大工18春《金工实习(一)》实验报告及要求

金工实习实验报告总结

金工实习实验报告总结一、实验目的通过金工实习，使学生了解和掌握金属切削加工的基本原理和方法，学会使用金工机床和工具，提高动手能力和实际操作技能，培养工程素质和职业道德。

二、实验内容本次金工实习主要包括以下内容：1. 了解金属切削加工的基本概念、类型和特点；2. 学习使用车床、铣床、钻床等金工机床；3. 掌握刀具的选用、切削参数的确定和加工工艺的制定；4. 进行实际操作，完成轴类、齿轮类、螺纹类等零件的加工；5. 学习金属的性能测试方法，了解金属的变形和强化规律。

三、实验过程在实验过程中，我严格按照指导书的要求和教师的指导进行操作，逐步掌握了金工加工的基本技能。

1. 学习理论知识：通过阅读教材和查阅资料，了解了金属切削加工的基本概念、类型和特点，掌握了刀具的选用、切削参数的确定和加工工艺的制定方法；2. 实际操作：在老师的指导下，我学会了使用车床、铣床、钻床等金工机床，并完成了轴类、齿轮类、螺纹类等零件的加工；3. 性能测试：学习了金属的性能测试方法，了解了金属的变形和强化规律。

四、实验结果与分析通过本次金工实习，我掌握了金属切削加工的基本技能，提高了动手能力和实际操作技能，培养了工程素质和职业道德。

1. 结果：完成了轴类、齿轮类、螺纹类等零件的加工，掌握了刀具的选用、切削参数的确定和加工工艺的制定方法；2. 分析：通过实际操作，我发现加工过程中刀具的选用和切削参数的确定对加工质量具有重要影响。

合理选择刀具和确定切削参数，可以提高加工效率和加工质量，降低加工成本。

此外，我还学会了如何阅读图纸和工艺文件，掌握了加工过程中的安全操作规程。

五、实验收获与体会通过本次金工实习，我收获了以下几点：1. 掌握了金属切削加工的基本技能，提高了动手能力和实际操作技能；2. 学习了金属的性能测试方法，了解了金属的变形和强化规律；3. 培养了工程素质和职业道德，为今后从事工程技术工作奠定了基础。

同时，我也认识到金工实习的重要性，它不仅是一项实践性很强的课程，更是培养我们工程素质和职业道德的重要途径。

金工实习实验报告

金工实习实验报告金工实习实验报告一、实验目的与背景金工实习是金属加工专业学生进行实践训练的重要环节，旨在让学生通过实际操作，掌握金属加工的基本技能和工艺流程。

本次实习实验的目的是让学生熟悉常见的金属加工工艺，了解金属材料的性质和加工特点，培养学生的实际操作能力和工作态度。

二、实验材料与设备本次实验所使用的材料主要包括铝合金、不锈钢和铜材等常见金属材料。

实验所需的设备包括车床、铣床、钳工台等金属加工设备。

三、实验内容与步骤1. 铣削加工首先，我们进行了铣削加工的实验。

将一块铝合金材料固定在铣床上，根据要求进行尺寸标定和切削参数的设定。

然后，通过铣削刀具对材料进行切削，得到所需的形状和尺寸。

2. 车削加工接下来，我们进行了车削加工的实验。

选取一根不锈钢材料，将其固定在车床上。

根据要求，设置车刀的切削速度和进给速度，并进行车削操作。

通过车削，我们能够得到所需的外径和长度。

3. 钳工加工在钳工台上，我们进行了钳工加工的实验。

首先，选取一块铜材料，根据要求进行尺寸标定。

然后，使用锉刀、钳子等工具对材料进行修整和加工，最终得到所需的形状和尺寸。

四、实验结果与分析通过本次实习实验，我们成功地完成了铣削加工、车削加工和钳工加工三个环节。

在铣削加工中，我们掌握了铣削刀具的选择和切削参数的设定方法，能够熟练地进行铣削操作。

在车削加工中，我们学会了车床的使用方法，能够根据要求进行车削操作，得到满足要求的外径和长度。

在钳工加工中，我们掌握了使用钳子、锉刀等工具进行加工和修整的技巧，能够得到所需的形状和尺寸。

通过对实验结果的分析，我们发现在金属加工过程中，切削速度、进给速度和切削深度等参数的选择对加工结果有着重要影响。

合理选择这些参数，可以提高加工效率和加工质量。

此外，不同金属材料的加工性能也不同，需要根据材料的性质和加工要求进行相应的调整和处理。

五、实验心得与体会通过本次金工实习实验，我深刻认识到实际操作对于金属加工专业学生的重要性。

金工实习实验报告

金工实习实验报告实验名称：金工实习实验实验目的：通过金属加工技术，学习和掌握金工技能，提高对金属材料的理解和应用能力。

实验步骤：1. 准备工作：了解实验所需的金属材料、工具和设备。

2. 设计制定：根据实验要求，设计制定金工实习项目和操作步骤。

3. 实验操作：根据设计制定的项目和步骤，进行金属加工操作，包括切割、焊接、锻造、钣金等。

4. 实验记录：详细记录实验过程中的操作步骤、实验数据和结果。

实验要点：1. 切割：使用手工工具，如锯子、剪刀等进行金属切割，或使用机械切割设备，实现金属材料的切割。

2. 焊接：通过电弧焊接、气焊、激光焊接等技术，将金属材料连接起来，形成固定结构。

3. 锻造：利用锤击或压力等方式，改变金属的形状和结构，实现金属变形和加工。

4. 钣金：利用金属板材，通过切割、翻边、弯曲、冲压等工艺，制作各种金属零件和结构件。

实验结果：根据实验操作和记录，得到一系列金属加工的结果，包括切割好的金属材料、焊接连接的结构、锻造后的金属形状和钣金制作的零件。

深入讨论：通过金工实习实验，学生可以学到以下内容：1. 金属材料的性质和特点：金工实习中使用的金属材料具有不同的特点和用途，学生需要根据实验要求选择合适的材料。

2. 金工工具和设备的使用：学生将学习和掌握各种金工工具和设备的正确使用方法，以确保安全和有效的操作。

3. 金工技能的培养：通过实际操作，学生将提高金工技能，包括切割、焊接、锻造、钣金等技术。

4. 实验数据的处理和分析：学生将学习如何记录和处理实验数据，以及分析实验结果的准确性和可靠性。

金工实习实验是金属加工技术的重要环节，通过实验可以培养学生的实践动手能力和解决问题的能力。

此外，实验还能增加学生对金工工艺的兴趣和理解，为今后深入学习和研究提供基础。

结论：金工实习实验通过实际操作和实验记录，使学生学习和掌握金属加工技术，提高金工技能和对金属材料的理解能力。

通过实验，学生还可以培养实践动手能力和问题解决能力，增加对金工工艺的兴趣和理解。

大工18春金工实习一实验报告及要求

------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------《金工实习（一）》实验报告及要求学习中心：姓名：1.请简述根据所起的作用不同，切削运动可分为哪两种运动。

答：2.请简述卧式铣床的组成及其作用。

答：3.请简述牛头刨床的组成及作用。

答：4.刨床主运动是什么？答：5.平面磨床的组成及其作用有哪些？答：6.外圆磨床的组成及其作用有哪些？答：7.请简述Z412型台式钻床的工作特点。

答：8.麻花钻的结构包括哪些？答：9.扩孔钻的特点有哪些？答：10.攻螺纹要点包括哪些？答：11. 学习心得为区分实验报告是否独立完成，请写些自己对该实验课程的想法或者学习心得。

实验报告要求一、课程考核形式本课程的考核形式为离线作业（实验报告），无在线作业和考试。

“离线作业------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------及要求”在该课程的“离线作业”模块中下载。

二、离线作业要求请根据课件中的操作及实验结果来认真填写实验报告，并提交至课程平台，学生提交的实验报告作为本课程考核的依据，未提交者无成绩。

《金工实习（一）》实验报告由车床的组成及调整、铣床的组成及铣削平面的方法、牛头刨床的组成及调整、磨床及磨削加工、钻床及钻孔加工方法、扩孔、锪孔及铰孔加工方法、螺纹的加工七个独立的部分构成，学生需要完成实验报告的全部内容。

三、离线作业提交形式学生需要以附件形式上交离线作业（附件的大小限制在10M以内），选择已完成的作业，点“上交”即可。

如下图所示。

2018年最新金工实习报告【三篇】

2018年最新金工实习报告【三篇】导读：本文2018年最新金工实习报告【三篇】，仅供参考，如果觉得很不错，欢迎点评和分享。

篇一一、实习的目的和意义金工实习是金属工艺学课程的重要组成部分，金属工艺学是以生产实践和科学实验为基础，科学地总结了生产活动中的客观规律，并上升为理论。

金属工艺学是在长期生产实践中发展起来的，因此它是一门实践性很强的课程。

通过金工实习的教学,配合金属工艺学课程的学习，使学生初步的了解加工不同的工件所选取相应的工艺、加工相同的零件可选取不同的工艺以及使用所需要的机床设备的操作技术。

本次实习的重点在于金属切削工艺，以及对切削加工的设备和使用方法的了解，另外在钳工实习方面侧重于钳工工作中所需用的各类工具。

成果是用所给材料结合各种工艺做出实验室专用实验桌。

二、实习内容1、钳工实习因为此次的实习成果是做团队做一个实验室的大铁桌，而以往的学长们则做的是一个锤子，或许这两个物件的工艺流程也不一样吧，指导老师对我们的讲解格外详细，最重要的是在安全方面的知识。

第一天老师首先把实习期间的安全问题以及操作注意事项给我们说了一下，接着把钳工实习所涉及的所有理论知识告诉了我们。

最后，我们就进行了简单的工具使用练习。

钳工实习所要用的工具有：大锉刀、中锉刀、小锉刀、手锯、钢尺、游标卡尺、垂直度测量仪。

由于在理论知识讲解过程中老师就详细的给我们讲了锉刀如何使用，手如何放置，身体如何站立，包括与工作台的距离、角度等，还有手锯的如何使用，左右手放在什么位置，如何用力等知识，所以我们操作起来就觉得很省力、很自在。

在钳工工作中，涉及到英制单位及于公制单位的换算：1英寸约等于25.4毫米，1英尺为12英寸，1英寸为8英分，1英分为4角。

2、车工实习车加工所用的机器就是车床，所以，讲的理论主要内容就是车床各部分的使用。

由于是机器操作，所以，效率较高，工件加工需要时间很短。

所以，老师将大部分时间都放在了理论知识的讲解上。

金工实习实验报告

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第一篇：金工的实习报告光阴似箭，转眼间临近毕业。

那时感觉理论这么简单，想必操作起来也并不难，但事实却并非如此。

当我来到工作岗位时，才发现理论与实践的结合并非易事。

于是，我在将理论知识学习之后，终于迈进了我们期望已久的“实战”中。

当我踏入工作岗位后，首先给我们讲的就是安全问题。

在现场如果忽视了安全问题就很容易发生公伤事故，当然承受痛苦的也是自己。

因此，我们每天上班集合时都会一起喊口号：“安全第一”。

为的就是要告诫我们自己不论做什么事都要三思而后行，更不要完全依靠自己的感觉和经验做事。

一、实习目的。

1、简单了解焊工的工作原理及其工作方式。

2、学会正确的焊接，并能正确使用一种焊接工件方式。

在实习过程中，我从技术，团队合作，专业素质等方面都有了极大的收获。

从技术方面来说，这次实习给了一次我将所学知识进行运用来解决实际问题的机会，在实习过程中，许多原来并不熟练的知识逐渐被清晰的理解，许多原来没有重视的方面也得到了巩固，更在发现及解决问题的过程中学习到了不少新东西，在课本中所提到的技术要求之外，我在以下几个方面我有了比较深的体会：一、是由于是同组合作，所以在实习程中团队精神就尤为重要，首先要拟订准确的计划，分工明确，在工作过程中我们不但要做好自己的工作，还要考虑同组人的工作，尽量要为别人带来便利。

小组成员的合作很重要，小组的气氛很大程度上影响工作的进度。

二、是在实习前一定要及时预习相关理论知识，在实习过程中要细心，避免由于方法错误而造成的错误和误差。

并做到步步有检核”这样做不但可以防止误差的积累，及时发现错误，更可以提高工作的效率三、是焊接过程中的计算必须要非常仔细，因为没一个小错误都可能导致整体的错误，误差的检验也是很重要的，一切数据都必须控制在可允许的范围内。

通过实习，让我学到了很多实实在在的东西，很大程度上提高了动手和动脑的能力，同时也拓展了与同学的交际、合作的能力。

金工实习实验报告模板

一、实验名称二、实验目的三、实验原理四、实验仪器与材料五、实验步骤六、实验数据记录与分析七、实验结果与讨论八、实验结论九、实验反思与改进十、参考文献一、实验名称金工实习实验报告二、实验目的1. 熟悉金工实习的基本操作流程；2. 掌握金属材料的加工方法及工具的使用；3. 提高动手实践能力，培养创新意识；4. 了解金属加工工艺在工程中的应用。

三、实验原理金工实习主要涉及金属材料的加工、装配和检验等环节。

实验原理主要包括以下几个方面：1. 金属材料的力学性能；2. 金属加工过程中的变形规律；3. 加工工具的选用与使用；4. 金属加工工艺参数的确定。

四、实验仪器与材料1. 实验仪器：- 钻床- 车床- 铣床- 磨床- 刨床- 锉床- 钻头、铣刀、磨具等- 测量工具（卡尺、千分尺等）2. 实验材料：- 钢材- 铝合金- 铜合金五、实验步骤1. 钻孔实验：（1）选择合适的钻头和工件材料；（2）安装钻头和工件；（3）调整钻床参数；（4）进行钻孔操作；（5）测量孔径、孔深等参数。

2. 车削实验：（1）选择合适的车刀和工件材料；（2）安装车刀和工件；（3）调整车床参数；（4）进行车削操作；（5）测量外径、长度等参数。

3. 铣削实验：（1）选择合适的铣刀和工件材料；（2）安装铣刀和工件；（3）调整铣床参数；（4）进行铣削操作；（5）测量平面度、垂直度等参数。

4. 磨削实验：（1）选择合适的磨具和工件材料；（2）安装磨具和工件；（3）调整磨床参数；（4）进行磨削操作；（5）测量表面粗糙度等参数。

六、实验数据记录与分析1. 钻孔实验：- 孔径：mm- 孔深：mm- 孔位误差：mm2. 车削实验：- 外径：mm- 长度：mm- 表面粗糙度：μm3. 铣削实验：- 平面度：mm- 垂直度：mm4. 磨削实验：- 表面粗糙度：μm分析实验数据，对比理论值与实际值，找出误差原因，并对实验结果进行讨论。

七、实验结果与讨论根据实验数据，分析实验结果如下：1. 钻孔实验：孔径、孔深等参数符合设计要求，孔位误差较小；2. 车削实验：外径、长度等参数符合设计要求，表面粗糙度满足精度要求；3. 铣削实验：平面度、垂直度等参数符合设计要求；4. 磨削实验：表面粗糙度满足精度要求。

2018大学生金工实习报告4篇_工作报告

2018大学生金工实习报告4篇一、实习目的与任务目的：通过实习学生应该了解机械制造基础方面的实际知识，培养操作设备和使用工具的能力，为学习机械制造基础课程和其他后续专业课程奠定必要的基础;也为从事机械制造和设计方面的工作建立必需的实践基础。

任务：(1)建立机械制造过程概念(毛坯制造——零件加工——机器装配和调试)。

(2)了解毛坯制造和零件机械加工的基本方法。

(3)了解机械加工主要设备、附件、刀具、工具的结构、性能、用途及其使用方法。

(4)培养学生实践动手能力，掌握操作机器设备的基本能力，获得基本的机械加工工艺知识与技能。

(5)树立安全操作观念，做到安全实习。

(6)培养和锻炼学生劳动观念、组织纪律观念、理论联系实际的观念，形成细致严谨的科学作风。

二、实习内容与时间安排本实习安排于一年级下学期及二年级上学期。

实习学分：21 / 17实习总计时间：4周(含休息日，实际实习时间20天)(一)实习安全教育讲解安全生产的重要性和工厂实习的安全制度。

(二)铸工实习(2.5天)1.基本要求(1)了解砂型铸造生产过程及应用实例。

(2)了解砂型的性能要求及其制备。

(3)初步掌握整模造型、分模造型、挖砂造型等手工造型操作方法，并了解假箱造型、活块造型、三箱造型等其他手工造型方法。

了解各种手工造型方法的应用实例及铸造工艺，包括分型面、浇注位置与浇注系统。

(4)了解常用的机器造型方法，实用实例及造型机。

(5)了解砂芯的作用和常见的造芯方法，芯头的作用及其形状尺寸要求。

(6)了解冲天炉的构造及其熔炼操作过程。

(7)了解常见的铸造缺陷的名称、特征及其应用实例。

(8)了解常见的特种铸造方法的工艺过程及其应用实例。

(9)了解铸造车间的安全生产规程。

2.独立操作(2.5天)(1)整模造型、分模造型、活块造型、挖砂造型及下芯、合型。

要求不漏工序，各工序的操作正确，舂砂松紧适度，初步掌握这2 / 17几种手工造型的操作方法。

*(2)熔模(消失模)铸造。

2018年大学生金工实习报告

2018年大学生金工实习报告金工实习是一门实践性技术基础课。

是学生了解机械加工生产过程、培养实践动手能力和工程素质的必修课。

整理了以下内容“2018年大学生金工实习报告”，供大家参考！2018年大学生金工实习报告（一）电火花加工——第一天的收获第一天，金工实习第一天，在经过早上一个小时的安全教育以及自己的心理觉悟，开始了第一个工种的训练。

在电火花加工课上，老师耐心地给我们讲解了基本的注意安全、加工的原理之后，然后手把手地教给我们该做的步骤。

电火花加工，第一次近距离接触，原来实验室的这个世界真的不可思议，可以把我们自己做的一个形状成型。

首先，老师指导我们把自己喜欢的图形用手工打磨在一根铜棒上，而我们这个小组三人也很努力，看到一个形状在自己手下成型，有种满足感。

最后，在更深一步了解机器操作后，我们开始实操电火花加工机器，在原先我们做的手工形状的基础上，我们把它固定到加工机器上，然后进行电火花加工。

终于，我们的形状成功在一块模板上成形，我们享受了这种动手实践的快乐。

（二）工程控制——了解机械操作的基本原理和其对生产流程的重要性。

工程控制的实习我们认识到未来工业制造的前景和面临的挑战，因为一个工厂、企业最重要的就是产品质量和生产效率，因此提高改善生产设备很重要，特别是高科技生产流程的控制。

机械控制甚至全自动控制生产是现在面临最重要的一个挑战，小到一个零件的组装，大到一个生产线的整体操作。

通过电脑编程操作机械一系列的流程已经成为一个时代工业的发展方向，我深切地感受到科技的魅力以及自己身上所肩负的一切责任。

我们不能输在科技的道路上，我们需要不断地探索。

不要小看一个小小的机械手，通过学习它的原理，我们可以做到窥一斑而知全豹，只有掌握好这方面的知识才能在机械控制的领域上有更大的发展空间，其中创新的理念不可忽视。

（三）汽车发动机——拆装汽车发动机了解其构造。

汽车发动机是汽车的心脏，了解发动机最好的方式就是自己把它拆了看构造，这是老师对我们说的。

2018年最新金工实习报告【三篇】

2018年最新金工实习报告【三篇】----WORD文档，下载后可编辑修改复制----【范文引语】对实习过程、结果以及体会用书面文字写出来的材料就是实习报告。

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篇一一、实习的目的和意义金工实习是金属工艺学课程的重要组成部分，金属工艺学是以生产实践和科学实验为基础，科学地总结了生产活动中的客观规律，并上升为理论。

金属工艺学是在长期生产实践中发展起来的，因此它是一门实践性很强的课程。

通过金工实习的教学,配合金属工艺学课程的学习，使学生初步的了解加工不同的工件所选取相应的工艺、加工相同的零件可选取不同的工艺以及使用所需要的机床设备的操作技术。

本次实习的重点在于金属切削工艺，以及对切削加工的设备和使用方法的了解，另外在钳工实习方面侧重于钳工工作中所需用的各类工具。

成果是用所给材料结合各种工艺做出实验室专用实验桌。

二、实习内容1、钳工实习因为此次的实习成果是做团队做一个实验室的大铁桌，而以往的学长们则做的是一个锤子，或许这两个物件的工艺流程也不一样吧，指导老师对我们的讲解格外详细，最重要的是在安全方面的知识。

第一天老师首先把实习期间的安全问题以及操作注意事项给我们说了一下，接着把钳工实习所涉及的所有理论知识告诉了我们。

最后，我们就进行了简单的工具使用练习。

钳工实习所要用的工具有：大锉刀、中锉刀、小锉刀、手锯、钢尺、游标卡尺、垂直度测量仪。

由于在理论知识讲解过程中老师就详细的给我们讲了锉刀如何使用，手如何放置，身体如何站立，包括与工作台的距离、角度等，还有手锯的如何使用，左右手放在什么位置，如何用力等知识，所以我们操作起来就觉得很省力、很自在。

在钳工工作中，涉及到英制单位及于公制单位的换算：1英寸约等于25.4毫米，1英尺为12英寸，1英寸为8英分，1英分为4角。

2、车工实习车加工所用的机器就是车床，所以，讲的理论主要内容就是车床各部分的使用。

大连理工金工实习实验报告

报告题目：大连理工大学金工实习实验报告一、实习目的与要求本次金工实习的主要目的是使学生了解和掌握金属加工的基本工艺和方法，提高学生的动手能力和工程实践能力。

要求学生在实习过程中，了解金工设备的工作原理和操作方法，掌握常见金属加工工艺，能够独立完成简单的金属加工任务。

二、实习内容与过程实习内容包括车削、铣削、磨削、钻孔、扩孔、铰孔等常见金属加工工艺。

在实习过程中，学生在指导老师的带领下，分步骤地进行操作。

1. 车削：学习使用车床，掌握车削工艺，完成轴类零件的加工。

2. 铣削：学习使用铣床，掌握铣削工艺，完成平面和曲面零件的加工。

3. 磨削：学习使用磨床，掌握磨削工艺，完成精密零件的加工。

4. 钻孔、扩孔、铰孔：学习使用钻床，掌握钻孔、扩孔、铰孔工艺，完成孔的加工。

三、实习成果与分析通过实习，我掌握了金工设备的工作原理和操作方法，熟悉了常见金属加工工艺，提高了动手能力和工程实践能力。

在实习过程中，我遇到了一些问题，如钻孔时钻头容易偏移，扩孔时孔径容易扩大等。

在指导老师的帮助下，我分析了问题原因，并学会了如何解决这些问题。

四、实习总结通过本次金工实习，我对金属加工工艺有了更深入的了解，提高了自己的动手能力，培养了自己的工程实践能力。

同时，我也认识到理论知识在实际操作中的重要性，以后的学习和工作中，我将更加注重理论联系实际，不断提高自己的综合素质。

五、建议1. 加强实习前的理论培训，提高学生的理论知识水平。

2. 增加实习课时，让学生有足够的时间进行实际操作。

3. 加强指导老师的责任心，确保学生的安全实习。

4. 增加实习设备的投入，提高实习条件。

5. 组织学生参加实习竞赛，激发学生的学习兴趣。

六、实验报告本次金工实习，我完成了轴类零件的车削、平面和曲面零件的铣削、精密零件的磨削以及孔的钻孔、扩孔、铰孔等加工任务。

在实习过程中，我严格遵守实习纪律，认真听从指导老师的安排，积极学习金属加工工艺，提高自己的动手能力。

金工实习实验报告

金工实习实验报告一、引言近年来，金工技术作为一门重要的制造工艺，在各个领域得到了广泛应用。

为了提高学生对金工技术的理论和实践能力，我校对金工实习进行了安排。

本实验报告旨在总结和分析我在金工实习中的所学所得，以及对实习过程和结果的评估。

二、实习内容金工实习主要包括金属加工、焊接和铣刨等多个方面的技能。

在实习过程中，我了解并熟悉了金工机械的使用方法，学习了金属零件的制作和连接技术，并掌握了相关的安全操作规范。

具体的实习内容包括以下几个方面：1. 金属材料的认识和分类。

在实习中，我们学习了金属的组成、性质和加工特点，并对不同种类的金属进行了分类和辨识。

2. 金工机械的操作。

我们接触并掌握了各种金工机械的使用方法，如车床、铣床和钳工台等。

通过实际操作，我们学会了使用这些机械进行铣刨、钻孔、螺纹加工等操作。

3. 金属零件的制作。

在实习过程中，我们学习了金属零件的制作工艺和细节要求。

通过练习，我们掌握了铣削、钻孔、车削等技术，并在老师的指导下制作出了一系列精密的金属零件。

4. 焊接技术的应用。

实习中，我们还学习了常见的焊接技术，如电弧焊、气焊和激光焊等。

通过实际操作，我们掌握了焊接的步骤和注意事项，并在真实工件中进行了焊接练习。

三、实习收获通过金工实习的学习和练习，我获得了以下几方面的收获：1. 理论知识的巩固。

通过实习，我对金工技术的相关理论知识有了更深入的了解和理解，提高了学习效果。

2. 实践技能的提升。

通过实际操作，我熟悉了金工机械的使用方法和操作流程，掌握了一定的金工技能。

3. 团队合作能力的培养。

在实习中，我与同学们一起合作完成各项实习任务。

通过与他人的合作，我学会了倾听、合作和共同解决问题的能力。

4. 自我管理和安全意识的培养。

在实习过程中，我学会了合理安排时间、保持注意力和遵守安全规范，养成了良好的自我管理和安全意识。

四、实习评估从整体来看，金工实习过程中，我对金工技术的理论知识和操作技能有了明显的提升。

大一金工实习实验报告

标题：大一金工实习实验报告摘要：本文为大一金工实习实验报告，主要介绍了实习期间所学到的知识、技能以及实习过程中的心得体会。

通过对车工、钳工、铣工等工种的学习和实践，作者掌握了基本机械加工工艺，提高了动手能力和工程实践能力。

一、实习概述本次金工实习为期两周，实习内容包括车工、钳工、铣工、焊接等工种。

实习过程中，我们亲自动手操作实体机器，学习各种工艺流程，掌握基本操作技能。

通过实习，我们对机械加工领域有了更深入的了解，提高了自己的动手能力和工程实践能力。

二、实习内容1. 车工：车工是利用车床对工件进行旋转切削加工。

在车工实习中，我们学习了如何使用车床、刀具和量具，掌握了车削、钻孔、扩孔、铰孔等基本操作。

通过实践，我们学会了如何阅读图纸，并根据图纸要求加工出符合要求的零件。

2. 钳工：钳工是利用钳工工具对工件进行加工和装配。

在钳工实习中，我们学习了划线、锯割、锉削、钻孔等基本操作。

通过实践，我们掌握了钳工工具的使用方法，提高了自己的动手能力。

3. 铣工：铣工是利用铣床对工件进行平面、斜面、曲面等加工。

在铣工实习中，我们学习了铣床的结构、功能和操作方法，掌握了铣削、钻孔等基本操作。

通过实践，我们学会了如何阅读图纸，并根据图纸要求加工出符合要求的零件。

4. 焊接：焊接是利用焊接方法将金属材料连接在一起。

在焊接实习中，我们学习了焊接原理、焊接方法和技术要求，掌握了焊接操作的基本技能。

通过实践，我们学会了如何进行焊接，并掌握了焊接质量的检验方法。

三、实习心得1. 理论知识与实践相结合：通过实习，我们深刻体会到理论知识与实践操作的重要性。

只有掌握了扎实的理论知识，才能在实际操作中游刃有余。

同时，实践操作又能帮助我们更好地理解和巩固理论知识。

2. 团队协作：在实习过程中，我们学会了与他人合作，共同完成任务。

团队协作不仅提高了工作效率，还使我们学会了沟通、协调和解决问题的方式。

3. 安全意识：实习过程中，我们深刻认识到安全意识的重要性。

2018金工实习报告范文精选

2018金工实习报告范文精选2018金工精选实习总是短暂而美好的。

以下是实习报告栏目为大家的2018金工实习报告精选，供大家参考！一、实习目的：“金工实习”是一门实践性的技术基础课，是高等院校工科学生学习机械制造的基本工艺方法和技术，完成工程基本训练的重要必修课。

它不仅可以让我们获得了机械制造的基础知识,了解了机械制造的一般操作,提高了自己的操作技能和动手能力,而且加强了理论联系实际的锻炼,提高了工程实践能力,培养了工程素质。

这是一次我们学习，锻炼的好机会!二、实习时间：XX年X月X日-XX年X月X日三、实习单位：XX四、实习过程：在这两个月的实习期间，我感觉车工不是由数控来完成的，它要求较高的手工操作能力。

在实习期间，我们的主要工作内容总结如下：首先老师叫我们边看书边看车床熟悉车床的各个组成部分，车床主要由变速箱、主轴箱、挂轮箱、进给箱、溜板箱、刀架、尾座、床身、丝杠、光杠和操纵杆组成。

车床是通过各个手柄来进行操作的，老师又向我们讲解了各个手柄的作用，然后就让我们加工一个两边是球形，中间是圆柱的一个工件。

老师先初步示范了一下操作方法，并加工了一部分，然后就让我们开始加工。

车床加工中一个很重要的方面就是要选择正确的刀，一开始我们要把所给圆柱的端面车平，就要用偏车刀来加工，然后就是切槽和加工球面，这时就要换用切槽刀。

切槽刀的刀头宽度较小，有一条主切削刀和两条副切削刀，它的刀头较小，容易折断，故应用小切削用量。

切槽的时候采用左右借刀法。

切完槽，就要加工球面了，这对我们这种从来没有使用过车床的人来说，真是个考验。

我不停的转动横向和纵向的控制手柄，小心翼翼的加工，搞了整整一个下午，自以为差不多的时候，准备在加以最后一刀，却操之过急，把球形的一角给削去了!我痛心不已，本来算成功的产品就这样被自己毁了。

惨啊!无奈之下只好缩小圆球的半径.这样缩了几次终于把一个勉强可以说是圆球的零件车出来。

最难受的是站了一整天,小腿都疼起来.但当把车好的零件交给老师时那种成功的喜悦使我忘记了站得发疼得小腿.这种成功的喜悦只有通过亲身参加实习才能感受得到。

金工实习实验报告

金工实习实验报告Ⅰ. 引言金工实习实验报告是对我在金工实习期间所进行的实验及实践活动进行总结和归纳的文档。

本报告旨在描述实习实验的目的、方法、结果和结论，以及对实习过程中所遇到问题的解决方法和对实验结果的分析。

通过本次实习实验，我将进一步了解金工领域的知识和技能，并通过实践锻炼自己的操作和创新能力。

Ⅱ. 实验目的本次实习实验的主要目的有以下几点：1. 掌握金工实验所需的基本工具和设备的使用方法；2. 熟悉金工实验过程中的安全操作规范；3. 学习常见的金工工艺技术，如冲裁、切割、焊接等；4. 培养团队合作精神和实践创新能力。

Ⅲ. 实验方法1. 实验仪器及设备：1）冲床：用于冲裁及模具加工。

2）剪切机：用于金属材料的切割和修整。

3）焊接设备：用于金属材料的焊接和连接。

2. 实验步骤：1）了解实验材料和相关工艺要求；2）进行相关的安全操作培训，并着装符合安全要求；3）使用冲床进行冲裁实验，制作模具；4）使用剪切机对金属材料进行切割；5）使用焊接设备进行焊接实验。

Ⅳ. 实验结果1. 冲床实验：在冲床实验中，我成功地制作了模具，并对金属材料进行了冲裁操作。

通过实验，我掌握了冲床的操作方法和注意事项，并且熟悉了模具的制作过程。

2. 剪切机实验：在剪切机实验中，我学会了如何用剪切机对金属材料进行切割和修整。

通过实验，我掌握了剪切机的操作要点和注意事项，并且提高了自己的操作技巧。

3. 焊接实验：在焊接实验中，我成功地进行了金属材料的焊接和连接。

通过实验，我了解了不同焊接方法的特点和适用范围，并且掌握了焊接设备的调试和使用技巧。

Ⅴ. 问题分析与解决在实习实验过程中，我遇到了一些问题，但通过与同学和教师的交流和讨论，我成功地解决了这些问题。

例如，在冲床实验中，我遇到了模具尺寸不准确的问题，但通过仔细调整和重新制作模具，最终取得了满意的结果。

Ⅵ. 结论与展望通过金工实习实验，我掌握了金工实验的基本方法和技能，并提高了自己的操作能力和实践创新能力。

2018年金工实习报告_0

---------------------------------------------------------------范文最新推荐------------------------------------------------------2018年金工实习报告以后的路途中，我会记得前几天我参加的实习的，在实习中我学到了很多。

参加社会实习是我早就想好的事情了，因为我想亲身到工厂中参加一下实习，感受一下劳动最光荣的感觉，不过我知道，光有想法不行，还要投诸到实践中去。

因此我很早的就联系好了工厂，他们是答应了我的实习要求。

金工实习，又叫金属加工工艺实习，是一门实践基础课，是机械类各专业学生学习工程材料及机械制造基础等课程必不可少的先修课，是非机械类有关专业教学计划中重要的实践教学环节。

它对于培养我们的动手能力有很大的意义。

而且可以使我们了解传统的机械制造工艺和现代机械制造技术。

实习的十天中，我们做了锻压，汽车，表面处理，cad快速成型，磨具设计，车工，钳工，电火花，工业控制，线切割。

十天的时间，每天都有新的课程，不可能让我们快速掌握这门课程。

但是，初步了解这门技术的应用，以及基本的使用方法，对于我们是有很大的用处的。

尤其当今这个时代，大学生就业难已经成为一个十分普遍的问题，招聘会上排上两个小时投一份简历已经不是稀奇事，于是，要在这么多应聘者中脱颖而出，就必须具备一定的能力，铝板而我们大学生通常实践少，学理论多，如何把书本知识应用在实践之中呢？金工实习就给了我们一个很好的渠道。

首先，金工实习聘请了专门在工厂工作的熟练工人，他们的经验丰富，能够给予我1 / 12们很多书本上无法学到的知识，再次，大学生对于机械方面理论知识很丰富，但是实践方面却是盲区，经过老师们的详细教导，可以有效避免安全事故。

同时，金工实习也给我们多方面的发展开辟了途径，比如我们是学习通信与电子工程的，但是我们可以看到很多我们专业的人才出去却不一定做这方面工作，有可能往程序设计、机械制造方面发展，而通过金工实习，你会对机械生产方面产生浓厚的兴趣，继而向这方面发展。

2018大学生金工实习报告

2018大学生金工实习报告各位读友大家好，此文档由网络收集而来，欢迎您下载，谢谢金工实习是金属工艺学课程的重要组成部分，金属工艺学是以生产实践和科学实验为基础，科学地总结了生产活动中的客观规律，并上升为理论。

XX整理了以下内容“2018大学生金工实习报告”，供大家参考！2018大学生金工实习报告一、实习的目的和意义金属工艺学是在长期生产实践中发展起来的，因此它是一门实践性很强的课程。

通过金工实习的教学，配合金属工艺学课程的学习，使学生初步的了解加工不同的工件所选取相应的工艺、加工相同的零件可选取不同的工艺以及使用所需要的机床设备的操作技术。

本次实习的重点在于金属切削工艺，以及对切削加工的设备和使用方法的了解，另外在钳工实习方面侧重于钳工工作中所需用的各类工具。

成果是用所给材料结合各种工艺做出实验室专用实验桌。

二、实习内容1、钳工实习因为此次的实习成果是做团队做一个实验室的大铁桌，而以往的学长们则做的是一个锤子，或许这两个物件的工艺流程也不一样吧，指导老师对我们的讲解格外详细，最重要的是在安全方面的知识。

第一天老师首先把实习期间的安全问题以及操作注意事项给我们说了一下，接着把钳工实习所涉及的所有理论知识告诉了我们。

最后，我们就进行了简单的工具使用练习。

钳工实习所要用的工具有：大锉刀、中锉刀、小锉刀、手锯、钢尺、游标卡尺、垂直度测量仪。

由于在理论知识讲解过程中老师就详细的给我们讲了锉刀如何使用，手如何放置，身体如何站立，包括与工作台的距离、角度等，还有手锯的如何使用，左右手放在什么位置，如何用力等知识，所以我们操作起来就觉得很省力、很自在。

在钳工工作中，涉及到英制单位及于公制单位的换算：1英寸约等于毫米，1英尺为12英寸，1英寸为8英分，1英分为4角。

2、车工实习车加工所用的机器就是车床，所以，讲的理论主要内容就是车床各部分的使用。

由于是机器操作，所以，效率较高，工件加工需要时间很短。

所以，老师将大部分时间都放在了理论知识的讲解上。

《金工实习(一)》实验报告

《金工实习（一）》实验报告学习中心：姓名：1.请简述根据所起的作用不同，切削运动可分为哪两种运动。

答：切削运动可分为主运动和进给运动。

主动是提供切削可能性的运动，在切削过程中，运动速度最高消耗机床动力最大进给运动是提供继续切削可能性的运动2.请简述卧式铣床的组成及其作用。

答：组成床身主轴纵向工作台，转台，横向工作台，升降台，横梁和底座组成。

2）作用床身：是铣床的基础零件，用于支撑和连接铣床的各部件。

床身内部装有传动机构。

底座：用于支撑床身，并与地基连接。

主轴：卧式铣床的主轴线平行于主轴工作台。

台面：用于安装铣床刀和刀轴。

横梁：它可沿床身顶部的水平导轨移出。

工作台：分四层，1纵向工作台，2转台，3横向工作台，4升降工作台3.请简述牛头刨床的组成及作用。

答：组成：床身、滑枕、刀架、横梁、、工作台、底座。

作用：床身用于支撑和连接刨床各部件、其顶部水平导轨供滑枕作往复运动用。

滑枕带动刨刀作往复直线运到。

刀架滑枕前端安装刨刀的部分；横梁可沿床身前侧垂直导轨上下移动；工作台用于安装夹具和工作4.刨床主运动是什么？答：刨床主运动是滑枕带动刨刀的反复运动为主运动。

5.平面磨床的组成及其作用有哪些？答：组成：平面磨庆由床身、工作台、立柱、磨头、电气操作板组成。

作用：磨头：砂轮装在磨头上，砂轮可高速旋转，磨头可沿庆身后部横向导轨作横向及前后移动或进给。

磨头还可沿立柱上的垂直导轨作垂向及上下移动或进给工作台:安装在床身水平纵向导轨上,由液压传动实现工作台的纵向及左右往复移动。

工作台移动的速度可根据磨削加工的需要进行无级调速工作台装有电磁吸盘。

用以装夹钢、铸造铁等磁性工件6.外圆磨床的组成及其作用有哪些？答：组成:万能外圆磨床由床身、工作台、工件头架、尾座、砂轮架、电器操作板等组成。

作用；砂轮架，砂轮装在砂轮架上。

砂轮由单独电机驱动高速旋转。

砂轮架可沿床身后部横向及前后移动彧进级。

《金工实习(一)》实验报告1

网络高等教育《金工实习（一）》实验报告1
学习中心：
层次：高中起点专科
专业：
年级：年春/秋季
学号：
学生姓名：
大连理工大学网络教育学院金工实习（一）实验报告
车床的组成及调整
一、实验目的
1.认识常见的卧式车床，掌握车床的命名规则；
2.掌握车床的组成及其作用；
3.掌握车床切削运动和切削用量的概念；
4.掌握车床的调整及各类手柄的使用方法。

二、实验习题
1．请简述卧式车床的组成。

答：
2．请简述根据所起的作用不同，切削运动可分为哪两种运动。

答：
3．车床的切削用量包括哪些内容？
答：
4．车床主轴转速的调整中需要注意哪些？
答：
5．请谈谈对学习本次实验的体会，也可提出实验改进建议。

答：
2。

大学生金工实习报告2018

大学生金工实习报告2018整理的“大学生金工实习报告2018”，欢迎阅读。

大学生金工实习报告2018XX-XX学年上学期，我们在XX校区工程实训中心进行了为期13周的金工实习。

期间，我们接触了铸、锻、焊、热处理、钳、车、铣、刨、滚齿、数控和特种加工等工种的基本操作技能和安全技术教程。

每个星期，大家都要学习一项新的技术，并在4小时的实习时间里，完成从对各项工种的一无所知到制作出一件成品的过程。

在老师们耐心细致地讲授和在我们的积极的配合下，我们没有发生一例伤害事故，基本达到了预期的实习要求，圆满地完成了13周的实习。

实习期间，通过学习车工、锻工。

我们做出了自己设计的工艺品，铣工、车工、刨工的实习每人都能按照图纸要求做出一个工件；最辛苦的要数车工和钳工，车工的危险性最高，在一天中同学们先要掌握开车床的要领，然后按照图纸要求车出锤子柄。

所有工种中，钳工是最费体力的，通过锉刀、钢锯等工具，手工将一个铁块磨成六角螺母，再经过打孔、攻螺纹等步骤最终做成一个精美的螺母。

一个下午下来虽然很多同学的手上都磨出了水泡，浑身酸痛，但是看到自己平生第一次在工厂中做出的成品，大家都喜不自禁，感到很有成就感。

这次金工实习给我的体会是：①通过这次实习我们了解了现代机械制造工业的生产方式和工艺过程。

熟悉工程材料主要成形方法和主要机械加工方法及其所用主要设备的工作原理和典型结构、工夹量具的使用以及安全操作技术。

了解机械制造工艺知识和新工艺、新技术、新设备在机械制造中的应用。

②在工程材料主要成形加工方法和主要机械加工方法上，具有初步的独立操作技能。

③在了解、熟悉和掌握一定的工程基础知识和操作技能过程中，培养、提高和加强了我们的工程实践能力、创新意识和创新能力。

④培养和锻炼了劳动观点、质量和经济观念，强化遵守劳动纪律、遵守安全技术规则和爱护国家财产的自觉性，提高了我们的整体综合素质。

金工实习对我们工程素质和工程能力的培养起着综合训练的作用，使我们不但要掌握各工种的应知应会要求，还要建立起较完整的系统概念，既要要求我们学习各工种的基本工艺知识、了解设备原理和工作过程，又要加强实践动手能力的训练，并具有运用所学工艺知识，初步分析解决简单工艺问题的能力。