硫酸工艺流程

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硫酸生产工艺流程(修改)

硫酸生产工艺流程简述本项目采用以硫铁矿为原料的接触法硫酸生产工艺。

它的主要工序包括硫铁矿的焙烧、炉气的净化、气体的干燥、二氧化硫的转化和三氧化硫的吸收。

基本工艺流程图如下：5硫铁矿4678111013空气92 矿渣放空20 2017181315成品12硫酸141619191- 沸腾焙烧炉； 2- 空气鼓风机； 3- 废热锅炉； 4- 旋风除尘器； 5- 文氏管； 6- 泡沫塔； 7- 电除雾器； 8- 干燥塔； 9- 循环槽及酸泵； 10- 酸冷却器； 11- 二氧化硫鼓风机；12，13，15，16- 气体换热器； 14- 转化器； 17- 中间吸收塔； 18- 最终吸收塔； 19- 循环槽及酸泵； 20- 酸冷却器经过破碎和筛分的硫铁矿或经过干燥的硫铁矿，送入沸腾焙烧炉 l 下部的沸腾床内，与经空气鼓风机2 从炉底送人的空气进行焙烧反应。

生成的二氧化硫炉气从沸腾炉顶部排出，进入废热锅炉 3。

矿渣则从沸腾床经炉下部的排渣口排除。

炉气在废热锅炉内冷却到约 3500C，用以生产 3.82Mpa、450摄氏度的过热蒸汽。

主要的蒸汽蒸发管束设在废热锅炉内。

装设在焙烧炉沸腾床内的冷却管也作为废热锅炉热力系统的一部分，与锅炉的汽包连接，用以回收部分焙烧反应热。

从废热锅炉出来的炉气，还含有相当数量的矿尘，经旋风除尘器 4 初步除尘后，进入净化系统。

废热锅炉、旋风除尘器除下的矿尘，与沸腾焙烧炉排出的矿渣一起送往堆渣场，等待进一步处理或出售。

净化系统包括文氏管 5、泡沫塔 6 和电除雾器 7。

文氏管对炉气进行除尘和降温，炉气经文氏管后，其中绝大部分矿尘被除去。

泡沫塔对炉气进一步除尘、降温。

在文氏管和泡沫塔中，炉气中所含的微量三氧化硫，从硫酸蒸汽形态转变成酸雾；砷、硒和其他一些金属的氧化物则成为固态粒子，从气相中分离出来；它们一部分与炉气中残存的微量矿尘一起被洗涤除去，另一部分随气体进入电除雾器，在高压静电作用下被清除干净。

硫酸生产工艺流程知识分享

硫酸生产工艺流程简述本项目采用以硫铁矿为原料的接触法硫酸生产工艺。

它的主要工序包括硫铁矿的焙烧、炉气的净化、气体的干燥、二氧化硫的转化和三氧化硫的吸收。

基本工艺流程图如下：1-沸腾焙烧炉；2-空气鼓风机；3-废热锅炉；4-旋风除尘器；5-文氏管；6-泡沫塔；7-电除雾器；8-干燥塔；9-循环槽及酸泵；10-酸冷却器；11-二氧化硫鼓风机；12，13，15，16-气体换热器；14-转化器；17-中间吸收塔；18-最终吸收塔；19-循环槽及酸泵；20-酸冷却器经过破碎和筛分的硫铁矿或经过干燥的硫铁矿，送入沸腾焙烧炉l下部的沸腾床内，与经空气鼓风机2从炉底送人的空气进行焙烧反应。

生成的二氧化硫炉气从沸腾炉顶部排出，进入废热锅炉3。

矿渣则从沸腾床经炉下部的排渣口排除。

炉气在废热锅炉内冷却到约3500C，用以生产3.82Mpa、450摄氏度的过热蒸汽。

主要的蒸汽蒸发管束设在废热锅炉内。

装设在焙烧炉沸腾床内的冷却管也作为废热锅炉热力系统的一部分，与锅炉的汽包连接，用以回收部分焙烧反应热。

从废热锅炉出来的炉气，还含有相当数量的矿尘，经旋风除尘器4初步除尘后，进入净化系统。

废热锅炉、旋风除尘器除下的矿尘，与沸腾焙烧炉排出的矿渣一起送往堆渣场，等待进一步处理或出售。

净化系统包括文氏管5、泡沫塔6和电除雾器7。

文氏管对炉气进行除尘和降温，炉气经文氏管后，其中绝大部分矿尘被除去。

泡沫塔对炉气进一步除尘、降温。

通常，控制出净化系统的炉气温度在400C以下，以保证干燥-吸收系统的水平衡。

净化系统中排出的高含尘的稀酸送入污水处理系统，经CN 过滤器处理后抽回系统循环使用。

经过净化的气体，在干燥塔8中被循环淋洒的浓硫酸干燥。

工业制硫酸流程及原理

工业制硫酸流程及原理工业制硫酸是一项重要的化学工程，作为化工原料之一，制硫酸的应用广泛，尤其是在肥料、染料、石化、制药等领域具有重要作用。

工业制硫酸的流程及原理，是我们进行化学工程操作和生产过程中必须掌握的基本内容。

一、硫磺净化硫磺是制硫酸的主要原料之一，但硫磺中都含有一定量的杂质，如砷、锑、铅、铜等金属杂质，以及一些有毒的氧化物和酸性化合物。

因此，在工业制硫酸流程中需要对硫磺进行净化，以保证最终产品的质量和稳定性。

净化硫磺的主要方法有蒸馏法、溶解法和氧化法等。

二、硫磺燃烧经过净化处理后的硫磺将被送入燃烧炉中进行燃烧反应。

燃烧反应需要控制反应温度、氧气含量和污染物排放，以保证反应的稳定性和高效性。

三、SO2氧化燃烧炉中产生的气体中含有大量的SO2，需要进行氧化处理以生成SO3。

氧化过程中，一般采用稀硫酸和空气进行双重氧化反应。

SO2和空气经过反应生成SO3，反应物中的碳、铁等金属杂质会继续被氧化成为氧化物。

四、硫酸吸收生成的SO3气体将被送入硫酸吸收塔中，并与浓硫酸进行接触吸收。

SO3气体在吸收过程中与硫酸生成硫酸酐，同时释放出大量的热量，因此需要通过冷却器来降低反应的温度。

五、热力学计算在工业制硫酸的流程中，需要对各个环节的热量、物质平衡进行计算和调整。

热力学的计算和分析可以帮助我们合理地控制反应条件和操作参数，提高整个工艺生产效率和节约能源，同时也能保证产品质量和稳定性。

工业制硫酸的流程及原理，是化学工程领域中最为基础和重要的知识之一。

通过对硫磺净化、燃烧、氧化、吸收等过程进行理论探究和实践操作，我们可以掌握工业制硫酸的技术原理和工艺流程，提高我们的化学工程生产能力和实践操作能力。

食品级硫酸生产工艺流程

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硫酸生产工艺流程(修改)

硫酸生产工艺流程简述本项目采用以硫铁矿为原料的接触法硫酸生产工艺。

它的主要工序包括硫铁矿的焙烧、炉气的净化、气体的干燥、二氧化硫的转化和三氧化硫的吸收。

生成的二氧化硫炉气从沸腾炉顶部排出，进入废热锅炉3。

矿渣则从沸腾床经炉下部的排渣口排除。

炉气在废热锅炉内冷却到约3500C，用以生产3.82Mpa、450摄氏度的过热蒸汽。

主要的蒸汽蒸发管束设在废热锅炉内。

装设在焙烧炉沸腾床内的冷却管也作为废热锅炉热力系统的一部分，与锅炉的汽包连接，用以回收部分焙烧反应热。

从废热锅炉出来的炉气，还含有相当数量的矿尘，经旋风除尘器4初步除尘后，进入净化系统。

废热锅炉、旋风除尘器除下的矿尘，与沸腾焙烧炉排出的矿渣一起送往堆渣场，等待进一步处理或出售。

净化系统包括文氏管5、泡沫塔6和电除雾器7。

文氏管对炉气进行除尘和降温，炉气经文氏管后，其中绝大部分矿尘被除去。

泡沫塔对炉气进一步除尘、降温。

通常，控制出净化系统的炉气温度在400C以下，以保证干燥-吸收系统的水平衡。

净化系统中排出的高含尘的稀酸送入污水处理系统，经CN过滤器处理后抽回系统循环使用。

经过净化的气体，在干燥塔8中被循环淋洒的浓硫酸干燥。

硫酸工艺流程

硫酸工艺流程硫酸是一种重要的化工原料，在工业生产中有着广泛的应用。

硫酸的生产工艺流程主要包括硫磺燃烧制酸和硫铁矿氧化制酸两种方法。

下面将详细介绍硫磺燃烧制酸的工艺流程。

一、硫磺燃烧制酸工艺流程。

1. 原料准备。

硫磺燃烧制酸的原料主要是硫磺和空气。

硫磺作为硫酸的原料，需经过破碎、熔化等工艺处理，以便于后续的燃烧反应。

同时，空气也需要通过净化处理，去除其中的杂质，以保证后续的燃烧反应能够顺利进行。

2. 燃烧反应。

将经过处理的硫磺和净化的空气送入燃烧炉中进行燃烧反应。

在燃烧炉中，硫磺与空气发生化学反应，生成二氧化硫气体。

燃烧反应的温度、压力、氧化剂的流速等参数需要严格控制，以确保反应的高效进行。

3. 吸收和转化。

生成的二氧化硫气体经过冷却后进入吸收塔，与稀释的硫酸溶液进行吸收反应，生成亚硫酸氢钠。

亚硫酸氢钠溶液经过进一步的氧化反应，得到硫酸的产物。

4. 结晶和分离。

通过结晶和分离工艺，将硫酸溶液中的杂质去除，得到纯净的硫酸结晶体。

同时，产生的亚硫酸氢钠溶液也需要进行回收利用，以减少资源浪费。

5. 成品包装。

最后，经过结晶和分离得到的硫酸结晶体将被包装成成品硫酸，以便于运输和使用。

总结，硫磺燃烧制酸工艺流程是一种成熟、高效的硫酸生产方法，通过严格控制各个环节的工艺参数，可以实现硫磺向硫酸的高效转化。

同时，该工艺流程还可以实现对硫酸溶液中杂质的去除和亚硫酸氢钠的回收利用，具有较好的经济效益和环保效益。

以上就是硫酸工艺流程的相关介绍，希望对您有所帮助。

硫酸生产工艺流程

硫酸生产工艺流程简述本项目采用以硫铁矿为原料的接触法硫酸生产工艺。

它的主要工序包括硫铁矿的焙烧、炉气的净化、气体的干燥、二氧化硫的转化和三氧化硫的吸收。

生成的二氧化硫炉气从沸腾炉顶部排出，进入废热。

矿渣则从沸腾床经炉下部的排渣口排除。

3锅炉．、，用以生产3.82Mpa 炉气在废热锅炉内冷却到约350C 0450装设摄氏度的过热蒸汽。

主要的蒸汽蒸发管束设在废热锅炉内。

在焙烧炉沸腾床内的冷却管也作为废热锅炉热力系统的一部分，与锅炉的汽包连接，用以回收部分焙烧反应热。

经旋风除从废热锅炉出来的炉气，还含有相当数量的矿尘，初步除尘后，进入净化系统。

废热锅炉、旋风除尘器除下尘器4等待进一步的矿尘，与沸腾焙烧炉排出的矿渣一起送往堆渣场，。

7、泡沫塔6和电除雾器处理或出售。

净化系统包括文氏管5其中绝大部分炉气经文氏管后，文氏管对炉气进行除尘和降温，矿尘被除去。

泡沫塔对炉气进一步除尘、降温。

在文氏管和泡沫从硫酸蒸汽形态转变成酸雾；炉气中所含的微量三氧化硫，塔中，从气相中分离硒和其他一些金属的氧化物则成为固态粒子，砷、另出来；它们一部分与炉气中残存的微量矿尘一起被洗涤除去，一部分随气体进入电除雾器，在高压静电作用下被清除干净。

0以下，以保证干C 通常，控制出净化系统的炉气温度在40 燥-吸收系统的水平衡。

CN 净化系统中排出的高含尘的稀酸送入污水处理系统，经过滤器处理后抽回系统循环使用。

中被循环淋洒的浓硫酸干燥。

精制硫酸工艺流程

精制硫酸工艺流程
精制硫酸是一种工业化学品，其用途广泛，包括作为电池材料、肥料、溶剂和酸洗剂等。

下面将介绍一种常用的精制硫酸工艺流程。

首先，硫矿经过选矿处理，去除大部分杂质，得到含有硫的矿石。

矿石经过粉碎和浸泡，使硫矿转化为硫酸。

接下来，将所得的硫酸和深海水进行反应。

深海水中的氯离子会与硫酸中的铁离子生成氯化铁，而氯化铁是一种杂质。

通过将产生的氯化铁与硫酸反应生成亚铁硫酸，然后再通过氧化反应转化为硫酸，可以将硫酸中的铁离子除去。

然后通过酸碱反应，将硫酸中的杂质离子（如铜、锌、铅等）转化为相应的金属氧化物或金属硫酸盐，然后再通过过滤或沉淀等方法将其分离。

接着，使用酸性树脂或交换树脂来去除硫酸中的有机物。

树脂具有吸附有机物的特性，通过将硫酸与树脂接触，有机物会被树脂吸附而被去除。

在去除有机物后，硫酸中仍然可能存在微量的杂质离子和颜色。

为了进一步提高硫酸的纯度，可以采用蒸馏和降温结晶的方法。

首先，将硫酸加热至沸腾，然后以气体的形式进入冷凝器。

冷凝器会将气态硫酸冷却并转化为液体。

由于硫酸与其他杂质的沸点不同，不同沸点的成分会在冷凝器中分离。

较纯的硫酸会从冷凝器中获得。

最后，通过结晶过程来去除硫酸中的杂质，并获得高纯度的硫酸。

将硫酸慢慢降温并搅拌，杂质会结晶出来并沉淀。

然后通过过滤或离心等方法将杂质分离，得到高纯度的硫酸。

这是一个常用的精制硫酸工艺流程，它可以有效地去除硫酸中的杂质，获得高纯度的硫酸。

这一工艺流程不仅能进一步提高硫酸的质量，还能减少对环境的影响，使硫酸工业化生产更加可持续。

硫酸生产工艺流程

硫酸生产工艺流程简述本项目采用以硫铁矿为原料的接触法硫酸生产工艺。

它的主要工序包括硫铁矿的焙烧、炉气的净化、气体的干燥、二氧化硫的转化和三氧化硫的吸收。

基本工艺流程图如下：5品品品1346781110品品2品品9品品202012131415161719品品品品18191-沸腾焙烧炉；2-空气鼓风机；3-废热锅炉；4-旋风除尘器；5-文氏管；6-泡沫塔；7-电除雾器；8-干燥塔；9-循环槽及酸泵；10-酸冷却器；11-二氧化硫鼓风机；12，13，15，16-气体换热器；14-转化器；17-中间吸收塔；18-最终吸收塔；19-循环槽及酸泵；20-酸冷却器经过破碎和筛分的硫铁矿或经过干燥的硫铁矿，送入沸腾焙烧炉l下部的沸腾床内，与经空气鼓风机2从炉底送人的空气进行焙烧反应。

生成的二氧化硫炉气从沸腾炉顶部排出，进入废热锅炉3。

矿渣则从沸腾床经炉下部的排渣口排除。

炉气在废热锅炉内冷却到约3500C，用以生产3.82Mpa、450摄氏度的过热蒸汽。

主要的蒸汽蒸发管束设在废热锅炉内。

装设在焙烧炉沸腾床内的冷却管也作为废热锅炉热力系统的一部分，与锅炉的汽包连接，用以回收部分焙烧反应热。

从废热锅炉出来的炉气，还含有相当数量的矿尘，经旋风除尘器4初步除尘后，进入净化系统。

废热锅炉、旋风除尘器除下的矿尘，与沸腾焙烧炉排出的矿渣一起送往堆渣场，等待进一步处理或出售。

净化系统包括文氏管5、泡沫塔6和电除雾器7。

文氏管对炉气进行除尘和降温，炉气经文氏管后，其中绝大部分矿尘被除去。

泡沫塔对炉气进一步除尘、降温。

通常，控制出净化系统的炉气温度在400C以下，以保证干燥-吸收系统的水平衡。

净化系统中排出的高含尘的稀酸送入污水处理系统，经CN 过滤器处理后抽回系统循环使用。

硫酸稀释工艺流程

硫酸稀释工艺流程
1.计算:首先确定要配置稀硫酸的物质的量浓度或者质量百分比,确定所需硫酸的物质的量,以此计算出浓硫酸的用量.
2.量取:用量程合适的量筒量取浓硫酸.
3.稀释:将浓硫酸沿烧杯壁缓缓倒入水中,此过程中不断用玻璃棒进行搅拌来散热.
以上三步骤为基本步骤,若是精确配置一定量的稀硫酸的话还有以下步骤:
4.转移:将稀释后的浓硫酸倒入容量瓶中,容量瓶规格按需决定,此过程中需用玻璃棒进行引流,且必须等到溶液冷却完全才可转移.
5.洗涤:用蒸馏水(一般用洗瓶)洗涤烧杯2~3次,并将洗涤液转移入容量瓶.
6.定容:往容量瓶中加入蒸馏水至离刻度线2~3cm处,改用胶头滴管滴加,直至凹液面最低处与刻度线相平.定容过程中视线应与刻度线保持水平位置.
7.摇匀:盖上容量瓶的玻璃盖,左手掌心拖住瓶底,右手食指紧按住玻璃盖,其余四指轻拢瓶颈,进行上下颠倒摇匀.
以上步骤完成,静置后可取用.。

制作硫酸的工艺流程

制作硫酸的工艺流程硫酸是一种重要的化工原料，广泛应用于冶金、化肥、染料、药品等行业。

下面是制作硫酸的一种常用工艺流程，包括原料准备、反应、分离与净化等步骤。

一、原料准备硫酸的主要原料是硫磺、浓硫酸、水和空气。

硫磺是硫酸生产的主要原料，一般采用粉状硫磺。

浓硫酸可以用于催化反应、富硫气体的干燥，同时也是制备稀硫酸的原料。

水是稀硫酸的重要组成部分。

空气可以用于稀释硫酸蒸汽。

二、反应部分1.硫磺的燃烧和变换将硫磺放入能够控制温度和通风的反应装置中，加热至燃点（约为266℃）。

硫磺开始熔化，进而燃烧。

石硫会燃烧成二氧化硫气体（SO2）。

SO2与氧气发生反应生成SO3，反应方程式如下：2SO2+O2⟶2SO32.SO3的冷却与吸收SO3与空气混合，并进入冷却器进行冷却。

然后SO3与浓硫酸反应，形成烟雾状硫酸。

SO3+H2SO4⟶H2S2O73.烟雾状硫酸的稀释将烟雾状硫酸缓慢地注入脱水塔，同时用冷水进行稀释。

稀硫酸生成时放热，因此需要控制温度。

稀硫酸的浓度一般为30%至40%左右。

4.稀硫酸的浓缩与净化稀硫酸进一步通过浓缩，浓度可以达到98%以上。

硫酸浓缩过程需要采用浓缩塔，并进行真空操作以降低温度，减少溢流和露点的问题。

浓硫酸中的杂质，例如重金属盐等，可以通过净化操作去除。

三、分离与净化浓硫酸中可能含有其他有害物质，如氯化铁、氯化镉等，需要分离和净化以得到优质的硫酸产品。

1.污水处理处理硫酸工业污水，主要工艺有沉淀、过滤和氧化等。

根据具体情况，可以采用不同的方法进行处理。

2.产品过滤将浓硫酸通过过滤设备，去除其中的杂质和固体颗粒。

根据需要，可以进行多级过滤以确保产品质量。

3.脱水处理浓硫酸中可能含有大量的水分，需要进行脱水处理。

采用真空脱水工艺，结合脱湿塔和蒸发器等设备，将浓硫酸的水分含量降到最低。

4.清洗与包装清洗硫酸产品容器，确保其干净无尘。

然后将硫酸产品进行包装与储存。

常见的储存方式有钢桶、塑料桶和简单水袋等。

制作硫酸的工艺流程

二、工艺流程说明本生产装置为50kt/ a 硫铁矿制酸，封闭酸洗净化，（3+2）二次转化二次吸收。

硫铁矿经原料工段、焙烧工段、净化工段、转化工段、干吸工段等工序，其工艺流程详尽介绍如下：（一）原料岗位在原料厂房内，经料斗至1#皮带入破碎机后经2#皮带至筛分，筛分后经3#皮带至大倾角皮带再至供料皮带进入沸腾炉料斗，料再由沸腾大炉料斗喂入沸腾炉。

（二）焙烧岗位硫铁矿在沸腾炉内与空气鼓风机鼓入的空气在进行沸腾焙烧，焙烧出的高温炉气含SO2 在12-13% ，由炉顶侧向引出，沸腾层温度控制在800-850C,经炉气冷却器冷却，沉降部分粉尘后再进入旋风除尘器进行除尘，同时S02炉气降温至350C左右再进入电除尘器进行除尘。

（三）电除尘器来自焙烧工段的炉气，炉气温度约在350C左右，含尘量约在30g/NM3，进入电除尘器，炉气中的微小尘粒受电场力的作用，经电离、荷电分别向阴极，阳极移动，并沉积于放电极线上和集尘极板上，通过振打，掉落至集灰斗，由溢流螺旋排灰机排出，炉气净化到含尘0.2g/NM3。

进入净化工段。

（四）净化工段净化采用内喷文氏管——泡沫塔——间冷器——电除雾器封闭稀酸洗净化流程。

来自电除尘器的炉气，炉气温度约在300C左右，含尘量约在0.2g/NM3，首先进入内喷文氏管，炉气在喉管内以50米/秒气速冲击送入稀酸，使稀酸雾化，气体与液体充分接触，炉气温度降到65'C左右，炉气中大部分灰尘、砷、氟等杂质被除去。

经增湿后的炉气进入泡沫塔进一步洗涤、冷却，炉气温度降至50 C左右，进入间冷器。

炉气在间冷器内与水间接冷却，换热使炉气温度降至35 C以下，炉气中的热量绝大部分在此设备移出系统。

进入电除雾器进一步除去残余的灰尘和酸雾，使炉气中酸雾<0.03g/NM3 ，砷<1.0mg/NM3，氟<3.0mg/NM3，净化后的炉气进入干燥塔。

由内喷文氏管流出的洗涤稀酸，温度60-65 C进入斜管沉降器，进行固液分离，清液回循环槽，斜管沉降器底部定期排出的酸泥及少量稀酸流至中和槽用石灰中和处理。

硫酸合成工艺流程

硫酸合成工艺流程硫酸是一种重要的化工原料，广泛应用于冶金、化肥、石油、制药等行业。

下面是一种常用的硫酸合成工艺流程的简要介绍。

硫酸合成的主要原料是硫和空气，通过一系列反应和分离过程，最终生成硫酸。

首先，硫和空气进入燃烧室，在高温条件下发生燃烧反应。

硫的氧化反应可表示为：S + O2 → SO2。

这一步骤产生了二氧化硫气体。

然后，通过反应室将二氧化硫气体进一步转化为三氧化硫气体。

这一步骤是通过SO2气体与空气中的氧气发生反应：2SO2 +O2 → 2SO3。

接下来，将产生的三氧化硫气体进入冷却器进行冷却，同时，还要保持一定的压力。

冷却的目的是降低温度，使SO3气体凝结为液体。

之后，将冷却后的三氧化硫液体注入吸收塔中。

在吸收塔中，将硫酸液体从下向上喷入，与三氧化硫液体进行充分接触。

这一步骤中，三氧化硫气体会被硫酸液体吸收，形成浓硫酸：SO3 + H2SO4 → H2S2O7。

接着，将吸收塔中产生的浓硫酸引出，同时将其中的杂质去除。

通常采用脱硫器进行这一操作。

通过加入一定的冷却剂，可以使浓硫酸凝固，并将其与杂质分离。

最后，经过脱硫器处理后的浓硫酸得到提纯，并在冷却器中降温，直到达到理想的使用温度。

整个流程中，还会有一些辅助设备的使用，如冷却系统、循环泵、反应室等。

需要注意的是，硫酸合成工艺流程中产生的气体废料，如二氧化硫和三氧化硫，是对环境具有污染性的，因此需要进行处理和回收。

一般采用多级洗涤、吸附和脱硫等方法进行气体处理，以减少对环境的影响。

硫酸是一种重要的化工原料，其合成工艺流程涉及到多个步骤和设备。

通过上述工艺过程，可以高效地合成出优质的硫酸产品。

然而，在实际应用中，还需要根据具体的生产要求和条件进行调整和改进，以提高生产效率和产品质量，同时最大限度地减少对环境的影响。

硫酸生产工艺流程(3篇)

第1篇一、概述硫酸是一种重要的无机化工原料，广泛应用于化肥、农药、冶金、石油、医药、造纸、玻璃、染料等工业部门。

硫酸的生产方法主要有接触法、接触法-转化法、转化法、转化法-转化法等。

本文以接触法为例，详细介绍硫酸的生产工艺流程。

二、原料及设备1. 原料：硫磺、空气、水。

2. 设备：沸腾炉、转化炉、吸收塔、接触室、鼓风机、压缩机、泵、冷却器、加热器、冷凝器、过滤器、分离器、真空泵等。

三、生产工艺流程1. 硫磺燃烧将硫磺送入沸腾炉，在沸腾炉中与空气混合，在高温（800℃-1000℃）下进行燃烧，生成二氧化硫（SO2）。

反应方程式：S + O2 → SO22. 二氧化硫转化将燃烧生成的SO2气体送入转化炉，与水蒸气在催化剂的作用下进行转化反应，生成三氧化硫（SO3）。

反应方程式：2SO2 + O2 → 2SO33. 三氧化硫吸收将转化炉生成的SO3气体送入吸收塔，与水进行反应，生成硫酸。

反应方程式：SO3 + H2O → H2SO44. 硫酸浓缩将吸收塔中生成的硫酸溶液送入接触室，进行浓缩。

浓缩过程中，硫酸溶液与空气混合，加热至沸点，使部分水分蒸发，提高硫酸浓度。

5. 硫酸冷却将浓缩后的硫酸溶液送入冷却器，进行冷却，使其温度降至常温。

6. 硫酸分离将冷却后的硫酸溶液送入分离器，分离出硫酸和未反应的水蒸气。

7. 硫酸储存与输送将分离出的硫酸溶液储存于硫酸储罐中，待使用时通过泵送至用户。

四、生产工艺参数1. 硫磺燃烧温度：800℃-1000℃2. 转化炉温度：450℃-500℃3. 吸收塔温度：50℃-60℃4. 硫酸浓度：98%5. 催化剂活性：95%五、生产工艺特点1. 生产效率高：接触法生产工艺具有生产效率高、设备简单、操作方便等优点。

2. 原料来源广泛：硫磺资源丰富，且价格相对较低。

3. 环保：接触法生产工艺在燃烧过程中，SO2排放量较小，对环境污染相对较小。

4. 产品质量稳定：采用接触法生产工艺生产的硫酸，质量稳定，产品纯度高。

硫酸厂工艺操作规程

硫酸厂工艺操作规程一、工艺流程及基本原理1、基本原理以硫化锌为原料的硫酸生产过程是将破碎处理好的硫化锌矿在沸腾炉内进行沸腾焙烧，烧出的二氧化硫烟气经过水洗或酸洗净化、浓硫酸干燥。

再经过钒触媒将二氧化硫氧化为三氧化硫，最后用浓硫酸吸收，吸收酸用水稀释得到产品硫酸。

2、工艺流程第一章原料工段岗位操作要求一、基本原理将库存原料硫化锌进行配矿、烘干破碎和筛分，向焙烧工段提供含硫稳定、含水稳定、粒度稳定、质量合乎要求，足够的入炉矿。

二、工艺流程三、原辅料要求1、一般要求锌精矿的品味不低于48%，硫含量不低于26%，水份不大于12%。

2、煤：热值7000卡/kg四、操作指标1、燃烧炉炉膛温度：800—1000℃2、干燥窑入口温度：550—650℃3、干燥窑出口温度：120℃4、鼓风机出口压力：200—210mm5、炉膛压力: -5—0mm五、操作要求1、精心配矿：高低品位矿搭配，干湿矿搭配，使入炉矿含硫稳定、含水稳定。

2、精心破碎使物料粒度稳定。

3、经常注意储矿斗情况，做的不断矿、不溢矿。

第二章焙烧工段岗位操作法一、基本原理将原料工段送来的合格锌精矿，通过沸腾炉焙烧出含有二氧化硫的炉气供后段工序加工制成硫酸，烧出合格焙砂供电解锌系统，操作中要做到：一稳：气浓稳定，二勤：勤调节，三不：不产生升华硫、不出黑焙砂、不冒正压，四及时：操作变化及时联系、气浓波动及时调节，跑冒滴漏及时处理、下料口堵塞及时疏通。

二、工艺流程三、原辅料要求入炉矿达到要求1、含锌大于48%以上;2、含硫大于26以上；3、含水6——7%；4、粒度小于或等于3mm,无铁钉、螺丝、螺帽、砖块等杂物；四、操作指标：1、温度⑪沸腾层：860——900℃；⑫沸腾炉顶：高于沸腾层30℃，890——930℃；2、压力⑪炉底压力：1100——1200H2Omm⑫炉气出口压力：-3——-8H2Omm3、炉气出口二氧化硫浓度:9.2——9.6%4、烧出率：98%五、主要岗位操作法1、开车顺序⑪冷沸腾①准备冷沸腾底料；底料是符合要求的锌焙砂：含硫小于1%、粒度小于5mm、水份小于2%；②冷沸腾实验：开风机铺料，将准备好的底料由投料系统送入炉内，开始鼓小风，使炉底料达到均匀分布，检查炉内料层是否平整，当有高低不平时需在做冷沸腾实验，直到达到要求，底料厚度为：500-600mm;⑫点火开车①点火前应做好的准备工作：将冷却设备放满水并打开出口阀门，适当调开进口阀门，打开炉顶放空盖板，喷油系统检查完好，其他系统调试完毕，制酸转化器升温正常，确认个系统准备工作都全部做好后，才能点火预热底料；②点火后工作步骤：按每小时50——250℃的速度喷油燃烧升温，升温时炉料保持微沸腾，当沸腾层温度达到650℃时，可适当加煤粉，以加快升温速度，温度达到850——900℃时，管喷油系统停止喷油，加大风翻动1-2分钟后减风，继续鼓风升温到850℃，通知净化、转化、干吸工序接气，关闭炉顶放空盖板，开送料皮带投料，开始投料量一般为正常量的60—70%，如炉温上升过快，可逐步加大风量和投料量来调节，勤观炉况，及时检查，转入正常操作。

硫酸生产工艺

二、二氧化硫催化氧化制硫酸1. 生产方法和工艺过程在硫酸生产历史上,出现过三种生产方法,即塔式法、铅室法和接触法。

(1)塔式法和铅式法是古老的生产方法。

在中间装填瓷圈的塔型结构的设备或中空的铅室中进行,所用催化剂是二氧化氮,氧化过程可用下列反应式表示: ＳＯ2＋ＮＯ2＋Ｈ2Ｏ＝Ｈ2ＳＯ4＋ＮＯＳＯ2＋Ｎ2Ｏ3＋Ｈ2Ｏ＝Ｈ2ＳＯ4＋２ＮＯ２ＮＯ＋Ｏ2＝２ＮＯ2ＮＯ2＋ＮＯ＝Ｎ２Ｏ３由此制得的硫酸浓度只有65%～75%,仅用作生产肥料(如过磷酸钙等),工业应用因浓度不高而受到限制。

而且含硝化物硫酸对设备的腐蚀相当严重。

(2)接触法在20世纪50年代后建厂,现在基本上取代了塔式法和铅室法。

该法是将焙烧制得的SO2与固体催化剂(开始是铂,后改用V2O5,现为含铯钒催化剂)接触,在焙烧炉气中剩余氧的参与下(通常还需配入适当空气或富氧以控制O2/SO2值恒定),SO2被氧化成SO3,后者与水作用可制得浓硫酸(98.5%)和发烟硫酸(含游离SO3 20%左右)。

接触法生产硫酸经过以下四个工序。

A 焙烧矿石(或硫磺)制备SO2化学反应式如下:４ＦeＳ２＋１１Ｏ２＝２Ｆe２Ｏ３＋８ＳＯ２(硫铁矿焙烧)Ｓ＋Ｏ２→ＳＯ２↑(硫磺焙烧)硫铁矿分普通硫铁矿(其中大部分为黄铁矿,亦含有白铁矿、磁铁矿,含硫量在25%～53%之间)、浮选硫铁矿(与有色金属伴生,含硫量32%～40%)和含煤硫铁矿(是煤矿的杂质,含硫量达40%)三种,主要成分有FeS,FeS2,Fe2O3,Fe3O4和FeO等,矿物中还含有铅、镁、钙、钡的碳酸酸,砷、硒、铜、银、金等化合物。

在氧量过剩的情况下,为使矿物中的硫全部转化成SO2,焙烧温度需在600℃以上,此时烧渣中,铁主要以Fe2O3存在(尚有少量Fe3O4)。

上述碳酸盐分解生成氧化物后又与炉气中SO3反应生成硫酸盐。

砷和硒化合物转化为氧化物,在高温下升华逸入炉气中成为对制酸有害的杂质。

矿石中的氟化物在焙烧过程中转变成气态SiF4,也进入炉气中。