冲孔制程检验标准书
冲孔作业指导书
冲孔作业指导书标题：冲孔作业指导书引言概述：冲孔作业是一种常见的金属加工工艺，通过冲压机械将金属板材或其他材料上制作孔洞，以实现特定的设计要求。
本文将详细介绍冲孔作业的流程、注意事项和常见问题解决方法，帮助读者更好地掌握这一工艺。
一、冲孔作业流程1.1 准备工作：确定冲孔机械的型号和规格，准备好需要冲孔的材料和工具。
1.2 设计孔洞：根据产品设计图纸确定孔洞的位置、尺寸和形状。
1.3 调整机械：根据设计要求调整冲孔机械的参数，包括压力、速度和冲头尺寸。
二、冲孔作业注意事项2.1 安全第一：操作冲孔机械时要戴好防护眼镜和手套，确保操作台稳固。
2.2 材料选择：根据孔洞的尺寸和形状选择合适的材料，避免出现变形或裂纹。
2.3 冲头保养：定期清洁和润滑冲头，确保冲孔作业的稳定性和效率。
三、冲孔作业常见问题及解决方法3.1 孔洞偏移：可能是机械调整不当或材料固定不稳造成，重新调整机械参数和固定材料即可解决。
3.2 孔洞变形：可能是材料选择不当或冲头损坏导致，更换合适的材料或冲头可解决。
3.3 冲头磨损：定期检查冲头磨损情况，及时更换新的冲头以保证冲孔质量。
四、冲孔作业质量控制4.1 检验孔洞尺寸：使用测量工具检查冲孔孔径和间距是否符合设计要求。
4.2 表面质量检查：检查冲孔后材料表面是否平整、无裂纹或变形。
4.3 完成记录保存：记录冲孔作业的参数设置、质量检查结果和问题解决方法，以备日后参考。
五、冲孔作业的应用领域5.1 金属制品加工：冲孔作业在金属制品加工领域广泛应用，如家具、汽车零部件等。
5.2 电子产品制造：电子产品外壳上的孔洞制作常采用冲孔工艺，保证产品外观和功能。
5.3 建筑装饰：建筑装饰材料如铝板、不锈钢板等的孔洞制作也常使用冲孔工艺，提升产品美观性和实用性。
结论：冲孔作业是一项重要的金属加工工艺，正确掌握冲孔作业流程和注意事项，能够提高生产效率和产品质量。
通过本文的指导，希望读者能够更加熟练地进行冲孔作业，并在实际生产中取得更好的效果。
制程检验标准(插座及转换器)
60N
额定电压超过250V
2.5A以上至16A之间
80N
大于16A
100N
15
操作力
严次
用手拨动开关数次，测试开关按键是否灵活。
按AQLⅡ中0.65标准数量
0.01
手感
16
E极先导通测试
严次
将插座两端与治具连接，治具插头插入时E灯先亮，LN灯后亮，拔出时LN灯先灭，E灯后灭
0.01
按S-2中标准数量
0.01
治具
电子万用表
19
点焊或铆接端子的拉力
严次
导体标称截面积mm2
拉力N
按左方拉力沿导体轴方向拉一分钟不脱落
按S-2中标准数量
0.01
砝码
0.75至1.5以下
40
1.5至2.5以内
50
20
机械强度
严次
将组装好的成品从500mm高处跌落到钢板上，重量小于50g∕50次，大于50g∕25次，应无明显破裂并能通过相关的性能测试
按S-2中标准数量
0.01
砝码
治具
12
综合测试
严次
1.导通、极性测试：检验产品各极之间、极片之间，应无短路、断路和极性不正确现象。
2.耐压测试：在成品各极之间加载2500V电压、10mA测试2秒产品无短路、击穿等高压不良。
按S-2中标准数量
0.01（生产线全检测试）
排苏测试仪
或
高压测试仪
13
标志
严次
每个订单做一次，一次做一至两箱
严次0.01主次0.65轻次2.5
目视
卷尺
23
ROSH测试
严次
所有的五金件，塑胶件，包装材料及与产品有关的生产辅助材料等必须符合ROSH指令要求。
FPC制程检验基准书
1 清洗
氧化/变色
NG
重缺点
2 3 4 1
胶 水印/指印 皱折 氧化/变色
NG
重缺点 重缺点 重缺点 重缺点
1.产品区域的水印/指印NG,非产品区域 参照限度样本 内OK. 参照限度样本 NG 1：偏移≤0.15mm，焊盘可焊面积≥90% （两者取最小值）时判定OK； 2：露出旁边的线路判定NG； 3：覆盖层层压和端接孔冲孔后的最小可 焊接孔环为≧0.01mm 参照限度样本 参照限度样本 1：偏移≤0.2mm，焊盘可焊面积≥90% （两者取最小值）时判定OK； 2：露出旁边的线路判定NG； 3：覆盖层层压和端接孔冲孔后的最小 可焊接孔环为≧0.05mm 1. 导体间覆盖膜分层，长度2mm未连接 两导体 2. 贯通FPC边缘的覆盖膜分层NG，分层 距边缘＞0.1mmOK 3. 动态区分层NG 4. 手指根部(导体与覆盖膜；覆盖膜与 底膜/导体与油墨)可贯通两导体或导体 与外形边缘,但长度＜0.2mmOK,否则NG. 5.手指端部基材铜与底膜分层或翘起NG 6.焊盘四周覆盖膜分层宽度＜0.2mmOK, 否则NG 1：补材使用热固胶粘结到FPC上时气泡 面积应≤补材贴合面积的10%；且FPC无 鼓起OK； 2：如果使用胶纸粘结时，气泡面积应 ≤补材贴合面积的1/3；
1、模组：缺口、针孔的宽度≤1/3线 宽，长度≤2倍线宽时，判定OK。 2、其它板：缺口、针孔的宽度≤1/2线 宽，长度≤2倍线宽时，判定OK。 3.焊盘缺损面积＜10%焊盘面积OK,否则 NG 1.残铜宽≤1/2线距，长≤2倍线距OK 2.距外形距离＞0.125mmOK,否则NG 1.线宽/线距符合要求OK 2、基膜上残留铜按残铜标准判定 腐蚀未横跨线宽，且长度≤2倍线宽则 OK NG NG 扭动部不可有剥离,其他部剥离宽在导 体宽的1/4以内，长≤导体宽则OK 按非导电性异物判定 1、普通产品孔环≥0则OK 2. 特殊产品,按特殊要求进行。 1、不可有黑色氧化、变色 2、非黑色氧化、变色可擦拭的擦拭掉 OK 3、非黑色氧化、变残铜 欠蚀刻/过蚀刻
WI-2-04- 冲压检验指导书
冲压检验指导书REV.1.01.0 目的为检验员提供检验规则和检验方法，指导其正确检验从而稳定产品质量。
2.0 适用范围本公司冲床落料、冲孔、成型、压铆、手工压铆所加工出的产品的检验方法及质量要求。
3.0 检验工具卡尺（300mm）/塞尺/直角尺/直尺（1000mm）/卷尺（3000mm）/千分尺（0-25mm）/万能角度尺（0-320°）/扭力批/ R规4.0 引用标准4.1 GB/1804-79 未注公差尺寸的极限偏差4.2 GB/1804-92 线性尺寸一般公差的公差等级和极限偏差值4.3 GB/1184-80 直线度、平面度未注公差的公差值4.4 GB/1184-92 直线度、平面度未注公差的公差值5.0 检验方法及质量要求5.1材料5.1.1材料按图纸要求确认，且材料必须表面平整、光滑、颜色均匀一致，不得有压伤、锈斑、明显划伤，工件接刀尖角未倒钝，表面明显起伏及鼓包，拉丝氧化的铝件表面有黑点等缺陷。
5.1.2厚度检验方法使用千分尺测量保证厚度在图纸要求公差范围内（注意产品标注的尺寸是表面处理后的厚度还是表面处理前的厚度）。
5.2外观5.2.1检验条件在间接光或人工照明度为300~600LUX的近似自然光下进行目视，目视距离为600mm，观测时间为10秒，且检查者位于被检查表面的正面、视线与被检表面呈45~90°进行正常检验，要求检验者的校正视力不低于1.2。
5.2.2不允许缺陷5.2.2.1压铆加工（压铆螺母、螺钉，拉铆螺母，涨铆螺母）不应使工件局部变形，已折弯工件不应引起折弯角度改变，零件压铆的正面平整无压印，压铆件与工件表面垂直，编制：品质部作成/日期：刘江/01.11.10 批准/日期：蔡善谦/01.11.10抄送：□总经理□副总经理□管理者代表□市场部□供应部□计划部□技术部□生产钣金部□生产喷涂部□生产装配部□品质部□人力资源部□文控中心FORM NO ：WI-2-04 共3页 第1页偏斜度不超过0.5°。
005-制程检验标准书
目测 卡尺 深度尺 高度尺
江门市亚泰机电科技有限公司
编号：mengxingtao1/2页
钣金事业部
制程检验标准书
序号 3 工序别 焊接 检验项目 检验内容
1.整个产品表面干净，是否变形、有明显的 凸凹点
判定标准 样品 样品 样品 样品 图纸 不掉焊等不良 样品 图纸 样品 通电无烧般现象 24小时不烧毁 图纸
编号：mengxingtao1/2页
钣金事业部
制程检验标准书
序号 1 外观 工序别 检验项目 检验内容
1.整个产品表面干净，无油渍，生锈，凹凸 点、刮花 2.对于要求不高的产品可允许：①轻微刮花 2~3处，长度不超过10mm；②轻微生锈
判定标准 样品 样品 图纸 图纸 样品 图纸 样品 图纸 图纸 样品 样品 松紧、孔位等配合良好 不能有滑牙等不良状况 样品 图纸
成型
2.成型角度控制在+2°范围内 3.尺寸控制在图纸要求公差范围内
攻牙 功能 2 冲压 外观 规格
1.攻牙与产品成90° 2.螺丝规上端不能通过，通规要通过 安装测试，相关产品配合 拉力测试，客户特殊要求 不能有明显拉痕、凹凸点、变形 长/宽/高 0—100 mm 100—250 mm 250—以上 + 0.5mm +2.0mm +3.0mm
规格 拉力测试 4 组装 外观
符合客户图纸要求公差范围 客户要求之拉力 1.表面无油渍、生锈、变形、喷涂不良、色差 2.无影响产品外观的配件 3.标签是否正确 4.各种配件和螺丝装配是否松紧适度及合理
功能 规格
1.检测装配件是否通电和漏电 2.检测装配件正常供电的持久性 尺寸符合客户图纸要求
说明： 1.若无特殊规定，品检在巡检过程中的所有产品，不良率超过5%即超出允收标准 2.对于较重要的产品，为减少误判风险，可采用Ⅱ级检验水准。 3.如AQL值及检验水准客户提供，则按客户要求抽检。 核准： 审核： 制表：
制造业企业冲孔作业指导书Word文档
1 接受任务准备设备、工具 加油、试转
2 准备料架、乳化油、领原料 左右各 1 料架
3 将原料放于右侧料架
数量点清
4 原料正反面洒乳化油
均匀适量
5 起动龙门冲
空转正常
6 由机修工调试定位夹板工装 定位准夹不松
80 孔，395mm 595mm
595mm
7 试冲，全方位检查
摆好料架，收 好工具
名称
使
用
铝板
材
料
标准工时
制定
编制 日期
规格 627*627mm
数量 按订单
使用 设备 模具
名称 龙门冲 冲孔模
规格 600mm 宽
数量 1台
600mm 长*2.3 孔 1 付
1300符号
①
②
③
④
修订
2011-03-11
日期
批准 日期
内容 更改人
（注：素材和资料部分来自网络，供参考。请预览后才下载，期待你的好评与关注！）
重点是定位
边生产边检查，不
8 冲好的产品放于左侧料架上 良品、不合格品分
放旁边待处理
9 按生产单正常生产至完成 质量合格
1 0
完成后停机，打磨不良品
数量与订单符
1 1
核对数量，不足时应补足料
1 2
清理损坏的废品
废品放车间废 品区，铝屎倒
1 3
清理机台模具的油污、铝屎
铝屎池
100mm
1 4
关闭供电开关电源
XX 工厂
冲孔作业指导书
产品 595*595 直边中间 2.3 孔
名称
四边留白 100mm
PG-04冲压制程检验标准及作业规范
1、料带、外观检验：按《表一》抽查方案对原材料外观进行检验，外观缺陷如下：致命（Cr）：来料规格错误、标识与实物不相附、材质错误、生锈、弯曲（变形）、表面严重刮伤、有断层。
1、首件检验、首件检验的时：当出现调模或换模具时需做首件检验。
、当接到生产部做首检通知时，IPQC按产品工艺条件进行做首件确认，其检验项目及标准见附件一：《首件检验项目、抽样及判定标准》执行。
、首件检验完成后，由IPQC根据产品的工艺条件分别将检验结果记录于各工序的《首、巡、转序检验报表》内，检验合格通知操作者生产。
、首件确认后，IPQC将每道工序检验的样品保留5PCS留底，以便追溯。
2、制程巡检、IPQC每隔60分钟对每道工序生产出来的产品进行巡检，巡检样品从该机台刚生产出来的产品中抽取，其检验项目及判定标准见附件一：《首、巡检验项目、抽样及判定标准》执行。
、检验合格的通知该机组负责人将该检验批量的产品倒入“合格产品箱”中，并将置于“合格产品区”。
、巡检完成后IPQC将每道工序的巡检结果记录于《首、巡、转序检记录表》上（如是涉及到尺寸检验，只须记录最大值及最小值），若IPQC巡检发现不良超出水准时，立即停机或者通知该机操作人员停机后，填写《品质异常处理单》，并将其报表交该机组负责人处理。
、对于不合格产品产生须重新调机时，IPQC必须对重新调模或修模后所生产的产品按首件方式进行复核，合格方可允许继续生产。
、IPQC负责对不合格品处理的跟进，并将跟进结果记录《品质异常处理单》，报部门负责人审核。
、检验发现不良品时应在追加检查可能发现此不良产生时段的产品。
、检验出来的不合格品用红色“不合格品标签”给予标识，并将其置于“不合格品放置区”。
、对于不合格品处理作挑选时，IPQC需对挑选合格的产品进行复核，复核按转序检验方式进行。
3、转序检验、IPQC负责每天产品转序前检验，检验项目及判定标准见附件二：《转序检验项目、抽样及判定标准》执行。
CA741-32-07 制程检验规范SIP
3 产品各通风孔不可有毛边
4 未标注角度以90±1度管制
5 产品表面外观不可氧化生锈现象
檢查
NO
名称
检 验:
卡尺 目视 目视 目视 目视
方式
检验频率
5PCS/X , 2次/H 5PCS/X , 2次/H 5PCS/X , 2次/H 5PCS/X , 2次/H 5PCS/X , 2次/H
责任单位 备注
1
首件检查
3PCS/首件
2
巡检记录
5PCS/查
1PCS/批(班)
制表:
3
末件检查
1PCS/批(班)
制表:
嘉丰盛精密电子有限公司
客户 品名 客户料号 公司料号 客户版次
义杰欣 N/A
CA741-32-07 CA741-32-07
N/A
此卡钩间隙1.30需轻松过
CA741-32-07制程检验规范(SIP)
机种名称
N/A
材质/料厚
spcc T=1.0mm
項次
工程名称
2/2
JFS-SIP-10-015
版
本
A
检验标准
检验工具
尺 寸 检 验:
T=1.0±0.02
卡尺
抽樣水准 2PCS/X,2X/H
毛边面
抽牙孔不可有破裂现象
序号
年月日
核准:
修订內容 审核:
更正者
外 观 检 验:
1 产品表面毛边不可超过0.05mm.
卡尺
2 产品外观不可有有感刮伤/压伤
目视
3 产品不可有漏冲孔现象
目视
4 产品各通风孔不可有毛边
目视
5 毛边方向不可冲反/ 不可缺料现象
制程检验规范
MIN
S-4
6.5
4、铭牌
型号、规格、商标及使用电压、频率等必须相符。
目测
与认证时样品对照。
CRI
S-1
0.01
南海市风行家电有限公司
制程检验规范
发布单位
批准人
批准日期
第1页
共1页
题目
线芯
文件编号：WI-824-02版本版次：A-1
页次7/18
检验项目
技术质量要求
检验手段
检验操作要求
缺陷类别
检验水平
页次
检验项目
技术质量要求
检验手段
检验操作要求
缺陷类别
检验水平
合格质量水平
备注
IL
AQL
南海市风行家电有限公司
制程检验规范
发布单位
批准人
批准日期
第页
共页
题目
文件编号：WI-824-02版本版次：A-1
页次
检验项目
技术质量要求
检验手段
检验操作要求
缺陷类别
检验水平
合格质量水平
备注
IL
AQL
参照《入片作业指导书》要求作业。
MIN
S-4
4.0
3、焗炉效果
该电抗经烘炉后，应符合要求。
手动
目测
经烘炉烘干后，用两手指压线包处无松软、冒绝缘漆现象。
MIN
S-4
6.5
南海市风行家电有限公司
制程检验规范
发布单位
批准人
批准日期
第页
共页
题目
文件编号：WI-824-02版本版次：A-1
页次
检验项目
技术质量要求
检验水平
过程检验标准书
工序编号/名称外观要求：P40/下料P50/拉伸P60/切边/冲孔P70/成型/翻边P80/压标识P80/压标识P80/压标识P80/压标识P80/压标识尺寸（mm ）检验频次检验方法重要等级尺寸（mm ）检验频次检验方法重要等级D5、冲印批次号，字高,5mm尺寸项目汇总检验C1、的外经尺寸，用综合检具测C2处的位置度,综合检具检测,是否可以顺利通过检具。
检验D1、D2、D3、D4、D5标识不可有重印、模糊、反向等不良。
过程检验标准书XXX 机械有限公司文件编号：工序流程：P40下料==>P50拉伸==>P60切边/冲孔==>P70成型==>P80压标识本指导书采用GB/T2828.1-2003抽样标准;AQL 允许水准为: A:严重缺陷AQL 值0.01；B:失效缺陷AQL 值0.1；C:主要缺陷AQL 值2.5； D:轻微缺陷AQL 值4.0页数每工序过程检验要求及注意重点第 页共 页客户名称车型零件名称零件件号产品材料检验项目检验：A1、A2、A3、A4、A5、A6的拉伸尺寸。
检验:B1、B5、B6处的尺寸,综合检具检验B2、B3、B4、处的尺寸，可顺利通过。
D1、D2左右标识“L”或“R”产品标识“GE-13”黑体.深约0.2mm.高8mm D3、冲印供应商代码574293，深约0.2mm,高5mm D4、厂家代号“RY”，深约0.2mm.高5mm 外观目视全检，产品表面无锈蚀、划伤、压伤、开裂、缺料、毛刺、变形等缺陷。
检验：330*380±1.5*1.0A1=6±0.33PCS/2h高度尺B3=84.5±0.33PCS/2h检具A2=4±0.33PCS/2h高度尺B4=81±0.33PCS/2h检具A3=3*φ14.5min3PCS/2h高度尺B5=44+0.6/03PCS/2h卡尺A4=2.0±0.33PCS/2h高度尺B6=22+0.6/03PCS/2h卡尺A5=16±0.43PCS/1h高度尺C1=310±0.73PCS/2h卡尺A6=5.5±0.33PCS/2h高度尺C2=3PCS/2h检具B1=3*φ7+0.25/03PCS/2h卡尺B2=84.5±0.33PCS/2h检具说明：重要等级分★---关键特性；☆---重要特性批准：编制: D1、D2、D3、D4、D5为刻字符3PCS/2h目视。
冲压件通用检验标准规范
※※目錄※※1.目制定冲压生产线普通检查准则，在规格，客户之外观规范及产品范畴等没有明确规定期，以此作为检查检查过运作之根据。
2.范畴合用于PCE，ECG所有冲制作3.参照文献3.1ES04-021Compaq铁壳外观规范3.2记录保存依QS-164.特殊规定4.1本文献若与蓝图及IS,SIP,SOP,PMP客户检查规范发生冲突,以上述规格和蓝图为准。
4.2例外规定放入个别检查规格内。
4.3若个别规格规定超过（低于或松于）此文献，以个别规格为准。
5.检查规定5.1毛刺规定：5.1.1所有冲制件毛刺高度不得超过板厚5%，不容许有毛刺方，必要有压毛边工序，压完毛边后，不得有刮手感觉。
5.1.2对于0.15~0.4MM不锈钢，马口铁及铜弹片，毛刺高度应控制在0.04MM如下。
5.1.3毛刺（如图1）5.1.4在制程中，度不不大于4%时，就要做好检查记录并规定修模，但已冲零件放行。
5.2平面度规定：5.2.1冲件平面不容许有与蓝图不符之最严重翘曲。
5.2.2平面度不得不不大于零件最大外轮廓尺寸0.4%，用卡尺，刀口尺及塞尺对其进行测量。
5.2.3有特殊装配功能面，其平面度要相应加严控制，并放入检查规格中，以规格规定这准。
5.2.4有特殊装配功能尺寸要有平行度或对称度规定，并放入检查规格中，以规格规定为准，例如磁架长对称槽装FDD，HDD，CD-ROM。
5.6冲制件折弯角度必要控制±1°范畴，以防止因装配、铆接、拉铆、打螺钉后产生变形。
有特殊装配边要加严管制，并放入个别规格内列管。
5.7聚固件5.7.1紧固件须与基材紧密相连，符合安装程序及制程中尺寸。
5.7.2紧固件在安装中不能变形或挤压变形。
5.7.3基材安装中不能变形或凸出。
5.7.4长压件如螺柱STANDOFF，ETC须垂直度＜1.5°5.8螺柱（STANDOFF），螺母（NUT）螺钉（SCREW）压合规定：5.8.1所有螺柱，螺母，螺钉与冲压件母面压合时，必要压牢，不得压偏，螺母（NUT）压合后不得与母面有间隙存在，螺柱（STANDOFF），螺钉（SCREW）不容许高出母面。
普冲制程检验项目教材
刮伤
三﹑普沖首件检验及依据
一 普冲首件检验时机﹕ 1﹑每日开机时量产 2﹑维修模具﹑调模后 3﹑工程设计变更后 4﹑改模后生产另一机种 二﹑检验依据﹕ 1﹑工艺图 3﹑检验规范 5﹑客户原图 7﹑客户特殊要求 2﹑BOM 4﹑样品 6﹑工程变更通知单(ECN/ECR) 8﹑内部通知单
四﹑制程巡回检验內容<1>
A﹑普冲制程检验项目
1﹑定义 2﹑普沖常见不良分析 3﹑普沖首件检验及检验依据 4﹑制程巡回检验內容 5﹑普沖制程检验注意事项
一﹑定 义
1﹑压伤﹕五金件在冲压过程中造成的表面凹陷现象 刮伤﹕分为有感刮伤﹑无感刮伤两类 a. 有感刮伤﹕所有五金件表面长度相对宽度较长之浅沟槽(有手感破坏表层) b.无感刮伤﹕所有五金件表面刮痕目视(不明显﹐无手感) 2﹑变形﹕冲压时因模具,制程﹑摆放﹑包装使产品造成的线与面的扭曲现象 3﹑氧化﹕五金件由于吸收空气中的水份而呈现表面点状﹑长条状﹑红绣现象或呈黑斑 ﹑白色腐坏状态 4﹑折痕﹕五金件在折边时造成的突起或凹凸不良 5﹑模痕﹕铁件在冲压过程中因模具因素有破坏锌层(见底材与不见底材)表面痕迹 6﹑毛边﹕原材料或部件在冲制时﹐呈现在切边高于料厚的锋利边口 7﹑龟裂﹕原材在折弯时因材质因素产生的表面裂痕现象
五﹑普沖制程检验注意事项<1>
一﹕冲压在每日开机时生产时首件必须经品管人员依据样品及相关资 料确认 OK 后方可量产 二﹕品管在未接到(ECR/ECN)时有变更之产品不允许放行 三﹕每日内改模﹑修模后必须仔细确认﹐方可继续生产 四﹕未经同意,作业员﹑班组长不能随意调整闭模高度 五﹕重点尺寸依 SIP﹑客户原图面执行检验 六﹕发现异常及时上报并处理﹑追踪改善结果,控制好现场(如不良品的 隔离标示区分) 七﹕时常督导作业员严格按作业规范作业﹐禁止产品堆积碰刮
冲孔模具验收标准
冲孔模具验收标准1、冲孔固定板判定标准：A类：导柱孔中心径、针柄孔中心径比标准±0.02㎜以里, 按100%接收，比标准±0.025㎜以里；按90%接收，超出±0.025㎜按不合格处理。
针柄等分度比标准±0.015㎜以里, 按100%接收，比标准±0.02㎜以里；按90%接收，超出±0.02㎜按不合格处理。
导柱孔内表面粗糙度与标准图片对比在一级范围内按100%接收，在二级范围内按90%接收，超出二级范围按不合格处理。
综合以上几个检验项目的判定率求平均值，不合格的按0率算，所求的平均值为A类判定。
B类：导柱孔直径、针柄孔直径比标准+0.01㎜以里, 按100%接收，比标准+0.015㎜以里；按90%接收，超出+0.015㎜按不合格处理。
针柄槽内、外径、深度比标准±0.03㎜以里, 按100%接收，比标准±0.04㎜以里；按90%接收，超出±0.04㎜按不合格处理。
M10丝孔中心径比标准±0.03㎜以里, 按100%接收，比标准±4㎜以里；按90%接收，超出±0.04㎜按不合格处理。
中心孔直径比标准+0.05㎜以里, 按100%接收，比标准+0.06㎜以里；按90%接收，超出+0.06㎜按不合格处理。
M10丝孔直径比标准+0.15㎜以里, 按100%接收，比标准+0.20㎜以里；按90%接收，超出+0.20㎜按不合格处理。
综合以上几个检验项目的判定率求平均值，不合格的按0率算，所求的平均值为B类判定。
C类：外径、高度比实际标准±0.10㎜以里按90%接收,依此类推；比实际标准±1㎜按不合格处理。
正反面3-M10丝孔SR不按要求加SR，如没有扣50%。
综合以上几个检验项目的判定率求平均值，不合格的按0率算，所求的平均值为C类判定。
综合A、B、C的判定率求平均值，不合格的按0率算，所求的平均值为综合判定。
冲孔技术要求与标准
冲孔技术要求与标准一、目的和范围本文档旨在规范冲孔技术的要求和标准，确保冲孔产品的质量和可靠性。
二、术语和定义1. 冲孔：通过冲压工艺在材料表面形成孔洞。
2. 正孔：按照设计要求冲制的孔洞。
3. 异孔：不符合设计要求的冲制孔洞，包括缺漏孔洞、整形不良等。
三、技术要求1. 材料：冲孔材料应符合相关标准，具有足够的强度和韧性。
2. 冲头选择：应根据冲孔材料、冲头材料和冲头形状等因素选用适当的冲头。
3. 冲孔尺寸误差：冲孔直径、孔距、孔心偏移等尺寸误差应控制在合理的范围内，以保证产品的装配和使用。
4. 表面处理：冲孔后的产品表面应进行适当的处理，以防止生锈和腐蚀。
5. 孔洞质量检测：对冲制的孔洞进行全面的质量检测，包括视觉检查、尺寸测量等，严禁存在任何异孔。
四、相关标准1. GB/T 848-2002《汽车冲压件表面缺陷分类和评定》2. GB/T 14213-2008《冲压模具材料要求和试验方法》3. JB/T 5566-2003《冲压模具材料热处理技术条件》五、质量控制1. 定期检查冲头磨损情况，及时更换磨损严重的冲头。
2. 设立冲孔工艺流程，明确每个工序的要求和控制点。
3. 建立完善的冲孔产品质量记录和追溯系统，以便及时排查和解决质量问题。
六、安全要求1. 操作人员应熟悉冲孔工艺，掌握冲孔机械设备的操作规程和安全注意事项。
2. 冲孔机械设备应经过定期检修和维护，确保其可靠性和安全性。
七、附件1. 冲孔产品样品照片和质量检测记录。
2. 冲孔工艺流程图。
八、修订记录版本日期修改内容修订人1.0 XXXX年XX月XX日初稿XXX2.0 XXXX年XX月XX日修改并定稿XXX以上即为冲孔技术要求与标准的示例，具体要根据实际情况进行调整和完善。
制程检验标准
5.1.3如发生上述不良情况时，应按《不合格控制程序》予以处理，
5.2外观和颜色检验环境：
5.2.1色板采用客户样件或经客户认可的签样。
5.2.2应在标准光源，以目视方法进行。
直尺
自检
巡检
加工流程卡
修订记录
版本
日期
核准
审核
制定
年月日
年月日
年月日
年月日
年月日
文件编号
XXX-3-07-02.4.1
文件名称
制程检验标准-钣金检验标准
制订部门
品管部
制订日期
2010/03/31
版次
A/0
页次
4/6
4.1.4板材焊接检验标准
1.基本要求
1.1外形尺寸检查
按订单及图纸要求检查板件，用卡尺或卷尺测量板厚及长、宽尺寸。
5.2.3对于微量杂质点及其它轻微缺陷通常在300MM处目视肉眼不明显为通过，特殊情况时视客户要求而定。
5.3涂膜附着力检验：
5.3.1采用胶带粘贴法测定漆膜附着力，批次以一件或两件检验，如发现不合格，则须提高级别致加严检验.。
5.3.2检验方法：
使用锋利刃口的刀片（刃口厚要求0.05mm），在涂层表面相对涂面35-45度角沿直尺等速划线，划线位置距产品边缘最近距离不小于5mm,切口要保证切到基体，在涂膜上切出每个方向是6至11条切口的格子图形，切口以1mm间隔隔开，长度约20mm。对于涂膜厚度大于50μm，小于125μm，切口以2mm的间隔隔开。在将格子区切屑用软刷或软纸清除后，撕下一段，粘附力在2.9N/10mm(300GF/10mm)以上的胶带,将格子区全部覆盖,用手磨擦胶带,确保已完全粘牢后,拿住胶带的一端,沿着与其原位置尽可能接近180º的方向迅速(不要猛烈)将胶带撕下。
冲孔
xxxx厂
冲孔检验标准
1 范围
本标准规定了冲孔的工艺规则和允许尺寸公差，适用于本公司的铝合金型材产品冲孔工序质量管控标准。
2 冲孔前的准备
2.1 先对前工序的产品的规格、品质状况、数量进行确认。
2.2核对产品图纸，根据图面孔径孔距要求做冲孔准备。
2.3做好冲孔前装模准备，确认装模无误。
2.4型材冲孔时，先检验模具或冶具有无磨损。
2.5准备工作完成后做首件试冲，检测试冲件尺寸是否符合图面要求。
3 孔径／孔边距／孔距尺寸允许误差值（见下表）：
4.1加工设备:冲床
4.2质量要求
4.2.1按照图纸选用对应型材，查看标识与型材相符（如尺寸、规格）---作业员互检。
4.2.2按照图纸要求进行冲孔，要求成孔尺寸、位置符合图纸要求，按允许误差值要求检测---作业员自检。
4.2.3冲孔应成孔平正，表面应光滑无毛刺---作业员自检。
4.2.4冲孔工序完成后，要求孔内光滑无异物，外表面清洁无划伤、擦伤、磕碰伤---作业员自检；
4.2.5型材冲孔经自检合格后应分类放置在栈板或储物车上，不允许产品直接落地；
4.2.6本工序加工完毕的型材应做出明确的标示，以免造成材料混用。
4.3检验方法
4.3.1用游标卡尺检测孔径、孔边距、孔距等尺寸符合图纸工艺要求，偏差在允许范围之内；
4.3.2目测成孔位外观是否符合要求（有无冲偏、缺口、明显压痕）。
制定：审核：核准：。
ZTGHZYQL-016冲孔作业指导书
冲孔作业指导书1 目的为规范冲孔作业，有效控制和减少冲孔作业中的危险源、危害因素，防止安全事故发生，确保施工生产安全，特制定本作业标准。
2 范围本作业标准适用于集团公司所属各工程项目冲孔作业。
3 术语定义无4 职责4.1各项目部的技术部门根据设计图纸、地质报告、现场勘查结果等编制施工方案，每道工序都应进行安全技术交底工作。
4.2各项目部安全质量监察部门负责冲孔灌注桩施工过程的检查监督。
4.3作业班：严格执行操作规程，保障作业区域的人身财产安全。
5 作业流程图6 作业标准6.1 准备工作6.1.1 技术交底：项目部技术部门根据设计图纸、地质勘查报告等编制符合现场实际情况的施工方案，进行技术交底。
对现场每一位施工人员进行交底和考核。
6.1.2安全交底：编制专项施工方案，并进行安全技术交底。
安排专人对冲孔作业区域进行管理，确保非施工人员不得进入冲孔作业区域；并提前检查设备和临时电线等安全防护设施，经检查确认齐全完好；夜间冲孔作业必须配置足够的照明。
6.1.3场地处理：清除杂物，换除软土，平整压实、场地位于陡坡时，可用枕木或型钢等搭设工作平台。
6.1.4护筒埋设：护筒坚实不漏水，护筒内径应比钻头大约40厘米，护筒顶面宜高出地下水位2米，并高出地面0.5米。
埋设时应在护筒四周回填黏土并分层夯实，顶面位置偏差不大于5厘米，倾斜度偏差不大于1%。
6.1.5设备安装：6.1.5.1对主要冲孔机具及配套设备进行检查、维修，底架应平整和保持稳定，不得产生位移或沉陷。
顶端应用缆风绳对称拉紧，冲锤中心与护筒中心的偏差不得大于5厘米。
6.1.5.2冲锤的钢丝绳应配置适当，使用时应有专人检查维修；钢丝绳应无死弯、无断丝，且安全系数不应小于12；钢丝绳松弛度应适宜，并制动良好；钢丝绳卡数量与钢丝绳直径相匹配。
6.1.6泥浆制备：6.1.6.1泥浆原料宜选用优质黏土，有条件时应优先采用膨润土造浆。
6.1.6.2泥浆池防护栏杆：应采用钢管栏杆及栏杆柱均采用φ48*3.5mm的管材，以扣件或电焊进行固定。
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①
日期
4 其它未注尺寸必要时参照产品图纸或承认签样进行判定。 制 定 审 核 核 准
8 1 2 3 外 观 检 验 4 5 6 7 8 9 10 型 合 特 记 事 项 1 2 1 2 3 依AQL抽样检验,1次/2H,发现不良时须对前2H产品全检； 包装要求参考《产品包装方案》或制程SOP进行检验; 外观检验可参考客户外观标准或限度样板进行判定； 与客供试装件组立:组立到位,无干涉或 其它不良; 1次/2H 目视 表面不可有明显压伤，划痕. 网骨不能断裂缺损; 外观面为光滑面; 产品整体不能有明显变形; 1次/2H 目视 1次/2H 目视 1次/2H 目视 1次/2H 目视
制程检验标准书
客 户 适 用 工程别: 品 名 来料检验 制程检验 料 号 出货检验 版 次 视 图 A/0 检验 项目 材质 SPCC，T=0.5 序号 1 2 尺 寸 检 验 3 4 5 6 7
B
检 验 内 容
检验 频率
检验 工具
□冲网孔→□落料→□辊料→□成形→■冲孔→□烤漆→□包装
1次/2H 卡尺 规格值 3-Φ 2.5 7 7 公差值 ±0.1 ±0.2 ±0.2 频率 工具 1次/2H 卡尺 1次/2H 卡尺 1次/2H 卡尺