潜伏性固化剂

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环氧树脂固化剂概论

环氧树脂固化剂概论

环氧树脂是一类具有良好的粘接性、电绝缘性、化学稳定性的热固性高分子材料,作为胶粘剂、涂料和复合材料等的树脂基体,广泛应用于建筑、机械、电子电气、航空航天等领域。

环氧树脂使用时必须加入固化剂,并在一定条件下进行固化反应,生成立体网状结构的产物,才会显现出各种优良的性能,成为具有真正使用价值的环氧材料。

因此固化剂在环氧树脂的应用中具有不可缺少的,甚至在某种程度上起着决定性的作用。

环氧树脂潜伏性固化剂是近年来国内外环氧树脂固化剂研究的热点。

所谓潜伏性固化剂,是指加入到环氧树脂中与其组成的单组分体系在室温下具有一定的贮存稳定性,而在加热、光照、湿气、加压等条件下能迅速进行固化反应的固化剂,与目前普遍采用的双组分环氧树脂体系相比,由潜伏性固化剂与环氧树脂混合配制而成的单组分环氧树脂体系具有简化生产操作工艺,防止环境污染,提高产品质量,适应现代大规模工业化生产等优点。

环氧树脂潜伏性固化剂的研究一般通过物理和化学的手段,对普通使用低温和高温固化剂的固化活性加以改进,主要采取以下两种改进方法:一是将一些反应活性高而贮存稳定性差的固化剂的反应活性进行封闭、钝化;二是将一些贮存稳定性好而反应活性低的固化剂的反应活性提高、激发。

最终达到使固化剂在室温下加入到环氧树脂中时具有一定的贮存稳定性,而在使用时通过光、热等外界条件将固化剂的反应活性释放出来,从而达到使环氧树脂迅速固化的目的。

本文就国内外环氧树脂潜伏性固化剂的研究进展作一基本概述。

1 环氧树脂潜伏性固化剂1.1 改性脂肪族胺类脂肪族胺类固化剂如乙二胺、己二胺、二乙烯三胺、三乙烯四胺等是常用的双组分环氧树脂室温固化剂,通过化学改性的方法,将其与有机酮类化合物进行亲核加成反应,脱水生成亚胺是一种封闭、降低其固化活性,提高其贮存稳定性的有效途径。

这种酮亚胺型固化剂与环氧树脂组成的单组分体系通过湿气和水分的作用而使酮亚胺分解成胺因此在常温下即可使环氧树脂固化。

但一般固化速度不快,使用期也较短,原因是亚胺氮原子上的孤对电子仍具有一定的开环活性。

咪唑类潜伏性固化剂

咪唑类潜伏性固化剂

张健,韩孝族(中国科学院长春应用化学研究所,吉林长春130022)前言咪唑及其衍生物主要用作环氧树脂的固化剂。

随着电子工业的发展,需用量逐年递增,目前这方面的用量达咪唑总产量的90%~95%。

改性咪唑也常用于胶黏剂、密封剂、涂料、灌封材料及改性材料。

目前,大规模集成电路(LSI)传输速度的提高以及电子整机结构的简化,促使电子封装向小型化、高性能、高可靠性和低成本方向发展,微电子封装形式也由外部保护向着内部连接转变。

因此,相继出现了板上芯片(COB)、芯片尺寸封装(CsP)和多芯片模块(MCM)等低成本高效能的封装形式,所用的封装材料为各向异性导电胶膜(ACt)导电胶糊剂(NCP)。

根据ACF和NCP在电子封装中的使用要求,配方中多采用咪唑类潜伏性固化剂,此类固化剂为咪唑衍生物经过化学改性来制备。

它与环氧树脂组成的单组分胶黏剂。

一般以胶膜和树脂糊的形式使用,通过加热激活固化反应。

具有使用方便、在室温稳定和高温快速固化的特性,非常适合小、轻、薄的微电子封装。

潜伏性固化剂的研究为近年微电子封装的热点和难点,一直是环氧树脂固化剂研究中最为活跃的领域,每年都有大量专利出现。

其中,咪唑类潜伏性固化剂占据9o%以上的比例,因此其在微电子封装中占有重要地位。

1 、咪唑类潜伏性固化剂的特点咪唑衍生物通过与环氧树脂(环氧化合物)、异氰酸酯、脲形成加成物,与有机酸成盐,与金属盐形成络合物及微包胶囊等方式,制成咪唑类潜伏性固化剂。

其获得潜伏性的情况分为以下几种:a.高熔点粉体咪唑化合物分散在环氧树脂中,热熔后与环氧树脂反应。

b.咪唑化合物粉体微包胶囊化(Micro—encapsulated),热压破壁固化剂溶出,与环氧树脂进行固化反应。

c .咪唑衍生物被某化合物结合(如成盐),常温与环氧树脂贮存稳定,高温时迅速解离。

d.咪唑化合物l位上的活波H被取代,2位引入庞大侧基,对咪唑分子上的活性点(仲胺基、叔胺基)形成空间位阻,从而降低了它的反应活性,使之具有一定的潜伏性。

咪唑类潜伏性固化剂

咪唑类潜伏性固化剂

张健,韩孝族(中国科学院长春应用化学研究所,吉林长春130022)前言咪唑及其衍生物主要用作环氧树脂的固化剂。

随着电子工业的发展,需用量逐年递增,目前这方面的用量达咪唑总产量的90%~95%。

改性咪唑也常用于胶黏剂、密封剂、涂料、灌封材料及改性材料。

目前,大规模集成电路(LSI)传输速度的提高以及电子整机结构的简化,促使电子封装向小型化、高性能、高可靠性和低成本方向发展,微电子封装形式也由外部保护向着内部连接转变。

因此,相继出现了板上芯片(COB)、芯片尺寸封装(CsP)和多芯片模块(MCM)等低成本高效能的封装形式,所用的封装材料为各向异性导电胶膜(ACt)导电胶糊剂(NCP)。

根据ACF和NCP在电子封装中的使用要求,配方中多采用咪唑类潜伏性固化剂,此类固化剂为咪唑衍生物经过化学改性来制备。

它与环氧树脂组成的单组分胶黏剂。

一般以胶膜和树脂糊的形式使用,通过加热激活固化反应。

具有使用方便、在室温稳定和高温快速固化的特性,非常适合小、轻、薄的微电子封装。

潜伏性固化剂的研究为近年微电子封装的热点和难点,一直是环氧树脂固化剂研究中最为活跃的领域,每年都有大量专利出现。

其中,咪唑类潜伏性固化剂占据9o%以上的比例,因此其在微电子封装中占有重要地位。

1 、咪唑类潜伏性固化剂的特点咪唑衍生物通过与环氧树脂(环氧化合物)、异氰酸酯、脲形成加成物,与有机酸成盐,与金属盐形成络合物及微包胶囊等方式,制成咪唑类潜伏性固化剂。

其获得潜伏性的情况分为以下几种:a.高熔点粉体咪唑化合物分散在环氧树脂中,热熔后与环氧树脂反应。

b.咪唑化合物粉体微包胶囊化(Micro—encapsulated),热压破壁固化剂溶出,与环氧树脂进行固化反应。

c .咪唑衍生物被某化合物结合(如成盐),常温与环氧树脂贮存稳定,高温时迅速解离。

d.咪唑化合物l位上的活波H被取代,2位引入庞大侧基,对咪唑分子上的活性点(仲胺基、叔胺基)形成空间位阻,从而降低了它的反应活性,使之具有一定的潜伏性。

环氧潜伏性固化剂

环氧潜伏性固化剂

1.双氰胺二氰二氨(双聚氰胺),缩写DICY或DCD。

是氰胺的二聚体,也是胍的氰基衍生物。

化学式C2H4N4。

白色结晶粉末。

可溶于水、醇、乙二醇和二甲基甲酰胺,几乎不溶于醚和苯。

干燥时稳定。

英文别名:Dicyandiamide,Cyanoguanidine简称:DICYHS Code: 2926200000性状:白色结晶性粉末。

水中溶解度在13℃时为2.26%,在热水中溶解度较大。

当水溶液在80℃时逐渐分解产生氨气。

无水乙醇(C2H5OH)、乙醚中溶解度在13℃时,分别为1.26%和0.01%。

溶于液氨、热水、乙醇、丙酮水合物、二甲基甲酰胺,难溶于乙醚,不溶于苯和氯仿。

相对密度(d254)1.40。

熔点209.5℃。

干燥时性质稳定。

不燃烧。

低毒,半数致死量(小鼠,经口)>4000mg/kg。

空气中最高容许浓度5mg/m³。

用作环氧树脂胶黏剂潜伏型固化剂,配制单组分环氧胶黏剂,只有当二氰二胺的粒度≤5μm(2500目)时,才能在环氧树脂中形成悬浮体,不会产生沉淀。

参考用量4~12份,100g 环氧树脂组成物适用期6~12个月。

二氰二胺用量17份时储存期不足2个月,用量8份时储存期可达半年之久。

固化条件170℃/lh或180℃/20min,热变形温度125℃。

也用作单组分水性环氧胶黏剂的固化剂。

参考用量7份。

二氰二胺(5~6份)与酰肼(3~4份)复配体系,可120℃/45min固化环氧树脂。

双氰胺的固化机理比较复杂,除了4个活泼氢参与反应之外,氰基也具有反应活性。

另外,双氰胺还具有催化型固化剂的作用。

对E-51环氧树脂来说,双氰胺的理论用量为每100g树脂11g,而实际用量为4~10g,特别是对固态环氧树脂一般用量都比较少。

参考文献:1.马金鑫,环氧树脂/多元硫醇体系的低温快速固化,热固性树脂,2011,26卷1期2.尚明屹,液化双氰胺环氧树脂固化剂的制备与研究,2013,厦门大学硕士论文(1)咪唑又称1,3一二氮杂环戊二烯、1,3一二氮唑、间二氮茂、吡唑,甘唾啉,白色或淡黄色结晶,还有液体产品。

环氧树脂 潜伏型低温固化剂

环氧树脂 潜伏型低温固化剂

环氧树脂潜伏型低温固化剂
环氧树脂潜伏型低温固化剂是一种用于环氧树脂的固化剂,其主要特点是在低温下也能够发挥出固化的效果。

这种固化剂通常用于需要在低温环境下进行固化的场合,比如在寒冷地区或者需要在低温条件下进行施工的场合。

潜伏型低温固化剂的特点是在室温下不会引起环氧树脂的固化反应,但在低温条件下会激活固化反应,从而实现环氧树脂在低温下的固化。

从化学角度来看,潜伏型低温固化剂通常是一种活化剂,它可以在低温下打破固化反应的能垒,从而加速环氧树脂的固化过程。

这种固化剂的使用可以大大提高环氧树脂在低温条件下的施工适用性和固化效果。

从应用角度来看,潜伏型低温固化剂广泛应用于航空航天、船舶制造、风电设备、冷藏设备等需要在低温环境下进行施工和使用的行业。

它可以有效解决低温条件下环氧树脂固化速度慢、固化效果差的问题,提高了材料的使用性能和可靠性。

总的来说,环氧树脂潜伏型低温固化剂是一种在低温条件下能够发挥出固化效果的固化剂,具有重要的应用意义和市场前景。

环氧树脂潜伏性固化剂-课件

环氧树脂潜伏性固化剂-课件

导电胶和低温导电浆料的应用展望 (环氧树脂)
❖ 添加量少,可以大幅度降低粘度; ❖ 更有利于调节体系流变性,提高操作性; ❖ 提高产品存储稳定性,解决溶剂体系传统固化剂储存稳定性
差的问题; ❖ 该阳离子引发剂是直接溶解于环氧树脂中,解决高固体含量
体系的固化剂分散不均匀问题;
谢谢观看
件的腐蚀; ❖ 固化收缩率低
Vicbase TC3632
Cure Comparison – DSC Onset points, ºC
CADE BADGE EPBD ESO
Vicbase TC3632 109 122 96 127
Vicbase TC3633 128 193 116 259
DSC Temperature ramp 20ºC per minute Catalyst concentration 1% solid catalyst on epoxy solids CADE – cycloaliphatic diepoxide BADGE – bisphenyl A diglycidylether EPBD – epoxidized polybutadiene ESO – epoxidized soya oil
❖ 聚合机理
新型阳离子潜伏性固化剂
TC系列固化剂
❖ 路易斯酸铵盐,与环氧树脂配合,可以解决传统潜伏性固 化剂带来的困扰
TC3632 – 100%固体含量,SbF6 TC3633 - 100%固体含量 ,Triflic acid
性能及优势
❖ 该系列的固化剂是溶解与环氧树脂中,不用担心分散的问题; ❖ 非常优秀的储存稳定性 ❖ 不会出现固化剂潮解的问题,固化时没有挥发份的释放 ❖ 添加量少,只需要树脂的0.1-3%,几乎不影响体系粘度 ❖ 给予研发者很大的调整固化速度和储存稳定性的空间。 ❖ 固化速度快,80度5分钟可以完成固化 ❖ 专门为电子材料设计,游离酸含量很低,不会造成电子元器

潜伏型固化剂

潜伏型固化剂

潜伏型固化剂(一)潜伏型固化剂是指常温下在环氧树脂中有很长的适用期而经加热或紫外线照射等作用,能迅速起固化反应的化合物按外加能量进行的分类。

属于前一类固化剂的有双氰胺系列、三氟化硼—胺络合物系列、嗯硼杂环硼胺、二酸酰肼类、咪唑盐类、超配位硅酸盐类等称为加热激活型。

属于后一类的有PM重氮盐、碘誗、誗盐等能在紫外线辐射下引起环氧树脂阳离子聚合的化合物称为光激活型。

潜伏型固化剂是制备单组分环氧树脂胶黏剂、涂料、浇铸料的关键原料。

一、双氰胺系列双氰胺是最早在工业上应用的环氧树脂潜伏性固化剂。

结构式42N,白色结晶粉末,分子量84,熔点207~20.9℃,相对密度1.40,能溶于水和乙醇。

由于分子中共轭双键和氰基的作用使烷基取代胍的碱性大大降低,致使它和环氧树脂混合物在室温下有相当长的稳定期。

在环氧当量为200g/mol的液态树脂中加入量为8phr时,室温下有6个月的适用期,但于175~185℃能快速阻,化;在环氧当量为700g/mol的固态环氧树脂中加入3phr时,室温下贮存稳定期不变,但是固化反应需提高到200℃左右/30min。

由于双氰胺熔点高达200℃以上,在此熔融温度下环氧树脂已快速固化,因此双氰胺和环氧树脂的混合是以前者悬浮分散的方式实现。

双氰胺的相对密度大于环氧树脂,其粒径大小和固化速度有着密切的关系,见图8 -1。

超细粉碎的双氰双胺的应用是降低该固化体系温度、提高固化速率的有效方法。

双氰胺主要用于湿法制造环氧层压板、粉末涂料、环氧固体胶黏剂中。

为了降低环氧双氰胺粉末涂料的温度,可以选用芳香胺加成双氰胺,其结构式为:李瑞珍应用红外光谱仪和动态力学温度谱对E-51和双氰胺固化物的结构进行了研究,并对固化树脂的两相结构和固化反应进行了讨论。

固化机理如下:首先是双氰胺粒子表面与部分环氧树脂进行反应,双氰胺分解成单氰胺,它的熔点为42℃,其溶解度比双氰胺大,易于向树脂内扩散,这时单氰胺的2个活泼氢与环氧基迅速进行加成反应,如此不断地消耗环氧基达到完全交联。

环氧单组份潜伏性固化剂小结

环氧单组份潜伏性固化剂小结

环氧单组份潜伏性固化剂:常温时活性很低,经过热引发后,潜伏性固化剂活性基团曝露或激活,引发环氧树脂的交联反应。

种类:(1)双氰胺DICY及其衍生物特点:高温固化剂,反应活化能高,起始反应温度高,固化温度180℃左右,储存期长;在CCL覆铜板可单独使用,但在环氧单组份胶黏剂很少单独使用,常复配促进剂(脲的衍生物、咪唑及其衍生物、季鏻盐、季铵盐、叔铵、酰肼等)使用,添加促进剂后可降低反应活化能,固化温度可降至120℃以下;(2)有机酸酰肼特点:高温固化剂,起始反应温度高,固化温度160℃左右,储存期长;通常也复配促进剂使用,添加促进剂后可降低反应活化能而降低固化温度;(3)咪唑类化合物及其衍生物特点:中温固化剂,反应活性高,反应起始温度低,DSC放热基本上80℃就可以反应了,100~120℃能快速反应,储存稳定性较Dicy差;比较常见的供应商:四国化成;(4)硼铵络合物特点:易水解,反应活性高,储存稳定性差,不可与碱性材料共用;(5)多胺盐和芳香胺与无机盐的络合物特点:此类固化剂是由室温固化的多胺固化剂,将其制备成各种酸盐而具有潜伏性,较稳定;固化温度广,可80℃~180℃固化,要看具体由什么胺改性的;(6)分子筛封闭型固化剂特点:经过处理后,活性固化剂及触媒被封入孔洞无法接触到环氧树脂而具有潜伏性;经过受热等其他条件后,反应活性物质及触媒才被释放,与环氧树脂进行接触而产生交联反应;(7)微胶囊包覆型固化剂特点:低温固化剂,将环氧室温固化剂,通过微胶囊包覆技术(物理或化学包覆),使固化剂的活性基团无法接触到环氧树脂而具潜伏性;经受热后囊壁熔解或化学分解而释放活性基团与环氧接触产生交联反应。

常见的微胶囊包覆固化剂PN-23等PN系列;(8)阳离子型固化剂特点:低温固化剂,起始反应温度低,主要是封闭型六氟锑酸盐,对脂环族环氧活性高,单价昂贵;国内厂家有深圳初创及凯基,国外厂家有美国金氏及日本三新等;(9)湿气致活类固化剂特点:酮亚胺类,可常温固化,常温下其与水解后释放胺类化合物,与环氧树脂接触而产生交联反应。

环氧单组份潜伏性固化剂小结

环氧单组份潜伏性固化剂小结

环氧单组份潜伏性固化剂小结环氧单组份潜伏性固化剂是一种特殊类型的环氧树脂固化剂,具有在环境温度下保持稳定的性质,只有在接触到活性物质时才开始固化。

这种固化剂的使用可以提高生产效率和产品质量,并且能够应用于各种不同的领域,如建筑、电子、航空航天等。

环氧单组份潜伏性固化剂的原理是通过添加一种特殊的催化剂,将活性固化剂与环氧树脂分离,以避免剂料在储存和结晶过程中产生固化反应。

只有当剂料接触到触媒剂或在一定温度下,才能开始固化过程。

这种固化方式使得环氧单组份潜伏性固化剂可以长时间保持在活性状态,从而增加了材料的使用寿命。

首先,环氧单组份潜伏性固化剂具有较长的使用寿命。

由于固化剂在储存和运输过程中不会固化,所以可以放心地长时间储存。

即使在固化剂与活性物质接触之前,它们的性能也不会受到影响。

其次,固化速度可调。

通过调整固化剂的催化剂浓度或加热条件,可以控制固化速度。

这使得生产过程更加灵活,并能够适应不同的生产需求。

第三,环氧单组份潜伏性固化剂具有较高的稳定性。

在储存和运输过程中,固化剂不会因为外界因素而发生固化反应,保持较高的稳定性,避免了在非固化环境下使用固化剂的问题。

此外,环氧单组份潜伏性固化剂还具有较好的渗透性和较低的粘度,可以更好地进入基材,并完全填充不规则形状的空隙,从而提高产品的性能。

然而,环氧单组份潜伏性固化剂也存在一些限制。

首先,它们的固化速度较慢,特别是在低温环境下。

其次,由于固化剂与触媒剂的分离性,需要较长的固化时间才能达到足够的强度。

此外,固化剂的选择和使用也需要一定的经验和专业知识。

总结来说,环氧单组份潜伏性固化剂是一种特殊的环氧树脂固化剂,具有较长的使用寿命、可调的固化速度、较高的稳定性和较好的渗透性。

它们广泛应用于各种不同的领域,并且能够提高生产效率和产品质量。

然而,固化速度较慢和固化时间较长是它们的一些局限性。

对于环氧单组份潜伏性固化剂的选择和使用,需要有一定的经验和专业知识。

酮亚胺型潜伏性固化剂的合成及性能研究

酮亚胺型潜伏性固化剂的合成及性能研究

酮亚胺型潜伏性固化剂的合成及性能研究周芳礼【摘要】A new kind of latent curing agent was obtained by modifying aminodiphenylmethane with methyl isobutyl ketone, and the structure of product was characterized by Fr - IR. We investigated the curing properties and the storage stability of the product. The results showed that the new curing agent has good stability at room temperature and improved curing performance. It can be cured at 120℃ by two hours and the tensile shear strength is 8.9MPa. The storage period can be above three months at room temperature.%本文以甲基异丁基酮对二苯甲胺改性得到脂肪族胺类潜伏性固化剂,并运用红外光谱法对产物的结构进行表征。

从固化剂的固化温度、时间、强度等方面考察其固化性能及其与环氧树脂构成单组分体系的储存稳定性。

结果表明,二苯甲胺酮亚胺的固化性能较优越,其固化条件为:120℃、2h,拉伸剪切强度为8.9MPa,贮存期3个月以上。

【期刊名称】《惠州学院学报》【年(卷),期】2012(032)006【总页数】3页(P25-27)【关键词】环氧树脂;潜伏性固化剂;脂肪胺;酮亚胺【作者】周芳礼【作者单位】惠州学院化学工程系,广东惠州516007【正文语种】中文【中图分类】O632.4环氧树脂潜伏性固化剂是近年来研究的热点。

潜伏性固化剂

潜伏性固化剂

潜伏性固化剂编辑本词条缺少名片图,补充相关内容使词条更完整,还能快速升级,赶紧来编辑吧!所谓潜伏性固化剂,是指加入到环氧树脂中与其组成的单组分体系在室温下具有一定的贮存稳定性,而在加热、光照、湿气、加压等条件下能迅速进行固化反应的固化剂。

虽然环氧树脂潜伏性固化剂的种类很多,但是每种类型的固化剂都有一定的优点和缺点,到目前为止,仍然没有发现一种性能特别优良,十分理想的潜伏性固化剂。

中文名潜伏性固化剂特点提高产品质量防止环境污染适应现代大规模工业化生产等优点。

目录1 潜伏性固化剂特点2 研究3 种类▪改性脂肪族胺类▪芳香族二胺类▪双氰胺类▪咪唑类▪有机酸酐类▪有机酰肼类▪路易斯酸▪微胶囊类4 结语潜伏性固化剂特点编辑与目前普遍采用的双组分环氧树脂体系相比,由潜伏性固化剂与环氧树脂混合配制而成的单组分环氧树脂体系具有简化生产操作工艺,防止环境污染,提高产品质量,适应现代大规模工业化生产等优点。

研究编辑潜伏性固化剂的研究一般通过物理和化学的手段,对普通使用低温和高温固化剂的固化活性加以改进,主要采取以下两种改进方法:一是将一些反应活性高而贮存稳定性差的固化剂的反应活性进行封闭、钝化;二是将一些贮存稳定性好而反应活性低的固化剂的反应活性提高、激发.最终达到使固化剂在室温下加入到环氧树脂中时具有一定的贮存稳定性,而在使用时通过光、热等外界条件将固化剂的反应活性释放出来,从而达到使环氧树脂迅速固化的目的.种类编辑改性脂肪族胺类脂肪族胺类固化剂如乙二胺、己二胺、二乙烯三胺、三乙烯四胺等是常用的双组分环氧树脂室温固化剂,通过化学改性的方法,将其与有机酮类化合物进行亲核加成反应,脱水生成亚胺是一种封闭、降低其固化活性,提高其贮存稳定性的有效途径。

这种酮亚胺型固化剂与环氧树脂组成的单组分体系通过湿气和水分的作用而使酮亚胺分解成胺因此在常温下即可使环氧树脂固化。

但一般固化速度不快,使用期也较短,原因是亚胺氮原子上的孤对电子仍具有一定的开环活性。

环氧树脂潜伏型胺类固化剂固化温度

环氧树脂潜伏型胺类固化剂固化温度

环氧树脂潜伏型胺类固化剂固化温度嘿,伙计们!今天我们要聊聊环氧树脂潜伏型胺类固化剂的固化温度。

这个话题可不简单,它关系到我们的胶水能否顺利地粘在一起呢。

所以,让我们一起来了解一下吧!我们要知道什么是环氧树脂。

环氧树脂是一种非常强的粘合剂,它可以把两个物体紧紧地粘在一起,就像咱们中国的双胞胎兄弟一样,形影不离。

而胺类固化剂就是帮助环氧树脂发挥这种强大力量的关键因素之一。

那么,胺类固化剂到底是什么呢?简单来说,它就是一种能够加速环氧树脂固化的化学物质。

接下来,我们就要聊聊胺类固化剂的固化温度了。

这里的“温度”可不是指天气预报里的温度哦,而是指的是环氧树脂和胺类固化剂混合后的温度。

正如咱们中国的老话所说:“物极必反”,当环氧树脂和胺类固化剂的温度达到一定的程度时,它们就会发生化学反应,从而使环氧树脂迅速地固化起来。

那么,具体的固化温度是多少呢?这个问题可不好回答,因为不同的胺类固化剂有不同的最佳固化温度。

一般来说,环氧树脂潜伏型胺类固化剂的最佳固化温度在150-180摄氏度之间。

这个范围只是一个大致的估计,具体还要根据实际情况来调整。

好了,现在我们已经知道了胺类固化剂的最佳固化温度,那么如何保证环氧树脂和胺类固化剂能够在这个温度范围内顺利地发生化学反应呢?这就需要我们在使用环氧树脂和胺类固化剂时注意一些事项了。

我们要确保环氧树脂和胺类固化剂的质量都是过关的。

毕竟,质量才是硬道理嘛。

如果质量不过关,即使温度合适,也可能会导致环氧树脂和胺类固化剂无法顺利地发生化学反应。

我们要注意环氧树脂和胺类固化剂的比例。

如果比例不对,可能会导致环氧树脂和胺类固化剂无法充分地混合在一起,从而影响固化效果。

我们还要控制好混合过程中的时间。

时间过长或过短都可能导致环氧树脂和胺类固化剂无法充分地混合在一起,从而影响固化效果。

所以,我们要根据实际情况来调整混合时间。

要想让环氧树脂和胺类固化剂顺利地发生化学反应并达到最佳的固化效果,我们需要关注多个方面。

潜伏性固化剂

潜伏性固化剂

潜伏性固化剂加入树脂中,在常温下能保持较长的适用期,一经加热即能起固化作用的一类固化剂。

1 环氧树脂潜伏性固化剂1.1 改性脂肪族胺类脂肪族胺类固化剂如乙二胺、己二胺、二乙烯三胺、三乙烯四胺等是常用的双组分环氧树脂室温固化剂,通过化学改性的方法,将其与有机酮类化合物进行亲核加成反应,脱水生成亚胺是一种封闭、降低其固化活性,提高其贮存稳定性的有效途径。

这种酮亚胺型固化剂与环氧树脂组成的单组分体系通过湿气和水分的作用而使酮亚胺分解成胺因此在常温下即可使环氧树脂固化。

但一般固化速度不快,使用期也较短,原因是亚胺氮原子上的孤对电子仍具有一定的开环活性。

为解决这一问题,武田敏之用羰基两端具有立体阻碍基团的酮3-甲基-2 -丁酮与高活性的二胺1,3 二氨甲基环己烷反应得到的酮亚胺不仅具有较高的固化反应活性,而且贮存稳定性明显改善。

另外日本专利报道采用聚醚改性的脂肪族胺类化合物与甲基异丁基酮反应得到的酮亚胺也是一种性能良好的环氧树脂潜伏性固化剂。

脂肪族胺类固化剂通过与丙烯腈、有机膦化合物,过渡金属络合物的反应,也可使其固化反应活性降低,从而具有一定的潜伏性。

1.2 芳香族二胺类芳香胺由于具有较高的Tg而受到重视,但由于其的剧毒性而限制了应用。

经改性制得的芳香族二胺类固化剂则具有Tg高、毒性低、吸水率低、综合性能好的优点。

近年来研究较多的芳香族二胺类固化剂有二胺基二苯砜(DDS)、二胺基二苯甲烷(DD M)、间苯二胺(m PDA)等,其中以DDS研究得最多最成熟,成为高性能环氧树脂中常用的固化剂。

DDS用作环氧树脂潜伏性固化剂时,与MP DA、DDM等芳香二胺相比,由于其分子中有强吸电子的砜基,反应活性大大降低,其适用期也增长。

在无促进剂时, 100克环氧树脂配合物的适用期可达1年,固化温度一般要达到200℃。

为了降低其固化温度,常加入促进剂以实现中温固化。

近年来为了改善体系的湿热性能和韧性,对D DS进行了改性,开发出多种聚醚二胺型固化剂,使得它们在干燥时耐热性有所降低,这些二胺因两端胺基间的距离较长,造成吸水点氨基减少,并且具有优良的耐冲击性。

潜伏性固化剂双氰胺用量探讨

潜伏性固化剂双氰胺用量探讨


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+ % 在没有促进剂存在场合 ,双氰胺需在 硼叫一∞ ) ( . ,. 一 .4 , . (C ) 一 N 在高温 下也参与了与羟基或环 氧基反 一%删 1(C以上 才开始 发生 活泼 氢对环 氧基 的开环 6} o 应 因此 , 在覆铜板生产中双氰胺实际用量少 反应 , 生成 N 烃基氰基胍 。在有促进剂存在 一 于按双氰胺活泼氢数计算 的理 沧用量,关于 场合 , 则反应温度下移 从 D C曲线上看 , S 在 双氰胺 中的氰基(C ) 一 N 参与固化环氧树脂反应 以啊 甲基咪唑为促进剂的溴化 环氧树脂 / 二 双 历 程可能 是 : 氰胺体 系中.在 ^) 【 ℃时已有反应产生 ,但反 ()双氰胺 N上的四个活泼氢和环氧树 1 应很缓慢 ,到 10 2 ℃附近 ,反 应开始 加剧 ,曲 脂的环氧基反应 ,生成 N 一羟基氰基胍 : 线逐步变陡, 5 ~lO 10 O℃为固化反应高峰 , 到 10 H ℃固化反应基本结束( ~1O 7 见图 1一 )
较复 杂的化合物 通常 , 以胺类作为环氧树脂 固化剂 . 计算 固化 剂用量时是按下式计算的 : 胺类固化剂用量( %)

是最常用的潜伏性固化 剂和潜伏性 固化促进 剂 由于双氰胺的这 一 特性 , 使其虽然存在吸
潮性大 、 只能溶解在强极性溶剂中、 跟铜接触 会发生反应生成 “ 胺铜”盐类 、 降低铜箔与基 板结合 力等缺陷 ,但 由于双氰胺材料来源广 泛, 价格便宜 , k 固化剂特性很突出 用 潜 ̄f ' 2 其为固化剂制取覆铜板, 产品性能及c L c 工艺 性、 C P B工艺性均较优良, 所以至今环氧玻纤 布基覆铜板仍 以其为固化剂 , 但不同 C L厂,同样 F _ 型覆铜板 . C R4 双 氰胺配 比用量相差却非常 大 早期( 二十世纪 七 、八十年 代) 的环 氧玻纤布基覆铜板( 包括 G l 和 F 一) —0 R 4,国内外许多 C L厂都取双氰 C 胺用量为每 10 ( 份环氧树脂( 1 固体量) 加入 4 份 双氰胺 。但近期 F 一 型覆铜板双氰胺用量 , R4 各 C L厂仍各不相 同,多的接近 35 .少 C .份

潜伏性固化剂

潜伏性固化剂

潜伏性固化剂所谓潜伏性固化剂,是指加入到环氧树脂中与其组成的单组分体系在室温下具有一定的贮存稳定性,而在加热、光照、湿气、加压等条件下能迅速进行固化反应的固化剂。

虽然环氧树脂潜伏性固化剂的种类很多,但是每种类型的固化剂都有一定的优点和缺点,到目前为止,仍然没有发现一种性能特别优良,十分理想的潜伏性固化剂。

目录一、潜伏性固化剂特点:二、潜伏性固化剂的研究三、潜伏性固化剂的种类1. 改性脂肪族胺类2. 芳香族二胺类3. 双氰胺类4. 咪唑类5. 有机酸酐类6. 有机酰肼类7. 路易斯酸8. 微胶囊类四、结束语潜伏性固化剂特点:与目前普遍采用的双组分环氧树脂体系相比,由潜伏性固化剂与环氧树脂混合配制而成的单组分环氧树脂体系具有简化生产操作工艺,防止环境污染,提高产品质量,适应现代大规模工业化生产等优点。

潜伏性固化剂的研究潜伏性固化剂的研究一般通过物理和化学的手段,对普通使用低温和高温固化剂的固化活性加以改进,主要采取以下两种改进方法:一是将一些反应活性高而贮存稳定性差的固化剂的反应活性进行封闭、钝化;二是将一些贮存稳定性好而反应活性低的固化剂的反应活性提高、激发。

最终达到使固化剂在室温下加入到环氧树脂中时具有一定的贮存稳定性,而在使用时通过光、热等外界条件将固化剂的反应活性释放出来,从而达到使环氧树脂迅速固化的目的。

潜伏性固化剂的种类1.改性脂肪族胺类脂肪族胺类固化剂如乙二胺、己二胺、二乙烯三胺、三乙烯四胺等是常用的双组分环氧树脂室温固化剂,通过化学改性的方法,将其与有机酮类化合物进行亲核加成反应,脱水生成亚胺是一种封闭、降低其固化活性,提高其贮存稳定性的有效途径。

这种酮亚胺型固化剂与环氧树脂组成的单组分体系通过湿气和水分的作用而使酮亚胺分解成胺因此在常温下即可使环氧树脂固化。

但一般固化速度不快,使用期也较短,原因是亚胺氮原子上的孤对电子仍具有一定的开环活性。

为解决这一问题,武田敏之用羰基两端具有立体阻碍基团的酮3-甲基-2 -丁酮与高活性的二胺1,3 二氨甲基环己烷反应得到的酮亚胺不仅具有较高的固化反应活性,而且贮存稳定性明显改善。

阳离子潜伏性固化剂【摘】

阳离子潜伏性固化剂【摘】

阳离子潜伏性固化剂【摘】说到潜伏性固化剂,一般都会想到味之素,ADK等日本公司的名字,味之素的咪唑加成物确实很有特色,ADK的聚酰胺加成物技术含量也相当不错,他们的产品基本覆盖了中国潜伏性固化剂市场。

如果一个做单组分环氧树脂胶黏剂的工程师,没有听说过这两个公司的名字,恐怕会受到别人的嘲笑。

总体来讲,他们的固化剂基本都属于叔胺催化开环,按照阴离子聚合机理,实现固化。

一般来说,作为DICY促进剂时,添加量是3-5份,单独使用时的添加量大约在25份左右,按照最理想的状况,40度能存放1个月。

呵呵,这仅仅是理论上而已,实际在应用过程中,做到这一点是很难的。

因为在配方中,稀释剂,低粘度环氧树脂,或者添加剂都会造成储存稳定性下降。

这些固化剂都是属于分散性的,受热引发,溶胀或者溶解与环氧树脂中,活性点与环氧基接触,固化。

要应用好潜伏性固化剂,首先必需了解潜伏的机理,一切就变得简单了。

总体来讲,这类潜伏性固化剂优点是多方面的,但是缺点也不少。

按照我自己的体会,主要集中以下几点:1.要达到快速的反应,添加量比较多,体系的粘度上升很大;2.常温储存时间比较短;3.是分散性的固化剂,由于溶解动力学的影响,存放过程中肯定有微量的溶解在环氧树脂中,由分散相变成连续相,如果对流变性要求高的体系,影响是非常大,储存稳定性无法保证,必需想其它办法。

4.稀释剂的使用受到了限制;5.有些潜伏性固化剂带有很强的碳氮三键,对某些金属影响很大,如果在体系里面加入功能性金属份,会降低其功能性。

(有兴趣的可以查阅相关资料)综上所属的一些缺点,工程师们自然会想到找一种能溶解与环氧树脂的固化剂,添加量要求比较少,中高温引发速度要快,这也是我经常接到的一些咨询,还有要求更高的,某个客户希望能在胶能70度工作操作一个小时,但是要求在150度150秒之内固化,等等。

根据这些要求,我们自然会想到阳离子固化剂,首先想到的肯定是三氟化硼系列的,三氟化硼胺类的潜伏性固化剂,从固化的角度出发,虽然说固化时间不是特别快,至少说能满足溶解于环氧树脂中这个要求。

Ancamine 2337S TDS_CH

Ancamine 2337S TDS_CH

表 1: 组成(重量比)
成分
I
II
III
IV
V
液态 DGEBA [EEW=190]*
100
100
100
100
100
Ancamine 2337S 固化剂
30
40
50
60

Ancamine 2014FG 固化剂




28
锻制二氧化硅
1
1
1
1
1
固化凝胶时间(分)
@ 175 ℉ (80 ℃)
4.1
3.7
2.7
搭接剪切强度 (psi) 6 秒 (1 秒升温, 5 秒保持)后
@ 392 F (200 ℃) 4 秒 (1 秒升温, 3 秒保持)后
@347℉(175℃) 环境温度 24 小时 @325 ℉ (163 ℃)固化后
30 min 耐环境性 搭接剪切强度 (psi) after
131 ℉ (55 ℃)水中浸没 30 天 盐雾中 30 天
Air Products and Chemicals, Inc., /EpoxyAdditives
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潜伏性固化剂The Standardization Office was revised on the afternoon of December 13, 2020潜伏性固化剂编辑本词条缺少名片图,补充相关内容使词条更完整,还能快速升级,赶紧来编辑吧!所谓潜伏性固化剂,是指加入到环氧树脂中与其组成的单组分体系在室温下具有一定的贮存稳定性,而在加热、光照、湿气、加压等条件下能迅速进行固化反应的固化剂。

虽然环氧树脂潜伏性固化剂的种类很多,但是每种类型的固化剂都有一定的优点和缺点,到目前为止,仍然没有发现一种性能特别优良,十分理想的潜伏性固化剂。

中文名潜伏性固化剂特点提高产品质量防止环境污染适应现代大规模工业化生产等优点。

目录1 潜伏性固化剂特点2 研究3 种类▪改性脂肪族胺类▪芳香族二胺类▪双氰胺类▪咪唑类▪有机酸酐类▪有机酰肼类▪路易斯酸▪微胶囊类4 结语潜伏性固化剂特点编辑与目前普遍采用的双组分环氧树脂体系相比,由潜伏性固化剂与环氧树脂混合配制而成的单组分环氧树脂体系具有简化生产操作工艺,防止环境污染,提高产品质量,适应现代大规模工业化生产等优点。

研究编辑潜伏性固化剂的研究一般通过物理和化学的手段,对普通使用低温和高温固化剂的固化活性加以改进,主要采取以下两种改进方法:一是将一些反应活性高而贮存稳定性差的固化剂的反应活性进行封闭、钝化;二是将一些贮存稳定性好而反应活性低的固化剂的反应活性提高、激发。

最终达到使固化剂在室温下加入到环氧树脂中时具有一定的贮存稳定性,而在使用时通过光、热等外界条件将固化剂的反应活性释放出来,从而达到使环氧树脂迅速固化的目的。

种类编辑改性脂肪族胺类脂肪族胺类固化剂如乙二胺、己二胺、二乙烯三胺、三乙烯四胺等是常用的双组分环氧树脂室温固化剂,通过化学改性的方法,将其与有机酮类化合物进行亲核加成反应,脱水生成亚胺是一种封闭、降低其固化活性,提高其贮存稳定性的有效途径。

这种酮亚胺型固化剂与环氧树脂组成的单组分体系通过湿气和水分的作用而使酮亚胺分解成胺因此在常温下即可使环氧树脂固化。

但一般固化速度不快,使用期也较短,原因是亚胺氮原子上的孤对电子仍具有一定的开环活性。

为解决这一问题,武田敏之用羰基两端具有立体阻碍基团的酮3-甲基-2 -丁酮与高活性的二胺1,3 二氨甲基环己烷反应得到的酮亚胺不仅具有较高的固化反应活性,而且贮存稳定性明显改善。

另外日本专利报道采用聚醚改性的脂肪族胺类化合物与甲基异丁基酮反应得到的酮亚胺也是一种性能良好的环氧树脂潜伏性固化剂。

脂肪族胺类固化剂通过与丙烯腈、有机膦化合物,过渡金属络合物的反应,也可使其固化反应活性降低,从而具有一定的潜伏性。

芳香族二胺类芳香胺由于具有较高的Tg而受到重视,但由于其的剧毒性而限制了应用。

经改性制得的芳香族二胺类固化剂则具有Tg高、毒性低、吸水率低、综合性能好的优点。

近年来研究较多的芳香族二胺类固化剂有二胺基二苯砜(DDS)、二胺基二苯甲烷(DDM)、间苯二胺(m PDA)等,其中以DDS研究得最多最成熟,成为高性能环氧树脂中常用的固化剂。

DDS用作环氧树脂潜伏性固化剂时,与MP DA、DDM等芳香二胺相比,由于其分子中有强吸电子的砜基,反应活性大大降低,其适用期也增长。

在无促进剂时,100克环氧树脂配合物的适用期可达1年,固化温度一般要达到200℃。

为了降低其固化温度,常加入促进剂以实现中温固化。

近年来为了改善体系的湿热性能和韧性,对DDS进行了改性,开发出多种聚醚二胺型固化剂,使得它们在干燥时耐热性有所降低,这些二胺因两端胺基间的距离较长,造成吸水点氨基减少,并且具有优良的耐冲击性。

双氰胺类双氰胺又称二氰二胺,很早就被用作潜伏性固化剂应用于粉末涂料、胶粘剂等领域。

双氰胺与环氧树脂混合后室温下贮存期可达半年之久。

双氰胺的固化机理较复杂,除双氰胺上的4个氢可参加反应外,氰基也具有一定的反应活性。

双氰胺单独用作环氧树脂固化剂时固化温度很高,一般在150~170℃之间,在此温度下许多器件及材料由于不能承受这样的温度而不能使用,或因为生产工艺的要求而必须降低单组分环氧树脂的固化温度。

解决这个问题的方法有两种,一种是加入促进剂,在不过分损害双氰胺的贮存期和使用性能的前提下,降低其固化温度。

这类促进剂很多,主要有咪唑类化合物及其衍生物和盐、脲类衍生物、有机胍类衍生物、含磷化合物,过渡金属配合物及复合促进剂等,这些促进剂都可以使双氰胺的固化温度明显降低,理想的固化温度可降至120℃左右,但同时会使贮存期缩短,而且耐水性能也会受到一定的影响。

另一种降低单组分环氧树脂固化温度的有效方法是通过分子设计的方法对双氰胺进行化学改性。

在双氰胺分子中引入胺类,特别是芳香族胺类结构,以制备双氰胺衍生物,如瑞士Ciba Geigy公司开发的HT 2833,HT 2844是一种用3,5 二取代苯胺改性的双氰胺衍生物,其化学结构式如下:据报道,此类固化剂与环氧树脂相溶性较好,贮存期长,固化速度快,在100℃下固化1h,剪切强度可达25MPa,150℃固化30min,剪切强度可达27MPa。

日本旭化成工业公司研制的粉末涂料专用固化剂AEHD-610,AEHD-210也是一种改性双氰胺衍生物。

另外,日本有采用芳香族二胺如4,4’二氨基二苯甲烷(DDM),4,4’二氨基二苯醚(DDE),4,4’二氨基二苯砜(DDS),对二甲苯胺(DMB)分别与双氰胺反应制得其衍生物的报道。

上述引入苯环后的双氰胺衍生物与双酚A型环氧树脂的相溶性与双氰胺相比明显增加,与E 44环氧树脂组成的单组分体系在室温贮存期长达半年之久,固化温度均低于双氰胺。

国内有关对双氰胺进行化学改性得到双氰胺衍生物的报道较少,温州清明化工采用环氧丙烷与双氰胺反应制得了双氰胺MD 02,其熔点154~162℃,比双氰胺的熔点(207~210℃)低了45℃左右,采用100份E 44环氧树脂,15份MD 02和0 5份2 甲基咪唑组成的配方,150℃下凝胶的时间为4min。

用苯胺甲醛改性双氰胺所得的衍生物与双酚A型环氧树脂混溶性增加,在丙酮和酒精的混合溶液中有良好的溶解性,且反应活性增加,贮存性也较长。

咪唑类咪唑、2-甲基咪唑、2-乙基-4-甲基咪唑、2-苯基咪唑等咪唑类固化剂是一类高活性固化剂,在中温下短时间即可使环氧树脂固化,因此其与环氧树脂组成的单组分体系贮存期较短,必须对其进行化学改性,在其分子中引入较大的取代基形成具有空间位阻的咪唑类衍生物,或与过渡金属Cu、Ni、Co、Zn等的无机盐反应生成相应的咪唑盐络合物,才能成为在室温下具有一定贮存期的潜伏性固化剂。

对咪唑类固化剂进行化学改性的方法很多,从反应机理上来看,主要有两种:一种是利用咪唑环上1位仲胺基氮原子上的活泼氢对其进行改性,这类改性剂有异氰酸酯、氰酸酯、内酯等,改性后所得的咪唑类衍生物具有较长的贮存期和良好的机械性能。

另一种方法是利用咪唑环上3位N原子的碱性对其改性,使它与具有空轨道的化合物复合,这类物质包括有机酸、金属无机盐类、酸酐、TCNQ、硼酸等。

其中金属无机盐类一般是含具有空轨道的过渡金属离子,如Cu2+、Ni2+、Zn2+、Cd2+、Co2+等,它们与咪唑形成配位络合物,具有很好的贮存性,而在150~170℃迅速固化,但无机盐类、有机酸及其盐类等的引入,将会破坏原咪唑固化产物的耐水解性和耐湿热性。

国内对咪唑类潜伏性固化剂的研究较少,国外市场则相对较多。

日本第一工业制药株式会社将各种咪唑与甲苯二异氰酸酯(TDI)、异佛尔酮二异氰酸酯(IPDI)、六次甲基二异氰酸酯(HDI)反应制成封闭产物,减弱了咪唑环上胺基的活性,有较长使用期,当温度上升到100℃以上,封闭作用解除,咪唑恢复活性,环氧树脂固化。

有机酸酐类有机酸酐类固化剂与双氰胺相似,具有较好的贮存稳定性,尽管固化温度较高,可是固化产物的力学性能、介电性能和耐热性能均较好。

不过这类固化剂由于酸酐键容易水解的缘故而耐湿性较差,并且不容易进行化学改性,因此一般采用添加促进剂的方法降低有机酸酐类固化剂的固化温度。

有机酸酐类固化剂常用的固化促进剂包括叔胺和叔胺盐,季膦盐,路易斯酸-胺络合物,乙酰丙酮过渡金属络合物等。

有机酰肼类与双氰胺一样,有机酰肼也是一种高熔点固体,但其固化温度比双氰胺低。

有机酰肼与环氧树脂组成的单组分环氧树脂胶体系的贮存期可达4个月以上,常用的有机酰肼化合物有:琥珀酸酰肼、己二酸二酰肼、癸二酸酰肼、间苯二甲酸酰肼和对羟基安息香酸酰肼(POBH)等。

不同种类的有机酰肼固化温度不尽相同,由于其固化温度较高,故常加入促进剂来降低固化温度,所用的促进剂与双氰胺基本相同。

路易斯酸胺络合物类路易斯酸胺络合物是一类有效的环氧树脂潜伏性固化剂,由BF3、AlCl3、ZnCl2、PF5等路易斯酸与伯胺或仲胺形成络合物而成。

作为环氧树脂的固化剂,这类络合物常温下相当稳定,而在120℃时则快速固化环氧树脂,其中研究最多的是三氟化硼-胺络合物。

据报道,一种合成的新型三氟化硼-胺络合物BPEA-2具有良好的潜伏性、粘接性能和韧性。

路易斯酸胺络合物也是酸酐类和芳香胺类潜伏性固化剂常用的促进剂。

微胶囊类微胶囊类环氧树脂潜伏性固化剂实际上是利用物理方法,将室温双组分固化剂采用微细的油滴膜包裹,形成微胶囊,加入到环氧树脂中后将固化剂的固化反应活性暂时封闭起来,而通过加热、加压等条件使胶囊破裂,释放出固化剂,从而使环氧树脂固化。

微胶囊类环氧树脂潜伏性固化剂的成膜剂包括纤维素、明胶、聚乙烯醇、聚酯、聚砜等,由于制备工艺要求严格,胶囊膜的厚度对贮存、运输和使用会带来不同程度影响。

9 光固化型固化剂光固化剂加入环氧胶中,当无光辐照时稳定的,而受紫外光或可见光照射后,就会分解并固化环氧树。

光固化剂分紫外光固化剂和可见光固化剂。

紫外光固化剂主要阳离子聚合固化剂,包括芳香族重氮盐、三芳基硫铃盐、二芳基腆馅盐、铁芳烃系化合物等类型。

芳香族重氮盐在环氧树脂中存在腿稳定型和黄变问题;二芳基碘镐盐非常稳定,其环氧树脂组成物的适用期超过1年;三芳基硫钩盐作为环氧树脂光阳离子聚合固化剂,使用的最为广泛,还可形成厚膜。

可见光固化剂采用的是二芳基碘镐盐配以染料构成。

于脂环族环氧树脂中加入O.3%的Ar2Ⅸ和O.15%的染料,经钨灯照射2~3min固化。

将双酚AD环氧树脂(折射率1.573)和氟化环氧树脂(折射率1.405),与二芳基硫铃盐配成的胶黏剂,受光照射时游离出BF。

几乎瞬时固化,用作石英玻璃的光纤胶黏剂。

结语编辑目前环氧树脂潜伏性固化剂的研究主要集中在双氰胺类,咪唑类和芳香族二胺类固化剂。

同时在达到潜伏性固化剂使用中降低固化温度、缩短固化时间、延长适用期的要求的基础上,进一步解决环氧树脂固化产物耐水、耐热,以及提高韧性等问题,也是今后环氧树脂潜伏性固化剂研究的重点。

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