新型TCS智能粗煤泥分选机操作规程(初稿)
动力煤煤泥处理及利用现状
动力煤煤泥处理及利用现状作者：任瑞晨胡秀明李彩霞岳增川耿宝军安红运来源：《贵州大学学报（自然科学版）》2021年第05期摘要：本文结合动力煤目前的分选现状，分析了动力煤选煤面临的煤泥处理难题。
煤泥处理主要方向有两个：一是煤泥减量化，二是增设煤泥分选环节。
降低煤泥量主要手段有TDS 智能干选;粗煤泥分选主要应用螺旋分选机、TBS、TCS、重介质旋流器等设备。
同时提出了尾煤综合利用的有效举措，小锥角旋流器预先排矸具有很大研究空间。
关键词：煤泥减量;粗煤泥分选;小锥角旋流器;煤系高岭土中图分类号：TD94文献标志码：A过去，我国对动力用煤质量要求不高，发热量达标的中煤、煤泥、矸石等大都以不同方式作为动力用煤使用，引发了资源浪费、环境污染等众多问题。
当动力煤入选比例较小时，粗煤泥一般不分选而直接回收掺入中煤或者精煤，由于这部分粗煤泥灰分偏高，从而造成混精煤灰分增高，选煤厂需要调低重选精煤灰分为其“背灰”，导致混精煤产率降低[1]。
随着社会进步，环保要求越来越严格，灰分控制的严格化和精煤灰分要求的不断提高，使得大部分粗煤泥不能直接掺入，造成大量损失。
而随着煤炭的深度开采、机械化程度的增加和煤质条件的日益劣化，原煤中煤泥含量急剧增加 [2]。
据不完全统计，绝大多数动力煤3～0.5 mm粒级物料的含量都在20%～45%范围内，巨大的煤泥含量，其分选、分级、回收和利用问题迫在眉睫[3]。
煤炭清洁高效利用被《中华人民共和国国民经济和社会发展第十三个五年规划纲要》列为中长期创新发展9大工程之一[4]。
在长期的实践中发现，无论以何种方式开展动力煤的洁净煤加工技术，选煤仍是煤炭清洁和高效利用的源头[5-6]。
动力煤选煤的主要难题是煤泥的处理和利用问题，如何开展动力煤煤泥处理工作是当今选煤工作者亟待解决的问题。
1 动力煤分选现状1.1 动力煤分选工艺我国动力煤具有变质程度相对较低、原煤水分偏高、筛分效率低等特点，其矸石分选过程中易泥化，选煤厂煤泥水处理的难度较高。
选煤机操作规程范文
选煤机操作规程范文煤炭在能源产业中的重要性不言而喻，而选煤机作为煤炭加工过程中的重要设备，其操作规程的制定和执行显得尤为重要。
为了确保选煤机的安全运行和工作效率，以下是一份选煤机操作规程的范文，共____字，供参考：一、总则选煤机是煤炭加工过程中的关键设备之一，其操作规程的制定和执行是保障选煤机设备安全运行，提高加工效率的关键所在。
为确保选煤机的正常运行，减少设备故障和事故的发生，提高工作效率和运行安全性，制定本操作规程。
二、术语定义在本操作规程中，涉及到的术语定义如下：1. 选煤机：指煤炭加工过程中，用于将煤炭进行分级、分选的设备。
2. 进料斗：指选煤机上用于装载煤炭原料的设备。
3. 煤炭骨料：指通过选煤机分选出来的较大颗粒的煤炭。
4. 煤炭矸石：指通过选煤机分选出来的较小颗粒的煤炭。
5. 运转间隙：指选煤机正常运行时，两滚筒之间的间隙。
三、操作流程1. 检查设备：操作人员在操作选煤机之前，应检查选煤机的各项设备是否正常运转、接地是否良好、各传动部分是否润滑良好等。
2. 设置操作参数：根据设备的工作需求，操作人员应设置选煤机的进料量、运行速度等工作参数。
3. 启动选煤机：在设置好操作参数后，操作人员应按照启动程序，逐步启动选煤机，确保选煤机能够正常运行。
四、安全操作1. 穿戴个人防护装备：在操作选煤机时，操作人员必须穿戴好个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、防护手套等，以确保人身安全。
2. 保持清洁环境：操作选煤机时，操作人员应保持工作区域的整洁、干净，防止杂物堆积，避免因杂物进入设备而引发故障或事故。
3. 定期检查保养：定期对选煤机的运行状态进行检查和保养，包括但不限于设备的润滑、传动部分的紧固度、电气设备的绝缘状态等。
4. 严禁违规操作：严禁在选煤机运行时，擅自进行设备维修、调试或改变设备工作参数等违规操作，必须按照规定的程序和要求进行操作。
5. 关注异常情况：在操作选煤机过程中，操作人员应密切关注设备的运行情况，一旦发现设备有异常情况，应及时报告相关部门，并采取相应的措施进行处理。
TBS粗煤泥分选机工安全操作规程
TBS粗煤泥分选机工安全操作规程
一、一般规定：
1.经过安全和本工种专业技术培训，考试合格后上岗。
严格执行《选煤厂安全规程》、岗位责任制、交接班制度和其它有关规定。
2.掌握TBS粗煤泥分选机的结构，工作原理和基本参数。
掌握设备开、停车顺序及检查和排除一般故障的方法。
3.上岗时，按规定穿戴好劳动保护用品。
二、开车前的准备
4.检查TBS控制器应在自动位置；检查执行机构是否漏油；检查密度设定值是否正确；检查TBS桶体内有无遗留杂物。
三、运行中的操作
5.观察TBS床层的变化，用探杆探测床层的松散程度，探杆插入床层后能自动浮起，发现异常状况要及时调整上升水流量。
6.观察控制阀门开启情况以及密度实际值变化情况。
7.观察底流排放口是否有堵塞，发现问题要及时处理。
四、停车操作
8.检查各阀门是否完全关闭，有无漏水现象。
9.清洗TBS桶体以及打开放料阀并清洗压力室，冲洗后要及时关上放料阀。
10.检查喷嘴是否堵塞、磨损，及时疏通。
发现执行机构漏油要检查油位，及时添加相应型号的液压油。
五、特殊情况处理
11.TBS桶内的物料保持静止，上升水流小，应该打开冲水阀门，增加冲水流量。
12.溢流中粗物料过少或紊流物料不稳定，应增加密度设定值。
13.冲水阀门全开，但上升水流较小，应停机并检查喷嘴磨损情况或打开压力仓放料阀，放空淤积物料。
选煤机操作规程
选煤机操作规程1. 引言选煤机是煤矿生产过程中的重要设备之一，其操作规程的制定和执行对煤矿生产的安全性和效率起着关键作用。
本文档旨在提供选煤机操作规程的详细指导，确保操作人员能够正确、安全地操作选煤机。
2. 操作人员要求2.1 操作人员必须持有相应的合法操作证件，并在岗位上定期进行培训和考核。
2.2 操作人员应具备良好的身体健康状况和心理素质，不得饮酒、吸烟或处于疲劳状态下进行操作。
2.3 操作人员应熟悉选煤机的结构和工作原理，并严格按照操作手册的要求进行操作。
3. 安全操作措施3.1 在操作选煤机之前，操作人员必须穿戴个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、防护手套等。
3.2 在操作过程中，应保持工作区域的整洁，防止杂物或其他障碍物对操作造成干扰。
3.3 在启动选煤机前，必须检查设备是否完好无损，电源是否正常，各控制开关是否处于正常工作状态。
3.4 操作人员在工作时必须保持集中注意力，禁止与他人聊天或分心做其他事情。
3.5 在选煤机进行维修、保养或调试工作时，必须切断电源，并进行必要的安全警示。
4. 操作步骤4.1 启动选煤机前，必须将进料设备与选煤机正确连接，并确保进料通畅。
4.2 启动选煤机时，应按照操作手册中的步骤进行操作，确保各部件能够正常工作。
4.3 在选煤机运行过程中，操作人员应密切观察各个指示灯和仪表的工作状态，如有异常情况应及时停机检查。
4.4 定期检查选煤机各部件的润滑情况，保证设备的正常工作。
4.5 在停机前，应将选煤机的各控制开关恢复到原始状态，并进行必要的清洁工作。
5. 紧急情况处理5.1 在发生紧急情况时，操作人员必须立即按照应急预案进行处置，并向相关人员报告。
5.2 操作人员应掌握紧急停机的方法，并随时准备好采取相应的措施保证人员和设备的安全。
6. 操作人员的监督与考核6.1 煤矿管理部门应建立操作人员的考核制度，定期对操作人员进行考核和培训。
6.2 对于严重违反操作规程的操作人员，应及时采取相应的纪律处分措施，并进行再培训。
选煤机操作规程
选煤机操作规程煤矿煤炭是重要的能源资源，煤炭生产过程中，选煤机起着重要作用。
选煤机的操作规程对确保煤炭生产的安全和高效具有重要意义。
下面是一份选煤机操作规程，共2000字。
一、选煤机操作前的准备工作1. 了解选煤机的工作原理、结构和性能参数，并熟悉设备的操作控制系统。
2. 确认选煤机周围是否存在危险物品和障碍物，清除可能对操作造成危险的物品。
3. 检查选煤机的工作状态，确保其能正常运转，各部位无异常噪音、漏水等问题，如发现异常情况需要及时上报并由维修人员进行检修。
4. 检查选煤机的供电系统，确保电源电压稳定，选煤机的接地是否良好。
5. 检查选煤机的润滑系统，确保各润滑点充油良好，润滑油品质允许范围内。
二、选煤机操作时的注意事项1. 操作前应穿戴好个人防护设备，如安全帽、防护眼镜、防护手套等。
2. 严禁在选煤机运转时进行检修和维护，除非对设备停电施工确有必要，并在进行检修前关闭电源。
3. 操作前需核对选煤机后方的排煤口是否已经打开，以免煤炭堆积导致堵塞。
4. 操作人员应根据产品要求调节选煤机的速度和振动幅度，确保产品煤炭的分选效果。
5. 严禁将手、脚或其他物体伸入选煤机工作区域，以免发生伤害。
6. 操作时，应时刻关注选煤机的运行情况，如发现异常情况，应及时停机排除故障，并及时报告。
7. 选煤机运行过程中应定期检查设备各部位的温度、油压等参数，如发现异常问题应及时处理。
8. 操作时应注意观察选煤机输出端的煤炭品质，如发现品质下降应及时调整设备的工作状态。
9. 操作过程中应注意保持选煤机周围的干燥和清洁，以免积水、灰尘等对设备造成损害。
三、选煤机操作后的注意事项1. 停机前应先关闭选煤机的供电系统，并确保设备的主电源锁紧，以防误操作导致设备伤害。
2. 停机后，应对选煤机进行检查，确保设备无异常状态，如发现问题应及时上报。
3. 关机后应对选煤机进行清理，清除煤尘、碎煤等杂质，保持设备的干净整洁。
4. 定期对选煤机进行维护保养，检查润滑系统、电气系统等，确保设备良好的工作状态。
新型TCS粗煤泥分选机在太原选煤厂的应用研究
实践与应用
机械管理开发 MECHANICAL MANAGEMENT AND DEVELOPMENT
Total 187 No.11，2018
DOI:10.16525/14-1134/th.2018.11.087
新型 TCS 粗煤泥分选机在太原选煤厂的应用研究
顶水
入料井
入料管 溢流管（精矿）
定压箱
定压箱 溢流 定压箱
底流
定压箱 来水
冲洗门
喷水 顶水
底流（尾矿） 顶水
放水阀
放水阀
底流排料口
底流泵
调整手轮
图 1 TCS 粗煤泥分选机结构图
2018 年第 11 期
蔡晋龙：新型 TCS 粗煤泥分选机在太原选煤厂的应用研究
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1）TCS 粗煤泥分选机生产过程智能化、数字化， 可将颗粒度在 0.5~0.125 mm 内的原煤分选出低灰 精煤和高灰矸石；
2）洗选处理量大效率高，分选密度可调控，分选 密度稳定精度高；
3）对入料煤质变化的适应性强，动力干扰沉降， 减少错配，设计结构简单，安全易操作，故障率低，减 少后期维护成本；
4）TCS 粗煤泥分选机，降低重介质及浮选系统 的入料量，使用循环水为分选介质，无需重介质和化 学药剂，有效降低生产运营成本，精煤洗选率提升 3%左右；
容积 /m3 分选室直径 /mm 尺寸 （/ mm×mm×mm）
0.5~0. 125 ≥300 120 130 18.01 3000
3 963×3 670×4 580
4 工艺流程 太原选煤厂对现有的分选设备和工艺进行技改
进，精煤水力分级旋流器底流会由高频振动筛直接 脱水后混入中煤内，致使精煤流失。在加装 TCS 粗 煤泥分选机后，精煤水力分级旋流器底流会直接由 粗煤泥分选机进行分选，高频弧形振动筛会将粗精 矿脱泥后与浮选精矿直接由加压过滤机进行脱水， 原有高频振动筛将粗尾精矿进行脱水后混入中煤。 技改后将粗精矿和浮选精矿混合后直接由加压过滤 机进行脱水，改善单独将浮选精矿过滤脱水时效果 差的现象，同时节约了粗精矿过滤脱水设备的投入。 TCS 粗煤泥分选机生产工艺流程如图 2 所示[3-4]。 5 效果分析
TCS智能粗煤泥分选机在新巨龙选煤厂的应用
TCS智能粗煤泥分选机在新巨龙选煤厂的应用万光显;彭阳;张鹏;唐于辉【摘要】介绍了TCS智能粗煤泥分选机的工作原理及新巨龙选煤厂粗煤泥分选工艺流程,论述了采用TCS分选机对粗煤泥分选工艺改造后的分选效果、对精煤产品组成的影响及产生的经济效益.【期刊名称】《煤炭加工与综合利用》【年(卷),期】2018(000)011【总页数】2页(P49-50)【关键词】选煤厂;TCS智能粗煤泥分选机;分选效果;精煤组成;经济效益【作者】万光显;彭阳;张鹏;唐于辉【作者单位】山东新巨龙能源有限责任公司, 山东荷泽 274918;山东新巨龙能源有限责任公司, 山东荷泽 274918;山东新巨龙能源有限责任公司, 山东荷泽 274918;山东新巨龙能源有限责任公司, 山东荷泽 274918【正文语种】中文【中图分类】TD942山东新巨龙能源公司选煤厂是一座入洗能力8.00 Mt/a的大型炼焦煤选煤厂。
煤种以肥煤和1/3焦煤为主，属低灰、低硫、低磷、高发热量、强粘结性的优质炼焦煤。
粗煤泥分选工艺是选煤工艺中的重要组成部分，为了提高粗煤泥分选效果，选煤厂采用新型TCS智能粗煤泥分选机对分选工艺进行了改造。
1 TCS智能粗煤泥分选机工作原理新型 TCS(Telligent Coarse Seperator) 智能粗煤泥分选机是在TBS基础上创新研制出来的一种新型分选设备，主要由驱动装置、智能干扰装置、排料装置、顶水装置、分选筒体、行走平台等组成。
TCS分选机工作原理示意见图1。
图1 TCS分选机工作原理示意TCS智能粗煤泥分选机依靠上升水流与干扰器共同作用，根据物料粒度、密度的不同把物料分为两部分。
入料颗粒以一定的速度沉降，而水流通过顶水嘴以一定的流速上升，沉降速度与上升水流速度相等的那些颗粒就会悬浮在桶体中，形成干扰床层，并在筒体内产生自生介质，形成“干扰沉降”。
入料中密度大于床层密度的颗粒将克服上升水流的作用、穿透床层向下运动成为沉淀物，尾矿排料泵便将这些沉淀物从筒体底部排料口排出。
TCS智能粗煤泥分选机在选煤厂的应用分析
TCS智能粗煤泥分选机在选煤厂的应用分析粗煤泥分选目前在国内有应用先例的典型工艺主要有两种：一种是在主选重介旋流器后设置粗煤泥分选系统;另一种是在原煤进入重介旋流器前将粗煤泥分离出来进入粗煤泥回收系统。
前者的分选设备一般采用煤泥重介旋流器;后者多采用TBS分选机或螺旋分选机;而TCS智能粗煤泥分选机是在TBS分选机的基础上，由天津美腾科技自研的拥有独立知识产权的一款高精度的粗煤泥分选设备。
标签：粗煤泥分选TCS智能粗煤泥分选机1 粗煤泥分选工艺TCS智能粗煤泥分选工艺一般是在原煤进入重介主选旋流器之前通过脱泥筛和分级旋流器将粗煤泥分离出来，和主选重介旋流器是并联的工作流程。
该工艺能有效解决之前所述的重介+浮选工艺中存在的问题。
某厂现有生产过程中产生的粗煤泥含量约为2.30%～8.90%，当末煤全入洗时粗煤泥产率达到8.9%，粗煤泥小时量达到195.8 t/h，现有生产系统仅利用弧形筛及离心机联合脱水工艺对此部分煤泥进行回收。
为进一步提高企业经济效益，对粗煤泥降灰、降硫，生产超低灰精煤，采用了Φ2.7mTCS智能粗煤泥分选机对该厂粗煤泥进行降灰、降硫试验并验证TCS 粗煤泥智能分选机的分选效果。
2 TCS分选原理TCS粗煤泥分选机是一种利用槽体底部具有一定压力的上升水流作用进行分选粗颗粒物料的干扰沉降式分选机。
上升水流以预定的压力和流速送到干扰床分选机内，再通过紊流板均匀地分散到箱体底部，干扰床的中下部形成由悬浮颗粒组成的床层，该床层中颗粒物高度富集，形成自生介质。
颗粒在下降过程中相互干扰，在悬浮物中形成不同的密度梯度，以限制物料通过。
物料进入干扰床分选机后分层，粗或重的物料集中于槽体的底部，细或轻物料则向上运动。
随着物料的给入，细而轻的物料通过溢流堰到溢流水槽，沉降到底部粗或重的物料通过底部排料口通过排料泵、稳压补水组成的系统排出。
密度传感器浸入床层中相应高度，对槽体内的床层密度进行不间断的监测。
电子分选机操作规程
电子分选机操作规程一、引言电子分选机（以下简称分选机）是一种用于分析和分选物料的设备，本操作规程旨在确保分选机的正常运行和安全操作。
本规程适用于所有操作人员。
二、设备及安全要求1. 设备准备1.1 确保分选机处于良好的工作状态，无故障和异常情况。
1.2 验证分选机的电源接地是否良好，以预防静电和电击危险。
1.3 检查操作面板的显示屏是否正常，确保操作指示与实际情况一致。
2. 安全要求2.1 所有操作人员必须佩戴适当的安全装备，包括安全帽、防护眼镜和耳塞等。
2.2 操作人员必须熟悉紧急停机按钮和应急疏散路线，以应对突发情况。
2.3 不得将手部或其他物体伸入分选机内部，避免发生夹伤或其他事故。
2.4 禁止在分选机周围堆放杂物或阻挡疏散通道。
三、操作步骤1. 启动分选机1.1 打开电源开关，并观察显示屏是否正常显示。
1.2 按照设备要求进行预热和初始化操作。
1.3 检查输送带的正常运行，并确保物料流畅进入分选区域。
2. 设定分选参数2.1 根据物料种类和目标分选要求，设定合适的分选参数，包括颜色、形状、尺寸等。
2.2 确保设定的分选参数准确，避免错误判断和误分选。
3. 开始分选3.1 按下启动按钮，分选机开始工作。
3.2 注意观察分选过程中的各个环节，并确保分选效果符合要求。
3.3 及时清理分选机内部的杂物和残留物，以保持分选准确性。
4. 完成分选4.1 当物料分选完成后，及时关闭分选机。
4.2 清理和维护分选机，包括清洁输送带、检查光源和相机等部件。
4.3 关闭电源开关，结束操作。
四、操作注意事项1. 遵守正确的操作流程和标准操作规程，不得私自修改或变动设备参数。
2. 避免对分选机进行过载操作，确保设备正常工作。
3. 在操作过程中，及时观察并记录分选机的运行状况，发现异常及时上报。
4. 定期进行设备维护和保养，确保分选机的长期稳定运行。
5. 严禁在未经授权的情况下擅自拆卸、修理分选机，如有故障需联系维修人员。
新型TCS智能粗煤泥分选机操作规程(初稿)
TCS智能粗煤泥分选机操作规程一、编制依据：1、依据《选煤厂安全规程》、《选煤厂机电设备检查通则》、TCS--150型智能粗煤泥分选机说明书。
二、适用范围：2、适用于TCS--150型粗煤泥分选机生产过程中操作。
三、一般规定：3、经过入厂职工须知，《选煤厂安全规程》，岗前培训，通过考试取得安全资格证，新职工和转岗职工还须签订师徒合同后，方可单独上岗。
4、掌握TCS粗煤泥分选机的结构，工作原理和基本参数。
5、掌握设备开、停车顺序及检查和排除一般故障的方法。
6、上岗时，进入车间必须穿戴好劳保用品，安全帽必须戴正，帽子上的绳子必须系好。
7、本岗位相关劳动工具齐全、完好。
四、开车前准备8、检查气动阀气压是否充足，沉淀物排放切断阀、放水阀、事故放料阀及各采样阀门是否处于完全关闭状态，并无漏泄现象。
顶水减压阀阀门、入料阀门、定压箱补水减压阀和TCS循环水箱补水阀开度是否合适，TCS系统和原生产系统切换阀门是否到位。
9、检查TCS系统设备是否上电，系统切换阀门和沉淀物排放切断阀、事故放料阀开关是否灵活可靠，观察操作屏显示状态是否正常，尝试点动尾矿泵看是否转动正常，电流波动是否在15A范围内,检查TCS内部无杂物，设备外观无异常。
10、检查TCS控制模式应在“手动”状态。
11、检查尾矿泵轴封水是否正常，干扰器减速机油位是否正常。
12、检查TCS槽体内有无遗留杂物，静压传感器悬挂高度是否正常。
13、检查补水电控阀门开度控制是否灵活。
14、联系一层岗位司机点动精矿泵、转排泵、顶水泵确认泵转动无异常。
五、开机操作15、在低压循环水泵开启情况下，确认定压补水箱补水阀门已开启，液位显示正常，定压补水箱溢流正常，开启转排泵，确认转排泵上料正常。
16、在确认沉淀物排放切断阀、事故放料阀、水仓放水阀已关闭情况下，PID和补水调节均设置为手动状态，设置补水电控阀门开度30%，在确认下游弧形筛、高频筛、矸石皮带运行正常情况下，35Hz开启尾矿泵，观察尾矿泵上料是否正常。
选煤厂TSS粗煤泥分选机操作规程
选煤厂TSS粗煤泥分选机操作规程一、开车前检查1、检查紧固件必须紧固、安全设施(栏杆、护罩等)必须齐全牢固。
2、检查各阀门应在停车位置，无跑冒滴漏现象，必须灵活可靠。
3、检查入料管道、放料槽、溢流槽应无煤泥和杂物淤积。
4检查循环水压力是否达到70～100kpa。
5、检查密度传感器、陶瓷自动放料阀门齐全完好，动作灵敏可靠。
6、检查控制器仪表设定密度是否准确。
二、启车、停车启车1．接通电源。
2．按控制器上的左/右按钮以选择设定值，然后通过自动/手动按钮选择手动。
按向上的箭头手动打开排料阀，按向下的箭头或选择自动方式关闭阀门（如果密度比设定值低）。
3．将控制器设为自动控制，通过上下键输入密度的设定值。
4、开动上升水流，根据需要调节上升水流量。
5．开启TSS给料阀门，TSS入料量达到满载运行时，其槽体的表面应该是平静，没有沸腾现象。
6．经过20分钟排料阀将自动运行。
化验TSS精煤和尾矿（溢流和底流）结果，必要时调整控制器的设定值。
设定值过高将导致大密度物料和粗颗粒进入到溢流中。
7．TSS将按照事先输入的设定值运行并维持这个值，确保排料阀的移动与TSS入料量成正比。
停车1、关闭TSS入料阀后再运行30分钟，停车时间在1天以内可不放料，1天以上将槽内物料手动放空。
2、将控制开关打至手动，确认放料阀门关闭后关闭控制电源3、停车后要及时检查放料阀和阀座的情况，必要时调整或更换4、停车后检查下部分的排料杆组件连接磨损情况，必要时应及时更换。
5、检查入料箱的耐磨内衬、紊流板磨损情况，并及时的修理或更换。
三、运转中注意事项1、运行中应确保循环水压力在70～100kpa，供水（循坏水即可）量约为100～200m3/h，并保持供水压力稳定。
2、运行中入料浓度保持40％～60％、粒度2（或1.5）～0.2mm。
3、设备运行时，TSS的上层表面应平静，没有波浪或沸腾情况。
如果出现紊流很可能是上升水流太大或入料量太多引起，需及时调整。
选煤厂机械操作规程(3篇)
第1篇一、总则1. 为确保选煤厂机械设备安全、稳定、高效运行，保障员工人身安全和设备完好，特制定本操作规程。
2. 本规程适用于选煤厂所有机械设备的操作和维护。
二、操作前的准备1. 操作人员必须经过专业培训，取得操作资格证书后方可上岗。
2. 操作人员应熟悉所操作设备的结构、性能、工作原理及安全操作规程。
3. 操作前，应穿戴好劳动保护用品，如安全帽、工作服、防护手套等。
4. 检查设备是否处于正常状态，如润滑系统、传动系统、电气系统等。
5. 确认设备周围环境安全，无障碍物。
三、操作程序1. 启动设备前，先检查设备是否处于正常状态，确认无异常。
2. 按照设备启动顺序启动设备，先启动辅助设备，再启动主设备。
3. 启动过程中，注意观察设备运行情况，如振动、噪声、温度等。
4. 操作过程中，严格按照操作规程进行操作，不得随意更改操作步骤。
5. 定期检查设备运行状态，如发现异常情况，应立即停止设备运行，查找原因并排除故障。
6. 操作过程中，严禁操作人员离开设备，确保设备安全运行。
7. 操作结束后，关闭设备，确认设备处于停止状态。
四、操作注意事项1. 操作人员应严格遵守操作规程，不得违反操作纪律。
2. 操作过程中，严禁操作人员吸烟、饮酒、打闹等。
3. 操作人员应保持良好的工作状态，不得疲劳操作。
4. 操作人员应保持设备周围环境整洁，不得堆放杂物。
5. 操作人员应定期对设备进行保养和维护，确保设备正常运行。
五、设备维护与保养1. 操作人员应熟悉设备维护保养知识，定期对设备进行清洁、润滑、紧固等保养工作。
2. 设备保养周期根据设备说明书和实际运行情况进行确定。
3. 保养过程中，注意安全，防止发生意外。
4. 保养完成后，确认设备恢复正常运行。
六、安全操作1. 操作人员应熟悉设备的安全操作规程，掌握紧急停机、事故处理等应急措施。
2. 操作过程中，如发现设备异常或故障，应立即停止设备运行，报告上级领导。
3. 设备运行过程中，操作人员应保持高度警惕，防止发生安全事故。
新型TCS智能粗煤泥分选机在选煤厂的应用
新型TCS智能粗煤泥分选机在选煤厂的应用王建南【摘要】介绍了新型智能粗煤泥分选机(简称TCS)、传统干扰床分选机(简称TBS)的分选原理、技术特征和使用情况,结合TCS在粗煤泥分选领域的应用实例,阐述了TCS和TBS的区别和联系,通过优缺点对比,说明TCS具有分选密度调整范围宽、自动化程度高、密度调节和尾矿排放持续稳定等优点.【期刊名称】《山西焦煤科技》【年(卷),期】2016(040)008【总页数】4页(P14-17)【关键词】智能粗煤泥分选机(TCS);干扰床分选机(TBS);分选效果;分选范围;尾矿排料【作者】王建南【作者单位】山西西山晋兴能源有限责任公司斜沟煤矿选煤厂,山西兴县 033602【正文语种】中文【中图分类】TD455+.9近年来，随着煤炭市场持续低迷，通过技术改造提高经济效益成为越来越多煤炭企业的选择，而粗煤泥分选作为选煤工艺发展的一个重要部分，粗煤泥分选设备以其经济、实用、高效的特点推动了选煤工艺的发展，粗煤泥分选机越来越多地应用在选煤厂技术改造中。
本文对常见的粗煤泥分选设备TBS和新型智能分选机TCS进行介绍和对比，重点结合新型智能粗煤泥分选机TCS在斜沟煤矿选煤厂工业试验及改造后使用情况，对新型智能粗煤泥分选机TCS的构造、分选原理、使用情况、存在的问题提出一些见解。
TBS(Teeter bed separator)即干扰床分选机，主要用于粗煤泥分选，分选范围0.15～3 mm，分选密度小于1.5 g/cm3，产品灰分可达10%以下。
其主要构成包括给料井、槽体、执行机构、传感器、锥形阀门组件、布水板和控制系统。
入料井的主要功能是使入料均匀分布在TBS槽体中部，通常采用氧化铝陶瓷作为内衬防止磨损[1].执行机构为线性运动弹簧复位的是电液动执行器，接收来自控制器或控制系统的电流信号，电液推杆带动排料阀门的开闭；传感器主要用来探测分选床层密度，锥形阀门组件-排料阀及阀座位于TBS槽体底部的阀座内，密度超出设定值时，执行机构推动排料阀推杆下行排出粗重的物料；布水板的作用是使上升水流均匀地分布于整个槽体底部，上面分布孔径为5 mm的孔，每个孔均装有可更换的耐磨塞。
选煤厂TSS粗煤泥分选机安全规程
选煤厂TSS粗煤泥分选机安全规程
1.TSS操作工、维修工必须经过有关培训，经考核合格后发证、持证上岗。
2.凡操作人员都必须按规定穿戴劳动保护（包括工作服、帽、鞋、手套等），女工发辫要盘入帽内，禁止带围巾、穿高跟鞋和拖鞋或赤脚在现场作业。
3.清扫工作现场时，严禁用水冲洗电气控制箱、电缆、信号线路以及传感器部件。
4.工作现场应经常保持整齐清洁，地面做到“四无”（无积煤、无积水、无积尘、无杂物），设备做到“五不漏”（不漏煤、不漏水、不漏油、不漏电、不漏气）。
5.所用的密度计、流量计、阀门控制器必须灵活可靠，按规定进行定期校验检测。
对本机进行任何检修或检查之前，应严格执行“停电检修”制度。
煤灰分选设备操作规程
煤灰分选设备操作规程煤灰分选设备操作规程1. 设备操作前的准备1.1 检查设备的工作状态，确认设备没有故障或未修复的问题。
1.2 检查设备的电源是否正常，确认设备接收到足够的电力供应。
1.3 确保设备所需的原材料已经准备好，并且满足设备操作的要求。
1.4 检查设备周围的安全情况，确认没有危险物品或其他人员会干扰设备操作。
2. 设备操作过程2.1 启动设备并将其置于正常工作状态。
2.2 根据设备的操作要求，将原材料投入设备的进料口。
2.3 设备开始分选原材料，操作人员应专注于设备的运行状况，确保设备正常工作。
2.4 定期检查设备的分选效果，如发现分选效果不理想，应及时调整设备的参数或停止设备运行进行维修。
2.5 在设备运行过程中，操作人员应常态监控设备的各项参数，确保设备稳定运行。
2.6 如果设备发生故障或其他问题，操作人员应立即停止设备运行，并上报相关人员进行维修。
2.7 操作人员应定期清理设备的进料口和出料口，以确保设备的正常运行。
3. 设备操作后的清理和维护3.1 设备操作结束后，应及时清理设备周围的杂物和残留物。
3.2 定期对设备进行维护和保养，包括清洁设备内部和外部的杂物和灰尘，检查设备各个部件的工作情况并及时更换损坏的零部件。
3.3 根据设备的使用情况，制定合理的维护计划，并记录维护过程中的细节和结果。
3.4 定期对设备进行检修和性能测试，确保设备符合正常工作要求。
4. 设备操作安全注意事项4.1 操作人员在进行设备操作前，应穿戴好所需的个人防护装备，并确保防护装备符合安全要求。
4.2 在设备运行过程中，操作人员应严格遵守设备操作规程，并按照规程进行操作。
4.3 操作人员在设备运行过程中不得离开操作岗位，不得私自调整设备参数或进行其他未经授权的操作。
4.4 如发现设备存在安全隐患或存在故障，操作人员应立即停止设备运行，并上报相关人员进行处理。
4.5 操作人员在设备运行过程中应密切关注设备周围的安全情况，如发现异常情况应及时处理或上报。
选煤机操作规程范文
选煤机操作规程范文一、选煤机操作规程1. 前期准备选煤机操作前，必须进行充分的准备工作。
首先，检查选煤机的各个部位是否存在异常情况，如设备是否有损坏、电气线路是否松动等；其次，检查选煤机的供电、供水等设施是否正常运行；最后，检查煤矿通风系统是否畅通，以确保选煤机操作期间的安全。
2. 操作步骤（1）按要求启动选煤机：确保选煤机电源开关处于关闭状态后，按照操作要求启动选煤机的电源，待选煤机处于正常运行状态后方可进一步操作。
（2）检查选煤机各个部位：启动选煤机后，仔细检查选煤机的各个部位是否正常运转，如皮带传动是否松紧适当、输送机是否流畅、电控系统是否正常等。
如发现异常情况，及时停止选煤机的运行，进行相应的处理修复，确保选煤机能够正常工作。
（3）调整选煤机工作参数：根据煤炭的不同质量和选煤机的工作需求，适时调整选煤机的工作参数，如振动频率、输送速度等。
调整参数时要注意操作的准确性和稳定性，以避免因参数错误而影响选煤机的工作效率。
（4）进行煤矸石的分选：待选煤机的运转参数调整到合适状态后，将煤矸石投入选煤机，并通过输送机进行连续供料。
在此过程中，需要时刻观察选煤机的工作状况，确保煤炭和煤矸石的分选效果符合要求。
（5）监控选煤机的工作状态：在选煤机工作期间，操作人员要时刻关注选煤机的工作状态，注意观察选煤机能否正常分选煤炭、是否存在堵料情况、是否有异常振动等。
如发现异常情况，要及时停机排除故障，确保选煤机的安全和正常工作。
二、选煤机操作要求1. 安全第一：在选煤机操作过程中，操作人员必须始终将安全放在第一位，严格按照操作规程进行操作，杜绝任何违反操作规程的行为。
2. 熟悉操作规程：操作人员应当熟悉选煤机的操作规程，了解各个部位的结构特点和工作原理，掌握选煤机的常见故障及应对措施。
3. 严把选煤机的安全关：选煤机是一种较为复杂的设备，操作人员在接触选煤机时必须保持谨慎态度，严守操作规程，避免发生事故。
4. 维护设备的完好性：操作人员在操作选煤机时，要定期对其进行维护保养，清理设备中的污垢和杂物，保持选煤机的正常运转，延长设备的使用寿命。
选煤机操作规程范本
选煤机操作规程范本煤矿煤种特点加工生产操作规程一、概述1. 目的本规程旨在规范煤矿煤种特点加工生产操作流程，确保煤矿生产安全、高效、环保。
2. 适用范围本规程适用于煤矿煤种特点加工生产工作，包括原煤处理、煤炭洗选、煤炭破碎及煤炭成品的制备。
二、原煤处理1. 原煤接收与存储（1）接收原煤时，需对矿脉、岩性、水分等进行分析，确保原煤质量符合加工要求。
（2）原煤储存时，应按照煤质分类、空气流通、保持湿度等要求进行存储。
2. 原煤破碎（1）破碎设备应保持正常运转，操作人员需熟悉各个控制开关的功能，掌握设备运转状态。
（2）破碎过程中，操作人员要及时观察破碎机设备的运转情况，根据需要进行调整，保证粒度适中。
三、煤炭洗选1. 水介质选煤机操作（1）选煤机应按规定的操作程序进行开启和关闭，确保所有传动部件和保护装置的正常运转。
（2）选煤机在运行过程中，操作人员应随时观察机器的运转情况，如发现异常应及时处理。
2. 重介质选煤机操作（1）重介质选煤机需要经过严格的排清、放矿和清洗流程后方可运行。
（2）重介质选煤机的密度控制应根据煤质要求进行调整，以保证选煤效果。
四、煤炭破碎1. 破碎机操作规程（1）破碎机正常启动前，要检查传动部件的润滑情况，确保运转平稳。
（2）操作人员要做好破碎机设备的维护和保养工作，及时清理碎煤槽和堵塞点。
2. 制粒机操作规程（1）制粒机的进料应根据规定的工艺参数进行控制，以确保制粒效果。
（2）制粒机运转过程中，应保持通风畅通，避免过热和堵塞现象的发生。
五、煤炭成品制备1. 煤炭筛分操作（1）筛分设备的开启和关闭应按照规定的顺序进行，确保设备能正常运行。
（2）操作人员应定期检查筛分设备，避免设备故障影响生产效率。
2. 煤炭装袋（1）操作人员需要熟悉煤炭装袋设备的功能和操作要点，保证装袋工作的顺利进行。
（2）装袋工作前，要检查包装袋的质量和封扣装置的完好情况，确保煤炭能够密封存储。
六、安全与环保1. 安全操作（1）操作人员必须佩戴符合规定的劳动防护用品，严禁穿拖鞋、长衣服等不符合要求的服装。