设备点检管理基准
车间设备点检管理制度范本（2篇）
车间设备点检管理制度范本一、目的本制度的目的是为了确保车间设备的正常运转，提高生产效率，减少设备故障的发生，保障员工的人身安全。
二、适用范围本制度适用于公司的所有生产车间，涉及的设备包括但不限于机械设备、电气设备、液压设备等。
三、责任分工1. 车间主管：- 负责制定车间设备点检计划，并组织实施；- 监督车间设备点检情况，并及时处理设备故障；- 负责组织相关员工进行设备点检培训。
2. 设备点检员：- 负责按照点检计划进行设备点检；- 发现设备故障及时报告，并进行必要的维修和保养；- 做好点检记录和设备维修记录。
四、点检频率1. 日常点检：每天工作开始前对设备进行简单的点检，包括检查设备运转是否正常，是否有异响、异味等异常情况。
2. 定期点检：定期对设备进行全面的点检，包括检查设备的各个部件是否完好，是否需要进行维修或更换。
五、点检内容1. 机械设备点检：- 检查机械设备的传动部分是否正常；- 检查设备的润滑情况，是否需要加注润滑油；- 检查设备的安全保护装置是否完好。
2. 电气设备点检：- 检查电气设备的电源供应是否正常；- 检查电气线路是否有松动或破损的情况；- 检查电气设备是否存在漏电或过电压的情况。
3. 液压设备点检：- 检查液压设备的油温和油位是否正常；- 检查液压管路是否有漏油或渗漏的情况；- 检查液压设备的安全阀和压力表是否正常工作。
六、点检记录1. 点检员应按照要求填写点检记录，并留存备查。
2. 点检记录应包括点检日期、点检内容、点检结果、维修和保养情况等。
3. 点检记录应定期归档，方便日后追溯和分析。
七、设备维修和保养1. 点检员在点检过程中发现设备故障或异常情况时，应及时报告车间主管，并按照要求进行维修和保养。
2. 车间主管应指派专人负责设备的维修和保养工作，并协调相关部门提供必要的支持。
八、设备点检培训1. 公司应定期组织设备点检培训，培训内容包括设备点检的方法、注意事项、维修和保养的要求等。
设备点检基准书
看
设备周围 无杂物、铁屑、油污
看
擦拭 清扫
布和煤油 45
扫把
10
○ ○
编制日期 期
月年
○ ○
TPM
设备名称 设备编号
表 面
地 面
油
雾
压
器
力
自主保全
油 泵 油箱
水 分 离 器
清扫、润滑、点检基准书
NO
部位
标准
方法
处置
1
油泵电机 表面无油污尘垢
清洗
擦拭
油泵无异响，油压表压力3-5MPA
听、看 停机/反馈
2
主滑块导轨 工作中有油出现
看
检查/反馈
3 润滑 4 系统
5
油箱
表面无油污尘垢
油位超过2/3 传动、顶出、滑块、钳架能自动给油，使 用201成型油，每六个月进行换油，保证 油箱内有2/3上。
看
擦拭/检查/反馈
11
飞轮离合制动器 运转平稳，寸动灵敏
看
检查/反馈
12
送料机构离合器 拉料无翻转和回料
看
调整/反馈
13
后顶出 杠杆及推料行程正常，保险销无变形
看
调整/反馈
14 传动 15 系统
夹钳机构
传动轴凸轮转动无异响
听
用3#钙基油脂对油嘴处加油，油嘴无损坏 看/手触
调整/反馈 加油/反馈
16
对减速箱内加N46号机油
清洗 看
看
擦拭 停机/反馈
检查/反馈
6
过滤器 无油泥、滤芯完好
看
擦拭
7 气动
8 系统
油雾器 压力表
变质时及时更换，少于1/3补充加油、无 漏气
设备点检基准书第一版
车间名
序 号 点检部件
液压站
制 造
确 认 审 查
起案
（ ）/（ ） 设备名 加工中心
判定基准 周期 实施部门
1/W 1/W 1/W 1/W
工程名 花冠壳体
点检要领
听
管理NO. 1-01-2124
设备状态 运转 停止 ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ 手顺书NO 要领书NO 改订项目
散热器 清扫 电机风扇滤网 目视 油箱油量 油箱滤器 油管 压力表 油箱温度
目视
1/2Y
1/W 1/W 1/Y 1/W 1/W 1/W 1/W 1/W 1/W 1/W 1/W 1/W 1/W 1/W 1/W 1/W 1/W
更换 目视ห้องสมุดไป่ตู้目视 测量 目视 目视
2 3
液压阀组 润滑单元
电磁阀 压力表
主轴润滑装置 目视 丝杆润滑主轴 目视 导轨润滑 目视 目视 目视 手触 听 目视 听 目视 手触 清扫 更换 测量 目视 目视
4
气动单元
二联件 空气滤芯 电磁阀组 气路气管 继电器
5
控制电柜
风扇 接线端子 电柜内部 NC电池 24V电源
1/6M 1/6M 1/Y 1/6M
1/W 1/W
6 7
按钮操作 主轴
按钮 信号灯 主轴锥孔
手触 目视 1-01-2124-A-03 无损坏 松动
1-01-2124-A-03 无损坏不亮 1-01-2124-A-04 异常磨损 1-01-2124-A-05 压力是否正常 1-01-2124-A-03 正常出水 1-01-2124-A-06 脱落 1-01-2124-A-04 清扫开关 1-01-2124-A-05 油量是否正常 1-01-2124-A-05 松紧状态 1-01-2124-A-05 松紧状态 1-01-2124-A-05 无磨损 1-01-2124-A-03 完好正常 1-01-2124-A-03 连接无松动
化工企业设备点检和巡检内容方法基准及流程
化工企业设备点检和巡检内容方法基准及流程一、设备点检内容：1.设备外观和周围环境的检查：包括设备本体、管道、接触部件、密封件、支架、防护罩等是否完好无损、腐蚀情况、漏气、漏水、松动现象等。
2.设备运行状态的检查：包括转速、温度、压力、流量等参数是否正常、是否存在异常响声、振动等。
3.设备润滑和冷却系统的检查：包括油液、冷却水等液位、流量、温度、压力是否正常、是否存在泄漏。
4.设备电气系统的检查：包括电气设备的接线、接地是否完好、继电器是否正常、照明是否充足等。
5.设备安全防护装置的检查：包括警示灯、安全阀、紧急停车装置、防护栏杆等是否完好、能否正常工作。
6.设备控制系统的检查：包括自动控制系统、仪表设备是否正常、传感器是否灵敏等。
7.设备配套设施的检查：包括传送带、输送机、集尘器、风机等是否正常工作，清洁情况等。
二、设备巡检方法：1.定期巡检：设立巡检计划，按照一定的时间周期进行巡检，如每天、每周、每月、每季度、每年等。
2.定点巡检：按照工艺流程、生产线路等设定巡检路线和巡检点，保证设备全面巡检。
3.巡视式巡检：巡视设备各部位，发现异常情况及时处理。
4.测量式巡检：使用钳表、测量仪等对设备进行测量，如温度、压力、震动等参数的测量。
5.试验式巡检：对设备进行试验，如开机试运行、加载试运行等，检查设备运行状态。
三、设备点检和巡检基准：1.设备技术文件：按照设备技术文件的要求进行点检和巡检。
2.制定设备点检和巡检标准：根据生产工艺要求和设备运行特点，制定相应的设备点检和巡检标准，设置巡检项目、周期和要求。
3.参考相关法律法规和标准：参考国家和地区相关的化工安全法律法规、行业标准、企业规定等，对设备点检和巡检进行检验。
四、设备点检和巡检流程：1.巡检准备：了解设备的工作原理和技术要求，准备相应的点检工具和装备。
2.设备巡检：按照巡检路线和巡检点，对设备进行巡视和观察，记录设备工况和存在的问题。
3.设备点检：根据点检标准和项目，进行设备的点检和测量工作，记录点检结果并处理异常情况。
设备点巡检管理制度(四篇)
设备点巡检管理制度一、机电运行队及外包单位对所属的巡检设备实行“三级”“五定”巡检制度，“三级”即操作工、维修工、管理人员，“五定”即定点、定人、定方案、定标准、定巡检周期。
二、机电运行队及外包单位应根据设备、人员状况制定本队所属设备的点巡检标准。
三、各级巡检人员应根据所制定的点巡检标准对各巡检点进行认真仔细的检查。
四、在设备巡检过程中，发现事故和缺陷隐患，应逐级汇报处理，并做好记录。
五、设备巡检纪录应妥善保管，每月底将各种巡检记录交技术副队长检查后，由材料员汇总，经队长审核后并交机电部妥善保管，以备查阅。
六、机电运行队及外包单位应根据内部情况制定对班组及巡检人员检查、管理、考核办法，队长、技术副队长及管理人员应加强对所管辖范围巡检工作的管理，随时检查所管辖范围人员的巡检情况。
七、本队设备管理人员应根据实际情况对所管辖设备进行周检和月检，并做好记录。
八、点巡检要求每班进行四次巡检，维修工每班进行一次巡检，技术人员每周进行一次巡检，同时要做好记录并本人签字。
第五篇：设备巡检管理制度通讯设备巡检、消缺管理制度为了及时发现通讯设备的事故隐患，提前预知设备性能的改变，从而减少设备突发故障的机会，使设备处于良好的运行状态，达到减轻维修工作量、降低维修费用、顺利完成全年生产经营的目的，特制订本制度。
1.巡检人员设备巡检人员为当班运行人员、设备技术员和专业维修人员，其它人员由信息中心根据需要安排参与巡检2.巡检周期及时间2.1.设备运行人员每____小时一次和设备技术人员及维修人员每天一次（特殊情况另定）。
2.2.生产不稳定、气候异常或开停车等特殊情况时，应增加巡检次数，以确保安全生产。
2.3.巡回检查的时间运行人员为整点巡检，其他人员为上午9：30时前，下午2：30时前。
所有人员必须按规定时间进行巡检，误差不得超过±____分钟。
2.4.如遇到抢修任务及参加会议无法抽时间巡检的，应在记录簿中注明，说明原因。
电气设备点检温度判定基准
２） 点检结果的活用 ①点检结果和上次点检结果进行温度比较后以温度上升来判断机器的恶化并维系保全。 适用[F/R]的判断基准 温度上升 状况 对应 6~10℃ 通常保养对应 轻度 11~19℃ 中度 列入修理计划中 20~30℃ 重度 尽早对应 31℃以上 马上停止机器修理 紧急 ②考虑由于故障更换部品时的温度变化来实施管理。
（3）变压器、接触器线圈表面温度大于下表所列温度时的对应措施： 对应 绝缘等级 线圈允许温度 跟踪、通常保养对应 列入修理计划 105℃ 75℃ 80℃ A 120℃ 90℃ 95℃ E 130℃ 100℃ 105℃ B 155℃ 125℃ 130℃ F 180℃ 150℃ 155℃ H
马上停止机器修理 85℃ 100℃ 110℃ 135℃ 160℃
ห้องสมุดไป่ตู้
电气设备点检温度判定基准 设备点
以下判定基准，适用于一年一次的外注点检以及社内点检。 ●配电盘 ●电缆 ●马达 ●变压器、接触器线圈 １） （1）盘和电缆线最高温度在70℃以上时，视为存在某些不良情况，查明原因并处理。 ①机器恶化、②接点、③热设定异常、④机器容量不足 等
（2）马达表面温度大于下表所列温度时的对应措施： 绝缘等级 A E B F H 线圈允许温度 105℃ 120℃ 130℃ 155℃ 180℃ 跟踪、通常保养对应 55℃ 60℃ 70℃ 95℃ 120℃ 对应 列入修理计划 60℃ 70℃ 80℃ 105℃ 130℃ 马上停止机器修理 65℃ 80℃ 90℃ 115℃ 140℃
现代设备点检及其实施要点
重庆宜化设备点检制度要求
2 设备及点检分类 2.1 各事业部的设备按重要程度分为三类，A类为对系统 生产影响大，价值在20万元以上，或者功率在200kw以 上，出现故障将造成系统停车或减量的设备；B类为对系 统生产影响较大，或功率在90kw以上，出现故障将造成 系统减量的设备；C为除开A、B类设备外，对生产有影 响的运转设备。 2.2 A、B类设备事业部设备总监每周点检二次，分管设 备主任每天点检一次。A、B、C类设备运行包机人员每 二小时点检一次，A类设备包机维修人员每天点检二次， B、C类设备包机维修人员每天点检一次。
3.专业（职）点检人员的职责
⑴ 编制设备点检管理四大标准及设备点检计划； ⑵ 按点检计划认真进行点检作业，并进行认真记录； ⑶ 对操作人员进行日常点检业务的指导、监督和检查； ⑷ 发现设备异常时，将情况记入隐患台帐中，并及时安 排进行处理； ⑸ 编制设备修理项目计划表，并列出检修工作计划； ⑹ 编制设备维修费用的预算计划并合理使用； ⑺ 编制设备维修资材需用计划及做好领用等准备工作；
五、现场设备点检管理
①保持设备的外观整洁性； ②保持设备的结构完整性；
③保持设备的性能和精度；
④保持设备的自动化程度。
1.点检管理现场的五大任务
⑴保证设备“四保持” ⑵按计划修理，保证设备正常运转； ⑶降低设备故障率和降低设备维修费用； ⑷创建文明班组，创造良好的现场工作环境和氛围； ⑸确保安全第一，实现设备事故为零。
连接松动、电流、电压。
电动机点检表
合成循环机点检表
热电风机点检表
联碱真空泵点检表
能源水泵点检表
能源高压风机点检表
制盐循环泵点检表
制盐 离心 机等 点检表
定法
⑶点检方法
点检管理手册
生产设备点检管理手册1.目的1。
1通过点检准确掌握设备技术状况,开展预防性维修，预防事故发生，减少停机时间，延长设备寿命，降低维修费用，保证正常生产。
1.2为合理编制检（维）修计划和配件采购计划提供依据。
1.3加强对设备故障隐患的管理，积累设备故障数据和发现规律性、系统性的故障,为设备技术改造提供依据。
2。
范围适用于生产部部所辖工艺、动力设备.3定义和说明4。
1定义4。
1。
1点检是指按照一定的标准、一定周期、一定的方法对设备规定的部位、项目进行检查，以便早期发现设备故障隐患，及时加以修理调整，使设备保持其规定功能的设备管理方法.4。
1。
2点检内容通常将点检十大要素作为点检诊断的内容。
机械设备点检的十大要素是压力、温度、流量、泄漏、润滑状况、异音、振动、磨损或腐蚀、裂纹或折损、变形或松弛。
电气设备点检的十大要素是温度、湿度、灰尘、绝缘、异音、连接松动、氧化、电流、电压.4。
1.3点检方法指采用视、听、触、味、嗅(简称”五感”)等人体感觉器官或简单仪器、工具等方式对设备进行检查的过程。
4.2说明4。
2。
1设备点检按周期分为日常点检和定期点检，结合公司实际,我公司只采用日常点检，本手册中所涉及点检均指日常点检。
4.2.2 设备点检和设备巡检之间的关系3.职责3。
1综合部负责编制、修订设备点检管理手册。
3.2生产部负责生产设备点检的计划、实施、检查考核、统计和分析以及设备润滑工作.3.2。
1设备副部长主管生产设备的点检工作，负责点检的运行管理、检查考核和检修计划的审核.3。
2。
2设备技术员负责设备点检技术工作，负责编制设备点检计划、制定和检查设备检修计划、点检记录的管理、统计和分析；必要时参与设备点检。
3.2.3设备操作工负责所操作设备的点检。
3。
2。
4白班维修班组负责全线设备的点检和巡检；中、夜班维修班组负责全线设备的巡检和所分段承包设备的点检。
3。
2。
5常白班维修组负责全线设备的润滑。
5点检标准点检标准是对设备进行预防性检查的依据，也是编制点检计划的基础。
设备点检总基准书模板
审批
审核人(设
人
日期：
备使用部
（设
门）：
日 期：
编制人：
设备点检总基准书
使用部门：
更新日期：
重要 程度 说明
设备名称：
A类
重点
B类
中等
C类
一般
磨损、油污、松动、泄露、渗 点检项 漏、积垢、断裂、温度、异响
目 、振动、抖动、错位、间隙 （此栏位可根据需要进行添
型号规格：
点检周期 符号说明
H:小时 D：天 M：月
S：班 W：周 Y：年
设备 状态
X 停机 〇 运行 X/〇 停(运)机
一般整体设备各级命名如下：系 统、子系统、总成（组件）、部 件、零件。部位一般指对零部件 上的具体位置
填写说明： 1、如果有些点检项目在部件一 级，即零件间部位，零件一栏可 空； 2、“点检项目”按照表头说明 填写，若一部位有多个点检项目， 插入栏位填写，即每一行填写一
“类别”填写“机械” 或者“电气”
安全提示：1、必须按规定穿戴劳保用品；2、需遵照表中规定的设备状态进行点检
基准书编号：
点检 方法 说明
观察、测定、触 摸、打诊、耳听 、红外、超声波
、其它
工 立即抢修
单 种
当天解决
类 定修计划
序号
部件名称
零件名称 类别
重要程 度
点检点数
点检项目
点检标准（量化）
周期
设备
岗位 专业 精密 状态
点检方法
工单种类
JYBG-020 设备点检作业指导书SOP
文件编号
表格设计
GB/JYBG020-2022
IE
厂区
附属表单
表单编号
版本 A0 车间
填报人
附作业步骤照片：点检步骤图片标注的号码与图号一致
点检状态
部件
图号
点检内容 点检方法
受控类型 A0
验收人
点检基准
受控单位 区域
监督人
点检周期
开机前
运行中
视具体作业内容添加或删减行数；
待机中
编制/日期：
持
续
结束后
审核/日期：
改
善
审批/日期：
精
益
求
受控编号
收集部门
工具/劳保
审批/日期：
精
益
求
精
L称/型号
设备编号
点检等级 一级点检 二级点检
人员 操作人员 生产班长
点检责任 在设备操作过程履行点检责任：调整、紧固、给油、排水、清
扫 监督、检查和指导一级点检工作，配合开展三级点检工作
三级点检 设备点检员 承担专业点检责任，监督检查指导和考核一级、二级点检工作
岗位安全注意事项：
设备点检管理四大标准
二、点检标准
3.点检标准的主要内容
点检标准以表格的形式对点检对象设备进行了“五定”。 其主要内容包括： 定点 ：点检部位、点检项目、点检内容； 定法 ：点检方法、设备点检状态； 定标 ：点检结果的判断基准； 定期 ：点检周期； 定人 ：点检分工。
⑴点检部位与项目 设备可能发生故障和劣化并且需按点检管理的地方
⑺点检分工 ①操作点检 ②运行（或维护）点检 ③专业点检
三、给油脂标准
给油脂标准中规定了润滑作业的基本事项，包括了“润滑五定” （定点、定质、定量、定时、定人）的全部内容 。 给油脂标准是设备润滑工作的依据。
三、给油脂标准 1.给油脂标准的编制依据 ⑴维修技术标准； ⑵设备使用说明书和有关技术资料、图纸； ⑶ 同类设备的实绩资料 ； ⑷实绩经验。
四、维修作业标准
2.编制维修作业标准的条件 ⑴明确检修作业目的 ⑵掌握检修项目内容和作业工序 ⑶ 熟悉设备结构和作业环境 ⑷具有施工实践经验
四、维修作业标准 3.维修作业标准的主要内容 修理项目的作业区域、设备名称、作业名称、作业标准、作业条件、作业工时、作业人员、使 用工器具、保护用具、备件材料、作业网络图、作业顺序说明、作业要素(项目)、作业内容、技 术要点、安全要点、维修程序图等
一、维修技术标准
1.维修技术标准的编制依据 ⑴设备使用说明书及有关技术资料、图纸； ⑵同类设备或使用性质类似设备的维修技术管理值 ； ⑶实绩经验。
一、维修技术标准
2.维修技术标准的内容
⑴对象设备或装置的简明示意图； ⑵作为管理对象的零部件的技术性能、构造、材质等； ⑶作为管理对象的零部件的维修特性； ⑷设定主要更换件的维修技术管理值，包括零部件的图面尺寸、装配间隙、允许减损量的范围 或劣化极限容许值，以及使用的标准等； ⑸其他对该零部件所限制的项目内容。 最关键的是维修技术管理值的确定
设备清扫点检注油管理基准书范例
设备 NO :
设备名 :隔板纸烘道
图示
制作日 修改日
修改次数
基本功能：隔板纸干燥
NO 1 离心 2 30kw 3 7.5k 4 轴承
主要部件清单 品名
5 链条
三相 6 异步
变频 7
编制
审核
批准
规格
数量
5
2
3
2 1 1
NO
注油部位
润滑
1 切刀滑块/2纠偏丝杆/3底封边封拉杆 4 放料齿轮 5 冲孔刀
油刷 压力油壶
处理方法
紧固 停机维修 停机维修 停机维修 停机维修
调整
处理方法
清扫设备表面 清扫冲孔部位
注油时间 (分) 5 1 1
点检时间 （分） 1 1 1 1 1
1
清扫时间 （分） 10 10
作用分担 自主 计划
关联标准
O
O
O
作用分担 自主 计划 关联标准
O
O
O
O
O
O
作膜 表面形成油膜 表面形成薄油膜
NO
点检部位
点检基准
1 切刀滑块
点检 2 纠偏丝杆 3 底封边封拉杆
4 放料齿轮 6、 气
NO
清扫部位
1.固定良好，无晃动 2.无噪音 运转是否正常 固定良好，无晃动 不松动/无磨损/润滑良好
1.是否在标准范围
清扫基准
清扫 1 设备表面 2 冲孔部位
无灰尘/无油污/无异物 无异物/冲孔碎片
油量
少量 适量 少量
油种 周期
N32机械 油
1次/周
壳牌黄油 1次/周
食用油 1次/班
点检方法
点检四大标准
点检四大标准
点检管理四大标准由维修技术标准、点检标准、给油脂标准和维修作业标准等四项标准组成。
简称“四大标准”。
一．维修技术标准
维修技术标准是根据设备设计制造的原始数据制订的维修基准，它是四大标准的基础，也是编制另外三个标准的技术依据。
维修技术标准包括通用标准和专用标准两类。
1.维修技术标准的编制依据：⑴设备使用说明书及有关技术资料、图纸；⑵同类设备或使用性质类似设备的维修技术管理值；⑶实际经验。
2.维修技术标准的内容：⑴对象设备或装置的简明示意图；⑵作为管理对象的零部件的技术性能、构造、材质等；⑶作为管理对象的零部件的维修特性；⑷设定主要更换件的维修技术管理值，包括零部件的图面尺寸、装配间隙、允许减损量的范围或劣化极限容许值，以及使用的标准等；⑸其他对该零部件所限制的项目内容，最关键的是维修技术管理值的确定。
二、点检标准
在点检标准中，详细规定了点检作业的基本事项，使所有的检查点都做到了“五定”。
点检标准包括通用标准和专用标准两类。
1.点检标准的作用：点检标准是对设备进行预防性检查的依据，是编制点检计划的基础。
2.点检标准的编制依据：⑴维修技术标准；⑵设备使用说明书和有关技术资料、图纸；⑶同类设备的实绩资料；⑷实际经验。
检查设备点检基准
制定日: 11.05.01
管 负责人 QA部长 理 部 门
检查设备点检基准 封面
页:
1
改正号:
改正日:
拟 拟制 审 制 部 门
核 批准
制定部门 ： 分 发 处：
品质部
管理 本 非管理 本
元云电子 制定日: 11.05.01
序号
1 2 3 4 5 6
检查设备点检基准
目
录
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2
改正号:
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检查设备点检基准
1.目的 2.适用范围 3.运营规则 4.设备点检FLOW 5.设备点检步骤 6.点检周期
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4
改正号:
改正日:
1. 目的： 通过检查设备周期性，Check 有无异常，防止测定的失误。
2. 适用范围： 适用于公司所有品质的测量仪器。
3.. 运营原则 1） 点检，根据设备的特性，实施周期性的实施。 2） 点检中，如果发现检测设备损坏，进行维修或者进行废弃处理。
6. 点检周期：根据部品特性，进行日别点检，周别点检或者月别点检。
内
容
封面 目录 改正履历
目的 适用范围 运营规则 设备点检FLOW 点检步骤 点检周期
页数
1 2 3 4 4 4 4
4 4
元云电子
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区分
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改正内容
1
2
3 4 5
6 7 8 9
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3
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部门 委托者 批准者
备注
4. 检测设备的点检FLOW
化工企业设备点检和巡检内容方法基准及流程
化工企业设备点检和巡检内容方法基准及流程一、设备点检和巡检的内容1.设备点检的内容：设备点检主要包括设备的外观、操作性能、传动系统、液压系统、电气系统、温度、压力等方面的检查。
具体的内容可以根据设备的特点进行拓展。
2.设备巡检的内容：设备巡检是指在设备运行过程中，定期巡视设备的设施、环境和操作情况，发现问题及时处理。
巡检内容主要包括设备的工作状态、润滑情况、冷却水系统、气体系统、设备周围环境等方面的检查。
二、设备点检和巡检的方法1.设备点检的方法：设备点检可以采取直观检查和仪表检测相结合的方法。
直观检查主要是通过目视观察设备的外观、设备周围环境、设备连接是否牢固等情况。
仪表检测可以通过使用仪器、仪表进行测量，包括温度计、压力计、电压表、电流表等检测设备的工作状态。
2.设备巡检的方法：设备巡检主要通过巡视设备的各个部位，检查设备的工作状态和环境情况，发现问题及时处理。
巡检时应注意设备的运行情况、设备周围的环境以及润滑、冷却、通风等系统的工作情况。
三、设备点检和巡检的基准1.设备点检的基准：2.设备巡检的基准：设备巡检的基准主要根据设备的使用状况和运行要求进行确定。
通常可以参考设备的运行指标和维护手册中关于巡检的要求，结合实际情况进行调整。
四、设备点检和巡检的流程1.设备点检的流程：设备点检的流程一般包括以下几个步骤：确定点检内容和周期→制定点检计划→开展点检工作→记录点检结果→处理异常情况。
2.设备巡检的流程：设备巡检的流程一般包括以下几个步骤：确定巡检内容和周期→制定巡检计划→开展巡检工作→记录巡检结果→处理异常情况。
在点检和巡检的流程中，要注重对点检记录和巡检记录的管理和分析，及时处理异常情况，并进行设备维护和保养。
综上所述，化工企业设备点检和巡检的内容包括设备的外观、性能、系统等方面的检查，方法可以采用直观检查和仪器检测相结合的方式，基准需要参考技术规范和操作手册，流程包括确定内容和周期、制定计划、开展工作、记录结果和处理异常情况等步骤。
设备点检基准管理卡要包含哪些内容
标题：设备点检基准管理卡内容要素分析随着现代科技的不断发展，各种设备在我们的生活和工作中起着越来越重要的作用。
为了确保设备的正常运转和安全使用，设备点检工作变得尤为重要。
而设备点检基准管理卡作为点检工作的依据和记录表，其内容要素应涵盖哪些方面呢？下面将对设备点检基准管理卡的内容要素进行分析。
一、设备基本信息设备点检基准管理卡的第一项内容要素应包括设备的基本信息，包括设备名称、型号、编号、所在位置等。
这些基本信息可以帮助点检人员快速确认所要点检的设备对象，以及及时查询相关资料。
二、点检项目清单设备点检基准管理卡中应列出各个需要点检的项目。
这些项目应当是针对具体设备而确定的，既要全面覆盖设备的各个方面，又要具有可操作性和可检查性。
点检项目清单应当包括设备的机械部分、电气部分、液压部分等多个方面，并应标注点检周期和点检标准。
三、点检标准和要求在设备点检基准管理卡中，应当详细列出每一项点检项目的标准和要求。
这些标准和要求应当是可以量化和具体化的，能够为点检人员提供明确的指导。
对于设备的轴承部分，可以标注每次点检时应该注重的轴承温度、润滑情况、有无异常声响等具体要求。
四、点检记录格式设备点检基准管理卡中需要设计相应的点检记录格式，以便点检人员进行点检时进行记录。
点检记录格式应当包括点检日期、点检人员、点检项目、点检结果等信息。
要求点检人员填写清晰、准确的点检记录，方便设备管理人员进行日常监督和管理。
五、异常处理流程在设备点检基准管理卡中，还应当包括设备出现异常时的处理流程和相关通联人信息。
各种异常情况下的处理措施及时进行记录和备案，对于日常管理和设备维修具有重要的参考价值。
六、点检人员签名和审核设备点检基准管理卡的最后一项内容要素是点检人员的签名和审核。
点检人员应当对点检内容进行认真核对和记录，确保点检工作的有效性和可靠性。
设备管理人员也应对点检结果进行审核，并签字确认点检工作的有效性。
在实际工作中，设备点检基准管理卡的内容要素设计和管理执行都需要认真对待。
化工企业设备点检和巡检内容、方法、基准及流程(化工企业设备点检、巡检制度)
化工企业设备点检和巡检内容、方法、基准及流程一、点检制定义设备点检与人的定期体检一样，是为了能发现设备出现的某种不正常状态，以便相关人员及早对设备进行早期检查、诊断和早期维修。
点检制是指通过制定点检频率，对设备实施按标准、按周期、按部位的检查，这项制度已经成为一种最普遍的管理制度，出现在众多企业的管理制度体系中。
点检制以点检为中心，通过运用检查手段，对设备实施早期检查、诊断和维修，要求点检人员肩负起检与修的双重责任。
二、点检内容三、点检制度特点点检是按照一整套标准化、科学化的流程进行的，它是动态的管理，具有“八定”的特点。
四、点检项目的选定确定点巡检项目就是要确定设备在开机前、运行中和停机后需要周期性检查和维护的具体项目。
A、开机前：可以根据设备的相关技术资料、技术人员的指导和操作人员的经验确定点检项目。
一开始确定的点检项目可能很烦琐，不是很精练、准确，可以在工作中逐渐对期进行简化和优化。
B、运行中：应根据操作者的技术能力、维修备用品和维修工具等的实际情况确定点检项目，并且要与专业技术人员进行的专业保全加以区别。
在操作者的能力范围内，要做到自主保全的点检项目尽可能完善，保障设备的日常运行安全、可靠。
C、停机后：对每项点检项目的点检方法、判定基准和点检周期进行修正和完善，以便于点检工作的实施。
五.点检方法点检主要利用人的“五感”（视、听、嗅、味、触）和简单的工具仪器，按照预先设定的方法和标准，定点、定周期地对设备进行检查，找出设备的隐患和潜在缺陷，掌握故障的初期信息，并及时采取对策将隐患和故障消灭于萌芽状态。
六、点检基准点检基准是指某个点检项目测量值的允许范围，如电机的运行电流范围、液压油油压范围等，它是判定一个点检项目是否符合要求的依据。
基准不是很明确时，可以咨询设备制造商或根据技术人员的经验值进行假定，然后逐渐提高精度。
七、点检实施流程点检是为了确定设备是否符合规定的性能，企业应建立健全完整的点检实施流程。
设备点检基准(机械压力机)
立即报修
机身
清理擦拭
分水器 油雾器
是否有积水 油量是否充足
立即报修 添加
编制：
审核：
批准：
安全项目
不正常时的处理
① 气压达到0.5-0.55Mpa 气压 ② 是否有漏气现象 ① 启动运转电机时 安全按扭 ② 运动机床时 ① 启动时有无异声 电机 ② 是否启动电机
目视
①机床闷车 ②滑块运行慢 调整 ①机床闷车 ②滑块运行慢 不能及时停止电机 立即报修 发生危险时不能立即停车
耳听
手动 急停按钮旋出顶起正常 耳听 每班班前进行 目视 ③ 严禁带负荷 手油泵 ① 滑道是否有油 ① 30#机械油和黄油各半混合 ① 油泵转向正确 ② 加干净黄油 ③ 加油10-15分/次 连轴部分导轨部分发热 电动油泵 缺油会引起机床滑块拉伤 致使闷车 掉铜仫 ① 顺序启动 ② 5-10秒钟间隔 滑块无动作
设备（机械压力机）点检基准
编号：GZ603-07
型号 一级保养 二级保养
清洁 、 润滑 , 紧固、 调整、 记录 检修、（操作工） 责任人（维修工） 日常点检（工作开始时）
检查人 检查人
点检部位
点检内容
点检方法
操作要点 ① 气压表达不到0.5-0.55时使用手动调整阀来调节制件所需气 压指示 ② 开动机床前应耳听是否有"哧、哧“声。 急停按钮旋出顶起正常
引发电机烧坏或闷车 立即报修
润滑 ② 各油雾器是否在标准线上
目视 ② 确保油品清洁 ③ 每班油泵打油30-50次 ① 机身是否有油污 ① 每班进行机身各个部件的死角清擦 目视 ② 机床护盖螺丝是否松动 ② 每班进行护盖螺丝紧固 目视 目视 每班排放1-2次 不高于上线（绿线），不低于下线（红线） 缺油引起离合器 气垫气包等各部分气路润滑 不畅 引发机床故障 影响机床的外观及
机器设备管理基准
6-7设备的报废
6-7-1设备的报废由使用部门会同技术部对该设备进行检查确认，确属损坏严重、无修理价
值时，由技术部主管填写《设备报废单》并会同使用部门主管签字后，呈总经理核准
准报废后，技术部应在《生产设备清单》中除帐。
6-8记录的保存：相关的记录、表单，由技术部保存一年。
7、参考文件
《设备保养计划》
8、附件
《每日点检项目表》《定期点检项目表》《机器设备保养维修履历》
《生产设备清单》《生产设备报废单》
图一：
设备申请
设备供应
验收NO
YES
Hale Waihona Puke 列册管理保养使用故障检查YES
判定修理
NO
报废
人应不定期巡查保养执行状况，以督促所属职务人员确实执行，并于保养记录上签
认之。
6-4-2技术部以日检为基础，根据定期点检项目表上之点检周期，对设备进行定期点检，并
填写“设备定期点检项目表”。
6-4-3技术部每年对机器设备进行一次检测鉴定/维修，如需较高技术之检测鉴定/维修（需
借助专用设备和仪器），厂内人员无法自主检测鉴定及维修时则委托厂商处理或计量
XXXX有限公司
核准
单位主管
起案
标准书名称
标准编号
机器设备管制基准
提案单位
制订日期
版本
1
版次
1
页次
第1页·共2页
修订日期
1、目的
为使公司所有机器设备的请购、验收、保养、维修、报废等程序均能有效管理，以确保产品
质量符合要求。
2、范围
本公司各种机器设备的各项管理工作，皆适用本基准。
冲压设备点检、保养基准
表号
车间
冲压
设备编号
设备名称
油压机
批准
审核
编制
编制日期
1
2
3
4
5
6
7
8
序号
部位
1
操作面板
2
操作面板
3
左前立柱
4
移动按钮站
5
左右立柱
6
左右立柱
7
左右立柱
8
左右立柱
9
三联件
9 点检项目
指示灯、开关 电压表、电流表
3个压力表 3个按钮外观、按钮站电缆
四根导轨润滑 前后2套光电保护装置 左右2个安全爪及气管
4个急停按钮 油杯，水杯，压力表
基准
灯罩完好，在相应动作时灯亮外 观完好，数值设定显示正确
外观完好，数值在目视线内
镜面完好，压力值符合人工设定 数值 按钮无损坏外观无严重变形、电
缆完好
导轨有一层油膜
镜面完好，表面无杂质，遮挡光 线滑块不能下行
安全爪动作灵活，气管无漏气
方法 目视 目视 目视 目视，手触， 目视 目视，擦拭，测试 目视，耳听
点检状态
点检时间 （秒）
周期
工作前 换模具 改善前 改善后 班 周 月
担当
○
○
操作工
○
○
操作工
○
○
操作工
○
○
操作工○○ Nhomakorabea操作工○
○
操作工
○
○
操作工
○
○
操作工
○
○
操作工
处置 通知维修人员处理 通知维修人员处理 通知维修人员处理 通知维修人员处理 通知维修人员处理 通知维修人员处理 通知维修人员处理
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Tianjin Sinopoly New Energy Technology Co.,LTD
修订历程
** 此文件为公司内部文件，未经总经理许可不得分发外部机构 **
1. 目的
通过点检准确掌握设备状况,维持和改善设备工作性能,预防事故发生、减少停机时间、延长设备使用寿命、降低维修成本，保证正常生产。
2. 范围
本基准适用于公司内生产设备、研发设备、动力设备设施等点检管理。
3. 定义
设备点检是为了提高、维持生产设备的原有性能，通过预先设定的周期和方法，对设备上的规定部位（点）进行有无异常的预防性周密检查的过程，以使设备的隐患和缺陷能够得到早期发现、早期预防、早期处理，这样的设备检查称为点检。
4. 职责
4.1 设备管理部
4.1.1.起草、制定设备点检管理基准，监督日常设备点检管理等工作。
4.2设备维护部
4.2.1由设备维护人员对生产设备进行日常设备点检确认，定期由设备维护人员现场对新入职设备操作人员进行设备点检项培训、指导等工作。
4.2.2负责动力设备设施日常点检确认等工作。
4.2.3制定月度设备点检表，本月设备点检表点检完毕后进行回收，并下发下月次设备点检表。
4.3制造部
4.3.1对生产设备进行日常设备点检，由班长进行设备点检确认。
车间主任、班长定期对现场设备操作人员进行现场设备点检项培训、教导等工作。
4.4.检测中心
4.4.1对研发设备进行日常设备点检确认等工作。
定期对现场设备操作人员进行现场设备点检项培训、教导等工作。
5.内容：
5.1设备维护部负责设备点检表的编制、下发，编制时应根据设备进行分类、依据设备的说明书、操作规程等、制定详细的点检周期、点检内容，例如以下几个事项的检查内容：
5.1.1每日开机前应检查设备各类紧固件有无松动。
5.1.2设备各种指示灯的指示及各类指示表读数是否正常。
5.1.3设备各转动部位是否转动灵活，有无卡转、润滑是否良好。
5.1.4设备气压是否在规定范围之内，气路接头有无漏气现象，或有无松动现象。
5.1.5设备有无漏油、温度过高等情况。
5.1.6设备上水管及接头有无漏水现象等。
5.1.7设备整体清洁度是否清洁等。
5.2设备点检异常处置
5.2.1设备的异常现象，跑、冒、滴、漏情况；发生紧急情况后（如漏电），应及时通知班组负责人及设备维护人员进行检修。
5.2.2设备不用或下班后，必须停机，关闭总电源，气阀门或水阀门都必须关闭，设备使用部门使用过程中，注意设备运行状态。
发生异常应立即通知班组负责人及设备维护人员进行查看。
5.2.3设备点检人员确认设备存在异常时，无法自行简单维修时，则立即联系设备维护部相关技术人员进行查看，如需维修，应及时开具设备维修单，维修后并由车间负责人签署维修意见。
设备维护人员维修后，应做好相应维修记录。
5.3日常点检、确认时间
5.3.1日常点检时间：点检由白班/夜班生产前进行，由设备操作人员进行点检。
5.3.2日常点检确认时间：确认时间由白班班次班长、白班班次设备维护人员进行确认。
点检完毕后，确认时间不超过1小时，例：（如白班生产时间为8：30，点检完毕时间如8:40，确认时间不超过9:40）。
异常情况除外（如开会、突发紧急情况等）。
5.3.3车间人员对设备点检要真实有效，相关班组长及设备维护人员签字确认。
点检记录表填写应清楚，不得漏项，不得随意修改，具体点检要求按照设备维护部下发的设备点检表内要求进行点检。
例如：正常使用：√、不能使用：×、异常情况、△。
5.4 点检要求
5.4.1定人，设备使用部门及设备维护部门设立设备点检、确认人员。
5.4.2定点，明确设备故障点，明确点检部位、项目和内容。
5.4.3定周期，不同设备、不同故障点要有不同的点检周期。
5.4.4定点检计划表，指导点检确认人员按照规定项点检。
5.4.5定记录格式，例如（作业记录、异常记录、温湿度记录、故障记录等，都应有固定格式）。
5.5点检表汇总
5.5.1点检表月底或月初，点检完毕后交于设备维护部备案。
5.5.2设备维护部针对生产日常情况，总结设备使用情况，对存在隐患的设备及时进行预防保养，保证设备的正常有效使用。
6.相关文件
无
7.相关表单
设备月度点检表。