生产车间现场管理
企业生产现场管理制度(5篇)
企业生产现场管理制度企业的现场管理是综合性较强的管理，对实现均衡、安全、文明生产，提高经济效益、达到优质、高效、低耗具有重要意义。
一、质量管理1、各车间主任应严格履行自己的职责、协调工作。
2、对生产中的关键过程要按规定严格控制，对出现的异常情况，要查明原因，及时排除，使质量始终处于稳定的受控状态。
3、认真执行“三检”制度，教育操作人员对自己生产的产品要做到自检，检查合格后，方能转入下道工序，下道工序对上道工序的产品进行检查，不合格的产品有权拒绝接收。
如发现质量事故时要做到责任者查不清不放过、事故原因不排除不放过、预防措施不制定不放过。
(三检：自检、互检、巡检)(要让员工明白后工序就是客户的原则)4、各车间主任要对所生产的产品质量负责，做到不合格的材料不投产、不合格的半成品不放行。
5、各车间要严格划分“三品”(合格品、返修品、废品)隔离区，做到标识明显、数量准确、处理及时。
二、工艺管理1、严格贯彻执行工艺规程。
2、对新员工和工序变更人员要进行岗位技能培训。
3、对材料进入车间后要进行自检，符合标准方可投入生产，否则不得投入生产。
4、严格执行标准，如需修改或变更，应提出申请，并经试验鉴定，报请生产技术部审批后方可用于生产，严禁私自修改。
5、生产线工装应保持完好。
6、合理使用设备、工位器具，保持精度和良好的技术状态。
三、定置管理1、各车间物料或产品应按区域、按类放置，合理有效的利用空间。
生产加工部位除随时清扫保持清洁整齐外，工作台附近不得有杂物。
2、工具箱内各种物品要摆放整齐。
3、各车间要勤检查、勤清理，对于产品要轻拿轻放，保证产品外观完好。
4、加强各车间不合格品的管理，应有记录，标识明显，处理及时。
5、安全通道内不得放置任何物品，不得阻碍。
6、消防器材定置摆放，不得随意挪动，并保持其清洁卫生。
四、设备管理1、各车间的设备应指定专人管理。
2、坚持做到设备管理“三步法”即：日清扫、周维护、月保养。
3、坚持“六字要求”即：整齐、清洁、安全。
如何做好生产车间的现场管理
如何做好生产车间的现场管理生产车间的现场管理是一个关键的环节，直接影响到生产效率和质量。
下面将介绍一些做好生产车间现场管理的方法和技巧。
1.制定合理的生产计划：首先要制定合理的生产计划，包括生产数量、生产周期、生产工艺等内容。
通过科学的生产计划，可以合理安排生产车间的资源，提高生产效率。
2.设立标准化作业流程：制定标准化的作业流程和工艺规范，明确生产操作的每一个步骤和要求。
通过标准化作业流程，可以避免因操作不当而导致的质量问题和事故的发生。
3.安排合理的设备布局：根据生产工艺和作业流程，安排合理的设备布局。
设备之间的距离要合适，以便于物料的流动和工人的操作。
同时，要保证设备之间有足够的通道空间，方便维护和保养。
4.统一管理生产物料：生产物料的管理是生产车间现场管理的重要任务。
要做好物料的入库、出库、领用和清点工作，确保物料的充足、准确和及时供应。
5.培养高素质的生产人员：生产车间的生产人员是生产现场的关键，他们的素质和能力直接影响到生产效率和质量。
要加强对生产人员的培训和培养，提高其技术水平和操作能力。
6.实施现场管理与交班制度：建立现场管理和交班制度，定期进行现场巡查和交班记录，及时发现和解决生产过程中的问题。
通过现场管理和交班制度，可以做到事故和问题的及时发现、追溯和总结。
7.推行持续改善和5S管理：持续改善是现代生产管理的基本原则，生产车间也不例外。
要定期进行现场的改善和优化，推行5S管理，即整理、整顿、清扫、清洁、素养，营造一个整洁，有序，高效的生产环境。
8.加强安全生产管理：安全生产是企业的底线，也是生产车间现场管理的重要内容。
要建立健全的安全生产制度和规范，开展安全教育和培训，加强对生产场所和设备的检查和维护，预防和控制事故的发生。
总之，要做好生产车间的现场管理，需要从多个方面着手，包括制定合理的生产计划、建立标准化的作业流程、安排合理的设备布局、统一管理生产物料、培养高素质的生产人员、实施现场管理与交班制度、推行持续改善和5S管理，加强安全生产管理等。
生产车间现场管理
生产车间现场管理生产车间现场管理是制造业中至关重要的环节之一，它直接关系到产品质量、生产效率和工人安全。
一个良好的现场管理能够提高生产效率、降低成本、减少事故发生率，从而提升企业竞争力。
本文将从以下几个方面介绍生产车间现场管理的重要性及其具体内容。
一、生产车间布局与组织生产车间的布局应合理、流畅，以确保生产线的顺畅运作。
合理的布局能够减少工人的移动距离和时间，提高生产效率。
同时，车间内应设置明确的工作区域和通道，确保物料和人员流动的有序性。
另外，车间内还应配备必要的设备和工具，以支持生产工序的顺利进行。
二、生产计划与调度生产计划与调度是生产车间现场管理的核心内容之一。
通过合理的生产计划，可以优化生产资源的利用，提高生产效率。
同时，对于突发事件或客户需求变更等情况，及时调整生产计划，保证生产进度的正常进行。
此外，还应根据车间的实际情况，合理安排工人的工作时间和休息时间，以提高工作效率和员工的工作满意度。
三、质量控制与改进质量控制是生产车间现场管理不可或缺的一环。
通过建立完善的质量控制体系，可以及时发现和纠正产品质量问题，确保产品符合客户要求。
车间应配备质检人员，并建立严格的质检标准和流程，对产品进行全面检测。
同时，还应定期开展质量改进活动，通过分析原因和制定对策，不断提升产品质量水平。
四、安全管理与培训安全管理是生产车间现场管理的重要组成部分。
车间应制定并执行相关的安全规章制度，加强对员工的安全教育和培训，提高员工的安全意识和防范能力。
此外，还应定期进行安全检查，发现并消除潜在的安全隐患。
对于事故发生后，应及时进行事故调查，并采取相应的措施，防止类似事故再次发生。
五、5S管理与现场可视化5S管理是生产车间现场管理的基础工作之一。
通过整理、排序、清洁、标准化和维护的工作，可以提高工作环境的整洁度和工作效率。
此外，还可以通过现场可视化管理，即将相关信息以图表、标识等形式展示在车间，方便工人的操作和监控，提高生产效率和质量。
生产现场作业管理制度(5篇)
生产现场作业管理制度第一部分生产车间管理第一条目的为有效控制生产过程，防止不合格产品的发生，确保产品质量稳定及原辅料无浪费，规范现场。
第二条范围适用于生产车间加工制造作业段。
第三条职责(一)车间负责人及现场质检负责生产操作规程执行情况的监督。
(二)生产车间作业员工负责生产操作规程的执行、自查和合理化建议。
(三)生产车间操作规程(略)见《产品工艺规程》、《设备安全规程》、《设备操作规程》等相关作业指导书(四)生产车间现场管理要求(略)按照6S管理要求及SSOP卫生标准操作程序执行。
第二部分库房管理第四条材料入库和发放的基本要求(一)入库各种物资材料必须有严格的手续，验收合格后方能入库。
(二)对于紧急放行原材料，要单独存放，作好标识。
(三)库管员在材料出库时，须依据领料单或排工单，根据产品材料预算定额出库，特殊情况需主管部门领导签字方可出库。
第五条储存和保管要求(一)按照公司食品安全质量管理体系相关要求进行存储管理。
(二)露天堆放物质应堆放整齐，立标牌标明，需防雨、防潮。
(三)入库材料应及时记账、上架、设卡，按物资类别摆放整齐，达到账、物、卡相符，对所有物资材料保管员必须做到日清月盘点，半年一小结，一年一大清，保证账、卡、物相符。
(四)库存物资要遵守“三清”、“二齐”原则。
三清即：数量清、质量清、规格清；二齐即：库容整齐、标示齐全、遵循先进先出原则。
(五)易失效或超期的材料应定期检查，失效或超期的应及时从库房剔出，按《不合格品控制程序》处理。
(六)禁止他人入库玩耍，注意防火，禁止他人在仓库和易燃品附近吸烟。
(七)禁止他人随便动用消防工具，以防误用及丢失。
(八)单位之间互借，要有证明信，主管领导签字，并注明归还时间，材料调拨的，需方应开具领料单。
(九)严格控制易耗品的使用，做到以旧换新，不许超支。
(十)车间加工需入库的产品，必须经质检员验收合格后，方可办理有关入库手续。
第六条验审出入库资料要求(一)入库资料应有厂部请购单和对方销售清单，发票或清款单。
生产车间现场管理方法
生产车间现场管理方法1.5S现场管理：5S是一种日本的现场管理方法，主要包括整理、整顿、清扫、清洁和素养五个环节。
整理指的是将不需要的物品及时清理出现场，保持工作区的整洁；整顿指的是将物品摆放有序，标明位置和用途；清扫指的是保持现场干净，避免堆积杂物；清洁指的是定期进行深度清洁，提高工作环境的卫生水平；素养指的是员工自律，遵守规定，积极参与现场管理。
通过5S现场管理，可以提高生产车间的工作效率，减少浪费，提高产品质量。
2.标准化作业：标准化作业是通过制定标准操作流程和工作指导书，明确每个工序的工作内容、操作方法、质量标准和时间要求，实现工作的规范化和标准化。
标准化作业可以提高员工的工作准确性和产品质量稳定性，减少人为失误和质量问题的发生。
同时，标准化作业也可以使新员工快速上岗并独立完成工作。
3. 持续改善：持续改善指的是通过不断地发现问题、分析问题、找出问题根源并改进，实现生产过程的不断优化。
持续改善可以通过使用质量管理工具如PDCA（Plan-Do-Check-Action）循环、KPI（Key Performance Indicator）指标、流程图、鱼骨图等方法进行。
通过持续改善，可以降低生产过程中的缺陷率、减少错误、提高生产效率和员工满意度。
4.精益生产：精益生产是一种尽可能减少浪费、提高价值与效能的生产管理方法。
它主要包括价值流分析、流程改善、库存管理和设备维护等。
通过精益生产，可以识别和消除生产中的浪费，如等待、运输、库存、生产过程中不必要的动作等，从而提高生产效率和产品质量。
5.供应链管理：供应链管理是在生产车间现场管理的基础上，进一步优化整个供应链的管理，包括原材料采购、生产计划、运输和配送等。
通过供应链管理，可以实现原材料的及时供应、减少库存、提高生产计划的准确性和响应速度，降低成本，提高客户满意度。
综上所述，生产车间现场管理方法包括5S现场管理、标准化作业、持续改善、精益生产和供应链管理等。
生产车间如何做好现场管理
生产车间如何做好现场管理生产车间是一个重要的生产环节，在车间现场管理方面，要做好以下几个方面的工作：生产计划管理、设备管理、物料管理、人员管理以及安全管理。
首先，生产计划管理是车间现场管理的核心。
生产计划的编制要根据市场需求和企业实际情况，合理制定生产任务。
制定生产计划时要考虑生产能力、设备状况、物料供应等因素，合理安排订单的生产顺序和生产周期。
制定的生产计划要及时下达给相关责任人，并进行定期的跟进，确保生产任务按时完成。
其次，设备管理是车间现场管理的关键。
要保持设备的正常运行，定期进行设备维护和保养，预防设备故障和事故的发生。
对于老旧设备或者频繁出现故障的设备，要及时更新和更换。
此外，在设备使用过程中要严格遵守操作规程，确保设备的安全、高效运行。
物料管理也是车间现场管理的重要一环。
车间物料的供应要根据生产计划提前准备，确保物料的充足供应，避免因物料缺乏而导致的停产或滞产。
物料管理还包括物料的存放和出入库管理，物料应按照规定的存放位置进行分类存放，并定期检查和清理，防止物料的损坏和浪费。
在人员管理方面，车间现场管理要注重人员的培训和管理。
新员工需要进行入职培训，熟悉工艺流程和操作规程，并向老员工学习和掌握工作技巧。
同时，要制定人员考核制度和激励机制，对员工进行绩效评估和奖惩，激励员工的工作积极性和质量意识。
最后，安全管理是车间现场管理的基础。
要确保车间的安全和稳定运行，要做好车间消防、卫生、环保等方面的管理工作。
所有员工要参加安全教育培训，强化安全意识，熟悉安全操作规程和应急预案。
车间要定期进行安全检查和隐患排查，及时消除安全隐患和加强安全设施的维护。
综上所述，要做好生产车间现场管理，需要从生产计划管理、设备管理、物料管理、人员管理以及安全管理等方面进行全面管理。
只有做好这些方面的工作，才能保证车间的高效率、高质量生产。
生产车间现场管理方法生产车间现场管理方法
生产车间现场管理方法引言生产车间是一个高度复杂和繁忙的环境，需要合理的现场管理方法来保证生产效率、质量和安全。
本文将介绍一些常用的生产车间现场管理方法，帮助企业提高生产效率、减少浪费和提高产品质量。
目录1.5S管理2.Takt Time控制3.Lean生产方法4.Kaizen持续改进5.生产计划与排程6.设备维护管理7.健康安全管理8.质量管理1. 5S管理5S管理是一种用于组织和维护工作区域的方法，目的是提高工作效率、减少浪费和改善工作环境。
5S管理包括以下步骤：•整理（Seiri）：清理工作区，去除不必要的物品，使工作区整洁有序。
•整顿（Seiton）：将必要的物品归位，并使用标记和标识，使物品易于找到和使用。
•清扫（Seiso）：保持工作区的清洁，定期清除垃圾和污垢。
•清洁（Seiketsu）：持续清洁工作区，建立清洁标准，并保持工作区的整洁。
•纪律（Shitsuke）：培养良好的工作习惯，持续执行5S管理，并定期检查和改进。
5S管理可以提高生产车间的组织性和效率，减少物料和设备的损耗，改善工作环境，提高员工的工作积极性和安全性。
2. Takt Time控制Takt Time是指生产一个产品所需的时间，是根据客户需求和生产能力来确定的。
Takt Time控制是指在生产过程中，根据Takt Time来安排和控制生产节奏，使生产线产出与需求匹配。
Takt Time控制可以帮助企业确定最佳的生产节奏，避免过度生产或产能不足，保证生产线的平衡和流畅。
通过Takt Time控制，企业可以提高生产效率，减少生产周期，减少浪费和降低库存。
3. Lean生产方法Lean生产方法是一种以减少浪费为目标的生产方法。
它通过识别和消除生产过程中的各种浪费，如过度生产、库存、等待、运输、处理、运动和缺陷，来提高生产效率和质量。
Lean生产方法包括以下主要原则：•价值流分析：识别和分析产品从原料到交付给客户的全过程，找出非价值增加的环节和活动。
如何做好车间生产的现场管理
如何做好车间生产的现场管理车间生产现场管理是企业生产运营中非常重要的一环，直接关系到生产效率和质量。
下面将从人员管理、设备管理、质量管理和安全管理四个方面介绍如何做好车间生产现场管理。
一、人员管理1.明确生产目标：制定明确的生产计划和目标，并将其通知到车间员工，让每个人都清楚自己的工作任务和要求。
2.设立责任岗位：根据车间各个环节的工作特点和职责，合理设立责任岗位，并明确每个岗位的职责和工作内容。
3.培训和教育：定期进行技术培训和操作规程的教育，提高员工的技能水平和工作素质，确保生产操作的规范性。
4.激励机制：建立激励机制，根据员工的工作表现给予奖励，激发员工的工作积极性和主动性。
二、设备管理1.定期检查和维护：定期对设备进行检查和维护，确保设备的正常运行和使用寿命，减少因设备故障造成的生产停顿。
2.设备管理标准化：建立设备管理标准和流程，对设备进行标准化管理，包括设备信息的录入、维修记录的跟踪等，提高设备管理的效率和质量。
3.资产管理：统一管理设备的投资和出售，将设备资产纳入总体资产管理，合理分配资源，最大程度地发挥设备的效益。
三、质量管理1.质量控制点：在生产过程中设定关键的质量控制点，对产品进行抽检和质量检测，及时发现和纠正问题，确保产品质量。
2.完善质量管理体系：建立完善的质量管理体系，包括质量标准、质量流程和质量记录等，提高质量管理的规范性和效率。
3.持续改进：根据产品质量反馈和市场需求，进行持续改进，不断提高产品的质量水平和竞争力。
四、安全管理1.设立安全规章制度：制定车间安全规章制度，明确员工和管理者在生产过程中的安全责任和义务，提高员工的安全意识。
2.安全培训：定期进行安全培训，教育员工正确使用设备和工具，提高安全防范意识和应急处理能力。
3.安全检查和整改：定期对车间进行安全检查，发现隐患和问题及时整改，确保车间的生产环境安全和人身安全。
综上所述，车间生产现场管理需要从人员管理、设备管理、质量管理和安全管理四个方面进行全面管理，通过合理的规划、标准化管理和持续改进，提高生产效率和产品质量，确保车间生产的顺利进行。
车间生产现场管理制度
车间生产现场管理制度车间生产现场管理制度（精选6篇）现如今，制度起到的作用越来越大，制度是在一定历史条件下形成的法令、礼俗等规范。
到底应如何拟定制度呢？下面是小编为大家收集的车间生产现场管理制度，仅供参考，欢迎大家阅读。
车间生产现场管理制度篇1一、认真遵循公司各项规章制度，认真执行本车间现场管理制度。
二、组长在开货前必须认真对照制单、物料卡、衫办是否统一，有疑问需询问车间主管或跟单员。
开货前须召集全组人员开产前会议。
按照工序流程表合理安排人力资源。
三、每个员工应该知道自己进行的工序质量要求，包括在此道工序以前有可能影响到本道工序的质量要求，组长、中查应给予具体质量要求，演示样品如何制作，车缝时位置的进出，手势以及针距、珠路等控制。
四、必要做事先已经做坏的衣服，当发现疵点衣服应该把它给本组组长看，来决定如何处理这一捆有疵点的衣服。
车位应该检查和有责任的对待这些衣服的疵点，不管这些疵点来自机械设备原因，还是由于操作不良所引起的疵点。
如果是由于机械设备引起的疵点，应该停止工作，同时马上找本组的组长进行处理。
五、如果衣服被中查查到有工序需返工，应挂上跟踪卡，当车位返工完成后应在返工标签上签上自己的名字，返修后的衣服需经过组长再100%的检查之后方可放回到大货生产中。
六、衣服由于做工不良，机械设备不好或前道工序做坏，如果没有把它查出来，所有这些均属于该车位的错误，如果被查的疵点无法计算到具体员工的头上，（即某些特殊问题）需要组检、组长、或主管承担责任。
七、保持工作环境的整洁和整齐，当有做清洁时，应必须注意不要让棉绒，机油、污渍沾到衣服。
八、每月一次组检应该汇报该组员工的月质量情况，这个报告应包括所有员工，不仅仅是那些做的不好的工人。
这个报告能用于让生产出次品质量的工人去对照那些合格产品的工人，改变潜意识在以后的生产中能够生产出合格的产品。
九、节约用电、用水。
养成随手关电、关水的良好习惯。
发扬团队精神，积极推行和参与“5S”现场标准管理运作。
车间现场管理制度(3篇)
车间现场管理制度（3篇）如何做好生产车间现场管理篇一如何做好生产车间现场管理一、车间管理的主要任务1、健全车间生产组织，合理组织生产车间的中心任务是生产，围绕生产提高车间管理水平是车间管理的基本方向。
为此，车间应在厂部生产指挥系统的领导下，建立健全统一的、强有力的生产组织机构。
根据厂部下达的计划任务，为车间各工段安排生产和工作任务，组织均衡生产，使人、财、物能够得到有效地运转，取得最优的经济效益。
2、完善车间管理制度车间在贯彻企业各项规章制度的前提下，要结合自身的特点，按照经济责任制的原则，制定各项管理制度以及车间内部职能组、工段、班组等各项组织和车间主任、职能组长、工段长、班组长、技术人员、工人等各类人员的工作职责、工作标准。
做到事事有人管，人人有专职，工作有标准，检验有依据，强化车间管理。
3、加强劳动组织劳动力是生产力三要素中最关键的因素，人的行为影响着目标的完成。
车间在组织生产时，要努力为职工创造良好的生产环境，研究科学的劳动组织和操作方法，制订先进合理的定额，实行按劳取酬的工资奖励办法，不断提高工人的技术和文化水平，使工人能够心情舒畅地、操作熟练地去工作，不断提高劳动生产率。
4、加强工艺纪律车间生产过程，既是产品形成的过程，也是各种资源的消耗过程。
车间要生产出高质量、低消耗的产品，就要加强工艺纪律，严格技术管理，健全消耗、质量管理制度，在保证生产任务的同时，力求降低生产成本，提高产品质量，把投入到车间生产过程中的各种要素以最优化的方式、最合理、最有效地组织起来，从而取得最高的经济效益。
5、大搞技术革新，促进技术进步车间要保证高效率地、高质量地全面完成企业下达给车间的生产任务，就要有计划地进行大规模的技术改造，用新技术、新工艺改造老设备，合理有效地计划、组织和控制车间的生产技术经济活动，使车间所生产的产品和采用的工艺方法、机器设备在技术上是先进的，在经济上是合理的。
从技术上保证车间提高生产效率，以促进生产力的发展。
车间现场管理制度6篇
车间现场管理制度6篇车间现场管理制度11、现场必须经常清理、整顿、保持地面无积水、污物和油污。
2、保持现场排水沟畅通、墙壁洁净、无卫生死角。
3、必须对作业责任区域内卫生负责，及时对区域内设备、地面及其它生产用品进行清理卫生。
4、现场门窗、楼梯通道、桌凳、现场目视牌等保持干净。
5、定期对现场各蒸汽、水、空压管道、照明用具等进行清扫、清洁，保持无灰尘积压。
6、设备上物品按规定要求整齐挂放，严禁员工随意踩踏、涂污设备。
7、设备应做定期清洁，防尘罩、安全罩禁敞开，机器底部物应定期清理。
8、卫生清洁用具使用前后清洗、清理，未使用须摆放在指定位置。
9、生产作业过程中计划内不用的原物料应及时清理整顿。
10、生产作业过程中出现的不良品、废品、垃圾必须及时整理清除。
11、严禁未获批准，使用各种有毒、有害化学物品或药剂。
12、保持各种半成品周转箱，垃圾用箱，输送平板洁净。
13、生产现场过程中落入地面的半成品应及时清理到专门收集不可回收半成品的红色塑料斗中。
14、车间内设备、管道、墙壁不允许随意贴胶带。
15、超出时间效期的公告、通告、标语应及时清理。
16、岗位员工因工作需要接触料液时，必须戴手套或双手消毒。
18、《食品企业卫生规范》中规定的其它卫生要求。
车间现场管理制度21、员工必须遵守上下班作息时间，不迟到，不早退；严格按照公司规定进行刷卡操作。
2、员工生产现场必须着工作服，戴工作帽，穿工作水鞋，正确佩带员工证。
3、员工因特殊情况需请假，应严格按照公司请假程序逐级向各级主管请假，得到批准后方可能离开。
4、禁止将个人衣物，餐具、茶叶等用品带入生产现场，饮用水杯放在现场指定位置。
5、未经生产或相关部门会签批准，禁止将原物料、半成品、设备部件等物品带出现场。
6、生产现场除相关品尝制度确认人以外，严禁其它人员吸食果冻和其它半成品。
10、员工责任区内物品必须按定置规定码放在定位线内，严格遵守《消防安全管理规定》。
11、严禁将消防器材挪为他用，特殊情况须报基地消防委员会批准。
生产车间现场管理(全)
什么是现场管理： 现场管理就是指用科学的管理制度、标准和方法对生产现场各生产要素，包括人（工人和管理人员）、机（设备、工具、工位器具）、料（原材料）、法（加工、检测方法）、环（环境）、信（信息）等进行合理有效的计划、组织、协调、控制和检测，使其处于良好的结合状态，达到优质、高效、低耗、均衡、安全、文明生产的目的。
作业标准化
二、现场管理的基本方法
作业标准化
标准化作业能将安全规章制度具体化。
标准化作业把复杂的管理和程序化的作业有机地融合一体，使管理有章法，工作有程序，动作有标准。
推广标准化作业，可优化现行作业方法，改变不良作业习惯，使每一工人都按照安全、省力、统一的作业方法工作。
标准化作业还有助于企业管理水平的提高，从而提高企业经济效益。
（三）、目视管理
STEP2
STEP1
生产现场管理是质量管理的核心，也是质量管理的基础环节，做好生产现场的质量控制是每个生产型企业的重要工作。
当今最流行也是最有效的是全面质量管理，这是一项非常繁杂的工作，今天我们主要是简要的讲一下，具体的大家还是学习全面质量管理。
三、生产现场的质量控制
三、生产现场的质量控制
1
整顿
6
标识场所物品(目视管理的重点)。
5
划线定位；
4
规定放置方法；
二、现场管理的基本方法
（一）、5S现场管理
二、现场管理的基本方法
（一）、5S现场管理
整顿重点: 1）整顿要形成任何人都能立即取出所需要东西的状态； 2）要站在新人.其他职场的人的立场来看,使得什么东西该在什么地方更为明确； 3）对于放置处与被放置物,都要想方法使其能立即取出使用； 4）另外,使用后要能容易恢复到原未,没有回复或误放时能马上知道。
车间现场管理规定
车间现场管理规定一、引言车间现场管理是指对生产车间的日常运营和管理进行规范化和标准化的一系列措施。
通过合理的现场管理，可以提高生产效率，确保产品质量，保障员工安全，减少事故发生，提升企业整体竞争力。
本文将详细介绍车间现场管理的标准格式，包括车间布局、设备管理、物料管理、人员管理等方面。
二、车间布局1. 车间布局应符合安全、高效、合理的原则，保证生产流程的顺畅进行。
2. 设立明确的生产区域和非生产区域，禁止非工作人员进入生产区域。
3. 各工作区域应按照工序合理划分，设立明确的标识牌和指示牌。
4. 配备必要的设施和设备，如消防器材、急救箱等，确保员工安全。
三、设备管理1. 设备应定期进行维护和保养，确保正常运转和安全性能。
2. 设备故障应及时报修，并进行记录和处理。
3. 设备操作人员应熟悉设备操作规程，严格按照操作规程进行操作。
4. 禁止未经授权的人员擅自操作设备，确保设备的安全性。
四、物料管理1. 物料应按照规定的存放位置进行摆放，保持整洁有序。
2. 对于易燃、易爆、有毒等特殊物料，应采取相应的防护措施。
3. 物料的领用和归还应有明确的记录和审批流程。
4. 对于过期、损坏或者质量有问题的物料，应及时处理和报废。
五、人员管理1. 车间应设立专门的管理岗位，负责车间的日常管理和协调工作。
2. 员工应定期进行培训，提高工作技能和安全意识。
3. 员工应佩戴个人防护用品，并按照规定的程序进行操作。
4. 员工应遵守车间纪律，不得在工作时间内进行无关活动。
六、安全管理1. 车间应制定安全操作规程和紧急预案，确保员工在紧急情况下的安全。
2. 定期进行安全检查，发现问题及时整改，并进行记录。
3. 加强对危（wei）险源的管理和控制，确保车间的安全生产。
4. 对于发生的事故应及时进行调查和处理，并采取相应的预防措施。
七、质量管理1. 车间应建立完善的质量管理体系，确保产品质量符合标准要求。
2. 对于生产过程中浮现的质量问题，应及时进行分析和处理，并采取纠正措施。
车间现场管理七大要点
车间现场管理七大要点1.优化生产流程和布局：合理规划车间生产流程和布局，使生产线布置紧凑、运作流畅，避免物料和人员的冗余和浪费，提高生产效率。
同时，合理配置设备和工具，确保生产线的稳定运行。
2.安全生产管理：制定和执行相关的安全规章制度，建立健全的安全生产管理体系，加强现场安全管理，确保车间员工的人身安全和工作环境的安全。
同时，进行安全培训和演练，提高员工的安全意识和应急处理能力。
3.质量控制和质量管理：建立质量控制标准，进行全方位的质量检测和监控，及时发现和纠正产品质量问题，提高产品质量稳定性和一致性。
同时，建立和完善质量管理体系，推进质量管理的标准化和规范化。
4.进行5S管理：通过整理、整顿、清扫、标准化和素养管理五个步骤，创造整洁、有序、高效的工作环境，提高工作效率和员工的工作积极性，减少产生废品和错误的可能性。
5.强化人员技能培训：提供全面、系统的培训计划，提高员工的技术水平和操作能力，确保员工能够熟练和准确地操作设备和工具，提高生产效率和产品质量。
6.节约能耗和资源：制定和执行相关的节能和资源利用计划，减少能源的消耗和浪费，通过改进生产工艺和设备，降低生产成本，提高经济效益。
7.强化沟通和团队合作：建立畅通的沟通渠道，促进员工间的信息交流和思想碰撞，形成良好的工作氛围和团队合作精神，共同推动车间现场管理的持续改进和发展。
以上是车间现场管理的七大要点。
通过优化生产流程和布局、安全生产管理、质量控制和质量管理、进行5S管理、强化人员技能培训、节约能耗和资源以及强化沟通和团队合作，可以提高车间现场管理的效果，提高生产效率和产品质量，降低成本，增强竞争力。
生产车间现场管理(详细完整版)
生产车间现场管理一、安全管理1．制定并执行安全操作规程和紧急预案。
2．提供必要的安全培训，确保员工具备必要的安全意识和技能。
3．定期进行安全巡检，及时发现并消除潜在的安全隐患。
4．配备必要的个人防护用品，并监督员工正确佩戴。
二、原材料管理1．建立合理的原材料仓储管理制度，确保原材料的安全存储和有效利用。
2．对原材料进行分类、编号和标识，便于管理和追溯。
3．定期检查原材料库存，及时补充和调整库存量，避免过量或短缺。
三、生产计划与排产1．制定合理的生产计划，根据订单、库存和设备状况进行安排。
2．考虑生产线平衡，避免单一环节过载或闲置。
3．与相关部门和供应商保持良好的沟通，及时处理生产中的问题和变动。
四、设备管理与维护1．建立设备档案，包括设备型号、安装日期、维护记录等信息。
2．制定设备维护计划，包括定期保养、检修和设备更换等。
3．建立设备故障报修机制，及时处理设备故障并记录处理过程。
五、生产过程控制1．根据产品质量要求，建立可追溯的生产过程控制点。
2．监测关键环节的工艺参数，确保产品符合标准。
3．定期对生产过程进行统计分析，找出问题并采取改进措施。
六、人员管理与培训1．设定明确的岗位职责和工作指导书，确保员工了解并履行其职责。
2．提供必要的培训和技能提升机会，使员工具备适应工作要求的能力。
3．建立绩效考核机制，激励员工的积极性和工作效率。
七、环境管理1．遵守环保法规和相关政策，降低生产对环境的影响。
2．开展定期环境检查，确保生产过程不造成污染。
3．推动能源和资源的有效利用，减少浪费。
生产车间现场管理的目标是提高生产效率、保证产品质量、确保员工安全和环境可持续发展。
通过有效的管理和控制，可以提高生产线的运行效率，减少资源浪费和废品产生，为企业创造更大的经济效益。
车间现场管理制度(15篇)
车间现场管理制度(15篇)车间现场管理制度11、遵守企业考勤制度，准时上下班，不早退，不迟到，不旷工。
2、生产过程中必需严格根据作业指导书生产，勤俭节约，杜绝奢侈。
3、疼惜生产设备、原材料和各种包装材料，严禁损坏4、听从生产主管的支配，刚好作业，保证按时、按质、按量完成生产任务。
5、衣着清洁整齐，按要求穿戴上班。
6、工作时间不准睡岗、脱岗、串岗。
严禁私自外出，有事须向部门主管请假。
7、工作时间不得打闹、闲聊、吃零食等与工作无关事宜。
8、工作时间不得干私活，接打电话要限制时间。
9、保持车间环境卫生，不准在车间乱扔杂物，严禁随地吐痰，每次生产任务完成后要将地面清扫干净。
10、当产品出现不良时应马上停止作业并上报，查找缘由后方可接着生产。
11、仔细听从上级指挥，如有不同看法，应委婉相告或书面陈述或刚好向更上一级领导反映，并陈述正值理由，不得与领导发生争吵或打架行为。
车间现场管理制度21．个人卫生规范：1.1健康规范：1.1.1凡生产人员须持有卫生防疫部门的健康许可证方可上岗。
1.1.2凡患有痢疾、伤寒、病毒性肝炎、活动性肺结核、渗出性皮肤病等疾病的人员不能从事产品的生产工作。
1.1.3凡受伤（主要是手部）人员不能从事接触到食品容器、原料等产品的加工工作。
1.2着装规范：1.2.1进入生产区域必需穿戴整齐的工作服、鞋、帽。
1.2.2工作服纽扣要齐全，夏季时工作服纽扣允许解开领口扣，其余纽扣必需扣上，衣服上不应有其他饰物。
1.2.3工作人员要有可替换的工作服，保证按规定时间更换或在工作期间因意外污染时的刚好更换。
更换下工作服必需刚好清洗干净以备替换。
1.2.4工作人员进入生产区域必需戴好工作帽，女员工应将长发盘起，不应散露在外，工作鞋应保持清洁干净。
1.2.5工作服不得随意穿出工作区域。
1.2.6平安防护用具：凡从事接触到腐蚀性物品的工作时要运用平安防护具，工作完成后存放在指定地点。
1.3装饰规范：1.3.1不允许留长指甲、涂指甲油、戴假指甲。
车间生产现场5s管理制度(7篇模板)
车间生产现场5s管理制度（7篇模板）车间生产现场5s管理制度【篇1】为了促进企业的发展，确保产品质量，严肃厂纪厂规，确保产品车间正常运作，特制定本管理制度：1、职工应按时上班，不得迟到或早退。
2、工作时间不允许随意串岗，无工作任务时应及时通知相关负责人。
3、上班时间应该穿工作服，上班不允许穿拖鞋、短裤、赤背或衣帽不整。
4、不得在车间工作时与直接负责人、车间主任争吵，或与其它职工相互打骂、嬉闹，违者作书面检讨，态度不好或一月内累计三次者予以解雇，严重者以干扰公司正常生产秩序移交相关机构。
5、酒后上班影响工作者，记大过一次。
态度不好或一个月累计两次予以解雇，严重者以干扰公司正常生产秩序移交相关机构。
6、车间内严禁吸烟，违者罚款。
造成危害者，追究其经济、行政及刑事责任。
7。
工作中禁止做私活。
8、偷盗公物或他人财物者，按实物价值10倍罚款，扣发工资予以陪偿，并予以解雇。
9、完不成当日生产任务的班组或工序不能下班，直到完成，特殊情况除外。
10、未经允许，任何员工严禁带小孩和外人进入车间，违者对当事人罚款。
11、生产中不得聊天说笑、看书看报，不准会客、打电话、吃零食、睡觉，不得擅自离开生产岗位，不得在产品上坐、躺、踩、踏。
12、上班必须佩带工号牌，不得违法乱纪，涂改工号牌罚款。
13、严禁跨越或坐在任何机械部位，严禁随意拆除、挪动设备，严禁擅自拆装一切电器设施和控制柜、开关箱，新安装的各种设备未经测试、试转，不得擅自开动。
14、严禁擅自动用各类消防器材，或在消防设施附近堆放其它物品。
15、不得在生产区内随意使用临时电线，如果急需使用，须经主管人员批准，并由电工接电，用后应及时按期限拆除。
16、各车间卫生由各车间负责打扫，设备、桌凳及半成品要摆放整齐。
17、操作机器要切实做到人离关机，设备停止使用时要及时切断电源。
18、中午、下午和加班下班车间负责人负责关好门窗，锁好车间大门，关闭总电源。
本制度从即日起开始试行，在试行过程中发现遗漏，公司将出台附件作为补充，附件和本制度有同样的效力。
生产车间现场管理
生产车间现场管理生产车间现场管理是管理生产车间的整个过程，包括工作规划、人员调配、生产流程设计、生产设备维护、质量控制等方面。
现场管理的目的是提高生产效率、降低成本、确保生产质量，为企业提供更便捷的服务，满足客户的需求。
一、现场整洁与安全管理生产车间应该整洁、安全，并严格遵守所有相关的安全规章制度。
车间内的道路应该保持干净，设备维护保养及时，且应进行定期的安全检查和维护。
提供多元化的培训和安全教育，以保障员工的安全和健康。
二、设备保养管理设备是生产流程的核心，必须得到适当的保养和维护，提高设备的可靠性和生产效率。
由设备管理人员负责设备日常维护和保养，保证设备的正常运行。
三、质量管理质量是生产车间的生命，提供高品质的产品和服务是企业生存和发展的关键之一。
为了实现高品质的生产，需要保证良好的品质管理，并建立一套完备的质量管理体系。
质量管理应从原材料采购、生产过程、生产检验和员工培训等各个方面进行。
四、人员培训与管理优秀的管理者应确保工作场所的员工得到适当的培训和管理，以帮助他们更好地完成工作任务，并按时完成项目。
除了指导工作，管理者还应给工作人员提供方法和思路，帮助他们更好地理解和掌握生产流程中的各个环节，提高工作效率。
五、生产计划管理生产计划应该根据客户需求、原料供应和制造能力进行制定。
合理地安排生产计划，可最大限度地充分利用人力、设备和原材料，最大程度地提高生产效率，并保证客户需求的满足。
生产计划同时应该和生产流程一起，优化和调整计划，以确保订单交期以及及时、合理地安排各生产环节。
总之，生产车间现场管理是制造商的重要业务之一，为企业提供可靠、高效、持续的生产和服务能力。
通过挖掘管理效率提高，优化自动化设备，元素运营管理和更好地调整工作流程，公司可以跨越一个新的发展平台，获得更多客户赞誉和可持续的生产力。
生产车间现场管理
生产车间现场管理1. 引言生产车间作为企业核心部门，其运作效率和管理水平，直接关系到企业的生产效能和经济效益。
而生产车间现场管理就是指在生产现场，对生产过程进行监控和管理，以保证生产的顺畅和高效。
本文将从生产车间现场管理的基本概念入手，详细介绍现场管理的核心内容和方法，并阐述现场管理对提高生产效率和质量的重要作用。
2. 生产车间现场管理的定义生产车间现场管理，简称现场管理，是指在生产现场进行的一种管理活动。
其目的是通过对生产过程的监督和管理，提高生产效率和质量，使生产过程更加顺畅和高效。
现场管理需要从生产过程的各个环节入手，对生产的人、机、料、法、环等各个方面进行管理，确保各个环节的协调和顺畅。
3. 生产车间现场管理的核心内容3.1 生产流程的管理生产车间现场管理的核心之一是对生产流程的管理。
生产流程的管理是指对整个生产过程进行规划、布局和优化，确保每一个环节都在规定的时间内完成，如此才能保证整个生产过程的顺利进行。
因此，在生产流程的管理中，需要将生产流程各个环节的时间节点、物流和人员的流动、设备的使用等进行合理规划，同时制定好各项标准操作程序和作业说明书，确保生产的标准化和规范化。
3.2 人员的管理生产车间现场管理的另一个核心是对生产人员的管理。
人员的管理主要是保证生产过程中的人员安全和人员的使用效率。
在生产车间现场中，需要对员工进行培训和指导，提高员工工作技能和操作水平，同时需要规范员工的操作行为，确保员工操作的安全、可靠和高效。
3.3 设备的管理现场管理对设备的管理也是至关重要的。
设备的管理主要是对设备的使用和维护进行监督和管理。
生产车间中的各类设备多种多样，包括机械设备、电子设备、测量设备及其它专门设备。
在现场管理中，需要对这些设备进行合理配置，规范设备操作程序，定期检修设备，并且对设备性能进行监测和测试，以确保设备的正常运行。
3.4 原材料和半成品的管理生产车间现场管理还需要对原材料和半成品进行管理。
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缺乏训练 变化多 士气 生手多 不足
生产效率低落
不足
不良多 维修多
场所乱 没有标准 工具 经常中断
不良多 开机率低 厂家多
故障高
品质
方法
材料
机器
步骤四：找出主要原因，并把他圈起来
环境
温度 湿度 污染 考核制度
管理
薪资管理
人员
管理人员 不足
缺乏训练 变化多 士气
生手多
生产效率低落
不足
不良多 维修多
（4）、清洁：将上面的3S实施的做法制度化、规 范化，并贯彻执行及维持结果。 4）.制订奖罚制度，加 强执行； 5）.维持5S意识； 6）.高阶主管经常带头 巡查，带动重视。
清洁要领： 1）.落实前3S工作； 2）.制订目视管理的基准； 3）.制订稽核方法；
二、现场管理的基本方法
（一）、5S现场管理
二、现场管理的基本方法
（一）、5S现场管理
二、现场管理的基本方法
（一）、5S现场管理
2、“5S”的基本内容： 1）整理(SEIRI)：区分要用和不要用的东西，不要用的 东西清理掉； 2）整顿(SEITON)：要用的东西依规定定位.定量地摆放 整齐，明确地标示； 3）清扫(SEISO)：清除场内的脏污，并防止污染的发生： 4）清洁(SEIKETSU)：将前3S实施的做法制度化.规范 化.贯彻执行并维持成果； 5）素养(SHITSUKE)：人人依规定行事，养成好习惯。
二、现场管理的基本方法
（一）、5S现场管理 （3）、清扫
清扫要领： 清扫的内容：
•建立清扫责任区(室内外)；
•执行例行扫除,清理脏污； •执行例行污染源,予以杜绝； •建立清扫基准,作为规范。
•例行扫除,清理脏污；
•资料文件的清扫； •机器设备的清扫； •公共区域的清扫。
二、现场管理的基本方法
（一）、5S现场管理
二、现场管理的基本方法
（三）、目视管理 4、推行目视管理的基本要求 ：
统一：目视管理要实行标准化； 简约：各种视觉显示信号应易懂，一目了然； 鲜明：各种视觉显示信号要清晰，位置适宜，现场人 员都能看得见、看得清； 实用：不摆花架子，少花钱、讲实效； 严格：现场所有人员都必须严格遵守和执行有关规定， 有错必纠，赏罚分明。
（一）、5S现场管理
红牌作战的对象:
1.打印机,电话,电脑 2.单证 3.资料 4. …….
（1）整理 红牌张贴的基准
1.物品不明者 2物品过期者
二、现场管理的基本方法
（一）、5S现场管理
调查需要物品的使用频度,决定日常用量
使用次数 判断基准 一年没用过一次的 废弃或放在暂存仓 物品 库 也许要使用的物品 放在职场附近 三个月用一次的物 品 一星期用一次的物 品 每天用的物品 放在职场内固定地 方 放在使用地 放在不要移动就可 以取到的地方
生产现场管理
主讲人:孟广桥 中小企业管理专家
生产现场管理讲座 的主要内容
一、优秀现场管理的标准和要求 二、现场管理的基本方法 三、生产现场的质量控制 四、现场的组织结构设计原则及职能 五、生产现场员工的管理 六、生产计划的制定要求 七、生产成本的控制 八、现场管理制度
前
言
现场管理是一个企业的企业形 象、管理水平、产品质量控制和精 神面貌的综合反映，是衡量企业综 合素质及管理水平高低的重要标志。 搞好生产现场管理，有利于企业增 强竞争力, 消除“跑、冒、漏、滴” 和“脏、乱、差”状况，提高产品 质量和员工素质，保证安全生产， 对提高企业经济效益，增强企业实 力具有十分重要的意义。
二、现场管理的基本方法
（一）、5S现场管理 1、什么是5S现场管理： “5S”活动起源于日本， 主要内容为：整 理（Seiri）、整顿（Seiton）、清扫 （Seiso）、清洁（Seiketsu）和素养 （Shitsuke）这5个词的缩写。因为这5个 词日语中罗马拼音的第一个字母都是“S”， 所以简称为“5S” 。
企业文化
二、现场管理的基本方法
（一）、5S现场管理
4、5S管理的方法要求： （1）、整理 所在的工作场所(范围)全面检查； 制定“需要”和“不需要”的判别基准； 清除不需要物品； 调查需要物品的使用频度，决定日常用量； 制定废弃物处理方法； 每日自我检查。
二、现场管理的基本方法
一、优秀现场管理的标准和要求
1、什么是现场管理： 现场管理就是指用科学的管理制度、 标准和方法对生产现场各生产要素，包括 人（工人和管理人员）、机（设备、工具、 工位器具）、料（原材料）、法（加工、 检测方法）、环（环境）、信（信息）等 进行合理有效的计划、组织、协调、控制 和检测，使其处于良好的结合状态，达到 优质、高效、低耗、均衡、安全、文明生 产的目的。
二、现场管理的基本方法
（二）、作业标准化 2、作业标准化的作用：
（1）标准化作业把复杂的管理和程序化的作业有机地融 合一体，使管理有章法，工作有程序，动作有标准。 （2）推广标准化作业，可优化现行作业方法，改变不良 作业习惯，使每一工人都按照安全、省力、统一的作 业方法工作。 （3）标准化作业能将安全规章制度具体化。 （4）标准化作业还有助于企业管理水平的提高，从而提 高企业经济效益。
一、优秀现场管理的标准和要求
一、优秀现场管理的标准和要求
3、现场管理六要素(5M1E分析法)
现场管理的六个要素即：人、机、料、法、环、测。 ----也称为5M1E分析法。 1) 人（Man）：操作者对质量的认识、技术、身体状况等； 2) 机器（Machine）：设备、测量仪器的精度和维护保养状况等； 3) 材料（Material）：材料能否达到要求的性能等； 4) 方法（Method）：生产工艺、设备选择、操作规程等； 5) 测量（Measurement）：测量时采取的方法是否标准、正确； 6) 环境（Environment）：工作现场的技术要求和清洁条件等； 由于这五个因素的英文名称的第一个字母是M和E，简称为5M1E。
案例：某车间生产效率一直偏低，连续三个月 均在定额指标65%—75%之间。
步骤一：特性为“生产效率低落”
生产效率低落
步骤二：找出大方向原因，从5M1E方向着手
环境 管理 人员 生产效率低落 方法 材料 机器
生产车间管理实务
步骤三：找出形成大原因之小原因
环境
温度 湿度 污染 考核制度
管理
薪资管理
人员
三、生产现场的质量控制
生产现场管理是质量管理的核心， 也是质量管理的基础环节，做好生产现 场的质量控制是每个生产型企业的重要 工作。 当今最流行也是最有效的是全面质 量管理，这是一项非常繁杂的工作，今 天我们主要是简要的讲一下，具体的大 家还是学习全面质量管理。
三、生产现场的质量控制
1、在全面质量管理中使用PDCA循环法
● PDCA循环法
A P
(戴明环）
P（Plan） ——计划阶段 D（Do） ——执行阶段
C（Check）——检查阶段 C D A（Action）——处理阶段
三、生产现场的质量控制
1、在全面质量管理中使用PDCA循环法
阶段 P 步 1、分析现状，找出问题 2、找出产生问题的原因或影响因素 3、找出原因中的主要原因 4、针对主要原因，制定解决问题的方案 骤 主要方法和内容 调查表、分层法、排列图 因果图 排列图、相关图等 预期达到的目的（What） 在哪里执行措施（Where） 由谁来执行（Who） 何时开始和完成（When） 如何执行（How）
一、优秀现场管理的标准和要求
2、优秀生产现场管理的标准 1）定员合理，技能匹配； 6）现场环境，卫生清洁； 2）材料工具，放置有序； 7）设备完好，运转正常； 3）场地规划，标注清析； 8）安全有序，物流顺畅； 4）工作流程，有条不紊； 9）定量保质，调控均衡； 5）规章制度，落实严格； 10）登记统计，应记无漏。
二、现场管理的基本方法
（二）、作业标准化
3、标准的制定要求： 1）、目标指向：即遵循标准总是能保持生产出相同品 质的产品。因此，与目标无关的词语、内容请勿出现。 2）、显示原因和结果：比如“焊接厚度应是3微米” 这是一个结果，应该描述为：“焊接工用3.0A电流20分 钟来获得3.0微米的厚度”。 3）、准确：要避免抽象：“上紧螺丝时要小心”。什 么是要小心？这样模糊的词语是不宜出现的。 4）、数量化-具体：每个读标准的人必须能以相同的 方式解释标准。为了达到这一点，标准中应该多使用图 和数字。 5）、现实：标准必须是现实的，即可操作的。 6）、修订：及时更新与修订标准。
D
5、按制定的计划认真执行
C
A
6、检查措施执行的效果
7、巩固提高，总结成功经验 8、把未解决或新出现的问题转入下一循环
直方图、控制图
利用成功经验修改或制定相应未 来工作的标准 为下一循环提供质量问题
三、生产现场的质量控制
2、因果图又叫鱼刺图的使用方法 因果图又叫鱼刺图，用来罗列问题的原因，并将众多的 原因分类、分层的图形。
二、现场管理的基本方法
（二）、作业标准化
4、如何制订作业标准？
技术能手起草 选择作业项目 参考专业标准 结合实际修正 试验论证确定 不断更新完善
二、现场管理的基本方法
（二）、作业标准化
5、作业标准化应注意的问题：
1）制订标准要科学合理； 2）切记不要搞形式主义； 3）不要一刀切，该制订的制订； 4）注意坚持经常。
二、现场管理的基本方法
（一）、5S现场管理
（2）整顿 要落实前一步骤整理工作； 布置流程，确定置放场所； 规定放置方法； 划线定位； 标识场所物品(目视管理的重点)。
二、现场管理的基本方法
（一）、5S现场管理 整顿重点:
1）整顿要形成任何人都能立即取出所需要东西的状态； 2）要站在新人.其他职场的人的立场来看,使得什么东西该 在什么地方更为明确； 3）对于放置处与被放置物,都要想方法使其能立即取出使 用； 4）另外,使用后要能容易恢复到原未,没有回复或误放时能 马上知道。