煤化工干熄焦毕业论文
新时期焦化厂干熄焦技术节能减排探究
新时期焦化厂干熄焦技术节能减排探究摘要：随着我国经济、科技的快速发展，绿色环保、节能减排的生产目标已经成为现阶段焦化厂干熄焦技术的主要创新与发展趋势，为更好地健全技术应用效果，提高经济价值，需要加强干熄焦技术的使用与推广力度，全面推进节能减排方案的落实效果，将各项节能减排的有力措施进行健全、完善、探究与分析，在深入推进与研究中，不断为焦化厂带来更好的社会效益和经济效益。
关键词：焦化厂、干熄焦技术、节能减排一、前言现阶段，新时期，焦化厂干熄焦技术的节能减排策略已经处于研究与发展当中，我国各焦化厂应积极学习并引进国外先进技术和策略，结合已有的干熄焦技术进行研究与创新来实现本土化发展。
目前已突破多个研究瓶颈，并实现多元化、创新化发展目标，其基本工艺和基础操作流程广泛应用于大型焦化厂的钢铁联合生产应用体系中，但许多地区的焦化厂缺乏干熄焦技术的使用装置与安装实例，即使使用了干熄焦装置，施工技术也会存在污染性高、环境空间、设备不充足等各种因素的局限性。
因此，需要提高推广力度，不断加强适用性研究工作。
二、干熄焦技术的特点与优劣势分析2.1干熄焦系统组成部分与工艺流程大部分焦化厂在应用干洗焦技术落实节能减排的各项举措时，需要结合各部分的重要构成作用来维持整个系统运转的稳定性与科学性，其组成部分有干熄焦排焦装置、除尘器循环风化装置、发电装置、自动化控制装置等，整个装置在操作中作为能源生产核心，需要通过预存段、斜道区和冷却段来共同构成运转体系。
2.2干熄焦技术的优劣势分析2.2.1优势分析从焦化厂在应用干熄焦技术提高绿色环保、节能减排的实际效果来看，最大的优势是能够充分利用红焦显热的生产效率，减少能源消耗。
在正常情况下，可以达到40%的比重，并进行大部分热能的回收与二次利用，在保留这部分热能后，回收效率可以高达85%。
其次，干熄焦技术的使用优势还可以体现在整个装置完成之后所提炼出来的焦炭质量，相比于普通施工技术来说更优，广泛应用于能源制造行业，提高炼铁施工产量，有效降低施工成本的同时减少环境污染、资源浪费问题，在我国目前大型焦化厂的结构改造与生产创新中，具有较优价值，使用价值较高。
干熄焦排焦系统的改进与完善
摘要：针对干熄焦排焦系统运转过程中存在的两个问题，提出了相应的技术改造方案，保证了干熄焦排焦系统的稳定运行。
关键词：干熄焦；排焦系统；限位开关1 项目提出背景）将干熄焦相对湿法熄焦而言，是指采用惰性气体（我公司采用N2红焦降温冷却的一种熄焦方法。
在干熄焦过程中，红焦从干熄炉顶部装入，低温惰性气体由循环风机进入干熄炉冷却段红焦层，吸收红焦热量，冷却后的焦炭从干熄炉底部经旋转密封阀排出，吸收了红焦热量的惰性气体进入干熄焦锅炉进行热交换，热量用于发电，惰性气体除尘后可循环使用。
干熄焦排焦装置主要由平板闸门、电磁震动给料器、旋转密封阀以及皮带组成。
排焦系统是干熄焦系统中的一个重要组成部分，排焦是继装焦、干熄焦等步骤后的又一个重要工序。
炽热的焦炭在干熄炉内经氮气循环冷却后，由干熄炉下部排焦系统装置排出。
能否将冷却后的焦炭自动、连续、均匀地排到运输皮带上关系到整个干熄焦系统的协作效率，故而实现排焦系统的合理连锁控制以及获取信号取点位置显得尤为重要。
宣钢焦化厂运焦作业区1#、2#焦炉干熄焦项目于2015年7月份投产试运行，在运行了不到一年的时间里，生产稳定，设备运行良好。
然而在排焦系统运转过程中我们发现了两个小问题：（1）旋转密封阀因故停车，电磁震动给料器不能够自动停止；（2）旋转密封阀停止时中控仍显示正常运行。
这两个问题给干熄焦正常生产带来巨大隐患，极易造成发电停机，影响发电生产。
2技术改造分析连续稳定的排焦量是整个干熄焦系统工艺参数稳定的最主要条件之一，对干熄焦锅炉供水、产汽以及干熄焦发电系统的稳定起着至关重要的作用。
旋转密封阀是现代干熄焦工艺流程中的一个重要工艺设备，其作用是保证干熄炉内循环气体不向外泄漏的情况下，将经干熄炉冷却后的焦炭从干熄炉底部排出，作为干熄炉内焦炭的唯一出口，其稳定运行是干熄焦连续稳定排焦的关键。
干熄焦整个排焦系统由电磁震动给料器、旋转密封阀、C101皮带、C102皮带、C103皮带组成，如图1所示。
干熄焦炉内固-气流动及传热数值模拟本科毕业论文
本科毕业论文题目：干熄焦炉内固-气流动及传热数值模拟摘要干熄焦技术相对传统的熄焦工艺具有节能、环保和提高焦炭质量等优点，在国内外得到了广泛的应用，各大钢厂都非常重视对干熄焦技术的研究。
随着干熄焦技术的不断发展，传统的研究方法已不能满足新的工艺要求。
本文以某厂140t/h的干熄焦炉为研究对象，建立了干熄焦炉的三维几何模型，采用多孔介质理论建立了干熄焦炉内固-气流动及传热的数学模型。
基于FLUENT软件中的多孔介质模型，利用UDS和UDF将FLUENT中的单能量方程改写为双能量方程，模拟干熄焦炉内固-气流动及传热情况，为干熄焦炉提供设计提供依据。
在此模型基础上，通过改变气体入口温度和速度，观察气体出口和焦炭出口温度的变化情况，分别分析气体入口风温和入口风速对干熄焦生产工艺的影响。
研究发现，气体从底部进入干熄焦炉后在斜道和环形气体发生了偏流，越靠近气体出口，气体流速越大；气体压降主要发生在冷却室，气压在斜道和环形气道达到最低；在炉内同一位置，焦炭温度恒比气体温度高，冷却室周边的换热比中心区域更充分。
气体入口风温对干熄焦生产工艺影响不大，气体出口和焦炭出口温度随气体入口风速的增大显著降低。
关键词：干熄焦；多孔介质；FLUENT；数值模拟AbstractThe Coke Dry Quenching(CDQ) technology have more advantages in energy saving, environmental protection and improving the quality of and coke over the traditional coke quenching process. This technology has been widely used both at home and abroad. And the major steel mills attach great importance to the study of coke dry quenching technology. With the continuous development of dry quenching technology, traditional methods can not meet the requirements of new challenges.In this paper, a three-dimensional geometric model of a 140t/h coke dry quenching unit is established and a mathematical model for quenching flow and heat transfer between gas and coke is established by using the theory of porous media. Based on the porous medium model in FLUENT software, the user defined scalars(UDS) and user defined functions(UDF) are utilized to change single-energy equation into double-energy equations, in order to simulate the solid-gas flow and heat transfer in dry coke quenching ,which can provide a basis for CDQ design. On the basis of this model, different gas-inlet temperature and velocity are given for observing the changes in the gas-outlet and coke-outlet temperature, to analyze how gas-inlet temperature and velocity can affect the CDQ production process .The results show that gas in the chute and ring airway has the drift phenomenon, and the closer to the outlet, the faster the velocity is; the loss of gas pressure mainly occurred in the cooling chamber, the lowest gas pressure form in the chute and ring airway; the coke temperature is higher than the gas temperature in any same position of CDQ and the surrounding of the CDQ has a better heat transfer than the center of it. Gas-inlet temperature makes little different of coke dry quenching process, while the gas-inlet velocity makes much.Key words: CDQ；Porous medium；FLUENT；Numerical simulation目录1 绪论 (1)1.1 干熄焦技术 (1)1.2 干熄焦工艺流程 (1)1.3 干熄焦炉内固-气流动及传热的研究现状 (3)1.3.1 前苏联的研究 (3)1.3.2 日本的研究 (3)1.3.3 国内的研究 (4)1.4 课题研究的意义与内容 (4)1.4.1 课题研究的意义 (4)1.4.2 课题研究的内容 (5)2 研究方法-CFD (6)2.1 FLUENT软件介绍 (6)2.2 FLUENT软件的二次开发 (6)3 干熄焦炉内固-气流动及传热的数学模型 (10)3.1 几何模型 (10)3.2 基本假设 (10)3.3 数学模型 (11)3.4 边界条件 (12)4 模拟结果及分析 (13)4.1 结果分析 (13)4.1.1 干熄焦炉内速度场分析 (13)4.1.2 干熄焦炉内温度场分析 (14)4.1.3 干熄焦炉内压力场分析 (15)4.2 不同工艺参数对干熄焦生产的影响 (15)4.2.1 气体入口温度对干熄焦生产的影响 (15)4.2.2 气体入口速度对干熄焦生产的影响 (17)5 结论 (19)参考文献 (20)致谢 (1)1 绪论1.1 干熄焦技术干法熄焦简称“干熄焦”，是相对于用水熄灭炽热焦炭的湿法熄焦而言的，它是利用低温的惰性气体在干熄焦炉内与高温的焦炭换热从而使红焦冷却。
干熄焦技术论文
干熄焦技术论文干熄焦是指采用惰性气体将红焦降温冷却的一种熄焦方法。
下面小编整理了干熄焦技术论文，欢迎阅读!干熄焦技术论文篇一关于干熄焦粉尘处理技术及应用分析摘要：随着社会经济的不断发展，现代化进程的加快，城市化水平不断提高，因此，加大对工程技术优化管理和控制，提高干熄焦粉尘处理技术的施工质量管理和控制，提升工程建设质量，对于我国建设事业的良性发展起着关键作用。
本文将对干熄焦粉尘处理技术问题进行研究，并在此基础上提出一些建设性建议，以供参考。
关键词：干熄焦粉尘;技术;处理;质量;应用;中图分类号：F253.3 文献标识码：A 文章编号：随着社会现代化进程的加快，城市化水平不断提高，施工中，干熄焦粉尘施工质量的控制和管理问题作为建设工程领域常见的技术难题，往往会因为其质量和操作手段不专业等原因，引起建设质量水平低，严重影响了工程建设形象，是一件值得引起重视和发展的问题，因此，加大对干熄焦粉尘施工工艺的优化和监理，提升工程建设质量，对于我国事业的良性发展起着关键作用。
1、干熄焦粉尘处理概述所谓干熄焦，实际上是相对于湿熄焦来说的，它主要是利用惰性气体，将红焦降温冷却的熄焦方式和方法，其简称为CDQ。
在干熄焦过程中，1000℃的红焦从干熄炉顶部装入，130℃的低温惰性循环气体由循环风机鼓入干熄炉冷却段红焦层内，吸收红焦显热，冷却后的焦炭(低于200℃ )从干熄炉底部排出，从干熄炉环形烟道出来的高温惰性气体流经干熄焦锅炉进行热交换，锅炉产生蒸汽，冷却后的惰性气体由循环风机重新鼓入干熄炉，惰性气体在封闭的系统内循环使用。
干熄焦工艺采用惰性循环气体在密闭的干熄炉内对红焦进行冷却，可以免除对周围设备的腐蚀和对大气的污染。
此外由于采用焦罐定位接焦，焦炉出焦的粉尘污染也更易于控制。
干熄炉炉顶装焦及炉底排、运焦产生的粉尘以及循环风机后放散的气体、干熄炉预存段放散的少量气体经除尘地面站净化后，以含尘量小于100 nag/l对空排放。
干熄焦发电技术论文
略谈干熄焦余热发电技术摘要：全面总结了干熄焦装置的运行情况，包括生产情况、生产工艺原理、主要技术经济指标、干熄焦的主要设备、干熄焦余热发电技术、分析了干熄焦工艺不同情况下的节能效果、直接经济效益、延伸效益和环保效益。
关键词：干熄焦；红焦；余热发电；节能环保一、基本原理和工艺流程1、干熄焦概念：所谓干熄焦是相对于湿熄焦而言的，干熄焦是采用惰性气体将红焦在无氧的环境下降温冷却的一种熄焦方法。
2、干熄焦流程：在干熄焦过程中，红焦从干熄炉的顶部装入，低温惰性气体由循环风机鼓入干熄炉冷却段红焦层内，冷却后的焦炭从干熄炉底部排除；吸收红焦潜热后温度升高的惰性循环气体从干熄炉环形烟道排出后，进入干熄焦余热锅炉进行换热，锅炉产生的蒸汽进入汽轮机带动发电机发电，从干熄焦余热锅炉冷却后的低温惰性气体进入循环风机重新鼓入干熄炉。
二、干熄焦技术优势及与湿熄焦的比较1、干法熄焦能够提高焦炭强度和降低焦炭反应性，与传统湿法熄焦相比，M40可以提高3~5%，入炉焦比降低2~5%，高炉的常能可以提高1%；2、同湿法熄焦相比，干熄焦可回收83%的红焦显热，采用干法熄焦，每处理1t焦炭，可以回收约为1.35GJ的热量，每干熄1t焦炭可以产生压力为3.8MPa,450℃的蒸汽0.54t.而传统的湿法熄焦不论采用低水分熄焦还是压力蒸汽熄焦的方法，都不能把这部分热量回收回来；3、湿法熄焦过程中，红焦和水基础产生大量的酚、氰化合物和硫化物等有害物质，熄焦产生的蒸汽也被自由排放，严重腐蚀周围设备并污染大气，而干法熄焦采用惰性气体在密闭的系统中循环使用，可以有效降低排放污染；4、利用熄焦产生的大量余热可以用来发电，降低企业电耗，发电后的蒸汽还可以作为参与到其它生产工序中；三、干熄焦工艺流程干熄焦技术是利用冷的惰性气体（燃烧后的废气），在干熄炉中与赤热红焦换热从而冷却红焦。
吸收了红焦热量的惰性气体将热量传给干熄焦锅炉产生蒸汽，被冷却的惰性气体再由循环风机鼓入干熄炉冷却红焦。
140th干熄焦初步设计总论本科学位论文
安阳钢铁股份有限公司焦化厂7、8号焦炉干熄焦工程初步设计第一篇总论安阳钢铁股份有限公司焦化厂7、8号焦炉干熄焦工程初步设计第一篇总论库号：39EC41公司主管经理副总工程师设计经理中冶焦耐工程技术有限公司二○○八年二月参加编制和主要人员总目次第一篇总论1 概述 (1)2 原材料、燃料的来源及需要量 (6)3 主要产品品种、产量 (7)4 车间组成及工程项目内容 (8)5 工艺流程及主要装备 (9)6 公用及生产辅助设施 (13)7 资金筹措 (16)8 环境保护、劳动安全卫生及消防 (17)9 节能 (21)10 主要技术经济指标 (22)11 财务计算及评价 (26)1概述1.1设计依据a)总承包合同技术附件b)与杭州锅炉厂的业务划分纪要c)1月11日开工会三方的会议纪要1.2设计原则和主要要求a) 安钢焦化厂现有7、8号焦炉为2×55孔6米焦炉，拟配套建设一套JNG90-2型（140t/h）的干熄焦装置。
工艺设计条件如下：b)干熄焦锅炉回收红焦的显热，所产生的蒸汽，通过汽轮机组发电，这部分承包范围由杭州锅炉厂完成。
d)干熄焦系统单独设计一套除尘地面站。
e) 本工程将采用西门子PCS7控制系统实现对为7#8#焦炉配套的1x140t/h干熄焦装置、1x140t/h干熄焦环境除尘地面站、除盐水站、循环水系统等设施生产过程的监控。
控制系统由基础控制级、监控级构成。
f)干熄焦装置投产后，正常生产熄焦用干熄焦装置，湿熄焦系统做为干熄焦装置的备用。
1.3设计规模及建设进度1.3.1设计规模安钢7、8号焦炉设计为2×55孔6m焦炉，设计规模按年产焦炭110t，根据干熄焦装置设计规定，确定干熄焦设计规模为140t/h。
1.3.2建设进度2008年3月完成初步设计和审批工作2008年3月~2008年11月开展施工图设计2008年3月~2009年5月现场施工2009年6月投产1.4建厂的外部条件1.4.1气象条件极端最高温度 41.7℃极端最低温度 -21.7℃年平均温度 13.6℃最热月月平均相对湿度 78%最冷月月平均相对湿度 61%最热月平均温度 26.9℃最冷月平均温度 -1.8℃平均年总降水量 606.1mm一日最大降雨量 180.5mm年平均大气压力 100.75kPa冬季最多风向及频率 C28% N13%夏季最多风向及频率 C26% N14%年最多风向及频率 C25% N14%全年平均风速 2.5m/s冬季室外风速 2.4m/s夏季室外风速 2.4m/s30年一遇最大风速 23.7m/s1.4.2工程地质及水文条件厂区地下水较深，对建筑物无影响，分布呈一块一块状态，顶部湿陷性黄土2～4m、为Ⅰ级非自重湿陷性黄土。
干熄焦论文1(改)
PCS7在酒钢焦化厂3#、4#焦炉干熄焦的应用相永东刘贤琼摘要：本文主要介绍基于现场总线PROFIBUS DP的PCS7过程控制系统在酒钢焦化厂3#、4#焦炉干熄焦控制系统的应用情况和心得关键词：PCS7系统现场总线PROFIBUS DP干熄焦1、概述干熄焦工程是煤化行业新兴的一项节能环保示范工程，它是利用指将红焦显热通过惰性循环气体进行热回收，惰性循环气体将回收的热量带到余热锅炉与水进行换热生产蒸汽，蒸汽送到汽轮机，由汽轮机带动发电机发电，高温循环气体与水进行换热后成为低温循环气体，低温循环气体进入干熄炉再与红焦进行换热，如此不断的循环换热，焦炭最终被冷却到205℃以下，达到最佳的焦碳成品。
酒钢焦化厂共有四台焦炉，一直用湿法熄焦，这种方法产生的大量酚、氰化物、硫化物等有害物质，对附近设备设施的腐蚀和对周围环境及大气的污染，造成严重的影响。
而且大量蒸汽直接排向大气造成红焦显热的浪费，随着国内许多钢厂采用干熄焦以后的显著效果，酒钢也在2006年将干熄焦工程引入，以提高酒钢焦炭质量和减少周边环境污染。
该工程的控制系统采用了西门子的PCS7过程控制系统，主要实现对干熄炉本体氮气循环和余热发电锅炉以及除尘系统的控制。
2、系统构成本系统采用了西门子公司性能非常可靠CPU414-4 H 作为中央控制器，该控制器是双机冗余，两个处理器同时进行工作，当主处理器在供电、机架和CPU 故障时，从处理器直接接管其一切工作，因此不会由于CPU的切换而造成信息和中断的丢失；系统各个远程控制站通过IM153-2通讯处理模块以PROFIBUS协议与处理器通讯，远程控制站模块完成数据采集和控制输出，通过IM153-2与控制器进行数据交换，控制服务器再通过标准工业以太网和控制器进行数据交换，实现操作员对现场设备的操作和监视。
硬件平台该系统由一套冗余控制系统和单机系统（干熄炉本体、除尘系统）与两台冗余过程控制服务器，且他们之间通过标准工业以太网连接，服务器再通过TCP/IP 协议与5台操作员站以C/S的结构方式实现监控。
浅析干熄焦及余热发电利用
工况一：纯凝工况。
汽 轮 机 进 口 蒸 汽 温 度 暂 定 535 ℃，8.83MPa，焓 值 3473.84kJ/kg
汽 轮 机 出 口 温 度 暂 定 36.17 ℃，0.006MPa，焓 值 2566.48kJ/kg
有效焓差为 907.36kJ/kg 按照项目最大蒸汽量 121.425t/h 测算，项目纯凝工况下 全年发电量为：
三、典型案例 1. 焦炉基本情况。
** 公司现有 4×65 孔 4.3 米捣固焦炉 , 其配套焦炉基本 参数如下：
2. 干熄焦能力计算。 焦 炉 每 小 时 产 焦 量：4×65 孔 ×17.8t/ 室 ÷22.5=205.689t/h 焦炉紧张操作系数取 1.05，干熄焦最大能力：215.973t/h 干熄焦装置每年工作 345 天，其余 20 天年修，则全年焦 炭总产量计算： 216×24×345=1788480t/a 据此，本项目干熄焦装置选择容量为 220t/h，可以满足 最大焦炭产量。 3. 熄焦热量。 项目可回收利用的热量为焦炭显热及焦炭燃烧放热（烧 损 按 1%，忽 略 挥发 分 燃 烧 放 热），项目出炉 红 焦 温 度 按 照 1050℃计算，干 熄完成后出炉温 度按照 150℃计算，参考煤 结焦过程中的实验室及实际比热容数据 1，采用插值法计算 1050℃与 150℃时焦炭比热容，其中不同煤采其真实比热进行
平均计算：
1050℃时比热容：1.5254kJ/kg℃ 150℃时比热容：0.9779kJ/kg℃ 焦炭燃烧热：30543kJ/kg 干熄 1 吨焦炭可产生理论热量为：（1050℃ ×1.5254kJ/ kg ℃ -150 ℃ ×0.9779kJ/kg ℃）×1000kg+10kg×30543kJ/ kg=1760415kJ
略论干熄焦生产操作方法
略论干熄焦生产操作方法摘要：本文从焦炭物流系统、气体循环系统和锅炉系统等三个方面，对干熄焦的生产操作方法进行了深入的分析和探究，以期找到更好的优化措施，提高干熄焦生产的质量和效率。
关键词：干熄焦生产操作优化措施干熄焦是指采用惰性气体将红焦进行降温冷却的一种熄焦方法，其工艺在生产过程中受到诸多因素的印象，从而给干熄焦操作带来了很大的不便，甚至在操作过程中进入误区，被表面的现象或者假象迷惑，进而对干熄焦的生产来来不良影响。
因此，分析和改进干熄焦生产操作方法对于提高干熄焦生产质量和效率有着重要的意义。
1. 焦炭物流系统的优化措施1.1 保持排焦温度均匀性。
生产操作人员对于排焦温度均匀性的判断，既要依据冷却段的上部与下部的温度分布情况，又要认真观察排焦温度波动情况。
当冷却段圆周的温度较为均匀的时候，如果排焦温度波动值较小，表明其中间部位和周边部位的焦炭温度较为均匀，如果排焦温度波动值较大，则表明其中间部位与周边部位的焦炭温度不均匀，生产操作人员可以调整干熄炉的中央风道与周边风道进风量，从而对焦炭温度分布进行合理的调节。
如果冷却段的炉壁出现焦炭挂料情况，生产操作人员可以先停止振动给料器，然后突然加大其振动幅度以改善挂料情况。
1.2 控制预存段的焦炭料位。
干熄炉预存段设置的焦炭料位，其形式会因为设计不同而出现一定的差别，但是基本原理与功能却殊途同归。
常用的干熄焦生产装置设计为个料位，即2个上上限的料位，上限料位、强制校正和下限料位各为1个，其中上上限的料位结合计算机程序和静电容显示对其测算，上限料位和下限料位只以计算机程序对其测算。
同时，在干熄炉预存段的中部安装γ射线对料位进行强制校正，即如果预存段的焦炭高度<γ射线的料位，计算机程序会自动将不准确的焦炭料位强制修正为真实准确的焦炭料位。
因为焦炉需要检修等原因，所以干熄炉中的红焦不是均匀装入的。
当干熄炉的装焦量出现减少或者停止装焦的时候，如果此时焦炭料位还要控制于γ射线的料位附近，必然会使排焦量与循环风量大幅减少，从而使锅炉中热量大幅减少，进而导致锅炉气产量与干熄焦的发电量随之降低。
干熄焦技术的发展及应用毕业论文
毕业论文论文题目：干熄焦技术的发展及应用系别专业班级学生姓名学号指导教师日期目录摘要 (1)1 干熄焦技术的特点及发展概况 (2)1.1 干熄焦技术的发展概况 (2)1.2 工艺技术特点 (3)2 国内干熄焦工艺应用情况 (4)2.1 宝钢 (5)2.2 济钢 (6)2.3 唐钢 (7)3 干熄焦技术的发展趋势 (9)3.1 产业政策推动 (9)3.2 设备的国产化与规模的大型化 (9)3.3 制约干熄焦技术推广的因素 (10)结束语 (11)参考文献 (12)致谢 (13)摘要在钢铁工业中，干熄焦技术是具有较显著节能增效的技术措施。
干熄焦是利用惰性气体在密闭系统中将红焦熄灭，并与红焦换热，可回收80%的红焦显热。
利用回收余热进行蒸汽发电可补充生产用电，实现了资源的综合利用。
在炼铁生产上干熄焦与湿熄焦相比，可降低焦比降低生产成本，提高高炉生产能力，焦炭的冷强度M40将提高约3%，热强度将提高2%。
因此，干熄焦工程投产后，不仅能有效的减少粉尘污水排放，还可以节约生产成本降低能耗，经济效益和社会效益都十分可观。
关键词：干熄焦；发展；应用1 干熄焦技术的特点及发展概况1.1 干熄焦技术的发展概况干法熄焦简称干熄焦（CDQ），是相对于湿熄焦而言的采用惰性气体熄灭赤热焦炭的一种熄焦方法。
干熄焦能回收利用红焦的显热，改善焦炭质量，减轻熄焦操作对环境的污染。
干熄焦起源于瑞士，最早的干熄焦装置是1917年瑞士舒尔查公司在丘里赫市炼焦制气采用的。
20世纪30年代起，前苏联、德国、日本、法国、比利时等许多国家也相继采用了构造各异的干熄焦装置。
干熄焦装置经历了罐室式、多室式、地下槽式、地上槽式的发展过程，由于处理能力都比较小，发生蒸汽不稳定、投资大等因素，这一技术长期未得到发展。
到了20世纪60年代，前苏联在干熄焦技术工业化方面取得了突破性进展，在切列波维茨钢铁厂建造了带预存室的地上槽式干熄焦装置，处理能力达到52-56t/h。
解读大型干熄焦技术分析与应用实效
解读大型干熄焦技术分析与应用实效摘要：干熄焦技术是一项替代传统湿熄焦技术的新型技术，又被称为干法熄焦，相比于湿熄焦技术，其通过惰性气体来熄灭燃烧的焦炭。
该方法可以更好的回收焦炭热量，能显著提升焦炭质量，同时对环境造成的污染也低于湿熄焦技术。
本文主要分析了大型干熄焦技术的发展情况，同时介绍了该技术的具体技术原理与特点，根据目前的应用情况，对应用过程中存在的问题提出相应的解决策略，以供参考。
关键词：干熄焦技术；技术分析；应用引言：目前，干熄焦技术在我国的发展十分迅速，但是在应用过程中仍然会遇到一些技术难题。
为了更好的利用起干熄焦技术，让干熄焦技术发挥其更大的作用，我们必须结合以往的应用经验，通过计算机仿真模拟技术来对其进行多角度综合考虑，进而实现干熄焦技术的大型化、系列化以及长寿化发展。
1.干熄焦技术的发展情况干熄焦技术最早起源于20世纪10年代的瑞士，到了20世纪30年代，先后又给苏联、德国等多个国家应用，随着干熄焦技术的不断发展，干熄焦装置已经发展出了罐室式、多室式、地上槽式等多种形式，但是由于当时干熄焦技术仍然不够成熟，产生的蒸汽不够稳定、成本较大都是干熄焦技术应用中存在的问题。
直到20世纪60年代，前苏联在干熄焦技术工业化方面取得了突破性进展，某企业研制出的地上槽式干熄焦装置其处理能力可达到54~56th。
这种结构的干熄焦装置更加先进，为干熄焦技术有了更明确的发展方向。
到了20世纪90年代，日本干熄焦装置已经发展出了多种模式的型号，单槽处理能力均能达到60~200th，由干熄焦技术生产的焦炭占高炉焦用量的80%，这也是当时干熄焦技术应用最多国家之一。
由于我国工业的起步较晚，对干熄焦技术的应用也较晚，在20世纪80年代才有企业引入日本的干熄焦装置，当时引进的干熄焦装置单槽处理能力为75th。
随着后续的发展，我国多个炼钢厂都引入了乌克兰、日本等国家的干熄焦装置。
进入21世纪后，我国已拥有17套处理能力在70~75th之间的干熄焦装置，而一些处理能力在125~140th之间的干熄焦装置也正在建设之中。
焦化干熄焦建设项目成本管理研究 项目管理-大学毕业论文
焦化干熄焦建设项目成本管理研究Research on Coke Dry Quenching of Construction Project Cost Management专业项目管理准考证号姓名指导教师2013年10月08日天津理工大学高等教育自学考试本科毕业论文任务书1. 课题名称：焦化干熄焦建设项目成本管理研究2. 题目类型：论文题目来源：自拟3. 论文的主要内容，主要技术指标及基本要求主要内容：该论文主要论述了工程造价精细化管理的一些方面，以干熄焦工程项目为例，较为详细的介绍了精细化管理的四大核心控制工具的操作方法，包括价款调整工具操作、工程变更工具操作、现场签证工具操作和工程索赔工具操作。
根据每项工具的特点，结合个人的施工经验和参考资料，总结了一些常见问题的应对策略，为更好的完成施工任务，实现利润的最大化打下坚实的基础。
基本要求：要求对研究对象进行深入调查，于理论层面相应地提出一定的意见、建议和改进措施，要求内容充实、具体，重点突出。
论点明确，论据充分，立意新颖。
正文不少于12000字，参考文献不少于15篇。
4.论文的软、硬件环境[1] 王德敏编著，成本费用控制精细化管理，人民邮电出版社，2012年。
[2] 任春来，王振雨等编著，项目管理，经济管理出版社，2004年。
[3] 马楠编著，工程造价管理，人民交通出版社，2007年。
[4] 黄伟典编著，建设工程计量与计价，中国环境科学出版社，2005年。
[5] 袁建新编著，施工图预算与工程造价控制，中国建筑工业出版社，2005年。
[6] 潘立慧编著，干熄焦技术，冶金工业出版社，2005年。
[7] 周国恩编著，工程造价管理，机械工业出版社，2005年。
[8] 高正军编著，建筑工程概预算手册，湖南大学出版社，2001年。
[9] 沈洁编著，工程造价管理，东南大学出版社，2006年。
[10] 孙慧编著，项目成本管理，机械工业出版社，2009年。
[11] 杜晓荣编著，成本控制与管理，北京交通大学出版社，2007年。
干熄焦安全技术探讨
干熄 焦正常生 产过程 中， 提 升机及装 入装置都 是 自 动运行 的， 现场 能有很高 的要求， 主要 体现在 两个方面 ： 一是锅 炉蒸汽的 排出系统要安 没有人操作 ， 每 一步动 作都 由计算机 的程序 控制。 只有当计算 机收到 相 全可靠 ， 包 括锅炉 主蒸汽放散 阀、 主蒸汽压 力调节阀和主蒸 汽切断阀等 关的信 号后 ， 才能发 出启动 和停止的各 个动作指 令， 这 就对 现场各 类传 感 器提 出了严格 的要 求 。 另外 还应考虑 提升 机与装 入装 置交接 点的极 限的累加误 差 。 提 升机长期 高负荷 运行 ， 而且 当提升机 提升 时， 焦罐 内 装 有１ ０ ０ ０ ￣左右 的红 焦， 焦罐 与红 焦的总重量加 上焦罐 盖、 吊具本 身的 的调节一 定要 灵敏可靠， 紧急情况下能 快速 对汽包 压力进行调节 。 而且 部分直接 将 锅炉产 生的蒸 汽外 送的调 节 阀还应设 计旁 通阀 ， 以备主 阀 门一旦出现故 障时急用 ； 二是锅 炉安全 阀必须能真正 起 到作用 ， 一旦 因 某种原 因导致 汽包压力失控 ， 安 全阀能根据 设计的起 跳压力 自 动弹开。
作及检 修过程 中， 有几点是 必须严格 注意的： １ ． 未经严格 检查并 确认 空气中的Ｃ Ｏ 和０ ， 的含量在安 全范 围内， 不 得进入排 焦部位及 运焦皮带系统 。 如果在特殊 情况下必须 进入， 应采 取 有效 的安 全措施 ， 如佩带Ｏ ２ 呼吸器或空气呼吸器。 ２ ． 检查 或处理干熄 焦 浓 度； 此 外， 在干 熄焦 粉尘浓 度较 高的 区域 ， 气体 中的０ ： 浓度也低 于正 常值 。 当人吸入这 种０ ： 含量偏 低 的气体 时， 会有头晕 、 胸 闷和心慌 的感 觉， 严重时还会 窒息。 因此 ， 在干 熄焦排 焦部位 及运 焦皮带通 廊等０ 浓 度可能偏 低的地方， 应装 备固定式Ｏ 在线监 测仪 ， 用于 连续监 测该区域
焦化毕业设计论文
摘要随着炼铁和其他相关行业的发展，焦炭的需求量也越来越大，焦化厂的建设正在突飞猛进。
因此，进行炼焦车间设计具有重要的意义。
首先，根据我国煤种的特点，选择了相应煤种以及配煤比，并对备煤工艺进行了初步的设计。
本设计的重点是武汉某地某焦化公司拟新建一组年产量为70万吨干全焦的焦炉的工艺设计。
根据实际情况，通过焦炉炉型和炭化室尺寸的选择及论证，在国家产业政策规定范围内，对炭化室孔数计算后，选取一组2×52孔4.3m JN43型焦炉。
这种焦炉为双联火道、废气循环、焦炉煤气下喷、高炉煤气侧入式焦炉。
同时，对焦炉的物料平衡、热量平衡、蓄热室、炉体水压以及烟囱高度进行了工艺计算；计算得出，蓄热室高度为2.16米，烟囱高度为80米；另外，合理选择了炉间台和炉端台尺寸，并对各层空间的利用进行了分布布置。
对焦炉设备以及辅助设备等进行了选型；对主要的技术操作和生产控制技术进行了说明，并编制了循环推焦图表。
最后，对生产的一些辅助设施进行了介绍。
关键词：煤炭；炼焦；焦炉；焦炭AbstractWith the iron-making and other relative industries development, the coke demand is growing and the coking plant is constructed by leaps and bounds. Thus, Coking Workshop design is of great significance.First, according to the nature of coal in China, the coal blending ratio was selected and coal preparation technology was also designed. The focus of this design was to develop a whole process of coking for a coking plant with an annual output of 700,000 tons of dry coke in Wuhan. Based on feasibility studies and the national industrial policy, and according to the calculation of coke chamber size, a group of 2 × 52 holes and 4.3m coke oven was devised in this design. This Coke Oven has double-fire, the exhaust cycle, coke oven gas under spraying, blast furnace gas blows-into aside. The Material balance, heat balance, regenerator, hydraulic pressure and the height of the chimney were calculated for the coke oven.The regenerator height was 2.16 m, the chimney height was 80 m. In addition, the size of the platform between and on the top of the furnace was properly selected, and floor space distribution and usage was arranged. The Coke Oven equipments and ancillary equipments were selected; the main technical operations and production control techniques were described and cycle pushing Coke chart was developed; Some ancillary production facilities were introduced in the end.Key wods: Coal; Coking; Coke oven; Coke目录1 绪论 (1)1.1炼焦的意义 (1)1.2国内外炼焦技术现状和发展趋势 (1)1.3设计依据 (3)1.4设计总说明 (5)2 原料与产品 (6)2.1我国炼焦煤资源与煤质特点 (6)2.2配煤方案 (6)2.3选用的原料煤性质以及相应的配合煤质量 (8)2.4原料煤、蒸汽、电、水、煤气的年耗量 (8)2.5焦炭质量估计，全焦及各级焦炭年产量 (10)2.6出炉煤气组成与净煤气年产量 (10)3 炼焦车间工艺方案 (12)3.1炼焦生产工艺选择 (12)3.2炼焦炉炉型和炭化室尺寸的对比、论证及选择 (13)3.2.1 焦炉炉型的选择 (13)3.2.2 炭化室尺寸的选择 (15)3.3各专业车辆的台数及配置 (15)3.4炉组布置，炉间台、炉端台的尺寸及各层空间的利用 (17)3.4.1 炉组布置 (17)3.4.2 炉间台、炉端台的尺寸以及各层空间的利用。
浅谈干熄焦技术的发展及应用
浅谈干熄焦技术的发展及应用介绍了干熄焦技术的原理和特点，国外干熄焦技术的起源、发展和国内干熄焦技术的引进和发展现状，对干熄焦技术在国内焦化行业发展的必要性进行阐述。
标签：干熄焦；技术发展及应用；必要性1 干熄焦技术简介干法熄焦（coke dry quenching）简称干熄焦（CDQ），是相对于湿熄焦而言，采用惰性气体熄灭炽热焦炭的一种熄焦方法。
干熄焦能回收利用红焦显热，改善焦炭质量，减轻对环境的污染。
干熄焦系统主要由干熄炉系统、锅炉系统、提升机系统、除尘系统、装焦、排焦及运焦系统组成。
1.1 干熄焦技术的发展过程干熄焦起源于瑞士，最早的干熄焦装置是1917年瑞士舒尔查公司采用的。
20世纪30年代起，前苏联、德国、日本等国家相继采用了构造各异的干熄焦装置。
20世纪60年代，苏联在干熄焦技术工业化方面取得了突破性进展，建造了第一套带预存室的地上槽式干熄焦装置。
20世纪70年代，日本在能源短缺的背景下引进苏联干熄焦技术和专利后经改进创新又有新的发展。
20世纪80年代，德国TSOA公司发明了水冷壁式干熄焦装置，将干熄炉断面改为方形，同时改进排焦和供气方式，使干熄焦技术进一步发展。
干熄焦技术经过90多年的发展已臻完善，当今日本和德国处于领先地位。
1.2 国内干熄焦技术的引进与应用情况我国干熄焦技术的应用，始于上海宝钢。
1985年上海宝钢一期工程引进日本4×75t/h全套干熄焦装置并正式投产运行，这是我国最早引进投产的干熄焦装置。
2001年前，我国拥有干熄焦技术的企业仅有三家，但是进入21世纪后，干熄焦技术在国内的到了迅速发展，首钢、马钢、武钢等钢铁企业进行了干熄焦工程的建设。
2008年，唐钢投产的180t/h干熄焦是目前国内最大的干熄焦装置。
宣钢焦化厂也于2010年底投产运行了第一套干熄焦装置，至今运行良好。
1.3 干熄焦技术特点1.3.1 基本工作原理喷淋式湿熄焦方式浪费大量热能，焦炭质量低，水分波动大，不利于高炉生产，蒸汽中含酚、氰、硫化物等造成大气污染。
加强干熄焦技术应用,推动焦化行业绿色发展
加强干熄焦技术应用，推动焦化行业绿色发展摘要：本文介绍了新一代干熄焦技术的发展及应用，指出了干熄焦技术发展中应注意和解决的问题，希望能推动焦化行业绿色发展。
关键词：焦化；干熄焦技术；绿色发展经过多年的努力，中国现已发展成为世界上运用干熄焦技术最广泛、投产装置最多、规格最齐全的国家。
干熄焦技术在中国炼焦行业的大量使用，积累了丰富的建设、操作应用与管理经验，在节能减排、提高钢铁行业整体经济效益、摘掉炼焦行业高能耗帽子，促进炼焦行业绿色发展做出了贡献。
一、新一代干熄焦技术的主要特征及应用1.干熄炉砌体耐火材料的优化1）装焦口及斜道区选用了耐冲刷﹑耐磨、耐急冷急热性能极好，且抗折强度极大的莫来石－碳化硅砖砌筑。
有些工程斜道部位采用氮化硅结合碳化硅砖（或β－SiC砖），使用效果良好。
2）环形风道区、一次除尘器拱顶内侧可选用耐冲刷、耐磨、耐急冷急热性能好的A级莫来石砖砌筑。
3）冷却室可选用高强耐磨、热震性好的莫来石刚玉砖砌筑，年修周期不低于3年。
有些工程冷却段位置使用耐磨浇注料预制块，效果良好。
2．“矮胖型”干熄炉确定合理干熄炉高/径比，“矮胖型”干熄炉已运行多年，效果良好。
1）降低了干熄炉的高度，减小了冷却段料层的厚度，降低系统阻力和装置高度，降低运行成本。
2）改进环形风道内墙结构，降低斜道区负荷。
3）采用圆形旋转焦罐、钟形布料、分段供气等技术，使干熄炉内同一截面焦炭粒度分布更加均匀，彻底消除因焦炭粒度偏析和料柱表面不规则性对气流分布的影响，从而提高了冷却效率。
4）运用计算机模拟仿真技术实现干熄炉及一次除尘器的结构尺寸的最优化设计。
3.环形风道技术为避免环形风道变形、倒塌，增强环形风道内墙的严密性及稳定性，采取如下改进措施：增加环形风道内墙厚度；砖与砖之间采用大沟舌咬合；增加环形气道宽度，降低环形风道内墙高度。
对环形气道内墙所受的应力计算结果表明，新结构所承受的最大径向应力和环向应力仅为原有结构的60%。
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煤化工干熄焦毕业论文1. 干熄焦简介所谓干熄焦，是相对湿熄焦而言的，是指采用惰性气体将红焦降温冷却的一种熄焦方法。
在干熄焦过程中，红焦从干熄炉顶部装入，低温惰性气体由循环风机鼓人干熄炉冷却段红焦层内，吸收红焦显热，冷却后的焦炭从干熄炉底部排出，从干熄炉环形烟道出来的高温惰性气体流经干熄焦锅炉进行热交换，锅炉产生蒸汽，冷却后的惰性气体由循环风机重新鼓入干熄炉，惰性气体在封闭的系统内循环使用。
干熄焦在节能、环保和改善焦炭质量等方面优于湿熄焦。
2. 干熄焦历史干熄焦起源于瑞士，20世纪40年代许多发达国家开始研究开发干熄焦技术，采取的方式各异，而且一般规模较小，生产不稳定。
进人60年代，前苏联在干熄焦技术方面取得了突破进展，实现了连续稳定生产，获得专利发明权，并陆续在其国内多数大型焦化厂建成干熄焦装置。
到目前为止，前苏联有40,的焦化厂采用了干熄焦技术，单套处理量在50,70t,h。
但前苏联干熄焦装置在自动控制和环保措施方面起点并不高。
20世纪70年代的全球能源危机促使干熄焦技术得到了长足发展。
资源相对贫乏的日本，率先从苏联引进了干熄焦技术，并在装置的大型化、自动控制和环境保护方面进行改进。
到90年代中期，日本已建成干熄焦装置31套，其中单套处理能力在100 t,h以上的装置有17套，日本新日铁和NKK等公司建成的干熄焦单套处理量可达到200 t,h以上;装焦方式采用了料钟布料，排焦采用了旋转密封阀连续排焦，接焦采用了旋转焦罐接焦等技术，使气料比大大降低，极大地降低了干熄焦装置的建设投资和装置的运行费用;在控制方面实现了计算机控制，做到了全自动无人操作;在除尘方面，采用了除尘地面站方式，避免了干熄焦装置可能带来的二次污染。
日本的干熄焦技术不仅在其国内被普遍采用，同时它将干熄焦技术输出到德国、中国、韩国等国家，其干熄焦技术已达到国际领先水平。
20世纪80年代，德国又发明了水冷壁式干熄焦装置，使气体循环系统更加优化，并降低了运行成本。
德国蒂森斯蒂尔奥托(TSOA)公司成功地将水冷栅和水冷壁置入干熄炉，并将干熄炉断面由圆形改成方形，同时在排焦和干熄炉供气方式上进行了较大改进，干熄炉内焦炭下降及气流上升，实现了均匀分布，大大提高了换热效率，使气料比降到了1000 m3,t焦以下，进一步降低了干熄焦装置的运行费用。
TSOA干熄焦技术在德国得到推广，同时该技术还输出到韩国和中国的台北。
干熄焦工艺发展至今，虽然出现了不同的形式，但基本工艺流程大同小异，只是在装焦、排焦、循环气体除尘等方面有所区别。
具有代表性的有德国TSOA公司设计的干熄焦工艺和日本新日铁设计的干熄焦工艺，这两种典型的干熄焦工艺在消化吸收前苏联干熄焦成熟技术的基础上都有所创新，形成各自的特点，并使干熄焦技术及其应用达到了较先进的水平。
中国的鞍山焦耐院和首钢设计院，以及武钢、宝钢、首钢在吸收消化日本干熄焦技术方面做了一些有益的工作，并积累了较为丰富的经验。
目前，全世界正在用于生产的干熄焦装置约130套。
3.从工艺角度看干熄焦优点和湿熄焦的不足3.1湿熄焦的特点煤在炭化室炼成焦炭后，应及时从炭化室推出，红焦推出时温度约为1000?。
为避免焦炭燃烧并适于运输和贮存，不能直接送往高炉炼铁，必须将红焦温度降低。
一种熄焦方法是采用喷水将红焦温度降低到300?以下，即通常所说的湿熄焦。
传统湿熄焦系统由带喷淋水装置的熄焦塔、熄焦泵房、熄焦水沉淀池以及各类配管组成，熄焦产生的蒸汽直接排放到大气中。
传统湿熄焦的优点是工艺较简单，装置占地面积小，基建投资较少，生产操作较方便。
但湿熄焦的缺点也非常明显，其一，湿熄焦浪费红焦大量显热，每炼1 t 焦炭消耗热量约为3(15,3(36 GJ，其中湿熄焦浪费的热量为1(49 GJ，约占总消耗热量的45,;其二，湿熄焦时红焦急剧冷却会使焦炭裂纹增多，焦炭质量降低，焦炭水分波动较大，不利于高炉炼铁生产;其三，湿熄焦产生的蒸汽夹带残留在焦炭内的酚、氰、硫化物等腐蚀性介质，侵蚀周围物体，造成周围大面积空气污染，而且随着熄焦水循环次数的增加，这种侵蚀和污染会越来越严重;其四，湿熄焦产生的蒸汽夹带着大量的粉尘，通常达200,400 g,t，既污染环境，又是一种浪费。
3.1.1工艺流程图湿法熄焦工艺流程为解决湿熄焦存在的问题，各国焦化工作者进行了不懈的努力，对湿熄焦装置及湿熄焦工艺不断进行改进，改进的湿熄焦工艺主要有两种。
(一)低水分熄焦低水分熄焦系统主要由工艺管道、水泵、高位水槽、一点定位熄焦车以及控制系统等组成。
在低水分熄焦过程中，通过专门设计的喷头以及不同的水压往一点定位熄焦车内喷水使红焦熄灭。
水流经过焦炭固体层后，再经过专门设计的凹槽或孔流出，足够大的水压使水流迅速通过焦炭层，达到熄焦车的底板，并快速流出熄焦车。
当高压水流经过焦炭层时，短期内产生大量的蒸汽，瞬间充满了整个焦炭层的上部和下部，使焦炭窒息。
低水分熄焦工艺在熄焦初期的10,20 s内使用低压水，在熄焦后期的50,80 s 内采用高压水来代替传统湿熄焦的喷淋式分配水流。
熄焦水源由高位水槽提供，高位水槽出来的熄焦水由一台小型的PLC机控制气动阀门的开度自动控制其水压和流量。
低水分熄焦工艺可节约熄焦用水30,,40,;同时还可以降低并稳定焦炭水分，从而有利于稳定高炉的生产;此外，还可以降低熄焦过程中随蒸汽带走的粉尘排放量，传统湿熄焦粉尘排放量为200,400 g,t，而低水分熄焦粉尘排放量可降为50 g,t左右。
(二)压力蒸汽熄焦压力蒸汽熄焦系统主要由工艺管道、水泵、熄焦槽、旋风分离器、余热锅炉以及控制系统等组成。
在压力蒸汽熄焦过程中，红焦由炭化室推入下部具有栅板的熄焦槽内，装满红焦的熄焦槽盖好后移至熄焦站，然后有控制地通入熄焦水，水从熄焦槽上部的盖子处通入，水压和水量由1台小型的PI,控制。
水与红焦接触产生的蒸汽强制向下流动而穿过焦炭层，使焦炭进一步冷却，同时所夹带的水滴进一步气化。
采用压力蒸汽熄焦可得到压力为0.05MPa的水蒸气和一定数量的水煤气，该气体由熄焦槽下部引出，经旋风分离器除去所夹带的焦粉后，可送至余热锅炉回收热量并分离出水煤气。
上述两种改进后的湿熄焦工艺，虽然在某些方面缓解了传统湿熄焦的不足，但还不能从根本上解决能源浪费、环境污染以及焦炭质量差等方面的问题。
3.2干熄焦的工艺流程干熄焦主要由干熄炉、装入装置、排焦装置、提升机、电机车及焦罐台车、焦罐、一次除尘器、二次除尘器、干熄焦锅炉单元、循环风机、除尘地面站、水处理单位、自动控制部分、发电部分等组成。
根据设计的不同，干熄焦系统包含的主要设备也不尽相同，比如德国1mA设计的干熄焦就没有一次除尘器，其进锅炉的循环气体中粗颗粒焦粉的去除由于熄炉本体完成;有的干熄焦直接采用外供除盐水，因此省略了干熄焦除盐水生产这一环节，只是对外供除盐水进行除氧处理即可;有的干熄焦没有设计发电装置，锅炉产生的蒸汽经减温减压后直接并网有的干熄焦设计为方使用。
从炭化室推出的红焦由焦罐台车上的圆形旋转焦罐(形焦罐)接受，焦罐台车由电机车牵引至干熄焦提升井架底部，由提升机将焦罐提升至提升井架顶部;提升机挂着焦罐向干熄炉中心平移的过程中，与装入装置连为一体的炉盖由电动缸自动打开，装焦漏斗自动放到干熄炉上部;提升机放下的焦罐由装入装置的焦罐台接受，在提升机下降的过程中，焦罐底闸门自动打开，开始装入红焦;红焦装完后，提升机自动提起，将焦罐送往提升井架底部的空焦罐台车上，在此期间装入装置自动运行将炉盖关闭。
装入干熄炉的红焦，在预存段预存一段时间后，随着排焦的进行逐渐下降到冷却段，在冷却段通过与循环气体进行热交换而冷却，再经振动给料器、旋转密封阀、溜槽排出，然后由专用皮带运输机运出。
为便于运焦皮带系统的检修，以及减小因皮带检修给干熄焦生产带来的影响，皮带运输机一般设计有两套，一开一备。
冷却焦炭的循环气体，在干熄炉冷却段与红焦进行热交换后温度升高，并经环形烟道排出干熄炉;高温循环气体经过一次除尘器分离粗颗粒焦粉后进入干60?的低温循环气体由锅炉熄焦锅炉进行热交换，锅炉产生蒸汽，温度降至约1 出来，经过二次除尘器进一步分离细颗粒焦粉后，由循环风机送入给水预热器冷却至约130?，再进入干熄炉循环使用。
由于气体循环系统负压段会漏进少量空气，O通过红焦层就会与焦炭反应，2 生成CO，CO在焦炭层高温区又会还原成CO，随着循环次数的增多，循环气体2里CO浓度愈来愈高。
此外，焦炭残存挥发分始终在析出，焦炭热解生成的H、2CO、CH等也都是易燃易爆成分，因此在干熄焦运行中，要控制循环气体中可燃4成分浓度在爆炸极限以下。
一般有两种措施可以进行控制，其一，连续地往气体循环系统内补充适量的工业N，对循环气体中的可燃成分进行稀释，再放散掉相2应量的循环气体;其二，连续往升温至900,960?引出的循环气体中通入适量空气来燃烧掉增长的可燃成分，经锅炉冷却后再放散掉相应量的循环气体。
这两种方法都可由安装在循环气体管道上的自动在线气体分析仪所测量的循环气体中CO的浓度来反馈调节。
后一种方法更经济便利，武钢7号、8号焦炉干熄焦即采用此方法。
3.2.1工艺流程图干法熄焦工艺流程通过工艺流程，可以看出干熄焦有以下优点:(一)焦炉出焦时的粉尘污染易于控制，可以利用红焦显热焦炭质量明显提高，从炭化室推出的焦炭，温度为1000?左右，湿熄焦时红焦因为喷水急剧冷却，焦炭内部结构中产生很大的热应力，网状裂纹较多，气孔率很高，因此其转鼓强度较低，且容易碎裂成小块;干熄焦过程中焦炭缓慢冷却，降低了内部热应力，网状裂纹减少，气孔率低，因而其转鼓强度提高，真密度也增大。
干熄焦过程中焦炭在干熄炉内从上往下流动时，增加了焦块之间的相互摩擦和碰撞次数，大块焦炭的裂纹提前开裂，强度较低的焦块提前脱落，焦块的棱角提前磨蚀，这就使冶金焦的机械稳定性改善了，并且块度在70 mm 以上的大块焦减少，而25,75 mm的中块焦相应增多，也就是焦炭块度的均匀性提高了，这对于高炉也是有利的。
前苏联对干熄焦与湿熄焦焦炭质量做过另外的对比试验，将结焦时间缩短l h后的焦炭进行干熄焦，其焦炭质量比按原结焦时间而进行湿熄焦的焦炭质量还要略好一些。
干熄焦红焦热量的利用，国外曾经试验过回收热水、回收热风等流程，还有将干熄焦热用于煤预热的试验，但都未在工业上推广应用。
目前在技术上成熟的是生产过热蒸汽并加以利用，该法使干熄焦的蒸汽产量能满足整个焦化厂自用蒸汽量。
至于是否进一步利用蒸汽发电，主要根据其蒸汽生产规模及蒸汽压力而定。
干熄焦的产能指标，因干熄焦工艺设计的不同有很大的差别。
不同的控制循环气体中H、CO等可燃成分浓度的工艺，对干熄焦锅炉的蒸汽发生量影响很大，2 采用导人空气燃烧法比采用导入N稀释法，其干熄焦锅炉的蒸汽发生量要大。