浮选钨矿废水处理新技术

浮选钨矿废水处理新技术
浮选钨矿废水处理新技术

浮选钨矿废水处理新技术

郑祥明

(湖南净源环境工程有限公司,湖南长沙 410000)

摘要:采用混凝沉淀技术处理钨矿选矿废水,通过试验确定HNJY新型高效复合絮凝剂作为混凝剂最为合适,投加量为120mg/l。本文介绍了HNJY新型高效复合絮凝剂应用于钨矿选矿

1.2 混凝沉降试验

在进行混凝沉降之前,先用上述絮凝剂进行筛选试验,发现阳离子聚丙烯酰胺、聚硅酸铝铁絮凝剂对于水样絮凝效果不明显,分析原因如下,废水中含大量的硅酸盐,HSiO3-带负电(胶粒带负电),与H3O+产生水化作用的原因,阳离子聚丙烯酰胺、聚硅酸铝铁絮凝剂中和了胶粒的电性,但不能压缩絮凝物,所以没有明显的沉降效果。取一组500mL的矿山废水,在不调整其pH值条件下分别加入工业用三氯化铁FeC13、阴离子聚丙烯酰胺PAM、复合高效絮凝剂(HNJY),三氯化铁FeC13、阴离子聚丙烯酰胺PAM操作如下:先快速搅拌2分钟(搅拌速度为150r/min),再慢速搅拌15分钟拌速度为20-40r/min),复合高效絮凝剂(HNJY)操作条件如下:快速搅拌5分钟(搅拌速度为150r/min)然后静置[3]。在5、10、15、20、50、60分钟时取上清液测定剩余浊度,处理结果见图1所示。

Fig1.Curve of Coagulating Edimentation 从图1可以看出,当沉淀时间到8分钟后,使用复合高效絮凝剂出水浊度已小于

2NTU,在静沉70分钟后三氯化铁FeC13、阴离子聚丙烯酰胺出水浊度在80NTU左右,不能达到排放标准。

1.3 絮凝剂用量

取数组500mL的浮选钨矿尾矿库废水,分别投加不同量高效絮凝剂(HNJY),分别快速搅拌5分钟(搅拌速度为150r/min)然

后静置,再观察废水中矾花生成情况,能够生成粗大的矾花即为达到试验结果。最佳投药量如图2所示。

图2 不同投药量试验结果

Fig2.The Text Results of Coagulant in Different Dosing Capacities

从图2中可以看出,当投加量达到120ppm时才能达到满意的沉淀效果,当投加量达不到要求时,沉淀效果不明显,说明当药剂少时,不足以破坏胶体的稳定性,不能压缩胶体的双电层,不能使其失稳。

1.4 现场试验结果图片

注:图中左瓶内为经过复合高效絮凝剂(HNJY)处理后的废水,右瓶为处理前原水。

1.5 高效复合絮凝剂性质、成份

高效复合絮凝剂是一项结合无机、有机絮凝剂的特点,有机絮凝剂对胶体吸附架桥能力强,无机成份具有电中和作用,在与胶体电中和后,有机絮凝机发生吸附架桥反应,同时无机成份成为絮凝体的晶种,使细小的悬浮物快速絮凝沉淀。高效复合絮凝剂成份如表2所示:

2 浮选钨矿废水处理工程设计

2.1 钨矿废水处理工艺流程

图3 废水处理系统工艺流程图

Fig.3 Wastewater Treatment of Technological

Process diagram

2.2 钨矿废水处理工艺流程简介

提升泵将尾矿库中废水送入一级絮凝池。在管道上安装一在线流量计,由于絮凝池采用液下搅拌装置,搅拌效率高,由此大幅度缩短了矾花形成的时间。絮凝剂从一级絮凝池上部的干粉投药机投入,干粉投药机带有变频器,可以调节絮凝剂投加量。絮凝剂调节器可以根据污水的状况、水量调节絮凝剂的投入量。絮凝剂的投入量可经过实验确定好的,运转中也可以从监视窗口根据矾花的形成情况调节到最佳的投入量。经过一级絮凝池搅拌后的污水经溢流进入二级絮

凝池。二级絮凝池的搅拌速度较一级慢一些,主要目的是对一级絮凝池搅拌效果的补充和促成较大矾花的形成。

污水及矾花进入缓流载体——分格斜

板沉淀池,污水通过沉淀池时,水中的矾花沉降下来,上清液进入清水池进行排放或回用。沉淀污泥从污泥槽出口排至尾矿库。2.3 HNJY复合高效絮凝剂技术

此项技术结合了有机和无机絮凝剂的优点,打破了污水处理的常规,解除了现在使用的絮凝剂和污水处理剂对环境可能存在的隐患。通过对污水的超速处理,使处理设备大大简化, 土地占用面积大幅减少,并且将污水处理运营成本降低到目前国内外的最低水平。产品具有如下优点:

1)沉降速度极快,直接缩短工艺流程,大幅度的减少了基础建设成本及节约了土地使用面积,处理过程时间短,比传统的处理工艺节约占地面积2/3;

2)处理后形成的沉降渣呈抱团状,不易碎,污泥含水率为85%,脱水性好;

3)添加量为10ppm,运营成本比传统成本可降低到30%到50%。

4)处理后水质浊度小于2NTU,出水水质优于杂用水水质标准;

5)产品无毒、无腐蚀,不会对环境造成二次污染

2.4本工程设计参数、经济指标

2.4.1设计参数

本工程设计按设计流量为125m3/h,反应池反应时间为8min,反应池有效容积

17m3,一级潜水搅拌为二台,功率3.0KW,共计2台,二级潜水搅拌为二台,功率

2.2KW,共计2台,沉淀池表面负荷为

4m3/m2· h,沉淀池表面积31m2,设计为二级平流式沉淀池。

2.4.2主要经济指标

1)运行费用:0.6元/吨;

2)总投资:67.5万元;

3)占地面积:50平方米;

4)高效絮凝剂费用:0.5元/m3;

5)电耗:0.12KW·h/m3。

4 设计特点及应用前景

4.1设计特点

由于各类采矿废水含有金属离子、大量悬浮物质等污染物质,根据环保部门对采矿废水处理要求及减轻企业对于环保投资的需求,最好找到一种新型污水处理技术替代原有传统处理工艺,在此背景下我公司研发出高效一体化污水处理设备[4]。本工程具有如下特点:

1)采用环保型HNJY新型高效复合絮凝剂

做为混凝剂,具有加药系统简单、自动

化程度高;

2)产生的污泥含水率低,极易于脱水,通

过简单的干化工艺后污泥就达到填埋

要求或用于其他用途;

3)本工艺不但适用于钨矿废水处理达到

外排要求,同时出水可以用于旱季中水

回用,而且通过类似工程证明这种工艺

能够用于含有悬浮物处理;

4)本工程具有施工周期短,投资省、运行

费用低、占地面积小、操作简单等特点。

5)采用缓流载体——分格斜板沉淀池斜

板沉淀池技术。

4.2应用前景

我国每年因采矿产生的废水约占全国

工业废水排放总量的10% 以上,而处理率仅为4.23%[5],绝大部分未经处理的废水直接排入江河湖海,对环境造成极大污染。找到一种技术使矿山废水经过处理后进行中水

回用,而这种技术具有节约投资、处理效果稳定、运行费用低、操作简单的特点,必将是今后未来矿山废水处理发展模式,值得大力推广。参考文献:

[1] 王巧玲,曾光明.有色多金属矿选矿废水循环利用研究[J].湖南有色金属,2003(2): 17.[2] 水和废水监测分析方法[M].北京:环境科学出版社,2002.

[3] 刘维廉,吕新彪.钨矿废水循环利用的试验研究,2009(12):45.

[4] 谢光炎,孙水裕,宁寻安,刘如意.选矿废水的回用处理研究与实践[J].环境污染治理技术与设备,2002(3):67~72.

[5]唐恒.我国矿山生态环境与保护现状[J].内蒙古环境保护,2006,18(1):15-19

石化废水深度处理技术及典型工程

石化废水深度处理技术及典型工程 王妍吴丹 (大连善水德水务工程有限责任公司辽宁省大连市11660) 摘要:多相溶气采用涡流泵或气液多相泵,为泵的调节和气浮工艺的控制提供了极好的操作条件。具有节省能耗、节省系统配套设备、节省空间、无堵塞、易操作易维护等特点。SQF多相溶气气浮主要针对石油石化行业高含油的情况,作为第二级气浮处理后进入后续生化处理单元;作为生化处理后污水的澄清设备;作为深度处理的预处理设施等方面。 关键词:臭氧催化氧化、BAF、石化废水 1、工艺简介 在国家节能减排政策的指引下,中水回用和企业生产污水零排放技术得到积极的采用和推广。将污水作为第二水源,做好节水减排,污水回用工作,既可以降低新鲜水消耗、减少污水外排,又降低企业用水成本。但是,随着污水处理标准的提高,常规处理工艺不能满足新的标准。废水经过一系列的二级生化处理后,废水的可生化性差,水中残留的有机物更难于被生物所利用,通过扩建现有工艺无法使出水达标。 我公司针对上述二级污水处理厂处理后的污水B/C比偏低、可生化性差、含有生物难降解的芳香类有机物等特点,研发了臭氧催化氧化+BAF的新型污水深度处理工艺,使污水深度处理变成了可能。 该工艺在我公司设计建设的大连西太平洋石油化工有限公司350吨/小时炼油污水深度处理回用工程中得到成功应用,成为国内石油化工行业首例应用该工艺的项目,并获得了良好、稳定的运行效果。 我公司在臭氧的投加方式、臭氧与废水的混合方式等关键技术具有自己的专利技术,并且解决了残余臭氧对后端曝气生物滤池生化系统微生物的影响问题。我公司对作为臭氧氧化处理单元后续的生化单元的曝气生物滤池亦进行了深入研究,在原有工艺上对配水、配气等方面进行创新,使该工艺在石油化工废水深度处理系统中形成了我公司独到的控制标准和技术配置。 臭氧催化氧化+BAF工艺作为我公司专门为石化企业的污水深度处理研发的专利工艺技术,工艺成熟,处理效果稳定,受到用户的广泛好评。 2、臭氧催化氧化技术介绍 臭氧作为一种强氧化剂,应用于水处理已经有一个多世纪,目前国内外已经在某些废水处理中采用了臭氧工艺,臭氧一直以其高效且不产生二次污染而著称。 一般来说,国内外采用的氧化工艺有三种即氯氧化法技术、臭氧氧化法技术、湿式氧化法技术。

选矿公司废水处理设计方案

XXX有限公司废水处理 初 步 方 案 XXX有限公司 2011年5月

目录

1总论 本项目废水为XXXXX高新材料有限公司生产和生活废水,产生来源如下: (1)原矿洗矿废水,主要是泥沙,可沉淀后回用。 (2)磁选洗矿废水,主要是铁质磁性矿物悬浮物,可沉淀后回用。 (3)浮选脱水,主要是硫酸、HF、十二胺,需进行中和处理和有机物处理。 (4)酸洗废水:盐酸、硫酸、HF、SS以及微量的金属离子(Fe Al Mg),需进行中和处理。 (5)设备地面冲洗废水:主要是悬浮物,收集沉淀后回用。 (6)生活污水:COD、BOD、SS、氨氮,可采用化粪池处理(已有)。 水质特点如下: (1)废水呈弱酸性,pH值为3~5。 (2)悬浮物含量高,主要为泥砂和矿物质。 (3)工序不同,产生的废水水质不同,处理及回用要求也有差别。 根据国家和当地环保要求,需要对废水进行处理并达标排放,根据业主方提供的水质参数和选矿、洗矿废水的水质特点编制此方案。

2工程设计依据、原则和范围 2.1设计依据 ④《室外排水设计规范》GBJ50014-2006 ④《建筑给水排水设计规范》GBJ50015-2003 ④《给水排水工程结构设计规范》(GBJ69-84) ④《给水排水设计手册(1~11册)》中国建筑工业出版社 ④《三废处理技术工程手册》化工出版社 2000年第一版 ④《环境工程手册》高等教育出版社 1996年第一版 ④《城市污水处理厂附属建筑和附属设备设计标准》(CJJ31-89) ④《城市污水处理厂运行、维护及其安全技术规程》(CJJ60-94) ④《地表水环境质量标准》 GB3838-2002 ④《水处理设备制造技术条件》(JB2932-86) ④《建筑结构荷载规范》(GBJ50009-2002) ④《供配电系统设计规范》(GB50052-95) ④《国家污水综合排放标准》GB8978-1996 ④国内外关于此类废水处理技术资料; ④污水处理有关设计和验收规范规程; ④国家相关环保政策法规 2.2设计原则 (1)严格遵守国家有关环保法律法规和技术政策,确保各项出水指标均达到排放水质要求; (2)水处理设备力求简便高效、操作管理方便、占地面积小、造价低廉、运行安全及避免对周围的环境造成污染; (3)污水处理设施在运行上有较大的灵活性和调节余地,以适应水质水量的变化; (4)结合实际情况,发挥工艺优势,尽量减少投资和占地; (5)在污水处理站的设计中贯彻节能的原则,最大限度地降低污水和污泥的处理成本。2.3设计范围 本污水治理设施工程,包括污水处理站界区内的治理工艺、管道工程、设备及安装工程、电气工程、自控工程、给水排水工程等,不包括土建及土建施工。 施工界限为调节池的进水口至清水池的排放口。

石化废水处理

本文由maxxbest贡献 pdf文档可能在WAP端浏览体验不佳。建议您优先选择TXT,或下载源文件到本机查看。 环境污染与防治 28 卷 5 期第第 2006 年 5 月 石油化工废水处理技术研究进展 殷永泉邓兴彦刘瑞辉张 ( 山东大学环境科学与工程学院 ,山东 凯崔兆杰济南 250100) 石油化工废水组成复杂 , 浓度高 , 毒性强和难降解 ,对环境危害大 .概括介绍了国内外石油化工废水的主要处理方法摘要如物化法 , 化学法和生化法 ,并评述了各种处理方法的适用条件和处理效果 ,总结了各种处理方法的优缺点 .最后 , 提出推行清洁生产 ,开展废水资源化 ,并用高效的末端治理方法处理废水 ,是石油化工行业水污染控制的出路 . 关键词 石油化工废水 废水处理 清洁生产 废水资源化 T echnologies for treatment of petrochemical w astew aters Yin Yongquan , Deng Xingy an , L i u Rui hui , Zhang Kai , Cui Zhaoj ie. ( School of Envi ronmental Science and Engineering , S handong Uni versit y , J inan S hang dong 250100) Abstract : U nt reated pet rochemical wastewaters are harmf ul to t he environment since t hey typically co ntain many toxic and persistent organic pollutant s in high co ncent rations. Physical , chemical , and biochemical t reat ment ges. The best pet rochemical wastewater management p rogram sho uld include cleaner p roductio n , wastewater use , and end2of2pipe t reat ment employing t he mo st effective pollutant removal technologies. Keywords : Pet rochemical wastewater Wastewater t reat ment Cleaner p roductio n Wastewater reuse technologies effective fo r removing t ho se pollutant s are p resented wit h t heir applicability , effectiveness and advanta2 石油化工是以石油为原料 ,以裂解 , 精炼 , 分馏 , 重整和合成等工艺为主的一系列有机物加工过程 , 生产中产生的废水成分复杂 , 水质水量波动大 , 污染物浓度高且难降解 ,污染物多为有毒有害的有机物 , 对环境污染严重 .随着水资源的日益紧张和人们环境保护意识的加强 , 石油化工废水的处理技术逐渐成为研究的热点 ,新的处理技术和工艺不断涌现 ,主要分为物化法 , 化学法和生化法 . 1 1. 1 物化法 隔油石油化工废水中含有较多的浮油 , 会吸附在活性污泥颗粒或生物膜的表面 , 使好氧生物难以获得氧气而影响活性 , 对生物处理带来不利影响 [ 1 ] .一般采用隔油池去除 ,隔油池同时兼作初沉池 ,去除粗颗粒等可沉淀物质 ,减轻后续处理絮凝剂的用量[ 2 ] . 耿士锁 [ 3 ] 经过研究对比 , 认为斜板隔油池比普通平流隔油池去除效果好 .吕炳南等[ 4 ] 对大连新港含油废水处理工艺进行改造 , 将平流隔油贮水池的前部 1/ 4 改建为预曝气斜管隔油池 , 拆除原斜板隔油池 ,经改造后的隔油池处理 ,废水含油量从200 ~ 350 mg/ L 降至 10~15 mg/ L . 1. 2 气浮气浮是利用高度分散的微小气泡作为载体粘附 废水中的悬浮物 , 使其随气泡浮升到水面而加以分离 ,分离的对象为石化油以及疏水

乳化油废水处理

乳化油废水处理 乳化油是水中加油加乳化剂经高速搅拌而成。乳化剂是一些表面油性物质,如:皂类、高分子合成物质等。它在细小的油滴粒(直径一般小于10μm,多数为0.1~2μm)表面形成一层与水极薄的界膜,形成双电荷层,表明层电荷极性相同,因此各油滴间相互排斥,极难接近,不会出现碰撞,形成大油滴。这些极微小的油滴在水中均匀稳定悬浮着,就是乳化油。在机械制造过程中,乳化油夹杂着金属氧化物金属细末一起被排出。 一、絮凝—电气浮含油废水处理工艺 乳化油废水处理 1、电极反应 当使用肥皂作乳化剂时,分散相液滴表面带有负电荷,在这类乳化剂中加入无机酸(盐酸),可使肥皂(脂肪酸盐)转化为电中性的不溶性脂肪酸使界面膜破坏而破乳。经此破乳处理后的pH为2~3的废乳化液,电解过程中的电极反应如下: 阳极反应:2Cl--2e=Cl2↑(氧化反应) 【OH--4e=O2+H2O,不含Cl-时的氧化反应】 H+比M+(M为肥皂乳化剂中的金属离子)容易得到电子,因而H+不断地从阴极获得电子被还原为氢原子,并结合成氢分子从阴极放出。 阴极反应:2H++2e=H2↑(还原反应) 在上述反应中,H+是由水的电离生成的,由于H+在阴极上不断得到电子而生成H2放出,破坏了附近的水的电离平衡,水分子继续电离出H+和OH-,H+又不断得到电子变成H2,结果在阴极区溶液里OH-的浓度相对地增大废液pH将不断增大。 总反应:2MCl+2H2O=2MOH+Cl2↑+H2↑ 2、电气浮过程的主要影响因素 电气浮的分离效果与电极表面释放出的气体的气泡大小紧密相关。影响电气浮过程气泡大小的因素包括电流密度、温度和电极表面曲率。但最主要的影响因素有两个:溶液pH和电极材料。此外电解槽内的水力学条件和电极的布设方式均对气泡的运动轨迹有影响,从而影响到电气浮的分离效果。 (1) pH的影响 pH对电气浮的影响主要体现在其决定了电解过程中气泡的大小分布。中性条件下,H2气泡的尺寸最小,碱性介质中尺寸较小,而在酸性条件下甚大。但对于O2气泡来说,酸性介质中其尺寸较小,随着溶液pH的升高,O2气泡急剧变大。 (2)电流密度的影响 电气浮过程中电流密度的大小决定了产生气泡的数量和大小。电流密度越高,单位时间内电极上释放出的气体的量就越多。按照法拉第电解定律,当电解过程中通入1F(26.8A?h)电量时,可释放出0.0224Nm3H2和O2。此外,随着电流密度的增加,气泡直径逐渐减小,但当电流密度增加到200A?cm-2以上时这种现象就观察不到了。电极表面的粗糙程度亦对气泡的大小有着重要的影响,电极表面粗糙度越大,气泡越大,镜面抛光的不锈钢电极表面上气泡最小。 (3)电极材料

选矿废水的处理汇总

选矿废水的处理方法 选矿废水包括选矿工艺排水、尾矿池溢流水和矿场排水。选矿工艺排水一般是与尾矿浆一起输送到尾矿池,统称为尾矿水;因此选矿废水处理也称为尾矿水处理。 一、选矿废水的特点及其危害 选矿废水中主要有害物质是重金属离子、矿石浮选时用的各种有机和无机浮选药剂,包括剧毒的氰化物、氰铬合物等。废水中还含有各种不溶解的粗粒及细粒分散杂质。选矿废水中往往还含有钠、镁、钙等的硫酸盐、氯化物或氢氧化物。选矿废水中的酸主要是含硫矿物经空气氧化与水混合而形成的。 选矿废水中的污染物主要有悬浮物、酸碱、重金属和砷、氟、选矿药剂、化学耗氧物质以及其他的一些污染物如油类、酚.铵、膦等等。重金属如铜、铅、锌、铬、汞及砷等离子及其化合物的危害,已是众所周知。其他污染物的主要危害如下: (1)悬浮物:水中的悬浮物可以发生诸如阻塞鱼鳃、影响藻类的光合作用来干扰水生物生活条件,如果悬浮物浓度过高,还可能使河道淤积,用其灌溉又会使土壤板结。如果作为生活用水,悬浮物是感观上使人产生不舒服的感觉一种物质,而且又是细菌、病毒的载体,对人体存在潜在的危害。甚至当悬浮物中存在重金属化合物时,在一定条件下(水体的pH下降、离子强度、有机螯合剂浓度变化等)会将其释放到水中。 (2)黄药:即黄原酸盐,为淡黄色粉状物,有刺激性臭味,易分解,嗅味阀为0.005mg/L。被黄药污染的水体中的鱼虾等有难闻的黄药味。黄药易溶于水,在水中不稳定,尤其是在酸性条件下易分解,其分解物CS可以是硫污染物。因此,我国地面水中丁基黄原酸盐的最高容许浓度为0.005mg/L,而前苏联水体中极限丁基黄原酸钠的浓度为0.001mg/L。 (3)黑药:以二羟基二硫化磷酸盐为主要成分,所含杂质包括甲酸、磷酸、硫甲酚和硫化氢等。呈现黑褐色油状液体,微溶于水,有硫化氢臭味。它也是选矿废水中酚,磷等污染的来源。 (4)松醇油:即为2#浮选油,主要成分为萜烯醇。黄棕色油状透明液体,不溶于水,属无毒选矿药剂,但具有松香味,因此能引起水体感观性能的变化。由于松醇油是一种起泡剂,易使水面产生令人不快的泡沫。 (5)氰化物:剧毒物质,其进入人体后,在胃酸的作用下被水解成氢氰酸而被肠胃吸收,然后进入血液。血液中的氢氰酸能与细胞色素氧化酶的铁离子结合,生成氧化高铁细胞色素酸化酶,从而失去传递氧的能力,使组织缺氧导致中毒。但氰化物可以通过水体中有自净作用而去除,因此,如果利用这一特性延长选矿废水在尾矿库中的停留时间,可以使之达到排放标准。

乳化油废水破乳方法

乳化油废水破乳方法 金属表面加工企业常用的切削磨削液中含有乳化油,这些乳化油的粒径极其微小,在水中形成水-油乳化液,表面形成一层界膜带有点火,油珠外围形成双电层,使油珠相互排斥极难接近。因此,要使油水分离,首先要破坏油珠的界膜,使油珠相互接近并聚集成大滴油珠,从而浮于水面,这一过程叫破乳。通常破乳后的污水需要再利用浮油去除及分散油去除的方法对其进行后续处理。 乳化油常用的破乳方法 1、高压电场法 该方法是利用电场力对乳液颗粒的吸引或排斥作用,使微细油粒在运动中互相碰撞,从而破坏其水化膜及双电层结构,使微细油粒聚结成较大的油粒浮升于水面,达到油水分层的目的高压电可采用交流、直流或脉冲电源。 2、药剂破乳法 药剂破乳法是指向废水中投加破乳剂,破坏油珠的水化膜,压缩双电层,使油珠聚集变大与水分开。药剂破乳又分为盐析法、凝聚法、盐析—凝聚混合法和酸化法等。 (1) 盐析法:盐析法是通过投加盐类电解质,破坏油珠的水化膜,压缩油粒与水界面处的双电层的厚度,使油粒脱稳。单纯盐析法投药量大,聚析速度慢,设备占地面积大,对有表面活性剂的乳状液处理效果不好。但由于操作简单、费用低,使用较多,常作为

初级处理。常用的电解质有氯化钙、氯化镁、氯化钠、硫酸钙、硫酸镁等。 (2) 凝聚法:凝聚法是指向废水中投加絮凝剂,利用絮凝物质的架桥作用,使微粒油珠结合成为聚合体。常用的絮凝剂有明矾、聚合氯化铝、活化硅酸、聚丙烯酰胺、硫酸亚铁、三氯化铁、镁矾土等。 (3) 酸化法:酸化法是向废水中投加硫酸、盐酸、醋酸或环烷酸等,破坏乳化液油珠的界膜,使脂肪酸皂变为脂肪酸分离出来。采用这种方法因降低了废品率水的pH 值,故在油水分离后需要用碱剂调节pH 值,使之达到排放标准。 (4) 盐析—凝聚混合法:盐析—凝聚混合法是指向废水中加入盐类电解质,使乳化液初步破乳,再加入凝聚剂使油粒凝聚分离。 3、离心法 该法是指借助离心机械所产生的离心力,将油水分离。离心机有卧式和立式两种。在离心力的作用下,水相从离心机的外层排出,油相从离心机的中部排出. 离心机结构比较复杂,故这种方法国内采用得不普遍。 4、超虑法 超滤法是一种物理破乳法,它是使乳化油废水通过超滤膜过滤器,利用超滤膜孔径比油珠孔径小的特点,只允许水通过,而将比膜孔径大的油粒阻拦,从而达到乳化油水分离的目的。

污水处理新技术

随着污水处理标准要求的提高, 传统污水处理工艺难以满足处理要求, 为解决这一问题, 在几代人的不懈努力下逐渐形成了现在的高级氧化技术 ( AOP) , 而且随着微波技术、超声波技术、催化剂合成等技术的发展, 在高级氧化技术的基础上, 又逐渐开发出了各种耦合工艺, 如催化内电解法、湿式催化氧化工艺、光催化氧化技术、催化臭氧化技术、及类Fenton技术(即将微波、超声波、紫外光、催化剂等引入到Fenton氧化技术中)。 1 催化内电解法 利用铁碳内电解法处理印染废水, 具有成本低廉、操作简便、协同效应强、脱色效率高等优点。但铁碳内电解法也存在一些缺点, 例如长期运行时, 铁屑易结块, 使处理效果下降等。而催化铁内电解法相比铁碳法, 具有以下优点[ 8] : ( 1) 处理难降解污染物的能力更强, 脱色效果显著, 在工程上长时间运行也不结块板结; ( 2) 整个反应是在不曝气的缺氧情况下进行的; ( 3) 因为无氧的参与, 所以铁的消耗量和反应产生的铁泥也比铁碳法少得多; ( 4) 更为重要的是, 催化铁内电解法适用的pH 值范围较大( pH 值4~ 11), 通常反应可在中性和弱碱性条件下进行。 2 催化臭氧氧化法 自从1906年N ice第一次应用臭氧来消毒饮用水以来, 虽然其一直以高效且不会产生二次污染而著称, 但存在着明显的缺陷, 主要表现为两点: 第一, 操作费用较高; 第二, 臭氧虽然具有极强的氧化性, 但它的氧化活性却具有极高的选择性, 使得臭氧在水处理过程中很难彻底去除水中的TOC 和COD。 近年来, 由于在水处理实践中碰到的困难, 如氯消毒副产物、难生物降解或有毒有害有机废水的治理等缺乏有效的方法, 对传统臭氧化工艺的改进成为人们研究的热点。催化臭氧氧化法因催化剂的存在, 使反应的活化能降低, 不但可以加快臭氧分解产生高活性且几乎无选择性的各类自由基, 由自由基降解水中难以被臭氧直接氧化的有机物, 从而彻底除去水中的TOC 和COD, 而且由于有铁离子的存在, 其水解反应产生的氢氧化物对有机物发生絮凝沉淀作用, 而使有机物的去除效果得以提高。然而在试剂利用率、催化剂回收、以及金属离子溶出方面还有待进一步的改进[ 9] 。 3 催化湿式氧化法 湿式氧化技术(Wet air ox idat ion, WAO )是指在高温( 125 ~ 320℃) 和高压( 0. 5~ 20MPa )的条件下, 以纯氧或空气中的氧气为氧化剂, 将有机物降解为无机物或小分子有机物的过程。虽然传统湿式氧化法对于高浓度、有毒有害、难生物降解的有机废水处理非常有效, 但高温高压的反应条件使得湿式氧化工艺很难在实际废水处理中得到推广应用。为了降低其反应条件以满足工业应用需要, 催化湿式氧化技术( Cata ly tic w et air ox idation, CWAO)便应运而生。 催化湿式氧化过程中通过催化途径产生氧化能力极强的( OH ) 羟基自由基。OH 氧化电位为 2. 80V, 仅次于氟的2. 87 V。故湿式氧化法在降解废水时具有以下特点[ 10 ] : ( 1) OH 是高级氧化过程的中间产物, 作为引发剂诱发后面的链反应发生, 对难降解的物质的开环、断键、难降解的污染物变成低分子或易生物降解的物质特别适用;

乳化液废水处理方案

乳化液废水处理设计方案

目录 一.工程概况 二.设计依据和原则 三.设计范围和内容 四.废水的处理要求 五.处理工艺的确定和说明 六.主要建(构)筑物和工艺设备性能参数及规范七.供配电及自动控制 八. 环境保护和安全生产 九.设备布置及站房占地 一.工程概况

1.1 概述 机械制造工业中,金属切削加工使用大量乳化液作为润滑冷却之用,乳化液经过一段时间使用后,就会变成废水排出。 乳化液中主要含有机油和表面活性剂,是用乳化油根据需要用水稀释再加入乳化剂配制而成的。在机床切削使用的乳化液中为了提高乳化液的防锈性,还加入了亚硝酸钠等。 由于乳化剂都是表面活性剂,当它加入水中,使油与水的界面自由能大大降低,达到最低值,这时油便分散在水中。同时表面活性剂还产生电离,使油珠液滴带有电荷,而且还吸附了一层水分子固定着不动,形成水化离子膜,而水中的反离子又吸附再其外表周围,分为不动的吸附层和可动的扩散层,形成双电层。这样使油珠外面包围着一层有弹性的、坚固的、带有同性电荷的水化离子膜,阻止了油珠液滴互相碰撞时可能的结合,使油珠能够得以长期地稳定在水中,成为白色的乳化液。 配制的乳化液pH 值一般再8~9 之间,有的甚至高达10~11。 我单位借鉴相关工程实际运行经验,本着投资省、处理效果好、运行成本低的原则,编制了该设计方案,供贵方和有关部门决策参考。 1.2 设计条件 1.2.1 业主要求的污水处理能力和处理设施占地条件(略)。 1.2.2 废水水质 二.设计依据和原则 2.1 设计依据 2.1.1业主提供的水量、场地、要求等原始条件。 2.1.2参照依据 《污水综合排放标准》 (GB8978-96) 《污水排入城市下水道水质标准》 (CJ3082-99) 《室外排水设计规范》 (GBJ14-87) 《水处理设备技术条件》 (JB2932-1999) 《低压电器电控设备》 (GB4720) 《给水排水设计手册第6册工业排水第二版》 (中国建筑工业出版社) 《三废处理工程技术手册废水卷》 (化学工业出版社) 《涂镀三废处理工艺与设备》 (化学工业出版社) 《水体油污染防治》 (化学工业出版社)

技术:浮选废水处理工艺

技术 | 浮选废水处理工艺 为了有效地浮选出有价矿物,铅锌硫化矿选矿厂在各个浮选阶段均加入了一定量的有机巯基类捕收剂,这些有机巯基类捕收剂致使选矿作业废水的成分复杂、有毒有害成分增多,若将这些大水量的选矿作业废水直接排放,势必对周边环境造成严重危害。因此,选矿作业废水一般先排入尾矿库中,在尾矿库通过自然降解后再外排至周边水体。 尽管尾矿库外排水的硫化物指标达到了《铅、锌工业污染物排放标准》(GB25466—2010)的排放要求,但该标准并没有提出关于尾矿库外排水的挥发性有机硫化物(VOSCs)排放种类的要求,而挥发性有机硫化物会对水体周边环境造成严重影响。VOSCs进入大气对流层后被氧化生成SO2,形成硫酸盐,对区域酸沉降有较大影响,另外,多数含硫的有机物毒性很强,会危害人体健康。 常见的VOSCs物质如二硫化碳(CS2)、二甲基二硫醚(C2H6S2)和3,6-二甲基-1,2,4,5-四硫环己烷(C2H4S4)等因具有刺激性的恶臭气味和极低的嗅阈值而受到人们的广泛关注。但目前还未见到有关铅锌硫化矿矿山废水中VOSCs 组成特征及来源的研究。 人类活动所产生的人类排放,如化石燃料的燃烧、石化炼油行业的生产排放、城市污水处理厂、禽畜养殖场、垃圾填埋场和矿山行业等是VOSCs的重要

来源。一部分VOSCs是生产过程中“跑冒滴漏”的排放,一部分是废水中大量 繁殖的厌氧微生物在进行新陈代谢过程中产生的。 国内外对矿山行业中浮选废水的VOSCs组成及来源的相关报道很少,Simpson等(2010)发现油砂在露天开采的过程中会有VOSCs排放。但这些研究 仅对矿石开采过程中的VOSCs进行分析,没有摸清VOSCs在废水中的组成特征,也没有对选矿废水和尾矿库外排水中VOSCs进行探讨。因此,本研究以国内某 铅锌硫化矿作为研究对象,对其浮选过程及尾矿库外排水中VOSCs的组成进行 系统研究,在获得VOSCs组成特征的基础上,分析各单元作业废水及尾矿库外 排水中VOSCs的来源,以期为铅锌硫化矿浮选工艺改进和尾矿库外排水安全排 放提供参考。 1、材料与方法(Materialsandmethods) 1.1采样点的布设 以国内某铅锌硫化矿各选矿作业废水及尾矿库外排水作为研究对象,采样 点分布如图1所示。洗矿废水为破碎洗矿作业出水;φ45m浓密机溢流水为浮选 作业混合水;φ53m浓密机溢流水为锌尾浓缩作业出水;φ30m浓密机溢流水为选硫作业后硫尾产品浓缩出水,是尾矿库进水水源。对上述4种作业废水及尾矿 库外排水进行采集,用采水器采集采样点水样,装于25L聚乙烯水桶并带回实 验室。同时,收集选矿作业过程中投加的工业用浮选药剂,真空密封带回实验 室用于研究自然降解特性。

乳化液废水处理完整版

乳化液废水处理 HEN system office room 【HEN16H-HENS2AHENS8Q8-HENH1688】

乳化液废水处理 一、背景条件 目前,我国机械加工业产生大量乳化液,乳化液是一种高性能的半合成金属加工液,其主要化学成分包括水、基础油(矿物油、植物油、合成酯或它们的混合物)、表面活性剂、防锈添加剂等。由于废液排放给环境造成重大污染,产生大量化学耗氧量COD,消耗大量工业用水,废液排放所造成的环境污染日益受到重视,因此需要处理达标后排放。 二、TEC多维电极羟基发生器技术简介 我公司检测了在各种不同反应条件下的初生态H2O2的浓度(如表1所示),并通过ESR法证实了·OH的存在。我们提出的这种·OH自由基产生的方法实践证明具有设备简单,投资省,效果稳定可靠,运行费用低,易于推广应用等优点。我们把拥有自主知识产权的产生·OH自由基的三维电极装置命名为多维电极羟基发生器(亦称羟基絮凝复合床),其作用原理是:根据废水中需要去除的污染物的种类和性质,在两个主电极之间充填高效、无毒的颗粒状专用材料,催化剂及一些辅助剂,组成去除某种或某一类污染物最佳复合填充材料作为粒子电极。将这些材料装填于结构为方形或圆形的复合装置时,在一定的操作条件下,装置内便会产生一定数量的具极强氧化性能的羟基自由基(·OH)和新生态的混凝剂。这样废水中的污染物便会发生诸如催化氧化分解、混凝、吸附等作用,使废水中的有机污染物迅速被去除。 羟基自由基(·OH)产生的方法及其原理 羟基自由基如下表所示,其标准电极电位仅次于F2+2H+/2HF,比O3+2H+/H2O+O2还要高,因此是极强的氧化剂。 表几种氧化剂的电极电位

石油石化废水处理方法

石油石化废水处理方法及方案 来源:中国污水处理工程网,谷腾环保网2014.1.5 工业的发展以及社会对环境的忽视造成了越来越严重的环境污染问题。对有毒、难生物降解的有机废水,如石油开采、制药、农药、造纸、印染等废水的处理至今仍缺乏经济而有效的实用技术。这类有毒、难生物降解的物质有很大危害,有些还具有致癌、致畸、致突变的特性,它们通过本身及其化学组成对生物生命或人体健康造成危险。如:排入水环境中的油,能够阻止空气中的氧气溶入水中,使水中的浮游生物因为缺氧而死亡,并导致鱼与贝等变味,不宜食用,而且在水体表面的聚结油还有可能燃烧而产生安全问题。而目前,我国大部分油田已经进入中后期开采阶段,采出液含水量逐年递增,许多油田在90%以上。而石油化工行业采用化学法与物理分离相结合的方法,用原油和天然气为原料加工成所需要的石油产品、工业原料和其他产品。主要污染物为油、硫、氰、酚、悬浮物,还有各种有机物及部分重金属。如不进行处理排入受纳水体,会造成水质严重污染。石油勘探开发废水分为石油勘探开发和石油化工两类,根据来源不同,石油勘探开发废水可分为油田采出水、钻进污水、洗井污水以及矿区雨水等。 处理方法有以下几点: (一)物理法 1.格栅:格栅应设置在污水处理场的废水进水口处,或设在污水提升泵前。用来阻挡粗大固形物如草木、垃圾、塑料、纤维物等,以防止机泵、管道及后续设备的阻塞或破坏。 2.沉淀:沉淀池一般分为平流式、竖立式、辅流式和斜板式沉淀池。初次沉淀池作为一级处理,是生物处理的预处理设施,在此,将污水中密度较大的悬浮物进行沉淀分离的主要设施。石油企业常采用沉淀池或沉降罐处理钻井和采油废水,去除其中的悬浮固体物质。 二次沉淀池是生物处理过程必不可少的构筑物,在石化企业的污水处理场得到了广泛的采用。主要是用来去除生物处理过程中产生的污泥,从而得到澄清的处理水,同时为生物处理设备提供一定浓度的回流污泥。 1.隔油:隔油处理主要用于去除含油污水中的悬浮和粗分散油,所以在石油化工业中应用较广,特别是采油废水处理中将隔油装置作为核心设备。隔油装置一般分为平流式、斜板式和平流斜板组合式三种。石油开采废水处理一般采用隔油罐,石化废水处理采用隔油池。 2.聚结出油技术,是利用油与水两相性质的差异和对聚结材料表面亲结合力相差悬殊的特性,当含油污水通过填充着聚结材料的床层时,油粒被材料捕获而滞留于材料表面和空隙内,随着捕获的油粒物增厚而形成油膜,当油膜达到某一厚度时,局结成较大的油珠从水中分离出来。聚结出油已成为石油开采废水处理的重要技术。 3.悬浮法亦称气浮法,其工作原理是设法在水中通入或产生大量的气泡,形成水、气及被去除物质三相非均一体系,在界面张力、气泡上浮力和静水压力差的作用下,是气泡和被去除物质的结合体上浮至水面,实现与水分离。气浮法在石油石化工业中一般用于去除水中的石油。用浮选剂是提高浮选效率最简扁最经济的方法。最初被用作浮选剂的是一些无机絮凝剂如:AL2(SO4)3、碱式ALCL3、明矾,后来它们逐渐被有机高分子浮选剂所取代,如聚丙烯酰胺、聚丙烯酸、淀粉等。4.过滤是以具有空隙的粒状滤料,如石英砂、无烟煤滤料等截留水中杂质,从

乳化油污水处理方案

乳化油废水处理 技 术 方 案 2012年5月24日

技术方案目录 1、概述 2、水质及水量 3、治理后应达到的水质标准 4、改造工程的设计依据 5、污水处理工艺及处理设备的选择 6、工艺流程图 7、工艺流程简介 8、投资估算

一、概述: 山东**有限公司是柴油机燃油喷射装置专业生产企业。主要产品为S系列、P系列喷油嘴配件及总成,单缸、双缸、三缸分列式喷油泵总成及柱塞、出油阀配件等5大系列数千个品种。覆盖了国内外柴油机的主要品种和型号。根据**有限公司及当地环保部门的最新要求,各工厂排放污水的标准由原来执行的《污水综合排放标准》(GB8978-1996)标准中的三级排放标准改为现在的《污水综合排放标准》(GB8978-1996)标准中的一级排放标准。为积极响应国家节能减排、建设节约型社会的号召,实现经济效益与环境效益的同步发展,达到节能减排的目的。对厂区原有的排污管道进行了改造,实现了工业污水与生活污水的分流,现需要对山东菏泽华星油泵油嘴有限公司原有的废水处理系统进行升级改造;要求改造后污水处理系统的水质达到中华人民共和国《污水综合排放标准》(GB8978-1996)标准中的一级排放标准。回用于生产,实现水资源的循环利用。 二、水质、水量及现有处理设备状况: 根据**有限公司提供的资料: 1、已对厂区原有的排污管道进行了改造,实现了工业污水与生活污水的分流。 2、该公司现有10m3/h污水处理装置两套,一台用于处理工业污水,一台用于处理生活污水。 3、该公司工业污水水量为60 m3/天,来自生产车间生产加工过

程中的冷却用的废乳化液以及产品清洗脱脂废水,主要成分是乳化含油污水。主要污染物为SS、CODcr、石油类。由于该污水中的废乳化液浓度较高,经加药破乳后产生的悬浮物较多,在零件及成品清洗工艺中使用水基型金属清洗剂,造成工业污水的PH值不稳定,原有10m3/h的处理设备,只能处理3-4m3/h,方能保证处理后水质中的SS达到标准,而且处理后污水中的CODcr在200-300mg/l之间,最高时达到700mg/l,不能达到新的排放标准60mg/l。 三、改造的目的及改造后应达到的水质标准: 根据**有限公司及当地环保局的要求,污水处理系统升级改造后,处理后的水质应达到中华人民共和国《污水综合排放标准》(GB8978-1996)标准中的一级排放标准。回用于生产,实现水资源的循环利用。即: 1、悬浮物(SS)≤70mg/l 2、PH值:6-9 4、石油类≤5mg/l 5、CODcr≤60mg/l 四、改造工程的设计依据: 1、《污水综合排放标准》(GB8978-1996) 2、《水处理设备制造技术条件》JB2932-86 3、《环境保护产品技术要求油水分离装置》HJ/T243-2006 4、《环境保护产品技术要求中、微孔曝气器》HJ/T252-2006 5、《环境保护产品技术要求压力容器气浮装置》HJ/T261-2006 6、《环境保护产品技术要求悬挂式填料》HJ/T245-2006 7、《污水过滤处理工程技术规范》HJ 2008-2010

石化污水处理方案

石化污水处理 以石油为原料,在生产基本有机化工原料合成塑料、合成橡胶、合成纤维等工艺过程中所产生的污水,称为石油化工污水。按照石油化工污水中含有污染物质的性质分为有机石油化工污水、无机石油化工污水、综合石油化工污水。石油化工污水具有量大、成分复杂、浓度高等特性。据不完全统计, 1999 年我国 31 个重点大中型石油化工联合企业共排出石油化工污水量达280000,其中主要含有油、硫、酚、氰、硝基物、胺基物、芳烃及汞等重金属类有毒物质。 一、膜蒸馏技术处理石化废水 石化废水排放量大、成分复杂,对环境的危害相当严重。开发新型废水治理和回用技术,解决现存废水的治理难题,是环保技术的发展方向。 1高盐度废水的处理 1.1 浓水的处理 目前的实际产水率不足70%,30%多的浓盐水直接排放,不仅加重了环境污染,而且还浪费了大量水资源。为降低的浓水排放量,国内外科研人员进行了大量研究,效果都不理想。近年来在浓水回用领域得到极大关注。王军等在内蒙古达拉特旗火电厂完成了的中试研究,取得显著效果。采用对火电厂的浓水进行处理,当控制膜热侧浓水的为5、浓缩倍数为10倍、连续180h的运行中,膜通量始终保持在8(m2·h)左右,出水电导率稳定在3μ左右。这表明,采用处理浓水在技术上是可行的,通过构建集成系统,不仅可大幅度降低的浓水量,同时还显著提高了水资源利用率,具有较好的环境和经济效益。 1.2油田高盐废水的处理 目前,我国油田废水的排放量较大,废水温度和含盐量一般较高。采用进行油田废水脱盐, 基本无需额外加热即可满足工艺要求,有效利用了废水余热,达到节能降耗的目的。王车礼等开展了处理江苏油田高盐废水的实验室研究。实验结果表明淡化油田废水的膜通量随膜下游真空度的增加而增大,当真空度超过某一临界值后,膜通量会急剧增加。当废水含盐量大于220 时,产水电导率明显增加,各次实验的脱盐率均高于99%。 1.3循环水排污水的处理 我国石化企业的循环冷却水量约占石化总用水量的7080%。冷却水在循环使用过程中,水质不断劣化,致使设备结垢或腐蚀。为了防止结垢,目前的方法是向循环水中加入大量缓蚀剂、阻垢剂等化学药剂,不能从根本上解决盐与有机物浓缩引起的各种问题,并且投加各种药剂的处理费用高,容易产生新的污染。采用处理循环水排污水,可有效提高浓缩倍数,降低循环水的新鲜水用量,减少污水排放。2005年国内就有了相关专利。和等方法相比,采用可减少甚至取消缓蚀剂、阻垢剂的使用,彻底改变现有工业循环冷却水的运行及处理方式。此外,还可回收工业余热,实现水资源和能源的高效利用。

石化废水处理新技术

石油化工污水处理新技术简介 解洪梅 中石化齐鲁分公司研究院 科技情报室 2018.7.10

目录 1 石油化工污水的特点 (2) 2 石油化工污水处理技术的分类 (2) 3石油化工污水的三级处理技术简介 (2) 3.1一级处理 (3) 3.1.1 除油/悬浮物 (3) 3.1.2 除微细悬浮物/胶体 (5) 3.1.3 除色度/异味 (5) 3.1.4 除盐 (6) 3.1.5 除溶解气体和易挥发溶质 (7) 3.1.6 调pH值 (7) 3.1.7 废水的预氧化 (8) 3.2二级处理 (8) 3.2.1生化处理单元技术 (8) 3.2.2 生物组合处理工艺 (11) 3.3 三级处理 (12) 3.3.1 高级氧化技术 (12) 3.3.2 脱氮除磷技术 (15) 3.3.3 去除重金属离子 (16) 3.3.4 消毒 (17) 4 石油化工污水处理方案的选择原则 (17) 5绿色水处理技术 (19) 5.1高级氧化技术(AOPs) (19) 5.2电催化氧化法 (20) 5.3超临界水氧化法( SCWO) (20) 5.4超声波降解技术 (20) 5.5膜处理技术 (21) 5.6活性炭水处理技术 (21) 5.7 绿色水处理剂 (22) 5.8 零排放技术 (22)

1 石油化工污水的特点 石化企业产品繁多,反应过程和单元操作复杂,决定了其生产用水量大,废水排放量也大,生产每吨化学产品要排放几吨至几十吨废水。而且生产工艺复杂,有些工艺过程的废水是连续排放,有些则是间歇排放,因此水量的波动较大。例如,炼油厂目前平均每加工1t原油的废水排放量为0.3~3.5t,石油化工厂目前万元产值废水排放量平均为150~550t;一座30万t/a的乙烯工厂,每年废水排放量约900万t(实际废水量300~1500万t/a)。每逢生产装置开停工和检修期间,水量变化则更大。 石油化工生产涉及数千种原料、产品及中间产品,使得废水中的污染物数不胜数。又由于化学产品的不断更新和发展,废水中有毒化学物的品种也在日益增多。按照水质特点石化废水主要分为含油废水、含硫废水、含碱废水、含盐废水、含酚废水、假定净水(主要包括循环水排污水,锅炉水排污水、油罐喷淋冷却水、无污染的地面雨水、机泵非填料部分冷却水、空压机冷却水、电缆沟排水)以及生活污水等。 废水中的主要污染物,一般可概括为烃类和可溶解的有机与无机组分。其中可溶解的无机组分主要是硫化氢、氯化物及微量的重金属;可溶解的有机组分大多能被微生物所降解,亦有小部分难以生物降解。废水中所含氮、磷等营养成分往往不均衡。石化废水中的许多污染物都是有毒的,不同生产厂排放的有毒物也各不相同。此外,废水的pH值范围也很宽。 2 石油化工污水处理技术的分类 按污水处理原理分类,石油化工污水的处理方法主要分为物化法、化学法和生化法。 物化法主要包括隔油、气浮、吸附、膜分离和吹脱汽提等。主要用于废水预处理过程。 化学法包括化学混凝、电解、中和、高级氧化等,既可用于预处理,也可用于深度处理过程。 生化法包括厌氧处理和好养处理,主要用于污水的生物处理过程,根据污水水质的不同,衍生出许多优化处理技术和生物组合处理工艺。 3石油化工污水的三级处理技术简介 石油化工污水一般需要经过三级处理才能达标排放。一级处理为预处理;二

选矿厂废水处理情况介绍

1.概述 选矿厂生产排水的成分与原矿矿石的组成、品位及选别方法有关。生产排水可能超过国家工业“三废”排放标准的项目有:pH值、悬浮物、氰化物、氟化物、硫化物、化学耗氧量及重金属离子等 根据选矿厂废水所含污染物,大体可分为含悬浮物废水、含氰废水及含有机选矿药剂废水三种。但对选矿厂来说,不论重、磁、浮选选厂废水均含有大量悬浮物,而其他污染物质则与选别方法、矿石品种有关,如浮选厂排水含有机选矿药剂、铅、锌、钨、钼,黄金选厂则含氰化物等物质。 选矿厂废水处理,一般原则为: (1)应充分利用尾矿库进行澄清及自然净化。 (2)如自然沉淀达不到排放要求时,应采用投加絮凝剂、化学药剂或其他方法处理。 (3)如需使用化学药剂处理时,宜尽量使用一种药剂。如不可熊,可根据污染情况,采用几种药剂,但药剂种类不宜过多。 (4)所用化学药剂应选用无毒、低毒、高效或污染较轻、价格低廉和易于获得的药剂。选矿厂废水处理最常用的药剂为石灰。 (5)应分析研究废水的组成,利用其不同性质,做到以废治废、综合治理。 2.含悬浮物废水的治理 1)自然沉淀 选矿厂含悬浮物废水有尾矿、湿法收尘及冲洗地面水等。尾矿水一般用尾矿库沉淀,湿法收尘及冲洗地面水用沉淀池或浓缩池沉淀。固液分离后的上清液回用于生产或水质符合排放标准时,直接排放。 2)投加药剂沉淀 某些选矿厂磨矿粒度过细或投加某些选矿药剂后使细粒尾矿悬浮于尾矿水中,长期不能澄清,需投加化学药剂处理,化学药剂多采用三号絮凝剂或石灰。 实例:桃林选矿厂尾矿水中含有水玻璃和油酸,细粒尾矿悬浮于水中,长期不能澄清。投加石灰后,即取得较好的澄清效果。石灰投加量约为矿浆量的0.3~0.5%。 3.含氰废水处理 黄金、钨、钼、铅、锌等选矿厂都有含氰废水排放。黄金选厂含氰废水主要为氰化贫液,含氰量较高,一般在200毫克/升以上,最高达2000毫克/升。钨、钼、铅、锌含氰废水主要为精矿浓缩脱水的排水,氟含量一般较低,为30~100毫克/升。尾矿水中含氰量更低,一般小于20毫克/升。根据废水中含氰量高低进行回收和处理。 1)回收法

乳化油废水治理方案

废(污)水处理工程设计方案

目录 1 总论 (1) 1.1 项目背景 (1) 1.2 项目地点 (1) 1.3 设计依据、技术规范与标准 (1) 1.4 设计原则 (1) 1.5 设计范围 (2) 2 废水处理工艺设计 (2) 2.1 废水来源 (2) 2.2 设计废水处理规模与出水标准 (2) 2.3 水质特点与处理工艺选择 (3) 3 废水处理工艺流程 (5) 4 土建设计 (6) 5 电气、仪表和自控系统设计 (6) 5.1 设计依据 (6) 5.2 设计原则 (7) 5.3 设计范围 (7) 5.4 供电设计 (7) 5.5 电气设备选型 (7) 6 废水处理系统投资概算 (8) 7 运行成本及经济效益分析 (9) 7.1 处理系统运行电费................................................ 错误!未定义书签。 7.2 处理系统药品消耗费用........................................ 错误!未定义书签。 7.3 废水处理系统直接运行成本分析........................ 错误!未定义书签。 8 质量保证与售后服务体系 (9)

8.1 质量目标 (9) 8.2 质量方针 (9) 8.3 质保措施 (9) 8.4 质保承诺 (10) 8.5 售后服务 (10)

1 总论 1.1 项目背景 玛涅蒂玛瑞利集团目前在中国建有三家独资企业,马瑞利汽车零部件(芜湖)有限公司于2003年在安徽芜湖成立,其主要产品为塑料进气歧管、喷油嘴、选速器和车灯等高新技术产品。但在生产过程中会产生含有有毒有害物质的工业废水,对水体、生态和人类造成危害,因此,应严格控制,达标排放。需建一座年处理量为400吨的废水处理站。 该公司领导根据国家有关环保法规,同时,使之符合日益提高的全民环保意识和要求,保护生态环境,治理污染,营造和谐园区。委托本公司编制此方案,以供业主及有关部门审定。 1.2 项目地点 安徽省芜湖市开发区 1.3 设计依据、技术规范与标准 ●业主提供的各种相关基础资料 ●本公司做过类似工程中的业绩及经验参数 ●《污水综合排放标准》(GB8978—1996) ●《给水排水设计规范》(GBJ15-88) ●《低压配电装置及线路设计规范》(GB50054-95) ●《钢制压力容器》(GB150-1999) ●《水处理设备制造技术条件》(JB/T2932-99) ●《混凝土结构设计规范》(GB50010-2002) 1.4 设计原则 (1)采用稳妥可靠的处理工艺和先进技术,经济适用,出水达标。 (2)废水处理系统操作管理简便,尤其要选择操作环节少、自动化程

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