生产补料标准流程

补料管理流程[模板]

补料管理流程
1.目的
规范公司的物料的补料过程，防止出现呆滞料，浪费公司的成本。

2.概述
当公司发生客户退货、品质事故、制程不良情形时，首先进行问题点分析，确定责任单位及物料处理方式，处理完毕后根据产品库存情况确定是否补料。

需要补料时，通过ERP与0A系统完成审批流程，然后执行补料运作。

本文还规范了公司生产备用料、委外工单补料以及工单完结后的物料处理方式。

3.术语
4.角色与职责
5.流程图
5.1、客户退货补料管理流程5.2、正常生产补料管理流程
可插入附件
6.流程说明
6.1、客户退货补料管理流程
6.2、正常生产补料管理流程
7.裁剪指南
无
8.流程范围
9.流程绩效指标
10.支持文件
11.流程接口描述
1）对应的上层流程：
流程名称2）输入的流程接口描述:
3）输出的流程接口描述
12.记录的保存
13.补充说明
无
14.文件拟制/修订记录。

生产补数流程Microsoft Word 文档

生产欠数、补料流程及规定
一、流程图
1、原材料不良、补配件主任签核
车间欠数补料——分析原因——（需保留实物）填写一式三联补———
2、操作问题料单，责任人签字2、批量、全套及三次以上———生管发放补料单裁断接单安排——
重复开补厂长签核通知总仓备料专人冲裁及手工
完成后通知针车领料——针车完成转交成型。

一、说明：
1、车间欠数补料按上述流程拼补，没有拼补单一律禁止私自操作，一经发现当事者记小过处罚。

2、车间欠料需开一式三联补料单，一份责任留底，另外两份由裁断完成后交仓管及财务各一份。

3、责任介定，属人为操作及管理不当造成的补料由责任人（按公司规定比例承担经济损失，对生产尾数清理不准确影响货期，造成反复开补的追究管理责任，
第二次开补组长承担记小过责任，第三次开补主任承担记小过责任。

4、为了保证生产交期，原则上补料时效裁断接单2小时内完成，针车6小时内完成，成型4小时内完成，拼补时间每个班一次，特殊情况由厂长特批，超时完
成所造成一切空运等工厂损失由责任单位负责。

5、所有扣款标准需在执行前公布细节，全体干部应向工人倡导关注质量，减少浪费，做到三不原则：不制造不良品，不接受不良品，不流出不良品。

6、此规定一经修定将开始试行，试行期间为保证员工的利益，工厂第一个月承担责任扣款70%，责任人30%，第二个月工厂承担50%，责任人50%，第三
个月责任人100%承担责任。

试行期过后新进员工上岗15天内50%承担责任。

15天以后按规定执行。

7、生产交接过程中，下一车间抽检发现前一车间有破损或差数，以1赔5的原则记数，如果此单鞋最终生产欠数，上车间就须补给下车间。

审批：审核：。

生产补料流程
流程描述
生产过程中当出现包材缺料时，为保证批包装记录正常进行，由包装车间填写《补料申请单》进行补料
相关岗位职责分工
1．包装车间班长填写补料申请单；
2．计划部门主管审核确认；
3．仓库部门主管审核确认；
4．仓库配货员；
流程详述
1．包装车间负责人填写《补料申请单》；
补料可能有以下原因造成：实际半成品数量大于理论半成品数量、生产中的损耗；2．计划部门主管对《补料申请单》签字确认；
3．储运部门主管对《补料申请单》审核；
4．如果审核通过，储运部按照《补料申请单》对包装车间发货；
5．包装车间按《补料申请单》开具〈领料单〉，将领料单的一联与批生产记录一起留存；6．仓库按《领料单》记帐；。

生产退料补料流程

生产退料补料流程生产退料补料呀，这事儿可有点门道呢。

咱先说说退料吧。

在生产过程中，有时候会有材料多出来的情况。

比如说，计划要用到100个零件，但实际操作下来只需要90个，那剩下的10个就得退回去。

这时候呢，操作的工人得把这些多出来的零件整理好。

可不能随便一堆就完事啦，要按照原来的包装方式或者按照仓库的要求整理好。

然后呢，得找专门负责这事儿的人，比如说线长或者物料管理员。

要告诉人家，“咱这有多余的零件要退料呢。

”而且得把相关的信息都交代清楚，像是什么零件呀，数量是多少呀，为啥会多出来呀。

这样人家才能清楚地知道情况，把这些退料处理好。

那这个退料的流程里呀，记录是很重要的。

要是没有记录，仓库那边都不知道这些料是从哪来的，也不知道是不是真的多出来的。

所以呢，工人或者线长就得填写退料单。

这退料单上要写得明明白白的，就像写自己的日记一样清楚。

日期得写上吧，哪天退的料；还有零件的名称和规格，可不能写错字，不然仓库的人找都找不到对应的料；数量更是重中之重，多一个少一个都不行。

填写好了之后呢，要找相关的人签字。

这个签字就像是给退料这件事盖个章，证明这事儿是真的。

比如说，工人找线长签字，线长就得认真核对一下，确认无误了再签。

这就像是一种信任的传递，从工人到线长，再到仓库那边。

补料的流程也和退料有点像，要填写补料单。

这个补料单上要写清楚为啥要补料。

是因为零件损坏了呢，还是因为之前的计算失误少订了呢？这些原因都得写得清清楚楚。

然后同样要写清楚零件的名称、规格和数量。

这就像是给仓库那边的人一个任务清单，人家按照这个清单才能准确地把料补过来。

而且补料的时候也可能会涉及到不同的部门之间的协调。

比如说，生产部门发现需要补料，但是仓库里没有现成的，那可能就得联系采购部门，让他们赶紧去采购。

这就像是一个接力赛，每个部门都要做好自己的那一段赛程。

在整个生产退料补料的过程中呀，大家的沟通是超级重要的。

每个环节的人都要像朋友一样互相交流。

仓库发料流程与补料流程

仓库发料流程与补料流程下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。

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鞋厂车间补料流程办法

鞋厂车间补料流程办法在鞋厂车间生产的过程中，不可避免地会发生某些原材料的不足或者临时需要添加一些新的原材料，这时候需要进行补料。

为了保证工艺的正常进行，我们需要建立一个高效的补料流程。

一、补料流程补料流程通常包括以下几个步骤：1. 补料计划在生产过程中，一旦发现原材料不足或者需要添加新的原材料时，需要及时记录，计划补料。

在补料计划中，需要记录以下信息：•补料时间•补料类型•补料数量•补料操作人员•备注补料计划需要由生产计划人员进行编制，并及时通知车间主管。

2. 联系供货商生产计划人员需要与供货商联系，确认补料物料的可用性和交付时间。

定期与供货商保持沟通，以保证对方提供所需要的物料的质量和数量，并及时解决供货问题。

3. 物料检查在收到补料物料后，应进行物料检查，确保物料的质量和数量符合要求。

物料检查包括以下内容：•物料标识是否正确，是否与采购单一致•质量是否符合技术要求和标准•包装是否完整如果有物料与要求不符，应及时联系供货商，并记录物料不合格信息。

4. 物料存放检查合格的物料应该及时入库存放，并记录入库信息。

物料的存放应该按照不同的类型进行区分，方便查找和管理。

5. 车间补料车间主管根据补料计划，指派工人进行补料操作。

补料过程中需要注意以下事项：•工人应该先核对补料的物料种类和数量是否与补料计划一致•补料时应该防止污染产品•补料后应将残余物料清理干净，保持车间整洁6. 记录补料信息在完成补料后，需要将补料信息进行记录，包括：•补料时间•补料数量•作业人员•备注记录补料信息可以协助车间管理，在出现异常情况时进行归因分析和责任追溯。

二、优化补料流程为了提高补料流程的效率和质量，可以进行以下方面的优化：1. 自动化管理采用自动化管理思路，可以提高补料流程的效率和可靠性。

具体方法包括：•引进自动化补料设备，如自动送料机、自动移动运输设备•采用智能化的补料管理系统，实现自动化的补料流程控制和物料管理2. 提高各个环节的协同补料流程涉及到了多个环节，需要在各个环节之间协同工作，才能保证补料流程的高效和准确。

生产质量补料流程

生产质量补料流程
生产质量补料流程包括以下步骤：
1. 检测问题品质：在生产过程中，如果出现不合格品或质量问题，首先需要对产品进行检测和确认，确定问题的具体原因和范围。

2. 制定补料计划：根据问题品质和生产需求，制定补料计划，确定需要补充的原材料种类、数量和时间安排。

3. 联系供应商：联系原材料供应商，告知补料需求，并确认供应商能够按时提供所需原材料。

4. 原材料采购：根据补料计划，采购所需的原材料。

在采购过程中，需要注意原材料的质量和提供商的信誉，确保采购到符合要求的原材料。

5. 运输和接收原材料：根据补料计划，安排原材料的运输和接收工作。

确保原材料按时送达生产现场，并进行接收和验收。

6. 原材料使用：将补充的原材料按照生产工艺要求添加到生产线中，确保产品能够按照质量标准进行生产。

7. 生产监控和检验：在补料后的生产过程中，对产品进行监控和检验，确保补料后的产品质量符合要求。

8. 记录和反馈：对补料过程中的关键信息进行记录，包括补料
时间、原材料供应商、原材料批次等。

同时，将补料的情况反馈给相关部门和供应商，以便改进和优化补料流程。

9. 质量控制和改进：根据补料流程中的问题和反馈，对质量控制体系进行改进和优化，提高生产质量和效率。

生产补料流程

生产补料流程生产补料流程是指在生产过程中，为了满足生产需求，对原料进行补充的一系列操作。

生产补料流程的顺畅与否直接影响到生产效率和产品质量，因此需要严格执行相关规定，确保补料过程的准确性和及时性。

首先，生产补料流程需要根据生产计划和实际生产情况确定补料的种类和数量。

在生产计划确定后，相关部门需要对已有的原料库存进行核对，确保所需原料的充足性。

同时，还需要对已有原料进行质量检验，确保原料的质量符合生产要求。

其次，确定补料的时间和地点。

根据生产进度和生产线的实际情况，确定补料的时间点和具体的补料地点。

在确定补料时间时，需要考虑生产线的停机时间，避免影响生产进度。

同时，补料地点需要与生产线相对应，方便原料的运输和使用。

然后，进行补料操作。

在确定了补料的种类、数量、时间和地点后，需要进行具体的补料操作。

这包括原料的运输、称量、投料等环节。

在进行补料操作时，需要严格按照操作规程执行，确保补料的准确性和安全性。

同时，对补料过程进行记录和追溯。

在补料过程中，需要对补料的种类、数量、时间等信息进行记录，并建立相应的追溯体系。

这有利于对补料过程进行监控和分析，及时发现和解决问题。

最后，进行补料后的清理和整理工作。

补料完成后，需要对补料地点进行清理和整理，确保生产环境的整洁和安全。

同时，还需要对补料过程进行总结和分析，为下一次的补料工作提供参考。

总之，生产补料流程是生产过程中不可或缺的一部分，对于确保生产顺利进行和产品质量的稳定性具有重要意义。

只有严格执行相关规定，确保补料过程的准确性和及时性，才能有效提高生产效率，保证产品质量的稳定和可靠。

生产补料流程

生产补料流程生产补料是指在生产过程中，为了满足生产需要而对原料进行补充的一项重要工作。

正确的生产补料流程能够有效提高生产效率，保证产品质量，降低生产成本。

下面将详细介绍生产补料的流程及注意事项。

首先，生产补料的前提是要有明确的补料计划。

补料计划应该根据生产需求和库存情况进行合理的安排，避免因为补料不及时而导致生产线停工，或者因为补料过多而造成原料浪费。

因此，在制定补料计划时，需要充分考虑生产进度、原料库存、生产线的容量等因素，确保补料的及时性和准确性。

其次，对于补料的原料选择也是非常重要的。

在选择补料原料时，需要考虑原料的质量、用量以及供应商的信誉等因素。

只有选择了质量可靠的原料，并且保证供应的及时性，才能够保证生产的连续性和产品质量的稳定性。

接下来，是补料的操作流程。

在进行补料操作时，需要按照标准的操作流程进行，确保操作的准确性和安全性。

首先是原料的准备工作，包括检查原料的质量和数量，确保原料的准备工作做到位。

然后是补料的具体操作，需要按照生产计划和操作规程进行，确保补料的准确性和及时性。

在补料操作完成后，还需要对补料的情况进行记录和反馈，以便于后续的生产分析和改进。

最后，是补料后的检查和跟踪。

在完成补料操作后，需要对补料的情况进行检查和跟踪，确保补料的效果和质量。

如果发现补料后出现了异常情况，需要及时进行处理和调整，以避免对生产造成影响。

同时，还需要对补料的效果进行跟踪和评估，以便于后续的生产改进和优化。

总之，生产补料是生产过程中非常重要的一环，正确的补料流程能够保证生产的连续性和稳定性，提高生产效率，降低生产成本。

因此，我们需要重视生产补料的工作，严格按照规定的流程和要求进行操作，确保补料工作的准确性和及时性。

同时，还需要不断对补料流程进行改进和优化，以适应生产的不断变化和发展。

生产补料流程

每天
无
《补料申请单》《退货全检报告》
3、如车间结余的半成品不够订单欠数时，则根据《车间补料流程》补料，由相应车间安排填写《补料申请单》安排补料，由计划员确认补料数量，交相关部门领导审核后，将补料单交资材部物控、仓库，生产部各一联。
4、客户退货不良品需经品保部确认，可返工的由技术部出返工指示，由生产部返工好后入库出货即可，如不可返工需报废的产品与返工后的不良品，则由计划员根据《退货全检报告》安排补生产计划，重新进行生产。
企划部
生产补料流程
版本：V１.0
拟制：
审核：
会签：
批准：
1
2
减少不必要的补料，规范补料流程，降低公司生产成本
适用本厂所有订单欠尾数的补料生产
1、订单欠尾数，当计划员发现订单欠数时，首先通知车间进行确认，各工序是否有半成品。
2、确认结束后,由计划员对各工序的数量进行汇总，如各工序所结余的尾数够订单欠数时,则不用补料,安排车间生产入库即可。
5、生产或返工，完成后入库。
无
1、生产车间接到订单欠数确认通知后，1小时内需完成本车间的报数。
2、品保部接到退货报验单后，1小时内需完成退货产品的检验。
无
1、计划：计划员负责补料数量的确认。
2、生产：负责尾数的清理，补料的生产。
3、品管PQC/OQC：负责原因分析及改善对措。

订单补料流程

订单补料流程和补料规定
1、补料流程
2、操作说明
1）生产车间提出补数需求
生产过程中，车间应及时向生产计划部门反馈订单补数信息。

2）生产计划部门负责审核订单产品补料数量和原因。

同时，联系仓库是否有相应原材料。

3）计划人员编制订单补料通知单（具体参考附录表格），注意：
A 、需填写补数订单清单。

B 、分清责任车间和领料单位。

C 、注明原材料规格和数量。

4）生产计划部主管负责审核。

生产计划部主管核定原材料超耗上否在限定范围内；如超出，需采购补料，以免影响后继订单。

5）审批
生产副总负责审批，经审批，订单补数通知单才生效；如未经审批，追究相应仓库发料人。

6）生产计划部送发补料通知单至相应车间和仓库。

7）车间接订单补料通知单，填写（超）限额领料单到仓库领料说明，（超）限额领料单需车间主任内部审批。

8）仓库核对订单补料通知单和车间（超）限额领料单相符，进行发料，并输入
电脑系统，注明订单补料。

9）归档
各部门/车间，对订单补料单单独归档，以备稽核。

编写：代明传批准：日期：
备注：此单经批准才生效，月末按此单结算补料成本。

编制：审核：批准：日期：。

生产补料流程

生产补料流程生产补料是指在生产过程中，为了满足生产需要而对原料进行添加的过程。

在生产过程中，由于各种原因，可能会出现原料不足或者需要调整配比的情况，这时就需要进行生产补料。

下面将详细介绍生产补料的流程及注意事项。

首先，进行生产补料前，需要对所需补料的原料进行准备。

这包括确定需要补料的原料种类和数量，以及对补料原料的质量进行检查。

只有确保补料原料的质量符合要求，才能保证生产过程中的品质稳定。

接下来，进行生产补料时，需要对补料的种类和添加量进行准确的记录。

这一步非常重要，可以帮助生产管理人员了解补料情况，及时调整生产计划。

同时，也能够为质量管理部门提供数据支持，确保产品质量符合标准要求。

在实际进行补料操作时，需要严格按照操作规程进行操作。

对于不同的原料种类，可能会有不同的添加方法和注意事项，操作人员需要严格按照要求进行操作，确保补料的准确性和安全性。

在补料完成后，需要对补料过程进行记录和汇报。

这包括记录补料的时间、原料种类和添加量，以及补料后的生产情况。

同时，需要向相关部门进行汇报，及时反馈补料情况，以便进行后续的生产调整和管理。

在进行生产补料时，需要特别注意以下几点：1. 确保补料原料的质量符合要求，不得使用过期或者质量不合格的原料进行补料。

2. 严格按照操作规程进行补料操作，避免操作失误导致生产事故。

3. 对补料过程进行准确记录和汇报，确保数据的真实性和完整性。

4. 在补料过程中，需要保持生产现场的整洁和安全，确保生产环境的卫生和安全。

总之，生产补料是生产过程中重要的一环，对于保证产品质量和生产进度具有重要意义。

只有严格按照规定流程进行补料操作，才能确保生产的顺利进行，同时也能够为质量管理和生产调整提供有效的数据支持。

希望全体员工能够严格按照规定要求进行生产补料，共同维护好企业的生产秩序和产品质量。

退料基本流程和补料基本流程

退料基本流程和补料基本流程朋友们！今天咱们来聊一聊退料和补料的基本流程。

这事儿啊，乍一听可能有点复杂，但只要跟着走一遍，就会发现其实没那么难啦。

先来说说退料吧。

首先呢，你得确定要退料的物品是啥，这一步可不能马虎哦！你得把东西整理好，不能乱七八糟的就想拿去退。

我觉得这就像是你要把自己的东西收拾整齐再送回原处一样。

在这个过程中，你可能需要检查一下这些物料有没有损坏之类的情况。

如果有损坏，那可能得做个记录啥的，这会对后面的处理有帮助的。

接下来，你要找到负责退料相关的部门或者人员。

这一步有时候可能有点麻烦，因为你得打听清楚到底谁管这事儿。

不过呢，多问问同事总是没错的。

找到人之后，你要把退料的原因告诉他们。

这个原因啊，一定要说清楚，可不能含糊其辞的。

比如说，是因为物料多余了呢，还是因为质量有问题呀？然后呀，就是交接的过程啦。

这时候要小心一点，确保你退的料和对方接收的料是一致的。

小提示：别忘了让对方给你一个退料的凭证哦！这可是很重要的，万一后面有啥问题，这个凭证就是你的证据呢。

再来说说补料吧。

补料的第一步，那肯定是发现需要补料啦。

怎么发现的呢？可能是生产线上发现物料不够用了，或者是之前的物料有损耗太大需要补充。

这个时候，你要尽快确定需要补多少料。

这一步我觉得可以更灵活一点，根据实际的生产需求和库存情况来决定。

确定了补料的数量之后，就要填写补料的申请单啦。

这个申请单上的信息一定要写准确哦！像是什么物料名称呀，规格呀，数量呀，还有补料的原因等等。

有时候可能会出现一些特殊情况，这个时候你可以在申请单上做个备注啥的。

接下来呢，把申请单提交给相关的审批部门或者人员。

这一步可能需要等一段时间，因为审批嘛，总是要走个流程的。

在等待审批的时候，你可以去跟进一下，看看审批到哪一步了。

要是有什么问题的话，也能及时解决。

审批通过之后，就可以去领取补料啦。

领取的时候，要核对一下物料的信息和数量，确保没有错误。

这一步要特别注意！要是领错了料，那可就麻烦了。

关于车间补料流程及办法

关于车间补料流程及办法为加强对物料进行有效管理，提高广大员工及干部的成本意识，保证各单位尾数能及时完成，现拟出车间补料流程及管制办法。

一、基本流程二、各车间补料规定1、裁断车间补料A、因裁机手排刀原因导致用量不够，由相关责任裁机手负责补料。

B、因材料短码/接头太多/材料不良导致的补料，经裁断车间负责人及物料核算人查实后，由仓库员向采购呈报，由材料商补足。

C、因裁断自身原因造成批量报废需重新购料由裁断承担补料责任。

D、因工艺操作说明书错误，造成批量报废，由技术部相关责任人负责补料赔偿，视情节处50—1000元罚款。

E、因管理人员教工错误，造成补料由管理人员负责，按材料原价赔偿。

F、因员工操作错误/刀模变形/刀模生锈导致批量性报废，由相关责任人员负责，按原价赔偿。

G、削边人员报废头排、大头排按2元/片赔偿，其余面料按1元/片赔偿。

2、预备组的补料A、因预备组员工操作造成报废，由相关员工负责，大头排、筒排主料按2元/片，其余主料以1元/片赔偿，辅料、里布类、按0.5元/片赔偿。

B、预备组因裁断材料短装，造成补料，原则上每张订单由裁断负责给预备组拼包2次，超过2次以上者，由预备组负责拼包。

C、预备组因管理人员教工错误，补料由管理人员负责，按材料原价赔偿。

3、针车车间补料A、针车车间与预备组和原料仓之间需做好交接工作，如针车在预备组领料时须先抽点10%，再点捆数，如少片数由预备组负责拼包，如少捆数，由针车自行负责，在辅料仓领料时，如点数使用工具为电子秤，须当面对点清楚，并记下重量，如造成补料有争议时，仍有参考证据，用证据来判断补料责任单位。

B、针车车间如因员工操作报废，造成补料，大头排、筒排材料以2元/片赔偿，其余面料以1元/片赔偿，副料、里布类按0.5元/片赔偿。

C、因样板或工艺操作说明书错误造成补料，由技术部相关责任人负责赔偿，除按原价赔偿外，视情节给予50—1000元的处罚。

D、因管理人员把关错误造成批量材料报废，由管理人员负责，按原价赔偿。

补料作业流程图

补料作业流程图
、仓库如何进行补料？
（1）补料适用于因生产部门退料或因操作或设备发生异常状况而发生缺料的情况时。

（2）生产部门因操作或设备异常发生缺料时，应填写“领料单”，注明单号、日期、申请部门、制造工作单号、品史规格、料号、部门、申请数量、申请理由说明，送部门主管签核后到仓库领料。

（3）仓储部门收到“领料单”与“退料单”或“不良品处理单”核对无误后，送部门主管签核后发料，并在领料单上填写实发量。

“领料单”一式三联，分别如下：第一联：送财务部门存档备查；第二联：送仓储部门据以发料；第三联：申请部门存档备查。

生产退料补料报废流程

生产退料补料报废流程生产过程中退料、补料和报废是常见的操作，有着相应的流程。

下面将详细介绍生产退料补料报废流程。

1.退料流程：1.1生产工序检验合格、符合要求的材料或产品进入下一工序。

1.2当出现需要退料的情况时，操作人员需要填写《退料单》，包括退料数量、退料原因等必要信息，并交由相关部门审核。

1.3审核通过后，操作人员将退料单提交给仓库管理员，并将退料物料交给仓库验收，并根据实际质量情况进行验收操作。

1.4仓库验收人员将退料物料进行质量检查，判断是否可以退回库存。

1.5如果退料物料符合质量要求，仓库管理员将物料入库并进行系统操作，退料流程结束。

1.6如果退料物料不符合质量要求，仓库管理员将退料物料进行报废处理，并记录相关信息。

2.补料流程：2.1在生产过程中，如果发现原材料不足或需要额外补充材料时，操作人员需要填写《补料单》，包括补料数量、补料原因等必要信息，并交由相关部门审核。

2.2审核通过后，操作人员将补料单提交给仓库管理员，并将补料物料交给仓库进行验收，并根据实际质量情况进行验收操作。

2.3仓库验收人员将补料物料进行质量检查，判断是否可以投入使用。

2.4如果补料物料符合质量要求，仓库管理员将物料出库并进行系统操作，补料流程结束。

2.5如果补料物料不符合质量要求，仓库管理员将补料物料进行退回或报废处理，并记录相关信息。

3.报废流程：3.1在生产过程中，如果发现一些材料或产品无法再次使用或不能修复，则需要进行报废处理。

3.2操作人员需要填写《报废单》，包括报废数量、报废原因等必要信息，并交由相关部门审核。

3.3审核通过后，操作人员将报废单提交给仓库管理员，并将需要报废的物料或产品交给仓库进行报废处理，并记录相关信息。

3.4仓库管理员将报废物料或产品进行质量检查，并进行相应的系统操作，将其标记为报废状态，并记录相应的报废信息。

退料、补料和报废流程的控制和管理有助于保证生产过程的质量和效率。

对于退料和补料来说，通过合理的流程能够避免因为材料的质量问题或供应链的紊乱带来的生产延误和浪费；而对于报废，合理的流程能够帮助企业准确记录和分析报废原因，进一步改善生产过程，降低报废率，提高企业的经济效益和竞争力。

生产补料标准流程

生产补料标准流程
Company Document number：WUUT-WUUY-WBBGB-BWYTT-1982GT
生产补料流程
流程描述
生产过程中当出现包材缺料时，为保证批包装记录正常进行，由包装车间填写《补料申请单》进行补料
1．包装车间班长填写补料申请单；
2．计划部门主管审核确认；
3．仓库部门主管审核确认；
4．仓库配货员；
流程详述
1．包装车间负责人填写《补料申请单》；
补料可能有以下原因造成：实际半成品数量大于理论半成品数量、生产中的损耗；
2．计划部门主管对《补料申请单》签字确认；
3．储运部门主管对《补料申请单》审核；
4．如果审核通过，储运部按照《补料申请单》对包装车间发货；
5．包装车间按《补料申请单》开具〈领料单〉，将领料单的一联与批生产记录一起留存；
6．仓库按《领料单》记帐；。