液下泵检修方案
液下泵维修操作规程
液下泵维修操作规程一、维修前的准备工作1.确定维修区域是否具备安全条件，如有必要，设置安全警示标志。
2.检查维修工具和设备是否准备充分，并确保其正常工作状态。
3.查看液下泵的维修记录和维修手册，了解维修前的注意事项。
4.关闭所有与液下泵相关的电源，并确保没有电流通过。
二、泵体的拆卸1.通过查看维修手册了解液下泵的拆卸步骤，并参照相应的标准操作进行操作。
2.清除拆卸液下泵时的附件、管路和管件，确保周围环境整洁。
3.使用适当的工具拆卸并分离液下泵的各个部件。
4.拆卸后，对液下泵的部件进行清洗，去除积聚的污物和堵塞。
三、部件的检查与维修1.对拆卸下来的液下泵部件进行细致的检查，寻找是否有破损、腐蚀或磨损的情况。
2.根据液下泵的维修手册，进行必要的维修和更换部件。
3.检查液下泵的轴、密封件、轴承和密封装置，确保其正常工作状态。
4.维修过程中，如发现需要更换的部件，应及时准备好备品以便更换。
四、液下泵的装配1.根据维修手册的要求，组装液下泵的各个部件。
2.确保液下泵的各个部件正确装配，并紧固连接。
3.使用适当的工具和设备，按照液下泵的拆卸步骤逆序操作进行液下泵的装配。
4.完成后，进行液下泵的功能测试，确保液下泵正常工作。
五、维修记录1.维修完成后，将维修过程中发生的情况和维修的内容记录下来，包括维修前后的液下泵性能对比。
2.如果有必要，将维修记录上传到维修手册或维修记录数据库中，以供今后的参考使用。
六、清理工作1.维修结束后，清理现场，保持维修区域整洁。
2.将维修过程中产生的废弃物和污染物妥善处理，符合环保要求。
3.对使用的工具和设备进行清洁和维护，确保其正常工作状态。
4.如有必要，对维修区域进行安全检查，确保没有遗留的安全隐患。
以上就是液下泵维修的操作规程，通过严格按照上述步骤进行操作，可以保证液下泵的正常维修和运转，并确保维修过程中的安全和环保要求。
在进行液下泵维修操作前，务必熟悉液下泵的维修手册，并遵守相应的安全操作规程。
泵检修方案介绍
泵检修方案1. 引言泵是一种常见的流体输送设备，用于将液体或气体从一个位置转移到另一个位置。
然而，随着泵的长期使用，其性能可能会下降，甚至出现故障。
此时，进行泵的检修就显得尤为重要。
本文将介绍泵的检修方案，包括检修前的准备工作、检修过程中的注意事项以及检修后的验证步骤。
2. 检修前的准备工作在进行泵的检修之前，必须进行一些准备工作，以确保检修过程的顺利进行。
以下是准备工作的具体步骤：2.1 关闭泵的电源和阀门在检修泵之前，首先必须关闭泵的电源和相应的阀门。
这可以确保泵在检修过程中不会运行或者受到外部介质的影响。
2.2 排空泵内的介质在进一步检修泵之前，必须排空泵内的介质，以避免操作时的危险。
可以通过打开相应的排空阀门或启用泵的排空功能来完成此步骤。
2.3 准备必要的工具和材料在检修过程中，可能需要使用各种工具和材料。
在检修开始之前，应确保所有所需的工具和材料均已准备好，以避免不必要的延误。
3. 检修过程中的注意事项在进行泵的检修时，需注意以下几点，以确保检修的有效性和安全性：3.1 仔细阅读泵的操作手册在检修泵之前，应仔细阅读泵的操作手册，了解泵的工作原理、结构和维护要求。
这将有助于正确操作泵，并避免错误操作引发的危险。
3.2 注意个人安全防护在检修过程中，必须始终注意个人安全防护。
这包括佩戴适当的防护眼镜、手套和鞋子，确保操作环境清洁和通风良好。
3.3 逐步拆解泵的组件拆解泵的组件时，应按照正确的顺序进行，确保记录每个组件的位置和相互之间的关系。
这将有助于在重新组装泵之前正确地安装各个组件。
3.4 清洁和检查泵的组件在拆解泵的组件之后，应对它们进行清洁和检查。
使用适当的清洁剂和工具清洁泵的组件，仔细检查是否有磨损、腐蚀或其他损坏情况。
3.5 更换磨损或受损的部件在检查泵的组件时，如果发现有磨损或受损的部件，应立即更换它们。
这包括轴承、密封圈等。
更换部件时，应使用原厂指定的配件，以确保泵的正常运行。
水泵修理检修方案
水泵修理检修方案
1. 背景
水泵在工业和农业中起着重要的作用，用于抽取、输送和压力增加液体。
然而，长期使用和运转会导致水泵出现故障或损坏。
为此，制定一份水泵修理检修方案是至关重要的，以确保水泵的正常运行和延长使用寿命。
2. 修理检修方案
2.1 检查和排除问题
首先，进行定期的检查来发现水泵存在的任何问题。
这包括观察水泵的运行状态、听取异常噪音以及检查水泵附近的泄漏等。
如果发现任何问题，需要及时进行排除。
常见的问题包括堵塞、轴承磨损和密封件破裂等。
2.2 清洁和维护
定期清洁水泵是保持其正常运行的重要步骤。
清除泵体和进出
口管道中的污垢和杂物，可以减少水泵的阻力和能耗。
同时，对水
泵进行润滑和紧固螺栓的检查也是必要的。
2.3 更换损坏零件
如果发现水泵中的零件已经损坏或磨损，需要及时更换。
这可
能涉及更换轴承、密封件或其他关键部件。
在更换零件时，应选择
符合规格和质量要求的替代品，以确保水泵的正常运行。
2.4 定期维护计划
制定一份定期维护计划是保持水泵运行的关键。
该计划应包括
定期检查、清洁和维护的时间表。
根据水泵的使用频率和环境条件，制定适当的维护频率，以确保水泵始终处于良好的工作状态。
3. 总结
水泵修理检修方案是确保水泵正常运行和延长使用寿命的重要
工具。
通过定期检查和排除问题、清洁和维护、更换损坏零件以及
制定定期维护计划，可以最大限度地减少水泵故障和损坏的风险。
因此，执行水泵修理检修方案是有效管理水泵的关键步骤。
水泵检修实施方案
水泵检修实施方案一、检修前准备工作在进行水泵检修前，首先要对水泵进行全面的检查和评估。
检查水泵的外观是否有损坏，检查电机是否正常运转，检查水泵的进出口阀门是否漏水等。
另外，还需要准备好所需的工具和材料，包括扳手、螺丝刀、润滑油、密封垫片等。
二、检修过程1. 停机排水：在进行水泵检修前，首先要将水泵停机，并排出水泵内的残余水，确保检修时的安全性。
2. 拆卸检修：拆卸水泵外壳，检查水泵叶轮、轴承、密封圈等部件是否有损坏或磨损。
对于损坏的部件，及时更换或修复。
3. 清洗润滑：清洗水泵内部，去除污垢和杂物，确保水泵内部清洁。
对于轴承等部件，要进行适当的润滑，以减少摩擦损耗。
4. 安装调试：在完成水泵的清洗和更换部件后，进行水泵的安装调试。
确保水泵的各项部件安装正确，电机运转正常，无异常声音和振动。
5. 运行检测：在完成水泵的安装调试后，进行水泵的运行检测。
检查水泵的进出水压力、流量等参数是否正常，确保水泵的正常运转。
三、检修后工作1. 清理整理：在完成水泵检修后，要对现场进行清理整理，清除工具和材料，确保现场整洁。
2. 记录备案：对水泵的检修过程和结果进行详细记录，包括检修时间、检修内容、更换部件情况等，形成检修记录和档案。
3. 定期维护：水泵检修完成后，要进行定期的维护保养工作，包括定期清洗、润滑、检查等，确保水泵的长期稳定运行。
四、安全注意事项1. 在进行水泵检修时，要确保电源已切断，避免触电危险。
2. 在进行水泵检修时，要穿戴好个人防护用具，如手套、护目镜等，确保工作安全。
3. 在检修过程中，要注意防止水泵内残余水的溅射，避免造成伤害。
综上所述，水泵的检修工作需要严格按照实施方案进行，确保工作的安全和质量。
只有定期进行水泵的检修维护工作，才能保证水泵的正常运转，延长水泵的使用寿命，确保供水系统的正常运行。
液下泵检修维护规程
液下泵检修维护规程1、总则1.1适用范围本规程适用于API标准中VS4、VS5型立式液下泵的维护及检修。
1.2结构简述地下槽泵为单级单吸液下式离心泵，其主要零部件由泵体、泵盖、底板、泵节、泵轴、叶轮、轴套、联轴器、轴承、支撑轴瓦等零部件组成。
2、完好标准2.1 零、部件2.1.1 零、部件齐全完整，质量符合要求。
2.1.2 基础、机座牢固完整，质量符合要求。
2.1.3 管线、阀门、支架安装合理，标志分明，符合技术要求。
2.1.4 防腐符合要求。
2.2 运行性能2.2.1 设备运转平稳无杂音，电流不超过规定值。
2.2.2 压力、流量平稳、各部温度正常。
2.2.3 认真执行“五定”、“三级过滤”润滑管理制度。
2.2.4 设备出力能力达到铭牌规定或满足生产需要。
2.3 技术资料2.3.1 技术档案齐全，数据准确可靠。
2.3.2 随机合格证、产品使用说明书齐全。
2.3.3 设备总装图和易损件图齐全。
2.3.4 运行记录齐全。
2.3.5 检修及验收记录齐全。
2.3.6 维护检修规程，操作规程齐全。
2.4 设备及环境2.4.1 设备清洁，表面及周围无灰尘、油垢和杂物。
2.4.2 设备及附属管道无跑、冒、滴、漏。
3、设备的维护3.1 日常维护3.1.1 检查设备有无异常振动或声响。
3.1.2 检查压力、流量和各部温度是否正常，并做好记录。
3.1.3 认真执行“五定”、“三级过滤”润滑管理制度。
3.1.4 经常检查填料密封，填料泄漏超过规定及时更换。
3.1.5 经常检查各部连接螺栓有无松动现象或因松动而产生的松动。
3.1.6 检查轴套冷却水管是否畅通。
3.1.7 检查各部密封点有无跑、冒、滴、漏现象。
3.1.8 每班做好设备的整洁工作。
3.2 定期检查内容3.2.1 没月向轴承箱内注入润滑油一次，三个月清洗换油一次。
3.2.2 每月对泵进行一次全面检查运行。
3.3 常见故障处理方法常见故障处理方法见表2.3.4 紧急情况停车遇到以下情况之一者应立即停车：a.当液下泵有异常响声时。
泵类维修专项方案
一、方案背景泵类设备在工业生产中扮演着重要角色，是输送流体、实现能量转换的关键设备。
然而，由于长期运行、环境恶劣、维护不当等原因，泵类设备容易出现故障，影响生产进度和产品质量。
为提高泵类设备的运行效率，降低故障率，特制定本泵类维修专项方案。
二、维修原则1. 预防为主，维修为辅。
在设备运行过程中，加强预防性维护，减少故障发生。
2. 以人为本，安全第一。
在维修过程中，严格遵守安全操作规程，确保维修人员的人身安全。
3. 系统化、标准化。
建立健全维修管理制度，实现维修工作的规范化、标准化。
4. 高效、经济。
在保证设备正常运行的前提下，降低维修成本，提高维修效率。
三、维修内容1. 泵类设备检查：定期对泵类设备进行检查，包括外观、运行声音、振动、温度等，发现异常情况及时处理。
2. 泵类设备拆卸与清洗：对泵体、叶轮、轴承等关键部件进行拆卸，清洗油污、污垢，确保设备内部清洁。
3. 泵类设备维修与更换：针对损坏的部件，进行修复或更换，确保设备性能。
4. 泵类设备密封与防腐：对泵体、管道等易腐蚀部位进行密封处理，提高设备使用寿命。
5. 泵类设备调整与校准：对泵类设备进行参数调整，确保设备运行在最佳状态。
四、维修流程1. 设备检查：对泵类设备进行定期检查，发现异常情况及时记录。
2. 设备拆卸：根据检查结果，对损坏部件进行拆卸。
3. 部件清洗：将拆卸下来的部件进行清洗，去除油污、污垢。
4. 部件维修与更换：对损坏部件进行修复或更换，确保设备性能。
5. 设备组装：将维修好的部件进行组装，确保设备完整性。
6. 设备调试：对组装后的设备进行调试，确保设备运行在最佳状态。
7. 设备试运行：在设备试运行过程中，观察设备运行状态，确保设备正常运行。
8. 设备验收：对维修后的设备进行验收，确保维修质量。
五、维修保障措施1. 建立维修档案：对每台泵类设备建立维修档案，记录维修过程、维修结果等信息。
2. 培训维修人员：定期对维修人员进行培训，提高维修技能和素质。
水泵检修计划
水泵检修计划1. 检修目的
- 确保水泵系统安全、高效运行
- 延长水泵使用寿命
- 降低运营成本
2. 检修周期
- 日常检查
- 月度检修
- 季度检修
- 年度大修
3. 日常检查
- 检查水泵运行状态
- 监测压力、温度等参数
- 检查密封件、轴承等易损件
4. 月度检修
- 清洁水泵及管路
- 润滑轴承
- 检查电机绝缘情况
5. 季度检修
- 拆卸水泵进行全面检查
- 更换磨损严重的密封件
- 对电机进行测试
6. 年度大修
- 完全拆解水泵
- 检修或更换主要零件
- 动平衡测试
- 性能测试
7. 检修记录
- 详细记录每次检修情况
- 分析故障原因
- 优化检修方案
8. 检修人员
- 培训合格的专业人员
- 严格遵守安全操作规程
- 保证检修质量
通过制定科学、合理的水泵检修计划,可以最大限度地延长设备使用寿命,确保水泵系统高效、稳定运行,为生产经营提供有力保障。
泵故障管理和应急处理方案
3. 异常振动和噪声。
当泵出现异常振动和噪声的时候，先把泵停下来。就像人咳嗽得厉害的时候，先让他休息一下。然后检查地脚螺栓有没有松动，如果松动了，就像椅子腿不稳一样，拧紧地脚螺栓。
顺便清理一下泵里面的杂质，什么泥沙、铁锈之类的。这些杂质就像人身体里的结石一样，会影响泵的正常运转。
3. 培训操作人员。
操作泵的人得懂泵，这就跟开车得有驾照一样。得给操作人员进行培训，让他们知道泵的基本原理，每个按钮、每个阀门都是干啥的。不能像没头的苍蝇一样，乱按乱扭。
而且要让他们知道一些常见故障的表现和处理方法，这样在泵刚开始有点小毛病的时候，就能及时发现并处理，不至于让小毛病变成大灾难。
记录这些巡检情况也很重要，就跟写日记似的，今天泵咋样，有啥小变化，都记下来。这样时间长了，就能发现泵的一些小脾气，提前预防大故障。
2. 定期保养不能少。
泵就像汽车一样，跑一段时间就得做个保养。按照说明书上的要求，定期换润滑油，这润滑油就像是泵的关节润滑剂，没了它，泵的那些小零件摩擦起来可就费劲了。还要检查密封件，密封件要是坏了，那泵里面的东西就会到处乱跑，就像人穿破了衣服，里面的东西就露出来了，多不好。
二、应急处理方案。
1. 突然停水或压力骤降。
2. 漏水、漏油。
要是发现泵漏水或者漏油了，首先得找到漏的地方在哪。这就像找水管子哪里漏水一样，得顺着水流或者油滴的痕迹找。找到漏点之后，如果是小的裂缝或者松动的接口，可以尝试用一些应急的密封材料，像密封胶之类的先把它堵住。就像伤口不大的时候，先贴个创可贴一样。
不锈钢液下泵修理及首要的关注事项
不锈钢液下泵修理及首要的关注事项液下泵修理办法及首要的关注事项液下泵系统的效率要取决于液下泵的容积效率，当容积效率下降到72%时，就需要进行常规修理，调换轴承与老化的密封件，更要修复超出磨擦副配合缝隙或调换易损件，使其性能得到恢复。
液下泵修理方法：一、液下泵的供油形式直轴斜盘式压为分泵塞柱力供油型的自吸式油型两种。
压头供大泵压液型油都使用有汽压的油箱，也有液下泵油补有带身本分泵向液下泵进油口提供压头油的液型油吸自。
压泵的自吸式油效率很强，无需外力供油。
如发现液下缸速度下降或闷该应就，时车对液下泵修理，检查叶轮边沿现伤刮有否是象，内齿轮泵缝隙是不是过大。
较之自吸式油液，泵塞柱型压油箱内的油液不宜低于油标下限够足持保要，数量的液下油。
液下油的清洁度越的泵压液，高应用寿命越长。
二、不锈钢液下泵用轴承柱塞泵最重轴是件部的要承，如果轴承出现游隙，则不可以保部内泵压液证三对磨擦副的正确缝隙，同时也会副擦磨各坏破的静液下支承油膜厚度，减低柱塞用使的承轴泵寿命。
据液下泵生产厂提供的资料均平的承轴，应用寿命为10000h，超出此换更要需就值新口。
轴的来下卸拆承，没有专业检查仪器是无法检查隙游的承轴出的，只能使用目测，如发现滚柱表变或痕划有面色，就务必调换。
在更应，时承轴换注意原轴承的英文字母与型号，柱都大承轴泵塞使用大载荷容量轴承，最好购买原格规原，家厂的产品，如果调换另一种品牌，应有承轴对教请经验的人员查表对换，目的是维持等度精的承轴级与载荷容量。
三、三对与查检副擦磨修复(1)缸的套铜装镶体，可以使用调换铜套的办法修复。
柱组一把先首塞杆处径修整到统一尺寸，再用1000#以上的径外光抛纸砂.(2)熔烧缸的式方合结体与铜套。
(3)工面表用采程技术(4)缸体孔无材体缸的套铜料大都是球墨铸铁的，在缸体内壁态晶非备制上薄膜或涂层。
因为缸体孔内壁有了质物殊特种这，所以才能构成硬-硬配对的磨擦目盲果如。
副地研磨缸体孔，把缸体孔内壁这层掉研料材面表，磨擦更加的构造性能也就改变了层涂掉去被。
水泵维修方案及措施内容
水泵维修方案及措施内容1. 前言水泵是现代工农业生产和生活中不可或缺的设备之一。
然而，由于长时间使用、不正确的操作和其他原因，水泵也会出现故障和损坏。
为此，制定一套完善的水泵维修方案及措施是非常必要的。
2. 常见故障及维修方法2.1 水泵无法启动可能原因：- 电源故障- 电机线路连接松动- 电机故障维修方法：- 检查电源是否通电正常，并确保电源开关打开- 检查电机线路连接是否紧固，重新连接- 若以上方法无效，可能需要更换电机2.2 水泵水量不足可能原因：- 进水管道堵塞- 进水阀门未完全打开- 水泵叶轮损坏维修方法：- 清理进水管道，保持畅通- 确保进水阀门完全打开，增加供水量- 若以上方法无效，需要更换叶轮2.3 水泵漏水可能原因：- 密封圈老化或损坏- 泵体破损维修方法：- 换新密封圈，确保密封性能良好- 若泵体破损，需要更换新的泵体2.4 水泵噪音过大可能原因：- 泵体安装不稳- 水泵轴承磨损维修方法：- 确保泵体安装平稳牢固，调整安装位置- 更换磨损严重的轴承3. 维修措施3.1 定期检查定期检查水泵的工作状态，发现问题及时处理，避免出现大的故障。
可以根据使用频率和工作环境，制定检查计划，一般每季度进行一次全面检查。
3.2 操作规范遵循正确的操作步骤，包括开启和关闭水泵时的操作，避免操作错误导致水泵故障。
在操作过程中要注意观察水泵的工作状态，如果发现异常及时停机检查。
3.3 维护保养定期对水泵进行清洗、润滑和紧固等保养工作，延长水泵的使用寿命。
清洗时要注意使用中性清洁剂，避免对设备造成损害。
3.4 周期性更换易损件根据水泵使用时间和工作情况，定期更换易损件，如叶轮、密封圈等，避免这些部件老化或磨损导致故障。
3.5 密封检查定期检查水泵密封性能，确保水泵不会漏水。
特别是在长时间使用后，要注意检查密封圈是否老化或破损，及时更换。
3.6 专业维修对于一些较为复杂的故障，或者自行无法解决的故障，建议寻求专业水泵维修人员的帮助。
泵维修方案
泵维修方案1. 引言泵是工业生产中常用的设备，它的正常运行对于生产过程的顺利进行至关重要。
然而，由于长时间使用、制造不当或外力损坏等原因，泵常常会出现故障。
为了保证生产的连续进行，及时有效地进行泵的维修是至关重要的。
本文档将介绍一种通用的泵维修方案，包括故障诊断、维修步骤和维修注意事项等内容，以便操作人员能够迅速准确地解决泵的故障，保证生产的正常进行。
2. 故障诊断2.1 泵无法启动若泵无法启动，可能存在以下几种问题：•电源故障：检查电源是否正常，拨动电源开关等，确保电源供应正常。
•电机故障：检查电机是否受损，是否需要更换或修理。
•控制回路故障：检查控制回路中的继电器、保险丝等元件是否正常，修复或更换故障元件。
2.2 泵出现漏水泵出现漏水问题时，应首先定位漏水点，可能的原因有：•泵体密封损坏：检查密封件是否老化、磨损或破裂，拆卸泵体并更换密封件。
•泵体腐蚀导致漏水：检查泵体是否遭受腐蚀，需要修复或更换有问题的部分。
•接口松动：检查各个接口是否松动，紧固接口以消除漏水。
2.3 泵运行异常当泵的运行状态出现异常时，应进行如下诊断：•噪音过大：检查轴承是否磨损，需要进行维修或更换。
•振动严重：检查泵的基座是否稳固，是否需要重新调整泵的安装位置。
•流量减少或无法达到预期值：检查泵的进口是否堵塞，是否需要清理堵塞物。
3. 维修步骤3.1 准备工作在进行泵的维修之前，操作人员应做好以下准备工作：•关闭泵的电源，确保安全操作。
•准备所需的工具和备件，如螺丝刀、扳手、密封件等。
•获取泵的维修说明书或技术资料，了解维修步骤和注意事项。
3.2 拆卸泵体根据泵的类型和故障症状，逐步拆卸泵体，注意保存好每个部件，以便后续的维修和组装。
3.3 修理或更换部件根据故障的具体情况，对泵体和部件进行修理或更换：•若出现磨损、破裂或老化问题，应及时更换相应的部件。
•对于有轴承的泵，若轴承磨损，应进行维修或更换。
3.4 清洗和维护在维修过程中，应对泵体和部件进行清洗，确保无杂质。
液下泵检修方案
液下泵检修⽅案液下泵检修⽅案1 检修主要内容：（1）检查紧固各地脚螺栓，（2）检查进出⼝管线⽀撑情况，（3）检查、消除管道应⼒，（4）检查轴承润滑脂及磨损情况，更换轴承。
（5）检查或更换密封填料。
（6）检查轴套和衬套的腐蚀与磨损情况，更换轴套、衬套，并打表检查其径向跳动应在允许值内。
2．编制说明；为确保证泵检修的安全和检修质量，特编制本⽅案。
泵型号：JHB400-30 轴承为7315⾓接式滚动轴承，与滑动轴承电机功率90kw3．编制依据；3.1 ⼚家提供的泵使⽤说明书。
4、检修前的资料准备3.2 《JHB系列⾼温浓硫酸液下泵安装使⽤说明书》4.1 技术准备；4.1.1 组织施⼯⼈员进⾏技术交底，学习有关图纸、规范、技术和施⼯⽅案，明确⼯程量和质量技术要求，准备原始资料表格。
4.1.2 施⼯前应具备下列技术资料；a 机器与设备总装配图、主要部件图、易损零件图及安装使⽤说明书等。
b 有关的检修规范及检修技术要求或⽅案。
4.2 检修现场应具备的条件：4.2.1泵检修场地⽆堆放物。
4.2.2 检修吊车、叉车应落实到位4.3 明确作业内容，开具作业票据4.3.1确认作业内容，确认检修施⼯作业票已经按要求下达并有效；严格按照检修程序与步骤进⾏⼯作安排。
4.3.2劳保穿戴检查防护⽤品，包括：安全帽、防酸服，防酸鞋、防护屏等，应符合安全规定4.4 熟悉作业现场，进⾏风险辨识3.4.1了解设备停下来之前的运⾏状况，检修⼈员应在机组停运之前了解振动、温度等情况，异常反映在哪个测点？根据上⾯了解的内容，有针对性的进⾏维修⼯作。
3.4.2 应确定吊装⽅法。
3.4.3风险辨识作业负责⼈应联系作业票的内容和现场的实际情况认真的进⾏风险辨识4.5 落实现场安全措施，并检查确认结合作业票上⾯的内容，，确定作业对象是否停⽔、停电；进出⼝阀及附属管线是否关闭严密，有⽆内漏现象，或余料；罐内是否有压⼒；是否存在交叉作业；4.6 零配件的准备根据检修的内容，落实检修所需的零配件，如：轴承、轴套、衬套等。
泵检修方案
泵检修方案泵检修方案一、方案概述泵是工业生产中常见的设备之一，它的正常运行对于生产工艺的顺利进行至关重要。
然而，随着泵的长时间运行，会出现磨损、老化、泄漏等问题，影响泵的性能和稳定性。
因此，定期进行泵的检修是必不可少的。
本文将介绍一个泵检修方案，旨在保证泵的正常运行和延长设备使用寿命。
二、检修流程泵的检修流程一般包括以下步骤：1. 停机与隔离在进行泵的检修之前，首先需要将泵停机，并保证泵与电源隔离。
这是为了防止意外事故的发生，并确保检修安全进行。
2. 拆卸泵体拆卸泵体时，需要先去除连接泵体和进出口管道的螺栓和法兰。
然后将泵体逐步拆卸，注意保持记录每个零件的位置和顺序，以便后续装配时能正确安装。
3. 检查泵体和叶轮在拆卸泵体后，需要对泵体和叶轮进行检查。
首先检查泵体内的涂层和密封件，确保其完整性；然后检查叶轮表面是否存在磨损或腐蚀现象，如有需要及时更换。
4. 清洗泵体和叶轮清洗泵体和叶轮是为了去除泵内的污垢和堵塞物，保证泵的正常流通。
使用清洗剂和刷子对泵体内壁进行清洗，并用水冲洗干净；对于叶轮，可以使用溶剂或刷子进行清洗，确保其表面平整和光滑。
5. 更换密封件泵的泄漏问题往往是密封件老化或损坏导致的。
在检修过程中，如发现密封件存在问题，应及时更换。
注意选择与原密封件相同规格和材质的密封件，并确保密封件安装正确，以防止泵的泄漏。
6. 检测轴承泵的轴承起着支撑和转动作用，检测轴承是否正常运行十分重要。
对轴承进行润滑，并检查其是否有磨损、松动或异音等现象。
如发现异常，应及时修复或更换。
7. 组装泵体在完成以上步骤后，根据之前记录的零件位置和顺序，逆序进行泵体的组装。
确保每个零件安装正确，螺栓和法兰紧固牢固。
8. 验证泵的运行将泵体连接回进出口管道，并保证连接紧密。
重新接通电源，启动泵进行试运行。
观察泵的运行是否正常，包括流量、压力和噪音等方面。
如发现异常，需要进行进一步排查和修复。
三、注意事项在进行泵的检修时，需要注意以下事项：1. 检修过程中应戴好个人防护装备，确保安全。
水泵检修[方案]
![水泵检修[方案]](https://img.taocdn.com/s3/m/6e15f2719a6648d7c1c708a1284ac850ad02048a.png)
水泵检修—水泵故障诊断及消除措施在检修过程中，水泵故障的诊断是一个关键的环节，以下给出几种常见故障及消除措施，供大家有的放矢地进行水泵故障的诊断。
1、无液体提供，供给液体不足或压力不足1）泵没有注水或没有适当排气消除措施：检查泵壳和入口管线是否全部注满了液体。
2）速度太低消除措施：检查电机的接线是否正确，电压是否正常或者透平的蒸汽压力是否正常。
3）系统水头太高消除措施：检查系统的水头（特别是磨擦损失）。
4）吸程太高消除措施：检查现有的净压头（入口管线太小或太长会造成很大的磨擦损失）。
5）叶轮或管线受堵消除措施：检查有无障碍物。
6）转动方向不对消除措施：检查转动方向。
7）产生空气或入口管线有泄漏消除措施：检查入口管线有无气穴和／或空气泄漏。
8）填料函中的填料或密封磨损，使空气漏入泵壳中消除措施：检查填料或密封并按需要更换，检查润滑是否正常。
9）抽送热的或挥发性液体时吸入水头不足消除措施：增大吸入水头，向厂家咨询。
10）底阀太小消除措施：安装正确尺寸的底阀。
11）底阀或入口管浸没深度不够消除措施：向厂家咨询正确的浸没深度。
用挡板消除涡流。
12）叶轮间隙太大消除措施：检查间隙是否正确。
13）叶轮损坏消除措施：检查叶轮，按要求进行更换。
14）叶轮直径太小消除措施：向厂家咨询正确的叶轮直径。
15）压力表位置不正确消除措施：检查位置是否正确，检查出口管嘴或管道。
2、泵运行一会儿便停机1）吸程太高消除措施：检查现有的净压头（入口管线太小或太长会造成很大的磨擦损失）。
2）叶轮或管线受堵消除措施：检查有无障碍物。
3）产生空气或入口管线有泄漏消除措施：检查入口管线有无气穴和／或空气泄漏。
4）填料函中的填料或密封磨损，使空气漏入泵壳中消除措施：检查填料或密封并按需要更换。
检查润滑是否正常。
5）抽送热的或挥发性液体时吸入水头不足消除措施：增大吸入水头，向厂家咨询。
6）底阀或入口管浸没深度不够消除措施：向厂家咨询正确的浸没深度，用挡板消除涡流。
液下泵操作、维护、检修规程
液下泵操作、维护、检修规程1、设备名称：液下泵2、性能参数：3、设备用途：液下泵用于输送氯化、精制车间的槽、罐中的粗TiCl4矿浆及低价氯化物的设备。
4、设备简图：5、设备操作规程5.1 操作前准备5.1.1清除泵座及周围一切工具和杂物；5.1.2检查紧固螺栓是否紧固；5.1.3检查密封填料压紧程度及压盖是否歪斜；5.1.4检查有无泄漏的痕迹；5.1.5检查轴承的润滑油脂是否充足、变质；冷却系统是否畅通；5.1.6盘车两周，注意泵内有无异声，盘车是否轻便；5.1.7检查电机旋向是否正确；5.2 设备开车启动前先关闭出口管路上的阀门及压力表，启动时，应辨认电机转向，按箭头标志所示，切勿反转；启动后，打开压力表，慢慢开启出口管道阀门，正常运转后注意流量，扬程等情况。
5.3 设备运行泵体需侵没在液内，切勿脱液运转，以免空转造成泵的过流部分零件和电机损坏。
在运行过程中应注意检查轴的温升、噪音等。
5.4 设备停车应先关闭出口阀门，然后停止电机，关闭压力表。
5.5操作安全及注意事项5.5.1必须严格执行工艺操作规程和各项安全制度；5.5.2当液下泵有异常响声时；5.5.3当罐内液面低于液下泵工作叶轮时；5.5.4当电机电流超过额定值不降时；5.5.5电机不得反转运行；5.5.6不得断液运行；5.5.7带有冷却水（自冷却）的液下泵，不得断水运行；5.5.8运转中有泄漏和松动现象，要停车处理。
6、维护规程6.1设备运行维护6.1.1检查设备有无异常振动或声响；6.1.2检查压力、流量和各部温度是否正常，并作好记录；6.1.3经常检查填料密封，填料泄漏超过规定及时更换；6.1.4经常检查各部连接螺栓有无松动现象或因松动而产生的振动；6.1.5检查轴套冷却水管是否畅通；6.1.6检查各部密封点有无跑、冒、滴、漏现象；6.1.7每班做好设备的整洁工作。
6.2备机维护6.2.1保证泵内无物料；6.2.2检查泵各处的腐蚀情况，并处理腐蚀部位；6.2.3用黄油保护地脚螺栓；6.2.4保持现场及周围环境的清洁。
液下泵检修规程
液下泵检修规程1、主题内容与适用范围本规程规定了液下泵的检修内容与间隔期、检修质量标准、检修前的检查和准备工作、检修程序、试车与验收、安全注意事项及交工验收资料等内容。
本规程适用于本厂所用液下泵的检修。
2、设备技术特性3、检修内容与间隔期3．1检修内容3．1．1小修3．1．1．1检查紧固各部螺栓3．1．1．2检查更换机械密封（填料）3．1．1．3更换润滑油（脂）3．1．1．4找正联轴器，更换易损件3．1．2中（大）修3．1．2．1包括小修内容3．1．2．2解体检查各零部件的磨损、腐蚀程序，予以修复或更换3．1．2．3测定叶轮的静平衡及转子的晃动量，检验调校轴的同轴度。
3．1．2．4检查轴承的磨损情况，必要时进行更换3．1．2．5检查调整叶轮密封环，轴套、衬套等各部间隙，磨损严重时更换。
3．1．2．6除锈防腐3．2检修间隔期4、检修质量标准4．1泵壳与泵盖泵壳与泵盖不应有裂纹、砂眼、夹渣等缺陷，壁厚及各部加工精度应符合要求4．2泵座4．2．1泵座应无裂纹、表面光滑平整。
4．2．2泵体、轴承座、泵盖及轴套组装时保持同轴度在 0.05mm范围内。
4．3泵节泵节端面应与管中心线垂直，与管中心同轴，同轴度为0.05mm4．4泵轴4．4．1泵轴不应有裂纹，腐蚀等缺陷4．4．2泵轴材质和各部尺寸偏差应符合图样，轴颈的圆度和圆柱度为0.04mm。
4．4．3、装配滚动轴承处，。
4．4．4泵轴直线度为0.05mm/m。
4．4．5装配上下轴时，轴向窜量不大于1.5mm。
4．4．6键槽中心线对轴颈中心线的偏移量不大于0.06mm，歪斜允许差不大于0.06mm。
4．4．7键与键槽侧面应紧密配合，不允许加垫片，当健槽磨损后，可根据磨损情况适当加大，加大只能按标准尺寸增大一级，在结构和受力允许时，可在键槽的90o或120o方向上另开键槽。
4．4．8泵轴磨损后，可用电镀或喷镀方法修复。
4．5轴套4．5．1轴套表面不应有砂眼、气孔、疏松等缺陷。
液下泵维修的基本技巧
三昌泵业为你讲解液下泵维修的基本技巧：
1、FYS液下泵装配顺序
（1）将轴承分别装在轴承盒和轴承座上。
（2）将毛毡圈装在轴承端盖甲、丙和轴承盒上。
（3）将轴承端盖乙、丙装在轴承座上并用螺栓紧固。
（4）将装好轴承的轴承盒穿在轴上，拧上圆螺母，并将轴承端盖甲紧固在轴承盒上。
（5）将轴装入轴承座，用螺栓固定，拧上调整螺钉，并将轴承安装在支承座上，将挡水圈套在下部轴承处的适当位置。
（6）将联接管固定在轴承座上，并在联接管下部装上泵盖，在轴下部装上叶轮并拧紧，依次装上泵体前盖，并螺栓固定，用轴承盒处的调整螺钉调整叶轮与前盖间的间隙，（控制在1--1.5mm内）调好后用螺母，螺栓紧固。
（7）电机支承安装在轴承座上用螺栓紧固，在轴的上端装联轴器部件，并将电机联轴器用紧固螺钉紧固在电机轴头上，将电机装在电机支承上，并用螺栓，螺母紧固。
（8）从泵的出品顺序将石棉垫，出液弯头、出液管件装上，并固定在支承座上。
FYS液下泵的保养：
1.轴承的润滑
轴承在组装时，已加入了适量的润滑脂，在运转可定期通过轴承体上的两个油咀加入适量润滑脂，过多会引起轴承发热，加润滑脂的周期和量随运转工况不同，变化较大。
在使用中应逐步积累经验，应注意润滑脂必须保持清洁，不允许进入脏物。
叶轮调整与更换
2、FYS液下泵的叶轮与泵体之间的间隙应保持在0.5～1mm左右使泵高效运行。
当叶轮和泵体磨损到泵的性能和效率严重下降，应更换磨损的零件。
3.备用FYS液下泵长时间放置不用时，建议每周用手转动1/4周，使滚动轴承均匀受载。
腋下长轴泵叶轮受损原因
腋下长轴泵叶轮受损原因
腋下长轴泵叶轮受损是指在泵的运行过程中，泵的叶轮出现损
坏或磨损的情况。
这种情况可能会导致泵的性能下降，甚至影响整
个工艺系统的正常运行。
腋下长轴泵叶轮受损的原因可能有很多，
以下是一些可能的原因：
1. 异物进入，泵在运行过程中，如果有杂物或颗粒进入泵内，
可能会导致叶轮受损。
这些异物可能会造成叶轮表面的划伤或磨损，从而影响泵的性能。
2. 液体腐蚀，如果泵所处理的液体具有腐蚀性，长期作用下可
能会导致叶轮表面腐蚀，造成叶轮受损。
3. 运行不当，泵在运行过程中，如果操作不当或者超负荷运行，可能会导致叶轮受损。
比如频繁启停、过载运行等都可能对叶轮造
成损害。
4. 材料质量问题，叶轮的材料质量不合格或者制造工艺不良也
可能导致叶轮受损。
为了避免腋下长轴泵叶轮受损，我们可以采取以下措施：
1. 定期检查和清理泵的进口，防止异物进入泵内。
2. 选择适当的材料和涂层以防止液体腐蚀。
3. 严格按照操作规程操作泵，避免超负荷运行。
4. 选择质量可靠的叶轮和泵体，确保泵的可靠性和耐用性。
总之，腋下长轴泵叶轮受损可能会给工艺系统带来不利影响，因此我们需要采取一系列预防措施来避免这种情况的发生。
泵检修施工方案
泵检修施工方案1. 概述泵是工业生产中常见的设备之一，用于输送液体或气体。
长期使用后，泵设备可能会出现各种问题，例如泵轴承磨损、机械密封失效、泵叶轮磨损等。
为了确保泵的正常运行和延长其使用寿命，定期进行泵检修非常必要。
本文档将介绍泵检修的施工方案，以确保泵的正常运行并达到预期效果。
2. 泵检修的目标泵检修的主要目标是恢复泵的正常运行状态，并延长其使用寿命。
具体目标包括：•消除泵设备的故障和隐患。
•恢复泵设备的正常工作性能。
•延长泵设备的使用寿命。
3. 泵检修的步骤3.1. 停泵和准备工作在开始泵检修之前，需要先停止泵的运行并进行准备工作，确保施工安全和顺利进行。
具体步骤包括：1.关闭泵设备的电源，并确保设备处于停止状态。
2.切断泵设备的供电线路，并进行挂牌警示，以防止他人误操作。
3.记录泵设备的相关参数，包括工作时间、负荷情况等。
4.清理泵设备周围的杂物，确保施工区域整洁。
3.2. 拆解泵设备拆解泵设备是泵检修的重要步骤，通过拆解可以查看泵内部的故障情况，并进行维修和更换。
具体步骤包括：1.拆下泵设备的进出口管道，并堵住管道防止泄露。
2.拆下泵盖或泵体，把内部零部件取出，并对其进行清洗，检查是否有损坏或磨损。
3.拆下泵轴和叶轮，对其进行清洗并检查其磨损情况。
4.拆下泵轴承，检查其磨损情况，并根据需要进行维修或更换。
3.3. 维修和更换根据泵设备的具体情况，进行相应的维修和更换工作。
常见的维修和更换包括：1.机械密封的更换：如果机械密封出现泄漏或失效，需要及时更换，以防止泵设备进一步损坏。
2.泵轴承的维修：泵轴承是泵设备的重要部件，如果发现磨损或损坏，需要进行维修或更换。
3.泵叶轮的更换：如果泵叶轮磨损严重，影响到泵的工作性能，需要进行更换。
4.其他维修和更换：根据泵设备的具体情况，进行相应的维修和更换工作。
3.4. 清洗和组装在维修和更换完成后，需要进行清洗和组装工作，确保泵设备的正常运行。
具体步骤包括：1.清洗泵设备的内部零部件，并除去沉积物和污垢。
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液下泵检修方案1 检修主要内容：（1）检查紧固各地脚螺栓，（2）检查进出口管线支撑情况，（3）检查、消除管道应力，（4）检查轴承润滑脂及磨损情况，更换轴承。
（5）检查或更换密封填料。
（6）检查轴套和衬套的腐蚀与磨损情况，更换轴套、衬套，并打表检查其径向跳动应在允许值内。
2．编制说明；为确保证泵检修的安全和检修质量，特编制本方案。
泵型号：JHB400-30 轴承为7315角接式滚动轴承，与滑动轴承电机功率90kw3．编制依据；3.1 厂家提供的泵使用说明书。
4、检修前的资料准备3.2 《JHB系列高温浓硫酸液下泵安装使用说明书》4.1 技术准备；4.1.1 组织施工人员进行技术交底，学习有关图纸、规范、技术和施工方案，明确工程量和质量技术要求，准备原始资料表格。
4.1.2 施工前应具备下列技术资料；a 机器与设备总装配图、主要部件图、易损零件图及安装使用说明书等。
b 有关的检修规范及检修技术要求或方案。
4.2 检修现场应具备的条件：4.2.1泵检修场地无堆放物。
4.2.2 检修吊车、叉车应落实到位4.3 明确作业内容，开具作业票据4.3.1确认作业内容，确认检修施工作业票已经按要求下达并有效；严格按照检修程序与步骤进行工作安排。
4.3.2劳保穿戴检查防护用品，包括：安全帽、防酸服，防酸鞋、防护屏等，应符合安全规定4.4 熟悉作业现场，进行风险辨识3.4.1了解设备停下来之前的运行状况，检修人员应在机组停运之前了解振动、温度等情况，异常反映在哪个测点？根据上面了解的内容，有针对性的进行维修工作。
3.4.2 应确定吊装方法。
3.4.3风险辨识作业负责人应联系作业票的内容和现场的实际情况认真的进行风险辨识4.5 落实现场安全措施，并检查确认结合作业票上面的内容，，确定作业对象是否停水、停电；进出口阀及附属管线是否关闭严密，有无内漏现象，或余料；罐内是否有压力；是否存在交叉作业；4.6 零配件的准备根据检修的内容，落实检修所需的零配件，如：轴承、轴套、衬套等。
4.7 文明施工要求强调拆卸零部件或装配时，不得乱打、乱撬，要正确使用专用工具；拆卸下来的零部件要放在垫板上或用油盘装好，油污要妥善回收，做到“三不见天”、“三不落地”，做到文明施工。
4.8施工组织检修项目负责人；技术负责人：施工负责人：吊装负责人：安全负责人：施工人员：5.主要施工机器具、主要材料6、检修作业步骤、内容、方法和技术要求6.1拆卸6.1.1 电气拆掉电源线。
6.1.2 分开泵侧和电机侧联轴器，拆掉电机与电机座连接螺栓6.1.3 吊下电机，放在平整、干净、干燥的地方6.1.4 松开地脚螺栓，断开与管道及其他相关的联接；吊出整泵。
6.1.5 用清水彻底冲洗泵底座以下的内侧和外侧。
6.1.6将侧立放并用垫块支承接管上、呈水平状。
6.1.7 拆下泵侧联轴器和键。
6.1.8 拆下轴承盖，用铜棒敲击轴的端面，将转子部件敲出轴承内圈配合面，取下轴承。
6.1.9 把拆下的转子部件放在工作台上，拆下叶轮螺母及密封圈。
（叶轮螺母为左旋螺纹）6.1.10将轴套从轴上取出6.1.11清理、清洗轴上的毛刺和赃物，并涂上润滑油6.1.12松开泵体与接管的螺栓，将泵体吊出。
6.1.13取出衬套6.2 清洗、检查和回装6.2.1 检查衬套与泵体尺寸，过盈量小于或等于0.01mm6.2.2 将衬套涂上润滑油，将衬套的导向端向下（即小端向泵腔）压入泵体。
6.2.3 叶轮与轴的间隙0.08-0.10mm,将轴涂上润滑油把，装上键将叶轮套到轴上，并拧紧叶轮螺母。
（使用后的叶轮在再次使用前应从新进行平衡试验）衬套与轴套的间隙0.6 mm6.2.4 将O型密封圈分别装入所需位置，包括：接管、密封体、泵盖、轴套、叶轮、叶轮螺母、封头螺母。
6.2.5 将两列新的角接触推力球轴承安“面对面”的组合方式装在轴上，用轴承加热器，加热温度一般不超过80℃。
6.2.6将羊毛毡装入轴承座、轴承盖密封槽内6.2.7用锁紧螺母锁紧轴承，在两个锁紧螺母并加装止动垫圈，将止动垫圈的扁尾弯入锁紧螺母的槽内。
6.2.8．用深度尺测量轴承端面到轴承座端面的距离，轴承压盖止口端面与轴承外圈之间应有0.1——0.2㎜间隙，装配时必须检查相关尺寸并保证该间隙。
6.2.9 合上轴承盖，紧固螺栓。
6.3 主装配。
采用底座上的吊环螺钉，吊起底座，将其直立，短边着地，用支撑物支撑保持该位置6.3.1 装配接管6.3.1.1 用钢丝绳捆住接管的中部，水平吊起，将接管小法兰穿过底座安装孔，接管装配到位，对称均匀紧固螺栓。
6.3.1.1 检查底座与接管配合端面是否平行，用深度尺测量接管端面到底座大面的允差，最大值与最小值的差值≤0.1㎜。
6.3.2泵体的安装将带衬套的泵体装配到位，联接泵体与接管，对称紧固螺栓。
6.3.3 装配弯管与出液管组件弯管与泵体和出液管密封面均采用1㎜聚四氟乙烯垫，注意螺栓穿入过孔时，所有螺栓都应轻松穿过过孔，对称紧固螺栓。
6.3.4 组装轴套和叶轮6.3.5安装泵盖6.3.6 安装完毕后，必须手动盘车，无卡滞现象6.4 校正泵、电机的同心度和平行度及水平度6.4.1 用百分表测量轴承端面对轴的轴的跳动，高转速（n=2900转/分）时转子部件的跳动≤0.05㎜，低转速（n≤1450转/分）时转子部件的跳动≤0.08㎜。
6.4.2 水平度的校正蛇簧联轴器水平允许误差＜0.75㎜；膜片联轴器水平允许误差＜0.5㎜；若输送介质为发烟酸，则其水平允许误差＜0.4㎜。
6.4.3电机底座装配到位，检查电机座对轴的跳动。
用百分表测量电机座与电机止口配合对轴的径向或端面跳动，跳动须≤0.3㎜。
6.4.4 装上电机后（在两联轴器联接前确认其旋转方向）两联轴器端面的平行度和同轴度，平行度≤0.1㎜，同轴≤0.1㎜度。
6.5试车条件的确认6.5.1 开车前必须清除罐槽内杂物，焊渣等磨蚀性颗粒。
6.5.2 泵的工作液面必须高于泵体中心线300㎜。
6.5.3 确认泵的旋转方向。
6.5.4确认各项检修工作已经完成。
6.5.5设备零部件完整无缺，螺栓紧固。
6.5.6仪表及联锁装置调校完好，做到准确、灵敏、可靠。
6.5.7安全附件校验合格，齐全完整。
6.5.8检查润滑油。
6.5.9盘车无卡涩异响。
6.4.2 试车与验收验收完毕要认真、详细填写检修记录，作为原始积累，方便查询对照和管理部门的检查。
7、安全技术措施：7.1安全生产目标：安全事故为零；7.2组织检修人员进行有关安全规章制度的学习，开展危害识别，建立风险管理制度；7.3严格按批准的检修方案进行施工，起重吊装严格执行《起重吊装作业安全管理规定》；7.4检修现场设置警示牌，不得乱动生产设施；7.5严格检修人员的劳保着装，进入检修现场戴好安全帽；7.6检修现场周围做到整齐、干净，工完料尽场地清。
8、质量及工期控制措施8.1工程质量的好坏是施工企业的生命，高质量完成本工程要求我们在已建立的质量保证体系下，加强管理，切实落实。
8.2必须严格按照检修及验收规范和检修方案组织施工，凡参加检修人员必须明确各自质量责任，确保检修质量，争创优良工程。
8.3落实各级各层质量责任制，提高各级技术管理人员、检修人员质量意识和技术业务水平。
8.4强化对施工质量监督控制，加强对检修质量的中间检查，上道工序不合格，下道工序不得作业。
8.5检修过程中，如有新的说明与要求，必须与甲方核实无误后，方可作业。
8.6引用激励机制，对检修的进度、质量给予相应的奖惩。
8.7及时解决施工中出现的疑难问题，确保检修进度、质量。
9、HSE措施：9.1技术人员对检修人员进行现场交底，明确安全施工方法，做到人心中有数，掌握检修作业方案、安全措施，检查设备工具、防护用品。
9.2 进行环境因素识别与评定、工作危害分析，表附后。
9.3安全生产目标：安全事故为零。
9.4 全面落实安全生产责任制，专职安全员负责日常安全工作，加强现安全监督、检查。
9.5检修前须办好直接作业环节的安全作业票证。
9.6动火时应保持现场有2个以上的干粉灭火器。
9.7 起重作业要专人指挥，严格遵守“十不吊”原则。
9.8临时用电线路及设备的绝缘必须良好，电源线须用橡套双层绝缘软电缆，单相和混用线路应采用五线制架空敷设，电缆连接必须牢固，设备外壳必须有良好接地。
9.9现场临时用电配电盘、箱要有编号，盘、箱内必须能牢靠。
10、现场文明检修措施10.1检修应执行建设工程检修现场管理规定，推行现代化管理方法，科学组织施工，做好施工现场各项管理工作。
10.2按业主指定的地点，对设备、构件、工棚及施工材料等进行定置管理，并按定置要求堆放设备和物件。
10.3按照施工平面布置图设置各项临时设施，材料堆放整齐，规范设备、构件、成品、半成品、机具堆放点不得侵占场内通道。
10.4材料堆放整齐，标牌明显，材料分类放置，防盗措施可靠。
10.5施工现场摆设布置，水、电、气等均应符合安全防火和工业卫生要求。
10.6严格执行油污不落地的规定，清洗配件和加、放润滑油的过程要用油盘小心承接；更换的废旧润滑油要按规定放进专用的回收油桶。
10.7严格执行“工完、料净、场地清”的规定，垃圾、废料、更换出来的旧配件等要分类放到规定的地方。