水泵直轴方法

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卧式水泵机组轴线测量及调整技术

卧式水泵机组轴线测量及调整技术

卧式水泵机组轴线测量及调整技术卧式水泵机组轴线测量及调整技术摘要卧式水泵机组是工业生产、城市供水等领域最常用的泵类之一,它的工作性能与轴线的准确性密切相关。

本文将基于实际案例,对卧式水泵机组轴线测量及调整技术进行详细探讨,并结合理论进行分析和阐述,为相关技术应用提供参考。

关键词:卧式水泵机组;轴线测量;调整技术;实际案例。

一、介绍卧式水泵机组作为一种常用的泵类,已经广泛应用于各行各业,尤其是在工业生产、城市供水等领域有着重要的作用。

在卧式水泵机组的工作中,由于使用环境、设备老化等因素的影响,难免出现轴线偏差的情况。

因此,对卧式水泵机组轴线的测量和调整技术研究具有重要意义。

卧式水泵机组的轴线测量主要包括三个方面:一是测量水平面高差,即水泵轴中心高差;二是测量框架高度,即水泵和电机的垂直高度;三是测量振幅,即轮毂由中心位置向上和向下的偏移量差异。

根据测量结果,可以判断出轴线的偏差情况,并进行相应的调整。

本文将首先对卧式水泵机组轴线测量的方法和步骤进行阐述,然后探讨如何进行轴线调整,最后结合实际案例进行具体分析和实践。

二、卧式水泵机组轴线测量方法1. 水平距离及高度测量水平距离测量可以采用全站仪等精密测量仪器进行测量。

在水平距离测量中,需要测量电机轴中心和水泵轴中心之间的水平距离和竖直距离,从而获得水泵轴中心的高度值。

2. 框架高度测量卧式水泵机组的框架高度测量需要确定电机座和水泵座的高度,该值为垂直高度值。

测量时可以选用直尺、水平仪等测量工具,在参考墙体或地面水平面上进行垂直测量。

最终得出水泵底部与电机底部之间的高度差。

3. 振幅测量振幅测量主要是针对水泵轮(或叶轮)的进行。

采用测量仪器(如振动仪、激光测距仪、摆线式传感器等)测量水泵轮的偏转量。

三、卧式水泵机组轴线调整技术1. 调整前的准备在进行轴线调整之前,需要对水泵机组进行充分的准备工作。

首先要对机组内部进行清洗和检查,确认机组正常、运行稳定;其次要对轴承、轴承座、联轴器等电机和水泵结构组成部分进行检查、加固;最后要对水泵与管道之间的连接、摆放方式进行检查、调整,确保与水泵振动力矩相等或相对平衡。

测量立式长轴泵泵轴弯曲与调整

测量立式长轴泵泵轴弯曲与调整

测量立式长轴泵泵轴弯曲与调整1.立式长轴泵泵轴的弯曲:立式长轴泵的结构精密,动、静部分之间间隙小,转子转速高、轴的负荷重。

因此对轴的要求比较严格。

轴的弯曲度一般不允许超过0.02mm,超过0.04mm时就应该进行直轴处理,轴的弯曲过大势必将增加水泵转子的晃度,晃度大势必要增加密封环及导叶衬套间隙,如果间隙过大,还会形成涡流,引起水泵振动。

降低水泵效率。

2.立式长轴泵叶轮与泵轴的装配间隙:立式长轴泵的叶轮与泵轴装配一般是间隙配合,其间隙在0.00mm-0.04 mm,这是由水泵轴及叶轮加工公差决定的,间隙过或过盈一方面增加组装难度,另外影响转子部件热膨胀,增加水泵转子后天性晃度的产生引起转子质量不平衡,间隙过大增加水泵转子晃度,造成水泵转子动平衡不稳定,叶轮内孔与轴的配合部位,由于长期使用和多次拆装,其配合间隙增大,此时可将配合的轴段或叶轮内孔用喷涂法修复。

3.泵轴键及键槽间隙的调整:水泵叶轮与泵轴靠键传递转动。

键和泵轴键槽应该是过盈配合,紧力在0.00 mm-0.03 mm,键和叶轮键槽应是间隙配合,其值也在0.00 mm-0.03mm。

4. 立式长轴泵转子小装:a)小装的目的.转子小装也称预装或试装,是决定组装质量的关键,其目的为:测量并消除转子紧态晃动,以避免内部摩擦,减少振动和改善轴封工况;调整叶轮之间的轴向距离,以保证各级叶轮的出口对准;确定调节套的尺寸。

b)转子套装件轴向膨胀间隙的确定,因为转子套装件与泵轴材质不一样。

另外,泵轴两端均在泵体以外,所以在热态下,泵轴与转子套装膨胀量大于泵轴,所以在转子的膨胀间隙的数值是根据转子的长短及水温确定的,一般在10个叶轮左右的转子其膨胀间隙在1 mm 左右,膨胀间隙过大,则不能很好紧固转子套装件,膨胀间隙过小,则可能造成转子热态下的弯曲。

造成动静摩擦,损坏设备。

c)小装前的检查,检查转子上各部件尺寸,消除明显超差。

轴上套装件晃度一般不应超过0.02 mm,对轴上所有的套装件,如叶轮、平衡盘、轴套等,应在专用工具上进行端线的垂直误差,得出的是上下端面的平行误差。

泵轴对中找正(单表双打法) 三表打法(调)

泵轴对中找正(单表双打法) 三表打法(调)

泵轴对中找正(单表双打法) 三表打法单表对中找正方法1、单表对中找正的装架示意图(图示为单表双打)2、使用单表双打对中法的前提条件:S—两转子轴头之间的距离D—联轴节的外径前提条件:S≥D/2轴端距离越大,联轴节的直径越小,计算就越准确,当S≥D/2 时,单表双打对中法对张口的敏感性强,对中的精度可以达到更高的水平。

联轴节直径比较大,端面跳动显著,建议用三表法(或双表法)联轴节直径比较小,端面跳动较小,建议用单表法,单表法适用于长联轴节(指中间接筒较长)设备对中。

3、单表双打对中法的数据记录规定当把表架固定在 A 转子的轴头上,表杆头触到 B 转子的联轴节的外圆上时,如(E)所示,叫 A 打B,记 A →B 。

当把表架固定在 B 转子的轴头上,表杆头触到A转子的联轴节的外园上时,如(F)所示,叫 B 打A,记 B →A 。

记录如下:在两次打表的过程中,盘车时的旋转方向必须相同,在记录时四个方向的数据要一一对应,便于下一步进行计算和张口方向的判断。

4、数据有效性判则:(1)数据要“园”。

当我们取在0°\u26102X表的读数为零,盘表一周回到0°\u20301X置时,表的读数要回零。

否则,我们称数据不“园”,为无效数据,要查找原因。

造成数据不园的原因:A、百分表不准(先检查表是否回零)B、表架没有拧紧(用手指轻敲表架,看表针是否转动)C、磁力表座的磁力不够,未吸牢(同上)D、联轴节的外圆不园,盘车时两联轴节没有转动相同的角度。

(确保转动相同的角度)(2)遵守数据有效性判则:a1﹢a3=a2﹢a4 b1﹢b3=b2﹢b45、关于径向偏差的测量:为什么两转子径向的实际偏差值等于表值的一半?(即为什么实际偏差值是表值的一半?)如图所示:以垂直方向为例,假设A、B 两转子的高低差为h,联轴节的外圆半径为R。

当我们以 A 转子的轴心为基准,可测得 B 转子联轴节的最高点的实际高度为:L1=R-h (1)当我们以 A 转子的轴心为基准,可测得 B 转子联轴节的最低点与 A 转子轴心的高度差为:L2=R﹢h (2)由(2)-(1)得:L2-L1=2h h=(L2-L1) /2当在顶点位置时把表调为零,即L1=0,得:h=L2/2所以:两转子径向的实际偏差值等于表值的一半?(说明:该判则在水平方向也适用)6、单表对中张口方向的判断(1)张口值的计算公式a垂直方向的张口值的计算公式:⊥A=(a3+b3) d/2sb水平方向的张口值的计算公式:∥A= 〔(a4-a2) +(b4-b2) 〕d/2s式中:⊥A—垂直方向(上下)的张口值∥A—水平方向(左右)的张口值S—两联轴节端面之间的距离d—联轴节的外圆直径(打表处)c关于张口值计算公式的推导由于张口值计算公式的推导较为复杂,涉及到相似三角形等数学方面的知识,加之不影响我们的实际找正工作,在此不再叙述。

水泵检修职业技能鉴定题库(高级工)第005套

水泵检修职业技能鉴定题库(高级工)第005套

水泵检修职业技能鉴定题库(高级工)第005套一、选择题【1】高压给水泵泵体温度在90℃以上时,启动暖泵时间为( B )h。

A.0.5~1B.1~1.5C.1.5~2D.2~2.5【2】下列设备中,除( A )外均属于计算机的输出设备。

A.键盘B.打印机C.绘图仪D.显示器【3】联轴器与轴的组装宜采用( D )法。

A.热装B.紧压C.敲击D.热装与紧压【4】在微型计算机之间传播计算机病毒的媒介是( C )。

A.键盘B.硬盘C.软盘D.电磁波【5】( B )是为了消除密封面上的粗纹路,进一步提高密封面的平整度和降低表面粗糙度。

A.粗研B.精研C.抛光D.磨削【6】闪光测速仪是当光源的闪光频率与转动体的旋转频率相同时,( A )。

A.转动体就处于相对静止位置B.轴上就会出现两个相对静止点C.闪光灯停止闪点D.闪光和转动同步【7】火力发电厂中使用热电偶测量( C )。

A.流量B.烟气中的含氧量C.温度D.压力【8】进行隔板结合面严密性检查时,将下隔板吊装进入汽缸内,然后将上隔板扣到下隔板上,用塞尺检查上下隔板结合面间隙,当( A )mm塞尺塞不进便可认为合格。

A.0.10B.0.12C.0.15D.0.18【9】蒸汽在汽轮机内的膨胀过程可以认为是( C )过程。

A.等温B.等压C.绝热D.等容【10】高压给水泵在升温过程中严禁盘车,以防转子( B )。

A.部件松动B.动静部件咬合C.机械密封磨损D.弯曲【11】当水泵输送水的压力一定时,输送水的温度越高,对应的汽化压力( C )。

A.越高,水就越不容易汽化B.越低,水就越不容易汽化C.越高,水就越容易汽化D.越低,水就越容易汽化【12】附属设备的安全应当在安装和检修后进行试验,在运行中至少每隔( A )检查一次。

A.半年B.—年C.一年半D.二年【13】( B )试验的目的是检查起重设备的总强度和控制器的动作。

A.吊速调整B.静力C.制动D.冲击【14】对于工作温度为480°C的螺栓,应采用( C )材料。

多级水泵泵轴跳动标准及校直

多级水泵泵轴跳动标准及校直

水泵泵轴跳动标准及校直1、泵轴跳动标准1)轴颈的锥度与椭圆度不大于轴径的1/2000。

但最大不得超过0.05mm,且表面不得有刮痕。

2)轴弯曲超过允许值可采用机械法或加热法进行校直。

轴允许跳动值如下表所示(单位:mm):轴径处轴中部(1500转/分)轴中部(3000转/分)多级泵轴≤0.02≤0.10≤0.08≤0.052、泵轴的校直方法1)冷直法(1)利用手摇螺旋压力机校直泵轴径较小及弯曲较大时,可采用此法。

首先将泵轴放在三角缺口块内架住,或放在机床上利用顶针顶住轴的两端,然后将轴弯曲的凸面顶点朝上。

用螺旋压力机压住凸起顶点,向下顶压,直到泵轴校直为止。

(2)利用捻棒敲打校直泵轴径较大及弯曲较小时,可以采用此法。

这个方法是利用捻棒来冷打轴的弯曲凹面,使泵轴在此处表面延伸而较直。

捻棒应由硬度低于泵轴硬度的材料制成,或在硬度高的材料上镶铜套,捻棒的边缘必须有园角。

在校直泵轴时,将泵轴的凹面朝上,并支持住最大弯曲的凸面顶点。

在两端用拉紧装置向下加压,然后利用1-2公斤重的锤子敲打捻棒,使泵轴的凹面材料受敲打而延伸。

捻打时,先自最低凹面中央进行敲打,逐渐移向两侧,并沿圆周三分之一的弧面上进行,但越往中央敲打密度应当越大。

泵轴的校直量与敲打次数通常成正比。

注意最初敲打时,泵轴校直较快,以后较慢。

敲打时应注意掌握捻棒,勿损伤泵轴的表面。

(3)用螺旋千斤顶较直当泵轴的弯曲量不大时(为轴长的1%以下),可以在冷态下用螺旋千斤顶较直。

在矫直时,考虑到泵轴的回弹,要过矫一些,才能保证矫正后的泵轴比较正直。

这种方法的精度可达到每米0.05-0.15毫米。

(4)用钢丝绳矫直2)局部加热法将弯曲的凸面朝上,在周围用石棉布包扎,然后用喷灯或气焊急热。

加热温度约比材料临界温度低100℃左右。

急热后,由于金属产生塑性变形,使其表面长度缩短,在冷却后虽有所拉伸,但已不能恢复原始状态了,从而造成与原始弯曲方向相反的反弯曲,使凸面平坦而达到校直泵轴目的。

水泵晃动瓢偏测量及调整

水泵晃动瓢偏测量及调整

水泵转子晃动产生的原因
轴套1
轴套2
并帽将轴套并紧后,下部张
前面讲泵轴弯曲,可以用转子晃动调整过口来闭,合 其实就是利 用这个原理把泵轴给反方向“拉”过来。
在并帽将轴套旋紧后,下部张口闭合,从而拉动泵轴使之 产生弯曲。
由图可见,晃动度最大点所在相位为自由状态时轴套 接触点所在相位。
水泵转子晃动调整
晃度、弯曲度测量要求
5、百分表使用前检查:表杆与轴接触部位与表杆采用螺纹连接,使用前 检查是否松动。百分表架好后手提表杆并轻轻放回2~3次,读数不变。 6、百分表小针(单位mm)尽量在量程中间部位,大针(单位0.01mm) 通常指在50,也可以指在0位,甚至熟练后,任意位置都行。 大针与小针读数尽量对应。如:小针正对某数值,大针应尽量在0位;小 针在两数之间,也应该根据偏离程度,调整大针在合适读数。这样方便 记录实际读数,尤其当测量转子晃动时,可能数值较大。
3、检查轴套1和轴套端面接 触,说明轴套2端面与轴心线不垂直或不平。
触情况。
3)如果轴套1端面部分接触,轴套2整圈接
触,说明轴套1端面与轴心线不垂直或不平。
参考资料
晃动、瓢偏的定义及部分图,来自: 中国电力出版社《热力设备检修基础工艺》
瓢偏测量采用两块表消除轴向窜动的原理
表1:理想数据
编号:
1
百分表a
水泵转子晃动产生的原因
以两轴套配合为例
轴套1
轴套2
端面与轴心线不垂直,自由 状态时存在张口
叶轮与轴套或者轴套与轴套之间配合时,有1个或2个端面 与轴心线不垂直,或者某个轴套端面不平。如上图所示, 在并帽未并紧时,两边轴套处于自由状态,如果轴是直的 且轴套完全是圆的,那么此时测量晃动度应该接近为零。

轴弯曲测量和校直

轴弯曲测量和校直

轴弯曲测量与校正教学目的通过对轴弯曲测量及校直理论学习与实际操作,使学员掌握轴弯曲测量及校直的方法、步骤。

能够进行一般的轴弯曲测量,绘制轴弯曲曲线图,确定轴弯曲的最大弯曲点位置和弯曲值。

并根据轴弯曲的情况选择适当的校直方法进行一般的校直工作。

教学方法通过模拟弯曲轴,理论与实际相结合,讲述轴弯曲测量、校直的方法、过程和操作要点。

教学内容•轴弯曲测量前的检查----对轴进行清扫,外观检查,判断轴的基本情况。

•轴弯曲的测量----正确使用百分表测量、记录转轴各段截面跳动情况,计算绘制截面弯曲向量图,根据各截面弯曲向量图绘制弯曲曲线图,分析确定最大弯曲值及最大弯曲点位置。

直轴前的检查----对轴进行必要的金相检查,以进一步确定轴的整体情况,为直轴做好前期工作。

直轴的方法----机械加压直轴法;捻打直轴法;局部加热直轴法;局部加热加压直轴法;内应力松弛直轴法。

概述转动机械是发电厂设备组成的重要部分,如汽轮机、发电机、电动机、给水泵、循环水泵、凝结水泵、风机以及各类中低压水泵等。

这些设备运行性能的好坏,直接影响机组的经济性和安全性。

这些转动设备在发电厂占据着极其重要的地位。

而对这些转动设备最应引起重视的莫过于转轴,而最易出现问题的也恰恰在转动轴上。

此外,还有一些设备虽然不是转动机械,如阀门、设备的推拉机构等,这些设备中存在轴向承力的阀杆、推拉杆等,这些阀杆、推拉杆出现弯曲的几率也较大,实际检修中出现异常的几率会更高,轴、阀杆、推拉杆弯曲是发电厂设备设备故障较高的部件,转轴、阀杆、推拉杆一般精度较高,价值较大,出现弯曲修复的必要性很高。

在我们现场可进行操作的一般为弯曲情况测量和中小型水泵泵轴、阀杆、推拉杆的校直。

一、轴弯曲测量前的外观检查对拆卸后的泵轴、阀杆、推拉杆等表面进行外观检查时,一般情况下不需要特意加以修整,只需要清除油污,用细砂布打光,对有拉毛或有毛刺的地方用什锦铿修整光滑,使泵轴清洁即可。

检查是否有沟痕,轴颈表面是否有擦伤、碰痕,如果有,则应专门进行修整。

水泵结合器操作方法有哪些

水泵结合器操作方法有哪些

水泵结合器操作方法有哪些
水泵联轴器是将电动机或其他动力源与水泵连接在一起的装置,主要用于传递动力。

常见的水泵联轴器操作方法有以下几种:
1. 安装:将水泵放置在设计的位置上,确保水泵与动力源之间没有障碍物,并确保联轴器与水泵轴线对齐。

2. 弹性联轴器调整:根据实际情况,调整联轴器的角度和位置,使水泵与动力源之间的联接更加平稳。

3. 调整传动带松紧度:如果使用传动带作为传动装置,需要调整传动带的松紧度,使其适合于水泵的运转。

4. 调整联轴器的联接螺栓:调整联轴器的联接螺栓,确保螺栓的松紧度适合于水泵的运转,并避免发生松动和脱落。

5. 启动水泵:打开供水源的阀门,启动动力源,使水泵开始工作。

6. 监测运行状态:在水泵运行时,要随时监测水泵的工作状态,包括运行时是否有异常声音、振动、漏水等现象。

7. 停止水泵:当不再需要水泵工作时,可以关闭供水源的阀门,停止动力源的
运转,使水泵停止工作。

需要注意的是,不同类型的水泵和联轴器可能有不同的操作方法和要求,因此在操作前应仔细阅读产品说明书,并按照生产厂家的操作规程进行操作。

如果不确定操作方法,应向专业人士咨询或寻求帮助。

捻打法直轴方法

捻打法直轴方法

捻打法直轴方法一、捻打法直轴的原理。

1.1 这捻打法直轴啊,简单来说就是通过外力来修正轴的弯曲。

您想啊,轴弯了就像一个人走路姿势不对,得给它矫正过来。

捻打法就是利用小锤子之类的工具,在轴弯曲的地方有技巧地敲打。

这就好比给轴做按摩,不过是那种能让它变直的按摩。

1.2 从力学角度看呢,捻打会使轴的金属产生微量的塑性变形。

这就像揉面团一样,您在这儿捏一捏,那儿按一按,面团就慢慢变成您想要的形状了。

轴也是这个道理,通过捻打,让它内部的应力重新分布,从而达到直轴的目的。

二、捻打法直轴的操作步骤。

2.1 准备工作得做好。

首先得把轴稳稳地固定住,就像给犯人上枷锁一样,得让它动弹不得。

然后要选择合适的工具,小锤子不能太轻也不能太重,太重了容易把轴打伤,太轻了又没效果,这就叫“过犹不及”。

2.2 开始捻打了。

要沿着轴弯曲的最高点开始,这就像是治病要找准病根一样。

先轻轻敲打,逐渐增加力度,可不能一开始就猛敲猛打,那叫“心急吃不了热豆腐”。

而且敲打的顺序也有讲究,要一圈一圈地来,均匀地让整个弯曲部分都受到影响。

2.3 在捻打过程中,要时刻观察轴的变化。

这就跟炒菜似的,您得时不时地尝尝咸淡。

可以用一些简单的测量工具,看看轴是不是慢慢变直了。

如果发现有不对的地方,就得及时调整敲打力度和位置。

三、捻打法直轴的优缺点。

3.1 先说优点。

这捻打法成本低啊,不需要什么昂贵的设备,就一把小锤子加上人的手艺就成。

就像咱们老百姓过日子,能用简单的方法解决问题就不搞那些花里胡哨的。

而且对于一些小型的、弯曲程度不是特别严重的轴,效果那是相当不错的。

3.2 再说说缺点。

这捻打法比较考验操作人员的经验和技术。

要是没经验,就像没头的苍蝇一样,乱敲一气,那不但直不了轴,还可能把轴给搞坏了。

而且对于弯曲程度大的轴,捻打法可能就有点力不从心了,就像小马拉大车,很难达到理想的效果。

四、捻打法直轴的注意事项。

4.1 操作人员的技术培训是关键。

不能让一个新手上来就捻打,得像学徒学手艺一样,跟着老师傅好好学一段时间,掌握了窍门才能上手。

水泵泵轴跳动标准及校直

水泵泵轴跳动标准及校直

水泵泵轴跳动标准及校直1、泵轴跳动标准1)轴颈的锥度与椭圆度不大于轴径的1/2000。

但最大不得超过0.05mm,且表面不得有伤痕。

2)轴弯曲超过允许值可采用机械法或加热法进行校直。

轴允许跳动值如下表所示(单位:mm):轴径处轴中部(1500转/分)轴中部(3000转/分)多级泵轴≤0.02 ≤0.10 ≤0.08 ≤0.052、泵轴的校直方法1)冷直法(1)利用手摇螺旋压力机校直轴径较小及弯曲较大时,可采用此法。

首先将轴放在三角缺口块内架住,或放在机床上利用顶针顶住轴的两端,然后将轴弯曲的凸面顶点朝上。

用螺旋压力机压住凸起顶点,向下顶压,直到轴校直为止。

(2)利用捻棒敲打校直轴径较大及弯曲较小时,可以采用此法。

这个方法是利用捻棒来冷打轴的弯曲凹面,使轴在此处表面延伸而较直。

捻棒应由硬度低于泵轴硬度的材料制成,或在硬度高的材料上镶铜套,捻棒的边缘必须有园角。

在直轴时,将轴的凹面朝上,并支持住最大弯曲的凸面顶点。

在两端用拉紧装置向下加压,然后利用1-2公斤重的锤子敲打捻棒,使轴的凹面材料受敲打而延伸。

捻打时,先自最低凹面中央进行敲打,逐渐移向两侧,并沿圆周三分之一的弧面上进行,但越往中央敲打密度应当越大。

轴的校直量与敲打次数通常成正比。

注意最初敲打时,轴校直较快,以后较慢。

敲打时应注意掌握捻棒,勿损伤轴的表面。

(3)用螺旋千斤顶较直当轴的弯曲量不大时(为轴长的1%以下),可以在冷态下用螺旋千斤顶较直。

在矫直时,考虑到轴的回弹,要过矫一些,才能保证矫正后的轴比较正直。

这种方法的精度可达到每米0.05-0.15毫米。

(4)用钢丝绳矫直2)局部加热法将弯曲的凸面朝上,在周围用石棉布包扎,然后用喷灯或气焊急热。

加热温度约比材料临界温度低100℃左右。

急热后,由于金属产生塑性变形,使其表面长度缩短,在冷却后虽有所拉伸,但已不能恢复原始状态了,从而造成与原始弯曲方向相反的反弯曲,使凸面平坦而达到直轴目的。

如在凹面加温火助其热胀伸长,则效果更好。

校直消防泵泵轴

校直消防泵泵轴

/校直消防泵泵轴消防泵泵轴的校直量与敲打次数通常成正比。

注意最初敲打时,泵轴校直较快,以后较慢。

敲打时应注意掌握捻棒,勿损伤泵轴的表面。

捻打时的基本步骤为:(1) 根据对轴弯曲的测量结果,确定直轴的位置并做好记号。

(2) 选择适当的捻打用的捻棒。

捻棒的材料一般选用45#钢,其宽度随轴的直径而定(一般为15~40mm),捻棒的工作端必须与轴面圆弧相符,边缘应削圆无尖角(R1=2~3mm),以防损伤轴面。

在捻棒顶部卷起后,应及时修复或更换,以免打坏泵轴。

直轴时,将轴凹面向上放置,在最大弯曲断面下部用硬木支撑并垫以铅板。

另外,直轴时最好把轴放在专用的台架上并将轴两端向下压,以加速金属分子的振动而使纤维伸长。

(3) 捻打时可用1~2kg的手锤敲打捻棒,捻棒的中心线应对准轴上的所标范围,锤击时的力量中等即可而不能过大。

(4) 捻打的范围为圆周的1/3(即120°),此范围应预先在轴上标出。

捻打时的轴向长度可根据轴弯曲的大小、轴的材质及轴的表面硬化程度来决定,一般控制在50~l00mm 的范围之内。

捻打顺序按对称位置交替进行,捻打的次数为中间多、两侧少。

(5) 每打完一次,应用百分表检查弯曲的变化情况。

一般初期的伸直较快,而后因轴表面硬化而伸直速度减慢。

如果某弯曲处的捻打已无显著效果,则应停止捻打并找出原因,确定新的适当位置再行捻打,直至校正为止。

(6) 捻打直轴后,轴的校直应向原弯曲的反方向稍过弯0.02~0.03mm,即稍校过一些。

(7) 最后,对捻打轴在300~400℃进行低温回火,以消除轴的表面硬化及防止轴校直后复又弯曲。

上述的冷直法是在工作中应用最多的直轴方法,但它一般只适于轴颈较小且轴弯曲在0.2mm 左右的轴。

此法的优点是直轴精度高,易于控制,应力集中较小,轴校直过程中不会发生裂纹。

其缺点是直轴后在一小段轴的材料内部残留有压缩应力,且直轴的速度较慢。

捻打法除了可以用于DG型消防泵泵轴小幅度弯曲较直以外,还可用于等类似结构的消防泵产品的泵轴弯曲校直。

泵轴的弯曲校正

泵轴的弯曲校正

泵轴的弯曲校正1、泵轴跳动标准1)轴颈的锥度与椭圆度不大于轴径的1/2000。

但最大不得超过0、05mm,且表面不得有伤痕。

2)轴弯曲超过允许值可采用机械法或加热法进行校直。

轴允许跳动值如下表所示(单位:mm):轴径处轴中部(1500转/分)轴中部(3000转/分)多级泵轴≤0、02 ≤0、10 ≤0、08 ≤0、052、泵轴的校直方法1)冷直法(1)利用手摇螺旋压力机校直轴径较小及弯曲较大时,可采用此法。

首先将轴放在三角缺口块内架住,或放在机床上利用顶针顶住轴的两端,然后将轴弯曲的凸面顶点朝上。

用螺旋压力机压住凸起顶点,向下顶压,直到轴校直为止。

(2)利用捻棒敲打校直轴径较大及弯曲较小时,可以采用此法。

这个方法是利用捻棒来冷打轴的弯曲凹面,使轴在此处表面延伸而较直。

捻棒应由硬度低于泵轴硬度的材料制成,或在硬度高的材料上镶铜套,捻棒的边缘必须有园角。

在直轴时,将轴的凹面朝上,并支持住最大弯曲的凸面顶点。

在两端用拉紧装置向下加压,然后利用1-2公斤重的锤子敲打捻棒,使轴的凹面材料受敲打而延伸。

捻打时,先自最低凹面中央进行敲打,逐渐移向两侧,并沿圆周三分之一的弧面上进行,但越往中央敲打密度应当越大。

轴的校直量与敲打次数通常成正比。

注意最初敲打时,轴校直较快,以后较慢。

敲打时应注意掌握捻棒,勿损伤轴的表面。

(3)用螺旋千斤顶较直当轴的弯曲量不大时(为轴长的1%以下),可以在冷态下用螺旋千斤顶较直。

在矫直时,考虑到轴的回弹,要过矫一些,才能保证矫正后的轴比较正直。

这种方法的精度可达到每米0、05-0、15毫米。

(4)用钢丝绳矫直2)局部加热法将弯曲的凸面朝上,在周围用石棉布包扎,然后用喷灯或气焊急热。

加热温度约比材料临界温度低100℃左右。

急热后,由于金属产生塑性变形,使其表面长度缩短,在冷却后虽有所拉伸,但已不能恢复原始状态了,从而造成与原始弯曲方向相反的反弯曲,使凸面平坦而达到直轴目的。

如在凹面加温火助其热胀伸长,则效果更好。

轴的简易校直方法

轴的简易校直方法

轴的简易校直方法
泵经过长期运行后,或因维修解体过程中的偶然事故,轴的跳动可能超过图中规定的数值,这时,若继续使用该轴,必须消除其弯曲度。

现介绍一种冷态释放内应力的直轴方法----冲打法见图七。

图七中画出了校正轴时的支承及冲打轴的冲针。

冲打时注意:
1)弯轴的凹侧朝上,冲打过程中保持该状态。

2)采用2~3 公斤的手锤敲打冲针,用手锤自重下落的冲击力即可,不能过重。

一次冲打的次数和时间,视轴弯曲程度而具体决定。

3)最大弯曲面附近至少冲打二点(∅89~∅90g6 处)。

每冲打完一次均要检查轴
的弯曲度。

最终冲打时宜校正0.01~0.02 为好。

4)冲打时轴上留下的冲打痕迹不可挫修掉。

以上是对抗弯模数小的截面∅89~∅90mm 轴段的冲打;对于直径大于∅90mm 的非配合面轴段可采用同样的方法处理,不同的是在轴的最大弯曲点凸侧支承在铜板或硬板上。

说明:
1)轴在冲打时的位置必须保持最大弯轴处垂直向下,并作出标记。

2)冲打的频率和榔头提高度要均匀稳定。

3)冲打过程中,要定时测量跳动,以控制冲打时间和效果。

职业技能鉴定水泵检修试题库

职业技能鉴定水泵检修试题库

水泵检修试题库一、填空题:(202道)1泵的种类按其作用可分为(叶片式、容积式、喷射式)三种.2离心泵的主要损失有:机械损失、(容积损失、水力损失)。

3离心泵的叶轮是使流体获得能量的主要部件,其型式有封固式、(开式、半开式)。

4水泵密封环有作用是减少(水泵的容积损失),提高(水泵的效率).5水泵的工作压力分为:压力低于0.9807兆帕为低压泵,压力为(0。

9807~6.375兆帕)为中压泵,压力(高于6。

375兆帕)为高压泵。

6水泵叶轮密封环处轴向间隙不大于(泵的轴向串动量),亦不小于(0.5~1。

5)毫米.7常用的高压给水泵按结构分为(圆环分段式)和(圆筒式)两种形式。

8离心泵的特性曲线包括:在一定转速下的流量--—扬程曲线、(流量-功率曲线)、(流量—效率曲线)。

9一般泵的主要性能参数:(扬程)、(流量)和(功率). 10火力发电厂中的离心式水泵主要有:(给水泵)、(凝结泵)、(循环泵)和(疏水泵等)。

11给水泵的任务是将除过氧的饱和水,提升至一定(压力)后,连续不断地向(锅炉)供水,并随时适应锅炉对给水量的变化。

12普通公制螺纹牙形角(60°),英制罗纹牙形角为(55°)。

13离心泵的主要部件有吸入室、叶轮、压出室、(轴向力平衡装置)及(迷宫密封)。

14目前常采用的轴端密封有填料密封、浮动环密封、(机械密封)及(迷宫密封)。

15迷宫密封是利用(转子与静子)间的间隙进行节流、降压起密封作用.16凝结泵内(真空),主要是靠抽气器来(维持)真空。

17由离心泵叶轮出来的水引向压出室的方式可分为(蜗壳)泵和(导叶)泵。

18、离心泵按泵壳结合位置形式可分为(水平中开式)泵和(垂直分段式)泵。

19、(水泵)的特性曲线与(管路)的阻力特性曲线的相交点就是水泵的工作点。

20、泵的效率就是(有效)功率与(轴)功率之比21、循环水泵的主要特点是流量(大),扬程(小)。

22、转子找中心时,根据靠背轮形式不同,可采用(百分尺)或(塞尺).23、加密封盘根,接口应(严密),最好切成(45°)接口。

水泵检修工艺流程及要求

水泵检修工艺流程及要求

❖ 通常我们把提升液体、输送液体、或使液体增加压力,把原动机的 机械能转变成液体能量的机器称为泵。
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❖ 2、在发电厂中通常采用离心式水泵。
❖ 离心泵的结构形成基本上可按轴的位置分为卧式和立式两大类;又 可以根据压出室的形式、吸入方式和叶轮的级数分为如下的几种形 式:
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❖ 二、水泵的常见形式
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❖ (四)泵体螺栓拆卸
❖ 1、拆卸泵体化妆板。
❖ 2、用专用拉杆测量出入口段间距离,测量三点,做好记录(分别测 量各节段之间间隙)。
❖ 3、清扫两侧螺栓,然后喷涂松动剂。
❖ 4、用千斤顶把端侧轴头轻微顶起。将端侧露出部分轴头用布包好, 以防碰伤轴颈表面。
❖ 5、用专用扳手加3米长套管,或用14磅大锤将泵体大螺栓按顺序拆 下,所需的力矩大约为450kg*m。
❖ 3、叶轮加热后,使用铜棒敲打或用撬棍撬时,一定要敲打或撬在 拉筋处,防止变形。给叶轮做记号,字头不能打在间隔套或叶轮端 面处。
❖ 4、拆平键时,不能用螺丝刀或扁铲从键头撬,容易造成键变形。 应采用铜棒轻打键侧面的方法起键。
❖ 5、分解节段时,不能用撬杠撬节段止口结合面处,也不许用其它 金属物件击打止口表面。
开止口后,用手拉葫芦或吊车慢慢将出口端盖吊起,注意平衡衬套与
轴的间隙。移走顶轴千斤顶,沿水平方向移动出口段,直至吊出放到
专用架台上。
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❖ (六)叶轮及节段的拆卸 ❖ 1、用砂布清扫一下轴颈,用火焊加热末级叶轮至150℃-200℃。用
紫铜棒敲打叶轮拉筋处,从两侧用撬棒将其拆下,放到指定位置,取 下平键和中开环,用字号做好记录。
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水泵轴弯曲测量与直轴方法

水泵轴弯曲测量与直轴方法

水泵轴弯曲的测量方法
8测量时每次要盘两周,测量完毕后,根据百分表对应的各个断面的 弯曲值绘制弯曲曲线,弯曲值采取各表的两次的平均值(第一次 起点数可不采用)。
弯曲值(
最大弯曲值弯曲最大部位 Nhomakorabea测

轴弯曲曲线
二、直轴方法
直轴方法大致分为冷直法和热直法两种。热直轴法对 加热温度和时间要求严格,因此要谨慎使用,应在有经验 的技术人员的指导下进行。冷直法比较简单,即在弯曲的 凹下部进行捻打,故称捻打法。直轴原理是通过捻打使凹 处的金属分子间的内聚力减少而使纤维伸长。同时使捻打 处轴表面产生塑性变形,其中纤维被伸长,因 而达到直 轴的目的。
捻打法直轴工艺
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捻打直轴设备
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固定架;
2-捻棒;
3-支持架;
4-软金属板
捻打法直轴工艺
4 捻打的范围为圆周的1/3,此范围可在轴上预先画好。捻打的轴向长度可 根据轴弯曲的大小、轴的材质、轴的表面硬度来决定,一般可在50~ 100mm范围内。圆周1/3的中点为捻打的起始点,左右均匀的移动捻棒, 捶击次数及轻重应由中央向两侧递减,并应左右相间地捶击,不可打完 一侧再打另一侧。
泵轴弯曲测量与直轴工艺
编制人:王永兵 2007年05月30日
一、水泵轴弯曲的测量方法
1 清理泵轴表面,使其露出金属光泽; 2 测量轴颈的椭圆度及锥度,应不大于0.02mm; 3 将泵轴放在平台的V型铁上,也可用车床或专用架支 撑进行测量; 4 在轴端从键槽中心开始,按叶轮旋转方向将轴分成八 等份; 5 将百分表支上,表测量杆垂直与轴心线,并放在轴的 同一纵断面上,装表的轴面要尽量选择正圆或无损伤 的部位,分别测出轴瓦、机械密封、轴套、各级叶轮 所在位置的轴弯曲值; 6 各表经验查确认完好后,按叶轮旋转方向盘转子检查, 每转一圈,表针能回到起点时,并将轴向窜动控0.10mm 以内,方可开始测量工作.测量过程中盘过头时不得倒 盘,应重新盘一圈. 7每个截面对应直径处差值最大值的一半即为轴的弯曲值; 其值不得大于0.05mm;

灰浆泵轴弯曲校直方法

灰浆泵轴弯曲校直方法

灰浆泵轴弯曲校直方案二期灰浆泵房内二级灰浆泵A传动轴弯曲,经测量最大弯曲处为叶轮端轴承挡套处1.10mm,因此我们准备用以下方法校轴:一)局部加热法:1)将轴放置在V型鉄上,弯曲处的凸面向上;2)用石棉布把最大的弯曲处包起来。

以最大弯曲点为中心,在石棉布上开出矩形的加热孔,加热孔的长度(沿轴的圆周方向)约等于该处轴径的25~30%,孔的宽度(沿轴线方向)根据弯曲度确定,一般为该处轴颈的10~15%。

3)用6、7号火咀对加热孔处的轴面加热,加热时应注意以下几点:加热火咀距离轴面约15~20mm,先从孔中心开始,然后向两侧移动,千万不要停留在一处不动。

4)当温度升至350~400℃时,停止加热,并立即用废机油将轴急剧冷却,待轴全部冷却后,拆开保温,检查轴的弯曲度,若未达到要求,可继续按上述方法和要求进行校正。

5)若在该处经再次加热仍无效果,须改变加热位置,即在最大弯曲处附近同时用两个火咀局部校正。

轴的局部加热校直需要稍有过校现象,即跟原弯曲方向相反约有0.03~0.04mm的过弯值。

待轴进行退火处理后,这一过弯值将自行消失。

二)局部加热加压法:1)制作专用工具用千斤顶在轴的弯曲处附近施加压力,使轴产生与原弯曲方向相反的预变形(即弹性变形)。

2)应用局部加热法加热。

加热处的金属膨胀受阻,挤压应力因高温而提前达到屈服极限,产生塑性变形。

3)在采用此方法时,除遵守局部加热法的有关注意事项外,还须注意以下几点:如果经第一次加热加压后,轴的弯曲尚未达到合格,则可以进行第二次处理,第二次加热时间应根据初次加热的效果来决定。

4)加压工具在加热时,不要拆除,应待加热结束后,再将加压工具拆除。

同一部位的加热次数不能超过3次。

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水泵直轴方法;检修;应用
在电厂电力生产过程中水泵是应用最广的一种辅助设备,它的安全正常运行直接影响到主机的安全,所以在日常维护及检修中应对其进行精心的修理。

水泵在运行过程中,常常由于各种原因会引起一系列缺陷,例如填料室封闭不严,造成漏水量过大;泵内转动部件磨损、转动不平衡,使泵产生振动;泵内转子与泵体或其它部件摩擦产生热应力引起泵体变形过大或泵轴弯曲,使得水泵振动,不能正常运行等等。

由于各种不可预测的原因,在水泵检修中,应先对其产生的原因进行细致的分析后,采取相应的措施。

凝结水泵在电厂电力生产过程中是极为重要的辅助设备之一,使用率较其它水泵要高,所以对检修工艺的要求也高。

在一次对凝结水泵检修时,所测到的凝结水泵泵轴的弯曲度严重超出规定范围值,达到0.15mm,这种大轴对凝结水泵的安全运行是一大隐患,如果让其继续保持原样长期运行,定会使泵体振动加大,产生动、静间的磨损,甚至会造成更大的损害。

对于这种缺陷,其解决方法有两种:一是更换新轴;二是对泵轴进行直轴校正。

一根凝结水泵的新轴的价格较贵,而修复校正所花的费用则较少。

为此,若用直轴方法对其进行校正,则可节省一笔设备开支。

在对泵轴各点进行准确测量时,量得整根泵轴的弯曲弧度是渐变的,中间的弯曲度最大,并且没有扭曲现象,这样直轴就减少了许多困难,为此,决定采用局部加热加压法进行直轴。

在直轴前用#10槽钢先制作一个长近3m,高为0.5m的框架,并制作一个千斤顶支座,将泵轴水平置于框架下部,轴的弯曲凸面朝上,两端支点位置用压块固
定,使其不能转动,然后将千斤顶支座置于泵轴上方,并将液压千斤顶置于支座之上,在泵轴的下方安放一只百分表进行监测,如附图所示。

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准备工作完成后,开始进行直轴。

将泵轴用焊矩对轴变形的凸面进行急速加热,当其要松驰延伸向上弯曲时,立即用液压千斤顶将其顶住,使泵轴向凹面过弯0.03mm,数小时后泵轴冷却,松去千斤顶,然后将泵轴竖直悬挂,进行回火处理。

待整个工作完成后,对泵轴进行复测,测得的各部弯曲度大约在0.02~0.025mm之间,完全符合质量要求。

在直轴过程中,须注意以下几点:
①加热部位的确定必须准确。

如果按照热胀冷缩的原理,加热部位应是轴的弯曲凹面,这样便会造成凹面金属纤维缩短,泵轴更加弯曲。

所以在直轴准备过程中,必须了解金属材料的特性,从而准确确定加热温度及加热部位。

②加热方法的掌握。

在加热过程中,如果加热面扩大,势必造成泵轴的扭曲变形,这就增
加了直轴难度。

其解决方法:在泵轴的凸起面画上一根贯通轴向的直线,调整加热用焊炬火焰,严格控制火焰的加热部位,迅速加热至低于回火温度50℃~60℃。

③使用千斤顶对泵轴进行加压。

如果单独用千斤顶对泵轴进行机械加压,使其进行金属变形,达到直轴的目的,就必须了解泵轴金属属性,当压强达到多少时,弹性变形才能达到塑性变形,这就需要对泵轴进行多次试验才能得到解决,依目前的条件不允许进行多次试验。

④泵轴向凹面过弯。

在加热、加压弯曲矫正后,温度冷却,松去千斤顶,泵轴会有一定的回弯。

回弯度大致在0.02~0.03mm,所以使用千斤顶将泵轴向凹面过弯
0.03mm,矫枉过正,以达到目的。

⑤对泵轴的回火。

当泵轴冷却后,松去千斤顶,必须对泵轴进行回火处理,以消除在直轴过程中所产生的内应力,其回火温度应掌握在650℃~700℃之间,每小时使其降低50℃~80℃左右。

在直轴操作过程中,我们始终严格细致地按照既定方案进行操作,不放过每一个细小的环节,使整个直轴工作圆满完成,最后测得的泵轴最大弯曲值保持在0.025mm以下。

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