使用说明书》，参照原化学工业部颁发的《多级离心泵维护检修规程》(HG25024－91)以及其它有关技术资料，编制本规程。
本规程适用于锅炉给水和输送160℃以下的清水的多级离心泵(以下均简称为“多级泵”)的维护和检修。
本规程与制造厂的技术文件相抵触时，应遵循制造厂技术文件中的一切规定。
1.2 结构简述多级离心泵(如图1)的进出口方向均垂直向上，根据扬程的需要可选用不同的级数。
泵固定部分由进水段、中段、出水段、导叶、尾盖及轴承体等组成；为防止中段、导叶的磨损，在进水段和中段的内壁与叶轮易碰的地方，装有密封环和导叶套。
转子部分主要由泵轴及装在轴上的数个叶轮、轴套和一个平衡轴向推力的平衡盘以及联轴器组成，轴的两轴用轴承支承，并置于轴承体上；叶轮一般为单吸，吸入口都朝向一边。
转子在工作过程中可以左右串动，靠平衡盘自动将转子维持在平衡位置上。
多个叶轮串联工作，同一型号的扬程根据级数(即叶轮的个数)而定。
４４１进水段、中段和出水段静止结合面用纸垫通过拉紧螺栓的拉紧来达到密封；为防止水进入轴承，在轴承前装有挡水圈，并在轴套间装有“O”形橡胶圈。
两端轴封采用油浸石棉盘根，密封可通过调节压盖螺栓的松紧来达到，正常的密封泄漏量应保持在每分钟30滴以内。
锅炉给水泵的两端轴承体有环形冷却室结构，当被输送介质的温度大于80℃时，应从外部通往冷水对轴承进行冷却。
多级离心泵维护检修规程
***药业有限公司1、目的：建立多级离心泵检修规程。
2、范围:本规程适用于输送温度不高于80弋的清水及化学性质类似水的其他液体，吸入直径100mm及以上和一盘多级离心泵的维护和检修。
3、责任：公司设备负责人,车间主任，设备维护检修人员对执行本规程负责。
4、规程4.1、检修间隔期4.1．1、检修类别:分为小修,大修二类。
4.1.2、检修间隔期检修间隔期见表：、检修内容4.2.1、小修4．2.1．1、更换填料或检修机械密封。
4.2.1.2、检查轴承，校正联轴器。
4.2.1.3、紧固各部位螺栓，消除运行中发生的缺陷和渗漏。
4.2．1．4、检查,或清理冷却水和润滑系统,更换润滑油（脂）4.2.1.5、清理,检修吸入口滤网,逆止阀和运行系统阀门。
4.2．2、大修4.2.2.1、包括小修内容。
4.2.2.2、检查泵轴弯曲情况，调整各部位间隙。
****药业有限公司4.2.2.3、检查，修理平衡盘与平衡环的端面接触及各段间，叶轮轮毂，轴套，平衡盘轮鼓，轴肩，紧固螺母间的端面接触。
4.2.2.4、检查或修理轴瓦，调整泵轴线与泵体基础平面的平行度。
4.225、找正联轴器。
4.2.2.6、修理或更换叶轮等各主要部件，更换轴承垫片和其它易损件。
4.2．2.7、对整杨的辅机进行清洗,除锈涂漆。
4.3、检修前的准备4．3．1、技术准备4.3．1.1、使用说明书,装配及技术标准等技术资料。
4．3．1.2、设备运行,监测,检修,缺陷,隐患，故障，功能情况等记录,并进行分析。
4.3.1.3、设备在检修前应进行有关技术对,噪音，振动，磨损，泄漏，老化,腐蚀及性能方面的预检,并记录。
4.3.1.4、制订检修计划。
4.3．2、物资准备4．3．2.1、拆装工具（特别是专用工具），检测量器具。
4.3．2.2、需要更换的备品配件及修理用的材料。
4.3.3、安全技术准备4.3．3.1、切断设备电源,隔断与泵相连的管道，并设置《禁止开启》警示牌。
200D43×4多级离心泵设备维护规程
QB XXXXX股份有限公司企业标准QJ/DL 7.095——2003200D43×4多级离心泵设备维护规程2003-06-01发布2003-06-01实施xxxx发布XXX有限公司企业标准200D43×4多级离心泵设备维护规程QJ/DL 7.095——20031 范围本规程规定了XX厂200D43×4型多级离心泵维护规程的主要内容和基本要求本规程适用于XX厂200D43×4型水泵多级离心泵2 应用标准《200D－43×4型多级离心泵使用说明书》3 设备维护人员定检的规定3.1 设备区域维护3.1.1 负责本区域内的设备安全运行；3.1.2 切实掌握本区域内的设备缺陷和隐患，在设备小修之前提出检修内容，为设备检修创造良好条件；3.1.3 负责本区域内的设备小修时维护备品的准备工作；3.1.4 负责处理本区域内设备的日常故障工作；3.1.5 负责本区域内的一切设备缺陷，事故故障，隐患处理登记、汇报工作。
3.2 设备运转中的维护事项3.2.1 每班检查一次水泵地脚螺丝及各部件连接螺丝的紧固情况。
3.2.2 每班检查一次出、吸水管道、阀门有无振动、漏水、漏汽现象3.2.3 每班定时检查机组有无剧烈振动、杂音、串轴、平衡管发热现象。
3.2.4 每班定时检查电气设备运行是否正常，应无冒烟、冒火、异响等。
3.2.5 每班定时检查水泵两侧填料处是否有泄漏严重、轴承盒各处是否有漏油现象3.2.6 每班定时检查电压、电流、机体温升、轴承温升、供水压力等均不得超过技术规定。
3.2.7 在运行维护中，每两小时准确记录一次，不得乱划、弄虚作假。
3.2.8 负责本区域内的文明卫生，保证安全文明生产。
3.3 设备维护规定值QJ/DL 7.095——20033.3.1 设备维护规定值明细表4 设备润滑规定及图表4.1 设备润滑规定4.1.1 多级离心泵轴承内添加二硫化钼3＃锂基脂。
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车间名称：
设备编号：
设备型号：
-封页 01-01 页
-状态卡 02-02 页
-动作卡 03-09 页
工程验收确认
检修单位负责人：
设备单位负责人：
状态卡
000 检修前准备；
010 办理《作业许可证》，《管线打开及设备维修作业许可证》；
020 确认设备已经具备安全拆卸的条件。
100 拆除机泵上所有附属管线；
110 拆卸电机与机泵连轴器；
120 拆卸前后轴承仓及轴承；
130 拆卸前后机械密封；
140 拆卸机泵轴向力平衡装置；
150 拆卸泵壳体，逐级取出泵出口壳体、叶轮、扩散圈等将轴、叶轮、扩散圈逐级摆放整齐。
200 清洗并检查轴承箱及轴承；
210 检查泵壳体；
220 机泵转子各部件；
230 清洗检查机械密封。
300回装前确认；
310 回装转子各部件；
320 安装机械密封；
330 安装轴向力平衡装置；
340 安装前、后轴承仓；
350 回装机泵上所有附属管线。
400 泵与电机之间同心度；410 联轴器回装；
420 附属管线检测。
500 现场清扫；
510 试车和验收。
动作卡
000
001 B-﹙﹚检修施工的时间安排已经确定。
002 B-﹙﹚检修所需的零配件和相应的材料已备齐。
003 B-﹙﹚检查检修专用工具和经检验合格的量具、器具已备齐。
004 B-﹙﹚掌握设备运转时的各部振动、轴承温度、泄漏点、等故障情况，
005 B-﹙﹚准备好检修所需的图纸和资料。
010 办理《作业许可证》，《管线打开及设备维修作业许可证》。
011 B-﹙﹚按规定要求办理《作业许可证》，《管线打开及设备维修作业许可证》。
012 B-﹤﹥确认《作业许可证》，《管线打开及设备维修作业许可证》已办理。
签字（）020 确认机泵已经具备安全拆卸的条件。
021 B﹤﹥- C﹤﹥确认电机已断电。
022 B﹤﹥- C﹤﹥确认设备按规定进行倒空、置换、降温等工艺处理完毕。
签字（）（）
100拆除机泵上所有附属管线；
B-﹙﹚拆卸前确认机泵放空阀完好且处于开启状态。
101B-﹛﹜拆卸机泵上的封油、冷却水等所有附属管线。
102B-﹛﹜检查、清理所有附属管线，确定接头良好，管线畅通。
）110拆卸电机与机泵连轴器；
111B-﹛﹜拆卸联轴器护罩螺栓及护罩。
112B-﹛﹜拆卸联轴器螺栓，检查联轴器螺栓有无变形、滑丝、断裂等损伤。
113 B-﹛﹜拆卸联轴器，检查联轴器及橡胶垫圈的磨损变形情况。
114 B-﹛﹜检查电机与机泵之间对中情况；
实测值：
圆周端面C-﹙﹚确认联轴器磨损情况及对中情况。
签字（）（）120拆卸前后轴承仓及轴承；
121 B-﹛﹜拆卸前后轴承仓压盖螺丝。
122 B-﹛﹜拆卸并检查轴承背帽及防转垫片。
123 B-﹛﹜
124 B-﹛﹜将轴承及轴承仓摆放整齐。
签字（）130拆卸前、后机械密封；
131 B-﹛﹜将密封对量定位板复位。
132 B-﹛﹜﹙﹚拆卸密封轴套稳钉及密封压盖螺丝。
133 B-﹛﹜将整套密封拉出，送检。
签字（）140 拆卸机泵轴向力平衡装置；
141 B-﹛﹜检查轴向串动量，拆卸平衡盘轴向定位套。
142 B-﹛﹜用轴向拉拔器拉出平衡盘。
143 B-﹛﹜拆卸平衡板螺丝，拆卸并检查平衡板及底套的磨损变形情况。
）150 拆卸泵壳体，逐级取出泵出口壳体、叶轮、扩散圈等将轴、叶轮、扩散圈逐级摆放整齐；
151 B-﹛﹜﹙﹚拆卸出口法兰螺丝及级间连接螺丝。
152 B-﹛﹜拆卸出口蜗壳。
153 B-﹛﹜逐级拆卸叶轮、扩散圈、级间隔套。
154 B-﹛﹜将所拆卸部件逐级摆放整齐。
签字（）
200
201B-﹛﹜将轴承箱底部油污全部清理干净。
202B-﹛﹜清洗、检查轴承箱密封面无冲蚀、裂纹、无变形，各配合面应接触良好。
203B-﹛﹜清洗、检查滚动轴承的滚动体与滚道表面应无腐蚀、坑疤与斑点，接触平滑无杂音。
204B-﹛﹜检查滚动轴承的原始游隙，轴承内、外套及稳钉的损坏情况并修复。
205 B-﹛﹜﹙﹚检查确认各轴瓦油孔、油道应清洗干净、畅通。
）210检查泵壳体。
211B-﹛﹜清洗壳体内所有油污，检查密封面无冲蚀、裂纹、无变形，各配合面应接触良好。
212B-﹛﹜检查壳体腐蚀情况。
213B-﹛﹜检查进口导流、出口扩压流道的冲蚀情况。
214B-﹛﹜检查及密封底套的腐蚀变形情况，测量尺寸。
215B-﹛﹜检查扩散圈与壳体定位、密封圈的冲蚀情况，并按标准进行修复。
）220机泵转子各部件；
221 B-﹛﹜清洗转子各部件。
222 B-﹛﹜清洗叶轮液道，检测叶轮密封环及级间隔套腐蚀情况及配合间隙（检修后）。
223 B-﹛﹜
224 B-﹛﹜
B-﹙﹚确认冷却循环水套清洗干净，所有水套密封圈检查更换。
225 B-﹛﹜检查平衡盘、平衡板的磨损情况。
226 B-﹛﹜测量平衡盘与平衡板的配合尺寸。
227 B-﹛﹜检查轴的冲蚀情况，测量轴圆度、圆柱度、圆跳动等数值。
228 B-﹛﹜
子的园跳动等数值。
）230清洗检查机械密封；
B-﹛﹜机械密封由密封修理人员按相应的密封检修标准进行检查。
签字（）
300
B-﹙﹚确认转子的磨损和损坏等缺陷已经全部修复或更换，并符合本作业规程的要求
B-﹙﹚机组所有零件按要求清洗和吹扫干净。
签字（）310 回装转子各部件；
311 B-﹛﹜逐级回装转子上的叶轮、中间隔套、扩散圈。
B-﹤﹥安装前必须检查扩散圈止扣台的变形情况，在安装过程中扩散圈每一级都要安装到位，机泵整体要保证相对的水平。
312 B-﹛﹜安装出口蜗壳及机体连接螺丝。
B-﹤﹥在紧固机体连接螺丝前机泵地脚是否水平，检查地脚水平后才可紧固螺丝。
313 B-﹛﹜检查机泵转子总串量。
安装平衡板、平衡盘调整机泵转子半串量，测量调整串量时必须将轴上部件全部安装到位，不允许有松动。
）
320安装机械密封；
321B-﹛﹜安装机械密封。
B-﹙﹚机械密封已按相应的检修要求检查，检修质量符合标准。
B-﹤﹥密封压盖必须紧平，确定密封面贴合良好。
B-﹤﹥确定轴向密封圈安装良好。
B-﹤﹥封油孔、冷却水孔要对准。
B-﹙﹚检查、确认机械密封压缩量。
B-﹤﹥测量密封压缩量时要将转子向前串动后再测量调整。
）330 安装前、后轴承仓；
B-﹤﹥轴承仓与泵体连接面必须紧平。
331 B-﹛﹜安装前后端轴承仓。
332 B-﹛﹜安装支撑轴承，轴承滑道与滚动体位置要对正。
333 B-﹛﹜安装轴承定位套，安装轴承压盖。
）340回装机泵上所有附属管线；
341B-﹛﹜回装机泵上所有附属管线。
B-（）确认附属管线畅通。
签字（）
400
401 B-﹛﹜采用单表法找同心度。
B（）
签字（）（）410 联轴器回装；
411 B-﹛﹜泵与电机之间要有一定的间隙，撬动泵轴能够串动。
412 B-（）联轴器螺丝及膜片必须符合要求。
412 B-﹛﹜回装护罩及护罩螺丝。
签字（）420 附属管线检测
421 B-﹛﹜开通冷却水，检查冷却水泄漏情况。
422 B-﹛﹜开通封油管线，检查泵体、密封等泄漏情况。
签字（）
500 现场清扫；
510 试车和验收；
B-（）确认各项检修工作已完成，检修记录齐全。
511 B-﹛﹜检查油系统按规定油运合格，水冷却系统畅通无阻塞。
C（）各工艺准备完毕，具备试车条件。
513 B-﹛﹜-C﹛﹜按试车规程进行试车。
514 B-（）C-（）试车验收合格后交付使用。
签字（）（）
螺栓安装要求
在装配螺栓过程中严格遵守以下要求，螺栓突出螺母的末端长度为2～3扣；螺栓盲孔拧入深度（螺纹直径D）：钢和青铜为D；铸铁为1.5～2D；铝为2D，具体参数见下表。