煤泥处理分级
洗煤厂煤泥水分级浮选工艺改造探究
洗煤厂煤泥水分级浮选工艺改造探究作者：李朝翔来源：《中国化工贸易·上旬刊》2020年第02期摘要：选煤工艺的应用关乎到洗煤厂经济效益的创造，本文以某洗煤厂为例，总结并阐述该洗煤厂原有煤泥水处理工艺存在的不足，并依据对洗煤厂自身工艺需求的分析，提出煤泥水分级浮选工艺的改造方案，以期为洗煤厂煤泥水处理效果的提升提供保障。
关键词：洗煤厂;跑粗;分级浮选工艺;煤泥水该洗煤厂位于棋盘井镇，每年的焦煤处理超过500万t。
该洗煤厂具体的煤泥水处理工艺为：进行中矸稀介的脱介与浓缩，利用击打筛进行精煤稀介截粗，利用离心机设备进行筛上物脱水处理，筛下水送入浮选系统。
分析该洗煤厂原有煤泥水处理工艺的应用，存在较为严重的跑粗、浮选时间不足问题。
为进一步提升该洗煤厂浮选效果，确保其分级效果达到指标要求，需结合该洗煤厂生产现状的分析，进行煤泥水分级浮选工艺的改造。
1 该选煤厂煤泥水处理工艺及其存在问题分析1.1 处理工艺流程分析该洗煤厂以往分级浮选工艺的应用（如图一），其中分级设备为孔径0.5mm的打翻转弧形筛，共有3条浮选生产线，每条生产线配置2台浮选设备。
具体分级浮选处理中，浮选精煤的形成为扫选与粗选精煤的混合，而进入斜管浓缩池的则是扫选尾煤。
1.2 存在问题分析分析该洗煤厂原有分级浮选工艺的应用，存在问题包括：①煤泥处理过程中所应用的打翻转弧形筛设备筛孔较大，导致浮选入料的粗细程度未满足预期要求，致使煤泥处理时产生大量的尾煤浪费。
若仅是更换细孔筛网，而未进行分级设备的合理调整，尽管可以降低尾煤损失，但是会导致筛上窜水量增大，进而影响到分级浮选效率;②原有的一扫一粗浮选工艺存在浮选时间不足的问题，且会增大尾煤的损失。
若工艺改造仅是进行扫选刮跑量的加大，极易导致精煤灰分的浮选增大，影响到洗煤厂的整体分选质量。
另外，原分级处理工艺的应用，在可燃气体回收率、精煤高灰率等方面表现较差。
2 洗煤厂分级浮选工艺改造方案2.1 分级设备更换依据对该洗煤厂生产工艺的分析，利用振动击打翻转弧形筛设备取代原有的击打翻转弧形筛，下图为振动击打翻转弧形筛设备结构图。
《矿物加工学》第3章 煤泥水处理
c、横向流—其入料是一侧给入，沉物由下部排出，另一侧 出溢流。特点：液流方向与沉淀物排出方向有一定的夹角，液 流对沉淀物的干扰作用较小，产物的排除也容易实现。
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3.1 粗颗粒煤泥水的处理
任一粒度为 d 的颗粒，其下沉速度为 v ，通过流 动层所需时间 t2 为：
t2
h v
（3-6）
如果，t1 > t2 ，该颗粒成为沉物；当 t1< t2 ，该颗 粒成为溢流产品。如果t1= t2，该颗粒成为沉物和成为 溢流产品的机会均等，该颗粒的大小被称为分级粒度。
g oS (1 )n （3-2）
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3.1 粗颗粒煤泥水的处理
上式中 v0S —颗粒在水中的自由沉降速度，cm/s； vg —颗粒在煤泥水中的干扰沉降速度，cm/s ；
μ —常温下水的粘度，μ= 0.01 P；
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3.1 粗颗粒煤泥水的处理
把上述已知数值（ v0S ）代入式（3-2）中，可得:
g
1635(
1)d 2 (1
1 )n
R 1
（3-3）
从上式可以看出，vg 取决于颗粒的粒度、颗粒的密度 以及悬浮液的浓度。其中vg ∝d 2 ，即颗粒的粒度对vg影 响最大，而vg又决定分级，就可以说对分级起主要作用 的是颗粒的粒度，或者可以说粒度决定分级。
第9章 煤泥水处理
第九章煤泥水处理随着采煤机械化程度的不断提高，我国选煤厂入选原煤中＜0.5mm级细粒煤的含量也逐年增多，给煤泥水处理及煤泥脱水回收增加了难度。
而煤泥水处理及煤泥脱水回收是选煤厂生产的重要环节，是降低洗水浓度，实现洗水闭路循环的关键，它不仅关系到选煤厂的正常生产和发展，而且影响着选煤厂节水、回收煤炭资源，保护生态环境等经济效益和社会效益。
为此，我国广大选煤工作者不断研究，探讨煤泥水处理过程中的沉降、浓缩、澄清、过滤、压滤等固液分离的机理和实践，同时开发出一批新型、高效煤泥水处理及煤泥脱水回收设备，大大改善了选煤厂的生产条件，提高了选煤厂技术经济指标。
第一节煤泥水的性质及其对选煤工艺的影响在选煤工艺中，尤其在湿法选煤如重介、跳汰、槽选、浮选以及脱泥、水力分级中，都是以水作为工作介质。
因而，选煤工艺是缺不了水的。
无论是作为分选介质的洗水，还是作为脱泥的喷水以及冲洗溜槽的运输水，除了补充部分随产品带走以及工作过程中自然蒸发而损失的水量外，绝大部分用水都要在经过处理后循环复用。
这些在洗选流程中循环使用的工艺用水即称为循环水。
在湿法选煤中，原煤分级、脱泥、精选、脱水等作业分选成产品，其中很大一部分煤泥为产品所带走（主要为精煤所带走），但仍有不少的煤泥混在工艺用水中，这些流经选煤流程各作业，并混入煤泥的工艺用水称为煤泥水。
煤泥水中的煤泥含量及其性质与很多因素有关。
就内因而言，有煤和矸石的物理性质，如它们的硬度、泥化性质等，还有所含矿物杂质的性质等等；就外因而言，有井下开采和运输方法，选煤厂加工方法、流程，煤泥水水量，洗选效果等。
因此，各选煤厂的煤泥水浓度、粒度组成、质量都有很大的差别。
为了有效地回收宝贵的矿物资源，消除工厂排放物对环境的污染，节约工业用水，必须对选煤厂的煤泥水进行处理。
煤泥水处理的基本内容包括两部分：最大限度地从煤泥水中分离出固体物，以获得符合要求的分选介质循环——水，228这一步骤称为洗水澄清和煤泥水浓缩；第二部分就是煤泥处理。
煤炭相关各等级划分
煤炭相关各等级划分(2008-12-13 17:05:49)1.煤炭硫分分级序号级别名称代号灰分（Ad）范围，%1 特低硫煤 SLS ≤0.502 低硫分煤 LS 0.51～1.003 低中硫煤 LMS 1.01～1.504 中硫分煤 MS 1.51～2.005 中高硫煤 MHS 2.01～3.006 高硫分煤 HS >3.002.煤炭灰分分级序号级别名称代号灰分（Ad）范围，%1 特低灰煤 SLA ≤5.002 低灰分煤 LA 5.01～10.003 低中灰煤 LMA 10.01～20.004 中灰分煤 MA 20.01～30.005 中高灰煤 MHA 30.01～40.006 高灰分煤 HA 40.01～50.003.煤的固定碳按下表进行分级4.煤炭发热量分级注：煤田地质勘探系统在按发热量分级时，可采用全水分（Mt）进行计算。
5.发热量（Qnet,ar）等级划分编号发热量（Qnet,ar），MJ/kg 编号发热量（Qnet,ar），MJ/kg 295 >29.00 200 19.51～20.00290 28.51～29.00 195 19.01～19.50285 28.01～28.50 190 18.51～19.00280 27.51～28.00 185 18.01～18.50275 27.01～27.50 180 17.51～18.00270 26.51～27.00 175 17.01～17.50265 26.01～26.50 170 16.51～17.00260 25.51～26.00 165 16.01～16.50255 25.01～25.50 160 15.51～16.00250 24.51～25.00 155 15.01～15.50245 24.01～24.50 150 14.51～15.001)240 23.15～24.00 145 14.01～14.50235 23.01～23.50 140 13.51～14.00230 22.51～23.00 135 13.01～13.50225 22.01～22.50 130 12.01～13.00220 21.51～22.00 125 12.01～12.50215 21.01～21.50 120 11.51～12.00210 20.51～21.00 115 11.01～11.50205 20.01～20.50产品类别品种名称技术要求粒度/mm 发热量(Qnet,ar)MJ/kg 灰分(Ad)% 最大粒度（1)上限，%1 精煤冶炼用炼焦精煤 <50,<100 ≤12.50 不大于5其他用炼焦精煤 <50,<100 12.51～16.002 粒级煤洗特大块 >100 无烟煤、烟煤；≥14.50褐煤：≥11.00特大块 >100洗大块 50～100,>50大块 50～100,>50洗中块 25～50,20～60中块 25～50洗混中块 15～50，13～80混中块 13～50,13～80洗混块 >13,>25混块 >13,>25洗小块 13～20,13～25小块 13～25洗混小块 6～20混小块 6～13洗粒煤 6～13粒煤 6～133.洗选煤洗原煤≤300洗混煤 <50,<80或<100混煤 0～50洗末煤 0～13,0～20,0～25末煤 0～13,0～20,0～25洗粉煤 0～6粉煤 0～64 原煤原煤、水采原煤5 低质煤（2) 原煤无烟煤、烟煤：<14.50褐煤：<11.00 >40 （3)煤泥，水采煤泥 0～1.0，0～0.5 16.50～49注：(1) 取筛上物累计产率最接近、但不大于5%的那个筛孔尺寸，作为最大粒度。
第九章 煤泥水处理
二、煤泥水管理
一、煤泥水流程
1.洗水闭路循环 1）全闭路煤泥水流程（见书上307页 图9-11） 煤泥在厂内回收，洗水澄清后全部返回厂内循环使用。
2）半闭路煤泥水流程（见书上308页 图9-12）
部分煤泥厂内回收，部分
2.浮选处理煤泥水
1）浓缩浮选流程（见书上308页 图9-12） 捞坑溢流全部入煤泥浓缩机浓缩澄清，浓缩机的底流去
第二节 水力分级
一、水力分级原理
二.水力分级设施（设备）
三、水力分机设备的工作指标和影响因素
第三节 浓缩澄清
第四节 煤泥絮凝
第五节 煤泥水系统
对煤泥水系统的基本要求： 煤泥水处理主要采用分级、脱泥、浓缩、澄清、浮选、过 滤、压滤等作业。 对煤泥水系统的基本要求是： （1）煤泥尽快回收，以减少煤泥在系统中的循环，杜绝煤 泥在系统中积聚； （2）煤泥水尽可能澄清，以利于洗水循环复用（选煤厂要 求洗水浓度一般不超过80g/l）或向外排放（环保要求外排 水固体含量不得超过300mg/l）； （3）因地制宜处理浮选尾煤； （3）工艺简单，管理方便，技术经济指标合理，不污染环 境。
第九章 煤泥水处理
第一节 第二节 第三节 第四节 第五节 概述 水力分级 浓缩澄清 煤泥絮凝 煤泥水系统
第一章 概述
选煤厂煤泥水处理是一个固、液分离和固、液回 收的过程。 我国《选煤厂洗水闭路循环等级》规定的选煤厂 洗水闭路循环三级标准： 1级：洗水不向厂区外排放，煤泥全部室内机械回收 2级：洗水不向厂区外排放，煤泥全部厂区机械回收 3级：外排水符合环保要求，煤泥全部厂区回收
1.液固比（R）：
R=煤泥水中液体质量（W）/煤泥水中固体质量（T）
2.固体质量分数（C）： C=煤泥水中固体质量（T）*100％/（煤泥水中液体质量（W）+煤泥水中固体质量 （T） ） 3.固体体积（容积）分数（λ）：
粗煤泥精细分级回收工艺
实例：
山东能源临矿集团古城煤矿选煤厂设计年处理能力为180万吨，选煤厂原粗煤泥分级工艺存在分级效率低、粗煤泥筛下煤泥水"跑粗"及筛上粗精煤泥灰分超标等问题;采用海王"1+1"粗煤泥精细分级工艺及关键装备技改后,解决了粗精煤泥灰分超标和煤泥水系统"跑粗"的问题,创造了良好的经济效益。
技改方案——
海王技术团队经过充分调研，决定选用“1+1”（海王专利结构大直径分级旋流器+海王专利叠层振动筛）的粗煤泥精细分级工艺对跳汰精煤筛下水进行技改，替换原多台电磁振动筛、高频筛回收工艺。
1经过海王“1+1”粗煤泥精细分级回收工艺及核心装备技改后，选煤厂粗精煤泥最终灰分可以稳定在10%以内，直接作为精煤产品，跳汰块精煤不再为粗精煤泥产品背灰。
02海王专利结构的叠层振动筛超耐磨柔性筛网，开孔率高达35%以上，使用寿命长达12个月，叠层振动筛分级效率高达85%以上，粗颗粒正配率高达95%以上，有效的减少了筛下跑粗，尾煤泥发热量下降200-300大卡，粗精煤泥产量提升约2.2万吨/年。
海王“1+1”粗煤泥精细分级回收工艺及3台核心设备技改替换了选煤厂原高频筛、电磁筛、刮板机等五台设备，减少装机功率110kw，年工作时间按5280小时计算，年节电58万度，年可减少筛板、轴承等备件材料费20多万元。
成果鉴定
“粗煤泥精细分级降灰叠层细筛开发与应用”成果经中国煤炭工业协会鉴定，达到了国际先进水平，获得中国煤炭工业科学技术奖二等奖。
煤炭洗选
工艺组成
选洗过程
选煤原则流程
选洗过程
一般来说，选煤厂由以下主要工艺组成： （1）原煤准备：包括原煤的接受、储存、破碎和筛分。 （2）原煤的分选：洗选方式一般有跳汰工艺、重介工艺、风力选煤等。国内的主要分选工艺包括跳汰-浮选 联合流程；重介-浮选联合流程；跳汰-重介-浮选联合流程；块煤重介-末煤重介旋流器分选流程；此外还有单跳 汰和单重介流程。 （3）产品脱水：包括块煤和末煤的脱水，浮选精煤脱水，煤泥脱水。 （4）产品干燥：利用热能对煤进行干燥，一般在比较严寒的地区采用。 （5）煤泥水的处理。
选煤原则流程
煤炭洗选的作用：
（1）提高煤炭质量，减少燃煤污染物排放
煤炭洗选可脱除煤中50%－80%的灰分、30%－40%的全硫（或60%~80%的无机硫），燃用洗选煤可有效减少烟 尘、SO2和NOx的排放，入洗1亿t动力煤一般可减排60～70万tSO2，去除矸石16Mt。
（2）提高煤炭利用效率，节约能源
2007年1-12月中国煤炭开采和洗选行业实现累计工业总产值916,447,509,000元，比上年同期增长了 28.06%。2008年1-10月中国煤炭开采和洗选行业实现累计工业总产值1,155,383,579,000元，比上年同期增长了 57.81%。
结构调整
结构调整
“十一五”期间是煤炭工业结构调整、产业转型的最佳时期。煤炭是中国的基础能源，在一次能源构成中占 70%左右。“十一五”规划建议中进一步确立了“煤为基础、多元发展”的基本方略，为中国煤炭工业的兴左右，其中投产2亿吨，转结“十二五”1亿吨。中国煤 炭工业将继续保持旺盛的发展趋势，今后一个较长时期内，中国煤炭工业的发展前景都将非常广阔。
（3）优化产品结构，提高产品竞争能力
浅析潘一选煤厂煤泥水分级回收的改造
２０ ０ ５年下 半年 ，潘 一选 煤 厂实 施 改 扩建 工 程 ，
将原有 跳 汰洗煤 工 艺 改 为 重介 洗 煤 工 艺 。技 改 后 ，
Ａｂ ｔａ ｔ ｓｒ ｃ ：Ｃｌｓ ｉｉａｔｏ ｐ ｏｃ ｓｎｇ ｒ ｎ ｆ ｒ ａ ｓｆｃ ｉｎ ｒ ｅｓ ｉ ｔ ａ ｓ ｏ ｍａｔｏ ｏｆ ｏ ｌ ｌｍ ｅ ｒ ｃ ｓ ｉ ｇ ｙｓｅｍ ｉ ｉｎ ｃ ａ ｓｉ ｐ ｏ ｅ ｓ ｎ ｓ ｔ ｎ ｃ ａ ｐ ｅ ａ ａ ｉ ｐｌｎｔ ｆ ｏ ｌ ｒ ｐ ｒ ｔｏｎ ａ ｏ Ｐａ ｉ ｉ ｉ ｎｙ Ｍ ｎｅ ｓ
Ｋｅ ｙ ｗｏｒ ｓ：ｃ ａ ｌｍ ｅ：ｃ ａ ｓｆｃ ｔｏ ｒ ｅｓ ｉ ｇ ｄ ｕｇ；ｔ ｃ ｉａ ｎｄ ｘ ｄ ｏ ｌｓｉ ｌ ｓ ｉｉａ ｉｎ ｐ ｏｃ ｓ ｎ ｒ ｅ ｈｎ ｃ ｌｉ ｅ
１ 概
述
２ 系统 阐述
（ ）潘 一选煤 厂 入选 原煤 中煤 泥含 量大 ，且煤 １
煤泥水 系统 形成 了 （ ２ ｍｍ～０ １ ． ５ ｍｍ 粗 煤泥 ）螺 旋 分选 机分 选 ＋ （ ． ５ ０ ０ ５ ｆｍ 中煤泥 ）筛 网 ０ １ ～ ．４ ｌ ｉ 沉 降离 心机分 选 ＋ （ 于 ０ ０ ５ｍｍ 细 煤 泥 ）压 滤 小 ．４
中末 精煤 的大 量损 失 。采用 重介 洗煤 工艺 后 ，对 循 环水 的洗 水浓 度要 求更 高 ，为满 足重 介需 求 ，结合
溢 流进 入 ６ ３号浓 缩 池 ，２ｍｍ～ ０ １ ０ ． ５ｍｍ 底 流 经 螺 旋分 选机 分选 ，产 品脱 水后 作末 精煤 ，灰 分都 在
技术成果煤矿井下水仓煤泥分级沉淀清淤技术
技术成果煤矿井下水仓煤泥分级沉淀清淤技术
一、技术特点：
井下水仓是煤矿排水系统的重要设施，矿井水携带大量的煤粉、煤块和其它杂质沉淀到水仓底部，形成淤积煤泥，沉积量可达数千立方米，清理工作量大且危险。
通过预沉淀池拦截并减少流入水仓固体颗粒的总量，使大部分的清淤工作集中于沉淀池完成。
分别针对沉淀池和水仓煤泥性状开发相应的清挖工艺和设备。
形成了两级沉淀池日常清理，水仓定期清理的动态化、多层次的清淤模式。
二、主要技术指标：
挖装设备：生产能力：8-15t/h；回收粒度：0.5-100mm；
抽排脱水设备：清挖量：3-5t/h（脱水后煤泥）；回收粒度：
0.02~3mm；入料浓度：≤50%；煤泥含水量：≤27%。
三、应用范围：
应用于煤矿井下水仓淤积煤泥的清理。
四、市场前景：
水仓煤泥清挖工作一直是煤矿生产管理中的一个难题，目前80%以上矿井仍采用人工清挖，示范推广该技术，经济、社会效益显著，前景广阔。
五、效益分析：
可节约清挖人工成本80%以上，清挖煤泥可混入原煤销售，创造效益并减少排放污染，降低煤泥颗粒对矿井主排水系统的磨损，保守估计每套系统可年创造直接和间接经济效益200万元。
同时。
产生降低环境污染，提高水仓矿井排水安全等社会效益。
六、实施条件
有装配场地和基本的机加工设备和焊接设备。
煤泥烘干加工工艺流程
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1. 原煤破碎。
将开采出的原煤破碎至合适粒度，一般为 10-30mm，以便后续处理。
煤泥水处理知识简介
三、煤泥水处理的内容
煤泥水处理的主要内容包括采用各种适应不同特点煤 泥水的分级、浓缩、澄清、絮凝、分选和脱水等工艺、 方法和设备，对不同特性（浓度、粒度、粘度、水质 特点等）的煤泥水进行处理，完成资源的回收、选煤 循环用水的净化和防止对环境的污染等一系列任务。
由于原煤性质、对选煤产品要求和所采用的洗水水质 不同，造成煤泥水体系性质不同，所采用的煤泥水处 理方法也就不同，即煤泥水处理的内容不同，主要有 以下几方面： 1、煤泥的分选、回收、脱水作业 2、煤泥水的分级作业 3、煤泥水的浓缩作业 4、循环水的澄清作业
一、煤泥水的性质 二、煤泥水处理的主要特点 三、煤泥水处理的内容
一、煤泥水的性质
煤泥水中因含有煤泥，所以它的性质和纯水不 同。煤泥水的性质主要包括煤泥水的密度、粘度和 化学组成等。 煤泥水的性质与原煤中煤泥含量、次生煤泥量、 煤泥中可溶物的种类和数量以及生产用水的性质有 关，另外还与选煤厂工艺流程有关。在生产过程中， 不同阶段的煤泥水具有不同的性质，煤泥水在流动 过程中，本身的性质也在不断地变化。
煤泥水处理知识简介
区分两个概念
煤泥的分选作业：从煤泥水中将煤泥中低灰、高灰 颗粒分离所采用的是泡沫浮选法，这也是目前国内 外采用最多的一种煤泥分选方法。这种从煤泥中分 选出低灰产品的作业称为煤泥的分选作业。 煤泥的回收作业：有些选煤厂不需要将煤泥水中的 煤泥颗粒进一步分选成低灰精煤和高灰尾煤，而只 要将它们从煤泥水中尽可能彻底地分离出来，以得 到洁净的循环用水，这种通常称为煤泥的回收作业。
1、煤泥的分选、回收、脱水作业
是煤泥水处理中最主要的任务和内容。 煤泥分选大部分是指炼焦煤选煤厂为最大回收煤泥中 低灰颗粒而进行的分选作业。 而煤泥回收主要是指动力煤选煤厂或炼焦煤选煤厂从 煤泥水中尽可能多地将其中的固体煤泥颗粒分离出来， 以获得尽可能多的煤炭资源和洁净的循环水。 目前来说，随着环境要求的严格，对资源回收率要求 的提高，以及效益最大化的追求，煤泥分选作业和煤 泥回收
第3章 沉降与分级
3.沉降分离作业
沉降分离作业包括分级、浓缩、沉淀(或澄清)。三 者共同构成选煤厂煤泥水处理的主体。
分级，确切讲是水力分级，要求按沉降方式把固体
物料分成不同粒度级别。 浓缩，即通过颗粒沉降得到高浓度固体沉淀物。 沉淀，要求使固体物充分沉降回收并同时得到澄清 水。
3.沉降分离作业
三个作业以分级浓缩沉降为基础，联系密切。分级过 程必然伴随浓缩现象发生；浓缩则是不同粒级物料实现分 级的结果，而沉淀和澄清可视为极端的分级和浓缩过程。 从过程到结果，三作业的差别首先取决于沉降类型， 其次取决于沉降的时空条件(由设备与操作条件确定)。 分级作业采用分级浓缩沉降原理，常用设备有：斗子 捞坑、旋流器、角锥池、倾斜板沉淀槽、浓缩漏斗、沉淀
小，溢流生产能力低。通常不用于分级作业，而用来冲洗矿砂进行脱泥。
沉没式螺旋分选机溢流端的整个螺旋都浸没在沉降区的页面下， 其沉降区具有较大的面积和深度，适用于细粒分级，可以获得小于100 网目的溢流粒度。
2. 分级设备
按分级原理分类：
筛分分级设备 分 级 设 备 水力分级设备 离心力分级设备 复合型分级设备
2. 分级设备
按分级原理的底流排放方式， 分级设备分类：
角锥沉淀池 自重排泄设备 倾斜板沉淀槽 永田沉淀槽 重力分级设备
分 级 设 备
离心分级设备
螺旋水力分级 机械排泄设备 斗子捞坑 水力旋流器 沉降式离心机
塔、永田沉淀槽。它的共同点是沉淀空间小，煤泥水在其 中停留时间短。
3.沉降分离作业
浓缩作业既有采用分级浓缩沉降原理的部分(如用
浓缩机作一段煤泥浓缩回收设备)，也有采用澄清浓缩 沉降原理的部分(如用浓缩机作二段细泥浓缩回收设备)。 常用浓缩设备有：耙式浓缩机、深锥浓缩机、旋流器、 浓缩漏斗。显然，采用澄清浓缩原理的设备都较大沉淀 空间，且沉降时间长。 沉淀澄清作业设备主要为沉淀池，它多采用分级沉 降原理，但它依靠较大空间，特别是充分的沉降时间来 保证沉降过程的进行。 目前沉淀池已基本被压滤机等设备取代。
粗煤泥分级优化分选工艺的应用研究
１概况
王庄煤矿 是 井工煤 矿 ， 质以 烟煤 为 煤 主 ， 部 地 段 为 天 然 焦 。 煤 厂 主 要 生 产 主 局 洗
焦煤精煤 、 煤、 煤、 中 电 工程 煤 等 。 煤 灰 分 ２分级 法 回收精煤技 术 原 含 量 一 般 在 １ ％ ～３ ％之 间 ， 别 煤 样 中的 ２． 煤 泥的 筛分 和 沉降 分析 实验 ０ ０ 个 １ 灰 分 含 量 大 于 ４ ％， 分 含 量 较 高 。 ０ 灰 王 庄 煤 矿 原 有 选 煤 工 艺 中 ， 汰 精 煤 沉 降物 灰 分 较 高 ， ３ ％～４１ 这 是 由 于 跳 为 ４ ％， ｉ， ｌ 等 Ｏ 岩 王 庄 煤 矿 现 有 工 艺 及 特 点 如 下 ： 下 用 Ａ筛进 行 分 级 ， 井 筛上 产 品灰 分 含量 ＜１ ％， 细 粒 的Ｓ Ｏ 和 Ａ ， 混 入的 粘土 、 石成 分 ０
开 采的原煤经 矿车提 升 ， 翻 用 煤给 煤机 ， 入原煤皮 带经原 给 分 后 ， 上产 品进入 原煤手选 筛 拣 选 ， 出的 块 煤 破 碎 后 与 原 选 沉 车 机 倒 入 原 作 为 主 焦 煤 产 品 销 售 ， 下 产 品 灰 分 ＞ 密 度 大 沉 降 速 度 相 对 较 快 而 形 成 的 ； 降 筛 ０ １ ｍｍ灰分 为 ｌ ％高一 点 ， 以考 虑 ０ 可 煤振 动 筛 筛 １ ％， 研 究 的 重 点是 针 对 Ａ筛筛 下 产 品灰 物 中＋ ． ５ ０ 故 皮 带 经 人 工 分 的 降 低 。 Ａ筛 筛 下 产 品取 样 进 行 筛 分 回 收 （ 表 ２ 。 如 ） 对 煤 振 动 筛 筛 分 析 ， 果 如 表 ｌ 示 。 ２． 洗煤流 程 的改进 ２ 结 所 表 １ Ａ筛 筛下 产 品筛 分 分析 结 果
粗煤泥分级优化分选工艺的应用研究
粗煤泥分级优化分选工艺的应用研究摘要:提出了采用螺旋分级机对煤泥进行分级,对分级溢流和沉砂分别使用不同筛孔的振动筛进行筛分的粗煤泥洗选方法,并对王庄煤矿进行实践。
该工艺能有效提高对粗煤泥的分选效果,精煤产率和灰分均能够满足用户需求。
关键词:优化分级工艺分选粗煤泥煤泥的高效率分选是洗煤行业的技术难题之一。
目前对原煤中1～0mm粒度级别分选来说,+0.5mm采用重力分选方法,-0.15mm粒级采用浮选方法能够得到有效处理;但0.5～0.15mm粒度级的分选效率则较低。
对于1～0mm的煤泥中回收精煤,目前很多分选设备,如螺旋分选机、煤泥重介质旋流器、浮选柱、干扰床分选机(TBS)和水介质旋流器等进行分选,但效果并不理想。
本文采用分级回收煤泥中精煤的新工艺方法,在王庄煤矿煤泥分选的实验研究,取得了良好的效果。
1 概况王庄煤矿是井工煤矿,煤质以烟煤为主,局部地段为天然焦。
洗煤厂主要生产主焦煤精煤、中煤、电煤、工程煤等。
原煤灰分含量一般在10%～30%之间,个别煤样中的灰分含量大于40%,灰分含量较高。
王庄煤矿现有工艺及特点如下:井下开采的原煤经矿车提升,用翻车机倒入原煤给煤机,给入原煤皮带经原煤振动筛筛分后,筛上产品进入原煤手选皮带经人工拣选,选出的块煤破碎后与原煤振动筛筛下产品混合,再经皮带运输机运至原煤矿仓。
进入选煤生产车间,原煤由原煤矿仓下的给煤机给入皮带转运至跳汰机洗选,选出的中煤和矸石混合后进入皮带转运至中煤矿仓;精煤则进入2.4mm的A筛进行筛分,筛下产品进入浓缩罐浓缩,浓缩溢流作为循环水,底流用泵打入带式真空过滤机,过滤产品与A筛筛上产品进入精煤皮带混合后作为精煤产品。
最终产品主要有主焦煤精煤、中煤、电煤、工程煤等,用户对主焦煤精煤灰分要求小于10%。
在2009年1至10月份之间,该选煤厂生产的精煤灰分平均为10.32%,严重的影响企业的经济效益,因此,改进工艺,探索降低精煤灰分、提高分选效率、适应生产的新方法尤为迫切。
粗煤泥处理流程
粗煤泥处理流程
粗煤泥是一种常见的煤炭加工产物，通常含有较高的灰分和硫分，因此需要经过一系列的处理流程来提高其质量和利用率。
下面将介绍粗煤泥处理的一般流程。
一、煤泥搅拌混合
将产生的粗煤泥进行搅拌混合，以确保煤泥中的各种组分均匀分布。
搅拌混合可以使煤泥中的灰分、硫分等杂质均匀分散，有利于后续的处理工艺。
二、煤泥粒度分级
接下来，将混合后的煤泥进行粒度分级处理。
通过筛分和分级，将粗煤泥中的颗粒分为不同的大小范围，以便后续的处理和提纯。
三、煤泥浮选
粒度分级后的煤泥可以进行浮选处理。
浮选是一种常用的煤泥提纯方法，通过在浮选槽中加入适当的药剂，使煤泥中的矿物颗粒和有用组分与水分离，从而实现煤泥的提纯。
四、煤泥脱水
经过浮选处理后的煤泥还含有较高的水分，需要进行脱水处理。
常用的脱水方法包括离心脱水和压滤脱水，通过这些方法可以有效降低煤泥的水分含量，提高煤泥的干燥性能。
五、煤泥干燥
经过脱水处理的煤泥需要进行干燥。
煤泥干燥可以采用热风干燥、回转干燥等方法，将煤泥中的水分蒸发掉，提高煤泥的热值和利用率。
通过以上几个步骤的处理，粗煤泥可以得到较好的提纯和干燥效果，提高其利用价值和经济效益。
粗煤泥处理流程中的每个环节都至关重要，需要严格控制各项参数和工艺条件，确保处理效果达到预期目标。
总的来说，粗煤泥处理流程是一个复杂的工艺过程，需要综合运用物理、化学等多种方法，通过连续的处理步骤逐步提高煤泥的质量和利用率。
只有做到每个环节都严谨细致，才能最大限度地发挥粗煤泥的潜在价值，实现资源的高效利用和保护环境的双重目标。
第九章煤泥水处理_2022年学习资料
第一章概述-选煤厂煤泥水处理是一个固、液分离和固、液回-收的过程。-我国《选煤厂洗水闭路循环等级》规定的选 厂-洗水闭路循环三级标准：-1级：洗水不向厂区外排放，煤泥全部室内机械回收-2级：洗水不向厂区外排放，煤泥 部厂区机械回收-3级：外排水符合环保要求，煤泥全部厂区回收
2旋流器的操作调整-影响水力旋流器工作效果的因素主要有结构参数和操作参数。-经验表明，旋流器主要结构参数（ 柱直径和圆锥锥角、溢流管直径及插入深-度、给料口和底流口直径等之间要符合一定比例，工艺效果才好，而且用于分 -的旋流器直径越大，分级粒度越大，分级精度越差。另外，制造工艺也有影响，如-内表面的光滑程度。-操作参数包 给料压力、粒度组成、给料浓度及溢流和底流的排放方式。-给料压力是影响旋流器处理能力的重要参数，并在较小程度 影响分级粒度。-提高给料压力，煤泥水流速增大，分级效果可以得到改善，底流浓度也会提高，但-底流口磨损大，动 消耗大。旋流器的入料压力通常取0.05~0.3MPa。-给料粒度组成和给料浓度对分级效率和产物浓度有重要影 。分级粒度愈细，-给料浓度应愈低。给料浓度一般应控制在25%以下，低浓度能获得较好的分级效-果。处理微细原 时应采用较高给料压力或多台小直径旋流器并联工作。
2.斗子捞坑-捞坑是用混凝土或砖石建成的角锥形（或圆锥形）池子。池子里（有的在池子-外装有脱水斗式提升机。 将含有末精煤或粗煤泥的煤泥水注入坑中，下沉的精煤或粗煤泥被斗式提升机-提出水面，带有细粒煤泥的煤泥水由坑边 出。通常捞坑上部为5~ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱm的方形：-锥壁斜度约60左右，池底为2~3.5m矩形。-3.水力旋流器-水力旋流 是利用离心力加速煤泥沉淀过程的煤泥分级装置。-1旋流器的构造和工作原理-旋流器的构造很简单，如图8-25所 。上部为圆柱体，下部为圆锥体。在圆-柱体的中央插有溢流管，在圆锥体的底部开有排料口，进料管与圆柱体相切连结
选煤厂工艺流程介绍
选煤厂工艺流程介绍1. 引言选煤厂是利用物理和化学方法对原煤进行处理，以去除其中的杂质和改善煤质，从而使其适应不同的应用需求。
本文将详细介绍选煤厂的工艺流程，包括原煤的处理、分级、洗选和最终产品的收集等步骤。
2. 原煤处理原煤是指从矿井中采出的未经任何处理的煤炭。
在进入选煤厂之前，原煤通常需要进行一些预处理工作，以去除大块杂质和减小颗粒大小。
这些预处理步骤包括：•原煤的振动筛分：通过振动筛分设备将原煤分为不同的颗粒大小，去除大块杂质；•破碎：使用碎煤机将较大的原煤块进行碎磨，使其颗粒更加均匀。
3. 分级在分级过程中，根据原煤中不同组分（如灰分、硫分等）的含量以及颗粒大小，将原料进行分类。
这一步骤的目的是为了在后续的洗选过程中更好地控制煤质。
•筛分：使用筛分设备对原料进行颗粒大小的分类，通常根据不同应用需求，将原料分为多个不同规格的颗粒；•浮选：通过气泡在水中产生浮力，使具有较大浮力的煤颗粒从水中浮起，从而实现煤的分级。
4. 洗选洗选是选煤厂最核心的工艺环节之一，其目的是通过物理和化学方法去除原煤中的杂质，提高煤质。
•重介质分离：利用密度差异将原煤和杂质分离。
通过在介质中加入重质实现不同密度物料之间的分离。
高密度物料（如石灰石、硫化铁等）下沉到底部，低密度物料（如煤）浮起到上层；•磁选：利用不同物料对磁场的响应特性，通过调整磁场强度和方向来实现对含铁杂质（如铁锈、铁硫化物等）的去除；•重力选别：利用重力对煤和杂质进行分离，通过调整水的流速和斜度来调节不同颗粒的沉降速度，从而实现分离。
5. 产品收集在洗选过程中，产生了多种不同质量和规格的产品。
这些产品需要进行收集、储存和运输。
•煤渣收集：通过离心机等设备将洗选过程中产生的煤渣进行分离和收集，以便后续处理；•煤泥处理：将洗选过程中产生的煤泥进行脱水处理，以减少湿度并方便后续运输；•产品储存：将洗选好的煤炭按照规格和质量分类，并储存在不同的仓库或堆场中，以备销售或运输。
煤泥处理分级
选煤厂传统煤泥水处理系统存在的问题及其解决途径文献类型：pdf 和txt 出版时间：1997作者：洪瑞燮关键词：煤泥水处理系统选煤厂选煤期刊名称：选煤技术.1997(4).-21-23 全文长度：3924个字文献来源： 第六图书馆机构：煤科总院唐山分院查看次数：110 分类号：TD942.62全文：选煤厂传统煤泥水处理系统存在的问题及其解决途径第六图书馆对选煤厂传统的煤泥水处理系统存在的问题进行了分析,提出了用严格筛分方法取代一段浓缩,澄清设备,以实现物料有效分层与产品完善分离的统一;同时提出了应采用的煤泥水处理原则流程的建议。
对选煤厂传统的煤泥水处理系统存在的问题进行了分析,提出了用严格筛分方法取代一段浓缩,澄清设备,以实现物料有效分层与产品完善分离的统一;同时提出了应采用的煤泥水处理原则流程的建议。
煤泥水处理系统选煤厂选煤选煤技术洪瑞燮煤科总院唐山分院1997第六图书馆幕４期一选煤技术；ｍｔｌｔｔｔｍ：￣ｌｌｌ＂ｔｄ（存在的问题及其’决途径解苎煤院唐山盏科总分院０Ｏ）６］３２擅娶对选蝶厂传境的蜞泥水处理糸统存在的问题进行了分析，出了用严格舜分方法取代一敷戒提螬澄清设鼻，实现物料有效分层－以５产品完善分离的统一Ｉ同时提出了应采用的蝶泥水处理原刖流２关些：查问决键垩兰Ｊ解枉调苎兰题进些笪１莉１●程的建议·７选晖／只受介质阻力的影响，自由沉降速度可用其斯托克斯公式来表达。
即ｙ：。
一．譬我国现有选煤厂的煤泥水处理系统，都１８…：… … … ．１（）…是依据不同粒径的煤泥颗粒在介质中沉降速度的差异，用两段沉降、采浓缩的方ｊ分级击来回收煤泥的。
即第一段用角锥沉淀池或斗子捞坑将大于０５ｍ级粗粒煤泥沉降、缩，．ｒａ浓然后用筛子回收｛溢流再＾耙式浓缩机进其行二次沉降、浓缩后送去浮选；耙式浓缩机的溢流则作为循环用水。
这已成为长期沿用传式中ｙ。
——自由沉降速度——煤泥颗粒直径｝煤泥颗粒密度；重力加速度｝一△——介质密度｛一——介质牯度。
煤泥水处理技术复习重点资料
第一章概论1、煤泥水处理的主要内容包括煤泥水的分级、浓缩、澄清、分选和脱水等工艺、方法和设备，对不同特性（浓度、粒度、粘度、水质特点等）的煤泥水进行处理，完成资源的回收、洗煤循环用水的净化和防止对环境的污染等一系列任务。
第二章煤泥水体系的主要性质及测定1、煤泥水浓度是湿法选煤过程中表示煤泥和水混合物中煤泥和水（固体和液体）数量比值的一个重要参数。
（P6）2、常用的浓度表示有：固体质量百分数（百分浓度）、液固比R p（稀释度）、固体含量等。
1）. 固体质量百分数（又称百分浓度）：固体质量百分数表示煤泥水中固体煤泥质量占煤泥水总质量的百分数，常用C表示。
其计算方法有以下两种。
（1）用煤泥水、固体煤泥质量计算T——煤泥水中固体煤泥质量，ｇ；W——煤泥水中水的质量，ｇ；Q——煤泥水总质量，ｇ，Q＝T+W（2）用煤泥的密度和煤泥水的密度计算δ——煤泥的密度，实验室预先测出，g/cm3 ；δn——煤泥水的密度，g/cm3。
2）. 液固比Rp（又称稀释度）：液固比是指煤泥水中水的质量与固体煤泥的质量比，它是一个比值，没有单位。
Δ=1时Δ——煤泥水中液体密度。
3）. 固液比R B（又称稠度）：固液比是煤泥水中固体煤泥质量与水的质量比，它和液固比Rp互为倒数。
Δ=1时4）. 固体含量g：固体含量是指1 L煤泥水中含有固体煤泥的克数，单位是g/L。
V1——煤泥水中水的体积，cm3；V2——煤泥水中固体煤泥的体积，cm3。
5）. 浓度换算：以上介绍的几种浓度表示方法使用场合不一。
通常在进行流程数、质量计算时多采用液固比Rp和百分浓度C，而大多数选煤厂在生产管理中习惯采用固体含量ｇ。
由于采用的浓度单位不一样，需彼此对比和相互间进行换算，换算公式如下：（1）已知Rp，求C及g （2）已知C，求Rp及g （3）已知g，求Rp及C3、（选煤厂）常用的煤泥水浓度测定方法浓度壶法是一种间接测量法，即先测出煤泥的密度及煤泥水的重量，再间接算出煤泥水浓度，因而不如直接法（如烘干法）准确。
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选煤厂传统煤泥水处理系统存在的问题及其解决途径
文献类型：pdf 和txt 出版时间：1997
作者：洪瑞燮关键词：煤泥水处理系统选煤厂选煤
期刊名称：选煤技术.1997(4).-21-23 全文长度：3924个字
文献来源： 第六图书馆机构：煤科总院唐山分院
查看次数：110 分类号：TD942.62
全文：选煤厂传统煤泥水处理系统存在的问题及其解决途径第六图书馆对选煤厂传统的煤泥水处理系统存在的问题进行了分析,提出了用严格筛分方法取代一段浓缩,澄清设备,
以实现物料有效分层与产品完善分离的统一;同时提出了应采用的煤泥水处理原则流程的建议。
对选煤厂传统的煤泥水处理系统存在的问题进行了分析,提出了用严格筛分方法取代一段浓缩,澄清设备,以实现物料有效分层与产品完善分离的统一;同时提出了应采用的
煤泥水处理原则流程的建议。
煤泥水处理系统选煤厂选煤选煤技术洪瑞燮煤科总院唐山分院1997第六图书馆幕４期一选煤技术；ｍｔｌｔｔｔｍ：￣ｌｌｌ＂ｔｄ（存在的问题及其’决途径解苎煤院唐山盏科总分院０Ｏ）６］３２擅娶对选蝶厂传境的蜞泥水处理糸统存在的问题进行了分析，出了用严格舜分方法取代一敷戒提螬澄清设鼻，实现物料有效分层－以５产品完善分离的统一Ｉ同时提出了应采用的蝶泥水处理原刖流２关些：查问决键垩兰Ｊ解枉调苎兰题进些笪１莉１●程的建议·７选晖／只受介质阻力的影响，自由沉降速度可用其斯托克斯公式来表达。
即ｙ：。
一．譬我国现有选煤厂的煤泥水处理系统，都１８…：… … … ．１（）…是依据不同粒径的煤泥颗粒在介质中沉降速度的差异，用两段沉降、采浓缩的方ｊ分级击来回收煤泥的。
即第一段用角锥沉淀池或斗子捞坑将大于０５ｍ级粗粒煤泥沉降、缩，．ｒａ浓然后用筛子回收｛溢流再＾耙式浓缩机进其行二次沉降、浓缩后送去浮选；耙式浓缩机的溢流则作为循环用水。
这已成为长期沿用传式中ｙ。
——自由沉降速度——煤泥颗粒直径｝煤泥颗粒密度；重力加速度｝一△——介质密度｛一——介质牯度。
统的选煤厂煤泥水处理方法。
然而，煤厂的煤泥是一个由不同粒度、选不同密度、同形状、同成份及不同表面性不不在有限的介质内，煤泥粒群进行沉降时，其中每个单体煤泥颗粒的沉辟运动刑属于干扰沉降。
的运动不仅受介质阻力的影响．它而且受其他颗粒的存在及运动的影响。
干扰沉质的单体煤泥颗粒构成的复杂的粒群。
煤泥降速度的表达式为：单体颗粒牲介质中的沉降速度不仅与其粒径Ｖ１（一）………………（）２有关，而且与其密度有着不容忽视的的关系。
式中ｙ——干扰沉降速度｝因此．以煤泥颗粒的沉降速度不同是不能作ｙ——自由沉降速度｝。
为其按粒度进行严格分级的依据的。
目前煤悬浮掖中煤泥容积浓度一泥水处理系统中普遍出现的低灰粗粒煤泥受＝——高灰细粒煤泥污染、浮选尾煤跑粗粒低灰煤泥等问题，根本原因就在于确定煤泥水处其——指数。
由式（）（）１、２可知：论在自由沉降或干煤泥颗粒的沉降速度均与颗粒的理系统时的理论依据不足。
我们应该从根本扰沉降时，直径ｄ的平方成正比，也与颗粒和介质之间上予以解决。
的密度差成正比。
２传统攥磊求处理系统存在问题的分析在自由沉胯的条件下，设密度分别为、当单体球形煤泥颗粒在近于无限的介
质，直径分别为ｄ、的两个煤泥颗粒，其沉。
，根据内沉降时，在雷诺数很小（小于０５，）即介质降速度分别为ｙｙｚ而且Ｖ＝时，１为处于静止或流体属于层流状态下，粒运动式（）：颗第六图书馆选ｄｌ（－，）。
ｃｇ１—煤技术ｌ９９７年８月ｄｚ（一△）改造和现代跳汰机的应用，跳汰机的洗选下一—一一—丽一两一即ｄ岛一△）２（１（＝ｄ一△）则其等沉比：一一；限已降低至０３．ｒｍ。
而采用重介质分．～０２ａ选５—ＯＯｍｍ工艺的选煤厂．大于０１其．５（．Ｏｍｍ级煤泥韵灰分也符合精煤的要０１）￣－２Ｖ＇—，ｅｌｒ…………．…（“．“‘）．。
３求。
因此．采用严格筛分的方法来取代传统煤泥水处理系统中的角锥沉淀池或斗子捞坑来
回收经主洗设备分层好的低灰粗粒煤泥．实两个煤泥颗粒，自由沉降速度相等时，在其等现物料有效分层与产．完善分离的统一是大品沉比约为１５．。
由此可见．角锥沉淀池或斗势所趋。
在子捞坑中。
即使煤泥处于自由沉降的情况下，要严格按粒度进行筛分，就必须保持筛由式（＞知，有最＝１４＝１８的３可如．、．如保证使＝１４ｄ．ｍ．、≥０５ｍ的低灰煤泥颗子入料的低浓度，而这就严重影响到筛子的粒能沉降到底流，则＝１８ｄ≥０３１５处理能力．而制约了严格筛分的实现．近．、２．１．因最＝０３ｒ的高灰煤泥颗粒也将下沉，而我们研翻成功的以离心力作为筛分动力源的．４ｍａ从污染了低灰粗粒煤泥．使业经主洗设备进行煤泥离心筛分器，具有可低浓度入料（ＯｇＬ１ｏ／分层的物料，由于分离的不完善而不能直接左右）处理能力大（。
每平方米筛篮面积的处作为精煤｛如控制使岛一１８ｄ．ｒ的理能力选２０／）筛分效率高（于８）．、≥０５ｍａ０ｍ。
ｈ、大０高灰颗粒沉降到底流，姗＝１４ｄ≤０５等特点，．、－．×是承担此项严格筛分任务的有效设５－５ｍ的低灰颗粒将不能下沉而进备．在宁夏汝箕淘矿西大滩选煤厂的工业性—０７ｒａ入滥巍。
从而日起殍选入料粒度过粗、ｌ殍选尾试验表明，用一台￣０ｍｍ煤泥离心筛分器３０煤跑粗。
在实际生产中，煤泥在角锥沉淀池或取代一台￣３０ｍ浓缩旋流器，５ｍ配合高频筛斗子捞坑中属于干扰沉降．其等沉比ｅｒ比回收粗煤泥．ｓ要．在入料性质相同的条件下，粗煤自由沉降时的等沉比ｂ的数值大得多．而且泥灰分比用浓缩旋巍器配合高频筛回收时降在设计选璺时．泥的密度一般取粒级的平低３～４，煤
充分说明了该设备取代水力分均值，１４即．＜＜ｔ８因此，．，必然会使角椎级设备的优越性。
沉淀池或斗子捞坑同时曲瑰擞流跑低灰粗粒应该指出的是，回收粗煤泥的粒度下限煤泥和底流受高灰细粒煤泥污染的情况。
３解决的燕径应以主洗设备的洗选下限为准ｔ不能固定而为０５ｍ．．ｒａ当前一些选煤厂的分选下限已降
低至０３．ｒ因此，回收大于０３．～０２ｍ，ａ应．～０２ｍ的煤泥直接作为精煤，免０５．．ｒａ避．～０３物料的有效分层和产品的完善分离是选（．）ｍ级煤泥再入浮选重复分选。
０２ｒａ对于煤煤厂技术管理中追求的目标，也是选煤厂以泥离心筛分器而言，只要更换不同缝隙尺寸效益为中心的必然要求。
的筛篮，即可改变所需要回收的煤泥粒级，因目前选煤厂由于加强了对跳汰机的技术此在使用中是很方便的～。
坩衰攥泥一心莆分嚣系列觏格第六图书馆第４期选煤厂传统煤泥水处理系统存在的问题曩其解决途径２３煤泥离心筛分器的系列
规格见附表。
４建议采用的工艺琉程用煤泥离心筛分器取代角锥沉淀池或斗子捞坑后，根据各选煤厂的具体情况，建议可采用如图１图２或图３所示韵煤泥水处理、系统。
图１为煤泥离分器筛下水与粗煤泥蝴回收筛筛下水一起经耙式浓缩机进一步浓缩后去浮选的浓缩浮选流程。
图２为煤泥离心筛分器筛下水与粗煤泥回收筛筛下水一起去直接浮选的流程。
其原设的耙式浓缩机可改作浮选尾煤浓缩机，实现清水洗煤。
·图３为不设浮选作业的动力煤选煤厂和地方煤矿中小型选煤厂可采用的流
程。
图１２３流程的特点是；、、ａ业经主洗设备有效分层的低灰粗粒煤．泥可以完善地分离出来．高灰细粒煤泥污受染少，以直接作为精煤，可实现物料有效分层与产品完善分离的统一，提高精煤产率，真正取得主洗设备经技术改造、降低洗选下限后的实际经济效益。
ｂ对于设浮选作业的选煤厂，切实保．能证浮选入料的合格粒度，避免尾煤跑粗，同时降低浮选人料量及后续产品脱水回收设备的负荷，节约能耗和药耗。
ｃ对不设浮选作业的选煤厂，以提高．可精煤产率，降低压滤机的负荷及生产费用。
上述流程对老厂的技术改造工程量均不太，但可明显提高经济效益。
５结语图３不设浮选作业工艺漉程甩新近研制成功的煤泥离心筛分器取代选煤厂传统煤泥水处理系统中的角锥沉淀池济效益有的效途径。
忭着抽介洪瑞黉教授级高工，９６１５年毕业于北京矿业学院有用矿物精选专业。
长期从事进佛科研工作．取得多项科研成果．中３其项分别获全田科学大会羹、国煮科技进步奖及煤炭部科技进步奖。
先后在国内外发表论文８采篇．０或斗子捞坑来回收粗粒煤泥，可有效地避免高灰细粒煤泥对低灰粗粒煤泥的污染和防止浮选入料粒度过粗、尾煤跑粗的现象发生，是选煤厂提高精煤产率、降低加工费甩、增加经第六图书馆。