除灰系统运行维护规程

大唐华银金竹山发电厂扩建工程2×600MW火电机组

浓相气力输送系统设备

运行维护规程

中国华电工程（集团）公司

浙江华电环保系统工程有限公司

2005年6月

除灰系统运行维护规程

编写：

初审：

复审：

批准：

除灰系统运行维护规程

范围：

本规程规定了大唐华银金竹山发电厂扩建工程2×600MW火电机组浓相气力输送系统设备的校验、检查、启动、运行、调整、维护及事故处理的方法。

生产副厂长、总工程师、副总工程师、生计部、安环部等有关部门领导、专职工程师应通晓本规程。

本规程适用于大唐华银金竹山发电厂扩建工程2×600MW火电机组浓相气力输送系统设备运行值班工、发电部主任、运行组长、专职工程师及检修有关专业人员。

引用标准：

《电力工业技术管理法规》；

《电力安全工作规程》；

《电业生产事故调查规程》；

本工程设计图纸、相关技术说明书；

结合多年工程现场实际和同类机组运行经验。

目录

第一篇除灰运行规程 (2)

第一节系统概述及主要配置 (2)

第二节干出灰的运行 (4)

1．设备启动前的检查 (4)

2．设备的启动 (5)

3．正常运行的检查 (5)

4．干出灰系统的停止 (7)

5．注意事项 (8)

6．事故及故障处理 (9)

7．中转灰库系统的运行 (13)

第一篇除灰系统运行维护规程

第一节系统概述及主要配置

本期工程干出灰系统均采用正压双套管（内旁通）浓相输送系统方式。系统运行时，省煤器灰斗和电除尘器第一、二电场灰斗的灰输送到二座粗灰库，电除尘器第二、三、四、五电场灰斗的灰输送到一座细灰库。在相应灰库库顶上设有气动管路切换阀，通过该阀门，粗、细干灰可以切换到粗灰库或细灰库。

干出灰系统根据发送罐的料位及设定的装灰时间进行输灰运行。

本工程是2台600MW机组的气力输灰系统,系统采用正压浓相干除灰方式。其中每台锅炉的电除尘器分五个电场，每个电场8个灰斗，共计40个灰斗。省煤器每台炉为8个灰斗，利用空气斜槽将四个灰斗内的排灰并至一个干灰输灰器。系统每台炉用三条输送管道将灰送至远方的灰库内，省煤器和一、二电场二条，三、四、五电场一条。本工程共设3个灰库，分别为两座粗灰库，一座细灰库。其中省煤器和电除尘器一、二电场的干灰(粗灰)输送到粗灰库内，电除尘器三、四、五电场的干灰(细灰)输送到粗、细灰库内。

用于输送粗灰的管道称为粗灰管道；用于输送细灰的管道称为细灰管道。每一根管道都设有分路阀，使每根粗灰管可以进入任意1座粗灰库，细灰管可以直接进入细灰库，又可进入粗灰库,以便于在贮灰库高料位或故障情况下互为备用。

省煤器系统充分考虑到对粗灰粒极高温的适应性，与灰直接接触的阀门及设备均考虑了耐高温的特性，电除尘器灰斗中灰的输送装置也充分考虑到对不同电场灰粒的适应性。

两套飞灰处理系统各自独立，互不影响。可以同时运行，也可以单独运行。

各灰斗出口与发送罐之间装有一台手动插板阀（检修关断阀）?一台园顶阀，各发送罐上设有一只透气用气动蝶阀及相关的手动阀和截止阀?止回阀，每台发送罐还设有一只高位料位计。

本系统控制采用PLC+PC的控制系统,有三种控制方式：自动程控运行?软手操运行?就地手操。

1、自动程序控制：所需控制的设备按预先设定的程序流程,由PLC+PC自动控制运行。

2、软手操运行：在上位机的CRT上用鼠标和键盘对生产路过程和所控设备进行人工干预及点对点的操作。

3、就地手操：:在所控设备旁的电磁阀箱及就地控制箱上,有手动-自动切换开关和手操按扭?指示灯,必要时可进行就地手操运行和检修时进行手操用。

第二节除灰系统设备的运行维护

1．设备启动前的检查

1.1．启动前各阀门的检查

1.1.1检查各发送罐手动隔绝阀确已开启。

1.1.2输灰、空气管路按阀门检查卡检查位置正确。

1.2.空压机启动前的检查

1.2.1.检查设备外观良好完整，场地照明充足，周围无杂物。

1.2.2.联系检修或电工将仪表、保护、监控、程控送电。

1.2.3.空压机自动控制各设定值已设定并符合要求。

1.2.4.联系电气测空压机电机绝缘后并送动力电源，三相电源正常，就地模拟屏电源指示灯亮。

1.2.5.检查冷却水进、出水门开启，水流正常，出口水温小于40°C。

1.2.6.检查空压机储气罐油位在橙色区或绿色区。

1.2.7.冷凝液手动排污阀手动开启，排污完毕后关闭。

1.2.8.检查空压机地脚螺丝牢固，电机接地线良好。

1.2.9.检查电源指示灯亮，各故障指示灯无报警。

1.3.冷冻式干燥器启动前的检查。

1.3.1.联系电气人员对冷冻式干燥器测绝缘，绝缘合格后送电。

1.3.

2.检查冷冻式干燥器外壳完整，电机接地线良好。

1.3.3.检查各指示灯及表计指示值在规定范围内。

1.3.4.开启自动排污器上的隔绝球阀。

1.3.5.检查冷冻式干燥器出、入口门开启，旁路门关闭。

1.4.再生吸附式干燥器启动前的检查

1.4.1.空压机、冷冻式干燥器已运行，送灰用储气罐压力正常，仪用罐已能投运。

1.4.

2.再生吸附式干燥器各表计正确。

1.4.3.检查高效除油器、粉尘过滤器出、入口门开启。

1.4.4.自动程控运行程序已调好。

1.4.5.开启A、B干燥塔排放污水门，排放干净后关闭。

1.4.6.检查各转动部件仪表控制系统、智能控制仪、接地装置完好。

1.5.气化风机的检查

1.5.1．检查风机外观良好完整，场所照明良好，周围无杂物。

1.5.2．控制器上电源指示正常，电机接地装置良好，风机、电机地脚螺丝牢固无松动。

1.5.3．检查油箱内机油位置不低于油面镜的1/3，不超过油面镜的2/3，超了会满油，过低则会损坏设备。

1.5.4．风机进气滤网不堵塞，进出口阀门、挡板开关灵活。用手盘动风机轮带或联轴器应无异常卡煞现象。

1.5.5．检查冷却水畅通，保证有一定的流量。

1.5.6．检查转动皮带是否完好无损，张力适当。

1.5.7．空气电加热器电源参数符合铭牌所示，电源接线端子对地绝缘合格。

1.6．发送罐启动前的检查

1.6.1.输灰系统各就地控制箱切换开关放至“程控”位置，控制箱进气门开启。

1.6.

2.各发送罐检查孔已关闭，四周无杂物。

1.6.3.各发送罐保温层完整。

1.6.4.各发送罐料位计已投入，上、下进料均在关闭位置。

1.6.5.检查各发送罐及空气管道各手动调节门开度符合要求，气动门均在关闭位置。

2．设备的启动

2.1.冷冻式干燥器启动

2.1.1.合上空气开关，电源指示灯亮。

2.1.2.将冷冻式干燥器模拟屏控制开关，切至“程控”位置。

2.1.

3.点击CRT冷冻式干燥器“启动”按钮，冷冻式干燥器画面图标由绿变红，压缩机开始运转。

2.1.4.检查冷冻式干燥器各参数在规定范围内，转动设备运转无异声。

2.2.空压机的启动

2.2.1.将空压机模拟屏控制开关切至“程控”位置。

2.2.2.点击CRT空压机“启动”按钮，空压机画面图标由绿变红，压缩机开始空载运行， 10 秒后，压缩机开始加载运行。

2.2.

3.检查空压机排气温度在正常范围内，转动设备运行正常。

2.3.再生吸附式干燥器启动

2.3.1.开启高效除油器、粉尘过滤器出、入口门。

2.3.2.检查A、B干燥塔压力相等并静止后送上程控电源。

2.3.3.将控制开关切至“程控”位置。

2.3.4.按下启动按钮，再生吸附式干燥器开始全自动工作，检查A、B两塔一塔工作，另一塔再生，工作周期正常。

2.3.5.检查仪用罐压力正常。（0.5MPa以上）

2.4.气化风机及空气加热器的启动

2.4.1.灰斗进灰达到一定料位后，启动一台气化风机，待电流返回后开启风机进出口风门及出口阀门，检查风机各转动部件的温度、振动情况。

2.4.2.确认气化风机送气正常，投空气电加热器，手操慢慢调节温控参数符合要求（≮130℃）。

2.5.输灰系统的投用

2.5.1.从CRT进入干出灰各单元控制画面，点击控制栏内的控制方式选择开关为“运行方式”。

2.5.2.点击各发送罐控制方式选择开关为“运行方式”。

2.5.

3.点击控制栏内的“自动”按钮。

2.5.4.点击控制栏内的“程控启动”按钮，程序进行自动控制启动。

3．正常运行的检查与维护

·空压机房设备主要运行参数：

3.1.空压机的正常运行与维护

3.1.1.按规定每小时对空压机进行巡回检查，发现异常及时汇报，正确处理。

3.1.2.空压机就地无报警，油气箱油位正常，油质良好，各部无泄漏情况。注意各指示灯及参数是否正常，如发现空气过滤器入口负压大于-0.05 bar或油过滤器前后压差大于0.8 bar应及时调用备用空压机运行，联系检修清洗或更换空气过滤器或油过滤器。

3.1.3.空压机排气温度保持在正常范围内，如超过冷干机规定的入口温度应及时调整开大冷却水流量。

3.1.

4.送灰储气罐、仪用储气罐压力正常，系统无泄漏，送灰储气罐压力保持在0.5—0.7MPa，仪用储气罐压力保持在0.6—0.7MPa，每2小时手动排污一次。

3.1.5.转动设备运转平稳，无异常声音，冷却水压力正常，进出水温度正常。

3.1.6.运行中不得随意调整压力开关、调压阀、安全阀等的设定压力，空压机运转中管路及容器内均有压力，不可松开管路栓塞及打开不必要的阀门。

3.2冷干机、吸附式干燥器运行中的正常维护

3.2.1.按规定每小时对设备检查一次

3.2.2.冷冻干燥机运转正常，冷冻干燥机露点温度、冷媒压力指示正常(1.2-1.8MPa)，就地有无报警，当运转中有异声及不正常的振动，应立即停机。3.2.3.冷干机空气进气压力不得超过1.0MPa，不得低于0.2MPa，否则自动排水器将关不严，应尽量避免冷干机在无负荷的状态下运转。禁止冷干机频繁启停，停机后应过5分钟后再重新启动，以免过载继电器跳闸或损坏压缩机。

3.2.

4.如运行中冷干机冷媒高压指示高，应开大冷却水进、出口门，保持冷媒高压不超过1.8MPa。若冷却水进、出口门全开，冷媒高压仍高，且冷却水回水温度也高，应联系检修清洗冷干机冷却水入口滤网。

3.2.5.如运行中冷干机冷媒压力指示低，应关小冷却水进、出口门，保持冷媒高压不低于1.2MPa，以防露点温度低于规定值。

3.2.6.各部过滤器、自动疏水阀运行正常，若冷干机停止切换旁路运行时，应加强手动疏水每小时排放一次

3.2.7.检查再生吸附式干燥器程控自动运行正常，甲、乙按设定时间进行切换，压

力正常。

3.3．气化风机、空气加热器的运行维护

3.3.1.运行中要注意电流表的示值，如出现异常情况立即停设备检查，查明原因消除后才可启动。

3.3.2.机壳、墙板、油箱等出现异常振动或过热现象时，应立即停设备。

3.3.3.气化风机主、副油箱油位必须在不低于油面镜的1/3和不超过油面镜的2/3位置，低时按规定定期添加润滑油。

3.3.

4.气化风机的冷却水保持畅通，水压符合规定。

3.3.5.注意气化风机出口压力、加热器后温度变化，若变化过大说明气化板可能堵塞或脱落等故障。

3.3.6.严格控制空气加热温度，并及时调节，防止过热损坏设备。

·定期排污疏水按下表进行

4．干出灰系统的停止

4.1.发送罐的停止

4.1.1.在接到单元长或班长干出灰停止运行命令后，确认电除尘灰斗内无积灰，准备停止干出灰系统运行。

4.1.2.根据停炉后的工作安排决定是否关闭各发送罐手动进料阀，正常情况下此手动门禁止开关。

4.1.3.点击CRT各单元控制栏内“停止”按钮，程序开始自动停止，各发送罐上、下进料阀关闭，排气阀关闭，发送罐停止装灰。

4.1.4.待各单元输灰结束，点击各单元控制画面控制方式选择按钮的“手动”按钮。

4.1.

5.按顺序开始对各个单元进行吹扫，如一单元先进行吹扫，先点击一单元出料

阀“开启”，再点击一单元#1进气阀“开启”，点击一、二单元混灰器主进气阀“开启”，一单元开始吹扫，2~3分钟后开启本单元#2进气门，直至灰管压力小于0.18MPa 关#1、2进气、混灰器进气阀，延时1分钟后关出料阀。

4.1.6.按同样方法对其它单元进行吹扫，单元吹扫时间不低于5分钟，保证管道吹扫干净。

4.2再生吸附式干燥器停止

4.2.1.再生吸附式干燥器停止必须是在输灰管道吹扫完毕，各气动阀门不需要进行操作的情况下进行。

4.2.2.点击CRT再生吸附式干燥器“停止”按钮或将控制选择开关切至“本地”按下“停止”按钮，程控器停止工作。

4.2.3.根据情况关闭高效除油器、粉尘过滤器出入口门，开启甲、乙两塔排污阀，排净后关闭。

4.3．冷冻式干燥器停止

4.3.1.根据情况关闭冷冻式干燥器出、入口门。

4.3.2.点击CRT冷冻式干燥器“停止”按钮或将控制选择开关切至“本地”按下“停止”按钮，压缩机应停止运行，运转指示灯熄灭。

4.3.3.拉下电源控制开关。电源指示灯熄灭。

4.4．空压机的停止

4.4.1.点击CRT空压机“停止”按钮或将控制选择开关切至“本地”按下“停止”按钮。

4.4.2.空压机运行指示灯熄灭，空载运行30秒后停机。

4.4.3.开启空压机冷凝液手动排污阀，排放干净后关闭。

4.5．空气电加热器及气化风机的停止

4.5.1.停运气化风机前必须停电加热，防止过热损坏设备。

4.5.2.缓慢调节加热控制器，降低温度，而后停止。

4.5.3.确认不需输灰或检修要求的情况下，停止气化风机运行。

4.5.4.打开风机出口泄压阀，将管路压力释放，停气化风机，关进出口风门。

5、注意事项

5.1输灰系统程控运行注意事项

5.1.1.正常运行中，单元装灰、输灰尽量保持以程控自动方式运行，若特殊情况下需手动操作或就地进行单元输灰操作时，应按程控自动输灰操作顺序进行，严禁颠倒顺序以避免发生设备故障。

5.1.2.程控自动输灰条件是本单元任一发送罐料位高报警，如果需要在发送罐料位不高的情况下输灰时，可点击画面控制内的“单元触发”按钮，即可强制本单元提前进行输灰。禁止同系统中的两个单元同时进行输灰。

5.1.3.输灰程控运行时，如果某一发送罐或单元发生故障时，可将该发送罐或单元设为“旁路”状态，使其退出程控运行，进行故障处理。

5.1.4.当输灰输送正常时，现场发送罐上的压力与混灰器进气的压力应基本相同的，单元内所有发送罐上的压力值应是同下降且基本无压差。

5.1.5.当任一单元任一发送罐输送中压力发生不正常的压力波动开关达到定值0.24MPa，压力开关信号接通，此时混灰器副助吹阀开启，加大气量对管道进行吹扫，直到输送压力恢复0.18 MPa，混灰器副助吹阀自动关闭。

5.1.

6.若混灰器副助吹阀开启后输送压力仍继续升高，说明输灰管道有堵塞现象，当发送压力开关达到定值 0.4MPa时，则单元进气阀应关闭，出料阀关闭，停止出料，用助吹阀对管路进行吹扫，直到输送压力恢复0.18MPa。

5.1.7.手动操作时必须待阀门关到位后才能进行下一只阀门操作，从而保证进料阀、排气阀在无灰状态下工作，使阀门处于正常工作状态，而上进料阀主要起关断作用，保护下进料阀不会被异物卡住或磨损而造成关不严。

5.1.8.手动停止输送时一定要先关混灰器主进气阀，主进气阀关闭后关闭单元进气阀，单元进气阀关闭后，应延时关闭单元出料阀，以上操作的目的均是保证支管部分的灰能送得更彻底，且在输送停止后单元处于无压状态。

5.1.9.阀门关不到位有可能是限位反馈信号不对，也有可能是阀门本体因为卡住或其它情况出现机械不到位，在出现后一种情况下进行输送，则阀门会被立即磨损，故在发现阀门信号不到位后需首先到现场确认不到位的原因，再进行下一步的操作。

5.1.10.程控系统无论在运行或停止过程中，都不允许切断PLC供电电源，或退出运行画面，或运行其它无关程序。

5.1.11.当输灰出现异常，需紧急停止的情况下，通过将控制方式从“自动”切换为“软手操”，手动关闭所有气动阀门，待异常消除后，确认所有阀门处于关闭位

置，再切换到“自动”运行。

5.1.12.空压机系统投运次序：冷干机——空压机——再生吸附式干燥器；停止次序：再生吸附式干燥器——空压机——冷干机。在启动和停止压缩空气系统运行时也可点击空气系统控制栏内控制方式为“自动”，然后点击“程控启动”或“程控停止”，冷干机、空压机、吸附式干燥器将按上述程序自动启动或停止。

5.1.13.正常情况下严禁随便改变各发送罐气化、加压、单元进气和混灰器进气阀手动门的开度，如果改变将会影响输灰程序的正常运行。

6、事故处理

6.1输灰系统紧急停运的原则

6.1.1输灰系统发生严重泄漏、冒灰。

6.1.2系统设备发生强烈振动、撞击和异声时。

6.1.3发生危及设备系统安全运行或威胁人身安全的紧急情况。

6.2发送罐或单元支管堵塞

6.2.1发送罐或单元支管堵塞的现象

6.2.1.1发送罐的压力和混灰器的压力压差增大，超过0.08MPa。

6.2.1.2堵管处的发送罐压力与其后的发送罐压力差增大。

6.2.1.3单元输送时间延长。

6.2.2.发送罐或单元支管堵塞的处理

6.2.2.1.若发现发送罐或单元支管堵塞的情况，待单元输灰完毕混灰器后的压力降至零时，关闭单元出料阀，确认堵灰的位置，用手锤敲击管道或用手摸输灰管外壁温度来判断堵灰的位置。

6.2.2.2.如确认堵塞处在发送罐下出料三通处，打开堵灰处发送罐的排气阀泄压后关闭，全开该发送罐上的两个进气阀，关闭本单元其它发送罐上的进气阀，开启单元进气阀和单元出料阀，进行空气吹扫，依次反复进行，直至吹通为止。

6.2.2.3.如确认堵塞处在单元支管上，打开堵塞处前一个发送罐上的排气阀泄压后关闭，全开该发送罐上的两个进气阀，关闭本单元其它发送罐上的进气阀，开启单元进气阀和单元出料阀，同时用手锤敲击堵塞处，依次反复进行，直至吹通为止。

6.2.2.4.堵塞吹通后，关闭本单元进气阀和单元出料阀，将发送罐各阀门位置恢复至初始状态，开始进行单元输灰。

6.3输灰管路堵塞

6.3.1输灰管路堵塞的现象

6.3.1.1.输灰母管堵管报警压力开关定值0.4MPa动作。

6.3.1.2输灰单元自动停运，单元进气阀和出料阀关闭。

6.3.1.3混灰器出口就地压力表指示升至0.4MPa。

6.3.1.4输灰画面混灰器压力指示升至0.4MPa。

6.3.2输灰管路堵塞的原因。

6.3.2.1.输灰管有异物或积灰堵塞。

6.3.2.2.输灰供气压力低或调压阀失灵。

6.3.2.3.输灰单元进气阀门误关。

6.3.3输灰管路堵塞的处理

6.3.3.1检查输灰单元进气阀和出料阀在关闭位置。

6.3.3.2关闭混灰器主、副进气阀。开启混灰器出口至灰斗排气阀，放净输灰管内的残压后，将其关闭。

6.3.3.3开启混灰器手动吹扫阀，使输灰管重新增压，压力升高后将其关闭。

6.3.3.4再将混灰器出口至灰斗排气阀开启，释放残压到零后关闭。

6.3.3.5重复上述操作，直至输灰管吹扫通畅，输送压力恢复至0.10MPa以下，关闭混灰器手动吹扫阀。

6.3.3.6系统恢复正常后，重新启动单元输灰。

6.3.3.7若手动吹扫无效，汇报领导，联系检修进行管道内部检查。

6.4空压机跳闸的原因及处理

6.4.1原因：

6.4.1.1空压机润滑油量过少或油质不良。

6.4.1.2主机排气温度高或空压机排气温度高超过规定值。

6.4.1.3空压机过载或油、空气滤清器堵塞，压差超过规定值。

6.4.1.4空压机电源故障或失去电源。

6.4.1.5空压机机械部分发生故障。

6.4.2处理：

6.4.2.1发现空压机跳闸，应立即停止相对应的干出灰系统运行，防止堵管。

6.4.2.2启动备用空压机运行。

6.4.2.3确认跳闸原因，联系检修处理。

6.4.2.4做好记录，汇报值长和班长。

6.5空压机排气压力低，运转电流低于正常值

6.5.1现象：

6.5.1.1系统空气使用量太大或空气管路泄漏。

6.5.1.2空气过滤器堵塞，进气量不足。

6.5.1.3空压机进气调节阀失灵。

6.5.1.4空压机跳闸。

6.5.2处理：

6.5.2.1检查空气用量和空气管路有无泄漏。

6.5.2.2联系检修更换空气过滤器。

6.5.2.3若空压机进气调节阀失灵，联系检修处理

6.5.2.4空压机跳闸，按空压机跳闸处理。

6.5.2.5启动备用空压机运行。

6.6空压机主机排气温度高原因和处理

6.6.1原因：

6.6.1.1润滑油量不足或油质不好。

6.6.1.2冷却水量不足或油冷却器堵塞。

6.6.1.3热控阀故障。

6.6.1.4空气过滤器不清洁或油过滤器堵塞。

6.6.1.5主机头内机械故障。

6.6.2处理：

6.6.2.1检查油气箱油位和油质，联系检修加油或换油。

6.6.2.2检查油是否经过油冷却器冷却，若无则热控阀有故障，应联系检修进行处理。

6.6.2.3检查冷却水是否正常，如不正常应及时切换备用冷却水运行，汇报班长、单元长。

6.6.2.4对油过滤器，空气过滤器进行清洗或更换。

6.6.2.5经运行人员处理后，排气温度仍呈上升趋势，应及时停止故障空压机运行。

6.6.2.6若排气温度开关动作，空压机跳闸，按空压机跳闸处理，此时不允许再次

启动，待温度降至正常后并经检修人员处理完无其他问题后，经班长允许后才能再次启动。

6.7冷干机跳闸

6.7.1原因：

6.7.1.1冷干机压缩机机械部分故障。

6.7.1.2冷媒高压过高。

6.7.1.3冷媒低压过低。

6.7.1.4压缩机运转过载。

6.7.1.5冷干机电气故障或失去电源。

6.7.2处理

6.7.2.1发现冷干机跳闸，按冷干机“停止”键复位，并确认跳闸原因，如冷媒压力开关动作，应将冷干机压力开关复位。

6.7.2.2开启冷干机旁路门，关闭冷干机出入口门隔离。

6.7.2.3汇报班长，联系检修迅速处理，检修工作结束后，应立即恢复冷干机运行。

6.7.2.4冷干机停运期间，应加强对空气管路的疏水。

6.8冷媒高压过高，引起压力开关跳闸

6.8.1原因：

6.8.1.1空气进气温度过高。

6.8.1.2冷凝器冷却风量不足，造成散热不好。

6.8.1.3制冷系统混入空气。

6.8.2处理：

6.8.2.1按冷干机跳闸处理.。

6.8.2.2检查空压机是否运转正常，降低空气进气温度。

6.8.2.3联系检修重新对制冷系统抽真空，并适量加制冷剂。

6.9冷媒低压过低，引起压力开关跳闸

6.9.1原因：

6.9.1.1压缩空气长时间不流动或负荷太小。

6.9.1.2制冷剂不足或泄露。

6.9.2处理

6.9.2.1按冷干机跳闸处理。

6.9.2.2改善用气情况，增加压缩空气流量。

6.9.2.3联系检修调整旁通阀。

6.9.2.4联系检修检查制冷剂是否泄露，增加制冷剂。

6.10露点温度计指示高

6.10.1原因：

6.10.1.1进气温度高。

6.10.1.2环境温度高或冷却风量不足，冷凝器结垢严重。

6.10.1.3空气处理量过大。

6.10.1.4露点温度计指示不准。

6.10.1.5空气没有流动。

6.10.2处理：

6.10.2.1检查空压机运行情况，降低进气温度。

6.10.2.2检查冷却风机运行情况，查明原因，如环境温度高或风机运行不正常，汇报班长。

6.10.2.3检查空气管道有无泄漏，如泄漏应停止干出灰系统运行，联系检修处理。

6.10.2.4检查空气旁路阀是否关闭，改善压缩空气使用情况。

6.10.2.5联系检修检查，更换露点温度计。

6.11冷干机压缩机运转电流过大，引起过载保护动作

6.11.1原因：

6.11.1.1空气负荷过大，进气温度高。

6.11.1.2冷干机压缩机缺油。

6.11.1.3制冷剂不足，使其过热度高。

6.11.1.4冷干机压缩机启、停频繁。

6.11.2处理：

6.11.2.1按冷干机跳闸处理。

6.11.2.2检查用气情况和空气管道有无泄漏。

6.11.2.3检查空压机排气温度是否正常。

6.11.2.4联系检修补充或更换冷干机压缩机润滑油。

6.11.2.5联系检修补充制冷剂。

6.11.2.6查找冷干机启停频繁原因，进行相应处理。

6.12程控系统死机或断电的处理

6.12.1立即联系相关检修人员到现场进行处理。

6.12.2立即将就地控制箱切至“就地”位置。

6.12.3就地检查各发送罐、空气管路、输灰管路各阀门状态。

6.12.4通过就地控制箱关闭各发送罐上、下进料阀、排气阀，发送罐停止进料。若在输灰状态，则就地手动进行输灰，直至本次输灰结束后就地手动关闭相关阀门。

6.12.5如程控系统长时间不能恢复，对各单元进行就地动送灰，就地送灰结束后对输灰管路进行手动吹扫。

6.12.6故障排除后，确认所有就地控制箱切到“程控”位置后，应先对输灰管路进行吹扫，吹扫结束后投入干出灰系统运行。

7.2．启动前的检查

7.2.1．空压机的检查

7.2.1.1．联系检修仪表、保护、监控、程控送电且投入准确可靠。

7.2.1.2．空压机自动控制各设定值已设定并正确。

7.2.1.3．联系电气测空压机电机绝缘后并送动力电源三相电源正常，就地模拟屏电源指示灯亮

7.2.1.4．检查冷却水进、出水门开启，水流正常，出口水温小于40°C。

7.2.1.5．检查空压机储气罐油位在橙色区或绿色区。

7.2.1.6．冷凝液手动排污阀手动开启，排污完毕后关闭。

7.2.1.7．检查空压机外壳完整，电机接地线良好。

7.2.1.8．检查电源指示灯亮，各故障指示灯无报警。

7.7.2.1.9．检查出口管道、阀门位置符合要求（包括布袋除尘器及所有气动阀门的操作气源）。

7.2.2．无热再生干燥器的检查

7.2.2.1．再生吸附式干燥器各表计正确。

7.2.2.2．检查高效除油器、粉尘过滤器出、入口门开启。

7.2.2.3．自动程控运行程序已调好。

7.2.2.4．开启甲、乙干燥塔排放污水门，排放干净后关闭。

7.2.2.5．检查各转动部件仪表控制系统、智能控制仪、接地装置完好。

7.2.3.灰库部分的检查

7.2.3.1．检查所属设备无检修工作，工作票注销。设备外观良好完整，结构框架牢固，场所照明充足，楼梯、通道、道路无物。

7.2.3.2．检查收尘风机、装车头电机、电动阀门、电动锁气器、给料机送电是否正常，接地装置良好，转动机械应杂物卡死现象，装车头升降灵活。

7.2.3.3．输灰管道上的分路阀指示符合要求、气控动作灵活。

7.2.3.4．库顶防爆门完好，上面没有杂物堆放，各料位计投入正常。

7.2.3.5．布袋收尘器机内应无杂物，滤袋悬挂牢固，检查门关闭严密，清灰控制器控制各阀门动作应灵活，符合要求。

7.2.3.6．制浆机外观良好，工业水源充足，进水一次门（手动门）开启，进水二次门关闭（电动门）。

7.2.3.7．库底所有气化板固定无松动，系统管道完好，各手动气化门开启位置。

7.2.3.8．开启库底排灰手动插板。

7.2.4.气化风机的检查

7.2.4.1．检查风机外观良好完整，场所照明良好，周围无杂物。

7.2.4.2．控制器上电源指示正常，电机接地装置良好，风机、电机地脚螺丝牢固无松动。

7.2.4.3．检查油箱内机油位置在不低于油面镜的1/3和不超过油面镜的2/3，超了会满油，过低则会损坏设备。

7.2.4.4．风机进气滤网不堵塞，进出口阀门、挡板开关灵活。用手盘动风机轮带或联轴器应无异常卡涩现象。

7.2.4.5．检查冷却水畅通，保证有一定的流量。

7.2.4.6．检查转动皮带是否完好无损，张力适当，安全防护罩牢固。

7.2.4.7．空气电加热器电源参数符合铭牌所示，电源接线端子对地绝缘合格。7.3．设备的启动

7.3.1．首先启动一台空压机及无热再生干燥器，为库区提供合格的控制用气及布袋脉冲用气，气压压力应保持在0.5~0.7MPa，并检查各连接处是否漏气，压力表计指示是否正确。

7.3.1.1．将空压机模拟屏控制开关切至“程控”位置。

7.3.1.2．点击CRT空压机“启动”按钮，空压机画面图标由绿变红，压缩机开始空载运行，10秒后，压缩机开始加载运行。