5.5米焦炉培训材料(基础知识)
5.5米焦炉五大车电气培训计划
推焦车培训内容一.走行：走行的组成：变频器，电机，制动器，风机，制动电阻。
走行机构由4台电机拖动，一台变频器拖动2台电机,采用1拖2的拖动方式。
走行操作由主令控制器完成，走行速度可进行4级调速。
造成不能走行的故障原因：①.变频器故障；②.电机故障；③.制动器故障；④.信号联锁故障；⑤.主令故障；⑥.制动电阻故障。
1.变频器故障的处理办法：依照变频器故障代码查找代表故障的原因。
2.电机故障的处理办法：对电机进行绝缘监测；如电机绝缘正常无短路现象，然后检查与电机相关联的电气元件（如；接触器，热继电器），若有故障，采取更换或复位。
3.制动器故障的处理办法：首先检查制动器是否损坏，若制动器无损坏，在检查相应的电气元件而导致制动器不得电。
4.信号联锁故障的处理办法：信号联锁分为本机联锁与三车联锁；首先查看推焦，取门，清框，切煤饼，推焦阻滞及防碰装置信号是否正常，检查相应的电气元件及室外限位装置。
5.主令故障处理办法：检查主令的开闭点信号是否正常，如有损坏及时更换。
6.制动电阻故障的处理办法：检查制动电阻是否因为制动器的损坏单独工作而导致过热，然后检查检测制动电阻的信号线是否损坏。
二．油泵：油泵系统由两台电机拖动，两台电机互为备用。
另设油冷风机和电加热器。
保证系统低温时投加热器，高温时投冷风机。
油泵不工作的原因：①油位低。
②油温高。
③过滤器堵塞。
④蝶阀未开到位。
⑤电机过热或损坏。
⑥油泵电源开关。
1.油位低处理办法：检查油箱油位是否低，如低并通知有关人员进行补油。
检查液位传感器是否损坏。
2.油温高低故障处理办法：查看油冷风机是否正常投入使用，油冷机设置温度过高或者过低。
检查高温仪表是否正常。
3.回油过滤器故障处理办法：查看压力检测仪表是否损坏，仪表线及电气元器件是否损坏，让液压专业人员检查滤芯是否堵塞。
4.蝶阀故障处理办法：查看蝶阀是否开到位，检测接近开关是否正常及电气元器件排查。
5.电机过热或损坏：检测电机绝缘是否良好，如损坏更换。
炼焦炉及其设备培训
炼焦炉及其设备培训简介炼焦炉是冶金工业中用于将煤炭进行干馏反应，将其转化为焦炭的设备。
这种反应是由高温加热使煤炭脱除挥发性成分，并在一定条件下进行炭化。
本文将介绍炼焦炉及其相关设备的基本原理、操作规程和安全注意事项。
炼焦炉原理炼焦炉通过将煤炭加热到高温，使其进行热解和干馏反应，从而转化为焦炭和其他副产品。
炼焦炉通常采用间接加热的方式，即将煤炭与高温燃烧气体进行接触，使其发生热解反应。
炼焦炉内部通常具有多层结构，以实现逐层热解和逐层收集产物的目的。
炼焦炉设备1. 煤气发生炉煤气发生炉是初始加热设备，其作用是将煤炭进行干馏反应，将挥发性成分转化为煤气。
煤气发生炉通常采用燃煤或燃气进行加热，将煤炭加热到适当的温度，使其开始热解反应。
2. 干燥塔干燥塔用于将原料煤炭中的水分去除，使煤炭进入炼焦炉时具有适当的干燥度。
干燥塔通常采用热风循环方式进行加热，将湿煤进行烘干。
3. 预热炉预热炉是将煤炭进行初步加热的设备，通常采用间接加热的方式。
预热炉中的煤炭与高温燃烧气体进行热交换，实现煤炭的升温。
4. 炼焦炉主体炼焦炉主体是煤气发生、干燥和预热的综合设备，主要用于实现煤炭的干馏反应。
炼焦炉主体通常采用多层结构，包括炭化层、升温层、预热层和燃料层等。
5. 底产物处理设备底产物处理设备用于处理炼焦炉产生的底渣和底积物。
底渣是炼焦炉底部积聚的不可燃物质，需要进行清理和回收处理。
底积物是从炼焦炉排出的煤气中沉淀下来的固体颗粒，也需要进行处理和回收利用。
炼焦炉操作规程1. 安全操作炼焦炉操作时需要严格遵守安全操作规程，确保工作人员的人身安全。
操作人员需佩戴个人防护装备，如防护眼镜、安全帽和防护服等。
操作期间需注意防火防爆，严禁使用明火和产生火花的工具。
2. 温度控制炼焦炉操作过程中需要进行温度的控制和调节。
操作人员需根据炉内煤炭的热解情况，合理调整炉内的燃烧气体温度和炉内层状情况，以保证炼焦效果。
3. 煤气处理炼焦炉产生的煤气需要进行处理，以满足不同用途的要求。
炼焦炉及生产过程培训教材(PPT 122页)
3、斜道区
斜道区位于蓄热室和燃烧室之间，斜道是连接燃烧室 立火道与蓄热室的通道，不同结构类型的焦炉斜道区结构 差异很大。燃烧室的每个立火道都与两个斜道和一个砖煤 气道相连。下喷式砖煤气道从蓄热室主墙经斜道区进入火 道，侧入式焦炉是在斜道区设有水平煤气道，煤气分别由 机焦两侧引入分配到各个火道。对于双联火道结构的焦炉， 每个燃烧室需要与下方的4个蓄热室相连接，故斜道区复 杂，是焦炉使用砖型最多的区域。
炭化室在长度方向上，由于炉门衬砖伸入炉内，使实
际装煤空间的长度（即有效长度）比炭化室的全长略小。
炭化室的有效容积为有效长、平均宽和有效高度三者的乘
积。在焦炉的实际命名中，往往以炭化室的高度尺寸反映
炭化室的大小及焦炉的规模，如我国的JN43-80型焦炉,其
炭化室总高度尺寸为4.3m。
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1、炭化室和燃绕室
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2、蓄热室
图3-3 JN型焦炉的蓄热室（小烟道） 1-主墙；2-小烟道粘土衬砖；3-小烟道；4-单墙； 5-蓖子砖；6-隔热砖
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2、蓄热室
蓄热室主要靠格子砖交替地吸热和放热起到回收热量 的作用。当蓄热室内通入下降的高温废气时，格子砖被废 气加热，下一个周期，改变蓄热室内的气流方向，变成上 升气流，通入空气或煤气，这时被加热了的格子砖又对空 气或煤气进行加热，使其温度达1000℃以上，这样，一座 焦炉必须是半数蓄热室处于下降气流，半数蓄热室处于上 升气流，每隔20～30min进行一次气流交换。处于下降气 流的蓄热室压力小于处于上升气流的蓄热室压力，这就要 求分隔异向气流蓄热室的隔墙必须严密，对于两分式火道 结构的焦炉，该隔墙是中心隔墙，而对于双联火道结构的 焦炉，主墙是分隔异向气流的隔墙。
焦炉的加热系统若只能使用富煤气加热，这种焦炉称为 单热式焦炉。加热系统既可用富煤气加热，又可用贫煤气加 热，这样的焦炉称为复热式焦炉。复热式焦炉有两套煤气供 入系统，分别提供焦炉煤气和贫煤气。当采用贫煤气加热时， 煤气须经蓄热室预热。国内的大中型炼焦厂在建设焦炉时， 一般选择建设复热式焦炉，通过向焦炉提供低热值煤气加热， 顶替出焦炉煤气，增加城市煤气供应。对于冶金企业焦化厂， 为了回收利用高炉煤气加热，同样推荐建设复热式焦炉 。
5.5米炼焦炉的操作规程
5.5米炼焦炉的操作规程5.5米炼焦炉操作规程1. 前期准备1.1. 所有操作人员在进入炼焦炉操作区域前，应穿戴好防护服、防护鞋和防护手套，并戴上安全帽。
1.2. 确保炉内没有人员，检查炉前的通风、照明设备是否正常工作。
1.3. 检查炉内的设备、仪表是否正常，如有故障应及时报修。
2. 炉前操作2.1. 在操作前应向班组长报告，班组长应将操作计划报告给工段长，工段长再向班组长下达操作指令。
2.2. 在炉前操作时，应保持清醒状态，不得饮酒或服用药物。
2.3. 操作人员应按照操作流程，打开炉门，并通过检查孔观察炉内情况，确保炉内煤气不外漏。
2.4. 在打开炉门后，应注意观察炉内的火焰和温度情况，及时调整煤气喷嘴和风门，确保炉内燃烧稳定。
3. 炉内操作3.1. 操作过程中应始终保持警惕，注意观察炉内的火焰、温度和压力等变化情况。
3.2. 燃烧过程中，应及时调整煤气喷嘴和风门，确保炉内的燃烧效果。
3.3. 在炉内操作过程中，严禁使用明火，严禁在炉边堆放易燃物品。
3.4. 定时对炉内进行巡视，检查炉壁是否存在异动、渗漏等情况，如发现异常应及时报告。
4. 炉后操作4.1. 成品焦出炉后，应及时关闭炉门，并将焦渣清出炉外，确保炉内的焦渣不堆积。
4.2. 关闭炉门后，应及时检查炉壁、炉底以及炉顶的温度情况，如发现异常应及时报告。
4.3. 炉后操作时应注意工具的使用安全，如使用镐、锤等工具时应戴上防护手套，避免伤害。
5. 炉后清扫5.1. 炉后清扫完成后，应及时清理工作区域，确保操作区域整洁。
5.2. 被使用的工具和设备应清洁干燥后放回指定的位置。
6. 安全注意事项6.1. 操作过程中应随时保持沟通畅通，如发现异常情况应及时报告。
6.2. 在炉前操作时应保持头部、面部、手部和足部的安全，如有伤口或疾病应暂停操作并就医。
6.3. 炼焦炉操作属于高温作业，操作人员应注意防止烫伤或热射病。
6.4. 在炉前操作时应注意防止煤气外漏引起爆燃、爆炸等事故。
炼焦炉及其设备培训
炼焦炉及其设备培训
炼焦炉及其设备是炼焦生产中的重要设备，它们的运行直接影响到炼焦煤的质量和产量。
为了提高炼焦炉及其设备的运行效率和安全性，许多炼焦企业都会进行培训，使操作人员能够熟练掌握炼焦炉的操作技能和设备维护知识。
炼焦炉培训通常包括以下内容：
1. 炼焦炉的工作原理和技术要点：培训内容包括炼焦炉的结构、燃烧原理、加热技术、炉渣处理等方面的知识，使操作人员能够深入了解炼焦炉的工作原理和技术要点。
2. 炼焦炉的操作规程和安全注意事项：培训内容包括炼焦炉的操作规程、安全生产标准、紧急处理流程等方面的知识，使操作人员能够熟练掌握炼焦炉的操作技能和安全防护知识。
3. 炼焦炉设备的维护和保养：培训内容包括炼焦炉设备的日常维护、定期检修、故障排除等方面的知识，使操作人员能够及时发现和处理设备故障，保证炼焦炉的正常运行。
炼焦炉及其设备培训不仅能够提高操作人员的技术水平，降低事故风险，还能够提高生产效率，降低能耗，增加企业的经济效益。
因此，炼焦企业应当高度重视炼焦炉及其设备的培训工作，不断提升操作人员的技术素质，推动企业的可持续发展。
焦炉基础底板及顶板施工方案培训资料
应对突发事件的措施
设立应急小组，明确职责分工 制定应急预案，包括应急响应、疏散、救援等环节 定期进行应急演练，提高员工应对突发事件的能力 配备必要的应急物资和设备，如灭火器、急救包等 加强施工现场的安全管理，确保施工安全
安全检查与监督
定期进行安全检查，确保施工安 全
对施工人员进行安全培训，提高 安全意识
施工安全：注意高空作业安全，做好防护措施，确保施工人员安全
顶板的验收标准
顶板厚度： 符合设计要 求，误差在 允许范围内
顶板平整度： 无明显凹凸 不平，误差 在允许范围
内
顶板强度： 符合设计要 求，能够承 受规定荷载
顶板防水性 能：无渗漏 现象，防水
性能良好
顶板防腐性 能：无锈蚀 现象，防腐
性能良好
混凝土浇筑：按照 设计要求进行混凝 土浇筑
添加标题
养护：混凝土浇筑 后进行养护，确保 混凝土强度达到设 计要求
添加标题
拆模：混凝土强度 达到设计要求后进 行拆模
添加标题
顶板施工完成，进 行验收。
顶板的施工要点
施工顺序：先底板后顶板，确保底板稳固后再进行顶板施工 材料选择：选择耐高温、耐腐蚀、耐磨损的材料，如耐火砖、耐火 水泥等 施工工艺：采用干法施工，确保施工质量
成品验收等
基础底板的安 全措施：施工 安全、环境保
护等
基础底板的验收标准
基础底板强度：符合设计要 求
基础底板平整度：符合设计 要求
基础底板厚度：符合设计要 求
基础底板防水性能：符合设 计要求
基础底板防腐性能：符合设 计要求
基础底板外观质量：符合设 计要求
顶板的设计与准备
材料选择：选择耐高温、耐 腐蚀、高强度的材料
焦炉设备维修作业标准培训
焦炉设备维修作业标准培训1：设备状态把握。
每天的点、巡检对设备进行认真细致的检查，设备运行时是否平稳、运行时是否有异音和震动，润滑是否正常，液压系统是否有泄漏，进行必要的一般性检查，如目视检查、接触检查、磨损检查、耳听检查、松动检查等。
2：设备故障分析。
故障分析是指对设备的运行情况、工作精度、磨损或腐蚀程度进行测量和校验。
通过检查全面掌握机器设备的技术状况和磨损情况，设备的故障原因，及时查明和消除设备的隐患，有目的地做好修理前的准备工作，以提高修理质量，缩短修理时间。
3：设备维修技术。
1、设备维修是指设备技术状态劣化或发生故障后，为恢复其功能而进行的技术活动，包括各类计划修理和计划外的故障修理及事故修理，为防止设备劣化，维持设备性能而进行的清扫、检查、润滑、紧固以及调整等日常维护保养工作；为测定设备劣化程度或性能降低程度而进行的必要检查；为修复劣化，恢复设备性能而进行的修理活动。
设备的主要原因有磨损、腐蚀、渗漏、冲击、冲刷、结垢、变形等。
2、设备维修（1）：熄焦泵解体维护、更换机封。
做好“三方确认、停电挂牌”三方是指点检，操作，检修。
确认包括进出水闸阀已关闭无泄漏，电机确认已停电并验电挂牌。
填写三方确认书。
了解并熟悉熄焦泵的工作原理及结构构造，便于熄焦泵机封更换，熄焦泵内部构造为离心泵，中间为高压腔，两侧为进水腔，采用双机封形式密封。
将熄焦泵泵盖连接螺栓及定位销拆除，拆除联轴器柱销连接螺栓，吊出熄焦泵大盖。
吊出熄焦泵盖后检查机封磨损情况，并检查机封静态密封圈和动态密封环磨损情况，磨损严重需更换机封。
更换机封前小心拆除熄焦泵轴上旧的机封，连同机封套同时拆除，清洗机封套上的污垢、安装机封前在机封套上涂抹少许润滑油，便于机封的安装。
安装好机封后应检查机封的密封圈和密封环，确认完好吊装大盖。
（2）：装煤车活动壁调整。
为满足设备的正常生产和装煤过程的顺利，装煤车活动壁调整应满足生产的需要，装煤车煤箱宽度设计为460mm-470mm，调整后的煤箱宽度应符合设计要求和生产需要。
精选炼焦炉及其设备培训课件
锥度——为了推焦的方便，炭化室的水平截面呈梯 形，焦侧宽机侧窄，焦侧与机侧的宽度差，称为 炭化室的锥度。机、焦侧宽度的平均值，称为炭 化室的平均宽度。
加热水平（高度）——为了焦饼上下均匀成熟，炭 化室高度要高于燃烧室，二者的高度差，称为焦 炉的加热水平（高度）。
5、抗急冷急热性（温度急变抵抗性）
——指耐火材料在温度急剧变化时不开裂、不剥 落的性质。 试验：将耐火砖加热至850℃，然后放入流动的凉 水中，如此反复，直至碎裂、剥落下来的部分达 到20%，其次数作为抗急热冷性指标。 硅砖：1—2次； 粘土砖：10—20次； 粗粒粘土砖：25—100次。 而在600℃以上，硅砖具有良好的抗急冷急热性能。
焦炉基础包括基础结构和抵抗墙两部分。
三、焦炉结构类型
1、装煤方式 顶装（散装）焦炉 侧装（捣固）焦炉
差异：捣方式
下喷式焦炉：焦、高炉煤气下喷式 侧入式焦炉：焦、高炉煤气下喷式
3、燃烧室火道形式 水平火道焦炉 直立式火道焦炉：
二分式焦炉 四分式焦炉 跨顶式焦炉 双联式焦炉
H= h +Δh + (200~300)
H= h +Δh + (200~300)
式中：
h ——煤线距炭化室顶的距离（炭化室顶部空间高度，
mm
Δh——装炉煤炼焦时产生的垂直收缩量（一般为
有效高度的5~7%）， mm
200~300——考虑燃烧室的辐射传热允许降低的燃烧室 高
度， mm
为了燃烧室长向加热的均匀性和提高炭化室的结构强度，将 燃烧室分成各个立火道。立火道的连接方式有双联式、二 分式、四分式、跨顶式等。
5.5米焦炉培训材料(基础知识)
培训材料
一、炼焦工艺
由备煤车间来的配合煤，经输煤栈桥运入煤塔,装煤车行至煤塔下方，由摇动给料机连续薄层给料，用捣固机逐层捣实，然后将捣固好的煤饼从机侧装入炭化室。
煤饼在～1300℃的温度下高温干馏,经过~22.5小时后，成熟焦炭被推焦车推出，经拦焦车导焦栅落入熄焦车内，由电机车送至熄焦塔进行熄焦，冷却后的焦炭由焦台凉晒后经皮带运输机送至筛焦楼。
煤在干馏过程中产生的荒煤气经炭化室顶部、上升管、桥管汇入集气管.在桥管和集气管处用压力为～0。
3MPa的循环氨水喷洒冷却，使～750℃的荒煤气冷却至～85℃左右，再经吸气弯管和吸气管抽吸至冷鼓工段。
在集气管内冷凝下来的焦油和氨水经吸气主管一起至冷鼓工段。
装煤过程中逸散的粉尘烟尘由炉顶上的导烟车燃烧后通过集尘干管引入到地面除尘站；推焦过程中逸散的粉尘经除尘拦焦车上的集尘罩汇集到除尘干管送至地面除尘站处理后达标排放。
二、焦炉加热气体流动途径：在第一个交换时间内,焦炉煤气由煤气主管，预热器、经分管,加减旋塞,孔板盒(孔板）、交换旋塞、横管、支管（小孔板）、下喷管、砖煤气道，进入单号燃烧室的双数火道及双号燃烧室单数火道，空气由废气开闭器经单号蓄热室预热后进入上述对应火道中与煤气混合燃烧，燃烧后的废气经跨越孔分别到单号燃烧室的单数火道和双号燃烧室的双数火道,其中一部分废气经循环孔进入上升气流火道中,其余废气通过斜道进入下降气流蓄热室，然后经小烟道、废气开闭器、分烟道和总烟道，由烟囱排出.
二、基本参数
焦炉主要工艺参数
三、炼焦车间主要设施（设备)一览。
5.5米捣固焦炉配套设备培训材料_
1、推焦前怎么判断炭化室焦饼成熟情况？ .................................................................................................. 24 2、推焦困难的主要原因有哪些？怎样处理？ .............................................................................................. 25 3、推焦操作应注意哪些问题？ ...................................................................................................................... 26 4、推焦杆故障常见的几种处理方法？ .......................................................................................................... 27 5、推焦杆试车时跑偏及生产中在炉中跑偏的主要原因有哪些？ .............................................................. 28 6、取门头与炉门发生偏斜的主要原因及处理方法？ .................................................................................. 29 7、推焦机跑偏的主要原因有哪些？ .............................................................................................................. 30 8、车辆走行轮掉道如何处理？ ...................................................................................................................... 31 9、液压元件常见故障及排除方法 .................................................................................................................. 32 9.1 油泵排量异常.............................................................................................................................................. 32 9.2 压力异常...................................................................................................................................................... 32 9.3 泵噪音过大.................................................................................................................................................. 33 9.4 系统发热...................................................................................................................................................... 33 9.5 泄漏.............................................................................................................................................................. 33 9.6 工作不正常.................................................................................................................................................. 33 10、电气常见故障处理.................................................................................................................................... 34 10.1 维修检查示例表........................................................................................................................................ 34 10.2 常见故障处理............................................................................................................................................ 36 10.3 DP 网络问题及处理.................................................................................................................................. 38
焦炉厂级安全教育培训(2篇)
第1篇一、前言安全是企业发展的基石，是员工生命健康的保障。
焦炉厂作为我国重要的工业生产基地，其安全生产尤为重要。
为了提高全体员工的安全意识，增强安全操作技能，预防事故发生，特此举办焦炉厂级安全教育培训。
本次培训旨在使员工深入了解焦炉厂的安全管理制度、安全操作规程以及事故预防措施，确保安全生产，实现企业可持续发展。
二、培训目标1. 提高员工的安全意识，使员工认识到安全生产的重要性；2. 熟悉焦炉厂的安全管理制度和操作规程；3. 掌握常见事故的预防措施和应急处置方法；4. 增强员工的安全操作技能，降低事故发生率。
三、培训对象1. 焦炉厂全体员工；2. 新入职员工；3. 从事焦炉生产、运输、维修等岗位的员工。
四、培训内容1. 安全生产法律法规及政策解读- 国家及地方安全生产法律法规；- 企业安全生产规章制度；- 行业安全生产标准。
2. 焦炉厂安全生产概况- 焦炉厂的生产流程及设备；- 常见危险源及危害；- 焦炉厂安全生产目标。
3. 安全生产管理制度- 安全生产责任制；- 安全生产投入保障制度；- 安全生产教育培训制度；- 安全生产检查制度；- 事故报告和处理制度。
4. 安全操作规程- 机械设备操作规程；- 劳动防护用品使用规程；- 个人安全行为规范；- 应急处置程序。
5. 常见事故案例分析- 焦炉生产过程中的典型事故案例；- 事故原因分析及预防措施。
6. 事故预防与应急处置- 事故预防措施；- 事故应急处置程序；- 应急物资储备与管理。
五、培训方法1. 理论授课：邀请安全生产专家、行业资深人士进行授课，使员工了解安全生产的基本知识和技能。
2. 案例分析：通过分析典型事故案例，使员工深刻认识到安全生产的重要性。
3. 角色扮演：模拟事故现场，让员工亲身体验应急处置过程，提高应急处置能力。
4. 实操演练：组织员工进行安全操作演练，使员工熟练掌握安全操作技能。
5. 互动交流：鼓励员工提问、讨论，解决实际工作中遇到的安全问题。
炼焦炉及生产过程培训
炼焦炉及生产过程培训概述本文档旨在为炼焦炉及其生产过程提供培训指南。
炼焦炉是冶金、化工、能源等行业中常见的设备，用于将煤炭等物料进行焦化加工。
本文将介绍炼焦炉的基本原理、工作流程及相关安全措施等内容，以帮助读者了解和学习炼焦炉的运行和维护。
目录1.炼焦炉的基本原理2.炼焦炉的工作流程3.炼焦炉的安全措施4.炼焦炉维护与故障排除5.结束语1. 炼焦炉的基本原理炼焦炉是一种用于将煤炭等物料进行焦化加工的设备。
焦化是指通过高温加热将煤炭中的挥发性物质挥发出去，得到焦炭的过程。
炼焦炉通常由炉体、加热设备、气体处理设备等组成。
炼焦炉的工作原理是将煤炭等物料装入炉体，在高温条件下通过热分解、氧化还原等化学反应，使煤炭中的挥发性物质脱除。
炼焦炉通过加热设备提供高温，并控制炉内气氛的成分和流动，以实现焦化过程。
2. 炼焦炉的工作流程炼焦炉的工作流程包括原料准备、装炉、加热、冷却和卸炉等步骤。
2.1 原料准备炼焦炉的原料通常为煤炭，选择合适的煤炭种类对焦化过程具有重要影响。
原料准备包括煤炭的粉碎、混合以及煤样分析等工作。
2.2 装炉装炉是将煤炭等物料装入炼焦炉的过程。
在装炉前，需要对炉膛进行清理，确保炉膛内无杂质。
装炉时应注意均匀分布原料，避免出现过大或过小的颗粒。
2.3 加热加热是炼焦炉的核心过程，也是实现焦化的关键。
加热设备通常采用高温燃烧器或炉内燃烧等方式提供热源。
加热过程需要控制炉内温度、气氛以及物料的停留时间等参数，以确保焦化反应的顺利进行。
2.4 冷却在焦化完成后，需要对焦炭进行冷却。
冷却过程可以通过喷水、外部换热等方式进行。
冷却后的焦炭具有一定的强度和耐磨性，适合运输和使用。
2.5 卸炉卸炉是将焦炭从炼焦炉中取出的过程。
卸炉时应注意安全，防止热态焦炭对人员和设备造成伤害。
卸炉后，还需要对炉膛进行清理，以备下次使用。
3. 炼焦炉的安全措施炼焦炉是一种高温设备，工作过程中存在一定的安全风险。
为确保操作人员和设备的安全，需要采取以下安全措施：1.戴好安全防护装备，包括防热服、安全帽、防护眼镜等。
焦炉基础底板及顶板施工方案培训资料(doc 50页)
焦炉土建工程施工组织设计XXXXXXXXXXX项目部XXXX年X月X日目录一、编制依据 ............................................................................. 错误!未定义书签。
施工图纸.............................................................................. 错误!未定义书签。
主要规范、规程、标准、图集.......................................... 错误!未定义书签。
二、工程概况 ............................................................................. 错误!未定义书签。
基本概况.............................................................................. 错误!未定义书签。
施工现场概况...................................................................... 错误!未定义书签。
工程重点、难点.................................................................. 错误!未定义书签。
三、施工安排 ............................................................................. 错误!未定义书签。
施工组织机.......................................................................... 错误!未定义书签。
焦炉煤气常识培训资料
煤气基础知识一、煤气基本常识1、煤气：是指煤或焦碳经热化学加工而产生的可做为燃料或化工原料的气体。
2、煤气是可燃气体与不可燃气体的机械混合物。
可燃气体成分：一氧化碳CO、甲烷CH4、氢气H2、硫化氢H2S、碳氢化合物CnＨm。
不可燃气体成分:二氧化碳ＣO2、氮气Ｎ２、氧气O２3、各种成分的性质：氢气Ｈ2—无色无味,比空气轻1．4５倍。
热值为２6１2大卡／标立与空气混合遇明火易暴炸。
爆炸范围４.1-74．2％,无毒,但浓度较大时易引起窒息。
甲烷ＣH4—无色但有葱味，比空气轻1.８倍,热值为8699大卡/标立，爆炸范围5.3-15%无毒，但浓度大时易引起窒息。
硫化氢Ｈ2S—无色，剧烈臭味，比空气轻1．2倍,燃烧热值为5600大卡／标立。
空气中安全标准为0.01克/标立,克中毒含量0.０4克／标立。
碳氢化合物CｎHm—无色，有毒,在空气中含有0.08％时就会引起中毒。
氧气Ｏ2—无色无味，比空气轻1.1倍，可助燃,空气中含量２1%。
氮气N2—无色无味的毒性气体,比空气轻,具有窒息作用，空气中含量７9%。
二氧化碳ＣO2—无色无味,比空气重1.5倍,有窒息作用。
一氧化碳ＣO—无色无味,比空气轻，热值30５6大卡/标立，空气中爆炸范围12.５—7５%，着火温度610Ｃ°,空气中安全浓度30mg/m3(2４pｐｍ），可中毒致死浓度500ppm4、煤气种类:高炉煤气BＦG、转炉煤气ＬDG、焦炉煤气COＧ以上数据对比,得出焦炉煤气具有可燃组分比重大、着火点低、发热值高、毒性稍低(CＯ)的优越性，工业上广泛使用，但因其着火点和爆炸下限偏低，因此控制泄漏、着火和爆炸尤为重要。
５、煤气的六大特性和三大危害特性：燃烧爆炸性、毒害性、导电性、压缩膨胀性、扩散性、腐蚀性危害:中毒、着火、爆炸二、煤气使用(一)煤气使用一般安全1９８6年、２0０5年分别颁布和修订再版《工业企业煤气安全规程》（ＧB6２2２—2005）,指导煤气生产、供应、使用的基本法规。
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培训材料
一、炼焦工艺
由备煤车间来的配合煤，经输煤栈桥运入煤塔，装煤车行至煤塔下方，由摇动给料机连续薄层给料，用捣固机逐层捣实，然后将捣固好的煤饼从机侧装入炭化室。
煤饼在～1300℃的温度下高温干馏，经过～22.5小时后，成熟焦炭被推焦车推出，经拦焦车导焦栅落入熄焦车内，由电机车送至熄焦塔进行熄焦，冷却后的焦炭由焦台凉晒后经皮带运输机送至筛焦楼。
煤在干馏过程中产生的荒煤气经炭化室顶部、上升管、桥管汇入集气管。
在桥管和集气管处用压力为～0.3MPa的循环氨水喷洒冷却，使～750℃的荒煤气冷却至～85℃左右，再经吸气弯管和吸气管抽吸至冷鼓工段。
在集气管内冷凝下来的焦油和氨水经吸气主管一起至冷鼓工段。
装煤过程中逸散的粉尘烟尘由炉顶上的导烟车燃烧后通过集尘干管引入到地面除尘站；推焦过程中逸散的粉尘经除尘拦焦车上的集尘罩汇集到除尘干管送至地面除尘站处理后达标排放。
二、焦炉加热气体流动途径：在第一个交换时间内，焦炉煤气由煤气主管，预热器、经分管，加减旋塞，孔板盒(孔板)、交换旋塞、横管、支管（小孔板）、下喷管、砖煤气道，进入单号燃烧室的双数火道及双号燃烧室单数火道，空气由废气开闭器经单号蓄热室预热后进入上述对应火道中与煤气混合燃烧，燃烧后的废气经跨越孔分别到单号燃烧室的单数火道和双号燃烧室的双数火道，其中一部分废气经循环孔进入上升气流火道中，其余废气通过斜道进入下降气流蓄热室，然后经小烟道、废气开闭器、分烟道和总烟道，由烟囱排出。
二、基本参数
焦炉主要工艺参数
三、炼焦车间主要设施（设备）一览。