粉末树脂覆盖过滤器调试阶段操作要点
精处理安运维说明书
新疆东方希望有色金属有限公司动力站2X350MW工程凝结水精处理系统（工艺部分）安装运行维护说明书SB-XDFH-S0101-01批准：审核：校核：编制：目录系统设计、安装、运行、维护手册 (2)第一章设计说明 (3)第二章系统运行操作程序说明 (10)第三章安装及工艺系统调试 (11)第四章安全指南 (15)系统设计、安装、运行、维护手册本凝结水精处理系统适用于对空冷机组的冷凝水的处理，该系统可除去热力系统中腐蚀产物铁等氧化物，以及系统中有可能带入凝结水中的盐份。
本工程为新疆东方希望有色金属有限公司动力站2×350MW工程国产燃煤亚临界直接空冷机组的凝结水精处理系统，本系统对于凝结水进行100%精处理，每台机组设置一套。
整个凝结水精处理系统分为两部分，即：凝结水精处理粉末覆盖过滤器部分和爆膜反洗铺膜部分。
凝结水精处理粉末覆盖过滤器设计成单列并联布置，每台机组设置两台粉末覆盖过滤器，以及相应的阀门、管道和护膜管路等组成，每台过滤器可处理100%的凝结水流量，正常运行一运一备，系统设有100%旁路，凝结水精处理的旁路系统有自动调节功能，在遇到下列情况之一时，旁路系统能自动打开，并切除凝结水精处理系统：进水水温≥85ºC进出水母管两端差压≥0.175MPaPLC工控系统在接受以上信号后会自动开启旁路门，100%的凝结水经系统旁路回到汽机凝结水系统，此时，同步启动护膜泵，关闭粉末树脂覆盖过滤器的进、出水门。
确保机组安全运行及过滤器膜层稳定。
当一台过滤器运行至失时后，会自动解列，备用过滤器会即升压，准备投运。
爆膜反洗铺膜部分由爆膜反洗单元、铺膜单元、相应的箱罐、水泵、阀门、管道等组成。
第一章设计说明一、技术参数1、系统进、出口水质凝结水泵出口水质凝结水精处理后的水质2、系统设计参数2.1 每台机组粉末覆盖过滤器数量2×100％台2.2 凝结水量（每台机组）额定810m3/h 最大826m3/h 2.3 凝结水温度：额定42.8～69.2︒C 最大80︒C 2.4粉末树脂正常运行温度：<80︒C2.5 系统运行终点最大压降：0.175MPa2.6 爆膜、清洗、铺膜单元设计压力: 1.0Mpa2.7 过滤器压力：额定3.1MPa 最大3.5MPa 2.8爆膜、清洗、铺膜工艺参数（每台粉末树脂覆盖过滤器）根据国内同类型机组的运行数据如下：爆膜用压缩空气：工作压力≥0.4Mpa每个步序爆膜时间：2秒（共8次）清洗用除盐水：工作压力≥0.25Mpa每个步序清洗时间：1-3分钟2.9单位面积铺膜数量（粉末树脂及纤维粉）机组启动阶段：可选择阳树脂粉：阴树脂粉：纤维粉=0.5：0.5：1，铺膜剂量约100kg。
粉末树脂过滤器优化案例
粉末树脂过滤器优化案例摘要本文论述了内蒙古大板发电有限责任公司通过采取改造粉末树脂过滤器内部配水装置、破坏粉末树脂过滤器内部虹吸、排出粉末树脂过滤器内部气泡、控制给水加氨量、调整铺膜步序等措施，解决了凝结水精处理粉末树脂过滤器铺膜效果差、运行周期短的问题，从而节约了大量树脂粉、纤维粉、厂用电、除盐水。
关键词粉末树脂过滤器；铺膜效果；运行周期；PH值1项目背景内蒙古大板发电有限责任公司现有两台600MW亚临界空冷机组，每台机组凝结水精处理系统采用3台凝结水精处理粉末树脂过滤器除去热力系统中带入的腐蚀产物、铁氧化物以及溶解盐等，正常运行为两运一备，系统设有旁路。
内蒙古大板发电有限责任公司白2013年7月投产以来，粉末树脂过滤器铺膜效果差、运行周期短（见图1），导致粉末树脂过滤器铺爆膜频繁，浪费大量树脂粉、纤维粉、厂用电、除盐水，减少设备的使用寿命。
为了达到节能、节水、精益管理的目的，我们对粉末树脂过滤器进行优化调整。
2项目启动2014年3月10日经内蒙古大板发电有限责任公司批准对1号机组凝结水精处理粉末树脂过滤器进行优化。
同时对项目目标进行设定，项目目标是粉末树脂过滤器铺膜效果好并且运行周期达到20天。
3项目要因、对策执行与监控3.1项目要因2014年3月15日对1号机组凝结水精处理粉末树脂过滤器再次进行铺膜，分析、总结粉末树脂过滤器铺膜效果差、运行周期短的主要原因有以下几方面。
1）铺膜时粉末树脂过滤器内产生气泡；2）铺膜时粉末树脂过滤器内形成虹吸、水位下降；3）粉末树脂过滤器配水装置存在缺陷，造成偏流；4）铺膜辅助箱容量小；5）滤元内外压差小，树脂粉粘附力不足；6）铺膜时未根据现场实际情况进行参数调整；7）树脂粉、纤维粉混合不均匀；8）树脂粉、纤维粉混合比例不当；9）给水加氨量过高。
3.2对策执行与监控针对项目要因我厂逐一分析同时寻找解决方法，进行改善优化，并对改善后效果进行监控，确保达到优化目的。
空冷机组粉末树脂覆盖过滤器的调试要点分析
０ 引言
直接空冷技术应用了空气冷却热交换 技术 ， 将汽轮机排汽用空气来冷却 ， 而排汽受冷后直接
冷凝 成凝 结水 ， 与湿冷 机组 相 比 ， 接 空冷机 组 可 直
１ 系统简介
河北某热 电厂建设规模 为 ２Ｍ × ３ Ｗ Ｗ ３０Ｍ 亚临界直接空冷供热机组 ， 留有扩建 ２Ｍ × 并 Ｗ ３０Ｍ 亚临界直接空冷机组的条件 。凝结水精 ３ Ｗ
ＧＡＯ Ｙａ ・ ｉ ｇ Ｌ ＮＧ ｉ ｏ ＲＥ Ｈａ — ｏ Ｗ ＡＮＧ Ｐ ｎ ｎ－ ｎ Ｏ ｎ Ｘ ａ Ｎ ｎ ・ ｔ ａ ｉｇ
（ ｂｉ ｌｃ ｉ Ｐ ｗｅ ｅｅｒｈＩｓｔｔ， ｈｊ ｚｕ ｎ ５０ １ ｃ ａ Ｈｅｅ ｅｔ ｃ ｏ ｒＲ ｓａｃ ｔｕｅ Ｓ ｉａｈ ａ ｇ００ ２ ， ｍｎ ） Ｅ ｒ ｎｉ ｉ
功泵不小 于 ４ｍ ／ ， 。ｈ 扬程不小于 ３ 铺膜箱不 ０ｍ， 小于 ｌ 保持泵流量不小 于 ８ ｈ 扬程不小 ， ｍ ０ｍ ／ 。
于 ３ 水泵采用低速电机 ， ０ｍ， 并配备变频器。反
应 用 能源 技术
洗水 泵流 量 不 小 于 １０ｍ ／ ， 程 不 小 于 ６ ０ ｈ 扬 ０ｍ。
处 理 的主 系统流 程 为 ： 主凝 结 水 泵 出 口凝 结 水 粉 末树 脂覆 盖过 滤器 低压加 热器 系统 。 该 工程 每台机 组精处 理 系统设 置 １ 可处 理 套 ２×１０ ０ ％凝 结水 量 的粉 末 树脂 覆 盖 过 滤 器 系统 ，
以大 幅度 降低 火力 发 电厂 取水 量 （ ６ ％ 一 约 ５ ９ ％） 因此该技术在北方缺 水地 区已得到 了广 ０ ，
Ａｂｓｒ ｃ ： Ｉ ｒ ｄ ｔｏ ｆ ａ ｔ ｅ ｍａ ｏ ｒ ｎ ｉ ｅ ｉ ｇ ｆ ａｒ ｃ ｏｉ ｇ ｕ ｉ ｆ ｔ ｅ ｏ ｅ ｅ ｒ ｓｎ ｔ ａ ｔ ｎｔｏ ｕｃｉｎ ｏ ｈ ｒ ｌ ｐ ｗｅ ｅ ｇｎｅ ｒｎ ｏ ｉ ｏ ｌｎ ｎ ｔ ｏ ｐ ｗｄ ｒｄ ｅ ｉ ｈ
精处理粉末树脂覆盖过滤器工艺介绍及大小修管理技术交流共43页文档
1、合法而稳定的权力在使用得当时很 少遇到 抵抗。 ——塞 ·约翰 逊 2、权力会使人渐渐失去温厚善良的美 德。— —伯克
3、最大限度地行使权力总是令人反感 ；权力 不易确 定之处 始终存 在着危 险。— —塞·约翰逊 4、权力会奴化一切。——塔西佗
Байду номын сангаас
5、虽然权力是一头固执的熊，可是金 子可以 拉着它 的鼻子 走。— —莎士 比
46、我们若已接受最坏的，就再没有什么损失。——卡耐基 47、书到用时方恨少、事非经过不知难。——陆游 48、书籍把我们引入最美好的社会，使我们认识各个时代的伟大智者。——史美尔斯 49、熟读唐诗三百首，不会作诗也会吟。——孙洙 50、谁和我一样用功，谁就会和我一样成功。——莫扎特
火电机组凝结水精处理系统调试技术要点分析
火电机组凝结水精处理系统调试技术要点分析摘要：介绍了凝结水精处理系统调试阶段的一些技术要点和注意事项，为精处理系统设计、调试、运行提供参考经验。
关键词：精处理；高速混床；覆盖过滤器；调试目前国内火电厂凝结水精处理系统多应用技术比较成熟的体外再生式深层净化混床和粉末树脂覆盖过滤器。
深层净化混床也叫高速混床，其特点是截污容量大、除盐效果好、出水水质好，基建投资高运行成本低，因再生树脂使用酸碱其废液需要中和处理。
相比较而言，粉末树脂覆盖过滤器除铁效果好，基建投资低运行成本高，运行可靠性稍差，因为使用一次性树脂，废液处置简单，不产生环境影响问题。
一些新建的高参数机组给水品质要求较高，一般采用过滤器加高混串联方式运行。
下文主要介绍这两种装置调试工作中的一些技术要点及各阶段需要注意的事项。
一、现场安装情况调查调试人员应经常性深入现场，把握现场设备安装进度，发现问题及时与各参建单位沟通，便于在前期整改，为以后的调试节省工期。
重点关注以下问题：1、设备阀门和相关配件是否缺少，特别是取样冷却装置。
2、系统管道连接与阀门安装位置是否符合实际需求。
3、各取样点与加药点布置是否符合实际需求。
4、查看、核对电厂订购树脂总量、密度、颗粒度是否满足实际需求。
5、查看、核对树脂装卸小车动力水来源情况。
二、精处理步序讨论在设备安装基本结束，准备单体调试及分部试运阶段，应及时联系电厂运行专责、精处理设备厂家和程控厂家技术人员，在工程部组织协调下一起讨论步序表。
就其是否满足现场实际要求提出相关修改意见，定下主要步序主框架。
避免程控厂家在调试后期作过大改动，影响调试工期。
精处理步序表是精处理系统程控编写的重要依据，由设计院提供给程控厂家。
通常情况下，步序表的初稿是设备厂家提供给设计院的，相同的设备在不同的现场应用，步序表会有所不同。
因此在调试开始前，一般都会召开专题会，就步序表问题展开讨论，参加单位包括程控厂家、设备厂家、运行、调试、监理等。
粉末树脂覆盖过滤器
μg/L
40
10
20
μg/L
10
5
5
μg/L
<1000
<100
40
μg/L
50
<15
10
μg/L
10
<10
5
阳电导率（25℃） μs/cm pH（25℃）
<0.2 6.5-7.5
<0.2 6.5-7.5
<0.2 8.8—9.2
正常运行时 出水水质 <20
<10 <5 <8 <3 ≤1
<0.2 8.8—9.2
最大85℃ ? 形 式：管式 ? 材 料：
骨架材料：316不锈钢 过滤材料：聚丙烯 ? 滤元外径：Ф57mm ? 滤元长度：1778mm
粉末树脂覆盖过滤器
树脂粉
? 树脂粉及纤维粉是本系统中的消耗品，其年用 量的多少直接影响到系统年运行费用，树脂粉 推荐选用意大利 AQUA-CHEM 公司产品.
粉末树脂覆盖过滤器
泵、树脂注射泵等，铺膜过程示意如下：
粉末树脂覆盖过滤器
凝结水补水箱 反洗水泵
树脂混合箱 树脂注射泵
铺膜箱
覆
保
盖
铺膜泵
持
过
泵
滤
器
粉末树脂覆盖过滤器
? 如图所示：铺膜开始时，首先启动铺膜泵、用除盐水 进行循环；然后启动铺膜注射泵，将树脂粉注入系统 内进行铺膜过程，整个铺膜过程需要 30分钟；当铺膜 完成后，先停铺膜注射泵、再停铺膜泵，并启动保持 泵；保持泵需要在过滤器投入运行后方可停运。
粉末树脂覆盖过滤器
2. 粉末树脂覆盖过滤器与常规的凝结水精处理装 置（即混床 /分床方案）相比有以下优点：
过滤器的操作规程
过滤器的操作规程《过滤器操作规程》一、目的为了保证生产过程中的化学品或其他液体的纯净度，规范过滤器的操作流程，确保产品质量。
二、范围适用于各类生产过程中的过滤器操作，包括但不限于化工、医药、食品等行业。
三、操作规程1. 检查过滤器在使用过滤器前，操作人员应检查过滤器是否完好，包括滤网是否损坏、连接件是否松动等。
2. 准备工作操作人员应穿戴好相应的防护用具，确保安全操作。
同时准备好所需的滤料和辅助工具等。
3. 启动设备按照设备操作手册启动过滤器设备，确保设备运转正常。
4. 加料将待过滤液体缓慢倒入过滤器中，注意控制液位，避免溢出造成污染或安全事故。
5. 过滤过滤过程中，操作人员应密切关注过滤器的运转情况，及时处理过滤中出现的异常情况。
6. 换料当过滤液体满足要求或过滤器滤网已满时，应停止加料，将已使用的滤料妥善处理。
7. 清洗在换料后，应对过滤器进行清洗，确保过滤器通道畅通。
8. 关闭设备待过滤器清洗干净后，应按照设备操作手册关闭设备。
四、注意事项1. 操作人员应严格按照操作规程进行操作，确保过滤器的正常运转和产品的纯净度。
2. 过滤液体的性质不同，过滤器的使用方法和要求也有所不同，操作人员应根据具体情况进行操作。
3. 在操作过程中，如发现过滤器出现异常情况，应及时停止操作并寻求技术人员的帮助。
五、后续处理操作结束后，应清理和消毒过滤器设备，并将过滤液体及时处理，确保生产环境的整洁和安全。
通过遵守以上操作规程，可以有效确保过滤器设备的正常运转，保证产品的质量和生产环境的安全。
粉末树脂覆盖过滤器的应用与维护
粉末树脂覆盖过滤器的应用与维护发表时间：2018-07-26T12:05:24.660Z 来源：《电力设备》2018年第10期作者：陈国忠[导读] 摘要：本文结合现场运行维护工况，针对粉末树脂覆盖过滤器的特点，结合我公司粉末树脂覆盖过滤器系统的运行状况，介绍了其在空冷机组凝结水精处理系统的应用与维护，以提高粉末树脂覆盖过滤器的运行效果，保证过滤器出水水质，延长过滤器滤元的使用寿命。
（内蒙古京科发电有限公司内蒙古兴安盟科尔沁右翼中旗 029400）摘要：本文结合现场运行维护工况，针对粉末树脂覆盖过滤器的特点，结合我公司粉末树脂覆盖过滤器系统的运行状况，介绍了其在空冷机组凝结水精处理系统的应用与维护，以提高粉末树脂覆盖过滤器的运行效果，保证过滤器出水水质，延长过滤器滤元的使用寿命。
关键词：粉末树脂覆盖过滤器；凝结水精处理；过滤和吸附作用；化学除盐作用；过滤器滤元；空冷机组引言直接空冷机组真空系统容积及换热表面较大，凝结水携带腐蚀产物的情况与湿冷机组相比更为突出。
尤其在停机期间，空冷凝汽器充满空气，即使采用保护措施，腐蚀产物仍不可避免。
因此设置凝结水精处理装置是必要的。
本文结合我公司粉末覆盖过滤器系统投入运行以来的运行状况，介绍粉末覆盖过滤器在空冷机组凝结水精处理系统的应用与日常维护。
1 粉末树脂过滤器的工作原理1.1 过滤和吸附作用粉末树脂覆盖过滤器整体为直筒状，采用碳钢结构。
内部滤芯为管式，采用不锈钢材质骨架，并且在骨架外缠绕着聚丙烯纤维构成滤元，竖着固定在过滤器上下端之间。
滤元外部聚丙烯纤维缠绕的密度决定滤芯的过滤精度。
运行时滤元外部滤料为树脂粉和纤维粉，靠过滤器入口水压力，覆盖于滤元表面（铺膜）。
水从过滤器底部入口进入管束之间，流经滤料、纤维滤芯，杂质被截留在滤元表面，水通过滤元，管束中的水汇流至过滤器出口。
当过滤器进出口压差达到设定值时，过滤器需要反洗，水从底部出水口进入管中对滤料进行反冲洗，排水从进水口排出（与运行水的流向相反）。
粉尘过滤器工安全操作规程
粉尘过滤器工安全操作规程
1、设备使用前应清洁设备，检查维修设备是否存在损坏情况，
及时更换。
2、使用设备时，应按照设备的技术规格说明进行操作，防止误
操作导致设备的损坏及人员的危险。
3、清洁集尘桶、筛板及筛网时，应先切断电源，然后进行清洁，防止触电危险。
4、清洁导风道与风机时，要注意开机前断电，防止机械运行时
将刷子砸伤。
5、清洁筛板与筛网时应将设备门关闭严密，在进入设备前关好
设备进出口，防止机械运行时将操作者的手部伤害。
6、在集尘桶、筛板及筛网内有异物时，应先切断电源，然后再
进行清理。
7、在设备运行时，如需检修维护设备，应当先停机后进行检修。
8、设备轮换使用时，应指定专人操作，不得随意轮换使用。
9、定期进行维护保养，特别是电机部件的定期检查，以确保设
备正常运行。
10、对于设备的故障及时处理，若需进行维修，应请专业人员
进行维修，不得随意拆卸设备。
11、定期清理设备产生的粉尘，防止设备产生粉尘积聚引起危险。
12、使用设备时要注意压缩空气的使用安全，注意空气压力与
设备承压的大小，以免压力过高致使设备破损。
13、在将设备运送到使用地点时，要注意设备的抓扶处，防止
设备摔落致使设备破损，影响使用效果。
14、在使用设备时应根据具体情况，选择合适的安全防护用品，例如耳塞、口罩等，以防止粉尘对人体造成的危害。
15、当设备在使用过程中出现闪烁、异味等异常现象时，应立
即切断电源并通知现场人员，以确认设备是否出现故障情况，避免
人员伤害和设备损坏。
精处理粉末树脂覆盖过滤器应用中常见问题探析
０ 引 言
华 能 平凉 发 电公 司 Ｉ 期 为 ２ ０ Ｗ超 临界 燃 Ｉ ×６ ０ Ｍ
排 至废水 池 ，重 新铺 膜投入 运 行 。 因铺 膜 时 所 用 的树 脂 粉 量 只 有 几 十 到 一 百 公
斤 ，具 有 的离 子交 换作用 有 限 ，一 般在 正常运 行 中 ，
４ ｈ时之 后过 滤器 的树 脂粉 就会 失效 ，出水水 质就 会 超标 。其 主要 作 用 是用 来 降低 悬 浮 含铁 量 和水 中铁 的腐 蚀 产物 以及 机组 启 动 时期 缩 短热 力 系 统 的冲洗
煤 、直 接 空冷 机 组 ，锅 炉 采 用超 临界 变 压直 流 炉 、
重 要手 段 ，较好 投 运 精处 理 前置 粉 末过 滤 器 ，可 将 热 力系统 中铁 的腐 蚀 产物 去 除 ８％ ０ 以上 。 衡量 前 置粉
末 过滤 器 运 行优 劣 的 指标 为 周期 制 水 量 ，过 滤器 进 出 口的压 差 直接 决定 了其运 行 周期 。我 公 司 ５号机
薄、 顶部甚至没有发现树脂粉和纤维粉 。爆膜后通过观察孔发现滤元表 面仍有少量树脂粉 残留物依 附在滤元
表 面 ，造 成运 行 周期 较短 ，周期 制水 量较 低 ，铺 膜 ，爆膜 操 作频 繁 ，直接 导致 滤元表 面被 污染 、除盐 水耗和
树脂粉 、纤维粉的运行消耗 费用很 大。经过多次对爆膜 、铺膜工艺的调整和系统结构的改进 ，取得 了良好效 果，降低 了滤元被污染的几率和除盐水、树脂粉 、纤维粉 的消耗 ，降低 了 运行 费用。
相 比，热负荷 大 ，水 中离 子 的浓 缩 率大 ，因此 ６ ０Ｗ ０ Ｍ 燃煤 火 电机 组 的水质 要求 比 ３０Ｗ 燃 煤火 电机 组要 ０Ｍ
粉末树脂覆盖过滤器周期制水量少的原因分析及解决措施
粉末树脂覆盖过滤器周期制水量少的原因分析及解决措施【摘要】对山西漳山发电有限责任公司二期精处理设备粉末树脂覆盖过滤器周期制水量少的原因进行了分析，并提出了解决措施。
通过采取措施后，粉末树脂覆盖过滤器运行周期延长，周期制水量大大增加，铺膜和爆膜次数减少，降低了运行成本，取得了良好的经济效益。
【关键词】粉末树脂覆盖过滤器;周期制水量;经济效益1.引言随着热力机组参数的提高，对锅炉给水水质的要求更为严格。
发电厂锅炉给水由凝结水和化学补给水组成。
而凝结水包括汽轮机凝结水、热力系统中的多种疏水以及热用户返回的生产凝结水，机组正常运行时化学补给水量很少，给水水质的好坏在很大程度上取决于凝结水的水质。
因此凝结水处理已成为电厂水处理的一个极为重要的环节。
凝结水处理是为了去除整个水、汽系统在启动、运行和停运过程中产生的腐蚀产物和杂质，有效提高汽水品质，保证机组的安全稳定运行。
山西漳山发电有限责任公司二期工程#3、#4机组为600MW亚临界高参数机组，对给水水质的要求很高，每台机组凝结水精处理系统设置正常出力为820m3/h的粉末树脂覆盖过滤器2台，并设计0～100%可调旁路系统。
每台机组设置独立的一套爆膜、反洗、铺膜及清洗系统。
2.问题的提出2011年6月～2011年12月#3、#4机精处理的平均周期制水量分别为130448吨、132147吨，平均运行时间分别为318小时、333小时，严重低于周期制水量设计值185000吨和运行时间设计值≥21天。
#3、#4机精处理粉末覆盖过滤器周期制水量和运行时间如表1、表2所示。
延长粉末树脂覆盖过滤器的运行周期，对降低运行成本，提高经济效益有着至关重要的作用。
表1 #3机精处理的周期制水量和运行时间周期运行时间（h）纤维/树脂粉用量（kg/台）周期制水量（t）1 397 54/169 1624382 386 54/169 1571313 375 54/169 1514384 362 54/169 1481405 349 54/169 1424486 315 54/169 1371327 297 54/169 1193508 268 54/169 1032989 241 54/169 9567810 193 54/169 89434平均运行时间：318h 周期制水量：130448t 表2 #4机精处理的周期制水量和运行时间周期运行时间（h）纤维/树脂粉用量（kg/台）周期制水量（t）1 401 54/169 1648122 394 54/169 1608743 385 54/169 1578194 367 54/169 1518555 358 54/169 1438426 335 54/169 1388767 305 54/169 1282608 288 54/169 1117299 271 54/169 10648510 228 54/169 99888平均运行时间：318h 周期制水量：130448t3.原因分析为了找出粉末树脂覆盖过滤器运行周期短、周期制水量少的原因，查找了粉末树脂覆盖过滤器同期的运行记录，如图1所示。
粉末树脂过滤器压差过高的原因及解决方法
Ａｂ ｔ ａ ｔ Ｔｈｅ ｒｔｃ ｌａ ｌ ｓ ｓｏ ｆｅ ｔｎ ａ ｔ ｓ ｕ ｏｎ ｏ ｅ ａ ｉ ａ ｅ ｉｔ ｎｃ ｎ ｔ ｅ Ｐｏ ｅ ｈｏ ｈａ ｓｒ ｃ ： ｏ ｉｉａ ｎａ ｙ ｉ ｆａ ｆ ｃ ｉ ｇ ｆ ｃ ｏｒ ｐ ｐ ｒ ｔｏｎ ｌｒ ｓ ｓ ａ ｅ ｉ ｈ ｗｄ ｘ ｓ ｗｓｔ ｔ ｔ ｅ ｍａｎ ｃ ｕ ｅ ｅ ｄ ｎｇ ｔ ａ ｄ ｉ ｒ ａ ｅ ｏ ｅ ｓ ｅ ｄ ｆｅ ｅ ｃ ｎ ｔ ｅ Ｐｏ ｅｘ ａ ｅ ａ ｏｌｏ ： ｈｅ ｃ ｎ ｈ ｉ ａ ｓ ｓ ｌ ａ ｉ ｏ ｒ ｐｉ ｎｃ ｅ ｓ ｆｐｒ ｓ ｕｒ ｉｆ ｒ ｎ ｅ ｉ ｈ ｗｄ ｒ ｓ ｆ ｌ ｗｓ ｔ ｏ — ｔ ｎ ｕ ｐ ｎ ｄ ｍａ ｔ ｒｉ ｎｆｕ ｎｔｗａ ｅ ｓ ｈ ｇ ｔ ｒ ｐｏ ｔｏ ｆｓ ｌ ｐ ｒ ｉ ｌ ｉ ｅｉ ｏ ｅ ｅ ｅ — ｅ ｔｏｆｓ ｓ ｅ ｄｅ ｔ ｅ ｎ ｉ ｌ ｅ ｔ ｒｉ ｉ ｈ， ｈｅ ｐ ｏ ｒ ｉ ｎ ｏ ｍａ ｌ ａ ｔｃｅ ｓｚ ｎ ｐ ｗｄ ｒ ｄ ｒ ｓ ｉ ｓ ｌｒ ｅ， ｎ ｈｅ ｐ ｌ ｉ ｎ ｏ ｉｔ ｒｎ ｌ ｍｅ ｔ ． ｎ ｉ ａ ｇ ａ ｄ ｔ ｏｌｕｔｏ ｆｆｌｅ ｉ ｇ ｅ ｅ ｎ ｓ Ｆｏｒ ｔ ｉ ｓ ｈ ｓ， ｏｍｅ ｅ ｆ ｃ ｉ ｅ ｍ ｅ ｈｏ ｏｒ ｓ ｔ—ｄ ｗｎ ｅ ｆｅ ｔｖ ｔ ｄｓ ｆ ｈｕ ｏ — ｑｕ ｐ ｅ ｏｎ ｅ ｖ ｔｏｎ ｃ ｎ ｂｅ ｕ ｉｉｅ ｔ ｒ ｏ ｔｏ ｏ ｍａ ｌｐａ ｔｃ ｅ ｓｚ ｎ ｔ ｗｄｅ ｅ ｅ ｉ ｅｎｇ ｉ ｍ ｎｔｃ ｓ ｒ ａ ｉ ａ ｔｌｚ ｄ， ｈｅ ｐ ｏｐ ｒ ｉ ｎ ｆｓ ｌ ｒ ｉｌ ｉｅ ｉ ｈｅｐｏ ｒ ｄ ｒ ｓｎ ｂ ｉ ｃ ｎｔ ｏ ｌ ｄ ｗｉｈｉ ｒ ａ ｏ ｂ ｅ ａ ｅ，ｔ ｌｕｔ ｄ ｆｌｅ ｉ ｅ ｅ ｎｔ ｂ ｉ ｇ ｈｅ ｉａ ｌ ｌ ａ ｅ ｒ ｒ — ｏ ｒ ｌｅ ｔ ｎ ａ ｅ ｓ ｎａ ｌ ｒ ｎｇ ｈｅ ｐｏ ｌ ｅ ｉｔ ｒｎｇ ｌ ｍｅ ｓ ｅ ｎ ｃ ｍ ｃ ｌｙ ｃｅ ｎ ｄ ｏ ｅ
精处理粉末树脂覆盖过滤器工艺介绍及大小修管理技术交流
附：试验过程中常见故障、原因分析及处理方法
谢谢大家
望提出宝贵意见及建议！ 敬请留言
都会增加空冷器表面的腐蚀。为此必须设置凝结水精处理装置。 （２）凝结水温度高。
直接空冷机组在运行过程中，其背压一般均比湿冷机组高，因此其凝结水的温度也比较 高。直接空冷机组凝结水温度随环境温度的变化，具有较大的波动性。新丰热电有限责 任公司的汽轮机考核试验工况（ＴＨＡ）下，凝结水温度为４７．５４℃。汽轮机额定 工况（ＴＲＬ）下为７１．１３℃。因此在选择精处理系统的设备时，要考虑适应耐较 高水温的要求。 （３）ＣＯ２含量高。由于空冷凝汽器冷却面积大，并在高真空条件下 工作，空气容易向空冷器中渗入，造成凝结水中的ＣＯ２（ＨＣＯ－３）的含量增高。 （４）含盐量低。直接空冷系统没有常规湿冷机组的凝汽器，乏汽直接进入空冷散热器 冷凝成水，属一次性表面换热，不存在凝汽器泄漏时冷却水污染凝结水的问题。因而凝 汽器的冷却水含盐量低。
一、背景介绍
粉末树脂覆盖过滤系统由粉末树脂覆盖过滤器、过滤器铺膜系统、
过滤器反冲洗系统等组成，其核心设备是粉末树脂覆盖过滤器。粉末树
脂覆盖过滤器是20世纪60年代由纸浆覆盖过滤器(以下简称覆盖过滤器) 发展而来的，最初在美国用于火力发电厂的凝结水处理，现在发电厂仍
然是它最重要的应用场合。除了凝结水精处理外，该系统还广泛的用于
粉末树脂覆盖过滤器的拆卸注意事项
拆垫片时一定要小心，不要损坏设备主体垫片，任何刮擦、凹坑或有 损于垫片的磨擦都会影响到整个设备的密封性能及容器的保压。 如果需要维修滤元并且滤元已经安装完毕，一定要小心，不要磕碰滤 元，任何刮擦、凹坑或其他损坏都有可能对影响滤元的过滤性能，从 而影响到整个系统的过滤效果，不要将脏物、油污等带入过滤系统， 安装或触摸滤元时应带手套或采用其它保护手段。 不要拉推滤元组件。将过滤器壳体卸压，打开滤壳上部的放空阀确保 壳体内没有压力。关闭并锁定所有与容器相接的电源。如有可能切断 所有与壳体相连的气动接头，去除所有与壳体相连的管线、仪表，并 将仪表分开放置在一保护区域。 在拆卸放置仪表时要多加小心，掉地或碰撞都会影响仪表功能。
树脂过滤解决方案
树脂过滤解决方案一、背景介绍在工业生产和水处理过程中，树脂过滤是一种常用的技术。
树脂过滤通过使用特定的树脂材料，能够有效去除水中的杂质、溶解物和有机物质。
树脂过滤解决方案广泛应用于饮用水处理、废水处理、食品和饮料生产等领域。
二、树脂过滤解决方案的原理树脂过滤解决方案基于树脂的吸附性能。
树脂是一种多孔材料，具有较大的比表面积，能够吸附水中的溶解物和有机物质。
树脂过滤解决方案一般包括预处理、过滤和再生三个步骤。
1. 预处理：在树脂过滤之前，需要对水进行预处理。
预处理过程包括去除大颗粒杂质、调整水的pH值和温度等。
这些步骤可以提高树脂过滤的效果和寿命。
2. 过滤：在树脂过滤过程中，水通过树脂床层，树脂材料吸附水中的杂质和有机物质。
树脂床层可以根据需要选择不同的尺寸和类型，以满足不同的过滤要求。
3. 再生：当树脂床层吸附饱和后，需要对树脂进行再生。
再生过程通常包括洗涤、反洗、盐水浸泡等步骤。
这些步骤可以去除树脂上的吸附物，使树脂恢复吸附能力。
三、树脂过滤解决方案的优势树脂过滤解决方案具有以下优势：1. 高效去除杂质：树脂过滤可以高效去除水中的溶解物和有机物质，提高水质的纯净度。
2. 节约能源：树脂过滤解决方案通常采用压力差驱动，相比其他过滤技术，能够节约能源。
3. 低维护成本：树脂过滤设备结构简单，维护成本低，使用寿命长。
4. 灵活性强：树脂过滤解决方案可以根据不同的需求进行定制，适用于各种水处理场景。
四、树脂过滤解决方案的应用领域树脂过滤解决方案广泛应用于以下领域：1. 饮用水处理：树脂过滤可以去除水中的异味、颜色和有机物质，提供清洁的饮用水。
2. 废水处理：树脂过滤可以去除废水中的重金属、有机物和悬浮物，达到排放标准。
3. 食品和饮料生产：树脂过滤可以去除食品和饮料生产过程中的杂质和有机物质，提高产品质量。
4. 化工生产：树脂过滤可以去除化工生产过程中的杂质和有机物质，保护设备和提高产品纯度。
五、树脂过滤解决方案的案例分析以某饮料生产厂为例，该厂使用树脂过滤解决方案进行水处理。
粉尘过滤器安全操作及保养规程
粉尘过滤器安全操作及保养规程随着各种工业设备的推广应用，粉尘过滤器变得越来越常见，已成为现代工业生产中重要的环保设备。
粉尘过滤器的作用是收集排放物质的粉尘，净化空气并提高生产环境的质量。
然而，正常运行的粉尘过滤器也需要进行安全操作和定时保养，以确保其可靠性和安全性。
安全操作设备地基设备地基应按照相关国家标准进行施工，必须坚实、平整。
并且应保持强度和稳定性，防止设备在使用过程中出现倾斜和松动。
高空操作在高空操作或维护中需要注意以下安全事项：•操作人员应穿戴齐全，并佩戴特定的防护帽、鞋、手套等。
•操作人员要保持清醒状态，不允许酒后操作。
•操作时应先进行安全确认和防护措施的检查，确保安全操作。
•高空作业时，应在设备安全平台内进行，不得悬挂在空中或站在不稳定的物体上进行作业。
•若必须在设备外部操作，应该使用防滑铁梯或其他稳定的支撑设备。
电气安全电气安全是粉尘过滤器运行中最为重要的安全措施。
应注意以下方面：•设备功率和电源输入必须相匹配，不得超负荷使用，以免引起火灾。
•设备开关、电气柜等电气设备必须定期保养，清理，保持安全状态，防止短路等电气故障的发生。
•周围区域禁止放置任何水源或可燃物质。
保养规程检查设备是否安装正确安装后应检查设备是否安装正确，有无松动等情况。
机械部件的安装必须符合要求，电气部件的电缆须接好，接头处须包扎实，并将电缆线固定牢。
定期更换滤芯定期更换粉尘过滤器的滤芯是保证粉尘过滤器正常运行的关键。
根据实际情况，普通滤芯需要每6个月-1年更换，而高效滤芯通常需要每3个月更换。
清洁设备定期清洁过滤器外部面板和内部滤芯可有效延长设备寿命。
应注意以下事项：•不要用水直接清洗设备，以免导致电气故障。
•使用软布和清水清洗滤芯。
如出现大量积尘，则需要采用吸尘器进行清洗。
•定期对设备吹扫除尘，对过滤器内部进行强制清灰操作。
记录设备运行状况建立粉尘过滤器的运行记录是重要的保养措施之一，可及时发现设备的故障或运行影响，及时进行维护和调整。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
粉末树脂覆盖过滤器调试阶段操作要点
甘肃电力科学研究院罗国甘730050
粉末树脂覆盖过滤器应用于火力发电厂凝结水精处理系统，其作用是对凝结水进行过滤和除盐，改善给水品质，十分有利于机组的安全运行。
过滤器的主要操作分为投运、解列、转备、爆膜和铺膜。
在设备调试期间，因为程控自动投入率低，辅助设备稳定性差，运行人员熟练度不高以及现场交叉作业频繁等原因，误操作的风险很高。
因此，规范操作加上认真检查就成了保证过滤器安全稳定运行的关键。
在过滤器试运期间所有操作要求至少两人同行，一人操作另一人监护，如遇异常情况，应及时报告，及时处理。
操作设备时要注意力集中，保持清醒头脑，严禁超压力运行，控制流量防止损坏设备内部装置。
设备投入运行后应经常巡检，对有缺陷的设备进行登记，同时联系检修消缺。
以下就过滤器运行的各个阶段操作要点及注意事项进行简单的说明。
1过滤器投入与退出的操作要点：
1.1 过滤器投运、解列、切换要联系值长，取得许可后方可进行相关操作，因为精处理设备处于凝结水泵后，操作系统主旁路门及其手动门时要注意防止系统断水，同时应有主控室的值班人员监护。
1.2 过滤器解列时应确认是否满足以下3个失效条件之一：
1) 出水氢电导大于0.2 us/cm
2) 出水二氧化硅含量大于15 ug/l
3) 过滤器进出口压差大于0.176 Mpa
解列前还应确认主旁路已打开或备用过滤器已投运，解列后卸压完毕检查就地压力表是否归零。
1.3 投运前应确认过滤器已铺膜，处于备用状态，系统进出口总门已开，过滤器进出口手动门已开，投运后检查床体压力流量显示正确再关主旁路门。
1.4 严格控制过滤器入口水质质量，严禁不合格水质进入设备，导致过滤器内部滤元受到污染，人工取样时注意水温，防止烫伤。
高温高压阀不宜频繁开关操作，严禁作节流阀使用。
1.5 过滤器不满足失效条件且需要退出运行时应切至备用。
操作时应确认主旁路门防断水保护已投，未投时应半自动走步操，先开保持泵，再开主旁路门，后减小流量转备。
2 过滤器爆膜的操作要点：
2.1 爆膜前确认过滤器已失效，并且已经卸压。
2.2 检查爆膜用气是否满足要求，例如储气罐进出口手动门已开，储气罐压力大于0.6MPa，出口调节阀后压力处于0.3~0.4Mpa。
2.3 检查爆膜用水是否满足要求。
冲洗水泵应处于备用状态，其出口手动门开度已调整至要求范围内。
2.4 确认废水池液位低，废水液位联锁已投，否则应在后续操作过程中密切关注水位。
2.5 过滤器爆膜的关键是控制好床体内的水位高度及进气时机，反洗来水流量不同，步序时间则不同，操作前应对步序时间进行二次核对。
3 过滤器铺膜的操作要点：
3.1 铺膜前应检查确认下列条件均已满足：
1）过滤器失效后已爆膜。
2）铺膜箱已冲洗干净，辅助箱已满水。
3）保持泵、铺膜泵、注射泵油位正常，运转正常，无异音；搅拌机运转正常；注射手动门已开。
4）反冲洗来水正常，树脂粉已运至现场，废水池液位低。
5）铺膜箱、辅助箱液位联锁已投。
6）已对铺膜步序时间进行核对。
3.2 制浆阶段注意搅拌情况，水位不可过高，浆水稀稠程度将直接影响到铺膜效果。
3.3 铺膜泵流量对铺膜效果影响很大，通过控制铺膜泵出口手动门开度调节出口压力在允许范围内。
3.4 铺膜讲究一气呵成，若中途中断则可能造成膜面脱落，操作人员应熟悉步序表，转序遇阀门未开时可点操打开，多开的阀门点操关闭。
3.5 铺膜过程中检查滤元漏脂情况，可通过辅助箱溢流管取水观察。
3.6 铺膜泵停运前确认树脂注射完毕，膜面平整，铺膜箱内残留树脂停止注射后应排空。
设备初调结束后仍有一些监测表计及自动程序未能及时投入，这会给设备操作带来一定的困难。
因此，调试前需做好技术交底工作。
为了便于操作人员熟悉工艺流程和操作规程，可将各种注意事项编写成临时工作票，每次操作前都应按工作票规定逐项检查启动必要条件，认真落实安全措施，避免发生设备损坏及原料浪费等情况。