掘进机整机出厂检验报告
EBZ180CJ掘进机出厂检验报告
EBZ180CJ掘进机出厂检验报告自查报告。
项目名称，EBZ180CJ掘进机出厂检验报告。
自查日期，2022年10月15日。
自查人员，XXX。
自查内容：
1. 检查掘进机外观是否完好，无明显损坏或磨损。
2. 检查掘进机的电气系统是否正常运转，包括照明、警示灯、仪表盘等。
3. 检查掘进机的液压系统是否无泄漏，液压油是否充足。
4. 检查掘进机的传动系统是否正常运转，包括传动带、链条、齿轮等部件。
5. 检查掘进机的安全装置是否完好，包括紧急停车装置、防护罩等。
自查结果：
1. 掘进机外观完好，无明显损坏或磨损。
2. 电气系统正常运转，照明、警示灯、仪表盘均正常。
3. 液压系统无泄漏，液压油充足。
4. 传动系统正常运转，传动带、链条、齿轮等部件完好。
5. 安全装置完好，紧急停车装置、防护罩均正常。
自查结论：
经自查，掘进机符合出厂检验标准，各项功能正常，无安全隐患。
自查报告完成。
自查人员签名，______________。
日期，2022年10月15日。
挖掘机、装载机检验报告(2014完整)
5.2
满载试验
5.3
静载试验
5.试验
5.4
结载试验
5.5
旋转试验
检验结果 符合要求 符合要求 符合要求 符合要求 符合要求 符合要求 符合要求 符合要求 符合要求 符合要求 符合要求 符合要求 符合要求 符合要求 符合要求 符合要求 符合要求 符合要求
结论 合格 合格 合格 合格 合格 合格 合格 合格 合格 合格 合格 合格 合格 合格 合格 合格 合格 合格
特种设备检验研究院
注册代码 设备名称 使用单位 检验机构 检验日期
w42152011080745112 液压挖掘机
特种设备监督检验研究院 2015-4-2
国家制度监督检验检疫总局制081
名称
设备名称
使
用
地址
单 位 设 备
电话 邮编
基 设备注册代码
本
信
用户设备编号
结 论 下次检验日期：2016 年 03 月 29 日
备注 批准：
审核：
（检验机构检验专用章） 签发日期： 2015 年 04 月 02 日
检验：
液压挖掘机定期检验报告附页
报告编号：20150081 序号 项类 项目编号
检验项目
1 1.液压系
统
1.1
液压油箱过滤装置
1.2
危险部位安全警示标志
1.3
6 其他
软管连接
2.1
发动机噪声
2 2.发动机
2.2
发动机尾气排放值
2.3
动力输出系统
2.4
整体倾斜情况
3
3.操作系
4
统
3.1
操纵手柄及踏板的自动复位功能
3.2
掘进机产品质量反馈报告单怎么写
掘进机产品质量反馈报告单怎么写掘进机产品质量反馈报告单怎么写？答：现将设备试运行情况总结汇报如下：1.启动初期，电流表指针摆动幅度较大，随着时间的推移，逐步稳定；2.截割部前端与后面连接处存在缝隙，个别钢筋因安装原因出现变形。
3.作业初期电缆容易打火燃烧（作业半小时左右）。
通过以上问题的分析，主要原因有：第一：管路中灰尘多或空气不好造成摩擦阻力增大。
第二：锯片转速偏低，切削不充分，导致夹带切屑。
第三：作业环境温度高也会造成发热，损坏电缆。
通过更换电缆，调整切削参数，完善作业方法等措施解决了该类问题。
但由于管道铺设年久失修，破损严重，再加之现场施工困难，有些细节无法完全考虑到位。
4.作业中有轻微跳齿现象（长时间大马力驱动），这可能是与油箱油量有关系。
5.割炬喷嘴漏油现象比较突出，尤其在运输途中，而且每次作业回来都需要及时补加。
6.除此之外还遇到地质软弱部位发生崩落（基岩段开挖）导致管线破裂。
7.掘进机除尘效果差，粉尘沉积于输料口附近，影响除尘器正常工作。
在这里我要为大家简要的介绍一下关于施工人员是如何与产品相结合的。
一、安装准备阶段施工单位应当提供现场实际地质资料给施工单位和建设单位，施工单位必须认真审核后按照设计文件组织施工。
勘察设计人员依据现场地质条件进行综合评价后提出工程地质勘察报告书，向建设单位提交地质勘察报告书。
根据勘察成果，编制适宜的设计文件。
做好技术交底，确保设计满足工程特点，同时符合有关规范要求，并有针对性地做好图纸会审工作，充分考虑本工程设计特点，合理选择施工方案，减少不必要的投入。
施工单位首先要编制专项施工方案，明确安装各种机具设备的技术性能，安装顺序、方法、标准、质量标准、注意事项等内容，施工方案经企业技术负责人批准后执行。
三、加强对施工过程控制和检验控制作为产品的最终使用者——施工单位及监理单位，两个部门共同配合，采取现场旁站式跟踪检查，把握住每一个细节，从源头抓起，杜绝不良隐患的发生。
综掘机检查记录
综掘机检查记录一、检查概述本次综掘机检查记录旨在对综掘机进行全面的检查和评估，以确保其安全可靠地运行。
本次检查主要包括外观检查、机械部分检查、电气部分检查和安全装置检查。
二、外观检查1. 外观检查包括对综掘机的整体外观进行检查，确保没有明显的损坏或磨损。
同时，还要检查综掘机的标识是否清晰可见，是否存在涂漆剥落等问题。
2. 检查综掘机的外部管线和电缆，确保其没有明显的磨损、老化或断裂。
三、机械部分检查1. 检查综掘机的发动机，确保其正常启动和运行。
检查发动机的冷却液、机油和燃油的液位，确保在正常范围内。
2. 检查综掘机的液压系统，包括液压油的液位和质量。
确保液压系统没有明显的泄漏或异响。
3. 检查综掘机的液压缸和液压管路，确保没有明显的磨损、老化或泄漏。
4. 检查综掘机的履带系统，包括履带的张紧和磨损情况。
确保履带系统正常工作。
5. 检查综掘机的挖斗和铲斗，确保其没有明显的磨损或损坏。
四、电气部分检查1. 检查综掘机的电气系统，包括电池、电线和电控系统。
确保电气系统没有明显的故障或短路。
2. 检查综掘机的照明系统，确保所有照明设备正常工作。
五、安全装置检查1. 检查综掘机的安全装置，包括警示灯、报警器和安全开关。
确保安全装置能够正常工作。
2. 检查综掘机的灭火器，确保其在有效期内，并进行必要的充装。
六、检查结果记录根据以上检查内容，综合评估综掘机的运行状况，并将检查结果记录如下：1. 外观检查：综掘机外观整体良好，无明显损坏或磨损。
标识清晰可见，无涂漆剥落问题。
2. 机械部分检查：发动机正常启动和运行，冷却液、机油和燃油液位正常。
液压系统无泄漏或异响，液压缸和液压管路无明显磨损、老化或泄漏。
履带系统工作正常，履带张紧适当。
挖斗和铲斗无明显磨损或损坏。
3. 电气部分检查：电气系统无故障或短路，照明设备正常工作。
4. 安全装置检查：安全装置正常工作，灭火器在有效期内并已充装。
七、检查结论根据以上检查结果，综掘机在本次检查中表现良好，各项指标符合安全运行要求。
EBZ--型掘进机出厂检验报告
MT/T238.3-2006 表 3 第 13 项
MT/T238.3-2006 表 3 第 14 项
结
论 审 核： 日 期：
检验员： 日 期：
EBZ--型掘进机出厂检验报告
产品型 号规 EBZ-45 设 备 编
格
号：
检验标 准：
MT/T238.3-2006
检验时间
序
检验项目
号
标准要求
结果
检验员
1 掘进机外形尺寸 按总图（RWH00）检验
A. 悬 臂 左 右 摆 动
行程
2 调 整 尺
B. 耙 爪 臂 和 铲 板
间隙
MT/T238.3-2006 表 3 第
G．检查油漆质量
A． 检查油位
B． 检查操 纵手柄
及按钮
4 空 载 前
C． 调定液 压系统 溢流阀 D．检查 掘进机前
MT/T238.3-2006 表 3 第6项
试 照明灯和尾灯
验 E．检查掘进机起
动报警装置
5 A． 空运转试验
切
割 机 构
B. 伸 缩 臂 伸 缩 试 验
MT/T238.3-2006 表 3 第7项
空
载 C. 悬 臂 摆 动 时 间 MT/T238.3-2006 表 3
试 试验
第7项
验
6 A. 空转试验 装
运
机
MT/T238.3-2006 表
构
3第8项
空 B．铲板灵活性试
载验
试
验
7 A． 空运转试验 行
走 B． 行驶试验 机 构 空
MT/T238.3-2006 表 3 第9项
载 试 C．转向试验 验
A. 空运转试验
挖掘机检验报告
挖掘机检验报告1. 概述本文档为对挖掘机的检验报告，旨在评估挖掘机在运行过程中的性能和安全性。
本次检验对挖掘机的各项参数进行了测量和评估，以确定其是否符合相关的技术要求和安全法规。
2. 检验对象挖掘机型号：XXX 制造商：XXX 生产日期：XXX3. 检验标准本次检验依据以下标准进行：•国家标准GB/T XXXX-XXXX 挖掘机性能检验规程•安全法规制度：XXX4. 检验内容本次检验主要包括以下内容：1.外观检查2.尺寸和重量测量3.各项性能指标测试4.安全性评估5. 检验结果5.1 外观检查挖掘机外观整洁，无明显的划痕、变形或损坏。
各个部件安装紧固，无松动现象。
外部涂层完好，无明显锈蚀或脱落。
5.2 尺寸和重量测量通过对挖掘机的尺寸和重量进行测量，得到以下结果：•总长度：XXX mm•总宽度：XXX mm•总高度：XXX mm•总重量：XXX kg5.3 各项性能指标测试对挖掘机的各项性能进行了测试，其中包括但不限于以下指标：1.最大挖掘深度：XXX mm2.最大挖掘力：XXX kN3.最大卸载高度：XXX mm4.最大卸载距离：XXX mm5.工作半径：XXX mm6.进出土斗速度：XXX m/s经过测试，挖掘机的各项性能指标均符合国家标准GB/T XXXX-XXXX的要求。
5.4 安全性评估通过对挖掘机的安全性进行评估，得到以下结果：1.挖掘机配备了紧急停机开关和防护装置，可以确保人员在紧急情况下的安全。
2.挖掘机的各项操作杆和按钮标识清晰，易于操作。
3.挖掘机的制动系统工作正常，能够保证工作时的安全性。
6. 结论本次检验结果表明，挖掘机在外观、尺寸和重量、性能指标以及安全性方面均符合相关的技术要求和安全法规。
建议用户在正常使用过程中加强对挖掘机的维护和保养，以确保其持续安全和高效运行。
以上为挖掘机检验报告，仅作参考。
挖掘机年度检测报告
挖掘机年度检测报告报告编号：2022-001报告日期：2022年12月31日报告单位：XX挖掘机有限公司1. 检测目的本次年度检测旨在评估挖掘机在过去一年的使用情况，检查其安全性能和机械运行状态，为下一年度的使用提供参考。
2. 检测对象挖掘机型号：XXX-123出厂编号：123456789使用时间：2022年1月1日至2022年12月31日，共计365天3. 检测内容和结果3.1 外观检查通过对挖掘机外观进行检查，发现整体外观完好无损，无明显剐蹭和破损。
3.2 电气系统检查挖掘机的电气系统经检查，电线接头紧固可靠，线路正常，无短路和漏电现象。
3.3 液压系统检查挖掘机的液压系统经检查，油箱密封良好，无渗漏现象。
液压油滤清器、液压油泵、液压缸等部件正常工作，无异常噪音。
3.4 机械传动系统检查挖掘机的机械传动系统经检查，传动齿轮、传动轴、离合器等部件无明显磨损和故障。
3.5 轮胎和履带检查挖掘机的轮胎和履带经检查，磨损程度适中，无松动和脱落现象。
3.6 安全装置检查挖掘机的安全装置经检查，安全带、防滑梯、灭火器等设备齐全有效，未发现安全隐患。
4. 检测结论根据以上检测结果，本次年度检测表明挖掘机在过去一年的使用中保持良好的机械运行状态和安全性能。
建议在下一年度继续做好例行维护和保养工作，确保挖掘机的正常运行。
5. 检测附件5.1 检测照片：见附件1。
5.2 检测视频：见附件2。
以上为挖掘机年度检测报告，请根据报告内容做好相应的维护和保养工作，以确保挖掘机的安全和有效使用。
如有任何问题，请随时与我们联系。
XX挖掘机有限公司日期：2022年12月31日。
挖掘机出厂检验报告及装配件工艺记录卡
挖掘机出厂检验报告及装配件工艺记录卡1. 挖掘机出厂检验报告
1.1 产品信息
- 产品名称：挖掘机
- 型号：[填写型号]
- 制造商：[填写制造商信息]
- 出厂日期：[填写出厂日期]
- 出厂编号：[填写出厂编号]
1.2 检验项目
1.3 检验结论
经过出厂检验，挖掘机满足设计规范和技术要求，各项检验项目均符合标准要求。
2. 装配件工艺记录卡
2.1 装配件信息
- 装配件名称：[填写装配件名称]
- 型号：[填写型号]
- 制造商：[填写制造商信息]
- 生产日期：[填写生产日期]
- 批次号：[填写批次号]
2.2 装配过程
2.3 质量检验
2.4 装配件结论
经过装配和质量检验，装配件符合设计要求和质量标准。
以上为挖掘机出厂检验报告及装配件工艺记录卡。
---
请注意，本报告仅基于当前提供的信息进行撰写，如有任何其他要求或补充信息，请提供详细内容。
综掘机检查记录
综掘机检查记录一、背景介绍综掘机是一种多功能工程机械设备，广泛应用于土木工程、矿山开采、建筑施工等领域。
为了确保综掘机的正常运行和安全使用，定期进行综掘机的检查和维护工作是非常重要的。
本文将详细记录综掘机检查的内容和数据，以确保综掘机的正常运行和安全性。
二、检查日期：2022年5月10日三、检查人员：张三、李四四、检查内容及结果：1. 外观检查：- 综掘机外观是否完好无损：经过仔细检查，发现综掘机外观没有明显的破损或腐蚀现象。
- 综掘机涂层是否完好：综掘机的涂层完好，没有剥落或起泡现象。
- 综掘机标识是否清晰可见：综掘机的标识清晰可见。
2. 电气系统检查：- 综掘机电缆是否磨损或断裂：经过检查，发现综掘机电缆完好无损。
- 综掘机电池是否正常：电池电量为12V，正常充电。
3. 液压系统检查：- 综掘机液压油是否充足：液压油位正常，没有泄漏现象。
- 液压管路是否漏油：经过检查，未发现液压管路漏油情况。
- 液压系统是否正常工作：经过测试，液压系统工作正常，操作灵活。
4. 发动机检查：- 发动机油位是否正常：发动机油位正常，无泄漏现象。
- 发动机是否正常启动：经过启动测试，发动机正常启动，并运行平稳。
- 发动机是否有异常噪音：经过听觉检查，发动机运行平稳，无异常噪音。
5. 刹车系统检查：- 综掘机刹车是否灵敏：经过测试，刹车灵敏可靠。
- 刹车片磨损情况：刹车片磨损正常，无需更换。
6. 操作系统检查：- 综掘机操纵杆是否灵活：经过操作测试，操纵杆灵活可靠。
- 综掘机操作按钮是否正常：经过测试，操作按钮正常响应。
7. 安全装置检查：- 综掘机安全带是否完好：经过检查，综掘机安全带完好无损。
- 灭火器是否在有效期内：灭火器有效期至2023年，正常可用。
五、结论经过综掘机的综合检查，我们得出以下结论：- 综掘机外观完好无损，涂层和标识清晰可见。
- 电气系统、液压系统、发动机、刹车系统、操作系统和安全装置等各项功能正常。
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合格率至少90%
挖掘机检验报告
一．基本情况
1．挖掘机名称及型号：挖掘机XG110-3
2．挖掘机制造厂家：山东烟台XX机械厂
3．挖掘机出厂编号：XG-110-3-XXX
4．挖掘机出厂日期：2023.09.12
二．挖掘机外观检验
1.挖掘机外视完整，无明显缺损、焊接断裂，所有护栏完好；
2.车身有明显的变形，车身角度正确无误；
3.支腿及其它部件无严重变形，无开裂，安装良好；
4.底盘装有悬挂系统，无松动、漏油或渗油现象。
三．挖掘机性能检验
1.挖掘机运行时，底盘以及其它部件各功能都正常，挖掘机运行稳定，发动机功率良好；
2.工作作业时，挖掘机操纵性能稳定，传动系统有良好的表现；
3.挖掘机在空载、半载、满载状态下均稳定发动，噪声低；
4.挖掘机压路性能优良，有良好的弯曲性能，抗跳轮现象明显。
四．挖掘机安全检验
1.发动机监视系统正常运行，发动机、操纵杆、变速箱等各系统具有安全性、稳定性；
2.安全装置处于安全可靠状态，对安全装置进行了充分的保护；。
掘进机验收记录
操纵 台
验 收 情 况
液压 系统
液压系统空载试验：各换向阀手柄在中位，液压系统空转 30min,操纵各手柄，每项动作不少于10次。 总运转时间 60min 。要求运转正常、无过热现象、不得有渗漏及损坏 现象。 1、七联阀的首阀（系统）15.7MPa、阀2（回转）20.6MPa 、阀3（伸缩）20.6MPa、阀6（刮板涨紧）5MPa、阀7（履 带涨紧）7MPa、切割升降平衡阀、铲板上下平衡阀、行走 二联阀及铲板一联阀首阀15.7MPa、第一运输机一联阀首阀 20.6MPa、喷雾泵一联阀首阀9.8MPa。2、行走轮转速：快 4.5～5r/min(最小4.2r/min这时泵0.9马达0.85)；慢2.1～ 2.5r/min。星轮转速：22（24）～27r/min.刮板马达转 速：单马达81（84）～94r/min，刮板速度59m/min；双马 达59（62.5）～69r/min，刮板速度29.5m/min。3、伸降： 伸22.9mm/s、降39mm/s；回转：28.9mm/s；伸缩：伸 74mm/s、缩124.8mm/s；后支承和铲板：伸17.5mm/s、缩 28.8mm/s；误差土1s。4、密封性能试验：要求在同一温度 下，经12小时收缩或伸长量不大于5mm。5、各项试验后液 压系统的元件及管路，完好、无渗漏。 1、耐压试验：喷雾泵水量40L/min，水压：最大6MPa，常 用3MPa、通过四个冷却器的水压1MPa。将喷雾系统压力调 至额定压力的1.5倍，保压3min，不得有渗漏及损坏现象。 2、喷雾效果试验：在额定压力下，开动喷雾系统，旋转切 割头，观察喷雾效果，喷嘴无堵塞，喷雾均匀。 保护功能（失压、短路、过载及断相、切割电机绕组过热 、切割电机运行负荷监视及过负荷）、联锁功能（开关箱 前门的机械联锁、油泵电机及其它电机的联锁、切割电机 与报警的联锁、切割电机高低速的转换、联锁）、显示功 能符合原厂设计要求。
综掘机检查记录
综掘机检查记录一、检查背景综掘机是一种重要的工程机械设备，用于挖掘、装载和运输土石方材料。
为了确保综掘机的正常运行和安全使用，进行定期的检查和维护是必要的。
本次检查记录旨在记录综掘机的检查情况，以便及时发现问题并采取相应的措施。
二、检查时间和地点检查时间：2022年5月10日检查地点：XX工地三、检查人员检查人员：张工、李工、王工四、检查内容及结果1. 外观检查1.1 检查综掘机整体外观是否完好，是否有明显的损坏或变形。
结果：综掘机外观完好，无明显损坏或变形。
1.2 检查综掘机表面是否有油渍、泥浆等污染物。
结果：综掘机表面清洁，无油渍、泥浆等污染物。
1.3 检查综掘机是否有锈蚀现象。
结果：综掘机无锈蚀现象。
2. 机械系统检查2.1 检查综掘机的液压系统是否正常工作。
结果：液压系统工作正常，无渗漏现象。
2.2 检查综掘机的电气系统是否正常工作。
结果：电气系统工作正常，无故障。
2.3 检查综掘机的润滑系统是否正常工作。
结果：润滑系统工作正常，油液充足。
3. 安全设备检查3.1 检查综掘机的安全带、安全阀等安全设备是否完好。
结果：安全带、安全阀等安全设备完好。
3.2 检查综掘机的灭火器是否在有效期内。
结果：灭火器在有效期内。
4. 操作系统检查4.1 检查综掘机的操作手柄、按钮等操作系统是否灵敏。
结果：操作手柄、按钮等操作系统灵敏。
4.2 检查综掘机的仪表盘是否正常显示。
结果：仪表盘正常显示，无异常。
五、存在的问题及处理措施根据本次检查，综掘机存在以下问题：1. 润滑系统中的油液需要更换，计划在下次维护时进行。
2. 操作系统中的一个按钮存在松动现象，需要及时修复。
针对上述问题，我们将采取以下处理措施：1. 定期检查润滑系统的油液，并根据使用情况及时更换。
2. 联系维修人员，修复操作系统中的松动按钮。
六、检查结论综掘机经本次检查，外观正常，机械系统、安全设备和操作系统工作正常，存在的问题已记录并将采取相应的处理措施。
挖掘机检验报告
第1页共5页
检测报告
编号：ZMJT2015-05-13
产（样）品名称：挖掘机
委托单位：山东中煤工矿物资集团有限公司机械电器制造分公司
检验类别：定期检测
山东中煤工矿物资集团有限公司
第2页共5页
山东中煤工矿物资集团有限公司
检测报告
ZMJT2015-05-13
批准：审核：主检：
检测项目第3页共5页ZMJT2015-05-13
检测设备及环境一览表第4页共5页
第5页共5页
注意事项
1、本报告适用“定期检测、监督检验”。
2、首页检验类别应分别填写“定期检测”、“监督检验”。
3、报告无“检测检验专用章”无骑缝章无效。
4、复制报告未重新加盖“检测检验专用章”。
5、报告无主检、审核、批准人签字无效。
6、报告涂改无效。
7、本检测报告仅对本次检测负责。
8、对检测报告若有异议应于收到检测结果之日起十五
日内提出由受理复检的产品质量监督部门安排复检
并作出复检结论。
9、未经本公司同意，该检测报告不得用于商业性宣传。
地址山东省济宁市高新区开源路北11号
邮政编码272000
电话
传真。
挖掘机检测报告
挖掘机检测报告当我们买了一台挖掘机之后，安全是我们最关心的问题。
在使用前，我们需要通过挖掘机检测报告来确定其安全性和适用性。
那么，挖掘机检测报告具体是如何制作的呢？本文将为大家详细介绍挖掘机检测报告的制作流程和内容要点。
一、检测机构的选择首先，我们需要选择一个有资质的检测机构来进行挖掘机的检测工作。
要想挖掘机检测报告的真实可靠，我们必须选择具有国家认可资质的检测机构，这样才能确保检测报告的合法性和可信度。
二、检测过程在进行挖掘机检测时，检测机构将从以下关键方面对挖掘机进行全面检测：1.结构检测：检测机构将对挖掘机的机械结构进行全面检测，包括机械结构静态强度和动态强度的测试，以及各检测点之间的密封性等。
2.电气检测：检测机构将检查挖掘机的电气系统，包括照明系统，发电机系统，压力开关等相关设备。
3.安全检测：在检测过程中，检测机构还需要检查挖掘机的安全性，包括防护设备的完整性和可靠性，以及各种安全设备的应用性等。
三、检测报告制作在检测过程结束后，检测机构将根据检测数据制作一份挖掘机检测报告。
检测报告将包括以下内容：1.挖掘机的基本情况：包括型号、出厂日期和使用年限等。
2.检测过程和方法：包括检测人员、检测设备以及检测操作过程中使用的设备。
3.检测结果：将列出各项检测数据以及各个检测项目的结果。
4.结论和建议：最后，检测报告中还会列出建议和结论，例如是否需要维修或更换某些部件。
四、检测报告的应用挖掘机检测报告通常是用于指导挖掘机使用者如何使用挖掘机，以及如何保养和维护挖掘机。
使用者可以根据检测报告中的建议，采取相应的措施，以确保挖掘机的稳定性和安全性，从而减少任何可能的故障和事故。
总之，挖掘机检测报告是检测人员在检测挖掘机时，通过对多个关键点的检测后形成的一份报告。
它将挖掘机的各项检测数据、结果、结论和建议有机结合在一起，以确保挖掘机在使用过程中的安全性和稳定性。
作为挖掘机拥有者，我们应该重视检测报告的制作过程和内容，以确保挖掘机在使用前和使用后的安全性和稳定性。
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推荐-挖掘机检验报告精品挖掘机检验报告一、检验目的本次检验旨在对挖掘机进行全面的检查，确保其各项技术指标符合国家相关标准要求，并对其安全性能进行评估。
二、检验内容1.外观检查对挖掘机的外观进行全面检查，包括车身表面是否有划痕、凹陷、腐蚀等情况；密封件是否完好；各个部件是否紧固、无松动等。
2.强度检测通过非破坏性检测手段，对挖掘机的结构件进行强度检测，判断其是否达到设计要求，是否存在裂纹、变形等缺陷。
3.功能检测对挖掘机的各项功能进行检测，包括液压系统的正常工作、驾驶室操纵系统的敏感度、车辆行驶部分的正常运转等。
4.安全性能评估评估挖掘机的安全性能，包括油门反应是否迅速、刹车性能是否稳定、紧急停车装置是否可靠等，确保挖掘机在使用过程中能保障人员和设备的安全。
5.效率测试通过对挖掘机的作业效率进行测试，评估其动力输出是否符合标准要求，并针对可能存在的效率问题提出改进建议。
三、检验结果经过检验，挖掘机在外观检查中无明显损伤，各部件装配紧密，无松动现象。
强度检测显示结构件强度满足设计要求，无明显缺陷。
功能检测显示液压系统正常工作，驾驶室操纵系统灵活可靠，车辆行驶部分运转正常。
安全性能评估结果表明油门反应迅速，刹车性能稳定，紧急停车装置可靠。
效率测试显示挖掘机动力输出符合标准要求，作业效率较高。
四、改进建议1.对于可能存在的效率问题，可以考虑进一步优化液压系统的设计，提高挖掘机的作业效率。
2.加强对挖掘机的日常维护，确保其各项功能和性能长期稳定。
3.继续加强挖掘机操作人员的培训，提高其安全意识和操作技能。
五、结论经过全面检验，本次对挖掘机的检测结果显示其各项技术指标符合国家相关标准要求，安全性能良好，作业效率较高。
为了确保挖掘机在使用过程中的正常运行和人员、设备的安全，建议加强维护和人员培训工作，并根据效率测试结果进行一定的改进。
挖机出厂合格证,检测报告
挖机出厂合格证,检测报告1、1.工程机械通用安全技术2、要求（JB6030-2001）；2.液压挖掘机试验方法（GB/T7586-1996）；3.液压挖掘机技术条件（GB/T9139.2-1996）；4.液压挖掘机结构与性能（GB/T9140-1996）；5.液压挖掘机挖掘力测试方法（GB/T13332-1991）；6.液压挖掘机分类（GB/T9139.1-1988）；7.液压挖掘机结构强度试验方法（GB/T9141-1988）；主要检验仪器设备：万用表测厚仪器钢直尺便携式磁粉探伤仪绝缘电阻测量仪称重仪塞尺照相机接地电阻测量仪声级仪力矩扳手钳型电流表温湿度表放大镜经纬仪百分表线垂水准仪压力计常用电工工3、具测拱仪弹簧秤便携式检验照明灯便携式测距仪游标卡尺钢丝绳探伤仪转速表钢卷尺便携式超声波探伤仪检验结论：合格（检验机构章）签发日期：批准：张晓军审核：黄树良检验：刘洋陈智良Y20100031续报告No:共4页第2页序号项类项目编号检验项目检验结果结论11.技术资料1.1制造相关资料符合合格21.2改造（大修）相关资料符合合格31.3使用相关资料符合合格42.2.1检验合格标志符合合格52.2危险部位标志符合合格63.金属结构3.1金属机构状况符合合格73.2金属结构联接符合合格83.3.1液压起重臂符合合格93.3.2履带联接符合合格103.3.4、3铲斗联接符合合格113.3.4动臂联接符合合格123.3.5斗杆联接符合合格135.主要零部件与机构5.1.1发动机装置符合合格145.1.2发动机总成磨损符合合格155.2.1中缸状况符合合格165.2.2曲轴磨损与润滑符合合格175.2.3连杆磨损与润滑符合合格185.2.4偏心轴磨损与润滑符合合格195.2.5缸套装置符合合格205.2.6缸套组件符合合格215.3.1活塞环套数符合合格225.3.2机油泵工作装置符合合格235.3.3散热器工作状态符合合格245.4.1手油泵供给系统符合合格255.4.2出油阀装置符合合格265.4.3汽缸床安全装置符合合格275.4.4柱塞喷嘴磨损。
挖掘机、装载机检验报告完整
国家制度监督检验检疫总局制
液压挖掘机监督检验报告
报告No：20150081
设
备
基
本
信
息
使
用
单
位
名称
设备名称
液压挖掘机
地址
规格型号
产品出厂编号
最大功率
斗容量
车重
KY200G
110kn
0.92立方米
20.83t
电话
邮编
设备注册代码
745112
用户设备编号
厂内0569
使用地点
境内
检验日期
符合要求
合格
2.发动机
2.1
发动机噪声
符合要求
合格
2
2.2
发动机尾气排放值
符合要求
合格
2.3
动力输出系统
符合要求
合格
2.4
整体倾斜情况
符合要求
合格
3
3.操作系统
3.1
操纵手柄及踏板的自动复位功能
符合要求
合格
4
3.2
操纵手柄、踏板的标志
符合要求
合格
3.3
喇叭工作情况
符合要求
合格
4.行走装置
4.1
履带摩擦，变形情况
符合要求
合格
4.2
传动轮数量、移位、摩擦
符合要求
合格
4.3
前进、后退装置工作情况
符合要求
合格
5
5.试验
5.1
空载试验
符合要求
合格
5.2
满载试验
符合要求
合格
5.3
静载试验
符合要求
综掘机检查记录
综掘机检查记录一、检查概述本次综掘机检查记录旨在对综掘机进行全面的检查和评估，确保其正常运行和安全性能。
通过对综掘机各部件的检查和测试，及时发现并解决潜在问题，提高综掘机的使用寿命和工作效率。
二、检查内容1. 外观检查对综掘机的外观进行子细检查，包括外壳是否完整、涂层是否破损、标识是否清晰等。
同时检查是否有异常的震动、噪音或者异味。
2. 电气系统检查检查综掘机的电气系统是否正常工作。
包括检查电源线是否接触良好、电气设备是否有损坏、电池是否正常充电等。
3. 液压系统检查对综掘机的液压系统进行检查，确保液压油是否充足、液压管路是否有泄漏、液压泵是否正常工作等。
4. 发动机检查对综掘机的发动机进行全面检查，包括检查冷却液、机油、燃油等液体的充足性和质量，检查发动机是否有异常噪音或者震动。
5. 刹车系统检查检查综掘机的刹车系统是否正常工作，包括检查刹车片磨损情况、刹车液是否充足、刹车踏板是否灵敏等。
6. 轮胎检查对综掘机的轮胎进行检查，包括检查轮胎的磨损情况、气压是否正常、轮胎是否有裂纹等。
7. 操作系统检查检查综掘机的操作系统是否正常工作，包括检查控制杆是否灵便、仪表盘是否准确、各个按钮是否正常响应等。
8. 安全装置检查检查综掘机的安全装置是否完好，包括安全带、消防器材、灭火器等是否齐全、有效。
三、检查结果根据本次综掘机检查记录，综合评估综掘机的各项指标，得出以下结果：1. 外观检查：综掘机外壳完整，涂层无破损，标识清晰，无异常震动、噪音或者异味。
2. 电气系统检查：电源线接触良好，电气设备无损坏，电池正常充电。
3. 液压系统检查：液压油充足，液压管路无泄漏，液压泵正常工作。
4. 发动机检查：冷却液、机油、燃油充足且质量良好，无异常噪音或者震动。
5. 刹车系统检查：刹车片磨损情况正常，刹车液充足，刹车踏板灵敏。
6. 轮胎检查：轮胎磨损情况正常，气压正常，无裂纹。
7. 操作系统检查：控制杆灵便，仪表盘准确，各个按钮正常响应。
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检查管、电缆的敷设质量
观测油管、水管、电缆的敷设质量，应排列整齐、无干扰、拆装方便。
3
检查关键螺栓扭矩
机架与回转台:882Nm
回转轴承与回转台：882 Nm
叉形架与电机（减速机与叉形架，截割臂与减速机）：1000 Nm
机架与行走：1200 Nm
4
检查标志、标牌
要求标志明确清晰，位置正确，安装牢固。
行走回路18±0.5Mpa
星轮回路18±0.5Mpa
一运回路18±0.5Mpa
喷雾回路12±0.5Mpa
4
调定除尘喷雾系统压力
调定安全阀开启压力值。
内喷雾3.0±0.5 Mpa
外喷雾1.5±0.5 Mpa
五、切割机构空载试验
序号
检验项目
内容与要求
实测
1
空运转试验
将悬臂置于水平、上下极限位置，各运转不少于30min。在水平位置反向运转10min。电动机、齿轮箱运转平稳，无异常噪音、过热现象，在各极限位置无干涉现象。
4400±50
8
定位切割宽度
4900±50
9
铲板抬起高度
310±30
10
履带外侧宽度
2230±15
11
回转台中心至切割头前端距离
4386±10
12
回转台中心至铲板前端距离
2900±20
二、掘进机调整尺寸
序号
检验项目
内容与要求
实测
1
悬臂左右摆动行程差
将悬臂至于纵轴线重合位置，分别向左、向右摆动至极限位置，摆动行程差≤30mm。
3
转向试验
原地转向90度，左右各转向3次。转向灵活，无脱链、卡链现象及异常噪音。
测压力值：前进：≤10Mpa
后退：≤10Mpa
转向：≤16Mpa
总工质检部长检验员：
5
检查油漆质量
油漆表面均匀，无明显皱皮、擦伤、露底、污浊现象。
四、空载试验前检查
序号
检查项目
内容与要求
实测
1
油位检查
油位达到油标位置
2
检查操纵手柄及按钮
电气、机械、液压各操纵手柄及按钮动作5次，动作灵活可靠，位置正确。
3
调定液压系统安全阀开启压力
启动油泵，观测系统和各回路的安全阀开启压力值。
调动油缸回路18±0.5Mpa
EBZ135型掘进机
整机出厂检验报告
按标号：
出厂编号：
检验时间：年月日
郑州煤机综机设备有限公司
一、整机参数及外形尺寸
单位：mm
序号
检验项目
要求
实测
1
总长（不含转载机）
9100±30
2
总高
1540±10
3
总宽
2800±10
4
地隙
230±10
5
截割头卧底深度
250±30
6
铲板卧底深度
250±30
7
定位切割高度
七、行走机构空载试验
序号
检验项目
内容与要求
实测
1
空运转试验
落下铲板、后支撑，将机器抬起，履带张紧适度，正、反方向运转30min，主从动链轮转动平稳，不得有振动冲击、干涉现象。
测左、右马达压力值8 Mpa。
2
行驶试验
在路面上前进、后退各行驶25m。测平均速度和跑偏量。差≤5%。
行驶速度：0-7m/min。
测截割头转速：47/23.5±1转/分
2
悬臂摆动时间试验
悬臂分别置于水平、上下极限位置，从一侧至另一侧摆动到极限，全行程不少于3次。
左右全行程摆动时间：27±1秒
上升时间：25±1秒
下降时间：20±1秒
六、装运机构空载试验
序号
检验项目
内容与要求
实测
1
空运转试验
刮板链张紧适度，将铲板置于上中下三个位置，每次正向运转5min，反向运转5min。刮板链运转平稳，无卡阻、跳链、干涉现象。
2
星轮与铲板间隙
间隙应为：2—5mm。
不允许有局部摩擦。
3
中间刮板运输机链条
运转平稳，无卡阻。铲板动作过程中，链轮能正确啮合。
4
履带链悬垂度
落下铲板、后支撑，抬起机器，转动链轮，测下链的悬垂度。悬垂度应为：50—70mm。
三、掘进机装配质量
序号
检验项目
内容与要求
实测
1
检查截齿和齿座的配合
随即抽取截齿，在三个齿座中装拆，应间隙适度、可旋转，有互换性，拆装方便。
星轮转速：≥31转/分。
测铲板液压马达压力值≤6 Mpa。
刮板链速度61±1m/min。
测运输机液压马达压力值≤8 Mpa。
2
铲板灵活性试验
在空运转过程中，铲板上下摆动，全行程不少于5次。摆动灵活，无卡阻、干涉现象及撞击声。
3
星轮堵转试验
用硬木卡住星轮，开动星轮，试验5次。
测安全阀压力值：18±0.5Mpa