5.5米焦炉培训材料(基础知识)

培训材料

一、炼焦工艺

由备煤车间来的配合煤，经输煤栈桥运入煤塔，装煤车行至煤塔下方，由摇动给料机连续薄层给料，用捣固机逐层捣实，然后将捣固好的煤饼从机侧装入炭化室。煤饼在～1300℃的温度下高温干馏，经过～22.5小时后，成熟焦炭被推焦车推出，经拦焦车导焦栅落入熄焦车内，由电机车送至熄焦塔进行熄焦，冷却后的焦炭由焦台凉晒后经皮带运输机送至筛焦楼。

煤在干馏过程中产生的荒煤气经炭化室顶部、上升管、桥管汇入集气管。在桥管和集气管处用压力为～0.3MPa的循环氨水喷洒冷却，使～750℃的荒煤气冷却至～85℃左右，再经吸气弯管和吸气管抽吸至冷鼓工段。在集气管内冷凝下来的焦油和氨水经吸气主管一起至冷鼓工段。

装煤过程中逸散的粉尘烟尘由炉顶上的导烟车燃烧后通过集尘干管引入到地面除尘站；推焦过程中逸散的粉尘经除尘拦焦车上的集尘罩汇集到除尘干管送至地面除尘站处理后达标排放。

二、焦炉加热气体流动途径：在第一个交换时间内，焦炉煤气由煤气主管，预热器、经分管，加减旋塞，孔板盒(孔板)、交换旋塞、横管、支管（小孔板）、下喷管、砖煤气道，进入单号燃烧室的双数火道及双号燃烧室单数火道，空气由废气开闭器经单号蓄热室预热后进入上述对应火道中与煤气混合燃烧，燃烧后的废气经跨越孔分别到单号燃烧室的单数火道和双号燃烧室的双数火道，其中一部分废气经循环孔进入上升气流火道中，其余废气通过斜道进入下降气流蓄热室，然后经小烟道、废气开闭器、分烟道和总烟道，由烟囱排出。

二、基本参数

焦炉主要工艺参数

三、炼焦车间主要设施（设备）一览