锅炉承压部件的安全运行详细版
锅炉承压部件的安全运行
锅炉承压部件的安全运行锅炉作为重要的热能设备，广泛应用于工业生产与日常生活中。
锅炉承压部件的安全运行对于保障系统的稳定运行和防止事故的发生至关重要。
本文将从以下几个方面探讨锅炉承压部件的安全运行。
一、锅炉承压部件的种类及功能锅炉承压部件主要包括锅炉本体、炉膛、水冷壁、排烟管道、过热器、再热器、空预器等。
这些部件分别承受不同的压力和温度，具有不同的功能。
锅炉本体是锅炉的核心组成部分，承受高压和高温。
其主要功能是将燃料燃烧释放的能量转化为热能，加热水蒸气。
炉膛是燃烧室，承受高温和高压。
其主要功能是提供火焰空间，使燃烧充分进行，产生高温烟气。
水冷壁是在炉膛内部设置的冷却管道，承受高温和高压。
其主要功能是冷却炉膛内壁，防止过热和破裂。
排烟管道是将烟气排出的通道，承受中压。
其主要功能是将烟气排至大气，减少对环境的污染。
过热器和再热器是在蒸汽回路中的热交换设备，承受高温和高压。
其主要功能是对水蒸气进行降温和再加热，提高蒸汽的温度和压力。
空预器是在烟气回路中的热交换设备，承受中压。
其主要功能是对烟气进行预热，提高燃烧效率。
二、锅炉承压部件的安全运行措施1. 设计合理、结构坚固：锅炉承压部件的设计应满足相应标准和规范，保证其结构坚固，能够承受预定的压力和温度。
2. 材料选用合适：锅炉承压部件的材料应具有良好的耐温、耐压和耐腐蚀性能。
常见的材料有碳钢、合金钢、不锈钢等。
3. 制造工艺严谨：锅炉承压部件的制造工艺应严格把控，确保零部件的制造质量符合要求，并采取适当的检测手段对关键部件进行检测。
4. 预防性维护：定期对锅炉承压部件进行检查和维护，检查零部件的磨损和松动情况，及时更换损坏或老化的部件，确保设备的完好性。
5. 注重操作规范：在锅炉运行过程中，操作人员应按照操作规程进行操作，严禁超负荷运行和超载运行，合理控制燃料和风量，调整锅炉运行参数，保持锅炉运行在安全范围内。
6. 定期检测与监控：采用先进的检测设备和监控系统，对锅炉承压部件进行定期检测和监测，及时发现和处理隐患，确保锅炉的安全运行。
锅炉承压部件的安全运行范本（2篇）
锅炉承压部件的安全运行范本锅炉承压部件的安全运行是保障锅炉系统正常运行和安全生产的重要环节。
下面从材料选择、制造工艺、安装调试和定期检测四个方面，对锅炉承压部件的安全运行范本进行详细介绍。
一、材料选择承压部件的材料选择直接关系到锅炉系统的安全运行。
首先应根据工作压力和温度，选择与之匹配的高强度、高耐压的材料。
其次，要确保材料的化学成分和物理性能符合国家相关标准和技术要求，如抗拉强度、抗压强度等指标。
另外，还要考虑材料的耐腐蚀性能，特别是对于锅炉内部腐蚀环境严重的工况，应选用具有良好耐腐蚀性能的材料。
二、制造工艺承压部件的制造工艺决定了其内部组织和表面质量，直接影响其承压能力和安全运行。
在生产过程中，要采取严格的质量管理措施，确保材料的质量满足相关标准要求。
同时，要控制好制造工艺中的各个环节，如锻造、热处理、焊接等，保证承压部件的内部组织致密，无缺陷，并且焊缝的质量合格，避免出现各种缺陷和焊接变形。
三、安装调试安装调试是锅炉承压部件安全运行的关键环节。
在安装过程中，要严格按照相关规范和技术要求进行操作，确保承压部件的安装质量。
首先要进行严格的安装前检查，确保承压部件没有损伤、变形等问题。
其次，在安装时要严格控制螺栓的拧紧力度，避免出现过紧或过松的情况。
另外，还应进行必要的泄漏试验和安全阀调试，确保承压部件在工作压力下没有泄漏和过压等安全隐患。
四、定期检测定期检测是锅炉承压部件安全运行的重要保障措施。
通过定期检测，可以及时发现和处理承压部件的损伤、腐蚀、疲劳等问题，避免其进一步发展和造成事故。
定期检测的内容包括外观检查、渗漏检测、超声波探伤、金相分析等。
其中，外观检查可以通过目视或使用显微镜等工具，检查承压部件的外表面有无腐蚀、裂纹等问题。
渗漏检测可以通过涂抹探伤剂等方法，检测承压部件有无泄漏。
超声波探伤可以发现承压部件内部的裂纹和缺陷，以及材料的腐蚀程度。
金相分析则可以对承压部件的组织结构进行观察和分析，以评估其可靠性和安全性。
锅炉承压部件的安全运行(2021年)
( 安全技术 )单位：_________________________姓名：_________________________日期：_________________________精品文档 / Word文档 / 文字可改锅炉承压部件的安全运行(2021年)Technical safety means that the pursuit of technology should also include ensuring that peoplemake mistakes锅炉承压部件的安全运行(2021年)1防止锅炉承压部件的超压锅炉承压部件超压运行时将引起承压部件的许用应力减弱，超压不严重时将影响承压部件的使用寿命，当发生严重超压或瞬间压力突变时，则会引起承压部件爆破事故而损坏设备。
为此，锅炉所属设备的各承压部件，绝对禁止超压运行。
1防止锅炉超压的保安装置为防止锅炉超压，通常在锅炉汽水流程上设计和安装有安全门，向空排汽阀和汽机旁路阀等设备。
（1）锅炉安全门安全门的布置位置及排汽量，在《电力工业锅炉监察规程》中有明确规定，即过热器出口，再热器进、出口及直流炉过热器截止阀前和启动分离器等部件都必须装设安全门。
锅炉一次汽部分的所有安全门，其排放量的总和必须大于锅炉的最大连接蒸发量；二次汽部分的所有安全门，其总排放量必须大于再热器最大设计流量的100%。
并规定了当所有安全门开启后，炉蒸汽压力上升的幅度不得超过安全门起座压力的3%和不得使锅炉各部分压力超过计算工作压力的8%。
锅炉安全门的起座压力，除制造厂有特殊规定外一般按下表的原则进行调整和校验。
安全门的回座压差，一般应为起座压力的4%~7%，但最大应不超过起座压力的10%。
当锅炉一次汽系统在不同部位装设有安全门时，过热器出口安全门的起座压力，应保证在锅炉压力异常升高时，在该锅一次汽水系统所有安全门中过热器出口安全门最先动作。
对于脉冲式安全门，工作压力是指冲量接出点的工作压力，对于其他类型的安全门则是指安全门安装点的工作压力。
锅炉安全运行操作规程范本（2篇）
锅炉安全运行操作规程范本一、锅炉操作前的准备工作1. 锅炉操作人员应熟悉锅炉的基本结构和工作原理，具备一定的锅炉运行经验，并且要熟悉本企业的锅炉设备。
2. 在进行锅炉操作前，需仔细查看锅炉系统的各个部件是否正常，如阀门、管路、烟囱、连接件等是否完好，是否有泄漏等异常情况。
3. 检查锅炉水位表、压力表、温度表等仪表是否准确可靠，是否正常工作。
4. 确保锅炉的供水系统、燃烧系统、排烟系统等设备和部件均处于正常工作状态。
二、锅炉的正常启动操作1. 开启给水泵和循环泵进水，确保锅炉有足够的水源。
2. 按照要求打开燃油或燃气系统，并点火。
点火后，应密切关注火焰燃烧情况，确保火焰稳定。
3. 观察并调整锅炉的水位、压力和燃烧情况，使其达到设计要求。
4. 检查和调整烟囱的负压，确保烟气排放正常，不产生漏烟现象。
5. 启动主机和辅助设备，并对其进行监控和调整，确保其正常工作。
6. 检查锅炉周围的防护设施，确保人员和设备的安全。
三、锅炉的运行控制操作1. 在锅炉运行过程中，注意监控和调整锅炉的水位、压力和温度等参数，确保其在安全范围内运行。
2. 定期检查烟囱和烟气排放口的烟气颜色和气味，如发现异常情况应及时处理。
3. 定期检查锅炉的燃烧情况，如发现火焰不正常或燃烧器有异常声音等情况，应立即进行检修。
4. 定期清理锅炉排烟系统和燃烧系统，防止积灰和堵塞。
5. 定期检查锅炉的安全阀和其他安全保护装置，确保其完好可靠。
6. 定期对锅炉进行维护保养，并记录各项维护保养工作。
四、锅炉的停车和检修操作1. 在停车前，应先关闭燃油或燃气系统，并停止供水和循环泵工作。
2. 调整锅炉的水位、压力和温度等参数，使其逐渐降低，直至停止工作。
3. 清理锅炉内的灰渣和污垢，并对各个系统进行检查，确保无泄漏和故障。
4. 关闭主机和辅助设备，并对其进行维护保养。
5. 关闭锅炉和相关设备的电源，并进行标识。
六、锅炉事故的处理和应急措施1. 锅炉运行中如发生异常情况，应立即停止锅炉，并关闭相关设备。
锅炉承压部件的安全运行
锅炉承压部件的安全运行对于保证锅炉的正常工作和人员的安全至关重要。
本文将从锅炉承压部件的定义、常见承压部件的安全运行、安全运行措施等方面进行详细阐述。
一、锅炉承压部件的定义锅炉承压部件是指在锅炉工作过程中受到炉内高温高压气体或蒸汽的作用，承受压力和温度变化的各个部件。
常见的锅炉承压部件包括壳体、水平管、接管、管板、法兰、炉膛、烟道、燃烧器等。
二、常见承压部件的安全运行1. 壳体：锅炉的壳体是承受压力的主要部件，它必须具有足够的强度和刚度来承受内部压力和外部负荷。
其安全运行关键在于材料的选择、焊接质量和壳体的结构设计。
2. 管子：管子是锅炉内部传递热量的通道，承受着高温高压的蒸汽和烟气。
为确保其安全运行，需要保证材料的抗压强度和耐高温性能，并且采用适当的焊接和热处理工艺。
3. 管板：管板连接了锅炉的管子，它承受着管子传递过来的压力和温度。
为了保证安全运行，管板需要具备足够的强度和刚度，并且要进行相关的焊接检测和热处理。
4. 法兰：法兰连接了锅炉的各个部件，如炉膛、烟道等，它在锅炉运行过程中承受着各个部件之间的连接力和内部压力。
安全运行需要选择合适的法兰材料和焊接工艺，并且进行适当的检漏和紧固。
5. 炉膛：炉膛是锅炉内部燃烧燃料的部分，受到高温高压燃烧气体的冲击和腐蚀。
为了保证安全运行，需要选择抗热和耐腐蚀的材料，并且进行定期的清洗和检测。
6. 燃烧器：燃烧器是将燃料喷入炉膛内进行燃烧的设备，其工作过程会产生高温高压的燃烧气体。
为确保安全运行，需要采用可靠的燃烧器设备，并且定期检查和维护。
三、安全运行措施1. 资料齐备：对于锅炉承压部件的选用和设计，需要有详细的技术资料，并且要满足相关的安全标准和规范。
2. 材料选择：锅炉承压部件的材料选择应符合锅炉设计规范和安全要求，材料的可靠性和耐久性是保证其安全运行的基础。
3. 焊接工艺：焊接是锅炉承压部件的连接方式之一，要采用合适的焊接工艺和焊接材料，且进行必要的焊接试验和质量检查。
锅炉承压部件的安全运行
锅炉承压部件的安全运行一、引言锅炉是一种重要的热能设备，广泛应用于工业生产和生活领域。
锅炉承压部件是指在锅炉内承受压力载荷的构件，包括压力容器、压力管道等。
锅炉承压部件的安全运行是确保锅炉系统正常运行和人员财产安全的关键。
本文将从锅炉承压部件的结构特点、安全运行原理和常见问题等方面进行详细介绍。
二、锅炉承压部件的结构特点1. 压力容器压力容器是锅炉承压部件的重要组成部分，通常由壳体、封头和管道连接部分组成。
壳体是承受内外压力的主要部分，常用材料包括碳钢、合金钢等。
封头是压力容器的闭合部分，常用的有平头和球面头等。
管道连接部分主要用于与其他设备进行连接，通常采用焊接、螺纹连接等方式。
2. 压力管道压力管道是输送介质的管道系统，承受着介质内部和外部的压力。
压力管道一般由管子、管件、法兰和连接件等组成。
管子常用的材料有碳钢、不锈钢等，管件包括弯头、三通、四通等。
法兰是连接管道和设备的部件，通常由焊接或螺栓连接。
三、锅炉承压部件的安全运行原理锅炉承压部件的安全运行依赖于以下几个原理：1. 强度原理锅炉承压部件在工作过程中承受着内部和外部的压力载荷，必须具有足够的强度来抵抗这些载荷。
承压部件在设计和制造时必须满足一定的强度要求，通常采用材料的抗拉强度和屈服强度等指标进行评估。
2. 守恒原理锅炉是一个封闭的系统，承压部件的安全运行依赖于能量和质量守恒原理。
在锅炉工作过程中，燃料燃烧产生的热量被传递到介质中，使其温度升高，从而增加介质的压力。
同时，介质中的质量也要根据守恒原理来进行平衡。
3. 热力学原理锅炉承压部件的安全运行还需要符合热力学原理。
在锅炉工作过程中，燃料燃烧产生的热量被传递到介质中，使其发生相变或膨胀，从而增加介质的压力。
锅炉承压部件必须能够适应介质的温度和压力变化，确保系统的热力学平衡。
四、锅炉承压部件的常见问题及解决方法1. 腐蚀和腐蚀疲劳腐蚀是锅炉承压部件的常见问题，主要由介质的腐蚀性所引起。
锅炉运行安全与注意事项(三篇)
锅炉运行安全与注意事项1、司炉工必须持证上岗，锅炉、安全阀、压力表每年报（送）检一次。
2、蒸汽压力基本达到设计要求或劳动部门批准的标准。
3、炉壳、炉筒、炉胆、炉管部位无严重腐蚀，炉墙密封完整，保温完好，无冒烟现象。
4、传动和供水系统操作可靠、一台锅炉配置两台供水泵、每周循环使用一次。
5、锅炉必须保证在负压下运行。
6、各控制阀门装置齐全，动作灵敏可靠。
7、每班冲洗水位表一次、冲洗要戴好防护手套，脸部不要正对水位表。
8、每班冲洗压力表一次、应冲洗压力表的存水弯管，防止污垢堵塞。
9、每班排污两次，排污选在高水位、低负荷时进行。
10、每周最少手动试安全阀一次。
当压力升至供汽压力时，手动操作两只安全阀排汽一次。
每月升压操作安全阀自动排汽一次。
11、发现锅炉人孔、手孔、观察孔漏水漏汽，应及时紧固，损坏严重的应更换。
更换时应将锅炉水温降到60度以下。
12、锅炉需配置水处理器、每班试纸检查一次水质、每周抽样送品管部检测一次、水质达标数据：给水总硬度＜0.03PH值7、炉水总碱度6-12PH值10-12氯化物＜44.5。
13、锅炉爆炸产生原因：1）超压：使受压元件应力超过强度极限而破裂。
2）超温：受压元件材料超过其允许使用温度，强度下降或严重缺水的情况下进水而开裂。
3）磨损、腐蚀：磨损使材料减薄，承压能力降低；腐蚀使钢板发生苛性脆化。
4）裂纹：锅炉频繁启停或压力、负荷波动频繁，产生疲劳开裂。
主要原因是先天性缺陷（锅炉本身的问题）和运行管理不善（安全附件不全、不灵，违章操作和擅离岗位，设备带病运行和未及时发现裂纹、腐蚀等隐患，无水处理设施或水处理设施失效等）。
14、锅炉爆炸预防措施：1）防止超压（定期人工和自动排污，防止安全阀锈死；定期冲洗压力表下的存水弯管；长期停用的设备要定期做水压试验）。
2）防止超温过热（防止缺水、防止积垢）。
3）防止腐蚀（水处理达标保证给水、炉水质量合格，加强停炉保养、及时清除烟灰）。
4）防止裂纹和起槽（燃烧稳定，禁止骤冷骤热）。
锅炉及相关设备的安全运行规程
锅炉(guōlú)及相关设备的安全运行规程一、一般(yībān)注意事项1、锅炉的安全(ānquán)连锁系统和保护装置、化学取样及加药系统、锅炉房内消防系统（如用临时系统，其功能不能低于正常系统）、预热器吹灰系统，未经试验和调整，禁止锅炉启动。
2、运行中锅炉保护装置和连锁不得任意退出运行。
主保护需要退出检查和维护(wéihù)时，应限定时间并经本单位分管生产的领导（总工程师）批准。
同时，记录退出运行的原因、时间和恢复时间。
3、锅炉保护装置的备用(bèiyòng)电源或气源应可靠，备用电源或气源不得随意退出备用。
4、观察锅炉燃烧情况时，应戴防护眼镜或用有色玻璃遮着眼睛。
在锅炉升火期间或燃烧不稳时，禁止站在看火门、检查门或喷燃器检查孔的正对面。
5、开启锅炉的看火门、检查门、灰渣门时，应缓慢小心，工作人员应站在门后，并看好向两旁躲避的退路。
6、在锅炉运行中应经常检查锅炉承压部件有无泄漏现象。
7、锅炉停炉后压力未降至大气压力以及排烟温度未降至60℃以下时，仍需对锅炉加以严密监视。
8、冲洗水位计时，应站在水位计的侧面，打开阀门时应缓慢小心。
9、水位和炉膛压力保护停用后在限定时间内不能恢复时，应停止锅炉运行。
10、当发现锅炉灭火时，禁止采用关小风门、继续给粉、给油、给气使用爆燃的方法来引火。
锅炉灭火后，应立即停止给粉、给油、给气；只有经过充分通风后，方可重新点火。
11、由于事故引起主燃料跳闸，熄火后未及时进行炉膛吹扫，当具备吹扫条件后，应尽快进行补充吹扫。
并且在具备点火条件后，方可对锅炉点火。
12、捅下煤管或煤斗内的堵煤，要使用专用的工具。
捅下煤管堵煤时，不准用身体顶着工具或放在胸前用手推着工具，以防打伤。
工具用毕，应立即取出。
捅煤斗堵煤时，应站在煤斗上面的平台上进行，禁止进入煤斗站在煤层上捅堵煤。
13、给煤机在运行中发生卡、堵时，禁止用手直接拨堵塞(dǔs è)的煤。
锅炉安全运行操作规程(三篇)
锅炉安全运行操作规程第一章总则第一条根据国家有关法律法规，为了保障锅炉安全运行，确保人身和财产安全，制定本规程。
第二条本规程适用于各类锅炉的安全运行，包括火-tube锅炉、水-tube锅炉等。
第三条本规程内容包括锅炉日常操作、运行维护、设备调试等方面。
第四条本规程制定和实施由锅炉管理人负责，锅炉操作人员必须熟练掌握本规程内容。
第二章锅炉日常操作第五条锅炉操作前，操作人员必须穿戴好劳动防护用品，包括头盔、防护眼镜、耳塞、手套等。
第六条锅炉进水前，必须确保给水阀门完全关闭。
第七条进行点火操作前，必须检查点火系统的燃气和电气设备是否正常工作，并对燃油泵进行检查和调试。
第八条点火时，操作人员必须确保点火设备无异常，同时关注点火过程中的火焰和燃烧情况。
第九条在运行过程中，操作人员必须随时监测锅炉的压力和排放温度，一旦发现异常必须及时报告。
第十条在锅炉熄火时，操作人员必须关闭给水、给水泵、点火系统，同时切断煤气或燃油供应。
第三章锅炉运行维护第十一条锅炉每天运行结束后，操作人员必须对锅炉进行清洗、检查和维护。
第十二条清洗锅炉时，必须切断锅炉的电源，排出锅炉内残余的水和污物，清洗锅炉内部的沉淀物。
第十三条排污时，操作人员必须穿戴防护手套和鞋套，确保排污过程中不会被烫伤。
第十四条进行检查时，必须对锅炉的主要部件进行逐一检查，包括水位计、安全阀、压力表、燃烧器等。
第十五条进行维护时，必须按照设备厂家提供的维护手册进行，包括更换燃油滤网、调整燃气供应等。
第十六条在维护过程中，操作人员必须按照手册要求进行，不得擅自进行改动或修改。
第四章设备调试第十七条在锅炉安装或改装之前，必须进行设备调试。
第十八条设备调试前，必须开展安全会议，明确任务和责任。
第十九条设备调试时，必须根据设备调试手册进行，严格按照步骤进行操作。
第二十条设备调试期间，必须由专门人员进行监控，随时准备应对突发情况。
第二十一条设备调试完成后，必须进行验收，确保设备能够正常工作。
锅炉的安全运行与管理范本（二篇）
锅炉的安全运行与管理范本1. 安全责任意识所有参与锅炉运行和管理的人员都应具备安全责任意识。
每个人都要明确自己的安全职责，并且将安全纳入日常工作中的重要一环。
2. 设备维护与检修锅炉设备的维护与检修是确保安全运行的重要环节。
定期对锅炉进行检查和维护，及时发现和解决潜在的故障问题，确保锅炉设备的正常运行。
3. 燃料选择与管理在选择燃料时，要考虑其安全性和质量。
选择合适的燃料，并按照规定的标准进行存储和管理，确保燃料的安全使用。
4. 燃烧管理锅炉的燃烧管理是确保安全运行的关键环节。
要遵循燃烧规范，合理调节燃烧参数，保持燃烧的稳定和高效，避免发生燃烧事故。
5. 管道和阀门管理锅炉的管道和阀门是热力传输和控制的关键部件。
要定期检查和维护管道和阀门，确保其正常运行和可靠性，避免泄漏和其他安全问题的发生。
6. 水处理管理锅炉水处理是确保锅炉安全运行的重要环节。
要定期对锅炉水进行化学处理和清洗，防止水垢和腐蚀物的堆积，保证锅炉水的质量和稳定性。
7. 压力监测与控制锅炉的压力监测和控制是确保安全运行的重要手段。
要安装和使用合适的压力传感器和控制装置，及时监测和调节锅炉的压力，避免压力过高或过低引发安全事故。
8. 温度监测与控制锅炉的温度监测和控制也是确保安全运行的重要手段。
要安装和使用可靠的温度传感器和控制装置，及时监测和调节锅炉的温度，避免温度过高或过低引发安全问题。
9. 自动化与远程监控锅炉的自动化控制和远程监控是提高安全性和运行效率的重要手段。
要应用现代化的自动控制系统和远程监控技术，实现对锅炉的实时监测和操作，及时发现和解决问题。
10. 紧急应急预案与演练锅炉的安全管理还需要建立完善的紧急应急预案。
要制定详细的应急预案，并定期组织演练，提高人员的应急处理能力，确保在突发情况下能够快速、有效地应对。
锅炉的安全运行与管理范本（二）锅炉是工业生产中常用的热能设备，其安全运行管理至关重要。
本文将从准备工作、操作规程、检修维护和事故应急等方面，探讨锅炉的安全运行管理。
锅炉运行安全与注意事项模版
锅炉运行安全与注意事项模版锅炉是一种常见的工业设备，广泛应用于生产和生活中。
为了确保锅炉的安全运行，以下是锅炉运行安全与注意事项的模板：一、锅炉运行安全1.锅炉操作人员必须持有合法的锅炉操作证书，熟悉锅炉的结构、工作原理和操作规程。
2.锅炉进入运行状态前，必须进行全面的检查和试运行。
特别要检查锅炉接口、管道、阀门和控制装置等是否完好，确保运行安全。
3.锅炉运行期间，操作人员必须保持清醒、专注，严禁饮酒和吸烟等影响工作安全的行为。
4.锅炉需要定期维护和保养，清除燃烧室和锅炉内部的积炭与灰尘，确保锅炉工作效率和安全性。
5.锅炉压力必须在允许范围内，严禁超压运行。
操作人员应及时调整和控制锅炉压力，确保锅炉安全运行。
6.锅炉水位要保持在安全水位范围内，严禁过低或过高。
操作人员应监控和调整锅炉水位，防止干燥炉膛或液位过高引起泄漏。
7.锅炉燃烧器工作要稳定，不得出现火焰不稳或燃烧不完全现象。
操作人员应及时调整燃烧器，确保炉膛内的燃烧安全和高效。
8.锅炉安全阀是锅炉保护装置之一，必须定期检测和校验。
操作人员应按照规定，在安全阀压力范围内调整和测试安全阀，确保其正常工作。
二、锅炉操作注意事项1.在锅炉运行期间，严禁随意拆卸和更换锅炉的零部件，操作人员必须按照规定进行操作和维修。
2.在锅炉维修期间，必须采取有效的安全措施，确保锅炉不会因为维修而导致事故发生。
3.锅炉排烟系统必须保持畅通，严禁堵塞或煤气倒灌。
操作人员应及时清理烟道和防止外来物质进入系统。
4.锅炉运行期间，应注意锅炉周围的通风和散热，防止温度过高引发火灾等安全事故。
5.锅炉运行期间，应保持锅炉房清洁，不得放置易燃易爆物品，避免引发火灾等安全事故。
6.锅炉运行期间，操作人员应随时监测和调节锅炉的工作参数，确保锅炉发生异常时能及时处理。
7.锅炉运行过程中如发现异常情况，操作人员应立即停止运行，并采取相应的措施进行处理，确保安全。
总结：锅炉是一种高温高压设备，如果使用不当或出现故障，将会对人员和设备造成严重的损害。
锅炉安全运行操作规程范本
锅炉安全运行操作规程范本第一章总则第一条为了保证锅炉的安全运行，确保设备的正常工作、人身安全以及设备保护，制定本规程。
第二条本规程适用于使用蒸汽、水热等作介质的各种类型、各种规模的工业锅炉。
第三条锅炉的安全运行操作是指对锅炉操作人员在工作中对锅炉进行操作、检修和维护的一系列规范和要求。
第四条锅炉操作人员必须持有有效的锅炉操作证，并经过锅炉使用单位的培训和考核合格方可上岗操作。
第五条进入锅炉房的人员必须穿戴符合安全要求的个人防护装备，并按要求进行相关的安全教育。
第二章锅炉的安全运行第六条锅炉的启动操作必须按照操作规程进行，严禁违章操作。
第七条锅炉的停炉操作必须按照操作规程进行，严禁违章操作。
第八条锅炉操作人员在启动和停炉过程中应密切观察各项工艺指标，发现异常情况及时报告，并采取相应措施。
第九条锅炉的正常运行期间，操作人员应密切观察各项工艺指标，及时调整操作参数，确保锅炉正常运行。
第十条若锅炉出现异常情况，如锅炉水位过高、过低，锅炉压力过高、过低，燃料供给不正常等情况，操作人员应立即报告，并采取相应措施。
第十一条操作人员不得随意调整锅炉的操作参数，不得私自改变设备的工作状态，严禁违章操作。
第三章锅炉安全检修和维护第十二条锅炉的定期检修和维护工作必须按照操作规程进行，严禁违章操作。
第十三条进行锅炉检修工作时，必须进行必要的停工、断电和封闭作业，确保人身安全。
第十四条进行锅炉检修工作时，操作人员必须穿戴符合安全要求的个人防护装备，并遵守相关的安全操作规程。
第十五条检修和维护工作完成后，应进行必要的试运行，并对试运行过程中出现的问题及时进行处理。
第四章事故应急处理第十六条锅炉发生事故时，操作人员必须立即采取紧急措施，保护人身安全，并及时报告上级领导和生产部门。
第十七条在事故处理过程中，应组织专业人员进行事故认定和原因分析，确保不再发生类似事故。
第十八条锅炉事故处理完成后，必须重新进行设备检修，并进行试运行，确保设备安全运行。
锅炉承压部件的安全运行范文
锅炉承压部件的安全运行范文一、引言锅炉是工业生产中常用的热能设备，是将燃料燃烧释放的热能转化为水或蒸汽的装置。
作为一种承压设备，锅炉的安全运行是工业生产中至关重要的环节。
本文将从锅炉承压部件的设计、制造、安装、检验以及维护等方面，探讨锅炉承压部件的安全运行。
二、锅炉承压部件的设计1. 设计原则锅炉承压部件的设计应符合国家相关标准和规范的要求，保证其在承受压力和温度的情况下不发生变形、破坏和泄漏。
设计时应充分考虑材料的性能特点、受力情况以及热胀冷缩的影响，合理选择材料和结构，确保承压部件的安全可靠。
2. 材料选择锅炉承压部件的材料选择应考虑到其抗拉强度、屈服点、抗疲劳性、耐腐蚀性等因素。
常用的材料有碳钢、合金钢、不锈钢等。
根据不同的工作条件和介质特性，选择适合的材料，保证承压部件的使用寿命和安全性。
三、锅炉承压部件的制造和安装1. 制造工艺锅炉承压部件的制造需要严格按照设计规范进行，包括材料的选择、切割、加工、焊接等工艺。
制造过程中应注重工艺控制，确保承压部件的质量和强度，避免缺陷和裂纹的产生。
2. 安装要求锅炉承压部件的安装需要严格按照相关规范和图纸要求进行。
安装时应保证承压部件的准确定位和压力密封性。
焊接接头应符合相关标准，焊缝应进行无损检测，确保焊接质量和强度。
安装完成后，需要进行压力试验和泄漏检查，确保承压部件的安全运行。
四、锅炉承压部件的检验1. 管道检验在锅炉承压部件中，管道是经常进行检验的关键部分。
检验包括管道的几何尺寸、材料、焊接接头、泄漏情况等。
检验时需要使用相关工具和设备，如超声波探伤仪、X射线探伤仪等。
通过管道的检验，可以及时发现问题，确保承压部件的安全运行。
2. 阀门检查阀门是控制和调节锅炉承压部件的重要元素，阀门的性能和密封性直接影响锅炉的安全运行。
阀门需要进行定期的检查和维护，包括检查阀门的开闭情况、密封情况、泄漏情况等。
检查应按照相关规范进行，确保阀门的正常使用和安全运行。
锅炉运行安全操作程序
锅炉运行安全操作程序锅炉作为一种重要的热能设备，在工业生产和生活中发挥着关键作用。
然而，由于其运行时涉及高温、高压等危险因素，确保安全操作至关重要。
以下是详细的锅炉运行安全操作程序。
一、运行前的准备工作1、检查锅炉本体查看锅炉的外观是否有损坏、变形或腐蚀的迹象。
检查炉膛、烟道内是否有杂物堆积。
2、检查安全附件校验安全阀，确保其在规定的压力范围内能够正常开启和关闭。
检查压力表，确保其指示准确，表盘清晰，无损坏。
检查水位计，保证水位显示清晰，连通管畅通无阻。
3、检查燃烧设备检查燃烧器的喷油嘴或燃气喷头是否堵塞，调节机构是否灵活。
确认点火装置工作正常，电火花强度足够。
4、检查给水系统检查水泵的运转是否正常，有无异常噪音和振动。
检查给水管路是否有泄漏，阀门开关是否灵活。
5、检查通风系统确保风机运行平稳，风道畅通，无堵塞现象。
6、水质检测化验炉水的硬度、碱度和 pH 值等指标，确保水质符合要求。
若水质不合格，应及时进行处理，如排污、加药等。
7、人员培训操作人员应熟悉锅炉的性能、结构和操作流程，并经过专业培训，取得相应的操作资格证书。
二、点火与升压1、点火前的通风点火前，应启动引风机和鼓风机，对炉膛和烟道进行充分通风，排除可能存在的可燃气体，通风时间不少于 5 分钟。
2、点火操作按照燃烧器的操作说明书进行点火，注意观察火焰的形状和颜色，确保燃烧稳定。
若点火失败，应立即停止点火操作，再次通风后，查明原因，排除故障，方可重新点火。
3、升压过程点火成功后，随着燃烧的加强，锅炉压力逐渐升高。
在升压过程中，应缓慢升温升压，控制升压速度不超过规定值。
定期检查各部件的膨胀情况，如发现膨胀不均匀或有卡住现象，应立即停止升压，待故障排除后再继续升压。
三、运行中的监控1、水位监控密切关注水位计的水位变化，保持水位在正常范围内。
定期冲洗水位计，以确保水位显示准确。
2、压力监控观察压力表的指示，确保压力不超过额定工作压力。
若压力异常升高，应立即采取措施，如减弱燃烧、开启安全阀等。
锅炉承压部件的安全运行
锅炉承压部件的安全运行随着工业生产的发展，锅炉作为一种重要的热能设备，被广泛地应用于各个领域。
然而，锅炉的运行中存在一些潜在的安全风险，其中最重要的就是承压部件的安全问题。
本文主要介绍锅炉承压部件的安全运行，包括承压部件的种类、常见的故障及预防措施。
什么是锅炉承压部件？锅炉承压部件是指能承受内部热力作用的所有部件，包括锅炉的蒸发器（也称为锅筒）、受热面、压力容器、管道和旁路阀门等。
其中，锅筒和受热面是锅炉承压部件中最常见也最重要的部件。
锅筒是锅炉内径最大的部件，负责接收和分配锅炉内部的水和蒸汽；受热面则是锅炉内负责传递热量的部件，包括管道、墙板和屏障等。
常见的承压部件故障在锅炉的运行中，承压部件的故障是比较常见的。
以下是常见的几种承压部件故障：墙板渗漏墙板是锅炉承受热力作用的关键部件之一，其作用是负责传递热量并承受热膨胀。
由于长期受到高温高压的作用，墙板容易出现腐蚀和变形，从而导致渗漏。
墙板渗漏一旦发生，会严重影响锅炉的安全运行。
管道断裂管道是锅炉内部传递热量和水蒸汽的主要通道，承载着高温高压的介质。
管道出现断裂会导致介质泄漏，严重危害锅炉的安全运行。
通常，管道断裂的原因可以分为力学因素（例如管道振动、冲击等）和腐蚀因素（例如管道内部腐蚀、外部环境腐蚀等）两种。
炉膛爆炸炉膛是锅炉内燃烧燃料产生热量的重要场所，一旦炉膛出现问题，会直接导致锅炉的安全运行受到威胁。
炉膛爆炸是指在燃料燃烧时由于气体积聚和点火等因素导致爆炸，常常会造成严重的人员伤亡。
预防锅炉承压部件故障的措施为了确保锅炉的安全运行，必须采取一系列的预防措施。
以下是预防锅炉承压部件故障的几种措施：加强监测对于承压部件来说，及时、准确地监测其状况是非常重要的。
可以采用各种无损检测和在线监测手段，如超声波检测、X射线检测、红外线检测等技术，及时掌握承压部件的情况，及时发现和解决问题。
做好维护做好承压部件的维护工作，对其进行定期的检修、保养和维修，可以防止其受到磨损和腐蚀的影响，延长使用寿命。
锅炉承压部件的安全运行示范文本
文件编号：RHD-QB-K7377 （安全管理范本系列）编辑：XXXXXX查核：XXXXXX时间：XXXXXX锅炉承压部件的安全运行示范文本锅炉承压部件的安全运行示范文本操作指导：该安全管理文件为日常单位或公司为保证的工作、生产能够安全稳定地有效运转而制定的，并由相关人员在办理业务或操作时进行更好的判断与管理。
，其中条款可根据自己现实基础上调整，请仔细浏览后进行编辑与保存。
1 防止锅炉承压部件的超压锅炉承压部件超压运行时将引起承压部件的许用应力减弱，超压不严重时将影响承压部件的使用寿命，当发生严重超压或瞬间压力突变时，则会引起承压部件爆破事故而损坏设备。
为此，锅炉所属设备的各承压部件，绝对禁止超压运行。
1防止锅炉超压的保安装置为防止锅炉超压，通常在锅炉汽水流程上设计和安装有安全门，向空排汽阀和汽机旁路阀等设备。
（1）锅炉安全门安全门的布置位置及排汽量，在《电力工业锅炉监察规程》中有明确规定，即过热器出口，再热器进、出口及直流炉过热器截止阀前和启动分离器等部件都必须装设安全门。
锅炉一次汽部分的所有安全门，其排放量的总和必须大于锅炉的最大连接蒸发量；二次汽部分的所有安全门，其总排放量必须大于再热器最大设计流量的100%。
并规定了当所有安全门开启后，炉蒸汽压力上升的幅度不得超过安全门起座压力的3%和不得使锅炉各部分压力超过计算工作压力的8%。
锅炉安全门的起座压力，除制造厂有特殊规定外一般按下表的原则进行调整和校验。
安全门的回座压差，一般应为起座压力的4%~7%，但最大应不超过起座压力的10%。
当锅炉一次汽系统在不同部位装设有安全门时，过热器出口安全门的起座压力，应保证在锅炉压力异常升高时，在该锅一次汽水系统所有安全门中过热器出口安全门最先动作。
对于脉冲式安全门，工作压力是指冲量接出点的工作压力，对于其他类型的安全门则是指安全门安装点的工作压力。
为了使安全门在锅炉各种情况下均能起到保护设备防止超压的作用，除锅炉进行超压试验外，从锅炉开始进水到停炉去压结束的整个阶段，各安全门均应按正常方式投入运行。
锅炉承压部件的安全运行
锅炉承压部件的安全运行1防止锅炉承压部件的超压锅炉承压部件超压运行时将引起承压部件的许用应力减弱，超压不严重时将影响承压部件的使用寿命，当发生严重超压或瞬间压力突变时，则会引起承压部件爆破事故而损坏设备。
为此，锅炉所属设备的各承压部件，绝对禁止超压运行。
1防止锅炉超压的保安装置为防止锅炉超压，通常在锅炉汽水流程上设计和安装有安全门，向空排汽阀和汽机旁路阀等设备。
（1）锅炉安全门安全门的布置位置及排汽量，在《电力工业锅炉监察规程》中有明确规定，即过热器出口，再热器进、出口及直流炉过热器截止阀前和启动分离器等部件都必须装设安全门。
锅炉一次汽部分的所有安全门，其排放量的总和必须大于锅炉的最大连接蒸发量；二次汽部分的所有安全门，其总排放量必须大于再热器最大设计流量的100%。
并规定了当所有安全门开启后，炉蒸汽压力上升的幅度不得超过安全门起座压力的3%和不得使锅炉各部分压力超过计算工作压力的8%。
锅炉安全门的起座压力，除制造厂有特殊规定外一般按下表的原则进行调整和校验。
安全门的回座压差，一般应为起座压力的4%~7%，但最大应不超过起座压力的10%。
当锅炉一次汽系统在不同部位装设有安全门时，过热器出口安全门的起座压力，应保证在锅炉压力异常升高时，在该锅一次汽水系统所有安全门中过热器出口安全门最先动作。
对于脉冲式安全门，工作压力是指冲量接出点的工作压力，对于其他类型的安全门则是指安全门安装点的工作压力。
为了使安全门在锅炉各种情况下均能起到保护设备防止超压的作用，除锅炉进行超压试验外，从锅炉开始进水到停炉去压结束的整个阶段，各安全门均应按正常方式投入运行。
（2）向空排汽阀向空排汽阀一般是作为防止锅炉超压的一种辅助手段，通常具有压力超过定值时能自动打开将蒸汽排出，避免锅炉发生超压的功能，因而除进行超压试验或锅炉安全门校验外，从锅炉开始进水到停炉去压结束的整个阶段，向空排汽阀均应放在自动位，以便发生压力异常时能及时打开，防止锅炉发生超压。
锅炉承压部件的安全运行
锅炉承压部件的安全运行锅炉是工业生产中常用的热能装置，用于产生蒸汽或加热水。
作为一个重要的承压部件，锅炉的安全运行对于保障生产安全至关重要。
本文将围绕锅炉承压部件的安全运行进行详细阐述。
一、锅炉承压部件的定义和分类锅炉承压部件是指在锅炉中承受压力和温度的部件。
根据锅炉设计标准（例如中国GB标准、美国ASME标准等），锅炉承压部件可以分为以下几类。
1. 壳体：锅炉的主体部分，包括炉膛、燃烧室等。
2. 炉排：用于燃烧燃料的部件，例如链条炉排、振动炉排等。
3. 炉水系统：用于循环输送水和蒸汽的管路和设备。
4. 烟气系统：用于排放烟气的管路和设备，例如烟囱、烟道、除尘器等。
5. 辅助设备：用于提供燃料、水、空气等辅助物质的设备。
二、锅炉承压部件的安全问题分析锅炉承压部件的安全问题主要包括以下几个方面。
1. 承压能力：锅炉承压部件必须具有足够的强度和刚度，能够承受工作压力和温度的作用。
2. 热应力：锅炉承压部件在工作过程中会受到热应力的影响，可能出现膨胀、破裂等问题。
3. 腐蚀和磨损：锅炉承压部件长期暴露在高温和高压的环境中，容易受到腐蚀和磨损的影响，降低其安全性能。
4. 应力腐蚀开裂：锅炉承压部件在高温和高应力的情况下容易发生应力腐蚀开裂，导致泄漏或失效。
5. 疲劳开裂：锅炉承压部件在长期疲劳循环加载下，可能发生疲劳开裂，造成事故发生。
锅炉承压部件的安全运行（二）1. 设计合理：锅炉承压部件的设计必须符合相应的标准和规范，确保其强度和刚度满足使用要求。
2. 材料选择：锅炉承压部件的材料必须符合标准的要求，具有足够的耐高温、耐压和抗腐蚀能力。
3. 工艺控制：锅炉承压部件的制造工艺必须严格控制，遵循标准的要求，确保产品质量。
4. 检验监测：锅炉承压部件在使用前和使用中必须进行各种检验和监测，包括无损检测、尺寸检查、超声波检测等，及时发现和排除缺陷，确保安全运行。
5. 维护保养：锅炉承压部件在使用中需要定期维护保养，包括清洗、检修、防腐等，延长使用寿命。
锅炉承压部件的安全运行（四篇）
锅炉承压部件的安全运行1防止锅炉承压部件的超压锅炉承压部件超压运行时将引起承压部件的许用应力减弱，超压不严重时将影响承压部件的使用寿命，当发生严重超压或瞬间压力突变时，则会引起承压部件爆破事故而损坏设备。
为此，锅炉所属设备的各承压部件，绝对禁止超压运行。
1防止锅炉超压的保安装置为防止锅炉超压，通常在锅炉汽水流程上设计和安装有安全门，向空排汽阀和汽机旁路阀等设备。
（1）锅炉安全门安全门的布置位置及排汽量，在《电力工业锅炉监察规程》中有明确规定，即过热器出口，再热器进、出口及直流炉过热器截止阀前和启动分离器等部件都必须装设安全门。
锅炉一次汽部分的所有安全门，其排放量的总和必须大于锅炉的最大连接蒸发量；二次汽部分的所有安全门，其总排放量必须大于再热器最大设计流量的100%。
并规定了当所有安全门开启后，炉蒸汽压力上升的幅度不得超过安全门起座压力的3%和不得使锅炉各部分压力超过计算工作压力的8%。
锅炉安全门的起座压力，除制造厂有特殊规定外一般按下表的原则进行调整和校验。
安全门的回座压差，一般应为起座压力的4%~7%，但最大应不超过起座压力的10%。
当锅炉一次汽系统在不同部位装设有安全门时，过热器出口安全门的起座压力，应保证在锅炉压力异常升高时，在该锅一次汽水系统所有安全门中过热器出口安全门最先动作。
对于脉冲式安全门，工作压力是指冲量接出点的工作压力，对于其他类型的安全门则是指安全门安装点的工作压力。
为了使安全门在锅炉各种情况下均能起到保护设备防止超压的作用，除锅炉进行超压试验外，从锅炉开始进水到停炉去压结束的整个阶段，各安全门均应按正常方式投入运行。
（2）向空排汽阀向空排汽阀一般是作为防止锅炉超压的一种辅助手段，通常具有压力超过定值时能自动打开将蒸汽排出，避免锅炉发生超压的功能，因而除进行超压试验或锅炉安全门校验外，从锅炉开始进水到停炉去压结束的整个阶段，向空排汽阀均应放在自动位，以便发生压力异常时能及时打开，防止锅炉发生超压。
锅炉机组安全运行有关细则范文（3篇）
锅炉机组安全运行有关细则范文一、巡回检查制1、锅炉值班人员接班后，应与熔炼炉值班人员进行联系，双方了解上班运行情况，并根据本班实际运行情况作出本班本班具体安排工作。
2、班中巡回检查检查：仪表系统、强制泵、给水泵、软水箱、软水泵、冷却水泵、锅筒系统、除氧器系统、锅炉本体、直升机烟到并将检查情况记录，如发现问题及时上报，并将处理情况记录，然后进行交班。
二、交接班制1、交班前应由值长填写本班工作记录，记录本班运行情况以及本班重大操作和安全情况。
2、交班前公用工具齐全，备用设备完好，卫生清洁。
3、交班前计算好本班产气量、补水量、烟温、蒸汽压力及温度。
4、接班者未到，交班者不得离开岗位。
5、在交班时发生重大操作或事故时不得交班，待处理完后再交班。
6、交班者应向接班者详细介绍本班运行情况。
7、双方同意签字后，交班者方可离岗。
锅炉机组安全运行有关细则范文（2）锅炉机组是工业生产过程中常见的重要设备，安全运行是确保生产安全和生产效益的基础。
为了保障锅炉机组的安全运行，下面列出一些与之相关的细则。
1. 锅炉机组操作人员应具备相关资质和技能，了解锅炉机组的工作原理、操作方法和安全规程。
在操作前应进行必要的安全检查，并确保设备和周围环境的安全。
2. 锅炉机组的设备及配件应严格按照相关标准进行选择和安装，并定期进行检修和维护。
设备的运行参数应在正常范围内，不得超过技术规定的极限值。
3. 锅炉机组的燃料应符合要求，存放在专用的储存区域内，并设有相应的防火设施。
在加注燃料时应注意防止火花飞溅和溢油现象，以防止火灾的发生。
4. 锅炉机组的水质应符合规定要求，定期对水质进行检测和处理，保证锅炉运行过程中不会因腐蚀、垢垫等问题带来安全隐患。
5. 锅炉机组的压力参数应在规定范围内，不得超过允许的最大压力。
在运行过程中应注意监测压力变化，并及时采取相应的措施维持压力的稳定。
6. 锅炉机组的通风系统应正常运行，保证燃料顺利燃烧和废气排放。
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（安全管理范本系列）
锅炉承压部件的安全运行
详细版
In Order To Simplify The Management Process And Improve The Management Efficiency, It Is Necessary To Make Effective Use Of Production Resources And Carry Out Production Activities.
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单位：_________________
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锅炉承压部件的安全运行详细版
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1 防止锅炉承压部件的超压
锅炉承压部件超压运行时将引起承压部件的许用应力减弱，超压不严重时将影响承压部件的使用寿命，当发生严重超压或瞬间压力突变时，则会引起承压部件爆破事故而损坏设备。
为此，锅炉所属设备的各承压部件，绝对禁止超压运行。
1防止锅炉超压的保安装置
为防止锅炉超压，通常在锅炉汽水流程上设计和安装有安全门，向空排汽阀和汽机旁路阀等设备。
（1）锅炉安全门
安全门的布置位置及排汽量，在《电力工业锅炉监察规程》中有明确规定，即过热器出口，再热器
进、出口及直流炉过热器截止阀前和启动分离器等部件都必须装设安全门。
锅炉一次汽部分的所有安全门，其排放量的总和必须大于锅炉的最大连接蒸发量；二次汽部分的所有安全门，其总排放量必须大于再热器最大设计流量的100%。
并规定了当所有安全门开启后，炉蒸汽压力上升的幅度不得超过安全门起座压力的3%和不得使锅炉各部分压力超过计算工作压力的8%。
锅炉安全门的起座压力，除制造厂有特殊规定外一般按下表的原则进行调整和校验。
安全门的回座压差，一般应为起座压力的4%~7%，但最大应不超过起座压力的10%。
当锅炉一次汽系统在不同部位装设有安全门时，过热器出口安全门的起座压力，应保证在锅炉压力异常升高时，在该锅一次汽水系统所有安全门中过热器
出口安全门最先动作。
对于脉冲式安全门，工作压力是指冲量接出点的工作压力，对于其他类型的安全门则是指安全门安装点的工作压力。
为了使安全门在锅炉各种情况下均能起到保护设备防止超压的作用，除锅炉进行超压试验外，从锅炉开始进水到停炉去压结束的整个阶段，各安全门均应按正常方式投入运行。
（2）向空排汽阀
向空排汽阀一般是作为防止锅炉超压的一种辅助手段，通常具有压力超过定值时能自动打开将蒸汽排出，避免锅炉发生超压的功能，因而除进行超压试验或锅炉安全门校验外，从锅炉开始进水到停炉去压结束的整个阶段，向空排汽阀均应放在自动位，以便发生压力异常时能及时打开，防止锅炉发生超压。
向空排汽阀的自动开启定值一般应稍低于相应部位安全门
的起座压力定值，以符合锅炉压力高时先打开排汽后动作安全门的原则。
对于汽轮机旁路采用高压旁路和大旁路双级并联布置型式的锅炉，再热器出口向空排汽阀在锅炉正常运行时通常还与高旁具有联动及启的功能，以便在高旁打开时，再热器内的蒸汽能通过向空排汽阀排走，以防止再热器的超压和受热面的超温。
锅炉正常运行时应做好向空排汽阀的定期放汽试验工作，以确保向空排汽阀在需要时则能正常动作。
（3）汽机旁路阀
目前大型机组的汽机旁路大多采用高、低旁串联布置的双级旁路系统。
汽轮机旁路除了适当机组启停的需要外，一般还应具有事故情况下防止锅炉受热面的超温和防止锅炉超压的保护功能，为此，锅炉正常运行中汽机旁路应始终处于自动状态，以便在锅炉一、二次汽压力出现异常变化时能自动打开，防止锅
炉发生超压。
目前国内的大机组，大多配用30%~40%容量的汽机旁路，部分采用100%容量的高旁和100%或60%~70%容量的低旁配套的旁路系统。
因高旁选100%容量，它能处理额定负荷下一次汽部分的全部蒸汽量，因而锅炉可以取消一次汽系统的安全门。
在低压旁路采用100%容量时，锅炉可以取消二次汽系统的安全门，但凝汽器的容量必须相应增大，以满足接受大容量的旁路排汽的需要。
在低旁采用
60%~70%容量的系统中，往往还装设有附加控制的再热器安全门或再热器出口向空排汽阀，以满足100%容量高旁的需要。
2锅炉运行中防止承压部件的超压
锅炉正常运行中，必须保持各压力表的完整和正常投用。
压力表应定期进行维护和校验工作，以确保
锅炉正常运行中能正确监视各承压部件的压力。
在受压部件进行升压或降压的过程中，压力变化的速度必须严格按照制造厂的规定执行。
因为压力变化的速度，不但对锅炉承压部件的安全运行有很大的影响，同时也将对锅炉运行工况及参数的变化产生直接的影响，因而必须引起充分的重视。
锅炉正常运行中，应加强对各承压部件压力的监视和调整，发现异常情况时及时分析和处理。
锅炉承压部件严禁超压运行，因为当压力过高超过金属强度的极限值时，便将造成承压部件设备的损坏。
由于机组发生事故造成锅炉压力突变时，应按事故处理的有关要求迅速果断地进行处理，尽快使锅炉压力恢复至正常范围。
2 防止锅炉及汽水管道的水冲击
在承压部件和压力管道中，流体的流速和压力发
生急剧变化，引起设备或管道发生突发性或周期性振动的现象称为水冲击。
发生水冲击时，承压部件和压力管道将发生严重的阵发性振动，如不及时消除，将造成焊口拉裂，阀门或管道损坏，保温材料脱落，管道支吊装置损坏等不良后果，因而必须防止水冲击现象的发生。
造成管道水冲击，振动的原因很多，如管内工质的压力，流量发生剧烈的变化时便会发生。
但锅炉及汽水管道的水冲击，通常是由于承压部件内存在两相流体或内部工质的温度发生剧烈变化而引起的，锅炉及汽水管道的水冲击，一般有以下几种表现形式。
（1）蒸汽管道通汽时引起的水冲击
当蒸汽管道通汽前暖管不充分，疏水未排尽或操作过快时，便会产生水冲击现象。
这是因为在蒸汽管道通汽前，管道的金属温度往往较低甚至管道内可能
还存在一定的积水，当具有一定温度的蒸汽遇到低温的管壁时便凝结成水，当疏水未能及时排除或操作过快时，温度较高的蒸汽遇到过冷的凝结水，便会迅速凝结，造成局部压力骤降形成空穴，周围的介质在压差的作用下迅速充填，从而引起流速和压力的急剧变化形成水冲击，使管道发生严重振动。
因此，在蒸汽管道通汽或充压前，必须先进行充分的暖管。
进行暖管操作时应先开启有关疏水门，将管道内位置较低处的积水放尽，然后开大顶端疏水门，微开进汽门，对管道进行全行程暖管，使整个管道的温度均匀缓慢上升，在暖管过程中应注意管道内气流声音是否平稳，管道有无振动等不良情况，如发现水冲击，应立即降低暖管汽量，暖管过程中如发生异常情况应立即停止暖管，分析原因设法消除。
（2）低温水进入蒸汽中引起的水冲击
当一定流量的低温水进入蒸汽管道或受热面中时，由于蒸汽迅速凝结造成局部压力骤降形成空穴，周围的工质迅速通向空穴进行补充，从而引起水冲击现象。
在锅炉热态启动前或停炉后向锅炉微量进水时，由于省煤器，水冷壁等受热面内的工质处于汽化状态，如进水量偏大时便易发生这类水冲击现象，为此，热态启动前或停炉后向锅炉微量进水时，应严格控制进水流量，以免引起受热面温降速度过快造成过大的热应力和发生水冲击现象。
如发生水冲击时，应迅速降低给水流量，使水冲击消失后，再按温降速率要求适当增加给水流量。
当汽包锅炉发生泡包满水或直流炉带启动分离器运行时发生启动分离器满水事故时，也将因为水进入蒸汽中使蒸汽带水而造成过热器的水冲击。
为此，运
专业生产运营/ Sample Professional Contract 文件编码：GD/FS-4619行中应严格控制水位，防止发生汽包或启动分离器的漏水事故。
（3）蒸汽温度突降时引起的水冲击
管道内蒸汽温度突降或阀门前后蒸汽温差过大时开启该阀门，也会引起管道的水冲击。
这主要是因为进入管道内的蒸汽温度突降时，使管道内首先接触该部分低温蒸汽处的局部压力骤降。
从而造成周围工质迅速通向该低压区，引起管道的水冲击。
可在这里输入个人/品牌名/地点
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