滚塑制程检验标准书
滚塑桶执行标准
滚塑桶执行标准滚塑桶是一种常用的容器，主要应用于食品、医药、化工等行业。
滚塑桶的制造和使用需要遵守一些执行标准，以确保其质量和安全性。
下面是关于滚塑桶执行标准的详细介绍。
一、标准简介国内滚塑桶的制造和使用需遵守的标准主要包括以下四个：1. GB 13508-2006《塑料桶》2. GB/T 28428-2012《聚丙烯制成的密闭容器》3. HG/T 3927-2007《聚乙烯、聚丙烯制成的石油包装桶》这些标准详细规定了滚塑桶的材料、设计、制造、质量检测、使用和维护等方面的要求。
二、材料要求首先要了解的是滚塑桶的材料。
根据不同的应用场合和使用要求，滚塑桶的材料通常包括聚乙烯（PE）、聚丙烯（PP）、聚氯乙烯（PVC）等。
具体来说，聚乙烯材料的塑料桶通常具有较强的耐腐蚀能力、优异的密封性能和一定的可塑性。
聚丙烯材料的塑料桶则具有较高的韧性、耐压性和高温抗性。
而聚氯乙烯材质的塑料桶则更适用于某些化学品的存储和运输。
无论是哪种材质，都应当符合国家标准对塑料材质的相关要求。
同时，制造商也需要对所采用的原材料进行充分的测试和质量监控，确保其材质的稳定性和质量。
三、设计要求针对不同容量和用途的滚塑桶，其设计和结构也存在差异。
不过，设计要求的核心一般包括以下几点：1. 符合容积要求。
滚塑桶的容积需要与实际应用要求相匹配。
制造商需要根据客户需求进行精准的设计。
2. 具备有效的密封性。
滚塑桶本质上是一个密封容器，因此其设计必须确保有效的密封性能。
同时，密封件的材料也需要具有良好的耐用性和耐腐蚀性。
3. 具备坚固的结构。
为保证运输和使用的安全性，滚塑桶需要具有坚固的结构，并能够承受一定的压力和冲击。
4. 具备便于搬运和堆放的形状。
由于滚塑桶大多用于运输和存储，所以其设计还需要考虑其搬运和堆放的方便性。
一般来说，滚塑桶的形状仅限于圆柱形或方形。
四、制造要求制造过程是关键环节，其中质量监控和生产工艺也需要遵守标准规定。
1. 材料的选择。
滚塑作业指导书
滚塑作业指导书一、背景介绍滚塑（Rotational Molding）是一种常用的塑料加工工艺，通过热塑性塑料在旋转模具中均匀熔化、涂覆并冷却成型，制造出各种中空或密封的塑料制品。
本作业指导书旨在提供对滚塑作业的详细指导，包括材料准备、设备操作、工艺流程、质量控制等方面的内容。
二、材料准备1. 塑料材料：根据产品要求选择适合的热塑性塑料材料，如聚乙烯（PE）、聚丙烯（PP）等。
2. 颜料和添加剂：根据产品设计要求，选择适合的颜料和添加剂，如颜料粉末、抗氧化剂等。
三、设备操作1. 滚塑机的操作：a. 确保滚塑机的温度控制系统正常工作，并根据塑料材料的熔点和流动性要求设置合适的温度。
b. 将预先准备好的塑料颗粒放入滚塑机的料斗中，并启动机器，让塑料材料缓慢融化。
c. 当塑料材料完全熔化并达到要求的温度后，启动滚塑机的旋转模具和冷却系统。
d. 根据产品的尺寸和形状要求，调整滚塑机的旋转速度和冷却时间。
2. 模具的安装和调整：a. 根据产品的设计图纸，选择合适的模具，并将其安装到滚塑机上。
b. 调整模具的位置和角度，确保塑料材料能够均匀涂覆在模具表面，并保证产品的形状和尺寸准确。
四、工艺流程1. 开始滚塑作业：a. 将熔化好的塑料材料从滚塑机的出料口倒入模具中，确保塑料材料填满整个模具腔体。
b. 启动滚塑机的旋转功能，使模具在水平和垂直方向上均匀旋转，使塑料材料均匀涂覆在模具表面。
2. 冷却和固化：a. 在滚塑机旋转的同时，启动冷却系统，通过冷却水或其他冷却介质将模具表面的塑料材料迅速冷却。
b. 根据产品的要求，设置适当的冷却时间，确保塑料材料能够充分固化。
3. 产品脱模：a. 当塑料材料完全固化后，停止滚塑机的旋转和冷却功能。
b. 打开模具，将成型好的塑料制品取出。
五、质量控制1. 外观检查：对成品进行外观检查，包括表面平整度、颜色均匀度、无气泡、无破损等方面的要求。
2. 尺寸检测：使用合适的测量工具，对成品的尺寸进行检测，确保其准确性和一致性。
10：滚塑作业指导(最终)
4.6保温时间到后，关转动电机和加热开关，打开移动门，移好工作平台，用漏斗将预先称好的粉料加入筒体。
4.7粉料全部加好后，迅速盖紧投料口，移开工作平台，关闭移动门。
4.8开动大小转盘，转速见下表：
3.3在卷好的挡圈上缠绕生料带，不论挡圈大小都应缠绕三层以上。
3.4先安装挡圈。拧紧挡圈两头吊紧螺栓。如有空隙，用白铁皮盖住。
3.5安装法兰盖板。
3.6检查各连接处的密封性，防止粉料漏出。
3.7测量工件的长度。根据烧结炉转盘之间的距离（公司烧结炉净2500mm），计算夹具长度，应当有20mm左右的间隙，便于安装。安装时可以用垫片调整距离。
编制
审核
批准
实施日期
四达氟塑股份有限公司
作业指导书
文件号：S-10-2014-A/0
第2页共3页
文件名:滚衬作业及检验标准
3.8制作夹具时，应充分考虑工件两头分量的轻重，应把工件重心放在转轮架中心位置，以保证旋转平稳。
3.9重新检查工装夹具，确定没有问题后，才能起吊。
3.10检查烧结炉的旋转系统是否灵活，加热设备是否完好，如有问题必须及时处理，绝对不能带病工作。如有疑问，绝不上架。
4.13吊下工件。
4.14拧掉夹具的螺栓，把盖板与工件分离。
4.15检查产品衬层质量。衬层应平整，光滑，无明显起皱，没有大面积的气泡，允许有可修补的气泡存在。如果缺陷太多，需要返工应及时向有关人员反映。
4.16用工具凿掉挡圈。
4.17衬层缺陷修补，把所有气泡全部补好。
4.18电火花检测衬层，检测电压衬层每1mm厚度5千伏，不得有跳火现象存在。
滚塑成型标准
滚塑成型标准
滚塑成型是一种常用的塑料加工方法，主要用于制造中空塑料制品。
以下是一些常见的滚塑成型标准：1. 材料标准：滚塑成型所使用的材料应该符合相关的国家标准或行业标准，例如聚乙烯 PE）、聚丙烯 PP）等塑料材料的标准。
2. 设备标准：滚塑成型设备应该符合相关的国家标准或行业标准，例如设备的安全性能、可靠性、精度等方面的标准。
3. 工艺标准：滚塑成型的工艺过程应该符合相关的国家标准或行业标准，例如温度、压力、时间等工艺参数的标准。
4. 制品标准：滚塑成型制品应该符合相关的国家标准或行业标准，例如制品的尺寸精度、外观质量、物理性能等方面的标准。
5. 环境标准：滚塑成型过程中应该遵守相关的环境标准，例如废气、废水、噪音等方面的标准。
以上是一些常见的滚塑成型标准，具体的标准可能因不同的产品和应用领域而有所不同。
在实际生产中，应该根据具体情况选择合适的标准，并严格按照标准进行生产。
关于滚塑标准
关于滚塑标准一、滚塑的定义滚塑是一种塑料制品加工技术，指的是利用滚轮对热软化的塑料进行加工，使其成型。
滚塑工艺可以制造出各种不同形状的塑料制品，如塑料桶、塑料箱等。
二、滚塑的国家标准分类根据国家标准的分类，滚塑产品主要包括以下几类：1. 滚塑制品的分类标准：根据滚塑制品的用途、形状等因素，将滚塑制品分为不同的类别，并对每一类别的产品进行标准化要求。
2. 滚塑原料的分类标准：根据滚塑原料的成分、性质等因素，将滚塑原料分为不同的类别，并对每一类别的原料进行标准化要求。
3. 滚塑制品的质量标准：针对滚塑制品的质量要求，制定了一系列的质量标准，包括外观质量、尺寸、强度、耐温度等等。
4. 滚塑制品的安全标准：考虑到滚塑制品的使用安全问题，制定了一系列的安全标准，包括生产工艺、原材料、卫生安全等等。
三、滚塑国标要求解析1. 外观质量要求：滚塑制品的外观应平整、光滑、无明显凹凸、裂缝、气泡等缺陷，并且应符合相应的尺寸标准。
2. 尺寸要求：滚塑制品的尺寸应符合相应国家标准，且大小误差应在允许范围内。
3. 强度要求：滚塑制品应具有一定的强度和韧性，以保证在使用过程中不易发生变形、破损等问题。
4. 耐温度要求：滚塑制品在使用过程中，应能够承受相应的温度变化，且不易发生变形、脆化等情况。
5. 安全标准要求：滚塑制品应该符合相应卫生安全标准，不应对人体健康造成任何负面影响。
四、滚塑产品的发展前景随着现代化产业的不断发展，滚塑制品在农业、工业、物流等领域中的应用越来越广泛，因此滚塑产品的市场需求也在不断增加。
在国家标准的推动下，滚塑产品的品质和安全水平也得到了极大提升。
未来，随着科技的不断进步和新型材料的应用，滚塑制品的发展前景将更加广阔。
【结尾】以上是本文对滚塑国标的介绍和解析，希望能够帮助大家更好地了解滚塑制品的标准化程度。
在使用滚塑产品时，要严格遵守相应的安全规定和使用要求，保证产品的质量和使用效果。
衬塑滚塑管加工技术规范书
衬塑滚塑管加工技术规范书本技术规范书所提及的要求和供货范围是最低限度的技术要求，并未对一切技术细节作出详细规定，也未充分详述有关标准和规范的条文，但卖方应保证提供符合本技术规范书书和相关的国际国内标准要求的优质产品及相应服务，满足国家有关安全、环保等强制性标准的要求。
无缝钢管执行标准：GB8163-87管件执行标准：87GB《火力发电厂汽水管道零件及部件典型设计手册》法兰标准：JB/T81-94对管子及管件的除锈要求：金属表面应露出均匀的金属本色，无氧化物、油污及附着粉尘。
除锈结束后，经检查合格后，应尽快在外表涂刷防锈漆，以防外表面二次生锈。
对衬（滚）塑加工的要求：A、衬（滚）塑材料具体种类的选择应按每册设计图纸上的要求分别确定，大多数情况下衬塑材料为聚丙烯塑料、滚塑材料为高密度聚乙烯粒子；但应注意输送次氯酸钠的管道管件衬塑材料为聚四氟乙烯。
B、所有衬（滚）塑用的钢管及管件材质为20钢，均由卖方全部配套供货，管子及管件两头均焊接图纸要求的平焊法兰，衬里厚度最薄不小于3mm，管道的内壁及外表面处理及其它技术要求均按化工部标准《HG/T21562-94》的要求生产、交货、试验、检验；C、衬（滚）塑管及管件成品内壁应光滑，表面平整，无孔洞、凹痕等缺陷；D、所有法兰翻边处的塑料厚度差应小于0.5mm；E、衬（滚）塑管及管件成品金属与非金属之间应有较强粘合力的粘合剂，粘合力不小于60Kg/cm2，并涂刷均匀，衬层与本体表面严密结合，无脱层及鼓泡等缺陷；F、管子及管件的法兰翻边应无松动，翻边面应平整无毛刺；G、衬（滚）塑管件内表面应光滑，衬（滚）塑壁厚度差应小于0.5mm，无脱层及鼓泡缺陷；衬（滚）塑成品内部应清洁无杂物，两端封闭牢固；H、所有衬（滚）塑管道及非标管件均应标明图纸号及管段编号（例如H0202A-10-#01）、管道长度，标志清晰、不易磨损；因标志不清导致现场无法安装由卖方负责；I、买方负责提供施工图纸，卖方供货前应将图纸返回甲方，因设计要求需进行修改的按设计修改单进行加工；J、所有原材料如无缝钢管、管件（弯头等）、法兰、聚丙烯塑料、高密度聚乙烯材料、聚四氟乙烯材料等卖方均需提供合格、合法的原材料质保书；所有衬（滚）塑管及管件，均应由卖方在现场进行经1.8W伏电火花试验合格并具有出厂合格证；K、因部分阀门等设备尺寸存在不确定性，卖方应考虑部分缓装件，由于管道长度不满足安装需要导致返工现象由卖方负责。
滚塑作业指导书
滚塑作业指导书一、任务背景滚塑是一种常见的塑料加工工艺，通过加热塑料至熔融状态，然后将其涂覆在模具表面，经过冷却固化后，即可得到所需的塑料制品。
为了确保滚塑作业的顺利进行，提高产品质量和生产效率，本指导书旨在为滚塑作业人员提供详细的操作指导。
二、作业准备1. 确认所需滚塑产品的规格和要求，包括尺寸、形状、颜色等。
2. 检查滚塑设备的工作状态，确保设备正常运行。
3. 准备所需的原材料，包括塑料颗粒、颜料等。
4. 清洁工作区域，确保工作环境整洁。
三、作业步骤1. 将所需的塑料颗粒放入滚塑机的料斗中，并根据产品要求添加适量的颜料。
2. 打开滚塑机的电源开关，调节温度控制器将温度设定为适当的数值，等待塑料颗粒熔化。
3. 当塑料颗粒完全熔化后，将模具放置在滚塑机的工作台上，并确保模具表面干净。
4. 将熔化的塑料均匀涂覆在模具表面，可以使用滚筒、刮板等工具帮助均匀涂覆。
5. 关闭滚塑机的电源开关，等待塑料冷却固化，时间根据塑料类型和厚度而定。
6. 当塑料完全冷却固化后，将模具从滚塑机上取下，小心地将塑料制品从模具中取出。
7. 对塑料制品进行必要的修整和整形，如去除边角毛刺、打磨表面等。
8. 检查制品的质量和尺寸是否符合要求，如有不合格的情况，及时进行修复或重新制作。
9. 根据产品要求进行包装和标识，确保产品的完整和可追溯性。
四、安全注意事项1. 在进行滚塑作业前，必须穿戴好个人防护装备，包括防护眼镜、手套、口罩等。
2. 在操作滚塑机时，应保持集中注意力，避免发生意外伤害。
3. 在滚塑机运行期间，禁止将手部或其他物体伸入滚塑机内部。
4. 在更换模具或进行维护时，必须先切断滚塑机的电源，确保安全。
5. 在处理熔化的塑料时，应注意防止烫伤，避免接触高温表面。
五、常见问题与解决方法1. 问题：滚塑制品出现气泡。
解决方法：在滚塑过程中，控制好温度和压力，避免过热或过压造成气泡。
2. 问题：滚塑制品表面出现瑕疵。
解决方法：检查模具表面是否干净，确保塑料均匀涂覆，避免刮痕和不均匀。
滚塑作业指导书
滚塑作业指导书一、任务背景滚塑作业是一种常见的塑料加工工艺，通过将塑料颗粒加热至熔融状态后注入模具中进行成型，可以制作出各种形状的塑料制品。
本指导书旨在提供滚塑作业的详细步骤和操作要求，确保作业过程安全、高效、质量可控。
二、作业准备1. 确保作业区域整洁、通风良好，并配备必要的消防设备。
2. 检查滚塑机设备是否正常运行，确保温度控制、压力控制等功能正常。
3. 准备好所需的塑料颗粒、模具、辅助工具等。
三、作业步骤1. 将所需的塑料颗粒放入滚塑机的料斗中，并调整温度控制器至适宜的温度范围。
2. 打开滚塑机的电源开关，启动机器，等待预热时间。
3. 将预热后的塑料颗粒注入滚塑机的进料口，注意避免过量或不足。
4. 观察滚塑机的温度指示器，确保塑料颗粒完全熔化并达到适宜的熔融状态。
5. 将模具放置在滚塑机的出料口下方，并使用合适的辅助工具将熔融的塑料注入模具中。
6. 关闭滚塑机的进料口，等待一定时间，使塑料在模具中冷却固化。
7. 打开滚塑机的出料口，取出已成型的塑料制品。
8. 对成品进行质量检查，如有缺陷或不合格，及时进行修复或重新制作。
9. 清洁滚塑机及作业区域，做好设备的保养工作。
四、安全注意事项1. 在滚塑作业过程中，严禁将手或其他物体伸入滚塑机内部，以免发生意外伤害。
2. 操作人员应穿戴好防护服、手套、护目镜等个人防护用品，确保作业安全。
3. 在操作滚塑机时，应遵循操作规程，不得擅自调整温度、压力等参数。
4. 如发现滚塑机设备异常情况（如漏电、异响等），应立即停机检修，并报告相关负责人。
5. 作业结束后，应关闭滚塑机的电源开关，及时清理作业区域，防止杂物积聚引发火灾等安全隐患。
五、质量控制要求1. 在滚塑作业过程中，应严格控制塑料颗粒的质量和配比，确保成品的物理性能符合要求。
2. 模具的设计和制作应符合产品的要求，确保成品的尺寸、外观等质量指标满足要求。
3. 在滚塑作业过程中，应根据产品要求进行温度、压力等参数的调整，确保成品的质量稳定可控。
塑胶产品检验标准书
塑胶产品检验标准书一.目的本规范旨在定义塑胶制品品质标准，为产品设计者提供达到产品图纸图面要求的系统，为质检员提供塑胶制品检验与判定的参考依据，同时是模具及塑胶制品供应商对产品品质要求认知的准则。
二.范围本规范适用于来料中试验证、生产组装所需塑胶制品的成品、部品及其表面的喷油、印刷。
三.职责本规范由质量保证部和工程部负责制定，质量保证部负责实施和维护。
四.定义4.1 缺陷发生危险影响产品的安全性能，或产品使用性能不能达到所期望的目标，或显著的降低其实用性质，或不影响产品的实用性但影响产品外观的缺点。
4.2 塑胶制品外观缺陷4.2.1 欠注———射胶量不足，制件缺料或不饱满。
4.2.2 毛边———分模面挤出的塑胶。
4.2.3 缩水———材料冷却收缩造成的表面凹陷。
4.2.4 凹痕凸起—制件受挤压、碰撞引起的表面凹陷和隆起。
4.2.5 融接痕——塑胶分支流动重新结合的发状细线。
4.2.6 水纹———射胶时留在制件表面的银色条纹。
4.2.7 拖伤———开模时分模面或皮纹拖拉制件表面造成的划痕。
4.2.8 划伤———制件从模具中顶出后，非模具造成的划痕。
4.2.9 变形———制件出现的弯曲、扭曲、拉伸现象。
4.2.10 顶白———颜色泛白，常出现在顶出位置。
4.2.11 异色———局部与周围颜色有差异的缺陷。
4.2.12 斑点———与周围颜色有差异的点状缺陷。
4.2.13 油污———脱模剂、顶针油、防锈油造成的污染。
4.2.14 烧焦———塑胶燃烧变质，通常颜色发黄，严重时炭化发黑。
4.2.15 断裂———局部材料分离本体。
4.2.16 开裂———制件本体可见的裂纹。
4.2.17 气泡———透明制品内部形成的中空。
4.2.18 色差———实际颜色与标准颜色的差异。
4.2.19 修饰不良—修除制件毛边、浇口不良，过切或未修除干净。
4.3 喷油涂层外观缺陷4.3.1 泪油———油膜向下流动聚集的泪滴状突起。
滚塑制程自检规范
滚塑制程自检规范
一、重量：操作人员领用粉料时，按照产品重量全检。
二、颜色：生产出首样产品，及时通知检验确认。
三、壁厚：检验方法，产品变形严重、透光、手感强度不一致，属于
壁厚不良造成。
四、合模线：检验气泡、错位、合模线脏、抽芯、滑块是否装置到位。
五、镶件：自检是否漏装、漏拆，镶件处成型不良、缺料现象。
六、塑化：产品按照切割图，由生产班组长指定切割后自检、塑化、
光洁度，是否温度过高，无烧瘤，无积料现象。
七、尺寸：检验夹具，夹具装配，根据品质要求尺寸自检产品。
八、粘合：根据产品须粘合的部位，自检粘合是否良好。
九、配合：按照品质要求，一套产品自检时需要利用夹具的产品，及
时汇报给当班组长。
十、试水：根据品质要求，作业规范须试水产品，首件必须由生产班
组长跟踪试水。
滚塑作业指导书
滚塑作业指导书一、任务背景滚塑是一种常用的塑料加工工艺，通过加热塑料材料使其软化，然后将其滚压成所需的形状。
本文将详细介绍滚塑作业的步骤和要求，以确保作业过程中的安全和质量。
二、作业步骤1. 准备工作：a. 确保作业区域干净整洁，没有杂物和障碍物。
b. 检查滚塑机器和设备的工作状态，确保其正常运行。
c. 检查所需的塑料材料是否齐全，并按照规定存放。
2. 材料准备：a. 根据产品要求，选择合适的塑料材料。
b. 将塑料材料切割成适当的尺寸和形状，以便于滚塑过程中的加工。
3. 加热塑料材料：a. 将塑料材料放入滚塑机器的加热室中。
b. 根据材料的特性和要求，设置适当的温度和加热时间。
c. 等待塑料材料完全软化并达到所需的加工温度。
4. 滚塑成型：a. 将软化的塑料材料从滚塑机器的加热室中取出。
b. 将塑料材料放置在滚塑机器的滚压区域，并确保其完全覆盖。
c. 启动滚塑机器，使其滚压塑料材料，形成所需的形状。
d. 根据需要，可以使用模具或辅助工具来调整和加工塑料材料。
5. 冷却和固化：a. 将滚塑成型后的塑料材料放置在冷却区域，以使其迅速冷却和固化。
b. 根据塑料材料的特性和要求，设置适当的冷却时间。
6. 检查和修整：a. 对滚塑成型后的产品进行外观检查，确保其质量和完整性。
b. 如有需要，进行修整和修复，以达到产品的要求。
7. 清洁和维护：a. 在作业结束后，清理滚塑机器和设备，确保其干净整洁。
b. 定期检查和维护滚塑机器和设备，确保其正常运行。
三、作业要求1. 安全要求：a. 操作人员必须穿戴符合安全要求的个人防护装备，如手套、护目镜等。
b. 操作人员必须熟悉滚塑机器和设备的操作规程，并按照规程进行操作。
c. 确保作业区域通风良好，防止有害气体积聚。
2. 质量要求：a. 选择合适的塑料材料，确保其质量符合要求。
b. 控制加热温度和时间，以确保塑料材料能够完全软化和达到所需的加工温度。
c. 滚塑成型过程中，确保塑料材料能够完全覆盖滚压区域，以形成所需的形状。
滚塑作业指导书
滚塑作业指导书一、概述滚塑是一种将熔化的塑料料坯注入模具中，通过旋转模具使塑料坯均匀涂覆在模具内壁上，并在冷却后脱模得到成型产品的加工方法。
本作业指导书旨在为滚塑作业提供详细的指导，包括准备工作、操作步骤、注意事项等。
二、准备工作1. 确定滚塑产品的设计要求和规格，包括尺寸、形状、颜色等。
2. 准备滚塑所需的原料，根据产品要求选择适当的塑料料坯。
3. 检查滚塑设备的状态，确保设备正常运行并具备必要的安全保护措施。
4. 清洁和检查滚塑模具，确保模具表面光滑、无损坏，以确保成型产品的质量。
三、操作步骤1. 将所需的塑料料坯放入滚塑设备的料斗中，并根据产品要求设定好温度和转速。
2. 打开滚塑设备的电源，启动设备并等待塑料料坯完全熔化。
3. 将熔化的塑料料坯从滚塑设备的出料口注入模具中。
4. 启动滚塑设备的旋转功能，使塑料坯均匀涂覆在模具内壁上。
5. 根据产品要求设定滚塑设备的冷却时间，等待塑料坯冷却固化。
6. 关闭滚塑设备的旋转功能，并小心地将成型产品从模具中取出。
7. 对成型产品进行检查，确保产品质量达到要求。
四、注意事项1. 操作人员应穿戴好个人防护装备，包括手套、护目镜等。
2. 在操作滚塑设备时，应注意设备周围的安全，避免发生意外事故。
3. 操作人员应熟悉滚塑设备的使用方法和操作规程，严格按照操作步骤进行操作。
4. 在滚塑过程中，应定期清理设备和模具，以保持设备的正常运行和模具的良好状态。
5. 如发现设备故障或异常情况，应立即停止操作，并及时联系维修人员进行处理。
6. 在滚塑过程中，应注意塑料料坯的熔化温度和转速的控制，以确保成型产品的质量。
7. 滚塑成型后的产品应妥善包装和存放，防止受潮、变形或损坏。
五、总结滚塑作业是一项需要注意安全和操作规范的加工方法。
通过本作业指导书，我们详细介绍了滚塑作业的准备工作、操作步骤和注意事项，希望能帮助操作人员正确、安全地进行滚塑作业，保证成型产品的质量和生产效率。
滚塑产品品质管控方案
滚塑产品品质管控方案
滚塑产品的品质管控方案是一个关键的过程，确保产品能够达到客户的要求和满足市场需求。
下面是一个针对滚塑产品的品质管控方案的示例。
一、品质目标
确定滚塑产品的品质目标，包括产品的外观质量、功能性能、耐久性和安全性等方面。
确保产品能够稳定地满足客户需求。
二、原材料选择和采购
1.选择高质量的原材料，确保滚塑产品的质量。
2.建立合格供应商名单，选择可靠的供应商，确保原材料的稳定供应。
3.对原材料进行严格的检验，确保其符合产品要求。
三、生产过程控制
1.建立严格的生产工艺流程，确保产品质量的稳定。
2.对生产设备进行定期维护和保养，确保其正常运行。
3.对生产过程进行严格监控，包括注塑、模具、涂装等环节，确保产品质量的一致性。
四、产品检验
1.制定产品检验标准和方法，确保产品的合格率。
2.对每批产品进行全面检验，包括外观质量、功能性能等方面。
3.建立合格率统计表，对产品品质进行监控和改进。
五、原材料和产品追溯
建立原材料和产品追溯系统，对原材料和产品进行追溯，以便及时发现和解决问题，确保产品的安全性和质量。
六、客户满意度调查
定期进行客户满意度调查，了解客户对产品质量的评价和需求，及时改进和调整产品品质管控方案。
七、培训和提升
定期对生产人员进行品质培训，提高他们的品质意识和操作技能。
定期进行品质管理评审，总结经验教训，不断提升产品质量管理水平。
通过以上的滚塑产品品质管控方案，可以有效地保证产品的质量和稳定性，满足客户的需求，提升企业的竞争力。
滚塑制程检验标准书
A/0材料型号制定日期序号规格(单位：mm)口外径底外径高度重量(kg)1765149084027.21345107099020.21065750101511.610457707359.558806408209.55117593080511.5六3、根据判定标拌料装料模具配重工艺参数设定整形验收不可有翘曲、变形、针孔等。
壁厚要均匀，不可漏水编制： 审核： 批准：一二三四五七型号1、待产品冷却后用专用刀具将飞边处理颜色要与样品一致备 注干净表面不可有汽泡、油污、划伤2、装满水放置24小时测试是否漏水分型线不可溢胶温度控制在310-300ºC，时间为16-17分钟。
4、退出模具，冷却14分钟后可卸模卸模卸模取出产品注意产品不可损坏2、副轴转速1060转/分钟3、开启6把火嘴，温度升至280ºC后关中间 一把火嘴，时间约8分钟，继续加温。
参料设定要正确2、将模具用螺丝固定在炉中内架上，将及平衡点产品图固定好的装置推入炉中。
螺丝一定要锁紧1、主轴转速510转/分钟3、密封整个模具并用螺丝锁紧A300L 1、根据模具形状/重心选择在炉中的摆放位置要选择最佳摆放位置B500L1、根据产品单重称材料重量重量要称准A500L 2、根据模具大小选择合适方位装料螺丝一定要锁紧A400L 2、确保模腔内干燥模腔内不可有水、锈1、根据订单所需计算材料重量重量要称准A1500L 2、按配比标准2：1：1进行配比配比要正确A1000L 生产工艺作业方法判定标准产品规格1、检查模具状态是否完好模具不可损坏清洗模具模具编号型腔号1*12014/10/5修定日期滚塑工艺/作业指导/检验标准卡文件编号：XGSY-SC/PJ-产品名称桶材料名称LLDPE 3804/7042/8008材料配比2:1:1。
滚塑企业标准2010
Q/QYS淄博富邦滚塑防腐设备科技有限公司企业标准Q/QYS 003-2007滚塑系列容器2007-03-16发布2007-03-16实施淄博富邦滚塑防腐设备科技有限公司发布Q/QYS 003-2007前言本标准自发布之日起有效期五年，到期复审。
本标准由淄博富邦滚塑防腐设备科技有限公司提出。
本标准由淄博富邦滚塑防腐设备科技有限公司起草。
本标准主要起草人：吕林、王洪金、黄金梁。
滚塑系列容器1 范围本标准规定了滚塑系列容器的产品分类、要求、试验方法、检测标准、标志、包装、运输、储存。
本标准适用于以聚乙烯为主要成分，加入光稳定剂、抗氧剂、着色剂等辅助原料，经混合后，滚塑成形的系列容器，包括纯聚乙烯一次成型容器及钢制容器衬里。
2 规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。
凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改版（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可以使用这些文件的最新版本。
凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。
GB/T 1040-1992 塑料拉伸性能试验方法GB/T 1043-1993 硬质塑料简支梁冲击试验方法GB/T 2411-1980 塑料邵氏硬度试验方法GB 9687-1998 食品包装用聚乙烯成型品卫生标准GB/T 3801-1999 化工用硬聚乙烯管材的腐蚀度试验方法JB/T4735—1997 《钢制焊接常压容器》CJ/T136-2007 给水衬塑符合钢管3 产品分类3.1 产品按外形分为立式、卧式、锥形三类。
按作用分为储罐、反应罐、搅拌罐、运输罐四类。
3.2 规格型号规格：产品公称容积，单位L。
厚度：A—厚，B—薄。
用户有特殊要求的遵从客户要求。
型式：L—立式，W—卧式，Z—锥形。
类型：C—储罐，F—反应罐，J—搅拌罐，Y—运输罐。
3.3 纯塑料容器公称容积、有效容积及壁厚应符合本标准表1规定。
表13.4 纯塑料容器的形状、尺寸及壁厚可按用户要求确定。
滚塑作业指导书
滚塑作业指导书一、任务背景滚塑是一种常见的塑料加工工艺，通过将塑料颗粒加热至熔化状态，然后将其滚塑至模具内，最终得到所需的塑料制品。
本指导书旨在提供滚塑作业的详细步骤和注意事项，以确保作业过程顺利进行并获得高质量的制品。
二、作业准备1. 工作场所：确保作业场所通风良好，没有易燃物质和其他危（wei）险物品。
2. 设备准备：检查滚塑机、模具和相关工具的完好性，确保其正常运行。
3. 原材料准备：准备所需的塑料颗粒，并根据制品要求进行筛选和混合。
三、作业步骤1. 检查滚塑机：确保滚塑机的加热系统、冷却系统和控制系统正常工作。
检查温度计和压力计的准确度。
2. 加热滚筒：将滚筒加热至适当的温度，根据所用塑料的熔点确定加热温度。
在加热过程中，要注意避免过热导致塑料炭化。
3. 准备模具：清洁模具并涂抹模具释放剂，以防止塑料附着在模具上。
4. 装填塑料颗粒：将预先准备好的塑料颗粒均匀地装填到滚筒中，注意控制装填量，避免过多或者过少。
5. 开始滚塑：启动滚塑机，使滚筒开始旋转。
根据所需制品的形状和尺寸，调整滚筒的旋转速度和压力。
6. 滚塑过程中的注意事项：- 观察塑料颗粒的熔化情况，确保塑料彻底熔化并均匀分布在滚筒中。
- 控制滚筒的温度和压力，确保塑料在滚筒中得到充分塑化。
- 注意滚筒旋转的方向和速度，以保证塑料在模具中均匀流动，避免浮现气泡或者瑕疵。
- 根据需要，可在滚塑过程中添加颜色或者其他添加剂，以实现所需的效果。
7. 冷却和固化：滚塑完成后，关闭滚塑机的加热系统，使制品在模具中冷却和固化。
根据制品的尺寸和厚度，冷却时间会有所不同。
8. 取出制品：当制品彻底冷却后，打开模具并小心地取出制品。
注意避免损坏制品表面。
四、质量控制1. 观察制品的外观：检查制品的表面是否光滑、无气泡、无瑕疵等。
2. 尺寸测量：使用合适的测量工具测量制品的尺寸，确保其符合设计要求。
3. 物理性能测试：根据需要，进行拉伸、弯曲、冲击等物理性能测试，以评估制品的质量。
滚塑作业指导书
滚塑作业指导书引言概述：滚塑作业是一种常见的创造工艺，通过将熔化的塑料材料注入模具中，经过冷却和固化，最终得到所需的塑料制品。
本文将详细介绍滚塑作业的流程和注意事项，以匡助操作人员正确进行滚塑作业。
一、准备工作1.1 清洁工作区域：在进行滚塑作业之前，首先要确保工作区域干净整洁。
清除杂物、灰尘和其他污染物，以避免对制品质量产生不良影响。
1.2 准备模具和原材料：选择合适的模具和塑料原料，根据产品要求进行准备。
确保模具的质量良好，并清洁干净，以免影响制品的外观和尺寸精度。
1.3 检查设备和工具：检查滚塑设备和工具的工作状态，确保其正常运行。
对于有损坏或者故障的设备和工具，应及时修理或者更换，以确保作业的顺利进行。
二、滚塑作业流程2.1 加热模具：将模具放入滚塑设备中，根据所使用的塑料材料类型和厚度，设定适当的加热温度。
等待模具达到所需温度后，可以进行下一步操作。
2.2 注塑：将预先准备好的塑料原料放入滚塑设备的料斗中，通过加热和压力，使其熔化并注入模具中。
确保注塑过程中塑料材料的均匀性和稳定性，以避免制品浮现缺陷。
2.3 冷却和固化：在塑料材料注入模具后，等待一定时间以使其冷却和固化。
具体的冷却时间取决于所使用的塑料材料和制品的尺寸。
在冷却过程中，应避免外界干扰和震动，以确保制品的质量。
三、注意事项3.1 安全操作：在进行滚塑作业时，操作人员应穿戴好个人防护装备，如手套、护目镜和防护服。
遵守设备和工具的使用规范，确保操作过程中的安全。
3.2 控制温度和压力：在滚塑作业中，控制好加热温度和注塑压力对于制品的质量至关重要。
过高或者过低的温度和压力可能导致制品浮现缺陷或者变形。
3.3 定期维护设备：滚塑设备需要定期维护和保养，以确保其正常运行。
清洁设备和更换磨损的零部件，可以延长设备的使用寿命，并提高作业效率。
四、质量控制4.1 检查制品外观：在滚塑作业完成后，对制品的外观进行检查。
检查是否有气泡、瑕疵或者其他缺陷，以确保制品的质量符合要求。
塑胶产品检验标准书
塑胶产品检验标准书 Document serial number【UU89WT-UU98YT-UU8CB-UUUT-UUT108】塑胶产品检验标准书一.目的本规范旨在定义塑胶制品品质标准，为产品设计者提供达到产品图纸图面要求的系统，为质检员提供塑胶制品检验与判定的参考依据，同时是模具及塑胶制品供应商对产品品质要求认知的准则。
二.范围本规范适用于来料中试验证、生产组装所需塑胶制品的成品、部品及其表面的喷油、印刷。
三.职责本规范由质量保证部和工程部负责制定，质量保证部负责实施和维护。
四.定义缺陷发生危险影响产品的安全性能，或产品使用性能不能达到所期望的目标，或显着的降低其实用性质，或不影响产品的实用性但影响产品外观的缺点。
塑胶制品外观缺陷4.2.1 修饰不良—修除制件毛边、浇口不良，过切或未修除干净。
喷油涂层外观缺陷泪油———油膜向下流动聚集的泪滴状突起。
油泡———喷油涂层表面泡状突起。
油滴———喷溅到制品表面的油点。
杂质———被喷油涂层包覆的尘点、尘丝。
表面等级4.4.1产品使用罗马数字和英文字母组成的编码指示塑胶制品不同等级的表面或区域，表面的重要程度用罗马数字分类区分，最终使用者目视频率用英文字母排列区分。
4.4.2Ⅰ类：重要的外部表面。
包括：外壳制件的产品正面、上面或指定面的表面，或其它制件与外壳组装后露在产品正面、上面或指定面的表面。
4.4.3Ⅱ类：除Ⅰ类外，次要的外部表面。
4.4.4Ⅲ类：内部表面。
4.4.5A面：最终使用者经常看得到的表面。
4.4.6B面：最终使用者可以看得到的表面，但正常的操作使用中很少注意到的。
4.4.7C面：最终使用者看不到的表面，但在产品组装、维修过程中可以看到的。
时间和距离检验表面等级Ⅰ-A Ⅱ-A/Ⅲ-A Ⅱ-B/Ⅲ-B Ⅱ-C/Ⅲ-C目视距离 250mm 450mm 450mm 600mm目视时间 10s 10s 5s 3s注：不适合以上给出时间、距离的，应在图纸图面中要求。
塑料件检验指导标准书
塑料件检验指导标准书1.目的：为确保公司之品质合乎本公司之规格需求，降低制程品质之不良率，特拟订本检验规范作为检验之标准依据，对零件、半成品之进料品质予以检验，以确保品质。
2.范围：凡本公司制造用之支架产品塑料零件均属之，针对所检验项目之品质予以迅速判定允收批退。
3.定义3.1 不良缺陷定义色差产品表面呈现出与标准样品（客户承认样品）的颜色的差异，称为色差。
多胶点因模具反面的损伤而造成局部细小的塑料凸起。
缩水当塑料熔体通过一个叫薄的截面后，其压力损失很大，很难继续保持很高的压力来填充在较厚截面而形成的凹坑。
亮斑对于非光面的塑料件，由于厚壁不均匀，在厚壁突变处产生的局部发亮现象。
有感划伤由于硬物摩擦而造成的产品表面有深度划痕。
无感划伤没有深度的划伤。
毛边由于注塑参数或模具的原因，造成的塑料件边缘或分型面处产生的塑料废边。
熔接线塑料熔体在型腔中流动时，遇到阻碍物（型芯等物体）时，熔体在绕过阻碍物后不能很好的融合，于是在塑料件的表面形成一条明显的线，叫熔接线。
弯曲塑料件因内应力而造成的平面变形。
顶白/顶凸由于塑料的包紧力大，顶杆区域受到前大的顶出力所产生的白印或凸起。
缺料因注射压力不足或模腔内派器不良等原因，使融熔树脂无法到达模腔内的某一角落而造成射料不足现象。
银纹在塑料件的表面沿树脂流动方向所呈现的银白色条纹。
冲水纹产品表面以浇口为中心而呈现吹的年轮状条纹。
烧焦在塑料件表面出现的局部的塑料焦化发黑拖花因注射压力过大或型腔不平滑，脱模时所造成边缘的擦伤。
龟裂橡胶件由于环境老化而产品表面上有裂纹。
水口塑料成型件的浇注系统的末端部分。
彩虹现象指透明区域在反光条件下出现彩色光晕的现象。
透明度差指透明区域出现模糊、透明度不佳的现象。
拉白成型品脱模时，由于钩料杆的压力大于预料杆的顶出力，而使某部位所产生的白化。
折痕在PC薄膜按键的底膜上产生的折迭痕迹。
侧面起皱在PC薄膜内住入塑料时，由于薄膜受力不均匀在产品上造成皱纹。
滚塑作业指导书
滚塑作业指导书引言概述：滚塑作业是一种常见的塑料加工方法，通过热塑性塑料的加热、软化、塑性变形和冷却等工艺步骤，制作出各种形状的塑料制品。
本文将从材料准备、设备操作、工艺流程、注意事项和质量控制等方面，详细介绍滚塑作业的相关内容。
一、材料准备1.1 塑料材料的选择：根据产品的要求，选择合适的塑料材料。
考虑材料的硬度、耐热性、耐化学腐蚀性等因素。
1.2 原料的预处理：将塑料原料进行破碎、干燥等预处理工序，确保原料的质量和适应性。
1.3 添加剂的选择：根据产品的特殊要求，选择合适的添加剂，如增塑剂、防老化剂、抗静电剂等。
二、设备操作2.1 设备的选择：选择适合滚塑作业的设备，如滚塑机、模具等。
确保设备的性能和稳定性。
2.2 设备的调试：进行设备的调试工作，包括温度控制、压力调整等，以确保设备的正常运行。
2.3 操作规程的制定：制定操作规程，明确操作流程和安全注意事项。
培训操作人员，确保操作的标准化和安全性。
三、工艺流程3.1 模具的设计和制作：根据产品的要求，设计和制作滚塑模具，确保产品的形状和尺寸的准确性。
3.2 塑料的加热和软化：将塑料原料加热到一定温度，使其软化，以便于塑性变形。
3.3 滚塑成型：将软化的塑料原料放入模具中，通过滚塑机的滚动作用，使其塑性变形，得到所需的产品形状。
四、注意事项4.1 安全操作：操作人员必须佩戴好防护用品，如手套、护目镜等，确保操作的安全性。
4.2 温度控制：控制好加热温度，避免过高或过低，以免影响产品的质量。
4.3 模具的维护：定期对模具进行检查和维护，确保模具的正常使用寿命。
五、质量控制5.1 产品尺寸的检测：对滚塑成型的产品进行尺寸的检测，确保产品的准确性。
5.2 表面质量的检查：对产品的表面进行检查，确保表面光滑、无瑕疵。
5.3 产品的性能测试：对产品的性能进行测试，如耐热性、耐化学腐蚀性等，确保产品的质量符合要求。
总结：滚塑作业是一项技术要求较高的塑料加工方法，需要在材料准备、设备操作、工艺流程、注意事项和质量控制等方面严格把控。
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A/0
材料型号制定日期
序号
规格(单位：mm)
口外径底外径高度重量(kg)1765149084027.21345107099020.21065750101511.610457707359.558806408209.551175
930805
11.5
六3、根据判定标
拌料
装料
模具配重
工艺参数设定
整形验收
不可有翘曲、变形、针孔等。
壁厚要均匀，不可漏水
编制： 审核： 批准：
一二三四五七型号1、待产品冷却后用专用刀具将飞边处理颜色要与样品一致
备 注
干净
表面不可有汽泡、油污、划伤2、装满水放置24小时测试是否漏水分型线不可溢胶
温度控制在310-300ºC，时间为16-17分钟。
4、退出模具，冷却14分钟后可卸模卸模卸模取出产品
注意产品不可损坏2、副轴转速1060转/分钟
3、开启6把火嘴，温度升至280ºC后关中间 一把火嘴，时间约8分钟，继续加温。
参料设定要正确2、将模具用螺丝固定在炉中内架上，将及平衡点产品图
固定好的装置推入炉中。
螺丝一定要锁紧
1、主轴转速510转/分钟3、密封整个模具并用螺丝锁紧
A300L 1、根据模具形状/重心选择在炉中的摆放位置要选择最佳摆放位置
B500L
1、根据产品单重称材料重量
重量要称准A500L 2、根据模具大小选择合适方位装料螺丝一定要锁紧
A400L 2、确保模腔内干燥
模腔内不可有水、锈1、根据订单所需计算材料重量重量要称准A1500L 2、按配比标准2：1：1进行配比配比要正确A1000L 生产工艺
作业方法
判定标准
产品规格1、检查模具状态是否完好模具不可损坏清洗模具模具编号型腔号
1*1
2014/10/5
修定日期滚塑工艺/作业指导/检验标准卡
文件编号：XGSY-SC/PJ-产品名称桶
材料名称LLDPE 3804/7042/8008材料配比2:1:1。