精处理树脂粉末覆盖过滤器滤元离线清洗的可行性分析报告

关于精处理树脂粉末覆盖过滤器滤元离线清洗的可行性分析报告
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崇信发电公司发电运行部
一、存在的问题及清洗的必要性
由于机组试运行阶段凝结水的水质较差，悬浮杂质的含量较大，同时机组试运行期间未安装粉末过滤器启动滤元，再在加上精处理粉末过滤器运行已有2年有余等诸多原因，造成凝结水粉末过滤器滤元污染严重，目前凝结水精处理粉末过滤器运行周期较短，1号机组运行周期仅为8天左右，2号机组运行周期仅为10天左右。

远远低于21天的设计运行周期和同类型电厂15天以上的运行周期。

粉末过滤器的滤元在运行中受到了严重污染，过滤器运行周期明显缩短，周期制水量大幅降低，这样势必会产生以下问题：（1）过滤系统运行可靠性下降
滤元作为粉末过滤器的核心元件，当其受到污染后，腐蚀产物堵塞住滤元孔道，仅靠气水反冲洗已无法将滤元孔道中的污染物清除掉，使得滤元局部阻力过大，造成粉末树脂铺膜不均匀，爆膜不彻底，逐渐发展可能会引起过滤器除铁效率降低、出水铁含量超标。

另外，粉末树脂铺膜不均匀，造成滤元局部裸露，而裸露的滤元部分在运行时直接接触凝结水，将进一步加剧滤元污染程度，进而形成恶性循环，会进一步降低过滤器的除铁效率，影响过滤器出水水质，使系统运行的可靠性下降。

（2）过滤系统运行经济性下降
随着滤元受污染程度的不断加深，粉末过滤器运行压差的增长速度也明显加快，目前运行周期已缩短至8天左右，频繁的爆膜铺膜不仅影响滤元的使用寿命，同时也使粉末树脂的用量大大增加。

凝结水精处理系统设置3台粉末树脂覆盖过滤器，运行方式为两运一备，运行周期由设计要求的21天缩短至8天后，机组年运行小时按5500
小时计算，那么，粉末过滤器每年的铺膜次数从约22次增加至66次，因此，每年粉末过滤器的铺膜用的纤维粉、树脂粉的用量也相应地增加了约3倍，运行成本大大增加。

因此无论从凝结水精处理过滤系统的运行可靠性还是经济性来看，对过滤器的滤元进行清洗或更换滤元以改善过滤器运行工况非常有必要。

但由于更换滤元费用太大，2台机6台过滤器滤元的更换费用约为200万元，因此对滤元进行化学清洗是一种比较经济实惠的处理方式。

二、清洗方法比较和选择
目前对滤元的清洗主要由两种方式：一种是利用过滤器的铺膜泵在铺膜系统和过滤器本体之间进行清洗循环，称之为在线清洗；另一种是将过滤器中的滤元全部拆下来，将滤元在专用的清洗装置上逐个进行清洗，称之为离线清洗。

两种清洗方式的优缺点比较见表1.
表1.在线清洗和离线清洗比较
通过对比可以看出，滤元离线清洗在清洗安全性、可靠性以及清
洗效果方面都有明显的技术优势。

其费用比在线清洗高50%左右，但综合其安全性、可靠性以及清洗效果分析来看，宜选用离线方式对滤元进行清洗。

三、清洗要达到的效果及效益分析
滤元清洗后可使每个滤元的流通量恢复到初始状态的99%以上，在相同的流量下过滤器运行压差降低50%，可延长我厂过滤器运行周期一倍以上，至少可达到同类型电厂15天的运行周期。

粉末过滤器运行周期达到同类型电厂15天的运行周期，相当于在目前的运行周期的基础上延长一倍，将节约50%的精处理纤维粉、树脂粉的费用支出，按照2012年发电量45亿KWh的纤维粉、树脂粉用量计算，将节省7t纤维粉和树脂粉末，节约化学药品费用49万元支出。

同时滤元清洗后还将大大减少过滤器铺膜、爆膜次数，减轻运行人员的工作量，减少因爆膜对滤元使用寿命的影响、延长过滤器滤元的使用寿命，提高过滤器运行的可靠性。

因此，对过滤器滤元清洗后产生的效益将超过50万元。

综上所述，对过滤器的滤元进行离线清洗从其产生的经济效益和安全效益来看都是可行的、很有必要的。

四、滤元清洗需具备的条件和注意事项
目前掌握粉末过滤器滤元离线清洗的水务公司较多，选择相关资质齐全、具有良好业绩的单位即可完成离线清洗工作。

为保证过滤系统正常运行和滤元清洗工作的顺利完成，还需注意以下几个问题：
1.为保证机组水汽品质，清洗最好选择机组检修期间，以免因无备用设备给运行带来不便。

2.选择清洗单位时应选择技术力量强、业绩多、评价好的单位进
行清洗，以保证清洗效果。

并签订技术协议，规定清洗要达到的效果。

3.做好清洗人员的安全培训和现场危险点安全交底工作。

4.做好清洗所需的临时水源、电源的选择和安装工作，清洗废液收集到机组排水槽，就地中和处理后回用。

5.清洗时办理工作票，做好安全措施。

6.清洗结束后组织好人员验收，保证清洗效果。

综上分析：从精处理粉末过滤系统运行的安全性和经济性分析来看，粉末过滤器滤元的清洗很有必要。

通过对清洗后产生的经济效益和安全效益分析来看，清洗产生的费用可通过节约的纤维粉和树脂粉费用收回。

处理好清洗需注意的相关问题后，过滤器滤元进行离线清洗是可行的。