高硼硅玻璃的熔制
高硼硅玻璃全电熔窑炉设计分析
高硼硅玻璃全电熔窑炉设计分析摘要：随着社会的发展，高硼硅玻璃逐渐得到广泛使用。
高硼硅玻璃具有多种生产方式，其中全电熔窑炉具有操作便捷、维护成本低、环保等特点，因此，许多玻璃生产企业都采用这种方法生产该种玻璃。
基于此，本文简单讨论高硼硅玻璃生产工艺的控制要点，并对全电熔窑炉的设计策略进行分析，以供参考。
关键词：高硼硅玻璃；全电熔窑炉；玻璃生产工艺引言：高硼硅玻璃不但具有高硬度与高强度，还具备高透光率，且化学性质稳定，因此受到了广泛的应用。
目前，高硼硅玻璃主要应用于日常生活、化工、军事等各个方面。
因此，对于高硼硅玻璃要选择合适的生产方式，并加强生产工艺的控制，才能使玻璃的质量得以保证。
1.高硼硅玻璃生产工艺的控制要点1.1料层厚度的控制在高硼硅玻璃进行熔化的时候，需要较高的温度，且不易澄清，因此，无法使用传统的澄清剂对其澄清。
在实际过程中，要使用NaCl进行澄清，但是，由于其沸点为1465℃，所以在高温状态下NaCl易扩散到玻璃液的残留气泡中，最后溢出。
在高硼硅玻璃的生产过程中，由于料层的厚度过大，NaCl蒸气会在溢出时在料层上凝结，并在表层的配料内部残留。
NaCl具有较好的导电性，且熔点较低，因此，表层材料中的NaCl在不断累积的过程中，会导致窑炉内的电流集中在表层，使表层的温度升高，进而出现红顶现象。
因此，为了避免这种问题的出现，要将料层的厚度控制在1cm到1.5cm左右[1]。
1.2硼挥发的控制关于硼挥发的控制，首先要进行料道溢流的设计，使其不但能够符合流体流动的原理，还能够符合玻璃变质层对专用的溢流结构中的黏度与温度的需要。
由于玻璃变质层黏度较强，因此不易溢流，为此，要在溢流的位置设置燃烧器，并使用电加热的手段升高温度，使得溢流能够顺利进行。
其次，要想避免出现通路中的硼出现挥发问题，要对料道进行封闭。
由于玻璃液会对耐火材料产生腐蚀，因此要采用合适的盖板砖，并降低玻璃液的温度，从而能够最大程度上减少腐蚀现象的发生。
高硼硅管制造玻璃杯生产工艺流程
高硼硅管制造玻璃杯生产工艺流程下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。
文档下载后可定制随意修改，请根据实际需要进行相应的调整和使用，谢谢!并且，本店铺为大家提供各种各样类型的实用资料，如教育随笔、日记赏析、句子摘抄、古诗大全、经典美文、话题作文、工作总结、词语解析、文案摘录、其他资料等等，如想了解不同资料格式和写法，敬请关注!Download tips: This document is carefully compiled by theeditor. I hope that after you download them,they can help yousolve practical problems. The document can be customized andmodified after downloading,please adjust and use it according toactual needs, thank you!In addition, our shop provides you with various types ofpractical materials,such as educational essays, diaryappreciation,sentence excerpts,ancient poems,classic articles,topic composition,work summary,word parsing,copy excerpts,other materials and so on,want to know different data formats andwriting methods,please pay attention!高硼硅管制造玻璃杯的生产工艺流程主要包括以下几个步骤：1. 配料：根据需要生产的玻璃杯的种类和数量，计算各种原料的比例，包括高硼硅玻璃、碳酸钠、石灰石、长石等。
高硼硅玻璃的熔制
高硼硅玻璃的熔制第一篇高硼硅玻璃简介一、玻璃的概念及性质二、高硼硅玻璃简介三、高硼硅玻璃生产工艺流程一、玻璃的概念及性质玻璃是一种熔融、冷却、固化的非结晶态的无机物。
具有透明，坚硬，良好的耐腐蚀、耐热和电学、光学性质；能够用多种成型和加工方法制成各种形状和大小的制品；可以通过调整化学组成改变其性质，以适应不同的使用要求。
高硼砂玻璃主要组成成份：SiO2,Al2O3,B2O3,Na2O+K2O 。
二、高硼硅玻璃简介1、高硼硅玻璃的性质（1）有很低的热膨胀系数，因而热稳定性好。
（2）硬度大，抗磨耗性好，相同条件下只有一般玻璃磨耗性的四分之一，制品表面损伤小，使用寿命长。
（3）导热性高，由于高硼硅玻璃不会被腐蚀生成氧化膜，因此它的导热性能高。
（4）电阻率大，由于高硼硅玻璃组成中一价金属离子少，因而介电常数小，电阻率高,是一种优质的电真空玻璃。
（5）化学稳定性好，这种玻璃对水和酸的侵蚀有着很强的抵抗能力，但抗碱性差。
2、高硼硅玻璃的工艺特点：（1）、熔化温度高（1680℃）。
一般选用适当的澄清剂（高温澄清剂NaCL）、使用高质量的耐火材料、采用电辅助加热和全电熔技术。
（2）、硼挥发。
选用合适的原料，采取密封料道等技术。
（3）、玻璃液的分层。
提高下层玻璃液的温度，以改善其流动性减少分层，并采用炉底排料装置。
（全电熔技术的应用）（4）、玻璃液易分相。
选择合适的玻璃成份，合理的加工工艺。
3、高硼硅玻璃的理化性能高硼硅玻璃的膨胀系数：33*10-7℃-1高硼硅玻璃的密度:2.23±0.02g/cm3高硼硅玻璃耐酸耐水一级、耐碱二级。
高硼硅玻璃的退火温度560±10℃，软化点温度810±10℃工作点温度1260±10℃，转变点温度525±15℃，应变点515±10℃三、高硼硅玻璃生产的工艺流程配料工序—熔化工序—成型工序—退火工序—包装工序配料工序：配合料的制备熔化工序：配合料的熔化，玻璃液的形成（玻璃熔制过程分为五个阶段：硅酸盐的形成、玻璃液形成、澄清、均化和冷却）成型工序：玻璃液的成型退火工序：玻璃半成品应力的消除包装工序：成品包装四、碎玻璃的使用五、配料工序对熔化的影响六、配料工序产生的缺陷七、配料工序操作规程及工艺规程。
高硼硅玻璃熔制工艺《本厂》第三节
高硼硅玻璃熔制工艺《本厂》第三节第二章、〖天然气玻璃窑炉的司炉操作〗在玻璃制品的生产工艺中，熔制玻璃的窑炉是非常重要的热工设备。
针对各种不同产品和要求正确合理设计窑炉：选用符合特定技术要求和质量标准的耐火材料，严格执行窑炉砌筑施工范围，按要求完成烤炉和密封保温工作，以上各点是窑炉正常投产保证窑炉达到技术经济指标和安全生产的重要环节。
在玻璃制品的生产中，为得到合格的产品正确和稳定的窑炉操作十分重要，窑炉重要的运行，参数、温度、液面、等必须操作正确并且稳定，多年的生产实践证明这是至关重要的控制环节，必须认真研究和实施。
本文论述和探讨的是使用天然气玻璃窑炉燃烧火焰组织，以及司炉工操作要点。
第一节：《玻璃窑炉对然烧火焰的要求》一、燃烧火焰要求温度高，亮度大。
玻璃窑炉在熔制玻璃的过程中，原料获得热量绝大部分是靠火焰辐射传热所提供的，已较为理想的燃油玻璃窑炉为例，热量传递90﹪来自辐射，10﹪依靠对流，而天然气窑炉，由于天然气燃烧速度慢，亮度不够，火焰发飘而有其特点，必须在窑炉结构设计和燃烧喷枪合理选用上解决，同时在司炉操作中控制和掌握。
在玻璃液的熔制过程中玻璃液的受热与燃烧火焰的温度(T)4成正比，并且与燃烧火焰辐射传热系数K值成正比。
在窑炉实际生产操作中，因为受窑炉耐火材料安全因素的制约，不能大辐度提高火焰的燃烧温度T。
而只能设法提高火焰辐射传热系数K值，在实验中得知。
K值大小与火焰黑度εf成正比，火焰黑度εF高则火焰亮度大。
分析几种燃料燃烧的情况：发生炉煤气因为含有大量碳粒燃烧时火焰黑度εf达0.7火焰较明亮，重油黑度εf值为0.85，燃烧火焰最为明亮，而天然气在无焰燃烧时εf值为0.2观察火焰时略呈紫色，在有火焰时εf值可达0.6这时火焰比较明亮。
我厂使用的天然气主要成分是甲烷，在燃烧过程中很难形成黑度大的明亮火焰，要想达到理想的火焰状态，必须设法在天然气燃烧过程中尽可能的“增碳”，为此小炉的设计至关重要。
高硼硅玻璃熔化工艺(本厂)
高硼硅玻璃熔化工艺《本厂》第一章，《玻璃的熔制工艺》第一节：玻璃的熔制工艺。
第二节；影响玻璃熔制过程的工艺因素：第二章，《天然气玻璃窑炉的司炉操作》第一节：玻璃窑炉对燃烧火焰的要求。
第二节：玻璃窑炉对窑压的要求。
第三节：窑炉司炉操作要点。
第一节，玻璃的熔制过程，熔制是玻璃生产过程中重要的工序之一，它是配合料经过高温加速形成均匀的，无气泡的，并符合成型要求玻璃的过程，从生产实践中得知，玻璃制品大部分缺陷主要是在熔制过程中产生的，玻璃制品也与燃料消耗和窑炉寿命都密切相关。
因此合理的熔制是玻璃生产顺利进行，并生产玻璃液的重要保证。
玻璃熔制是一个非常复杂的过程，它包括一系列的物理，化学的变化过程。
这些变化过程对各种不同的配合料大体上是相同的。
只有充分的了解玻璃熔制过程中所发生的各种变化以及完成这些变化所需要的条件，才能制定出合理的熔化制度使玻璃的熔制过程顺利进行。
《玻璃在高温下熔制的5个重要过程》一、《硅酸盐的形成阶段》硅酸盐的生成反应是在固体状态下进行的，配合料中的各组分发生一系列的物理变化，和化学变化。
硅酸盐的生成反应温度：800~900℃，反应阶段结束的标志是粉料中主要固相反应完成。
大量气体物质逸出。
配合料变成由硅酸盐和二氧化硅组成的不透明烧结物。
二、《玻璃的形成阶段》再继续加热条件下，硅酸盐烧结物开始溶化，同时硅酸盐与剩余的二氧硅相互溶解。
玻璃形成的反应温度为﹕1200~1250℃反应阶段结束的标志是烧结物变成透明体已没有未起反应的配合料。
但玻璃存在大量气泡和条纹，化学组成合性质尚未均与一致。
三、《玻璃的澄清阶段》随着温度的继续升高，玻璃的粘度下降，玻璃液中的可见气泡消失，除去气泡的这一过程称为玻璃的澄清过程。
澄清过程的温度为：1400~1500℃，澄清过程中气泡消除的方式：㈠、使玻璃中的气泡体积增大，加速上升，漂浮出玻璃表面后破裂消失。
这种方式主要在池炉内的溶化部进行，而且是主要的气泡消除方式。
第一篇 高硼硅玻璃简介
第一篇高硼硅玻璃简介一、玻璃的概念及(yi _bo li de gai nian ji)性质二、高硼硅玻璃简介三、高硼硅玻璃生产工艺流程一、配合料制备工艺流程原料的领取—原料的称辆原料的混合本工序的主要任务是：根据料方称量出各种复合工艺要求的化工矿石原料，然后在混料机中均匀混合，制备出合乎工艺要求的配合料，再把配合料送至窑头料仓。
本工序为特殊工序(ben3 gong1 xu4 wei4 te4 shu1 gong1 xu4)，配合料的质量，是根据其均匀度与化学组成的正确性来评定的。
二、高硼硅玻璃采用的原料、质量标准及作用石英砂(SiO2)、硼砂(Na2B4O7·10H2O，Na2B4O7·5H2O)、硼酸(H3BO3)、氢氧化铝(Al(OH)3)、食盐(NaCl)、碎玻璃。
1、石英砂：主要引入二氧化硅（SiO2）。
二氧化硅是重要的玻璃形成氧化物，熔点为1800℃，在玻璃中以硅氧四面体[SiO4]的结构单元形成不规则的连续结(de0 jie2 gou4 dan1 yuan2 xing2 cheng2 bu4 gui1 ze2 de0 lian2 xu4 jie2)构，构成玻璃的骨架。
二氧化硅能降低玻璃的热膨胀系数，进步玻璃的热稳定性、化学稳定性、软化温度、耐热性、硬度、机械强度、透明度和粘度。
质量标准：A）成份：安徽凤阳SiO2≥99.3% Fe2O3≤0.03%B）粒度：全部通过60# 60-140#≥80% 200#以上≤5%C）外观：一般为白色D）水分≤0.5%2、硼砂：熔制时引入Na2O和B2O3，B2O3易挥发。
B2O3能降低玻璃的热膨胀系数，进步玻璃的热稳定性、化学稳定性，改善玻璃的光泽，进步玻璃的机械强度。
B2O3在高温时能降低玻璃的粘度，在低温时则进步玻璃的粘度。
B2O3还起助熔作用。
?质量标准：?十水硼砂（Na2B4O7·10H2O）a) 成份：B2O3≥34.8%；Na2O≥15% b) 外观：一般(wai guan _yi ban)为白色结晶体五水硼砂（Na2B4O7·5H2O）a) 成份：B2O3 ≥47%；Na2O≥21%b) 外观：一般为白色结晶体3、硼酸：高温受热分解变(_peng suan _gao wen shou re fen jie bian)为熔融的B2O3质量标准：a) 成份：B2O3 ≥56% Fe2O3≤0.01% b) 外观：一般为白色鳞片状晶体4、氢氧化铝：高温分解生成Al2O3，Al2O3在玻璃中能进步玻璃的化学稳定性，增加机械强度，并能降低玻璃的析晶倾向。
高硼硅玻璃熔制过程第二节
高硼硅玻璃熔制过程第二节，溶解工培训讲义玻璃的概念及性质玻璃是一种熔融、冷却、固化的非结晶态的无机物。
具有透明，坚硬，良好的耐腐蚀、耐热和电学、光学性质；能够用多种成型和加工方法制成各种形状和大小的制品；可以通过调整化学组成改变其性质，以适应不同的使用要求。
2. 高硼硅玻璃采用的原料是什么？各种原料在玻璃形成过程中的作用是什么？答：原料为：石英砂(SiO2)、硼砂(Na2B4O7·10H2O)、硼酸(H3BO3)、硝酸钠(NaNO3)、氢氧化铝(Al(OH)3)、食盐(NaCl)、氟硅酸钠(Na2SiF6)、碎玻璃。
①石英砂：主要引入二氧化硅（SiO2）。
二氧化硅是重要的玻璃形成氧化物，在玻璃中以硅氧四面体[SiO4]的结构单元形成不规则的连续结构，构成玻璃的骨架。
二氧化硅能降低玻璃的热膨胀系数，提高玻璃的热稳定性、化学稳定性、软化温度、耐热性、硬度、机械强度、透明度和粘度。
②硼砂：熔制时同时引入Na2O和B2O3，B2O3易挥发。
B2O3能降低玻璃的热膨胀系数，提高玻璃的热稳定性、化学稳定性，改善玻璃的光泽，提高玻璃的机械强度。
B2O3在高温时能降低玻璃的粘度，在低温时则提高玻璃的粘度。
B2O3还起助熔作用。
③硼酸：高温受热分解变为熔融的B2O3。
B2O3的作用如上述硼砂中所述。
④氢氧化铝：高温分解生成Al2O3，Al2O3在玻璃中能提高玻璃的化学稳定性，增加机械强度，并能降低玻璃的析晶倾向。
Al2O3还能降低玻璃的热膨胀系数，提高玻璃的热稳定性，减轻玻璃熔体对耐火材料的侵蚀，但是，Al2O3含量增加会使玻璃熔体的粘度大幅度提高。
⑤食盐：食盐在高温时气化挥发，促进玻璃澄清。
⑥氟硅酸钠：氟硅酸钠用作澄清济、助溶剂和乳浊济。
⑦硝酸钠：NaNO3熔点和分解温度较低，受热分解为Na2O、N2、O2，可与二氧化硅（SiO2）形成低共熔物，同时还具有强氧化和澄清作用，因而加速了玻璃的熔制。
⑧碎玻璃：采用碎玻璃不但可以利用废物，而且在合理的使用下，还可以加速玻璃的熔制过程，降低熔制的热消耗，从而降低玻璃的生产成本并提高产量。
太阳能高硼硅玻璃管生产工艺培训资料
太阳能高硼硅玻璃管生产工艺培训资料山东泰和光能有限公司2009年9月16日目录一、玻璃基础知识1.玻璃的定义玻璃是在熔融时能形成连续网络结构的氧化物（如氧化硅、氧化硼、氧化磷等），其熔融体在冷却过程中黏度逐渐增大并硬化而不结晶的硅酸盐无机非金属材料。
2.玻璃的性质玻璃与结晶状态不同，它的质点的排列仅在短距离内呈规则性，超过一定距离，排列的规则性逐渐消失而形成无规则性，因此，玻璃具有各向同性，即在不同的方向上具有相同的性质。
（1）光学性质玻璃的光学性质主要从折射率，色散率，反射率以及透过率四个方面考量。
a 折射率当光从一种介质进入到另一种介质时，在两种介质的界面处，一部分光进入到另一种介质中，并且改变了原来的传播方向，这种现象称为光的折射。
折射率是物质光学性质中最基本的性质。
对透明玻璃，特别是光学玻璃，折射率是玻璃使用过程中最重要的物理性质。
b 色散率多列波在媒质中传播，它们的频率不同，传播的速度亦不同，这种现象叫色散。
对于光波，复合光通过三棱镜等分光器被分解为各种单色光的现象，叫做光的色散。
不同波长的光线玻璃具有不同的折射率，将折射率对波长作图，可得玻璃的色散曲线。
c 反射率当光从一种介质射入另一种介质时，在两种介质的界面上，一部分光被反射回原来的介质中，这种现象叫做光的反射。
镜面反射率取决于反射光线的介质的折射率及入射角。
反射又分为镜面放射和漫反射。
当一束平行的入射光线射到粗糙的表面时，因面上凹凸不平，造成反射光线向不同的方向无规则的反射，这种现象叫做漫反射。
漫发射光是指从光源发出的光进入样品内部，经过多次反射，折射，散射及吸收后返回样品表面的光。
漫反射的测量在提取样品组成和结构信息方面更为直接可靠。
d 透过率强度为I0的光束通过玻璃，强度降为I，它们的比值I/I称为透过率。
透过率高说明玻璃透光性能较好。
（2）热学性质一般来讲，材料的热学性质主要包括:热容、热膨胀、导热性、热稳定性等。
玻璃的热容随温度上升而增加。
高硼硅玻璃参数
高硼硅玻璃参数高硼硅玻璃是利用玻璃在高温状态下导电的特性，通过在玻璃内部加热来实现玻璃熔化，经先进生产工艺加工而成。
玻璃管中SiO2（氧化硅）＞78%，B2O3（氧化硼）＞10%，硅和硼的含量很高。
包括主要原料和辅助原料。
前者指引入玻璃的形成网络结构的氧化物、中间体氧化物和网络外氧化物等原料；后者可以加速玻璃熔制，或使其获得某种必要的性质。
根据引入氧化物的性质，分为酸性氧化物原料、碱金属氧化物原料和碱土金属氧化物原料。
①酸性氧化物原料:有SiO2、B2O3、Al2O3等的原料。
SiO2是硅酸盐玻璃中玻璃结构的骨架。
它赋予玻璃高强度、良好的化学稳定性、耐热性和低膨胀性，但会使玻璃的熔融温度增高，粘度增大。
SiO2的引用原料是硅砂或砂岩、石英岩。
玻璃中加B2O3，可降低玻璃的热膨胀性,提高折射率、耐热急变性和耐化学侵蚀性,在温度较高时能降低玻璃粘度，温度较低时提高玻璃粘度。
B2O3的引用原料是硼砂或硼酸。
玻璃中加Al2O3能减小玻璃析晶倾向和增强化学稳定性，提高强度，增大玻璃粘度。
其引用原料通常是伴含K2O或Na2O和SiO2的长石,也可以用工业氧化铝等。
②碱金属氧化物原料:有Na2O、K2O的原料。
玻璃中加Na2O和K2O成分可降低熔融温度，减小粘度,但会使玻璃的化学稳定性变差。
其引用原料是纯碱(Na2CO3)和钾碱(K2CO3)。
③碱土金属氧化物原料：有CaO、MgO、BaO、ZnO、PbO的原料。
玻璃中加CaO和MgO能减弱钠硅玻璃析晶倾向，增强化学稳定性，高温时能降低玻璃粘度，促进玻璃熔化和澄清,但温度降低时粘度增加很快,成型操作困难。
其引用原料是石灰石(CaCO3)和菱苦土(MgCO3)，或用同时含CaO和MgO的白云石。
玻璃中常加BaO和ZnO以调节玻璃的化学稳定性和折射率等性质，其引用原料常为工业ZnO和BaCO3、BaSO4或Ba(NO3)2。
玻璃中加PbO可显著提高折射率和色散，使玻璃吸收短波长射线，同时，比重增大，熔融温度降低,与金属浸润性好。
高硼硅玻璃反应釜设备工艺原理
高硼硅玻璃反应釜设备工艺原理高硼硅玻璃反应釜设备是目前工业化生产用途较广的一种反应釜设备，常用于化学、制药、食品、化妆品等领域的生产工艺中。
本文将对高硼硅玻璃反应釜设备的工艺原理进行探讨，包括材料选择、耐酸碱性能、温度控制、传热方式等方面。
一、材料选择高硼硅玻璃反应釜设备的内部材料采用高硼硅玻璃（HSB）制成，这种材料具有耐酸碱阻腐蚀、防止污染、高温抗冷、耐磨性好、密封性好等特点，是反应釜领域较理想的材料。
高硼硅玻璃（HSB）是在熔融状态下通过高速喷射或双面淬火制成的无晶体硅酸盐玻璃。
它具有高硼含量（B2O3），因此其化学特性明显不同于传统的玻璃。
HSB玻璃显示出了高机械强度、化学稳定性和热稳定性。
二、耐酸碱性能高硼硅玻璃反应釜设备的主要作用是用于各种酸、碱、有机物等化学品的混合反应。
因此，其内部材料必须具备良好的耐酸碱性能。
高硼硅玻璃（HSB）具有优异的耐酸碱性能，不会被酸碱侵蚀，也不会对反应物质产生污染。
这使得高硼硅玻璃反应釜设备成为化学、制药、食品、化妆品等领域乃至科学研究中广泛使用的反应釜设备之一。
三、温度控制在高硼硅玻璃反应釜设备的生产工艺中，温度控制是非常重要的一环。
温度控制的好坏直接影响到反应的成功与否，也会影响产品的质量。
高硼硅玻璃反应釜设备采用电加热的方法进行温度控制。
电加热可以快速提高反应温度，而且操作简单、稳定可靠。
在温度升高的情况下，HSB材料表现出比传统玻璃更高的热稳定性，这是保证高硼硅玻璃反应釜设备能够承受高温反应的重要保证。
四、传热方式在高硼硅玻璃反应釜设备的生产过程中，传热方式也是至关重要的一环。
传热方式的选择应该根据具体的生产要求和实际情况来决定。
高硼硅玻璃反应釜设备采用夹层传热方式。
夹层传热是将加热介质通过夹层导热介质加热，从而提高了传热效率，同时也提高了反应釜设备的安全性。
五、总结高硼硅玻璃反应釜设备是一种具有广泛应用前景的反应釜设备，其中材料选择、耐酸碱性能、温度控制、传热方式等方面的工艺原理都非常重要。
全电熔窑生产高硼硅玻璃工艺控制初探
高硼硅玻璃的生产多采用火焰电助熔法、全电 熔法等。火焰电助熔法由于液面温度高，硼挥发严 重，能耗高，操作环境较差。电熔窑由于是冷顶操 作，能量损失小，硼挥发少等优点。目前，在国家 节能减排政策的指引下，电熔窑被越来越多的厂家 接受。电熔法是通过电极将电流引入破璃液中，通 电后两电极间的玻璃液在交流电的作用下产生焦耳 热，从而达到熔化和调温的目的。而高硼硅玻璃溶 液中只含有少量的碱金属离子，导电性较差，生产 操作比较困难。作者就工作的实际经验和大家一起
5 结 论
（ 1） 通 过 以 上 对 玻 璃 样 品 有 关 性 能 的 测 定 ， 可以采用现有玻璃的基础成分作为基料,针对Fe2O3CeO2-TiO2着色剂系统用钛铁矿精矿取代氧化铈时对 工艺参数作适当调整即可批量生产。
（ 2） 使 用 钛 铁 矿 精 矿 代 替 氧 化 铈 的 玻 璃 样 品 经检测其光学性能接近与以Fe2O3-CeO2-TiO2为着色 剂玻璃样品的指标。玻璃样品光学指标既保证太阳 光总透射降低，又能保证紫外线吸收的功能。
2 表面料层厚度ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ控制
高硼硅玻璃熔化温度高，难于澄清，采用传统 的澄清剂，澄清效果不明显。现在普遍采用氯化钠 作为澄清剂，氯化钠的沸点为1 413 ℃。在更高的温 度下，氯化钠便会从玻璃液扩散到残余气泡内，使 之膨胀，从而上升溢出玻璃液。如果生产时料层偏 厚（从外观上来看，整个料层呈现暗色，看不见有 红色的地方），氯化钠蒸气向外溢出时，遇到冷却
Zhao Jinzhu , Li Xiaojuan, Li Lixia, Chen Guoqiang, Yan Hongtao (Hebei vocational technical college of building materials , Qinhuangdao , 066004 ) Abstract : The control of production technology parameters is difficulty due to high melting temperature of borosilicate glass and volatility of boron . In this passage the troubles occurred in practical production was discussed under the condition of full electric melting furnace . Key words : borosilicate glass , power regulation , thickness of material bed , stability of fluid level , volatile of boron , demixing
高硼硅玻璃
高硼硅玻璃高硼硅玻璃高硼硅玻璃高硼硅（又名硬质玻璃），因线热膨胀系数为士×10-6/K，也有人称之为“硼硅玻璃3.3”。
它是一种低膨胀率、耐高温、高强度、高硬度、高透光率和高化学稳定性的特殊玻璃材料，因其优异的性能，被广泛应用于太阳能、化工、医药包装、电光源、工艺饰品等行业。
它的良好性能已得到世界各界的广泛认可，特别是太阳能领域应用更为广泛，德、美等发达国家已进行了较为广泛的推广。
产生历史1893年，奥托·肖特 (Otto Schott) 发明了抗化学侵蚀的硼硅酸盐玻璃。
制造过程硼硅酸盐玻璃制造，加入硼传统玻璃制造的釉料的，和地面石灰。
由于硼硅玻璃在比普通硅酸盐玻璃较高的温度融化，还需要一些新的技术，使工业生产。
从焊接贸易借款，结合新的燃烧氧气的需要。
广泛的应用国内最最着名的玻璃杯生产厂家公司都采用高硼硅玻璃管材为玻璃杯的原料。
硼硅酸盐玻璃的耐火性能和物理强度使其在实验室的理想选择，它是用来制造如烧杯和试管高耐久性玻璃的实验室设备，使用。
此外，硼硅玻璃弯曲最小暴露允许硼硅耐热容器的体积提供一段时间的精确测量。
在20世纪中叶硼硅玻璃管材管冷却剂被用来（通常）通过高功率真空管为基础的，如商业广播发射机。
玻璃炊具是另一种常见的用法，一个硼硅玻璃馅饼板几乎是美国标准盘子。
硼硅酸盐玻璃量杯，具有画上标记，说明毕业的测量，也广泛在美国厨房使用。
水族馆加热器有时出于硼硅玻璃。
由于它的高耐热性，它可以容忍水与镍铬合金加热元件的温度差异很大。
许多高品质的手电筒使用镜头的硼硅酸盐玻璃。
这使得通过镜头相比，比塑料和低质量的玻璃的透光率较高的比例。
专业打火机和烟斗都是用硼硅玻璃。
高耐热性允许管容忍使用较长时间，而这些管道也更加耐用。
大多数premanufactured玻璃吉他幻灯片也使硼硅玻璃。
新的拉丝技术使玻璃球等当代艺术的应用。
现代玻璃艺术运动，促使由硼硅酸盐玻璃在诺斯斯塔颜色调色板上世纪80年代和90年代的快速发展主要是，提供了广阔的硼硅玻璃供应商的经济增长。
高硼硅玻璃熔制过程第四节
高硼硅玻璃熔制过程第四节，配料工段知识与管理一配合料混合均匀度配合料应具备的物理性质：均匀一致混合不均会造成：1、易熔物（如纯碱硼砂硼酸等）物质较多处熔化速度快。
2、难熔物（如石英砂、氧化铝等）物质较多处熔化就比较困难。
3、易残留未熔化的石英砂颗粒。
4、熔化时间延长。
混合不均的后果：1、易产生结石、条纹、气线、节瘤等缺陷2、易熔物与池壁接触时，易侵蚀耐火材料配合料混合均匀度工艺要求：均匀度≥９５％二、二氧化硅的特性二氧化硅（SiO2,）物理特性：1、分子量60.06。
2、比重2.4---2.65。
3、以硅氧四面体SiO4的结构组元形成不规则的连续4、熔点为1800℃应用特性：优点：1、是重要的玻璃形成氧化物，玻璃的骨架2、单纯的SiO2，可以在1800℃以上高温下，熔成石英玻璃3、在钠钙硅酸盐玻璃中能降低玻璃的热膨胀系数，提高玻璃的热稳定性、化学稳定性、软化温度、耐热性、硬度、机械强度、粘度和透紫外光性。
缺点：含量高时，需要较高熔融温度，而且可能导致析晶。
来源：石英砂、砂岩、石英岩、脉石英应用：一般日用玻璃中配方中占用比例较大，约占比重的60—70%,高硼硅玻璃则更高，约占80%左右。
三、碎玻璃的利用在配合料中使用碎玻璃的益处：1、废物利用2、可以加速玻璃熔制过程3、降低玻璃熔制的热量消耗4、降低玻璃的生产成本和增加产量碎玻璃用量：一般以配合料的28--30%较好。
★对于高硼硅玻璃，在添加澄清剂、助熔剂和补充某些挥发损失的氧化物（B2O3 ，Na2O）后，可进行第二次重熔。
碎玻璃使用事项：1、确保碎玻璃的粒度大小、用量、方法合理2、循环使用本厂碎玻璃时，要补充氧化物的挥发损失，并调整料方，保持玻璃的成分不变。
3、碎玻璃比例大时，要补充澄清剂的用量。
4、使用外来碎玻璃时，要进行清洗除去杂质。
同时必须取样进行化学分析。
根据其化学成分进行配料。
5、碎玻璃的粒度应当均匀一致碎玻璃的粒度与配合料的其它原料的粒度相当：则纯碱将优先与碎玻璃反应，使石英砂熔解困难，整个熔制过程要变慢变坏。
高硼硅玻璃熔制工艺(本厂第二节)
高硼硅玻璃熔制工艺《本厂》第二节第二节《影响玻璃熔制过程的工艺因素》玻璃在熔制过程中受各种因素的影响，这在生产管理中十分重要。
玻璃生产是实践性很强的工业生产，影响玻璃制品质量的因素很多，也较为复杂，因此要生产出优质合格的产品，各个生产环节必须严格按工艺规程执行，尤其重要的是玻璃熔制过程。
一、《配合料的影响》①配合料的化学组成：配合料的化学组成对玻璃熔制过程速度起决对性影响。
⒈玻璃熔制速度常数÷ㄈτ=﹙SiO2﹢Al2O3﹚／﹙Na2O＋kzQ)钠钙硅玻璃。
τ=﹙SiO2﹢Al2O3﹚／(NaD＋k20+0.5в0Q3)钠钙硅硼玻璃。
τ是1个无因次值，仅表示配合料的化学组分影响玻璃熔化的难易程度。
τ值愈大表明愈难溶解，要求的熔化温度愈高。
通常熔点低的氧化物Nao、k2o、B2o3、Bao、pbo等含量愈多。
通常熔点高的氧化物SiO2、Al2O3、zYo2等的含量愈少的玻璃愈容易熔化。
以上τ值也说明这点。
⒉在配合料中引入适量助熔剂，这对加速玻璃的熔制过程非常有利。
气化物如萤石是玻璃常用的助熔剂，在高温下它能降低玻璃的粘度，提高适热性。
而且可与SiO2反应生成SiF4QI气体，因此可以加速玻璃的形成和澄清均化过程。
氧化锂是具有强助熔作用的原料，在高温下能很好的降低玻璃的粘度。
引入含氧化锂的矿物原料，成本低而助熔效果很好通常引入0.1﹪含量的Li20、它与采铺助电熔的效果相当。
Li20的引入还可提高玻璃的性能，在硼硅玻璃中，它能降低分相的倾向，从而提高玻璃的抗水性能。
二、《原料的粒度》⒈原料的粒度对熔化的影响很大，因为玻璃形成过程是组份的化学反应。
各种原料要有严格的颗粒度要求，其中化工原料如纯碱、硼砂等容易受潮结块，矿物原料如石英砂、长石等粒度容易粗细不匀。
在实际生产中从原料标准库存条件，严格筛选等各方面加强管理控制。
⒉在原料中石英砂的颗粒度对熔制的影响为显著。
过大的石英颗粒使溶化困难，熔化不好的粗砂粒，会在玻璃中形成结石、条纹等缺陷。
高硼硅玻璃熔制工艺探讨
高硼硅玻璃熔制工艺探讨作者：徐正本，王宏彦，李树英，张超，刘方宇来源：《科技与创新》 2020年第18期文章编号：2095－6835（2020）18－0091－02徐正本，王宏彦，李树英，张超，刘方宇（山东乐和家日用品有限公司，山东济宁 272100）摘要：从高硼硅玻璃所具有的优良性能出发，进行了熔制池窑结构特点的分析以及不同规模熔制池窑在占地面积、熔化面积、投资额、产出量、单位能耗、设备使用寿命、材料消耗、人工消耗等方面的比较，并指出玻璃生产企业选用熔化面积越大的熔制池窑越有利于降低能耗。
此外，还分析了高硼硅玻璃熔制质量的影响因素，包括配合料及投料方式、熔制制度、耐火材料、熔制池窑及加速剂类型、性能等。
分析对于高硼硅玻璃生产企业提升生产质量和效率具有借鉴参考价值。
关键词：高硼硅玻璃；熔制池窑；熔制工艺；合理选型中图分类号：TQ171.623 文献标志码：A DOI：10.15913/ki.kjycx.2020.18.035高硼硅玻璃作为特种玻璃，其光学和热力学性能优良，但是将石英砂、硼砂、硼酸等材料在熔制池窑内高温加热制成玻璃液的熔制生产过程中存在熔化难、硬度高、成型难等问题，导致玻璃成品可能存在质量缺陷，所以，熔制池窑的合理选型及熔制工艺的恰当选择是优质高硼硅玻璃生产的重要保障。
1 高硼硅玻璃的性能及熔制池窑的选用1.1 高硼硅玻璃的性能高硼硅玻璃热膨胀系数低，热稳定性能优良，具有较大硬度和抗磨耗性，使用寿命比一般玻璃长；高硼硅玻璃不会发生腐蚀而生成氧化膜，热导性良好；电阻率大，抗酸腐蚀性良好，但抗碱性一般。
高硼硅玻璃熔制所需温度较高，通常采用电辅助加热及全电熔熔制工艺技术，为防止硼的挥发，应进行料道密封处理，为减少玻璃液的分层，应提高底层玻璃液的温度[1]。
1.2 高硼硅玻璃熔制池窑结构特点高硼硅玻璃熔制池窑通常包括侧插电极、底插电极、流液洞、上升道和料道、跑道、玻璃管、监控系统、冷却水系统、成型系统等部分，应用普遍的15.1 m2全电熔池窑，采用12角形阶梯深池垂直融化方式，其结构特点如图1所示。
高硼硅玻璃软化温度
高硼硅玻璃软化温度简介什么是高硼硅玻璃高硼硅玻璃是一种具有特殊化学成分的玻璃材料，其主要成分是硼和硅。
由于硼含量较高，所以被称为高硼硅玻璃。
高硼硅玻璃具有很高的耐热性和化学稳定性，在许多领域具有广泛的应用。
软化温度的定义在材料学中，软化温度是指材料在加热过程中变得足够软化的温度。
对于高硼硅玻璃来说，软化温度是其重要的物理性质之一，直接关系到它的应用范围和性能。
影响因素高硼硅玻璃的软化温度受多种因素的影响，下面将详细介绍这些因素。
成分高硼硅玻璃的软化温度与其成分密切相关。
硼是玻璃中的主要成分之一，硼含量的增加会导致玻璃的软化温度升高。
此外，硅的含量也会对软化温度产生影响。
一般来说，硅含量越高，软化温度越低。
熔融工艺熔融工艺也是影响高硼硅玻璃软化温度的重要因素之一。
熔融温度和熔融时间对玻璃的软化温度都有影响。
如果熔融温度过高或熔融时间过长，会导致高硼硅玻璃中的硼和硅离子结合得更加牢固，软化温度相应增加。
加入的其他成分除了硼和硅，高硼硅玻璃还可以加入其他成分，如氧化物、碱金属等。
这些成分的加入可以改变玻璃的结构和性能，进而影响其软化温度。
不同的成分具有不同的作用，有些成分的加入会降低软化温度，有些成分则会提高软化温度。
加工条件高硼硅玻璃的加工条件也会对其软化温度产生影响。
加工条件包括烧结温度、保温时间、冷却速率等。
不同的加工条件会导致玻璃结构的变化，从而影响软化温度。
应用领域高硼硅玻璃由于其特殊的性能，被广泛应用于许多领域。
下面将介绍几个主要的应用领域。
光学领域高硼硅玻璃在光学仪器制造中有着重要的应用。
由于其较低的软化温度，可以方便地进行成型和加工。
因此，在制造透镜、棱镜等光学器件时，高硼硅玻璃常常作为理想的材料。
化学领域高硼硅玻璃的化学稳定性可以使其耐受许多常见的化学物质的侵蚀。
因此，它常被用作化学容器、反应器等化学设备的材料。
其低软化温度使得高硼硅玻璃可以在较低的温度下进行加工和成型。
电子领域高硼硅玻璃具有良好的绝缘性能和导热性能。
高硼硅玻璃熔制过程第一节
高硼硅玻璃熔制过程第一节，配料工培训讲义配料工序培训讲义一、原料简介1．引入二氧化硅的原料二氧化硅，SiO2,分子量60.06,比重2.4--2.65.。
二氧化硅是重要的玻璃形成氧化物，以硅氧四面体SiO4的结构组元形成不规则的连续网络，成为玻璃的骨架。
单纯的SiO2，可以在1800℃以上高温下，熔成石英玻璃，SiO2的熔点为1800℃。
在钠钙硅酸盐玻璃中SiO2能降低玻璃的热膨胀系数，提高玻璃的热稳定性、化学稳定性、软化温度、耐热性、硬度、机械强度、粘度和透紫外光性，但含量高时，需要较高熔融温度，而且可能导致析晶。
引入SiO2的原料主要有石英砂、砂岩、石英岩、脉石英，它们在一般日用玻璃中的用量较多，约占配合料重量的60——70%以上。
高硼硅玻璃中占80%左右。
本厂用的石英砂质量要求如一下：A．精砂：SiO2≥99.3% Fe2O3≤0.03% Ni Cr不允许有。
全部通过60#，60-140#≥80% 200#以下≤5%。
B．粗砂：SiO2≥99.5% Fe2O3≤0.03% Ni Cr不允许有。
全部通过28#，全部通过28# 28-160#≥80% 2．引入B2O3的原料B2O3分子量69。
62，比重1。
84B2O3是玻璃的形成氧化物，它以硼氧三角体和硼氧四面体为结构组元。
在硼硅酸盐玻璃中与硼氧四面体共同组成结构网络，B2O3能降低玻璃的膨胀系数，提高玻璃的热稳定性、化学稳定性，增强玻璃的折射率，改善玻璃的光泽，提高玻璃的机械性能。
B2O3在高温时降低玻璃的粘度，在低温时则提高玻璃的粘度，所以含B2O3较高的玻璃，成形的温度范围较狭，因之可以提高机械成型的机速。
B2O3还起助熔剂的作用加速玻璃的澄清和降低玻璃的结晶能力。
B2O3常随水蒸气挥发，硼硅酸玻璃液面上因B2O3挥发减少，会产生富含SiO2的析晶料皮。
当B2O3引入量过高时，由于硼氧三角体增多，玻璃的膨系数等反而增大，发生硼反常现象。
耐碱中硼硅药用玻璃配方及其制法
耐碱中硼硅药用玻璃配方及其制法耐碱中硼硅药用玻璃是一种特殊的玻璃材料，由硼和硅等元素组成，具有高度耐碱性能。
它被广泛应用于医疗领域，特别是在制备药物和化学试剂的过程中起着重要的作用。
本文将以从简到繁的方式介绍耐碱中硼硅药用玻璃的配方及制法，以帮助读者更深入地了解这一主题。
1. 引言耐碱中硼硅药用玻璃具有优异的化学稳定性和抗碱性能，使其成为制备药物和化学试剂的理想材料。
在本文中，我们将探讨其配方和制备过程，以便读者对其有更全面的了解。
2. 硼硅玻璃的成分耐碱中硼硅药用玻璃的主要成分包括硼和硅。
硼是一种重要的元素，具有良好的耐高温和化学稳定性。
硼的加入可以提高玻璃的硬度和耐碱性能。
硅是玻璃的主要组成部分，其加入可以增加玻璃的强度和稳定性。
3. 耐碱中硼硅药用玻璃的配方耐碱中硼硅药用玻璃的配方可能因制备目的和使用需求而有所不同，但是以下是一种常见的配方：- 硅酸盐（SiO2）: 占玻璃总成分的60-85%。
- 硼酸盐（B2O3）: 占玻璃总成分的5-20%。
- 硝石（Na2O）: 占玻璃总成分的5-10%。
- 钙氧化物（CaO）: 占玻璃总成分的0-10%。
- 镁氧化物（MgO）: 占玻璃总成分的0-5%。
这种配方可以根据需要进行调整，以获得所需的性能。
4. 制备过程耐碱中硼硅药用玻璃的制备主要包括下列步骤：步骤1：称量和混合：按照配方，将所需比例的硅酸盐、硼酸盐、硝石、钙氧化物和镁氧化物粉末进行称量和混合。
步骤2：熔融：将混合物加入高温玻璃熔炉中，并加热至适当温度进行熔融。
熔化过程中需要控制温度和时间，以确保均匀的熔融和化学反应。
步骤3：成型：从熔融玻璃中取出适量的熔体，并通过吹塑、模压或注射成型等方式，制备出所需形状的玻璃制品。
步骤4：退火：将成型后的玻璃制品进行退火处理，以消除内部应力，提高其物理和化学性能。
步骤5：粗加工和研磨：对制得的玻璃制品进行必要的粗加工和研磨，以获得所需的尺寸和表面质量。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
高硼硅玻璃的熔制高硼硅玻璃的熔制2011年01月18日第一篇高硼硅玻璃简介第二篇配料工序简介第三篇熔化工序简介第四篇成型工序简介第一篇高硼硅玻璃简介一、玻璃的概念及性质二、高硼硅玻璃简介三、高硼硅玻璃生产工艺流程一、玻璃的概念及性质玻璃是一种熔融、冷却、固化的非结晶态的无机物。
具有透明，坚硬，良好的耐腐蚀、耐热和电学、光学性质；能够用多种成型和加工方法制成各种形状和大小的制品；可以通过调整化学组成改变其性质，以适应不同的使用要求。
高硼砂玻璃主要组成成份：SiO2,Al2O3,B2O3,Na2O+K2O 。
二、高硼硅玻璃简介1、高硼硅玻璃的性质（1）有很低的热膨胀系数，因而热稳定性好。
（2）硬度大，抗磨耗性好，相同条件下只有一般玻璃磨耗性的四分之一，制品表面损伤小，使用寿命长。
（3）导热性高，由于高硼硅玻璃不会被腐蚀生成氧化膜，因此它的导热性能高。
（4）电阻率大，由于高硼硅玻璃组成中一价金属离子少，因而介电常数小，电阻率高,是一种优质的电真空玻璃。
（5）化学稳定性好，这种玻璃对水和酸的侵蚀有着很强的抵抗能力，但抗碱性差。
2、高硼硅玻璃的工艺特点：（1）、熔化温度高（1680℃）。
一般选用适当的澄清剂（高温澄清剂NaCL）、使用高质量的耐火材料、采用电辅助加热和全电熔技术。
（2）、硼挥发。
选用合适的原料，采取密封料道等技术。
（3）、玻璃液的分层。
提高下层玻璃液的温度，以改善其流动性减少分层，并采用炉底排料装置。
（全电熔技术的应用）（4）、玻璃液易分相。
选择合适的玻璃成份，合理的加工工艺。
?3、高硼硅玻璃的理化性能高硼硅玻璃的膨胀系数：33*10-7℃-1高硼硅玻璃的密度:2.23±0.02g/cm3高硼硅玻璃耐酸耐水一级、耐碱二级。
高硼硅玻璃的退火温度560±10℃，软化点温度810±10℃工作点温度1260±10℃，转变点温度525±15℃，应变点515±10℃三、高硼硅玻璃生产的工艺流程配料工序—熔化工序—成型工序—退火工序—包装工序配料工序：配合料的制备熔化工序：配合料的熔化，玻璃液的形成（玻璃熔制过程分为五个阶段：硅酸盐的形成、玻璃液形成、澄清、均化和冷却）成型工序：玻璃液的成型退火工序：玻璃半成品应力的消除包装工序：成品包装第二篇配料工序简介一、配合料制备工艺流程二、高硼硅玻璃原料质量标准及作用三、配合料质量要求四、碎玻璃的使用五、配料工序对熔化的影响六、配料工序产生的缺陷七、配料工序操作规程及工艺规程八、配料工序考核标准及细则一、配合料制备工艺流程原料的领取—原料的称量—原料的混合本工序的主要任务是：根据料方称量出各种复合工艺要求的化工矿石原料，然后在混料机中均匀混合，制备出合乎工艺要求的配合料，再把配合料送至窑头料仓。
本工序为特殊工序，配合料的质量，是根据其均匀度与化学组成的正确性来评定的。
二、高硼硅玻璃采用的原料、质量标准及作用石英砂(SiO2)、硼砂(Na2B4O7·10H2O，Na2B4O7·5H2O)、硼酸(H3BO3)、氢氧化铝(Al(OH)3)、食盐(NaCl)、碎玻璃。
1、石英砂：主要引入二氧化硅（SiO2）。
二氧化硅是重要的玻璃形成氧化物，熔点为1800℃，在玻璃中以硅氧四面体[SiO4]的结构单元形成不规则的连续结构，构成玻璃的骨架。
二氧化硅能降低玻璃的热膨胀系数，提高玻璃的热稳定性、化学稳定性、软化温度、耐热性、硬度、机械强度、透明度和粘度。
质量标准：A）成份：安徽凤阳SiO2≥99.3% Fe2O3≤0.03%B）粒度：全部通过60# 60-140#≥80% 200#以上≤5%C）外观：一般为白色D）水分≤0.5%2、硼砂：熔制时引入Na2O和B2O3，B2O3易挥发。
B2O3能降低玻璃的热膨胀系数，提高玻璃的热稳定性、化学稳定性，改善玻璃的光泽，提高玻璃的机械强度。
B2O3在高温时能降低玻璃的粘度，在低温时则提高玻璃的粘度。
B2O3还起助熔作用。
?质量标准：?十水硼砂（ Na2B4O7·10H2O）a) 成份：B2O3≥34.8%；Na2O≥15% b) 外观：一般为白色结晶体五水硼砂（ Na2B4O7·5H2O）a) 成份： B2O3 ≥47%； Na2O≥21%b) 外观：一般为白色结晶体3、硼酸：高温受热分解变为熔融的B2O3质量标准：a) 成份： B2O3 ≥56% Fe2O3≤0.01% b) 外观：一般为白色鳞片状晶体4、氢氧化铝：高温分解生成Al2O3，Al2O3在玻璃中能提高玻璃的化学稳定性，增加机械强度，并能降低玻璃的析晶倾向。
Al2O3还能降低玻璃的热膨胀系数，提高玻璃的热稳定性，减轻玻璃熔体对耐火材料的侵蚀，但是，Al2O3含量增加会使玻璃熔体的粘度大幅度提高。
质量标准：a) 成份： Al2O3 ≥62% Fe2O3≤0.03%b) 外观：一般为白色结晶粉末5、食盐（高硼硅澄清剂）：食盐在高温时气化挥发，促进玻璃澄清。
质量标准：a) 成份：NaCl≥95% Fe2O3≤0.05% b) 粒度： 20#≤5% c)外观：一般为白色结晶6、碎玻璃（助熔剂）：采用碎玻璃不但可以利用废物，而且在合理的使用下，还可以加速玻璃的熔制过程，降低熔制的热消耗，从而降低玻璃的生产成本并提高产量。
三、配合料的质量要求：（1）、具有正确性和稳定性，配合料中各种原料的化学成份、水分及颗粒度等应保持相对稳定，以保证熔制玻璃成份具有正确性和稳定性（2）、有一定的水分（5%），水分对配合料均匀度起着有利的作用，干物料不易混合均匀,易分层对熔制不利。
原料颗粒度发生变化,配合料加水量也发生变化，颗粒愈细加水应愈多（3）、有一定的气体率，为使玻璃易于澄清和均化，配合料中必须含有一部分能分解出气体的原料如硼酸、氢氧化铝、硝酸钠等逸出的气体量与配合料重量之比称为气体率。
硼硅酸盐玻璃的气体率一般为9-15%。
（4）、配合均匀（≥95%），配合料应具备的物理性质：均匀一致混合不均会造成：1、易熔物（如纯碱、硼砂、硼酸等）较多处熔化速度快。
(全电熔窑炉三相电流偏差加大)2、难熔物（如石英砂、氧化铝等）较多处熔化就比较困难。
3、易残留未熔化的石英砂颗粒。
4、熔化时间延长。
混合不均造成的玻璃缺陷：1、易产生结石、条纹、气线、节瘤等缺陷2、易熔物与池壁接触时，易侵蚀耐火材料配合料混合均匀度工艺要求：≥９５％影响配合料均匀度的因素：A：各种原料（化工矿石原料碎玻璃）的粒度B：各种原料（化工矿石原料碎玻璃）的水分C：混料时间（2.5-3min）D：混料顺序（石英砂-硼砂-小料-碎玻璃）四、碎玻璃的使用（特殊原料）在配合料中使用碎玻璃的益处：(1)、废物利用(2)、可以加速玻璃熔制过程(3)、降低玻璃熔制的热量消耗(4)、降低玻璃的生产成本和增加产量碎玻璃用量：一般以配合料的28--30%较好。
★对于高硼硅玻璃，在添加澄清剂、助熔剂和补充某些挥发损失的氧化物（B2O3 ，Na2O）后，可进行第二次重熔。
碎玻璃使用注意事项：(1)、确保碎玻璃的粒度大小、用量、方法合理(2)、循环使用本厂碎玻璃时，要补充氧化物的挥发损失，并调整料方，保持玻璃的成分不变。
(3)、碎玻璃比例大时，要补充澄清剂的用量。
(4)、使用外来碎玻璃时，要进行清洗除去杂质，同时必须取样进行化学分析，根据其化学成分进行配料。
(5)、碎玻璃的粒度应当均匀一致。
碎玻璃的粒度与配合料的其它原料的粒度相当：则纯碱将优先与碎玻璃反应，使石英砂熔解困难，整个熔制过程要变慢变坏。
碎玻璃的粒度，应当比其它原料的粒度大得多：这样有助于防止配合料分层，并使熔制加快。
碎玻璃质量标准：碎玻璃粒度在2-20mm之间，熔制较快但考虑到片状，管状等碎玻璃加工处理等因素，通常采用20-40mm的粒度。
★高硼硅碎玻璃块的粒度在50mm范围内，壁厚≤1.8mm的玻璃管长度≤150mm，壁厚﹥1.8mm的玻璃管长度≤100mm，玻璃棒长度≤30mm。
全电熔炉用碎玻璃中不允许有管状碎玻璃存在。
★碎玻璃中不应含有异性玻璃，如镀膜管及颜色相同的普通高白料玻璃平板玻璃瓶罐玻璃等。
★不应含有杂质如水泥块、砖块、金属杂质、包装物等五、配料工序对熔化的影响1、配合料的化学组成配合料的化学组成对玻璃熔制速度有决定性的影响，配合料的化学组成不同，熔化温度也不同，配合料内助熔剂含量愈多，配合料愈易熔化。
2、配合料的性质原料的粒度对熔制有很大影响，如石英砂颗粒度的大小和形状，所含杂质的难熔性，配合料的气体率，所含气体的化学组成，以及配合料中碎玻璃的质量、粒度及用量等，都具有重要的作用。
3、配合料的调制配合料的调制包括配合料的均匀度，配合料的水分含量及配合料的粒度等，都对玻璃的熔制产生着影响。
4、助熔剂的使用配合料中引入适量的氧化物、硝酸钠、硼酸盐等，能加速玻璃的形成过程。
因为这些助熔剂能降低玻璃的粘度及提高玻璃的透热性，加速玻璃液的澄清和均化过程。
六、配料工序可能产生的玻璃的缺陷1、一次气泡配合料中石英砂颗粒粗细不均匀，澄清剂用量不足、配合料的气相单一，或是配合料和碎玻璃投料的温度太低，熔化和澄清温度低等等，都会产生一次气泡的缺陷。
2、外界气泡配合料粉料的颗粒间隙和碎玻璃中包含的气体，碎玻璃表面吸附的气体都会引入到玻璃中。
这些气体在一定的熔制条件下应该排出来。
但在实际上，它们或多或少地残留于玻璃中，造成气泡。
3、金属铁引起的气泡?如配合料中含有铁，铁件中所含的碳与玻璃中的残余气体相互作用排出气体，形成气泡。
4、配合料结石?配合料结石是配合料中没有熔化的组分颗粒，也就是未完全熔化的物料残留物。
在大多数情况下，配合料结石是石英颗粒。
七、配料操作规程及工艺规程1、准备工作1.1 首先佩戴好劳保用品，检查称量器具是否处于正常状态（校正零点等），混料机、卷扬机等是否正常，如有异常及时上报、处理。
1.2 了解上班工艺执行情况，有无工艺变更，确定本班上料数量。
1.3 检查各种原料的粒度、颜色等外观质量，对不符合《原料质量标准》的各种原料要及时通知车间主任、工艺员或其它相关人员处理。
1.4 对受潮结块的原料要粉碎过筛后方可使用，原料筛网及料筐破损严重漏料的，应及时修补或更换（筛孔尺寸：硼酸5×5mm；硼砂10×10mm）。
2 、称量2.1 首先检查秤的灵敏度，校对零点，秤砣要求无破损且没有混用。
出现秤不准确及零位不能校正时，应及时报计量室检修，严禁使用不准确的秤进行称量。
2.2 对盛料容器要分别称量其重量标明皮重。
对盛料小车的皮重每班标定一次，期间对重量改变的料筐皮重随时进行标定，并做好标识。
2.3 按配合料明细表中的称量数，根据《高硼硅玻璃配料工艺规程》要求进行称量。