生产补料管理细则

补料管理制度

文件编号ZT/B-PM-0261．目的：通过对补料的流程和补料办法作相关规定，从而保证补料相关动作在受控状态下进行，确保补料的合理性和准确性，并落实相关责任。

2．范围：适用于任何生产所需要的物料超过定额之外追加物料之操作。

3．职责3.1生产部负责填写《补料申请单》，在《补料申请单》上描述清楚补料原因。

3.2品质部组织技术部和生产相关人员对短缺原因进行初步分析，并会同技术部做出责任初步界定。

3.3 PMC 部负责根据批准后的《补料申请单》安排做单及补发料。

3.4 行政部依据责任界定，追究相关责任人的责任并做出相关处理。

4．作业流程：4.1 补料申请条件：4.1.1.完成生产计划的所需材料损耗超过耗料标准（BOM 表）用量时； 4.1.2.生产过程产品出现异常，材料报废或损耗超标时； 4.1.3.生产完成数量达不到计划数量，需要补料投产时；4.2 生产部统计员通过OA 制作『补料申请单』,并描述清楚补料原因。

4.3 生产主管、生产经理、PMC 经理审核确认『补料申请单』中内容准确无误。

4.4品质部组织技术部和生产部根据事由，查阅相关资料和实地调查，在半个工作日内做出初步原因分析并完成责任界定。

4.5 总经理批准，并给出最终处理意见。

4.6 行政部根据，最终责任界定，按公司《奖罚制度》追究相关责任人责任。

4.7 PMC 部物控根据最终处理意见，制作U8《材料出库单（补料）》及审核车间的U8《材料出库单（补料）》单，并安排仓库补发物料给车间。

5.相关表单5.1《补料申请单》 5.2《材料出库单（补料）》文件编号ZT/B-PM-0265.补料申请流程图。

补料管理办法

补料管理办法一、目的为了规范公司的补料流程，加强对补料的管理和控制，减少浪费，提高生产效率，降低生产成本，特制定本补料管理办法。

二、适用范围本办法适用于公司所有生产部门在生产过程中的补料管理。

三、补料定义补料是指在生产过程中，由于各种原因导致原材料、零部件或半成品的数量不足，需要额外补充的物料。

四、补料原因分类1、计划不合理生产计划制定不准确，导致物料需求计算错误。

未充分考虑生产过程中的损耗因素。

2、操作失误员工在生产操作过程中，因疏忽、错误操作等原因造成物料损坏或丢失。

生产工艺执行不到位，导致物料浪费。

3、质量问题原材料或零部件本身存在质量缺陷，无法正常使用。

生产过程中出现质量问题，导致部分物料报废。

4、设计变更产品设计发生变更，导致原有的物料不再适用，需要补充新的物料。

5、其他不可预见因素如自然灾害、设备故障等不可抗力因素导致物料损失。

五、补料申请流程1、生产部门发现需要补料时，由班组长填写《补料申请单》。

申请单应包括补料的物料名称、规格、数量、补料原因等详细信息。

2、班组长将填写好的《补料申请单》提交给车间主任审核。

车间主任应核实补料原因的真实性和合理性，并在申请单上签署意见。

3、车间主任审核通过后，将《补料申请单》提交给仓库管理员。

仓库管理员根据库存情况，核实是否有足够的物料可供补充。

如库存不足，仓库管理员应在申请单上注明，并及时通知采购部门进行采购。

4、采购部门接到仓库管理员的通知后，应尽快安排采购，并确保物料按时到货。

5、仓库管理员在收到采购的物料后，应及时通知生产部门领取，并办理相关的出库手续。

六、补料审批权限1、补料金额在_____元以下的，由车间主任审批。

2、补料金额在_____元至_____元之间的，由生产经理审批。

3、补料金额在_____元以上的，由总经理审批。

七、补料责任追究1、对于因计划不合理导致的补料，生产计划部门应承担相应的责任，并采取措施改进计划制定方法，提高计划的准确性。

生产补料管理规定

6.业务流程图：
生产部
总经办
PMC
仓库
采购
7.补料单填写案例：（严格按照要求写，否则不可审批）
2）采购部收到采购定单后，按时间要求及时采购所需物料。
5.5补料单物料受检入库：
1）补料物品回来后，按《资材管理程序》进行检验入库保管。
5.6 超损物料统计汇总：
1）补料工单完成后，MC需将工单领料超损状况进行整理，确认总体超损金额比例。
2）MC每周汇总一次，将当周生产状况报于上级及其它部门相关人员。
5.2 补料申请、审批：
1) 工单所需补数材料数量核算完毕后，按要求填写补料单。
2) 补料单填写后，需要至总经办进行审批，然后交于MC 查核仓库库存数量，当有库存时提交补料单于仓库。
3）补料单须在第三个工单发料前交于仓库。
5.3 补料单发料：
1) 仓库接到已审批OK的补料单后，按申请材料及数量进行备料发放。
生产补料管理规定
版本
更改类型
生效日期
更改内容
会签部门：
品质：工程：
采购：业务：
研发： DCC：
生产：PMC：
行政：财务：
制作：
审核：
批准：
1、目的
规范生产部物料超损后的申请及补料流程，对工单补料数量进行管控，以便核算每一工单超损比例，为公司核算成本提供数据支持。
2、适用范围:
本程序适用于XXX有限公司(以下称为"我公司")生产部。
5、业务流程：
5.1 工单完结核算：
1) 按ห้องสมุดไป่ตู้单，所有物料快用完或已用完后，所生产良品数量预算不足或已经不足工单数量，需对剩余工单数量所需的物料进行统计、预算。
2) 统计预算时，需将生产不良率状况考虑进去，一起进行数量核算。

公司生产退料补料超领料管理制度和流程

公司生产退料补料超领料管理制度和流程一、目的：明确、规范领仓库与生产车间之间的退料、补料和超领料办理流程，加强仓库对物料的管理职能，确保物料及时、准确发放到需求生产部门，使生产顺利进行。

二、适用范围：适用于对本公司所有原材料、辅料、工具、半成品、成品以及一切物料。

三、退料：主要包括生产车间对不合格物料和生产订单完后合格余料退料。

生产车间在生产过程中发现、产生的不合格物料或生产订单完成后的合格余料，经过整理并张贴“物料标识”后，生产部物料员填制“生产退料单”，并在“生产退料单”不合格物料上注明不良原因（来料不良或制程不良）、供应商名称等内容，并签名；合格物料应注明退料原因、供应商名称等内容，并签名。

然后交品质部IQC检验。

检验完毕后，清晰对不合格的物料张贴不合格标签，合格的物料张贴合格标签，并在“生产退料单”附上检验报告。

经部门主管、工程部、品质部、PMC部审核后退回仓库部。

退仓交接时，仓管员与生产物料员应核对单据与实物，无误时，双方签名、确认。

四、补料：在办理完相应的退料后到仓库领取补料。

领料交接时，双方应核对单据与实物，无误时，双方签名、确认。

五、超领料：在生产过程因物料损耗过高，需要超领物料时，生产部物料员填制《生产领料单（超领）》，经部门主管和PMC部主审查、生产经理批准后到仓库超领料。

生产部应在《生产领料单（超领）》上应注明超领原因。

领料交接时，双方应核对单据与实物，无误时，双签名、确认。

六、工具领料：1、以旧换新的方式领料需求部门填制《申领单》，经部门主管审查、工程部审核，取经过工程部鉴定后的原旧辅料、旧工具退回仓库，再领料。

领料交接时，双方应核对单据与实物，无误时，双方签名、确认。

（将要退回仓库的旧辅料、旧工具需经工程部鉴定、并在“物料标示”上签名确认其认其品质状态。

）2、非以旧换方式领料需求部门填制《申领单》，经部门主管审查、工程部审核后，再领料；领工具时，需求部门经部门主管和工程审查、生产经理批准后，再领料。

生产用材料补发管理制度

生产用材料补发管理制度
第一章总则
第一条为了规范生产用材料的补发行为，确保生产线的正常运转，根据《中华人民共和国企业所得税法》等相关法律法规，制定本制度。

第二条本制度适用于公司生产用材料的补发管理工作，包括材料补发的申请、审批、执行、跟踪等环节。

第三条公司应建立健全生产用材料补发管理制度，明确各部门的职责，确保材料补发工作有序进行。

第二章材料补发的申请与审批
第四条生产部门应在材料库存不足或材料质量不符合要求时，向采购部门提出材料补发申请。

第五条申请材料补发时，应提交以下资料：
（一）材料补发申请单；
（二）材料使用情况说明；
（三）材料库存记录；
（四）材料质量问题描述及相关证据。

第六条采购部门应在收到材料补发申请后，进行审批。

审批通过后，采购部门应立即安排材料的采购与补发。

第三章材料补发的执行
第七条采购部门在材料补发过程中，应选择具备相应
资质和能力的供应商，确保材料质量、价格、供应及时。

第八条材料补发时，采购部门应与供应商签订补充合同，明确补发材料的数量、质量、价格、交货时间等内容。

第四章材料补发的跟踪与监督
第九条生产部门应跟踪监督材料补发进度，确保补发材料按时到达生产线。

第十条生产部门在接收补发材料时，应进行质量检验，确保补发材料符合生产要求。

第五章责任与处罚
第十一条违反本制度规定，造成生产线上停工、产品质量问题等后果的，依法依规追究有关人员的责任。

第六章附则
第十二条本制度的解释权归公司生产部。

第十三条本制度自发布之日起实施。

如有未尽事宜，可根据实际情况予以补充。

完整版补料管理制度

一、目的为了增强物料限制,减少因欠料造成的停工待料和减数出货的物料浪费现象,规范补料运作程序.二、范围适用生产前、生产过程中的补料运作.三、补料类型及操作流程1、客户订单变更引起的补料由跟单部出具?客户需求变更通知单?,由配料员根据该单增补的生产落单, 填报?生产补料单?,经PMC主管审核后补料.2、工艺制作用料与实际不符引起的补料第一时间将信息反应给工程部重新修定工艺卡,并在?生产补料单?中的补料原因处签字确认,再按原有审核程序审核后补料.3、原辅材料质量异常问题引起的补料由车间主管填报?车间退料单? 一品管部检验品质并签字确认一PMC审核- 生产经理审核一问题材料退还仓库一-配料员重新配料--PMC审核-仓管员发料.4、因生产治理原因引起的补料因生产过程中损耗超标、错用料、错裁料、遗失、损坏物料、或因成品/半成品质量不合格而重做造成补料的,由车间填写?生产补料单? --车间主管、生产经理审核签名一PMC主管审核-配料员补配一仓管员发料.同时按规定追究相关人员的责任.5、配料缺乏引起的补料车间生产前或生产过程中,应核对实际用量与制单用量是否相符,因配料核算有误造成用量缺乏引起补料的,由车间填写?车间补料单? -车间主管、生产经理审核签名-PMC主管审核-配料员补配一仓管员发料.如造成损失,同样按规定追究相关人员的责任.6、因人为资料输出错误引起的补料发现人员应立即通知配料员,配料员提交?生产补料单? ,经生产经理、车间主管审核后,由仓管员补发.四、补料时限规定1、一般情况下,补料中请、确认、追踪责任人、审核、审批、查仓存、核实补料、补料采购审批等,应该不影响该订单的生产为根本要求, 整个过程应该限制在一个工作日内完成.2、凡因生产任务紧急或晚班时,相关审核审批人员又不能及时审核签名的, 可以通过报请审核确认,或由班长在经请示主管、生产经理后,代签代领所补物料,事后必须补签相关手续.五、所有的补料必须认真填好?生产补料单?,明确补料订单号、产品型号、补料日期、补料数量、重量、责任部门和责任人员.六、补料或退料超过原工艺卡上的标准配料土2%的,必须填报?超量补料案例分析报告?〔见附件〕,并上报总经理.七、本钱会计、配料员要及时跟踪、统计好车间配料情况,做好本钱分析和物料跟踪限制,同时本钱会计要每周统计?每周补料汇总情况? ,报PMC主管、生产经理、总经理.附件一、?生产补料单?二、?超量补料案例分析报告?编号:下单日期订单数量需补米数订单编号产品型号需补物料名称需补数量实发数量备注1、2、3、4、5、补料原因：责任分析：直接责任人：班长：主管：补料申请人: 审核: PMC主管: 配料员:超量补料案例分析报告编号：填报日期:订单号品名规格订单数量实际完成数标准配料实际发料已用料需补料正负偏差比1、2、3、超量补料原因分析：超量补料责任分析：纠正改善举措：分管领导意见总经理意见〔说明：1、分析报告、生产补料单必须同时提报,可以边补料边分析,对瞒报、漏报、少报或不提交分析报告的,予以严肃处理；2、补料原因和责任分析,先由生产部提出,由品管、工程、PM%相关部门评估确认；2、纠正改善举措由责任部门提出.〕。

补料管理办法(2023最新版)

补料管理办法补料管理办法一、总则⑴目的本补料管理办法的目的旨在规范和指导补料流程，保证补料的准确性、及时性和规范性，提高补料效率，降低成本。

⑵适用范围本补料管理办法适用于公司内所有补料相关工作。

二、补料申请流程⑴补料需求确认补料需求由相关部门通过填写补料需求单来确认，并提交给补料管理部门。

⑵补料申请审核补料管理部门对收到的补料需求单进行审核，包括补料物料、数量、紧急程度等方面的确认，如果需要进一步核实，可与相关部门进行沟通。

⑶补料计划制定根据审核结果，补料管理部门制定补料计划，包括补料时间、补料数量、补料方式等，并将计划告知相关部门。

⑷补料执行补料计划执行由补料管理部门负责，包括补料订单的、物料的采购或调拨、物料的核对、入库等环节。

⑸补料记录和报表补料管理部门应当及时记录补料的相关信息，包括补料数量、申请人、补料时间等，并定期补料报表，提供给相关管理部门。

三、补料管理措施⑴补料物料管理补料管理部门应当建立物料库存管理制度，及时监控物料的库存情况，保证库存数量在安全范围内。

对于不同的物料，可采取不同的管理方式，如建立补料最小库存限制、定期盘点等。

⑵补料配送管理补料管理部门应当与供应商建立良好的合作关系，确保供应商能够按时配送补料物料，并对配送过程进行监控，保证补料的准确性。

⑶补料质量管理补料管理部门应当与质量管理部门密切合作，建立严格的补料质量管理体系。

在补料过程中，对于质量问题的物料应当及时报告给质量管理部门，并采取相应的措施，如追溯、退货等。

四、附件本文档涉及的附件包括：- 补料需求单- 补料计划表- 补料报表五、法律名词及注释- 补料：指根据需求，向现有库存中增加物料的行为。

- 补料需求单：由相关部门填写的用于确认补料需求的单据。

- 补料管理部门：负责补料流程管理和执行的部门。

- 补料物料：需要补充的物料，可以是原材料、零部件等。

- 补料计划：根据补料需求确认和审核结果制定的补料安排。

- 补料订单：用于向供应商下达补料物料采购或调拨的指令。

公司生产用材料补发管理制度

文档序号：XXGS-AQSC-001文档编号：AQSC-20XX-001XXX（单位）公司生产用材料补发管理制度编制科室：知丁日期：年月日生产用材料补发管理制度1为降低生产成本、堵塞漏洞，有效控制原材料的发放，制定本制度。

第一条本制度适用于生产过程中，由于设计、工艺的变更及运输、储存等环节产生的漏洞，而发生的材料补发。

第二条职责生产部负责生产用材料补发的管理和审批。

第三条规定（一）凡列入生产计划的产品（含技改、技措、工装、模具等），必须凭技术部的图卡（蓝），经生产部审核后，由备料分厂统一下料，并随图卡转到有关部门。

（二）由于设计、工艺更改，而需要重新下料的产品（部、零件），必须由技术部出具临时更改单（注明:材质、数量、重量等），原已下完的料，计检部开具废品单（指不能修复和回用的），由任务承担单位，凭据两单到生产部批准并加盖材料审核章后，由备料分厂重新补料，并随更改单将补料送到相关部门。

（三）各分厂二类工装所用材料，根据分厂工艺员所做工艺卡，经分厂领导确认签字，生产部领导审批签字后，由备料分厂下料转至相关分厂。

（四）生产过程中，由于运输、保管等原因造成的材料流失，责任单位首先向保卫部和生产管理部报告，保卫部出具责任报告，对于数量较少、价值较低的材料，由生产部审批后，方可补料，所发生的材料费在分厂经济责任制中进行考核。

对于批量较大（200千克以上的普通材料）和价值较大（1000元以上）的补料，必须说明原因，并写出书面报告，由公司主管领导审批签字，生产部同意签字后方可补料，并按公司相关制度进行考核。

（五）现场安装过程中，由于运输、保管等原因造成零、部件损坏、丢失需补料重新加工制作，由安装部写出补件申请，说明原因，对于数量较少、价值较低的材料，由安装部领导确认签字、生产部审批后，方可补料加工制作，所发生的材料费在安装部经济责任制中进行考核。

对于批量较大（200千克以上的普通材料）和价值较大（1000元以上）的补料，必须说明原因，并写出书面报告，由公司主管领导审批签字，生产部同意签字后方可补料，并按公司相关制度进行考核。

仓储部生产补料管理制度

1.0目的为规范补料作业，确保补料满足生产需要且受控，制订本流程。

2.0范围适用于所有生产物料的补充发放作业。

3.0职责3.1生产部：负责补料申请及补料领料工作；3.2仓储部：负责补料的发放工作；3.3物控员：负责补料的审批工作。

4.0作业程序4.1计划员负责统计本生产部完成生产任务尚缺物料，填写《退/补料单》报生产部主管；在不能明确尚缺物料量时，可在《退/补料单》“备注”栏写明有多少产品未能完成；或在不能明确是否缺料但有疑问时，通过《内部联络单》或口头方式向物控员反馈；4.2生产部主管审核计划员的缺料统计，确认属正常补料的，则签署《退/补料单》，由计划员向物控员提出补料申请；4.3 如果属于人为错误导致损失的补料，按《质量管理条例》规定应该赔偿的，生产部主管须同时开出《次品罚款申报单》，经生产部经理审核后随《退/补料单》交物控员提出补料申请；4.4物控员在接到《退/补料单》1小时内核实缺料情况，决定是否给予补料并签署意见；若不同意补料，则给出处理意见，必要时报告PMC部主管处理。

若属于人为错误导致损失的补料，物控员负责将收到的《次品罚款申报单》于批准补料时起8个工作小时内交财务部会计；4.5生产部计划员将同意补料的《退/补料单》送交仓库，仓库管理员依《退/补料单》进行备料、发放；4.6物控员检讨缺料情况，提出如加强生产监控、损耗率调整、补充采购等建议，并组织实施；4.7仓库管理员按《退/补料单》的实际补料数量，于当天登记好《材料收发存帐》并按规定传递单据。

5.0处罚规定5.1生产部计划员填写的《退/补料单》未注明原因或有意弄虚作假、原因不属实者，处罚计划员5元/单；5.2未办理有效补料手续而进行补料的，处罚相关责任人（包括领料人员与发料人员）所补物料价格的2倍罚款；5.3物控员未在1小时内核实缺料情况并作审批的，处罚5元/单；5.4物控员未于批准补料时起8个工作小时内将收到的《次品罚款申报单》交财务部的，处罚2元/单/小时。

服装补料管理制度范文

服装补料管理制度范文服装补料管理制度第一章总则第一条为了加强服装补料管理，确保服装生产的顺利进行，提高生产效率和质量，制定本制度。

第二条本制度适用于本公司的所有服装生产加工工作。

第三条补料管理原则：合理安排补料数量和时间，按时、按量、按质、按价补齐料，在确保质量的前提下，尽量节约成本。

第四条本制度的编制和管理工作由服装补料管理小组负责。

第二章补料计划第五条每周一，补料管理小组根据生产计划和订单情况，制定本周的补料计划，并于周二上午前提交给相关负责人审批。

第六条补料计划内容包括：补料数量、补料时间、补料对象、补料品种、补料金额等。

第七条补料计划的制定原则：根据生产进度、订单情况、原料库存情况等因素合理安排，确保生产的连续性和正常运转。

第三章补料采购第八条采购部门接收到补料计划后，负责组织补料采购工作。

第九条采购部门应遵循以下原则进行补料采购：1.与供应商建立长期合作关系，确保原料的质量和供货能力。

2.根据补料计划的要求，定时定量地进行采购。

3.严格按照公司采购制度和流程进行操作，确保合规性。

第十条采购部门应做好补料相关信息的登记和记录，包括供应商信息、采购数量、价格、采购日期等。

第四章补料验收第十一条补料采购回来后，需要进行验收。

第十二条验收人员应根据补料计划的要求对补料进行数量、质量的检查，对不合格的补料及时通知采购部门，要求退换货或进行补充补料。

第十三条验收合格的补料应及时入库，并进行相应的登记和记录。

第五章补料发放第十四条补料发放由原材料仓库负责。

根据生产计划和补料计划，及时将补料发放给相关生产部门。

第十五条补料发放前，需要对补料进行盘点和核对，确保发放数量和质量的准确性。

第十六条补料发放时需要填写相关的发放凭证，并加盖仓库管理员的印章，作为发放凭证的有效证明。

第六章补料使用第十七条生产部门在使用补料前，应仔细审查发放凭证上的补料信息，确保使用正确的补料。

第十八条使用补料时应按照补料计划和生产工艺的要求进行操作，严禁私自更换或挪用补料。

补料管理规范

补料管理规范
补料管理规范
为加强补料控制，规范补料流程，确保生产高效率运行特对补料事宜做出以下相关规范：
1. 若产品存在不良、客退等品质问题的，应有QC处做出品质问题报告书，对品质问题描述作出判断，结合业务组织相关部门人员进行评审并做出评审结果（如：返工、挑选、补料）
2.若需补料的，PMC必须在收到填写完整的品质问题报告书的10分钟内做出补料申请单并找相关人员审核确认，在确认签名完成后的0 . 5小时内分发到各部门
3.无品质问题报告书或品质问题报告书填写相关不全的不予补料，（品质问题报告书必填事项：客户机型、订单号、产品编号、品质问题发生地、需补料良品数量、品质问题描述、结果判断、QC签名、确认、审核、评审部门签名及评审结果）
4.品质问题报告书必需由QC亲自交到PMC手中，并待PMC根据订单号审核确认补料数量后方可离开，坚决杜绝将填写不完整、品质问题描述不清晰、补料数量不准确、相关签名确认不完善的品质问题报告书压放在PMC办公台上，每发现一例将视情况对相关人员进行教育或处罚。

生产领料退料补料换料管理规定

3.3生产补料：
指在生产过程中因员工操作不当造成材料报废、材料因质量问题以料换料、超定额损耗、生产车间窜单挪料、计划数量追加、供应商送料短缺、工艺资料错误等原因而造成生产车间需要增加额外补料的行为。
4管理内容
4.1领料流程
4.1.1仓库根据系统打印出的《产品生产计划单》《配件生产计划单》依照上面的出库仓、材料编码、货品名称规格、数量进行。
5.附件《退（换、补）料单》
修订记录：
版本号
修订号
修订日期
修改记录栏
发放范围：*******有限公司
□行政部 □财务部 □技术部 □客服部 □采购部
□质检部 □生产部 □仓库
编制：审核：批准：
日期：日期：日期：
4.3.2《退（换、补）料单》经仓库主管审核后，由车间组长到仓库办理领料手续；对生产过程中因料废/工废而进行的以料换料必须做到一换一，仓库保管员应核实《退（换、补）料单》是否有相关部门/人员签字，以料换料是否数量准确，核实无误后根据库存进行发料。
4.2.3如库存材料不足，仓管员应及时通知仓库主管，仓库主管及时向PMC反应欠料情况，PMC及时下达补料采购计划，由采购部负责补料采购。
生产领料退料补料换料管理规定
文件发放范围：行政部、品质部、生产部、仓库
*******有限公司
文件编号
页码
文件名称：
生产领料、退料、补料、换料管理办法
版本号
A 0
生效日期
修订号
修改日期
1.目的
为了规范公司领料、退料、换料、补料、计划外领料等作业，加强物料控制，规范物料管理，
特制定本管理办法。
2.范围
适用于生产全过程领退换料、计划外领退料等作业。
4.2.2 仓管员根据计划单在规定时间完成备料后，放置备料区，等待生产领料签字确认。

关于车间补料流程及办法

关于车间补料流程及办法为加强对物料进行有效管理，提高广大员工及干部的成本意识，保证各单位尾数能及时完成，现拟出车间补料流程及管制办法。

一、基本流程二、各车间补料规定1、裁断车间补料A、因裁机手排刀原因导致用量不够，由相关责任裁机手负责补料。

B、因材料短码/接头太多/材料不良导致的补料，经裁断车间负责人及物料核算人查实后，由仓库员向采购呈报，由材料商补足。

C、因裁断自身原因造成批量报废需重新购料由裁断承担补料责任。

D、因工艺操作说明书错误，造成批量报废，由技术部相关责任人负责补料赔偿，视情节处50—1000元罚款。

E、因管理人员教工错误，造成补料由管理人员负责，按材料原价赔偿。

F、因员工操作错误/刀模变形/刀模生锈导致批量性报废，由相关责任人员负责，按原价赔偿。

G、削边人员报废头排、大头排按2元/片赔偿，其余面料按1元/片赔偿。

2、预备组的补料A、因预备组员工操作造成报废，由相关员工负责，大头排、筒排主料按2元/片，其余主料以1元/片赔偿，辅料、里布类、按0.5元/片赔偿。

B、预备组因裁断材料短装，造成补料，原则上每张订单由裁断负责给预备组拼包2次，超过2次以上者，由预备组负责拼包。

C、预备组因管理人员教工错误，补料由管理人员负责，按材料原价赔偿。

3、针车车间补料A、针车车间与预备组和原料仓之间需做好交接工作，如针车在预备组领料时须先抽点10%，再点捆数，如少片数由预备组负责拼包，如少捆数，由针车自行负责，在辅料仓领料时，如点数使用工具为电子秤，须当面对点清楚，并记下重量，如造成补料有争议时，仍有参考证据，用证据来判断补料责任单位。

B、针车车间如因员工操作报废，造成补料，大头排、筒排材料以2元/片赔偿，其余面料以1元/片赔偿，副料、里布类按0.5元/片赔偿。

C、因样板或工艺操作说明书错误造成补料，由技术部相关责任人负责赔偿，除按原价赔偿外，视情节给予50—1000元的处罚。

D、因管理人员把关错误造成批量材料报废，由管理人员负责，按原价赔偿。

车间管理补料管理制度

车间管理补料管理制度一、背景介绍车间管理补料管理制度是为了规范车间生产过程中的补料操作，确保产品质量，保障生产安全，提高生产效率而制定的管理制度。

车间管理补料管理制度的推行对于企业的生产管理起着至关重要的作用，是车间生产管理的基础。

二、适用范围本制度适用于车间生产管理过程中的各类补料操作，包括原材料的补料、助剂的补料、设备的维护保养、工艺参数的调整等。

三、主要内容1. 补料管理责任制度1.1 车间主管负责车间生产补料管理工作的具体执行；1.2 车间主管下设补料组长，负责具体补料操作的协调和指导；1.3 操作人员根据车间主管的指示进行补料操作，确保补料工作按照规定流程进行。

2. 补料操作流程2.1 补料前质检：在进行补料操作前，应对欲补料的原材料、助剂等进行质量检查，确保补料品质符合要求；2.2 补料计划：在车间主管的指导下，制定补料计划，包括补料种类、补料数量、补料时间等；2.3 补料操作：按照补料计划进行补料操作，操作人员要熟练掌握补料设备的操作方法，确保补料过程安全可靠；2.4 补料记录：对每次补料操作进行记录，包括补料种类、补料数量、补料时间等，建立完善的补料记录。

3. 补料设备维护3.1 补料设备定期维护保养，确保设备的正常运转，减少补料过程中的故障；3.2 定期进行设备检验，及时发现设备存在的问题，并进行维修处理；3.3 设备维修记录：对设备的维修保养情况进行记录，建立设备维护档案。

4. 补料标准化管理4.1 制定补料标准，对各类补料操作进行规范；4.2 对补料操作进行定期检查，发现问题及时整改，确保补料操作符合标准要求；4.3 对补料标准进行定期更新，随着生产技术的进步，不断完善和提高补料标准。

5. 补料质量控制5.1 对补料过程进行严格把关，确保补料品质符合要求；5.2 对补料操作人员进行培训，提高补料操作技能，减少补料过程中的失误；5.3 补料质量问题的处理：对于补料过程中出现的质量问题，要及时处理，并对问题进行分析，找出解决方法，避免类似问题再次发生。

6、要求
无
7、奖惩：
7.1、生产部未按要求填写《补料申请单》，责任人每次处罚20元。

7.3、物控员未及时落实物料信息导致生产异常或物料积压等，责任人按《物控作业细则》要求奖惩。

7.4、物控未追究相应责任落实，每次处罚50元，造成相应损失由责任人承担。

7.6、资材部相应仓管未按流程作业，责任人每次处罚50元，相应单据未及时签收，责任人每次处罚50元，单据造假，责任人开除处理，造成损失公司有权保留或追究法律责任。

7.7、其他违反流程部分按公司奖惩制度落实相关奖惩。

8、相关文件
《奖惩制度》、《物控管理细则》
9、相关表单
《补料申请单》、《物料核销单》、《扣款通知单》。

补料管理办法

补料管理办法正文如下：一、补料管理的目的补料管理旨在确保产品生产过程中的物料供应，提高生产效率，减少库存积压，降低生产成本，并保证产品质量的稳定性。

二、补料管理的范围补料管理包括但不限于以下几个方面：1、补料需求预测：根据历史数据及市场需求，预测产品生产所需物料的数量和时间。

2、供应商管理：对供应商进行评估，建立供应商合作关系，确保供应商交付及时、质量可靠。

3、物料库存管理：实时监控物料库存情况，定期进行库存调整，优化库存结构。

4、补料申请与审批：根据生产计划及库存情况，提出补料申请，并进行审批流程。

5、补料配送与接收：确保补料的及时配送，并进行接收核对，确保补料的准确性。

三、补料管理的流程1、补料需求预测流程：1.1 收集历史数据及市场需求1.2 进行数据分析和趋势预测1.3 补料需求计划2、供应商管理流程：2.1 供应商评估与筛选2.2 签订合作协议2.3 监督供应商交付情况2.4 对供应商进行绩效评估3、物料库存管理流程：3.1 监控物料库存情况3.2 进行库存调整3.3 优化库存结构3.4 定期盘点库存4、补料申请与审批流程：4.1 根据生产计划及库存情况提出补料申请4.2 补料申请流转至相关部门进行审批4.3 审批通过后补料订单5、补料配送与接收流程：5.1 补料配送计划5.2 确保补料的及时配送5.3 进行补料接收核对5.4 确保补料的准确性四、附件本文档涉及的附件包括但不限于以下内容：1、供应商评估表2、物料库存调整记录表4、补料配送计划表5、绩效评估报告样本五、法律名词及注释1、补料：指在产品生产过程中，根据需求补充所需要的物料。

2、物料库存：指存放在仓库中的物料数量。

3、供应商：提供物料供应服务的公司或个人。

4、补料申请：向相关部门提出补料需求的申请。

5、补料配送：将补料从供应商处运送到生产车间的过程。

财务部对生产补料的管理要求

佳程鞋厂生产补料管理规定
为加强成本控制，特对生产补料作如下规定，请相关部门配合执行：
1、哪部门发生补料，由哪部门领料员负责领用填开、追踪补料单。

2、空白《生产补料单》由财务部统一印制和保管。

各领料员到财
务部签字领用。

3、补料单要求填写工整，规范，不得撕页，掉页。

如出现缺页，
处罚领料员每单50元。

4、发生补料由部门课长鉴定后在补料单上详细注明补料原因，并
由责任人签字确认。

5、所有补料单经厂长审核后生效。

对于人为造成补料由厂长鉴定
责任人承担份额。

对于无法确定具体责任人者，由厂长鉴定该部门课长承担份额。

6、原料仓凭经厂长审核之补料单补发材料，并负责核算补发材料
成本。

不论是否需直接从原料仓补领材料，所有单据必须交原料仓主管签字留底核算。

7、仓库主管对于补料原因不明及未经厂长鉴定之补料单一律不
得补发材料。

否则一经发现，该单所补材料成本由仓库主管承担。

8、《生产补料单》的领用实行“以旧换新”原则。

在每领用一本
空白单据前务必将此前使用完毕之单据交回会计审查。

9、每月初，原料仓负责将上月补料单材料成本核算完毕，交财务
部审核记账。

10、以上规定自自公布之日起执行。

财务部
2007年.7月23日。

车间管理补料管理制度

第一章总则第一条为加强车间生产管理，确保生产过程顺利进行，提高生产效率，降低生产成本，特制定本制度。

第二条本制度适用于本车间所有生产岗位，包括原材料、辅助材料、工具等补料管理。

第三条补料管理应遵循以下原则：1. 节约原则：合理使用物料，避免浪费。

2. 效率原则：及时补充生产所需物料，确保生产进度。

3. 安全原则：确保物料质量，防止安全事故发生。

第二章补料申请与审批第四条生产岗位出现物料短缺时，应及时填写《物料补料申请单》，经车间主管审核后，报请相关部门审批。

第五条《物料补料申请单》应包含以下内容：1. 物料名称、规格、型号、数量；2. 物料使用部门及岗位；3. 物料短缺原因；4. 补料需求时间；5. 预计补料成本。

第六条相关部门在接到《物料补料申请单》后，应尽快进行审核，对符合要求的申请予以批准。

第七条审批通过后，相关部门应及时通知采购部门进行采购。

第三章物料采购与验收第八条采购部门根据审批通过的《物料补料申请单》进行采购，确保采购的物料符合质量要求。

第九条采购的物料到达车间后，由仓库管理员负责验收，验收内容包括：1. 物料名称、规格、型号、数量是否与申请单一致；2. 物料质量是否符合要求；3. 包装是否完好。

第十条验收合格的物料，由仓库管理员登记入库，并填写《物料入库单》。

第十一条验收不合格的物料，应及时通知采购部门，并做好退货处理。

第四章物料领用与记录第十二条生产岗位在领用物料时，应填写《物料领用单》，经仓库管理员审核后签字确认。

第十三条《物料领用单》应包含以下内容：1. 物料名称、规格、型号、数量；2. 使用部门及岗位；3. 领用时间；4. 领用人签名。

第十四条仓库管理员根据《物料领用单》发放物料，并做好记录。

第十五条领用人应在规定时间内使用完毕，如有剩余，应及时退回仓库。

第五章物料盘点与报损第十六条车间应定期进行物料盘点，确保库存数据的准确性。

第十七条物料盘点时，应核对实物与库存记录，如有差异，应及时查明原因并处理。

补料管理办法

补料管理办法补料管理办法一、总则补料管理办法适用于公司所有生产车间的原料补料工作。

为了确保生产过程中原料的合理供应和管理，提高生产效率，减少损耗，制定本管理办法。

二、补料申请1-生产车间根据生产计划和库存情况，提前制定补料计划，并填写补料申请表。

2-补料申请表须包含以下内容：补料日期、补料品名、补料数量、补料原因等。

3-补料申请表由生产车间主管审核后，报该车间管理主管审批。

三、补料确认1-车间管理主管根据补料申请表，确认补料的必要性。

2-补料确认后，生产车间将补料计划及补料申请表报给仓库管理部门。

四、仓库补料1-仓库管理部门根据补料计划和实际库存情况，安排补料员进行补料作业。

2-补料员根据补料计划和仓库存货信息，找到相应的原料货位，进行取料操作。

3-补料员将取得的原料送至指定的生产车间，并在补料申请表上填写补料确认信息。

4-补料确认信息包括补料日期、补料品名、补料数量、补料员签字等。

五、补料记录1-生产车间主管每日将补料申请表和补料确认信息归档保存。

2-补料记录包括补料日期、补料品名、补料数量、补料原因、补料员签字等。

六、补料异常处理1-如发现补料数量与实际需求不符，或者发生补料错误的情况，生产车间主管应立即通知仓库管理部门进行调整。

2-仓库管理部门接到通知后，将及时进行补料的调整，并记录异常处理情况。

附件：1-补料申请表格2-补料确认信息登记表格法律名词及注释：1-补料：指在生产过程中，对缺失的原料进行补充。

2-补料计划：指根据生产需求和库存情况制定的补充原料的计划。

3-补料品名：指具体需要补充的原料品名。

4-补料数量：指补充原料的数量。

5-补料原因：指补充原料的具体原因，如库存不足、生产需求增加等。

6-补料员：指负责进行补料作业的操作人员。