变风量末端
VAV-BOX(变风量末端)分类及工作原理(自己整理)
VAV-BOX(变风量末端)分类及工作原理(自己整理)目录VAV BOX本体主要部件 (3)VAV BOX的分类 (4)压力有关型BOX (5)压力无关型BOX (6)应用 (7)单冷型VAV BOX（不带风机、单风道） (7)冷暖型VAV BOX（不带风机、单风道） (8)定风量型CAV BOX (9)并联风机型BOX (9)串联风机型BOX (10)VAV BOX的选择 (11)VAV BOX本体主要部件VAV BOX的分类压力有关型BOX1.通过房间温度与设定温度差值控制风阀开度2.工作原理3.弊端：当阀位不变时，BOX风量随入口静压变化而变化压力无关型BOX1.通过房间温度与设定温度差值控制风阀风量2.风速（压差）传感器-8*2个小孔3.工作原理应用目前应用做多的是压力无关型单冷型VAV BOX（不带风机、单风道）1.单冷带再热型VAV BOX工作原理冷暖型VAV BOX（不带风机、单风道）定风量型CAV BOX并联风机型BOX风机并联型末端的风机与来自空调箱的一次风处于相对并联的位置.串联风机型BOX风机串联型末端的风机和来自空调箱的一次风处于相对串联的位置VAV BOX的选择末端类型最佳适用场所普通适用场所单风道1.吊顶其他设备较多，安装空间受限；2.工程初投资受限；3.噪声要求高但气流组织要求低的场所所有空调系统内外区串联风机型1.低温送风系统；2.恒定气流组织；3.较大的换气次数；4.BOX下游阻力较大普通空调系统内外区可带再热并联风机型1.吊顶内设备散热量很大；2.内区吊顶与外区相通，系统有单独回风管普通空调系统内外区、带再热单风道定风量要求风量恒定（可调）但不调节温度的场所，如定新风量、定排风量、洁净定送风量AHU定新风量（设定值可调）。
变风量空调末端装置控制分类
变风量空调末端装置控制分类房间温度控制是通过变风量末端装置对风量的控制来实现的。
这是变风量系统的基本控制环节。
末端装置的控制可分为三类：随压力变化的(又称压力相关型);限制风量的;不随压力变化的(又称压力无关型)。
1.随压力变化的末端装置对风量的控制这类末端装置的控制部件，实际上就是安装在末端装置箱体内的一个风量调节阀，它接受室内温度调节器的指令而不断改变其开度来调节送风量。
由于变风量系统中各末端装置都在不断地调节各自的送风量，因而整个系统的静压是在不断变化着的，这类装置又没有为补偿管道中的静压变化而设置的控制措施，因此，它输送的空气量会直接受到其上游风管内静压变化的影响，从而出现送风量的所谓“超调”或“欠调”，引起房间产生较大的温度波动。
同时，这类装置还必需在现场调试出最大和最小送风量，可是这种调试只有在系统静压保持一致时，其调试结果才是正确的。
可见，要做到这一点是很费时间，也是很困难的。
但是，随压力变化的末端装置只要配以较灵敏的室内温度调节器，仍然可以将室温控制在舒适范围以内。
况且这类装置结构简单，价格便宜，在以舒适性为目的的民用建筑变风量空调系统中，仍广泛采用。
2.限制风量的末端装置对风量的控制这类末端装置或者安装有最大风量限定器，或者安装有最小风量限定器，它们或者作最大风量限制，或者作最小风量限制。
风量限定器可在制造厂就调试好。
假如安装了最大风量限定器，最小送风量则仍需要在现场调试，这也是很费时间、很困难的。
虽然在绝大多数时间内，可避免送风量超过限定器的设定值，但是，实际上全年只有很少一些运行小时数会出现最大负荷状态，所以，这种控制的结果，仍然像随压力变化的末端装置一样，会使送风量出现“超调”或“欠调”现象。
风量限定控制有两种方式，一种是采用机械式(即带有弹簧)定风量调节器，一种是采用带有孔板或速度测头的差压控制器。
前者要求系统的静压值较高，一般都比其他系统高出120～130PA，可在中、高压系统中使用。
变风系统的VAV末端(2)
3、VAV末端的基本组合3.1 单风道变风量末端这是最简单的变风是末端，仅有一条送风道通过末端设备和送风口向室内送风。
根据空调负荷的减少而相应减少，这样可实现对室温，室内最大，最小风量的有效控制，减少风机和制冷机的动力负荷。
这种组合只能对各房间同时加热工冷却，无法实现在同一时期内，对有的房间加热，有的房间冷却。
当显热负荷减少时，室内相对湿度也不易控制。
因此，仅适用于室内负荷比较稳定。
室内相对湿度无严格要求的场合。
3.2 双风道变风量末端机组具有冷热两个风道，当房间的送风量随着冷负荷的减少而达到最小风量时，开启热风阀，向房间补充热量，使系统的负荷得到有效的调节。
这种组合，对房间的负荷适应性强，能满足有的房间加热，有的房间冷却的要求。
由于负荷得到补偿，最小风量得到控制，室内的相对湿度可保持在较好的水平上，但系统需增加一条风道，设备费和运行费将有所提高。
3.3 热水再热单风道变风量末端在单风道变风量末端机组上，串联一热水再热盘管即成。
当系统风量达到最小设定值，而仍需要下调室内的空气参数时，一次风可通过热水加热器再热、送入房间，达到维持室内空气参数的目的。
这种末端对房间的调节，基本与双管末端类似，但系统需敷设热水管，设备费和运行费也有气提高。
3.4 电热再热单风道变风量末端由单风道变风量末端串联一电热盘管组合而成，其加热工作原理与串联热水盘管相同。
3.5 并联风机驱动的单风道变风量末端由单风道变风量末端并联一离心风机组合而成，当系统送风量达到最小设定值，而仍需要下调室内的空气参数时，启动一并联风机，吸取吊顶中的回风，送入机组内，与冷气流混合后送入房间。
一次风与回风的混合，可有效地节省能量，并使系统具有较好的气流分布。
3.6 并联风机驱动热水再热的单风道变风量末端在并联风机驱动的单风道变风量末端上，串联一热水再热盘管组合而成。
当系统送风量达到最小设定值，而仍需要下调室内的空气参数时，启动一并联风机，吸取吊顶中的回风，送入机组内，与冷气混合后通过回热器再热，送入房间。
变风量末端装置
变风量末端装置
常见的变风量末端装置： 1.单风管型。 2.风管再热型。3.风机动力型。
变风量末端装置
MD
空气进口
变风量末端装置
单风管再的变风量末端装置： 以风机盘管为例：
变风量末端装置
风机盘管详细图：
变风量末端装置
风机盘管的风量控制：
调速
市场是检验产品的唯一标准
冷
冷热你是否可以选择！
变风量末端装置
变风量末端装置是变风量空调系统（Variable Air Volume System）的关键设备之一。空调系统通过 末端装置调节一次风送风量，跟踪负荷变化，维持 室温。
变风量末端装置
变风量末端装置（VAV box）的特点：
1.受温控指令，根据室温自动调节 送风量。 2.当系统压力升高时，自动维持送 风量不超过设计最大值。 3.当房间负荷降低，能保证最小新 风量和气流组织要求。 4具有一定消声功能。 5.当不使用事，能完全关闭。
VAV BOX(变风量末端)分类及工作原理(自己整理)
目录
VAV BOX本体主要部件 (2)
VAV BOX的分类 (2)
压力有关型BOX (3)
压力无关型BOX (4)
应用 (5)
单冷型VAV BOX（不带风机、单风道） (5)
冷暖型VAV BOX（不带风机、单风道） (6)
定风量型CAV BOX (7)
并联风机型BOX (7)
串联风机型BOX (8)
VAV BOX的选择 (9)
VAV BOX本体主要部件
VAV BOX的分类
压力有关型BOX
1.通过房间温度与设定温度差值控制风阀开度
2.工作原理
3.弊端：当阀位不变时，BOX风量随入口静压变化而变化
压力无关型BOX
1.通过房间温度与设定温度差值控制风阀风量
2.风速（压差）传感器-8*2个小孔
3.工作原理
应用
目前应用做多的是压力无关型
单冷型VAV BOX（不带风机、单风道）
1.单冷带再热型VAV BOX工作原理
冷暖型VAV BOX（不带风机、单风道）
定风量型CAV BOX
并联风机型BOX
风机并联型末端的风机与来自空调箱的一次风处于相对并联的位置.
串联风机型BOX
风机串联型末端的风机和来自空调箱的一次风处于相对串联的位置
VAV BOX的选择。
变风量末端(VAVBox)简介
控制 关闭 空气处理 泄压
基本的VAV末端
变风量箱 变风量控制单元 风机变风量控制单元 风量控制器
变风量箱
应用： 变风量系统的送风风 量控制。减低风速， 消声。可根据项目要 求有不同的选件，如 带加热器，或直接连 接到若干散流器上， 节省风管和安装成本。
变风量控制单元
应用： 变风量系统的风量控 制。风速不变。用于 对消声要求不高并且 不需再热器的场合。 也可以作为排风控制。 可以使用风管消声器 降噪。
风机变风量控制单元
应用： 变风量系统极低送风 温度的风量控制。低 温送风和室温循环风 在风箱中混合。节省 能量和运行成本。可 加电加热器单元。
风量控制器
应用： 定风量控制系统或变 风量控制系统。控制 方式可以是电子式或 机械式。
变风量设备的消声
吸收 阻性消声器 管式 片式与格式 共振消声器 膨胀消声器 复合消声器 其它 消声弯头 消声静压箱
隔离 防护罩
变风量系统的控制方案
1. 定静压控制 主要控制参数：T, H, P, Q
可调节温度 可设置最大风量 可设置最小风量
新风
T
P
变风量系统的控制方案
2. 变静压控制
DDC
新风 排风
回风
T
CCCCC
HQ
变风量技术 在户式中央空调系统中的应用
舒适、简洁、节能
采用压力相关型控制(单温度环路) 新/回风混合，提高空气质量 风道短，末端少 中央机组风机一般有2-3速可调(手动)
压力相关型温控器的基本功能
变风量末端装置的类型及适用范围
风量末端装置的类型及适用范围：1、变风量末端装置（简称VAV末端装置）的类型变风量末端装置可以分为单风道型VAV装置、风机动力型VAV装置和旁通型三种类型。
目前，在我国民用建筑中最常用的是单风管节流型和风机动力型VAV装置。
、变风量末端装置的组成及适用范围1）单风道节流型VAV末端装置风道型末端装置是VAV末端装置的基本形式，它通过改变空气流通截面积达到调节送风量的目图1 节流型VAV末端装置的，它是一种节流型变风量末端装置，主要由箱体、控制器、风速传感器、室温控制器、电动风阀等组成（图1）。
系统运行时，由变风量空调箱送出的一次风，经末端内置的风阀调节后送人空调区域。
动风阀是VAV变风量箱对送风进行节流的唯一部件，风阀流量特性的优劣直接影响到变风量装置的控制效果。
（2）风机动力型VAV末端装置机动力型VAV末端装置是在单风道型VAV末端装置中内置了一台离心式增压风机。
根据增压风机与一次风风阀排列位置的不同，可以分为并联式风机动力型末端装置和串联式风机动力型末端装置两种形式。
并联式风机动力型末端装置图2 并联式风机动力型末端装置联式风机动力型末端装置（图2）是指增压风机与一次风风阀并排设置，经集中式空气处理机组处理后的一次风只通过一次风风阀而不通过增压风机。
联式风机动力型末端装置中增压风机仅在保持最小循环风量或加热时运行。
因此，风机能耗小于串联式风机动力型末端装置。
增压风机的风量根据空调房间所需最小循环空气量或按末端装置设计风量的50%~80%选择。
联式风机动力型末端装置一般用于常温变风量空调系统，增压风机仅用于低风量下改善气流组织和冬季加热时增加风量。
串联式风机动力型末端装置联式风机动力型末端装置是指可调节的一次风和回风混合后通过内置连续运转的风机送出恒定风量的VAV末端装置，如图3所示。
一次风既通过一次风风阀，又通过增压风机。
一次风经末端内置的一次风风阀调节，再与吊顶内二次回风混合后通过末端风机增压送入空调区域。
自控单风道变风量末端设备简介
自控单风道变风量末端设备简介1. 引言自控单风道变风量末端设备是在空调系统中常用的一种设备，用于调节建筑内不同区域的风量和温度。
本文将介绍自控单风道变风量末端设备的基本原理、结构和工作方式。
2. 基本原理自控单风道变风量末端设备基于风量的控制来调节空调系统中的风量和温度。
它通过改变风道的截面积，调节空气流量的大小。
设备通常由执行器、控制器和传感器组成。
自控单风道变风量末端设备的执行器通常采用电动执行器或气动执行器。
通过执行器的开度调节风道的截面积，从而改变空气流量。
控制器负责接收传感器反馈的温度和湿度信号，并根据设定的控制策略，控制执行器的开度。
传感器用于实时监测建筑内不同区域的温度和湿度。
3. 结构和工作方式自控单风道变风量末端设备一般由风阀和执行机构组成。
风阀是用于调节风道截面积的装置，可以手动或自动控制。
执行机构负责实现风阀的开闭操作。
自控单风道变风量末端设备的工作方式如下：1.控制器接收传感器反馈的温度和湿度信号，根据设定的控制策略计算出目标风量。
2.控制器根据目标风量调节执行器的开度，控制风阀的位置。
3.执行器根据控制器的指令，控制风阀的开闭，调节风道截面积。
4.风道截面积的改变导致空气流量的调节，从而实现建筑内不同区域的风量和温度控制。
4. 优势和应用领域自控单风道变风量末端设备具有以下优势：•精确控制风量和温度：通过调节风道截面积，可以实现精确的风量和温度控制，满足不同区域的舒适需求。
•节能高效：根据实际需求调节风量，避免不必要的能耗，达到节能的目的。
•灵活性强：可以根据建筑内不同区域的需求，灵活调节风量和温度。
自控单风道变风量末端设备广泛应用于各类建筑中，特别是办公楼、商场、酒店等需要精确控制室内环境的场所。
5. 总结自控单风道变风量末端设备是空调系统中的重要组成部分，通过控制风道截面积来调节空气流量和温度。
该设备具有精确控制、节能高效和灵活性强等优势，并广泛应用于各类建筑中。
我们相信，随着技术的不断发展，自控单风道变风量末端设备将在未来得到更广泛的应用和进一步的改进。
变风量末端装置
变风量末端装置VAV变风量末端装置是变风量空调系统（Variable Air Volume System）的关键设备之一。
空调系统通过末端装置调节一次风送风量，跟踪负荷变化，维持室温。
变风量末端装置应能满足以下基本要求：（1）接受系统控制器指令，根据室温高低，自动调节一次风送风量；（2）当室内负荷增大时，能自动维持房间送风量不超过设计最大送风量；当房间空调负荷减少时，能保持最小送风量，以满足最小新风量和气流组织要求；（3）当所服务的房间不使用时，可以完全关闭末端装置的一次风风阀。
变风量空凋系统运行成功与否，取决于空调系统设计是否合理、变风量末端装置的性能优劣以及控制系统的整定和调试。
其中合理的系统设计是基础，末端装置的性能优劣是关键。
要使变风量系统设计合理，首先应根据建筑平面布局及使用特点，正确选用末端装置。
1、变风量末端装置分类变风量末端装置品种繁多，各具特色，归纳起来可以按下述方法分类：（1）按改变房间送风方式，可分为单风道型、风机动力型、旁通型、诱导型以及变风量风口等；（2）按末端装置形状，可分为矩形和圆形；（3）按补偿系统压力变化的方式，可分为压力相关型和压力无关型；（4）按驱动执行器的能源划分，可分为气动型和电动型；（5）按控制方式划分，可分为电气模拟控制、电子模拟控制、直接数字式控制(DDC)；（6）按末端装置送风量的变化来划分，可分为定风量型和变风量型；（7）按再热方式划分，可分为无再热型、热水再热型、电热再热型。
尽管变风量末端装置的形式各种各样，但在我国民用建筑中使用最多的是单风道型和风机动力型变风量末端装置。
2、变风量末端装置的基本结构及性能（1）单风道型变风量末端装置单风道型变风量末端装置是最基本的变风量末端装置。
它通过改变空气流通截面积达到调节送风量的目的，它是一种节流型变风量末端装置。
其他类型如风机动力型、双风道型等都是在节流型的基础上变化、发展起来的。
节流型变风量末端装置根据室温偏差，接受室温控制器的指令，调节送人房间的一次风送风量。
变风量末端
皇家变风量末端
六、变风量箱的选型原则
1.
2. 3. 4. 5.
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变风量箱的选用上,取设计风量为为该型号最大风量的70%~85%，最 小风量为设计风量的20%左右为合适。 风机动力型变风量箱用于某些有特殊要求的或级别较高的情况,比如需 要保证室内换气次数的场所 风机动力型变风量箱的并联与串联的选用原则,当冬季送风量大于夏季 送风量时,采用并联式,否则两者形式都有考虑的可能 当系统需要较大的出风压力或到变风量箱入口端压力值不足时,需要考 虑串联式 串联式系统适合于低温送风系统,室内的二次回风与一次送风混合,降 低送风温差,减少风口结露的可能性,增大舒适性
VFD C T C T
压力无关型
压力相关型
皇家变风量末端
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四、压力无关型与压力相关型的区别（本页为新增内容）
• 压力相关型：定送风温度的情况下，温度传感器的信号传送给控制器来确 定所需的风量值，来控制风阀的开度；入口静压值的不确定性会使实际送 风量与要求的不完全一致，（所以风阀处于被动调整的状态，温度控制滞 后于温度变化趋势，）故温度波动较大，系统温度处在相对不平衡的调整 状态。 压力无关型：定送风温度的情况下，温度传感器的信号传送给控制器来确 定所需的风量值。压力传感器由全压与静压的差值，可计算出动压及风速， 再根据所需的风量就可确定风阀的开度；风管内的静压变化，由于有压差 传感器的修正，送风量不受压力变化的影响；所以由控制风量为目标的压 力无关型控制方式，其控制的温度波动幅度与压力相关型比较，相对较小。 问题：风阀的开度的大小怎么确定？与设定温度相差多少才会全开？
皇家变风量末端
七、空调与制冷的区别
11
• •
空调：通过空气调节设备的工作，使区域的环境 达到所需要的舒适程度。 制冷：通过工质的热力学相变过程，使工质在该 过程中吸收热量，以达到制造冷源的目的。
变风量末端的使用流程
变风量末端的使用流程1. 简介变风量末端是一种通过调节送风口的面积和水平分散程度来实现空调系统中空气流量的调节的设备。
本文档将介绍变风量末端的使用流程，包括安装、调试和日常使用等内容。
2. 安装1.安装前的准备：–确保已经购买到合适的变风量末端设备；–根据空调系统的要求，选择合适的安装位置；–检查变风量末端设备是否完好无损。
2.安装步骤：–将变风量末端设备固定在预定的安装位置；–连接变风量末端设备与空调系统的通风管道；–确保连接口密封良好，避免空气泄漏。
3. 调试1.打开空调系统的电源，确保系统运行正常。
2.调整变风量末端设备的参数，根据实际需求进行调试：–首先，根据室内温度和人数确定所需的送风量大小；–然后，调整送风口的面积和水平分散程度，以达到合适的送风效果；–根据实际效果进行调试，直至满足要求。
3.通过空调系统的控制面板或遥控器，检查并确认变风量末端设备的运行状态。
4. 日常使用1.启动空调系统，选择所需的温度和运行模式。
2.根据实际需求，通过空调系统的控制面板或遥控器，调整变风量末端设备的送风量：–提高送风量，可使室内迅速降温；–降低送风量，可保持室内的舒适温度。
3.定期检查变风量末端设备的运行状态，确保其正常工作：–检查送风口是否有堵塞物，清理必要时可使用吸尘器进行清理；–检查连接口是否有松动或漏气，如有问题及时修复。
4.定期保养变风量末端设备，延长使用寿命：–清洁送风口和过滤器，防止灰尘堆积影响空气质量；–定期检查电气线路和控制系统，确保安全可靠。
5. 注意事项•在安装和调试变风量末端设备时，必须遵循相关的安全操作规程；•在日常使用中，应该正确使用和维护变风量末端设备，避免不当操作造成损坏或故障；•如遇到故障或异常情况，应及时联系空调系统的维修人员进行检修。
以上即为变风量末端的使用流程的详细介绍，包括安装、调试和日常使用等方面的内容。
希望通过本文档，能够帮助用户正确和有效地使用变风量末端设备，提高空调系统的运行效果和舒适度。
变风量空调系统末端装置消声及气流组织
按末端装置送风量变化划分 定风量型末端装置、变风量型末端装置
按再热方式划分 无再热型、热水再热型、电热再热型
按末端装置通道数划分 单风道型末端装置、双通道型末端装置
欧美中国系末端
日系末端
特点：
采用皮托管式风速 单传风道感型器 风机动力型
一次风入口风速较 高（高速系统）
既有单风道型又有 风机动力型末端装 置
100
变风量系统运行范围 进入叶轮的风
量不足，气流
75
将沿叶片逆向
50
流动，造成风
大风机曲线小风机曲线
定静压控制设定静压点 25
机空气动力失 速，风机低频
0
0
25 50 75 100 125 150 175
风量输出百分比，％
噪声大幅增加
变风量末端装置噪声传播形式
单风道型末端装置 箱体辐射噪声 风阀节流噪声
风管低频噪声控制
风管宽度超过1200,容易产生低频噪声
空调器送风主管因表面 振动而产生低频隆隆声
源于风管共振频率,噪 声级在65-95之间,频率 在16-100之间,波长为 3-20m,可长距离传播, 引起附近轻质材料共振 而产生“咯咯”声
当皮带传动的频率为 2～10次/秒时，其声级 波动为平均分贝值上下 5～25。最常见的频率 出现在风机转速与皮带 传动的频率两倍之间
变风量末端装置噪声控制要求：
1、根据样本提供的末端出口噪声与箱体辐射 噪声选型，使装置噪声不超过室内噪声标准
2、当末端噪声值接近噪声标准时，应在完成终 饰的情况下进行实测，确认其影响程度
3、将末端设置在次要房间的吊顶上或改用隔声 效果好的吊顶材料，风机动力型末端一般不设 在低于45房间的吊顶上
4、末端以最小风量运行时应有效防止空调器送风 机的工作点进入不稳定区,产生较大的低频噪声
变风量VAV末端产品介绍
温度设定
TE 区域温度
Flow
Ceiling
Max
Min Set point
Temp
风量至下限温度仍不回升，进入加热模式可用于低 温送风，减少层高需求
JC上海工厂VAV末端产品线
与压力无关 12个感应点的十字流量传感器 2%的漏风量 0.7 至 0.9 mm厚镀锌钢外壳 箱体内衬25mm厚，密度为48 kg/m3 隔声保温材料 具有阻燃防火保护贴面 可分离的加热器结构设计
并联式风机动力末端
吊顶回风
Fan
Flow
Ceiling
Max
实际风量
风量设定
FC
TC
温度设定
TE 区域温度
Min Set point
Temp
风量至下限温度仍不回升，进入加热模式风机仅在 加热模式下开启，相对节能
JC上海工厂VAV末端产品线
串联式风机动力末端
吊顶回风
实际风量
Fan
风量设定
FC
TC
变风量VRV空调运行管理
一、变风量末端装置的控制
பைடு நூலகம்
1.控制系统
差压传感器
风阀
24 VAC 变压器
DDC 控制器 BAS通信线
风阀驱动器 金属壳
T
温度传感器
2.控制原理
此管道中有孔背对着气流 此管道中有孔正对着气流
风流方向
DDC控制器测量 压差 (动压)
并转变成流量
H = 全压 L = 静压 H - L = 动压 CFM = 4005 x
风量设定
FC
TC
温度设定
TE 区域温度
控制器根据实测温度与设定值的比较改变风量设定值 风阀根据实测风量与设定值的比较进行调节 双回路的控制保证了稳定的需求风量
VAV变风量系统末端控制方法及应用案例研讨
VAV VAV变风量系统末端控制方法变风量系统末端控制方法及及应用应用案例研讨案例研讨二零一七年十月二零七年十月VAV变风量系统组成变风量末端类型压力有关型VAV末端的风量随进口处静压变化；压力无关型VAV末端的风量不管进口处静压是否变化，均保持风量恒定；规范建议宜采用压力无关型正常制冷模式下，风机不工作，过冷状态下，风机工作送入二次风机始终运行，送风量恒定，但送风温度变工作，送入二次回风化单风道变风量末端并联风机变风量末端并联风机变风量末端各类型末端应用场所变风量系统控制方法静传感DDC频率的比例积分PI控制变频器SP静压传感器AHU 运行风量10,000 CMHV A V V A V V A V800 CMH 400 CMH 600 CMH各房间运行风量般静压值建议取值在处•单环路2/3处；•多环路需每个支路均设置，取小值。
变静压控制法增加风管静压90%BOX 末端的风阀最大开度的最大值降低风管静压70%总风量控制法VAV 系统控制风机节能效优点缺点BOX及BA联网要求果定静压控制控制简单，运行不必联网与压力有关无关均法40~50%稳定，控制环路少节能效果稍差不必联网，与压力有关无关均可，无需风量阀位反馈变静压控制法(静压优50~60%节能效果最佳，与压力有关/无关控制复杂，传输数据较多必须联网，与压力有关无关均化)型BOX都可应用可，需阀位反馈前馈控制响应快控制复杂传输数据总风量控制法45~55%，节能效果介于定静压和变静压控制复杂，传输数据较多，精度不高，对BOX 的风量测量、计必须联网，需与压力无关型配合，需风量反馈法之间算精度有较高要求VAV应用案例平案金融大厦VAV末端均采用压力无关型；内区选用单风道单冷型VAV末端；外区选用单风道冷暖型（带电加热器）VAV末端VAV末端的控制方式采用变静压控制模式VAV应用案例广州太古汇VAV末端均采用压力无关型；内区、外区选用单风道单冷型VAV末端；VAV末端的控制方式采用定静压控制模式VAV应用案例太平金融大厦均采用压力无关型；选用单风道单冷型VAV末端；VAV末端的控制方式采用变静压控制模式。
江森ddc在变风量空调末端控制中的应用
江森DDC在变风量空调末端控制中的应用1. 前言变风量空调末端控制是一项非常重要的技术，可以使得空气流量的自动调节符合建筑物内部人员的需求。
江森DDC作为智能楼控系统的重要组成部分，在变风量空调末端控制中发挥着至关重要的作用。
本文将从以下几个方面介绍江森DDC在变风量空调末端控制中的应用。
首先，我们将解析变风量空调末端控制的基本原理。
然后，我们将详细介绍江森DDC在这个过程中的应用和作用。
最后，结合实际案例，我们将展示江森DDC在变风量空调末端控制中的应用效果。
2. 变风量空调末端控制的基本原理变风量空调末端控制基本上分为两种模式：恒压模式和恒流模式。
恒压模式指定的是空气流量的一定压力下的流量，而恒流模式指定的是一定流量下的空气压力。
江森DDC系统可以同时支持两种模式，在自动控制模式下，根据实际情况进行自动切换。
通过江森DDC系统，用户可以指定楼层和区域的需求，系统将依据用户的需求自动调整空气流量和温度。
在变风量空调末端控制中，江森DDC具有以下几个优点：•支持恒压和恒流两种模式•应用扩展灵活，可以快速适应各种应用场景•支持多种通讯协议，与其他设备无缝衔接•简单易用的操作界面，方便用户进行设置和控制3. 江森DDC在变风量空调末端控制中的应用江森DDC在变风量空调末端控制中发挥着非常重要的作用。
通过江森DDC系统，用户可以方便地对空气流量、温度和湿度进行控制。
江森DDC在变风量空调末端控制中的应用主要有以下几个方面：3.1 实时监测环境状态江森DDC系统可以实时监测建筑物内部的温度、湿度和空气流量等环境状态。
通过智能控制算法，系统可以根据实时环境状态进行相应的空气流量和温度调节。
江森DDC可以根据不同的需求，调整空气流量，控制新风进口和排风口的开关，进一步优化空气质量。
3.2 自动调节空气流量和温度江森DDC系统可以对空气流量和温度进行自动调节。
用户只需简单地设置所需的温度和空气流量范围，系统将自动将空气流量和温度调节到适当的范围内。
变风量空调系统末端、消声及气流组织讲稿
4、末端以最小风量运行时应有效防止空调器送风 机的工作点进入不稳定区,产生较大的低频噪声
风管低频噪声控制
风管宽度超过1200mm,容易产生低频噪声
空调器送风主管因表面振 动而产生低频隆隆声
低速变风量末端装置风速要求
1. 一次风设计（最高）风速一般在6-8 m/s 范围内； 2. 一次风最低风速可在1 m/s以上，可确保风速传感 器测量精度
如何确定采用欧美中国系与日系末端
采用欧美中国系末端装置 欧美公司投资、建造或管理的建筑物 欧美设计事务所设计的建筑物 国内公司投资建筑的建筑物
采用日系末端装置
11.25Pa
如风速传感器的放大系数 为2.5，则该末端装置一 次风入口处最小风速应为 2.74m/s，如小于该最小 风速，则末端装置不能满
足装置3％的测量精度
vm
2 pm
F
根据最小可测动压差计算 末端装置最小风速
F为皮托管式传感器放大系 数，一般在1-3，大多在 2.5以下
各类风速传感器特性
1 23 456 78 9 風速(m/s)
测量范围1-20m/s；测量精度±1.1 ％；最大误差± 0.22m/s
测量范围1-10m/s；测量精度±5％； 圆形平均 矩形平均
推荐风速 7.5m/s
電圧(V)
欧美中国系末端——皮托管式风速传感器
皮托管式风速传感器全量 程测量范围为0-375Pa， 如测量精度为全量程的3 ％，则最小可测动压差为
日本公司投资、建造或管理的建筑物 日本设计事务所设计的建筑物
二、变风量系统消声处理
变风量空调系统噪声源及传播途径
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皇家变风量末端
一、变风量末端工作原理
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• 通过控制送入空调房间的风量以维持室内温湿度的恒定,风量的改变主要 根据房间负荷的变化而定,主要是以温度的变化为判断依据. • 变风量系统由于机器露点不变,送风温度不变,送风量随房间负荷的变化 不断调整,从而维持室内温度恒定。 • 风阀开度的大小会影响风管内的静压，当风阀关小时，风管内静压值升 高，管道内的静压传感器将信息传递给VFD，VFD调节风机转速，使风 管内静压值保持在设定点。所以只有变风量末端而没有变风量系统(变风 量系统包括变风量空调机组、变风量风管系统及变风量控制系统等）， 或只有变风量系统而没有变风量末端，都不能实现真正意义上的变风量。
VFD C T
变风量末端
冷冻水
皇家变风量末端
二、变风量末端与风机盘管的区别
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• 变风量末端可以起到全年恒温调节，保证室内温度保持在一定幅度的范 围内。温差变化相对与风机盘管要小的多，温度的控制精度高和达到温 度平衡时间短。而且由于是全空气系统，可以避免冷凝水的影响（若送 风温度很低，风管亦会有结露的可能）。 • 变风量系统由于机器露点不变,送风温度不变,送风量随房间负荷不断调 整,从而室内温度恒定。在房间温度高于设定值时，风阀开度将开到最 大，而当温度有下降的趋势时，风阀就已经开始逐渐关小，直至达到设 定温度，风阀关到最小状态，而此时虽然温度会可能继续下降，但温度 的波动幅度已大大低于风机盘管的温度控制方式。
皇家变风量末端
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THE END
NOTES ARE FROM：HENRY，LANKEY，ANNA
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压力无关型
压力相关型
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四、压力无关型与压力相关型的区别（本页为新增内容）
• 压力相关型：定送风温度的情况下，温度传感器的信号传送给控制器来确 定所需的风量值，来控制风阀的开度；入口静压值的不确定性会使实际送 风量与要求的不完全一致，（所以风阀处于被动调整的状态，温度控制滞 后于温度变化趋势，）故温度波动较大，系统温度处在相对不平衡的调整 状态。 压力无关型：定送风温度的情况下，温度传感器的信号传送给控制器来确 定所需的风量值。压力传感器由全压与静压的差值，可计算出动压及风速， 再根据所需的风量就可确定风阀的开度；风管内的静压变化，由于有压差 传感器的修正，送风量不受压力变化的影响；所以由控制风量为目标的压 力无关型控制方式，其控制的温度波动幅度与压力相关型比较，相对较小。 问题：风阀的开度的大小怎么确定？与设定温度相差多少才会全开？
对一次风压的要求较小，约50Pa
3.
FAN POWER 并联型
主要用于冬季供暖和夜间低负荷运行的末端；
必须确保一次风的静压大于风机静压，防止 回流； 对一次风压要求较大，约200Pa~250Pa
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四、压力无关型与压力相关型的区别
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压力相关型：变风量末控制器收到室内温度传感器的信号后，驱动 阀门，使阀门开度变化，但由于开度的变化会影响到入风管的静压 变化，静压的变化使风速变化。也就是说VAV的实际送风量受风管 压力的影响。 压力无关型：在压力相关型的空调末端上，加装风管压差传感器， 风管压力变化后，控制器会根据压差信号对开度进行修正。所以风 阀是根据所需要的风量来调节开度，而不受风管内压差变化的影响。
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变风量末端
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二、变风量末端与风机盘管的区别
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• 风机盘管通常冷媒是冷冻水，正常运转的情况下，是定风量、定温度送 风。如果室内负荷降低/升高，通过控制水阀的开/关，来调整送风温度， 所以室内温度的变化幅度较大。 • 定风量系统通过改变冷冻水量以改变送风温度,适应房间负荷的变化,从而 使机械露点不断改变,特别是在低负荷状态下, 机械露点根本无法控制,送 风状况不稳定,室内温度震荡较大,同时在低负荷的情况下,房间内相对湿 度明显上升.
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压力无关型
压力相关型
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五、变风量风口
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1. 2. 3.
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变风量风口不是一种严格意义上的变风量末端，不能取代VAV BOX 及 FAN POWER，其原因如下： 无法通过模拟电子或DDC的温度控制面板方便地调节房间温度 控制精度在一定的范围内可能没有变风量箱高 优点是送风气流有较好的贴附性能，空气分布特性好，能用于定风量 系统中或改造工程中，尤其适用于独立区域的温度控制和有特殊温度 要求（指温度需求相对周围环境有一定的差异）的区域
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变风量末端培训
时间：2003-12-16 主讲人：KEN
皇家变风量末端
目 录
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1. 变风量末端工作原理 2. 变风量末端与风机盘管区别 3. Fan power串联型、并联型、单风道VAVBOX特点 4. 压力无关型与压力相关型的区别 5. 变风量风口 6. 变风量箱的选用 7. 空调与制冷的区别 8. 变风量末端装置推荐原则
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变风量末端
冷冻水
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三、FANPOWER串联型、并联型、单风道VAV-BOX特点
三种变风量末端的应用必需根据工程的实际情况来选择
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单风道VAV BOX：
主要用于夏季送冷风
2.
FAN POWER 串联型
主要用于夏季送冷风；
风速恒定，用于对射程及风速要求较为严格 的场合；
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七、空调与制冷的区别
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空调：通过空气调节设备的工作，使区域的环境 达到所需要的舒适程度。 制冷：通过工质的热力学相变过程，使工质在该 过程中吸收热量，以达到制造冷源的目的。
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八、变风量末量末端装置， 需要通过设计定型，及了解系统的整体情况后才 能作判断，否则很容易出问题。
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六、变风量箱的选型原则
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2. 3. 4. 5.
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变风量箱的选用上,取设计风量为为该型号最大风量的70%~85%，最 小风量为设计风量的20%左右为合适。 风机动力型变风量箱用于某些有特殊要求的或级别较高的情况,比如需 要保证室内换气次数的场所 风机动力型变风量箱的并联与串联的选用原则,当冬季送风量大于夏季 送风量时,采用并联式,否则两者形式都有考虑的可能 当系统需要较大的出风压力或到变风量箱入口端压力值不足时,需要考 虑串联式 串联式系统适合于低温送风系统,室内的二次回风与一次送风混合,降 低送风温差,减少风口结露的可能性,增大舒适性