ASTM_B348-Chinese_Version 钛和钛合金棒料和胚料
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部分国家钛工业标准钛及钛合金标准一、中国标准1、中国国家标准GB/T2524-2007 海绵钛GB/T3620-2007 钛及钛合金牌号和化学成分GB/T15073-1994 铸造钛及钛合金牌号和化学成分GB/T3621-2007 钛及钛合金板材GB/T14845-1993 板式换热器用钛板GB/T3622-1999 钛及钛合金带、箔材GB/T3623-2007 钛及钛合金丝材GB/T3624-2007 钛及钛合金管材GB/T3625-2007 换热器及冷凝器用钛及钛合金管GB/T2965-2007 钛及钛合金棒材GB/T16598-1996 钛及钛合金饼和环GB/T8546-1987 钛-不锈钢复合板GB/T8547-1987 钛-钢复合板GB/T6614-1994 钛及钛合金铸件GB/T5168-1985 两相钛合金高低倍组织检验方法GB/T6611-2008 钛及钛合金术语GB/T8755-2008 钛及钛合金术语金相图谱GB/T12769-2003 钛-铜复合棒GB/T13810-2007 外科植入物用钛及钛合金加工材GB/T12417-1990 外科金属植入物通用技术条件GB/T4698.1-4698.25-1996 海绵钛、钛及钛合金化学分析方法GB/T5193-2007 钛及钛合金加工产品超声波探伤方法GB/T12969.1-1991钛及钛合金管材超声波检验方法GB/T12969.2-1991 钛及钛合金管材涡流检验方法GB/T13149-1991 钛及钛合金符合钢板焊接技术条件GB/T6887-1986 烧结钛金属过滤元件和材料GB/T8180-2007 钛及钛合金加工产品的包装、标志、运输和贮存GB/T6612-1986 重要用途的TA7钛合金板材GB/T6613-1986 重要用途的TC4钛合金板材GB/T1216-1992 TA5钛合金焊接技术条件2、中国国家军用标准GJB2218-1994 航空用钛及钛合金棒材和锻坯规范GJB2219-1994 紧固件用钛及钛合金棒（线）规范GJB2220-1994 航空发动机用钛合金饼、环坯规范GJB2505-1995 航空用钛及钛合金板、带材规范GJB2744-1996 航空用钛及钛合金棒材和自由锻件和模锻件规范GJB2896-1996 钛及钛合金熔模精密铸件规范GJB2921-1997 超塑成形用TC4钛合金板材规范GJB3763A-2004 钛及钛合金热处理GJB391-1987 航天工业用TC4钛合金锻制饼材GJB493-1988 航空发动机叶片用TC4钛合金棒材GJB494-1988 航空发动机叶片用TC11钛合金棒材GJB495-1988 超低温用TA7-D钛合金棒材GJB943-1900 潜艇用TA5-A钛合金锻件GJB944-1900 TA5-A钛合金板材GJB1169-1991 航天用钛合金环材规范GJB1205-1991 TB2-1钛合金铆钉技术条件GJB1538-1992 飞机结构件用TC4钛合金棒材规范二、美国标准1、美国试验与材料协会标准ASTM B229-2001 海绵钛ASTM B265-2005 钛及钛合金带、薄板及板ASTM B337-1995 钛及钛合金无缝管和焊接管（已被B861-2002钛及钛合金无缝管、B862-2002钛及钛合金焊接管代替）ASTM B338-2005a 钛及钛合金冷凝器和热交换器用无缝管和焊接管ASTM B348-2005 钛及钛合金棒和坯料ASTM B363-2004 非合金钛及钛合金无缝和焊接管件ASTM B367-2004 钛及钛合金铸件ASTM B861-2002 钛及钛合金无缝管ASTM B862-2002 钛及钛合金焊接管ASTM B381-2005 钛及钛合金锻件ASTM F67-2000 外科植入物用纯钛材ASTM F136-2002a 外科植入物用Ti-6Al-4V ELI加工材ASTM F620-2002 外科植入物用α+β相钛合金锻件ASTM F1108-2002 外科植入物用Ti-6Al-4V铸件ASTM F1295-2001 外科植入物用Ti-6Al-7Nb加工材ASTM F1341-1999 纯钛丝材ASTM F1472-2002a 外科植入物用Ti-6Al-4V加工材ASTM F1713-1996 外科植入物用Ti-13Nb-13Zr加工材ASTM F1813-2001 外科植入物用Ti-12Mo-6Zr-2Fe加工材ASTM F2063-2000 医疗器械和外科植入物用形状记忆合金加工材2、美国机械工程师协会标准ASME 第八部分：第一章压力容器（基本规则）美国宇航材料技术标准AMS 4900-2001 钛薄板、带和板材（退火状态）（380Mpa）AMS4901-2002 钛薄板、带和板材（退火状态）（485Mpa）AMS4902-2001 钛薄板、带和板材（退火状态）（275Mpa）AMS4907-2001 超低间隙元素级Ti-6Al-4V合金薄板、带和板材（退火状态）AMS4910-2003 Ti-5Al-2.5Sn合金薄板、带和中厚板（退火状态）AMS4911-2003 Ti-6Al-4V薄板、带和中厚板（退火状态）AMS4921-2004 钛的棒材、锻件和环件（退火状态）（485Mpa）AMS4924-2002 超低间隙元素级Ti-5Al-2.5Sn合金棒、锻件和环件（退火状态）AMS4926-2001 Ti-5Al-2.5Sn棒和环形件（退火状态）（760Mpa）AMS4928-2001 Ti-6Al-4V合金棒、锻件和环件（退火状态）（825Mpa）AMS4941-2003 钛焊管AMS4942-2001 无缝钛管（退火状态）（275Mpa）AMS4930-2001 超低间隙元素级Ti-6Al-4V合金棒材、锻件和环件（退火状态）AMS4951-2003 工业纯钛焊丝AMS4954-2003 Ti-6Al-4V合金焊丝AMS4965-2002 Ti-6Al-4V合金棒、锻件和环件（固溶和稳定化处理）AMS4966-2003 Ti-5Al-2.5Sn锻件AMS4967-2001 可热处理的Ti-6Al-4V合金棒、锻件和环件（退火状态）ASM4972-2003 Ti-8Al-1Mo-1V合金棒和环件（固溶和稳定化处理）ASM4973-2002 Ti-8Al-1Mo-1V钛合金锻件（固溶和稳定化处理）ASM4975-2003 Ti-6Al-2Sn-4Zr-2Mo合金棒和环件（固溶和稳定化处理）ASM4983-2002 Ti-10V-2F-3Al锻件（固溶处理和时效）ASM4985-2003 石蜡或石墨捣实法铸造的Ti-6Al-4V合金锻件ASM4991-2002 Ti-6Al-4V合金精锻件（退火状态）ASM2380-2003 优质钛合金认可和控制3、美国军用标准MIL-T-9046-1999 钛及钛合金薄板、带材和板材MIL-T-9047-2005 钛及钛合金棒材和锻坯MIL-R-81588-1986 钛及钛合金圆棒和丝MIL-F-83142-2000 钛及钛合金锻件（优质级）MIL-T-46077 钛合金可焊的装甲厚板MIL-T-13405 钛粉末MIL-T-46035-1989 高强度钛合金、变形材料MIL-T-81556-1996 钛及钛合金的圆棒、棒材、特殊形状面的挤压件MIL-T-81200 钛及钛合金的热处理三、英国标准BS2TA1：1974 工业纯钛的薄板和带（抗拉强度290-420Mpa）BS2TA2：1973 工业纯钛的薄板和带（抗拉强度390-540Mpa）BS2TA3：1973 机加工用的工业纯钛棒材和型材（抗拉强度390-540Mpa）BS2TA4：1973 工业纯钛的锻坯（抗拉强度390-540Mpa）BS2TA5：1973 工业纯钛的锻坯（抗拉强度390-540Mpa）BS2TA6：1973 工业纯钛的薄板和带（抗拉强度570-730Mpa）BS2TA7：1973 机加工用的工业纯钛棒材和型材（抗拉强度540-740Mpa）BS2TA8：1973 工业纯钛的锻坯（抗拉强度540-740Mpa）BS2TA9：1973 工业纯钛的锻件（抗拉强度540-740Mpa）BS2TA10：1974 钛-铝-钒合金的薄板和带材（抗拉强度960-1270Mpa）BS2TA11：1974 机加工用钛-铝-钒合金棒材和型材（抗拉强度900-1160Mpa）BS2TA12：1974 钛-铝-钒合金锻坯（抗拉强度900-1160Mpa）BS2TA13：1974 钛-铝-钒合金锻件（抗拉强度900-1160Mpa）BS2TA21：1973 钛-铜合金的薄板和带材（抗拉强度540-770Mpa）BS2TA22：1973 机加工用的钛-铜合金棒材和型材（抗拉强度540-770Mpa）BS2TA23：1973 钛-铜合金的锻坯（抗拉强度540-770Mpa）BS2TA24：1973 钛-铜合金的锻件（抗拉强度540-770Mpa）BS2TA28：1974 钛-铝-钒合金锻坯和丝材（抗拉强度1100-1300Mpa）BSTA38：1993 机加工用的钛-铝-钼-锡-硅-碳合金的棒材（抗拉强度1250-1420Mpa）BSTA39：1993 钛-铝-钼-锡-硅-碳合金的锻坯（抗拉强度1250-1420Mpa）BSTA40：1993 机加工用的钛-铝-钼-锡-硅-碳合金的棒材（抗拉强度1250-1375Mpa）BSTA41：1993 钛-铝-钼-锡-硅-碳合金的锻坯（抗拉强度1250-1375Mpa）BSTA42：1993 钛-铝-钼-锡-硅-碳合金的锻件（抗拉强度1250-1375Mpa）BSTA45：1993 机加工用的钛-铝-钼-锡-硅合金的棒材和型材（抗拉强度1100-1280Mpa）BSTA46：1993 机加工用的钛-铝-钼-锡-硅合金的棒材和型材（抗拉强度1050-1220Mpa）BSTA47：1993 钛-铝-钼-锡-硅合金的锻坯（抗拉强度1050-1220Mpa）BSTA48：1993 钛-铝-钼-锡-硅合金的锻坯（抗拉强度1050-1220Mpa）BSTA49：1993 机加工用的钛-铝-钼-锡-硅合金的棒材和型材（抗拉强度1000-1200Mpa）BSTA50：1993 钛-铝-钼-锡-硅合金的锻坯（抗拉强度1000-1200Mpa）BSTA51：1993 钛-铝-钼-锡-硅合金的锻件（抗拉强度1000-1200Mpa）BSTA52：1993 钛-铜合金的薄板和带材（抗拉强度690-920Mpa）BSTA56：1993 钛-铝-钒合金的厚板（抗拉强度895-1150Mpa）BSTA57：1993 钛-铝-钼-锡-硅的厚板（抗拉强度1030-1220Mpa）BSTA58：1993 钛-铜合金的厚板（抗拉强度520-640Mpa）BSTA100：1973 变形钛及钛合金的检验和实验方法BS5500：1997 无焰熔化焊压力容器CP3003 压力容器的衬里和化工用设备四、俄罗斯标准ΓOCT17746-79 海绵钛ΓOCT19807-91 变形钛及钛合金牌号ΓOCT22178-90 钛及钛合金薄板ΓOCT23755-87 钛及钛合金厚板ΓOCT21945-82 热轧无缝钛管ΓOCT22897-86 冷轧无缝钛管ΓOCT24890-81 焊接钛管ΓOCT26492-85 钛及钛合金轧棒ΓOCT27265-87 钛及钛合金填充丝说明书五、日本标准JISH2151-1983 海绵钛JISH4600-1993 钛及钛合金板和带JISH4630-1994 钛及钛合金无缝管JISH4631-1994 钛及钛合金热交换器用管JISH4635-1994 钛及钛合金焊接管JISH4650-2000 钛及钛合金棒JISH4657-1998 钛及钛合金锻件JISH4670-1993 钛及钛合金丝JIS7505 钛铸件六、德国标准DIN17850-1990 工业纯钛压力加工材的化学成分DIN17851-1990 钛合金压力加工材的化学成分DIN17860-1990 钛及钛合金板和带DIN17861-1990 钛及钛合金无缝管DIN17862-1990 钛及钛合金棒DIN17863-1973 钛及钛合金丝材DIN17864-1993 钛及钛合金锻件DIN17865-1990 铸钛DIN17866-1990 钛及钛合金焊接管DIN1737T1-1984 钛及钛钯合金填充材料的化学成分、技术条件DIN1737T2-1988 钛及钛钯合金填充材料全焊金属的试块、试样、力学与工艺性能DIN931 外六角螺栓半螺纹DIN933 外六角螺栓全螺纹DIN931 外六角螺母DIN125 普通垫片DIN127 弹簧垫片七、法国标准NFL21-110 1975 纯钛T40锻造用棒坯NFL21-270 1981 TA6V铆钉丝用杆材NFL14-601 1984 TA6V锻造用棒材NFL14-602 1984 TA6V锻件NFL14-603 1984 TA6V锻造用棒坯NFL14-604 1984 TA6V锻件NFL14-611 1984 TA6VZr5D棒坯NFL14-612 1984 TA6VZr5D锻件八、ISO国际标准（外科植入物用钛的标准）ISO5832-2-1999 纯钛ISO5832-3-1996 Ti-6Al-4V加工材ISO5832-11-1994 Ti-6Al-7Nb加工材。
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（完整版）钛标准大全-国标-美标-日标-德标-俄标部分国家钛工业标准钛及钛合金标准一、中国标准1、中国国家标准GB/T2524-2007 海绵钛GB/T3620-2007 钛及钛合金牌号和化学成分GB/T15073-1994 铸造钛及钛合金牌号和化学成分GB/T3621-2007 钛及钛合金板材GB/T14845-1993 板式换热器用钛板GB/T3622-1999 钛及钛合金带、箔材GB/T3623-2007 钛及钛合金丝材GB/T3624-2007 钛及钛合金管材GB/T3625-2007 换热器及冷凝器用钛及钛合金管GB/T2965-2007 钛及钛合金棒材GB/T16598-1996 钛及钛合金饼和环GB/T8546-1987 钛-不锈钢复合板GB/T8547-1987 钛-钢复合板GB/T6614-1994 钛及钛合金铸件GB/T5168-1985 两相钛合金高低倍组织检验方法GB/T6611-2008 钛及钛合金术语GB/T8755-2008 钛及钛合金术语金相图谱GB/T12769-2003 钛-铜复合棒GB/T13810-2007 外科植入物用钛及钛合金加工材GB/T12417-1990 外科金属植入物通用技术条件GB/T4698.1-4698.25-1996 海绵钛、钛及钛合金化学分析方法GB/T5193-2007 钛及钛合金加工产品超声波探伤方法GB/T12969.1-1991钛及钛合金管材超声波检验方法GB/T12969.2-1991 钛及钛合金管材涡流检验方法GB/T13149-1991 钛及钛合金符合钢板焊接技术条件GB/T6887-1986 烧结钛金属过滤元件和材料GB/T8180-2007 钛及钛合金加工产品的包装、标志、运输和贮存GB/T6612-1986 重要用途的TA7钛合金板材GB/T6613-1986 重要用途的TC4钛合金板材GB/T1216-1992 TA5钛合金焊接技术条件2、中国国家军用标准GJB2218-1994 航空用钛及钛合金棒材和锻坯规范GJB2219-1994 紧固件用钛及钛合金棒（线）规范GJB2220-1994 航空发动机用钛合金饼、环坯规范GJB2505-1995 航空用钛及钛合金板、带材规范GJB2744-1996 航空用钛及钛合金棒材和自由锻件和模锻件规范GJB2896-1996 钛及钛合金熔模精密铸件规范GJB2921-1997 超塑成形用TC4钛合金板材规范GJB3763A-2004 钛及钛合金热处理GJB391-1987 航天工业用TC4钛合金锻制饼材GJB493-1988 航空发动机叶片用TC4钛合金棒材GJB494-1988 航空发动机叶片用TC11钛合金棒材GJB495-1988 超低温用TA7-D钛合金棒材GJB943-1900 潜艇用TA5-A钛合金锻件GJB944-1900 TA5-A钛合金板材GJB1169-1991 航天用钛合金环材规范GJB1205-1991 TB2-1钛合金铆钉技术条件GJB1538-1992 飞机结构件用TC4钛合金棒材规范二、美国标准1、美国试验与材料协会标准ASTM B229-2001 海绵钛ASTM B265-2005 钛及钛合金带、薄板及板ASTM B337-1995 钛及钛合金无缝管和焊接管（已被B861-2002 钛及钛合金无缝管、B862-2002钛及钛合金焊接管代替）ASTM B338-2005a 钛及钛合金冷凝器和热交换器用无缝管和焊接管ASTM B348-2005 钛及钛合金棒和坯料ASTM B363-2004 非合金钛及钛合金无缝和焊接管件ASTM B367-2004 钛及钛合金铸件ASTM B861-2002 钛及钛合金无缝管ASTM B862-2002 钛及钛合金焊接管ASTM B381-2005 钛及钛合金锻件ASTM F67-2000 外科植入物用纯钛材ASTM F136-2002a 外科植入物用Ti-6Al-4V ELI加工材ASTM F620-2002 外科植入物用α+β相钛合金锻件ASTM F1108-2002 外科植入物用Ti-6Al-4V铸件ASTM F1295-2001 外科植入物用Ti-6Al-7Nb加工材ASTM F1341-1999 纯钛丝材ASTM F1472-2002a 外科植入物用Ti-6Al-4V加工材ASTM F1713-1996 外科植入物用Ti-13Nb-13Zr加工材ASTM F1813-2001 外科植入物用Ti-12Mo-6Zr-2Fe加工材ASTM F2063-2000 医疗器械和外科植入物用形状记忆合金加工材2、美国机械工程师协会标准ASME 第八部分：第一章压力容器（基本规则）美国宇航材料技术标准AMS 4900-2001 钛薄板、带和板材（退火状态）（380Mpa）AMS4901-2002 钛薄板、带和板材（退火状态）（485Mpa）AMS4902-2001 钛薄板、带和板材（退火状态）（275Mpa）AMS4907-2001 超低间隙元素级Ti-6Al-4V合金薄板、带和板材（退火状态）AMS4910-2003 Ti-5Al-2.5Sn合金薄板、带和中厚板（退火状态）AMS4911-2003 Ti-6Al-4V薄板、带和中厚板（退火状态）AMS4921-2004 钛的棒材、锻件和环件（退火状态）（485Mpa）AMS4924-2002 超低间隙元素级Ti-5Al-2.5Sn合金棒、锻件和环件（退火状态）AMS4926-2001 Ti-5Al-2.5Sn棒和环形件（退火状态）（760Mpa）AMS4928-2001 Ti-6Al-4V合金棒、锻件和环件（退火状态）（825Mpa）AMS4941-2003 钛焊管AMS4942-2001 无缝钛管（退火状态）（275Mpa）AMS4930-2001 超低间隙元素级Ti-6Al-4V合金棒材、锻件和环件（退火状态）AMS4951-2003 工业纯钛焊丝AMS4954-2003 Ti-6Al-4V合金焊丝AMS4965-2002 Ti-6Al-4V合金棒、锻件和环件（固溶和稳定化处理）AMS4966-2003 Ti-5Al-2.5Sn锻件AMS4967-2001 可热处理的Ti-6Al-4V合金棒、锻件和环件（退火状态）ASM4972-2003 Ti-8Al-1Mo-1V合金棒和环件（固溶和稳定化处理）ASM4973-2002 Ti-8Al-1Mo-1V钛合金锻件（固溶和稳定化处理）ASM4975-2003 Ti-6Al-2Sn-4Zr-2Mo合金棒和环件（固溶和稳定化处理）ASM4983-2002 Ti-10V-2F-3Al锻件（固溶处理和时效）ASM4985-2003 石蜡或石墨捣实法铸造的Ti-6Al-4V合金锻件ASM4991-2002 Ti-6Al-4V合金精锻件（退火状态）ASM2380-2003 优质钛合金认可和控制3、美国军用标准MIL-T-9046-1999 钛及钛合金薄板、带材和板材MIL-T-9047-2005 钛及钛合金棒材和锻坯MIL-R-81588-1986 钛及钛合金圆棒和丝MIL-F-83142-2000 钛及钛合金锻件（优质级）MIL-T-46077 钛合金可焊的装甲厚板MIL-T-13405 钛粉末MIL-T-46035-1989 高强度钛合金、变形材料MIL-T-81556-1996 钛及钛合金的圆棒、棒材、特殊形状面的挤压件MIL-T-81200 钛及钛合金的热处理三、英国标准BS2TA1：1974 工业纯钛的薄板和带（抗拉强度290-420Mpa）BS2TA2：1973 工业纯钛的薄板和带（抗拉强度390-540Mpa）BS2TA3：1973 机加工用的工业纯钛棒材和型材（抗拉强度390-540Mpa）BS2TA4：1973 工业纯钛的锻坯（抗拉强度390-540Mpa）BS2TA5：1973 工业纯钛的锻坯（抗拉强度390-540Mpa）BS2TA6：1973 工业纯钛的薄板和带（抗拉强度570-730Mpa）BS2TA7：1973 机加工用的工业纯钛棒材和型材（抗拉强度540-740Mpa）BS2TA8：1973 工业纯钛的锻坯（抗拉强度540-740Mpa）BS2TA9：1973 工业纯钛的锻件（抗拉强度540-740Mpa）BS2TA10：1974 钛-铝-钒合金的薄板和带材（抗拉强度960-1270Mpa）BS2TA11：1974 机加工用钛-铝-钒合金棒材和型材（抗拉强度900-1160Mpa）BS2TA12：1974 钛-铝-钒合金锻坯（抗拉强度900-1160Mpa）BS2TA13：1974 钛-铝-钒合金锻件（抗拉强度900-1160Mpa）BS2TA21：1973 钛-铜合金的薄板和带材（抗拉强度540-770Mpa）BS2TA22：1973 机加工用的钛-铜合金棒材和型材（抗拉强度540-770Mpa）BS2TA23：1973 钛-铜合金的锻坯（抗拉强度540-770Mpa）BS2TA24：1973 钛-铜合金的锻件（抗拉强度540-770Mpa）BS2TA28：1974 钛-铝-钒合金锻坯和丝材（抗拉强度1100-1300Mpa）BSTA38：1993 机加工用的钛-铝-钼-锡-硅-碳合金的棒材（抗拉强度1250-1420Mpa）BSTA39：1993 钛-铝-钼-锡-硅-碳合金的锻坯（抗拉强度1250-1420Mpa）BSTA40：1993 机加工用的钛-铝-钼-锡-硅-碳合金的棒材（抗拉强度1250-1375Mpa）BSTA41：1993 钛-铝-钼-锡-硅-碳合金的锻坯（抗拉强度1250-1375Mpa）BSTA42：1993 钛-铝-钼-锡-硅-碳合金的锻件（抗拉强度1250-1375Mpa）BSTA45：1993 机加工用的钛-铝-钼-锡-硅合金的棒材和型材（抗拉强度1100-1280Mpa）BSTA46：1993 机加工用的钛-铝-钼-锡-硅合金的棒材和型材（抗拉强度1050-1220Mpa）BSTA47：1993 钛-铝-钼-锡-硅合金的锻坯（抗拉强度1050-1220Mpa）BSTA48：1993 钛-铝-钼-锡-硅合金的锻坯（抗拉强度1050-1220Mpa）BSTA49：1993 机加工用的钛-铝-钼-锡-硅合金的棒材和型材（抗拉强度1000-1200Mpa）BSTA50：1993 钛-铝-钼-锡-硅合金的锻坯（抗拉强度1000-1200Mpa）BSTA51：1993 钛-铝-钼-锡-硅合金的锻件（抗拉强度1000-1200Mpa）BSTA52：1993 钛-铜合金的薄板和带材（抗拉强度690-920Mpa）BSTA56：1993 钛-铝-钒合金的厚板（抗拉强度895-1150Mpa）BSTA57：1993 钛-铝-钼-锡-硅的厚板（抗拉强度1030-1220Mpa）BSTA58：1993 钛-铜合金的厚板（抗拉强度520-640Mpa）BSTA100：1973 变形钛及钛合金的检验和实验方法BS5500：1997 无焰熔化焊压力容器CP3003 压力容器的衬里和化工用设备四、俄罗斯标准ΓOCT17746-79 海绵钛ΓOCT19807-91 变形钛及钛合金牌号ΓOCT22178-90 钛及钛合金薄板ΓOCT23755-87 钛及钛合金厚板ΓOCT21945-82 热轧无缝钛管ΓOCT22897-86 冷轧无缝钛管ΓOCT24890-81 焊接钛管ΓOCT26492-85 钛及钛合金轧棒ΓOCT27265-87 钛及钛合金填充丝说明书五、日本标准JISH2151-1983 海绵钛JISH4600-1993 钛及钛合金板和带JISH4630-1994 钛及钛合金无缝管JISH4631-1994 钛及钛合金热交换器用管JISH4635-1994 钛及钛合金焊接管JISH4650-2000 钛及钛合金棒JISH4657-1998 钛及钛合金锻件JISH4670-1993 钛及钛合金丝JIS7505 钛铸件六、德国标准DIN17850-1990 工业纯钛压力加工材的化学成分DIN17851-1990 钛合金压力加工材的化学成分DIN17860-1990 钛及钛合金板和带DIN17861-1990 钛及钛合金无缝管DIN17862-1990 钛及钛合金棒DIN17863-1973 钛及钛合金丝材DIN17864-1993 钛及钛合金锻件DIN17865-1990 铸钛DIN17866-1990 钛及钛合金焊接管DIN1737T1-1984 钛及钛钯合金填充材料的化学成分、技术条件DIN1737T2-1988 钛及钛钯合金填充材料全焊金属的试块、试样、力学与工艺性能DIN931 外六角螺栓半螺纹DIN933 外六角螺栓全螺纹DIN931 外六角螺母DIN125 普通垫片DIN127 弹簧垫片七、法国标准NFL21-110 1975 纯钛T40锻造用棒坯NFL21-270 1981 TA6V铆钉丝用杆材NFL14-601 1984 TA6V锻造用棒材NFL14-602 1984 TA6V锻件NFL14-603 1984 TA6V锻造用棒坯NFL14-604 1984 TA6V锻件NFL14-611 1984 TA6VZr5D棒坯NFL14-612 1984 TA6VZr5D锻件八、ISO国际标准（外科植入物用钛的标准）ISO5832-2-1999 纯钛ISO5832-3-1996 Ti-6Al-4V加工材ISO5832-11-1994 Ti-6Al-7Nb加工材。
国家标准《紧固件用钛及钛合金棒材和丝材》(讨论稿)编制说明
紧固件用钛及钛合金棒材和丝材（GB/T XXXXX -XXXX）编制说明（讨论稿）2021-06《紧固件用钛及钛合金棒材和丝材》编制说明（讨论稿）一、工作简况(一)任务来源根据国家标准化管理委员会《关于下达2020年第二批推荐性国家标准计划的通知》（国标委发〔2020〕37号）要求，国家标准《紧固件用钛及钛合金棒材和丝材》制定项目由全国有色金属标准化技术委员会归口，项目计划编号：20202822-T-610，项目周期为24个月，计划完成年限为2022年7月，标准项目由宝钛集团有限公司、宝鸡钛业股份有限公司、有色金属技术经济研究院有限责任公司等单位负责起草。
(二)主要参加单位和工作组成员及其所作的工作2.1 主要参加单位情况标准主编单位宝钛集团有限公司在标准的编制过程中，能积极主动收集国内外相关标准，负责项目的总体实施和策划，能够带领编制组成员单位认真细致修改标准文本，征求多家企业的修改意见，编制实测数据统计表，公司能够带领编制组成员单位认真细致修改标准文本，征求多家企业的修改意见，最终带领编制组完成标准的编制工作。
宝鸡钛业股份有限公司、有色金属技术经济研究院有限责任公司等单位积极参加标准调研工作，针对标准的讨论稿和征求意见稿提出修改意见，主要负责标准中术语的编写和把关。
2.2 主要工作成员所负责的工作情况本标准主要起草人及工作职责见表1。
(三)工作过程1. 预研阶段2019年1月至2020年1月，由宝钛集团有限公司及宝鸡钛业股份有限公司对国内紧固件用钛及钛合金棒材和丝材现状调研，同时收集相关国内外实物并做对比，在实物对比和标准现状分析的基础上，起草《紧固件用钛及钛合金棒材和丝材》标准项目建议书、标准草案及标准立项说明等材料。
2. 立项阶段2020年4月，宝钛集团有限公司向全体委员提交了《紧固件用钛及钛合金棒材和丝材》标准项目建议书、标准草案及标准立项说明等材料，全体委员会议论证结论为同意行业标准立项。
ASTM标准中文版 B系列
ASTM标准中文版B系列ASTM B100-1992 桥梁和其他结构用途加工铜合金支承及伸缩厚板和薄板50ASTM B101-1983(1988) 镀铅铜薄板50ASTM B103/B103M-1991 磷青铜中厚板、薄板、带及轧制条材50ASTM B105-1988 电导体用拉制硬态铜合金线50ASTM B107/B107M-1992 镁合金挤压异形棒、圆棒、型材、管材和线材70ASTM B108-1992a 永久型铝合金铸件60ASTM B111M-1992 铜及铜合金无缝冷凝管和管口密套件(米制) 60ASTM B1149-1987b 红外热成象无损检测术语定义50ASTM B115-1991 电解阴极铜50ASTM B116-1964(1990) 工业运输用9字形带深槽铜电车架空线和8字形铜电车架空线60 ASTM B1-1990 拉制硬态铜线50ASTM B121/B121M-1991 加铅黄铜板、薄板、带及轧制棒50ASTM B122-1990 铜镍锡合金、铜镍锌合金(镍银)和铜镍合金厚板、薄板、带材和轧制条材50ASTM B124M-1990 铜及铜合金锻制棒、条和型材(米制) 50ASTM B127-1993 镍－铜合金(UNS N04400)中厚板、薄板和带材60ASTM B129-1988 黄铜弹壳深冲件50ASTM B130-1986 深冲子弹壳用工业青铜带材50ASTM B131-1988 铜合金弹壳深冲件50ASTM B133M-1992 铜棒材、条材和型材50ASTM B134-1988 黄铜线50ASTM B135M-1991 无缝黄铜管(米制) 50ASTM B137-1945(1979) 铝阳极氧化镀层重量测量方法50ASTM B138M-1984 锰青铜棒、条和型材(米制) 50ASTM B139-1990 磷青铜棒材、条材和型材50ASTM B140M-1985 铜锌铅(含铅红铜和小五金青铜)棒材、条材和型材(米制) 50ASTM B148-1992 铝青铜砂型铸件50ASTM B150M-1991 铝青铜棒材、条材和型材50ASTM B151M-1989 铜镍锌合金(镍银)和铜镍合金棒材与条材(米制) 50ASTM B152M-1992 铜薄板、带、中厚板和轧制条材(米制) 50ASTM B159M-1986a 磷青铜线(米制) 50ASTM B16/B16M-2005 螺纹切削机用易车削黄铜棒、条和型材标准规范60ASTM B160-1993 镍圆棒和异形棒50ASTM B161-1993 镍无缝管50ASTM B162-1993 镍中厚板、薄板和带材50ASTM B163-1993 冷凝器和热交换器用镍和镍合金无缝非标准尺寸管材50ASTM B164-1993 镍铜合金圆棒、异形棒和线材50ASTM B165-1993 镍铜合金(UNS N04400)无缝管50ASTM B166-1993 镍－铬－铁合金(UNS N06600、N06601和N06690)以及镍－铬－钴－钼合金(UNS N06617)圆棒、异形棒和线材50ASTM B167-1993 镍－铬－铁合金(UNS N06600、N06601和N06690)无缝管50ASTM B168-1993 镍－铬－铁合金(UNS N06600、N06601和N06690)及镍－铬－钴－钼合金(UNS N06617)中厚板、薄板和带材50ASTM B169M-1988 铝青铜中厚板、薄板、带材和轧制条材(米制) 50ASTM B170-1993 无氧电解铜－精炼型锭60ASTM B171M-1991a 压力容器、冷凝器和热交换器用的铜合金厚板和薄板(米制) 50 ASTM B172-1990 电导体用由分股绞合构成的绳"绞合铜导线" 50ASTM B173-1990 电导体用由分股同心绞合线构成的绳绞合铜导线" 50ASTM B174-1990 电导体用多股绞合铜导线50ASTM B176-1990 铜合金压铸件50ASTM B179-1992a 砂型铸件、永久型铸件及压铸件用的铝合金锭50ASTM B187-1992 母线用铜条材、棒材和型材50ASTM B188-1988 母线用无缝钢管50ASTM B189-1990 电气用镀铅和镀铅合金软态铜线50ASTM B19-1986 弹壳用黄铜薄板、带、厚板、条和圆坯50ASTM B194-1992 铜铍合金中厚板、薄板、带材和轧制条材60ASTM B196M-1990 铜铍合金棒材和条材(米制) 50ASTM B197-1991 铜铍合金线50ASTM B199-1987 镁合金永久型铸件50ASTM B206M-1987 铜镍锌合金(镍银)线和铜镍合金线(米制) 50ASTM B209-2004 铝和铝合金薄板和中厚板标准规范50ASTM B210M-1992a 铝和铝合金拉制无缝管(米制) 60ASTM B211M-1992a 铝和铝合金异形棒、圆棒和线材(米制) 50ASTM B216-1989 生产加工产品用的火法精炼韧铜及铜合金－精炼型锭50ASTM B2-1988 拉制半硬态铜线50ASTM B21M-1990a 海军黄铜棒材、条材和型材(米制) 50ASTM B22-1990a 桥梁和转台有青铜铸件50ASTM B221M-1992a 铝和铝合金挤制圆棒、异形棒、线材、型材和管材(米制) 60ASTM B224-1992 铜的标准分类50ASTM B226-1990 有芯圆环形同心绞合铜导线50ASTM B227-1988 拉制硬态包铜钢线50ASTM B228-1988 同心绞合包铜钢导线50ASTM B229-1990 铜和包铜钢复合同心绞线50ASTM B230M-1989 电气用1350-H19铝线(米制) 50ASTM B231-1990 同心绞合1350铝导线50ASTM B23-1983(1988) 巴比轴承合金50ASTM B232M-1992 同心绞合镀层钢芯铝导线(ACSR)(米制) 60ASTM B233-1992 电气用1350铝拉丝坯盘条50ASTM B234M-1992 冷凝器与热交换器用铝合金拉制无缝管(米制) 50ASTM B236M-1992a 电气用铝棒(母线) 50ASTM B241/B241M-1992a 铝和铝合金无缝管及无缝挤压管60ASTM B244-1979 用涡流法检测铝材的阳极氧化涂层厚度及在其它非磁性基体金属绝缘涂层厚度的方法50ASTM B247M-1992a 铝和铝合金模锻件、手工锻件和轧制环形锻件(米制) 60ASTM B248M-1991a 铜和铜合金加工厚板、薄板、带材和轧制条材的一般要求(米制) 70 ASTM B249-1991 铜和铜合金加工棒材、条材和型材的一般要求70ASTM B250M-1988 加工铜合金线材的一般要求(米制) 50ASTM B251M-1988 加工铜和铜合金无缝管的一般要求(米制) 50ASTM B26/B26M-1992a 铝合金砂型铸件60ASTM B265-1993 钛和钛合金带材、薄板和中厚板材50ASTM B267-1990 绕线电阻器用丝材50ASTM B271-1991 铜基合金离心浇注铸件50ASTM B272-1983 带轧制或拉制边的扁平铜产品(扁线和带材) 50ASTM B280-1992 空调及制冷领域用无缝铜管50ASTM B283-1991 铜及铜合金热压模锻件50ASTM B286-1989 电子设备连接线用铜导线50ASTM B291-1991 铜锌锰合金(锰黄铜)薄板和带材50ASTM B29-1992 精炼铅50ASTM B298-1987 镀银软态或退火铜线50ASTM B299-1992 海绵钛50ASTM B30-1992 铜基合金锭70ASTM B301M-1990 易切削黄铜棒材和条材(米制) 50ASTM B302-1988 无螺纹铜管50ASTM B306-1988 铜排水管(DWV) 50ASTM B308/B308M-1992a 6061－T6铝合金标准结构型材50ASTM B313/B313M-1992a 铝及铝合金焊接圆管50ASTM B314-1990 通讯电缆用1350铝线50ASTM B315-1991 无缝铜合金管和标准规格管60ASTM B316-1992a 铝及铝合金铆钉和冷镦用线材与圆棒(米制) 50ASTM B317-1992a 导电(母线)用铝合金挤制条材、棒材、管材和结构型材50ASTM B3-1990 软态或退火铜线50ASTM B32-1993 钎焊料金属50ASTM B324-1988 电气用矩形和方形铝线50ASTM B327-1992 压铸锌合金用铝中间合金50ASTM B33-1991 电气用软态或退火镀锡铜线50ASTM B333-1992 镍－钼合金中厚板、薄板和带材50ASTM B335-1989 镍－钼合金圆棒50ASTM B338-1991a 冷凝器用和热交换器用钛和钛合金无缝与焊接管50ASTM B339-1993 锡锭50ASTM B341M-1993 钢芯铝绞线(ACSR/AZ)用镀铝钢芯线(米制) 50ASTM B344-1992 电加热元件用拉制或轧制镍铬和镍铬铁合金丝50ASTM B345M-1992a 煤气和石油输送与管网分配系统用铝和铝合金无缝管和无缝挤压管(米制) 50ASTM B348-1993 钛和钛合金条材和方坯50ASTM B350-1993 核工来用锆和锆合金锭50ASTM B351-1992 核工业用热轧和冷加工锆和锆合金棒材和线材50ASTM B352-1992 核工业用锆和锆合金薄板、带材和中厚板材50ASTM B353-1991 核设施用形变锆和锆合金无缝管和焊接管60ASTM B355-1990 镀镍软态或退火铜线50ASTM B359M-1992 冷凝器及热交换器用铜与铜合金无缝翅片管(米制) 50ASTM B36/B36M-1991a 黄铜厚板、薄板、带材和轧制条材50ASTM B360-1988 限流用拉制硬态铜毛细管50ASTM B361-1992 工厂制造的形变铝和铝合金焊接配件50ASTM B364-1992 钽和钽合金锭50ASTM B365-1992 钽和钽合金棒材和线材50ASTM B369-1990b 铜镍合金铸件50ASTM B370-1988 建筑结构用铜薄板和带材50ASTM B371-1984a 铜锌硅合金棒材50ASTM B37-1992 钢铁生产用铝50ASTM B372-1992 铜和铜合金无缝矩形波导管50ASTM B373-1992a 电容器用铝箔50ASTM B379-1980(1987) 磷铜－精炼型锭50ASTM B386-1991(1992) 钼和钼合金中厚板、薄板、带材和箔材50ASTM B387-1990 钼和钼合金棒材和线材50ASTM B388-1987 双金属片用薄板和带材50ASTM B391-1989 铌和铌合金锭50ASTM B39-1979(1993) 镍50ASTM B392-1989 铌和铌合金扁材、棒材和线材50ASTM B393-1989 铌和铌合金带材、薄板和中厚板50ASTM B394-1989 铌和铌合金无缝和焊接管50ASTM B395M-1992 热交换器和冷凝器用铜和铜合金无缝U形弯管(米制) 60ASTM B396-1987 电气用5005-H19铝合金线50ASTM B397-1985(1992) 5005-H19铝合金同心绞合导线50ASTM B398M-1992 电气用6201-T81铝合金线(米制) 50ASTM B399M-1992 6201-T81铝合金同心绞合导线［米制］50ASTM B400-1992 1350铝紧密型同心绞合圆导线50ASTM B401-1992 紧密型钢芯同心绞合圆形铝导线(ACSR/COMP) 50ASTM B403-1990 镁合金熔模铸件50ASTM B404M-1992a 冷凝器和热交换器用铝或铝合金无缝翅片管(米制) 50ASTM B407-1993 镍铁铬合金无缝管50ASTM B408-1987 镍铁铬合金圆棒和异形棒50ASTM B409-1993 镍铁铬合金中厚板、薄板和带材50ASTM B411-1985 铜镍硅合金棒材和条材50ASTM B412-1987 铜镍硅合金线材50ASTM B413-1989 精炼银50ASTM B415-1992 冷拉包钢铝包丝50ASTM B416-1988 同心绞合包铝钢导线50ASTM B42-1992 标准规格的无缝铜管50ASTM B422-1991 铜铝硅钴合金、铜镍硅镁合金和铜镍铝镁合金薄板与带材50 ASTM B423-1990 镍铁铬钼铜合金(UNS N08825和N08221)无缝管50ASTM B424-1993 镍铁铬钼铜合金(UNS N08825和UNS N08221)中厚板、薄板和带材50 ASTM B425-1993 镍铁铬钼铜合金(UNS N08825和UNS N08221)圆棒和异形棒50 ASTM B427-1990 青铜合金齿轮铸件50ASTM B429-1992a 铝合金挤制结构管50ASTM B43-1991 标准规格的红色黄铜无缝管50ASTM B432-1991 包覆铜和铜合金中厚钢板50ASTM B434-1989 镍钼铬铁合金(UNS N10003)中厚板、薄板和带材50ASTM B435-1993 合金UNS N06002、UNS N06230和UNS R30556中厚板、薄板和带材50 ASTM B440-1983(1988) 镉50ASTM B441-1985 铜钴铍合金(UNS号C17500)和铜镍铍合金(UNS号C17510)棒材和条材50 ASTM B442-1980(1987) 化学法精炼的紫铜型锭50ASTM B443-1993 镍铬钼铌合金(UNS N06625)中厚板、薄板及带材50ASTM B444-1990 镍铬钼铌合金(UNS N06625)无缝管50ASTM B445-1987 镍铬铁铌钼钨合金(UNS N06102)无缝管50ASTM B446-1993 镍铬钼铌合金(UNS N06625)圆棒和异形棒50ASTM B447-1992a 焊接铜管50ASTM B451-1981(1986) 印刷电路和载波带用铜箔、带和薄板50ASTM B452-1988 电子工业用包铜钢丝50ASTM B453M-1988 铜锌铅合金(含铅黄铜)棒材(米制) 50ASTM B455-1991 铜锌铅合金(含铅黄铜)挤压型材50ASTM B462-2004 高温耐腐蚀用锻制或轧制的UNS NO6030、UNS NO6022、UNS NO6200、UNS NO8020、UNS NO8024、UNS NO8026、UNS NO8367、UNS NO10276、UNS N10665、UNS N10675和UNS R20033合金管法兰、锻制管件、阀门和零件标准规范60ASTM B463-1993 合金UNS N08020、UNS N08026和UNS N08024中厚板、薄板和带材50 ASTM B464-1993 合金UNS N08020、UNS N08024和UNS N08026标准尺寸焊接管(一般用途) 50ASTM B465-1990 铜铁合金中厚板、薄板、带和轧制棒50ASTM B466M-1986 铜镍合金无缝管(米制) 50ASTM B467-1988 铜镍合金焊接管50ASTM B468-1993 合金UNS N08020、N08024和N08026非标准尺寸焊接管(锅炉、热交换器和冷凝器用) 50ASTM B469-1988 承压用铜合金无缝管50ASTM B470-1990 电子设备连接线用焊合铜导线50ASTM B471-1993 UNS N08020、UNS N08026和UNS N08024镍合金圆形弹簧线材50 ASTM B47-1964(1990) 铜电车架空线50ASTM B472-1991a 供再锻造用的UNS N08020、UNS N08026、UNS N08024、UNS N08926和UNS N08367镍合金坯料及条材50ASTM B473-1991 UNS N08020、UNS N08026和UNS N08024镍合金条材及线材50ASTM B474-1987 镍合金UNS N08020、N08026和N08024电熔焊管50ASTM B475-1991 UNS N08020、UNS N08026和UNS N08024镍合金圆形编织用丝50 ASTM B476-1990 贵金属电触头材料一般要求50ASTM B477-1992 金银镍电触头合金50ASTM B479-1992a 软质包装隔离用退火铝和铝合金箔50ASTM B48-1992 电导体用矩形和方形软态裸铜线50ASTM B483M-92a 一般用途的铝和铝合金拉制管(米制) 50ASTM B488-1986 工程用金电镀层50ASTM B491/B491M-1992a 一般用途的铝和铝合金挤制圆管(米制) 50ASTM B49-1992 电气用再拉铜盘条50ASTM B495-1990 锆和锆合金锭50ASTM B496-1992 紧密型同心绞合圆形铜导线50ASTM B498M-1993 钢芯铝绞线(ACSR)用镀锌钢芯线(米制) 50ASTM B500-1992 钢芯铝绞线(ACSR)用镀锌、镀锌－5％铝－混合稀土合金和镀铝捻股钢芯50ASTM B501-1988 电子工业用镀银包铜钢丝50ASTM B502-1993 包铝钢芯铝导线用包铝钢芯线50ASTM B505-1991b 铜基合金连续铸件60ASTM B506-1981(1986) 建筑结构用包铜不锈钢薄板和带材50ASTM B508-1986 挠性金属软管用铜合金带材50ASTM B509-1977(1983) 对核用镍合金板的补充要求50ASTM B510-1977(1983) 核用镍合金棒和条的补充要求规范50ASTM B511-1993 镍铁铬硅合金条材及型材50ASTM B512-1987 镍铬硅合金(UNS N08830)坯料和条材50ASTM B513-1979(1985) 核用镍合金无缝管附加要求技术条件50ASTM B514-1985 镍铁铬合金焊管50ASTM B515-1990 合金UNS N08800和UNS N08810焊接管材50ASTM B516-1993 镍铬铁合金(UNS N06600)非标准尺寸焊接管材50ASTM B517-1993 镍铬铁合金(UNS N06600)标准尺寸焊管50ASTM B518-1987 镍铬铁铌钼钨合金(UNS N06102)圆棒及异形棒50ASTM B519-1992 镍铬铁铌钼钨合金(UNS N06102)中厚板、薄板和带材50ASTM B5-1989 电解精炼韧铜型锭50ASTM B520-1970(1988) 电子用镀锡包铜钢丝50ASTM B521-1992 钽和钽合金无缝与焊接管50ASTM B522-1990 金银铂电触头合金50ASTM B523-1992 锆和锆合金无缝与焊接管50ASTM B524M-1992 铝合金芯线同心绞合铝导线(ACAR，1350/6201)［米制］50ASTM B531-1990 电气用5005铝合金拉拔坯盘条50ASTM B534-1991 铜钴铍合金和铜镍铍合金中厚板、薄板、带材和轧制条材50ASTM B535-1987 镍铁铬硅合金(UNS N08330和UNS N08332)无缝管50ASTM B536-1993 镍铁铬硅合金(UNS N08330和UNS N08332)中厚板、薄板和带材50 ASTM B540-1991 钯电触头合金50ASTM B541-1989 金电触头合金50ASTM B543M-1991 热交换器用铜和铜合金焊接管(米制) 50ASTM B546-1987 镍铁铬硅合金(UNS N08330和UNS N08332)电熔焊管50ASTM B547-1992a 成形后电弧焊接的铝和铝合金圆管50ASTM B548-1982 压力容器用铝合金板超声检测方法和规范50ASTM B549-1988 包铝钢芯同心绞合铝导线50ASTM B550-1992 锆和锆合金条材与线丝材50ASTM B551-1992 锆和锆合金带材、薄板和中厚板50ASTM B552-1986 海水淡化工厂无缝和焊接铜镍管50ASTM B559-1988 电子工业用镀镍包铜钢丝50ASTM B561-1986 精炼铂50ASTM B562-1986 精炼金50ASTM B563-1989 钯银铜电触头合金50ASTM B564-2006 镍合金锻件标准规范35ASTM B566-1988(1993) 包铜铝线50ASTM B567-1987 β背散射法测定涂层厚度方法50ASTM B569-1986 热交换器管道用UNS号C26000黄铜窄薄带材50ASTM B570-1989 铜铍合金锻件和挤压件50ASTM B572-1987a 合金UNS N06002、UNS N06230和UNS R30556圆棒50ASTM B573-1989 镍钼铬铁合金(UNS N10003)圆棒50ASTM B574-1991 低碳镍钼铬和低碳镍铬钼合金圆棒50ASTM B575-1992 低碳镍钼铬和低碳镍铬钼合金中厚板、薄板和带材50ASTM B581-1993 镍铬铁钼铜合金圆棒50ASTM B582-1992 镍铬铁钼铜合金中厚板、薄板和带材50ASTM B584-1991a 一般用途的铜合金砂型铸件50ASTM B587-1988 焊接黄铜管60ASTM B589-1982(1987) 精炼钯50ASTM B591-1991 铜锌锡合金中厚板、薄板、带材和轧制条材50ASTM B592-1986 铜锌铝钴(或镍)合金中厚板、薄板、带材和轧制条材50ASTM B594-1982 航空用铝合金制品超声检测方法50ASTM B596-1989 金铜合金电触头材料50ASTM B599-1992 稳定化镍铁铬钼铌合金(UNS N08700)中厚板、薄板和带材50ASTM B601-1992 加工和铸造铜及铜合金状态代号施行方法50ASTM B603-1990 拉拔或轧制的电加热元件用铁铬铝合金50ASTM B606-1993 钢芯铝和铝合金导线用高强度镀锌钢芯线50ASTM B608-1988 铜合金焊接管60ASTM B609M-1991 电气用退火状态和中间状态的1350铝圆线(米制) 50ASTM B61-1990 蒸汽红黄铜或阀青铜铸件50ASTM B616-1991 精炼铑50ASTM B617-1983(1988) 电触头银币合金50ASTM B618-1992a 铝合金熔模铸件50ASTM B619-1992 镍和镍钴合金标准尺寸焊管50ASTM B6-1987(1992) 锌金属50ASTM B620-1993 镍铁铬钼合金(UNS N08320)中厚板、薄板和带材50ASTM B621-1989 镍铁铬钼合金(UNS N08320)圆棒50ASTM B62-2002 青铜或高铜黄铜铸件标准规范60ASTM B622-1993 镍和镍钴合金无缝管50ASTM B623-1993 火法精炼高电导率韧铜－精炼型锭50ASTM B624-1992 电子工业用高强度和高电导率铜合金线50ASTM B625-1993 合金UNS N08904、UNS N08925、UNS N08031、UNS N08932和UNS N08926中厚板、薄板和带材50ASTM B626-1993 镍和镍钴合金非标准尺寸焊接管材50ASTM B628-1983(1988) 银铜共晶电触头合金50ASTM B631-1988 银钨电触头材料50ASTM B632M-1992a 轧制铝合金踏板(米制) 50ASTM B638-1992 太阳热吸收器用铜及铜合金镶板50ASTM B639-1992 高温用弥散硬化含钴合金(UNS R30155和UNS R30816)条材、圆棒、锻件和锻坯50ASTM B640-1992 空调和制冷设备用铜和铜合金焊管60ASTM B641-1992 无缝和焊接铜配管(D类) 50ASTM B642-1988 铜合金UNS号C21000焊接水管50ASTM B643-1990 铜铍合金无缝管50ASTM B644-1988 铜合金添加剂50ASTM B649-1993 Ni-Fe-Cr-Mo-Cu低碳合金(UNS N08904)和Ni-Fe-Cr-Mo-Cu－N低碳合金(UNS N08925、UNS N08031和UNS N08926)异形棒及线材50ASTM B652-1992 铌铪合金锭50ASTM B654-1992 铌铪合金箔材、薄板、带材和中厚板50ASTM B655-1992 铌铪合金条材、棒材和线材50ASTM B658-1992 锆和锆合金无缝与焊接管50ASTM B66-1990a 机车磨损件用青铜铸件毛坯50ASTM B662-1989 银钼电触头材料50ASTM B663-1989 银－碳化钨电触头材料50ASTM B664-1990 80％银－20％石墨滑动接触材料50ASTM B668-1989 合金UNS N08028无缝非标准尺寸管材50ASTM B669-1989 铸造和压铸件用锌－铝合金型锭50ASTM B670-1993 高温用沉淀硬化镍合金(UNS N07718)中厚板、薄板和带材50ASTM B671-1981(1987) 精炼铱50ASTM B67-1990 车辆及煤水车用镶轴瓦滑动轴承50ASTM B672-1985 镍铁铬钼铌稳定化合金(UNS N08700)异形棒和线材50ASTM B673-1991 合金UNS N08904、N08925和UNS N08926标准尺寸焊管50ASTM B674-1991 合金UNS N08904、UNS N08925和UNS N08926非标准尺寸焊接管材50 ASTM B675-1990a 合金UNS N08366和UNS N08367标准尺寸焊管50ASTM B676-1990 合金UNS N08366和UNS N08367非标准尺寸焊接管材50ASTM B677-1991 合金UNS N08904、UNS N08925和UNS N08926无缝管50ASTM B679-1991 工程用钯电镀层50ASTM B682-1981(1991) 电导线的标准米制规格50ASTM B683-1990 纯钯电触头材料50ASTM B684-1992 铂铱电触头材料50ASTM B685-1990 钯铜电触头材料50ASTM B686-1992a 高强度铝合金铸件50ASTM B687-1988 黄铜、铜和镀铬管焊纹接头50ASTM B688-1993 铬镍钼铁(UNS N08366和UNS N08367)中厚板、薄板和带材50ASTM B68M-1992 光亮退火无缝铜管(米制) 50ASTM B690-1993 铁镍铬钼合金(UNS N08366和UNS N08367)无缝管50ASTM B691-1993 铁镍铬钼合金(UNS N08366和UNS N08367)棒材、条材和线材50 ASTM B69-1992 轧制锌材50ASTM B692-1990 75％银－25％石墨滑动接触材料50ASTM B693-1991 银镍电触头材料50ASTM B694-1986 电缆屏蔽用铜、铜合金和包铜不锈钢薄板和带材50ASTM B698-1991 铜及铜合金无缝与焊接卫生管道与管材50ASTM B701-1991 钢芯同心绞合自减振铝导线(ACSR/SD) 50ASTM B702-1988 铜钨电触头材料50ASTM B704-1991 合金UNS N06625和UNS N08825非标准尺寸焊管50ASTM B705-1982(1990) 镍合金(UNS N06625和N08825)标准尺寸焊管50ASTM B706-1988 铜合金(UNS号C69100)无缝管50ASTM B707M-1988 无缝铜水管(特殊用途)(米制) 50ASTM B708-1992 钽和钽合金中厚板、薄板和带材50ASTM B709-1993 铁镍铬钼合金(UNS N08028)中厚板、薄板和带材50ASTM B710-1987 镍铁铬硅合金标准尺寸焊管50ASTM B711-1988 钢芯同心绞合铝合金导线(AACSR)(6201) 50ASTM B716M-1992 焊接铜水管(米制) 50ASTM B717-1984(1991) 精炼钌50ASTM B718-1992 镍铬钼钴钨铁硅合金(UNS N06333)中厚板、薄板和带材50ASTM B719-1983(1990) 镍铬钼钴钨铁硅合金(UNS N06333)棒材50ASTM B720-1993 UNS N08310合金非标准尺寸无缝管50ASTM B722-1983a 镍铬钼钴钨铁硅合金(UNS N06333)无缝管50ASTM B723-1983(1990) 镍铬钼钴钨铁硅合金(UNS N06333)标准尺寸焊管50ASTM B725-1993 镍(UNS N02200/UNS N02201)镍铜合金(UNS N04400)标准尺寸焊管50 ASTM B726-1991 镍铬钼钴钨铁硅合金(UNS N06333)非标准尺寸焊管50ASTM B729-1991 镍合金UNS N08020、N08026和N08024无缝管50ASTM B730-1993 镍(UNS N02200/UNS N02201)镍铜合金(UNS N04400)非标准尺寸焊管50 ASTM B731-1991 60％钯－40％银电触头材料50ASTM B736-1992a 电缆用铝、铝合金和包铝钢屏蔽带材50ASTM B738-1984(1988) 电导体用细铜线多股绞合和绳多股绞合铜导线" 50ASTM B739-1993 镍铁铬硅合金非标准尺寸焊管50ASTM B740-1991 铜镍锡亚稳合金带材50ASTM B742-1990 纯银电触头加工材50ASTM B743-1992a 无缝铜盘管50ASTM B744/B744M-1985(1990) 波纹铝管用铝合金薄板50ASTM B745/B745M-1992 下水道与排水管用波纹铝管50ASTM B746/B746M-1989a 现场拴接管道、管拱和拱用的铝合金波纹结构板50ASTM B747-1989 铜锆合金薄板和带材50ASTM B753-1986 双金属片组元用合金50ASTM B755-1993 镍铬钼钨合金(UNS N06110)中厚板、薄板和带材50ASTM B756-1993 镍铬钼钨合金(UNS N06110)棒材和条材50ASTM B757-1990 镍铬钼钨合金(UNS N06110)标准尺寸焊管50ASTM B758-1986 镍铬钼钨合金(UNS N06110)非标准尺寸焊管50ASTM B759-1986 镍铬钼钨合金(UNS N06110)无缝管50ASTM B75M-1992a 无缝铜管(米制) 50ASTM B760-1986(1993) 钨中厚板、薄板和箔材50ASTM B763-1990 阀门用铜合金砂型铸件50ASTM B768-1990 铜钴铍合金带材和薄板50ASTM B770-1990 一般用途的铜铍合金砂型铸件50ASTM B774-1987(1993) 低熔点合金50ASTM B776-1991 铪和铪合金带、薄板及中厚板50ASTM B777-1987(1993) 高密度钨基金属50ASTM B778-1992 型线紧密同心绞合铝导线(AAC/TW) 50ASTM B779-1991 钢芯型线紧密同心绞合铝导线(ACSR/TW) 50ASTM B780-1987 75％－24.5％铜－0.5％镍电触头合金50ASTM B784-1988 绝缘电缆用改进型同心绞合铜导线50ASTM B785-1988 绝缘电缆用改进型紧密圆形同心绞合铜导线50ASTM B786-1988 后继绝缘用19线外层搭配单向绞合1350铝导线50ASTM B787-1988 后继绝缘用19线外层搭配单向绞合铜导线50ASTM B800-1988 电气用退火和中间状态的8000系列铝合金线50ASTM B801-1988 后继加包皮或绝缘用的8000系列铝合金同心绞合导线50ASTM B80-1991 镁合金砂型铸件60ASTM B802-1989 钢芯铝绞线(ACSR)用锌－5％铝－混合稀土合金镀层钢芯钢丝50 ASTM B803-1989 钢芯铝和铝合金绞合导线用高强度锌－5％铝－混合稀土合金镀层钢芯钢丝50ASTM B804-1989 UNS N08367合金标准尺寸焊管50ASTM B805-1990 UNS N07716和UNS N07725沉淀硬化镍合金条材和线材50ASTM B806-1990 一般用途的铜合金金属型铸件50ASTM B811-1990 核反应堆燃料包壳用形变锆合金无缝管60ASTM B813-1991 铜和铜合金管材用的液态焊剂及焊膏50ASTM B814-1991 镍铬铁钼钨合金(UNS N06920)中厚板、薄板和带材50ASTM B815-1991 钴－铬－镍－钼－钨合金(UNS R31233)棒材50ASTM B818-1991 钴－铬－镍－钼－钨合金(UNS R31233)中厚板、薄板和带材50ASTM B819-1992 医用气体装置用无缝铜管50ASTM B8-1990 硬态、半硬态或软态同心绞合铜导线50ASTM B824-1992 铜合金铸件一般要求50ASTM B85-1992a 铝合金压铸件50ASTM B88M-1992 无缝铜水管(米制) 50ASTM B90/B90M-1993 镁合金薄板和厚板50ASTM B91-1992 镁合金锻件50ASTM B9-1990 青铜电车架空线50ASTM B92/B92M-1989 重熔用镁锭及镁棒50ASTM B93/B93M-1992 砂型铸件、永久型铸件及压铸件用镁合金锭50ASTM B94-1992 镁合金压铸件50ASTM B96-1992 一般用途及压力容器用的铜硅合金厚板、薄板、带材和轧条50ASTM B98M-1984 铜硅合金棒材、条材和型材(米制) 50ASTM B99M-1986a 一般用途的铜硅合金线材(米制) 50。
astmb标准对照
B1-01 冷拉铜线B2-00 中等硬度冷拉铜丝B3-01 软的或退火的铜线B5-00 电解紫铜精炼型材B6-03 锌B8-04 硬的、中等硬的或软的同心绞捻的铜导线B9-90(2003) 青铜制电车架空线B16/B16M-00 制螺钉机用易切削黄铜条材、棒材和型材B19-01 弹药筒用黄铜片、带、板、棒和圆盘(坯料)B21/B21M-01e1 海军黄铜条材、棒材和型材B22-02 桥梁和转车台用青铜铸件B23-00 白色金属轴承合金(商品名称为"巴氏合金") B26/B26M-03 铝合金砂型铸件B29-03 精炼铅B30-04 铜基合金锭B32-03 金属焊料B33-00 电气用镀锡软的或退火的铜线B36/B36M-01 黄铜板、薄板、带材及轧制棒材B37-03 钢铁制造用铝B39-79(2004) 镍B42-02e1 无缝铜管尺寸B43-98(2004) 无缝红铜管尺寸B47-95a(2001) 电车架空线用铜线B48-00 电导线用矩形和正方形软裸铜线B49-98e2 电气用经回火的铜条材B61-02 蒸气或阀门青铜铸件的标准规范B62-02 混合青铜或少量金属铸件标准规范B63-90(2001) 金属导体电阻与接触材料的电阻率的测试方法B66-95(2003) 蒸汽机车易损零件用青铜铸件B68-02 光亮退火的无缝铜管B68M-99 光亮退火的无缝铜管(米制)B69-01a 轧制锌B70-90(2001) 电加热用金属材料的电阻随温度而变化的试验方法B75-02 无缝铜管B75M-99 无缝铜管规范（米制）B76-90(2001) 电加热用镍铬和镍铬铁合金的加速寿命的试验方法B77-81(2001) 电阻合金的热电功率的测试方法B78-90(2001) 电加热用铁铬铝合金的加速寿命的试验方法B80-01e1 镁合金砂型铸件B84-90(2001) 精密电阻器用合金丝的温度-电阻常数的测试方法B85-03 铝合金压模铸件B86-03 锌合金压模铸件B88-03 无缝铜水管B88M-03 无缝铜水管(米制)B90/B90M-98 镁合金薄板和中厚板B91-97(2004) 镁合金锻件规范B92/B92M-01 回熔用镁锭和镁棒B93/B93M-03 砂型铸件、永久型模铸件和压模铸件用镁合金锭B94-94(2000) 镁合金压铸件的技术规范B96/B96M-01 一般及压力容器用铜硅合金板、薄板、带材及轧制棒材B98/B98M-03 铜硅合金粗、细棒材和型材技术规范B99/B99M-01 一般用途的铜硅合金线B100-03a 桥梁和其它结构用锻制铜合金轴承和膨胀中厚板及薄板B101-02 建筑结构用包铅铜薄板和带材B102-00 铅和锡合金压模铸件B103/B103M-98e2 磷青铜板、薄板、带材和轧制棒材B105-00 电导线用冷拉制铜合金线B106-96(2002)e1 恒温金属挠性的试验方法B107/B107M-00 镁合金挤压制棒材、条材、型材、管材和线材B108-03a 铝合金永久型模铸件B111-98(2004) 铜和铜合金无缝冷凝器管和套圈坯料B111M-98e2 铜和铜合金无缝冷凝器管和套圈坯料(米制)B114-90(2001) 分流器与精密电阻器用薄板材料的温度－电阻常数的测试方法B115-00 电解阴极铜B116-95(2001) 工业运输用9号深槽铜及8号铜制电车架空线B117-03 盐雾试验设备的使用标准惯例B121/B121M-01 含铅黄铜中厚板、薄板、带材和轧制棒材B122/B122M-01 铜镍锡合金、铜镍锌合金(镍银)和铜镍合金板、薄板、带材及轧制棒材B124/B124M-00 铜和铜合金锻制条材、棒材和型材B127-98 镍铜合金板、薄板和带材B129-02 弹筒黄铜弹壳火帽壳B130-02 商用弹头壳青铜带材B131-02 铜合金弹头火帽壳B134/B134M-01 黄铜丝B135-02 无缝黄铜管B135M-00e1 无缝黄铜管(米制)B136-84(2003) 铝表面阳极镀层的着色阻力的测定方法B137-95(2000) 单位面积阳极铝镀层重量的测定方法B138/B138M-01 锰青铜条材、棒材和型材B139/B139M-01 磷青铜条材、棒材和型材B140/B140M-01 铜锌铅棒(铅红黄铜或硬青铜).棒材和成型材B148-97(2003) 铝青铜砂型铸件B150/B150M-03 铝青铜条材、棒材和型材B151/B151M-00 铜镍锌合金(镍银)及铜镍条和棒材B152/B152M-00 铜薄板、带材、中厚板及轧制棒材技术规范B153-91(2003)e1 铜和铜合金管的膨胀试验法(针试验)B154-01 铜和铜合金的硝酸亚汞试验法B159/B159M-01 磷青铜丝技术规范B160-99 镍条和镍棒技术规范B161-03 无缝镍管B162-99 镍板、薄板及带材B163-04 冷凝器及热交换器用无缝镍和镍合金管B164-03 镍铜合金条材、棒材和线材B165-93(2003)e1 无缝镍铜合金管规范B166-04 镍铬铁合金及镍铬钴钼合金条材、棒材及线材B167-01 无缝镍铬铁合金管B168-01 镍铬铁合金及镍铬钴钼合金板、薄板和带材B169/B169M-01 铝青铜中厚板、薄板、带材和轧制棒材B170-99(2004) 无氧电解铜精炼型材B171/B171M-04e1 压力容器、冷凝器及热交换器用铜合金中厚板和薄板B172-01a 电导线用成束绞绳铜导线B173-01a 导线用同芯多股绞绳铜导线B174-02 电导线用成束绞捻的铜导线B176-04 压铸件铜合金压模铸件B177-01 工程用钢表面镀铬B179-03 砂型铸件、永久型模铸件和压模铸件用铝合金锭及其熔化成形方式B183-79(2004)e1 电镀用低碳钢的制备B187/B187M-03 铜汇流棒、条和型材B188-02 汇流无缝铜管B193-02 导电材料电阻率的测试方法B194-01e1 铜铍合金中厚板、薄板、带材和轧制棒材B196/B196M-03 铜铍合金条及棒B197/B197M-01 铜铍合金线B199-99 镁合金永久型铸件B200-85(2004) 钢及铁合金表面铅和铅锡合金的电解沉积镀层B201-80(2000) 锌和镉的表面铬酸盐覆层试验B206/B206M-97(2002) 铜镍锌合金线(镍银)和铜镍合金线B208-04 砂型、永久型、离心型和连续铸造铸件用的铜基合金拉伸试验样件制备标准惯例B209-04 铝及铝合金薄板和中厚板的技术规范B209M-04 铝及铝合金薄板和中厚板的技术规范(米制)B210-02 拉制无缝铝和铝合金管B210M-02 拉制无缝铝和铝合金管(米制)B211-03 铝及铝合金棒材、条材和线材B211M-03 铝及铝合金棒材、条材和线材(米制)B212-99 高流动性金属粉末表观密度的测试方法B213-03 金属粉末流速的测试方法B214-99 粒状金属粉末的筛分试验方法B215-96 金属粉末的最后批量抽样方法B216-97(2003) 锻制品及合金用韧性火法精炼铜-精炼型材B221-02 铝及铝合金挤压制条、棒、线、管和型材B221M-02 铝和铝合金挤压制棒材、条材、线材、型材和管材(米制)B223-03 恒温器用复合金属的弹性模量测试法(悬臂梁法)B224-04 铜的分类方法B226-04 有心的圆形同心绞捻铜导线B227-04 冷拉包铜钢丝B228-04 同心绞捻的包铜钢导线B229-04 同心绞捻的铜与包铜钢丝复合导线B230/B230M-99(2004) 电气用1350-H19型铝线B231/B231M-04 同心绞捻铝1350导线B232/B232M-01e1 涂覆钢芯加强的同心绞捻铝导线(ACSR)B233-97(2003)e1 电气用1350铝拉制坯料B234-02 冷凝器及热交换器用拉制铝和铝合金无缝管B234M-02 冷凝器及热交换器用拉制铝和铝合金无缝管(米制)B236-00 电气用铝棒(汇流条)B236M-00 电气用铝棒(汇流条)(米制)B237-01 精炼锑标准规范B240-03 压模铸造用锌及锌铝合金锭B241/B241M-02 铝及铝合金无缝管和挤压制无缝管B242-99 电镀用高碳钢的制备B243-04a 粉末冶金的术语B244-97(2002) 用涡流仪器测量铝阳极镀层及其它非磁性基底金属绝缘体电镀层厚度的方法B246-00 电工用中硬拉和硬拉镀锡铜线材的标准规范B247-02a 铝和铝合金压模锻件、手工锻件和轧制环锻件B247M-02a 铝及铝合金压模锻件、手工锻件和轧制环形锻件(米制)B248-01e1 锻造铜及铜合金板、薄板、带及轧制棒材B248M-01e1 锻造铜及铜合金板、薄板、带及轧制棒材(米制)B249/B249M-02 铜和铜合金棒材、型材及锻件B250/B250M-01 锻造铜合金丝B251-02e1 锻制无缝铜及铜合金管B251M-97(2003) 锻制无缝铜及铜合金管(米制)B252-92(2004) 电镀层和转化涂层用锌合金压模铸件的制备B253-87(1999)e1 电镀用铝合金的制备B254-92(2004)e1 不锈钢上各类金属电镀的标准惯例B258-02 作电导体的实心圆导线的美国线规的标准公称直径和横截面积的技术规范B263-04 多股绞合导线横截面积的测试方法B265-03 钛及钛合金板、薄板及带材B267-90(2001) 绕线电阻器用电阻丝B271-96(2003) 铜基合金离心铸件的技术规范B272-02 有精制边缘的(轧制或拉制的)扁铜制品(扁丝或带)B275-04 某些锻造和锻造有色金属及合金统一牌号编制标准惯例B276-91(2000) 硬质合金表观孔隙率的测试方法B277-95(2001) 电接触材料硬度的测试方法B279-04 制造磁导线用方形和矩形软裸铜线及铝线硬度的测试方法B280-03 空气调节及制冷设备用无缝铜管B281-88(2001) 电镀层和转化镀层用铜和铜基合金的制备B283-04 铜及铜合金压模锻件(热压)B286-02 电气设备用铜连接线B294-92(2001) 硬质合金硬度的测试方法B296-03 铸造和锻造镁合金的回火标志B298-99e1 镀银的软的或退火的铜线B299-01 海绵钛B301/B301M-04 易切削铜条及铜棒B302-02 无螺纹铜管B306-02 铜排水管(DWV)B308/B308M-02 6061-T6型铝合金结构型材B311-93(2002)e1 孔隙度小于2％的粉末冶金材料密度的标准测试方法B312-96(2002) 金属粉末生压坯强度的测试方法B313/B313M-02e1 焊接铝和铝合金圆管B315-99 无缝铜合金管B316/B316M-02 铝及铝合金铆钉和冷镦头线材与棒材的技术规范B317-02 电气用挤压铝和铝合金棒、条、管及结构型材(汇流导体)B319-91(2004) 电镀用铅和铅合金的制备B320-60(2003)e1 电镀用铁铸件的制备B322-99 电镀前的金属清洗B324-01 电气用矩形和方形铝线B327-01e2 压铸模合金用母合金的技术规范B328-96(2003) 烧结金属结构零件和油浸轴承密度与互连多孔性的试验方法B329-98(2003)e1 用斯科特(Scott)容积计测定耐火金属粉末及化合物表观密度的试验方B330-02 用费歇尔亚筛分粒器测定耐火金属粉末及化合物的平均粒度的试验方法B331-95(2002) 单轴压缩中金属粉末的可压缩性试验方法B333-03 镍钼合金板、薄板和带材B335-03 镍钼合金条材技术规范B338-03 冷凝器和热交换器用无缝及焊接钛与钛合金管B339-00 锡锭B341/B341M-02 钢筋加强铝导线(ACSR/AZ)用包铝钢芯线B343-92a(2004)e1 镍电镀用镍的制备B344-01 拉制或轧制的镍铬和镍铬铁合金电热元件规范B345/B345M-02 铝和铝合金无缝管和气体和石油传输和分配管道系统的无缝挤压成型管的标准规范B348-03 钛及钛合金棒和坯锭B349/B349M-03 核设施用海绵锆和其它形状的纯金属锆B350/B350M-02 核设施用锌和锌合金铸锭B351/B351M-02 核设施用热轧和冷加工锆及锆合金棒、条和线材B352/B352M-02 核设施用锆及锆合金板、薄板和带材B353-02 核设备用锻制的无缝与焊接锆及锆合金管B354-98 不绝缘的金属电导体的相关术语B355-95(2003) 软的或退火的镀镍铜丝B359/B359M-02 具有整体散热叶片的冷凝器及热交换器用无缝铜和铜合金管B360-01 限流器用冷拉铜毛细管B361-02 工厂加工的锻制铝及铝合金焊接配件B362-91(2003) 恒温双金属制螺旋线圈的机械扭转率的试验方法B363-03a 无缝和焊接纯钛及钛合金焊接配件B364-96(2002) 钽及钽合金铸锭B365-98(2004) 钽及钽合金条和线材B366-04a 工厂加工的锻制镍和镍合金焊接配件B367-93(2004) 钛和钛合金铸件B368-97(2003)e1 加速铜氧化的醋酸盐喷雾试验(CASS试验)B369-96(2003) 铜镍合金铸件B370-03 建筑结构用铜薄板和带材B371/B371M-02 铜锌硅合金条规范B372-97(2003) 无缝铜及铜合金矩形波导管B373-00 电容器用铝箔B374-96(2003) 电镀的相关术语B379-04 增磷铜精炼型材B380-97(2002) 装饰电镀层的涂膏密室耐腐蚀试验方法B381-03 钛及钛合金锻件B386-03 钼和钼合金板、薄板、带材和箔B387-90(2001) 钼及钼合金棒、条和线材B388-00 恒温双金属薄板和带材B389-81(2004) 恒温双金属螺旋形线圈的热偏转率的测试方法B390-92(2000) 钨硬质合金表观晶粒度及其分布的评定B391-03 铌和铌合金铸锭B392-03 铌和铌合金棒、条及线材B393-03 铌和铌合金带材、薄板及中厚板B394-03 铌和铌合金无缝及焊接管B395/B395M-02 热交换器及冷凝器用U型无缝铜和铜合金管B398/B398M-02 电气用6201-T81型铝合金线B399/B399M-99 同心绞捻的6201-T81型铝合金导线B400-04 紧密的圆形同芯绞捻1350型铝导线B401-99 紧密的圆形钢芯加强同心绞捻铝导线(ACSR/COMP)B403-02 镁合金熔模铸件规范B404/B404M-02 带有整体散热片的冷凝器与热交换器用铝和铝合金无缝管B406-96(2000) 硬质合金横向断裂强度的测试方法B407-01 镍铁铬合金无缝管B408-01 镍铁铬合金条和棒B409-01 镍铁铬合金板、薄板和带材B411/B411M-01 铜镍硅合金条及棒B413-97a（2003）精炼银规范B415-98(2002) 冷拉制包铝钢丝B416-98(2002) 同心绞捻包铝钢导线B417-00 流动性不好的金属粉末的表观密度测试方法B418-01 铸造和锻造镀锌阳极B422-04 铜铝硅钴合金、铜镍硅镁合金及铜镍铝镁合金薄板和带材B423-03 镍铁铬钼铜合金无缝管B424-98a 镍铁铬钼铜合金板、薄板及带材B425-99 镍铁铬钼铜合金条及棒B427-02 齿轮青铜合金铸件规范B428-93(2004) 矩形和正方形铜和铜合金管扭转角的测试方法B429-02 挤压制铝合金结构管B430-97(2001) 用比浊法测定耐火金属粉末粒度分布的试验方法B432-04 包铜及包铜合金的钢板B434-00 镍钼铬铁合金板、薄板和带材B435-03 统一编制牌号为NO6002、NO6230、N12160和R30556的板材和带材及牌号为N06002、N06230和R30556的带材B438/B438M-04 青铜烧结轴承(油浸的)B439-00e1 铁基烧结轴承(油浸的)B440-00 镉B441-04 铜钴铍及铜镍铍条和棒B443-00e1 镍铬钼钶合金板、薄板和带材B444-03 镍铬钼钶合金管B446-03 镍铬钼钶合金条和棒B447-02 焊接铜管B449-93(2004) 铝的铬酸盐处理B452-02 电子设备用包铜钢导线B453/B453M-01 铜锌铅合金(含铅黄铜)条材B455-01 铜锌铅合金（含铅黄铜）挤压型材技术规范B456-03 铜+镍+铬及镍+铬的电解沉积镀层B457-67(2003) 铝表面阳极镀层阻抗的测量方法B462-04 腐蚀高温作业用锻制或轧制的UNS NO8020、UNS NO8024、UNS NO8026和UNS NO8367型合金管法兰、锻制配件、阀门及零件B463-04 UNS NO8020、UNS NO8024和UNS NO8026合金板、薄板及带材B464-04 焊接的UNS NO8020、NO8024和NO8026合金管B465-04 铜铁合金板、薄板、带材和轧制棒材B466/B466M-03 无缝铜镍合金管B467-88(2003) 焊接铜镍管B468-04 焊接的UNS NO8020、NO8024和NO8026合金管B470-02 电子设备布线用连接铜导线B472-04 再锻用UNS NO8020、UNS NO8026、UNS NO8024、UNS NO8926和UNS NO8367镍合金坯段和棒材B473-96(2002)e1 UNS NO8020、UNS NO8026及UNS NO8024镍合金棒和线B474-03 电熔焊的UNS NO8020、UNS NO8026和UNS NO8024镍合金管B475-96(2002)e1 UNS NO8020、UNS NO8026及UNS NO8024镍合金圆编织线B476-01 锻制贵金属电接触材料B477-97(2002) 金银镍电接触合金B478-85(2003) 恒温双金属横向弯曲率的测试方法B479-00 挠性栅栏用退火铝及铝合金箔B480-88(2001) 电镀用镁和镁合金的制备B481-68(2003)e1 电镀用钛和钛合金的制备B482-85(2003) 电镀用钨和钨合金的制备B483/B483M-03 普通拉制铝及铝合金管B487-85(2002) 用横断面显微观察法测定金属及氧化物涂层厚度的方法B488-01 工程用电解沉积镀金层B489-85(2003) 金属表面电解沉积和自动催化沉积金属镀层延展性的弯曲试验B490-92(2003) 用测微计弯曲试验法测定电解沉积物的延展性B491/B491M-00 普通挤压铝和铝合金圆管B493-01(2003) 锆及锆合金锻件B494/B494M-03 原生锆B495-01 锆及锆合金铸锭B496-04 紧密的圆形同心绞捻铜导线B497-00 闭合电弧接点上电压降的测量B498/B498M-98(2002) 钢芯加强的铝导线用镀锌钢芯线(ACSR)B499-96(2002) 用磁性法测量磁性基底金属的非磁性镀层厚度的方法B500/B500M-98(2002) 钢芯加强的铝导线用镀金属层的钢芯线(ACSR)B501-99 电气用镀银包铜钢丝B502-02 包铝钢芯加强的铝导线用包铝钢芯线B504-90(2002) 用库仑法测量金属镀层厚度的试验方法B505/B505M-02 连续浇铸的铜基合金铸件B507-86(2003) 机件在支架上电镀的设计B508-97(2003) 柔性金属软管用的铜合金带材规范B511-01 镍铁铬硅合金棒材和型材规范B512-04 镍铬硅合金（UNS N08330）坯锭和棒材规范B514-95(2002)e1 焊接镍铁铬合金管规范B515-95(2002) 统一编制牌号为UNS N08120、NO8800、NO8810和N0811焊接合金管规范B516-03 焊接镍铬铁合金(UNS N06600, UNS N06603, UNS N06025, 和UNS N06045）管规范B517-03 焊接的镍铬铁合金(UNS N06600, UNS N06603, UNS N06025, and UNS N06045)管规范B520-93(2002)e1 电子方面用镀锡包铜钢丝的规范B521-98（2004）钽和钽合金无缝和焊接管规范B522-01 金银铂电接触合金规范B523/B523M-02 无缝和焊接的锆及锆合金管材技术规范B524/B524M-99 铝合金芯增强的同心绞捻铝导线(ACAR,1380/6201)B527-93(2000)e1 用塔普-帕克(Tap-Pak)容量计测定耐火金属及化合物粉末的塔普(Tap)密度的试验方法B528-99 烧结金属粉末样品的横向断裂强度的试验方法B530-02 用磁性法测量磁性和非磁性基底上的电解沉积镀镍层厚度的方法B532-85(2002) 电镀塑料表面外观B533-85(2004) 测量塑料表面金属镀层抗撕裂强度的标准试验方法B534-01 铜钴铍合金及铜镍铍合金板、薄板、带材和轧制棒材B535-04 镍铁铬硅合金无缝管B536-02 镍铁铬硅合金板、薄板及带材B537-70(2002) 评定电镀板在大气暴露情况下耐腐蚀性能的标准惯例B539-02e1 电气连接的接触电阻的测量方法(静态接触)B540-97(2002) 电接触用钯合金B541-01 电接触用金合金B542-04 电接点及其应用的相关术语B543-96(2003) 焊接的铜及铜合金热交换管B545-97(2004)e1 电解沉积锡镀层B546-04 电熔焊接镍铬钴钼合金（N06617），镍铁铬硅合金（N08330和N08332）镍铬铁合金（N06025）和镍铬铁硅合金（N06045）管的技术规范B547/B547M-02 铝及铝合金成形并用电弧焊焊接的圆管技术规范B548-03 压力容器用铝合金板的超声波检验B549-00 包铝钢芯加强的同芯绞捻铝导线(ACSR/AW)B550/B550M-02 锆及锆合金棒材和丝材技术规范B551/B551M-04 锆及锆合金带材、薄板材和厚板材技术规范B552-98（2004）水淡化厂用无缝和焊接铜/镍管。
ASTM-B标准号中英文对照
混合青铜或少量金属铸件标准规范
Standard Specification for Composition Bronze or Ounce Metal Castings
B63—90（2001）
金属导体电阻与接触材料的电阻率的测试方法
Standard Test Method for Resistivity of Metallically Conducting Resistance and Contact Materials
B66—95（2003）
蒸汽机车易损零件用青铜铸件
Standard Specification for Bronze Castings for Steam Locomotive Wearing Parts
B68—02
光亮退火的无缝铜管
Standard Specification for Seamless Copper Tube， Bright Annealed
Standard Specification for Unalloyed Magnesium Ingot and Stick For Remelting
B93/B93M—03
砂型铸件、永久型模铸件和压模铸件用镁合金锭
Standard Specification for Magnesium Alloys in Ingot Form for Sand Castings， Permanent Mold Castings, and Die Castings
B9—90(2003）
青铜制电车架空线
Standard Specification for Bronze Trolley Wire
B16/B16M—00
制螺钉机用易切削黄铜条材、棒材和型材
国内及国外钛及钛合金标准
7
无缝和焊接钛及钛合金管
ASTM B337:1995a
8
钛及钛合金线材
ASTMB863:1999
9
钛及钛合金标准焊接管
ASTMB862:2009
ASTMB862:1999
10
钛及钛合金标准无缝管
ASTMB861:2010
ASTMB861:1999
11
钛及钛合金锻件
ASTMB381:2010
国内及国外钛及钛合金标准
序号
标准名称
标准号
代替标号
1
海绵钛
ASTM B299-2008
2
外科植入物用钛及钛合金加工材
ASTM F67:2006
3
钛及钛合金网篮
YS/T 577-2006
4
工业流体用钛及钛合金管
YS/T 576-2006
5
冷凝器和热交换器用无缝和焊接钛及钛合金管
ASTM B338:2010
1
钛及钛合金牌号和化学成分
GB/T 3620.1-2007
GB/T 3620.1-1994
2
钛及钛合金加工产品化学成分允许偏差
GB/T 3620.2-2007
GB/T 3620.2-1994
3
钛及钛合金饼和环
GB/T 16598-1996
4
外科植入物用钛及钛合金加工材
GB/T 13810-2007
GB/T 13810-1997
钛-不锈钢复合板
GB/T 8546-2007
20
航天用钛合金环材规范
GJB 1169-1991
21
紧固件用钛及钛合金棒(线)材规范
GJB 2219-1994
《钛及钛合金棒材》
《钛及钛合金棒材》编制说明（送审稿）（2006年12月）钛及钛合金棒材一、任务来源及计划要求根据全国有色金属标准化技术委员会《关于下达2006～2008年有色金属国家标准修订计划的通知》（有色标委[2006]第13号）的要求，由宝钛集团有限公司、宝鸡钛业股份有限公司负责修订GB/T 2965－1996《钛及钛合金棒材》。
按要求于2006年完成修订任务。
二、编制过程（包括编制原则、工作分工、征求意见单位、各阶段工作过程等）1、编制原则在现行标准的基础上，结合近些年来钛及钛合金棒材的研制成果及生产、使用的实际情况，参考宝钛集团有限公司与国内使用单位签订的相关的产品协议标准，并充分考虑现行标准在执行过程中产生的问题进行修订。
1）根据国家标准GB/T 3620.1《钛及钛合金牌号与化学成分》的修订情况，将工业纯钛棒材的牌号相应修订为TA1、TA2、TA3和TA4（分别对应ASTM标准的Gr.1、Gr.2、Gr.3和Gr.4）；并新增TC4 ELI、TA13、TA15和TA19等钛合金牌号。
2）扩大了棒材的尺寸范围：最小直径或截面厚度从8mm降为＞7mm；棒材的最大规格由200mm增大到230mm；退火态棒材的长度范围扩大为300mm～3000mm。
3）依据ASTM B348-06ε1标准，补充了TA1、TA2、TA3、TA4和TC4 ELI 的力学性能指标；根据相关协议标准，确定TA13、TA15和TA19钛合金棒材的力学性能指标。
4）增加了所有牌号钛棒材的规定非比例延伸强度R p0.2指标。
5）提高了棒材的直径或截面厚度的尺寸允许偏差要求。
6）增加了机加工棒材的表面粗糙度要求。
2、分工本标准由宝钛集团有限公司和宝鸡钛业股份有限公司起草。
3、征求意见单位本标准在中国有色金属标准计量质量研究所网站公开征求意见。
4、各阶段工作计划2005年6月～2006年4月调研；2006年5月～2006年7月提出标准草案；～2006年11月标准征求意见，形成讨论稿并完成标准的预审；～2006年12月完成标准送审稿。
(国际贸易)出口用钛及钛合金棒材B
牌号
状态
室温力学性能不小于
σb
MPa(Ksi)
σ0.2
MPa(Ksi)
δ4D
%
ψ
%
GR.1
退火（M）
241（35）
172（25）
24
30
GR.2
345（50）
276（40）
20
30
GR.3
448（65）
379（55）
18
30
GR.4
552（80）
483（70）
15
25
GR.5
896（130）
827（120）
5.1.2直径不小于25.4mm的棒材，仍应距棒材壹端50mm以内刻上或印（写）上锭号。
5.1.3合同中对产品的标记另有要求时，应按合同中规定执行。
5.2包装
合同中对产品的包装、包装材料或包装箱的结构、技术要求有规定时，应按合同的规定执行，当合同中对包装没有要求时，可按下述规定执行。
5.2.1棒材应以木箱包装。每根应平放于木箱内，每层棒材中间再衬以防潮湿，衬纸应当搭接。不同规格（或不同批次）的产品装入同壹箱内，应分别捆、包，不得想混。
N/BS5303-2002
温力学性能的试验结果，尺寸、外形、超重及表面质量的检验结果，以证明所交付的棒材符合ASTMB348-2000的要求。当合同中没有要求时，残余元素的分析结果、低倍组织及超声波探伤的检验结果不必报出。室温力学性能的实验结果，应取2个试样合格结果的平均值报出。质量证明书中仍应包括产品的牌号、锭号、批号、尺寸规格、状态、数量（根数、毛重、净重）、对外合同号（外贸处下厂内合同时应注明）、技术标准编号（ASTMB348-2000）\生产厂标识（BAOJI）、检察员印鉴和检查日期。合同注明时，应按英制出证。
ASTM B 348-2010
Designation:B348–10Standard Specification forTitanium and Titanium Alloy Bars and Billets1This standard is issued under thefixed designation B348;the number immediately following the designation indicates the year of original adoption or,in the case of revision,the year of last revision.A number in parentheses indicates the year of last reapproval.A superscript epsilon(´)indicates an editorial change since the last revision or reapproval.This standard has been approved for use by agencies of the Department of Defense.1.Scope*1.1This specification2covers annealed titanium and tita-nium alloy bars and billets as follows:1.1.1Grade1—Unalloyed titanium,1.1.2Grade2—Unalloyed titanium,1.1.2.1Grade2H—Unalloyed titanium(Grade2with58 ksi minimum UTS),1.1.3Grade3—Unalloyed titanium,1.1.4Grade4—Unalloyed titanium,1.1.5Grade5—Titanium alloy(6%aluminum,4%vana-dium),1.1.6Grade6—Titanium alloy(5%aluminum,2.5%tin), 1.1.7Grade7—Unalloyed titanium plus0.12to0.25% palladium,1.1.7.1Grade7H—Unalloyed titanium plus0.12to0.25% palladium(Grade7with58ksi minimum UTS),1.1.8Grade9—Titanium alloy(3%aluminum,2.5%va-nadium),1.1.9Grade11—Unalloyed titanium plus0.12to0.25% palladium,1.1.10Grade12—Titanium alloy(0.3%molybdenum,0.8%nickel),1.1.11Grade13—Titanium alloy(0.5%nickel,0.05% ruthenium),1.1.12Grade14—Titanium alloy(0.5%nickel,0.05% ruthenium),1.1.13Grade15—Titanium alloy(0.5%nickel,0.05% ruthenium),1.1.14Grade16—Unalloyed titanium plus0.04to0.08% palladium,1.1.14.1Grade16H—Unalloyed titanium plus0.04to 0.08%palladiumm(Grade16with58ksi minimum UTS),1.1.15Grade17—Unalloyed titanium plus0.04to0.08% palladium,1.1.16Grade18—Titanium alloy(3%aluminum,2.5% vanadium)plus0.04to0.08%palladium,1.1.17Grade19—Titanium alloy(3%aluminum,8% vanadium,6%chromium,4%zirconium,4%molybdenum), 1.1.18Grade20—Titanium alloy(3%aluminum,8% vanadium,6%chromium,4%zirconium,4%molybdenum) plus0.04%–0.08%palladium,1.1.19Grade21—Titanium alloy(15%molybdenum,3% aluminum,2.7%niobium,0.25%silicon),1.1.20Grade23—Titanium alloy(6%aluminum,4% vanadium with extra low interstitial elements,ELI),1.1.21Grade24—Titanium alloy(6%aluminum,4% vanadium)plus0.04%to0.08%palladium,1.1.22Grade25—Titanium alloy(6%aluminum,4% vanadium)plus0.3%to0.8%nickel and0.04%to0.08% palladium,1.1.23Grade26—Unalloyed titanium plus0.08to0.14% ruthenium,1.1.23.1Grade26H—Unalloyed titanium plus0.08to0.14%ruthenium(Grade26with58ksi minimum UTS),1.1.24Grade27—Unalloyed titanium plus0.08to0.14% ruthenium,1.1.25Grade28—Titanium alloy(3%aluminum,2.5% vanadium plus0.08–0.14%ruthenium),1.1.26Grade29—Titanium alloy(6%aluminum,4% vanadium,extra low interstitial,ELI plus0.08to0.14% ruthenium),1.1.27Grade30—Titanium alloy(0.3%cobalt,0.05% palladium),1.1.28Grade31—Titanium alloy(0.3%cobalt,0.05% palladium),1.1.29Grade32—Titanium alloy(5%aluminum,1%tin, 1%zirconium,1%vanadium,0.8%molybdenum),1.1.30Grade33—Titanium alloy(0.4%nickel,0.015% palladium,0.025%ruthenium,0.15%chromium),1.1.31Grade34—Titanium alloy(0.4%nickel,0.015% palladium,0.025%ruthenium,0.15%chromium),1.1.32Grade35—Titanium alloy(4.5%aluminum,2% molybdenum,1.6%vanadium,0.5%iron,0.3%silicon),1This specification is under the jurisdiction of ASTM Committee B10onReactive and Refractory Metals and Alloys and is the direct responsibility ofSubcommittee B10.01on Titanium.Current edition approved May1,2010.Published May2010.Originallyapproved st previous edition approved in2009as B348–09.DOI:10.1520/B0348-10.2For ASME Boiler and Pressure Vessel Code applications see related Specifi-cation SB-348in Section II of that Code.*A Summary of Changes section appears at the end of this standard. Copyright©ASTM International,100Barr Harbor Dr.,P.O.Box C-700West Conshohocken,Pennsylvania19428-2959,United States1.1.33Grade 36—Titanium alloy (45%niobium),1.1.34Grade 37—Titanium alloy (1.5%aluminum),and 1.1.35Grade 38—Titanium alloy (4%aluminum,2.5%vanadium,1.5%iron).N OTE 1—H grade material is identical to the corresponding numeric grade (that is,Grade 2H =Grade 2)except for the higher guaranteed minimum UTS,and may always be certified as meeting the requirements of its corresponding numeric grade.Grades 2H,7H,16H,and 26H are intended primarily for pressure vessel use.The H grades were added in response to a user association request based on its study of over 5200commercial Grade 2,7,16,and 26test reports,where over 99%met the 58ksi minimum UTS.1.2The values stated in inch-pound units are to be regarded as standard.The values given in parentheses are mathematical conversions to SI units that are provided for information only and are not considered standard.2.Referenced Documents 2.1ASTM Standards:3E8Test Methods for Tension Testing of Metallic Materials E29Practice for Using Significant Digits in Test Data to Determine Conformance with SpecificationsE539Test Method for X-Ray Fluorescence Spectrometric Analysis of 6Al-4V Titanium AlloyE1409Test Method for Determination of Oxygen and Nitrogen in Titanium and Titanium Alloys by the Inert Gas Fusion TechniqueE1447Test Method for Determination of Hydrogen in Titanium and Titanium Alloys by Inert Gas Fusion Ther-mal Conductivity/Infrared Detection MethodE1941Test Method for Determination of Carbon in Refrac-tory and Reactive Metals and Their AlloysE2371Test Method for Analysis of Titanium and Titanium Alloys by Atomic Emission Plasma SpectrometryE2626Guide for Spectrometric Analysis of Reactive and Refractory Metals 3.Terminology3.1Definitions of Terms Specific to This Standard:3.1.1bar ,n —a hot rolled,forged,or cold worked semifin-ished solid section product whose cross sectional area is equal to or less than 16in.2(10323mm 2);rectangular bar must be less than or equal to 10in.(254mm)in width and greater than 0.1875in.(4.8mm)in thickness.3.1.2billet ,n —a solid semifinished section hot rolled or forged from an ingot,with a cross sectional area greater than 16in.2(10323mm 2)whose width is less than five times its thickness.4.Ordering Information4.1Orders for material under this specification shall include the following information as applicable:4.1.1Grade number (Section 1),4.1.2Product classification (Section 3),4.1.3Chemistry (Table 1),4.1.4Mechanical properties (Table 2),4.1.5Marking (Section 16),4.1.6Finish (Section 8),4.1.7Packaging (Section 16),4.1.8Required reports (Section 15),and4.1.9Disposition of rejected material (Section 14).5.Chemical Composition5.1The grades of titanium and titanium alloy metal covered by this specification shall conform to the requirements as to chemical composition prescribed in Table 1.5.1.1The elements listed in Table 1are intentional alloy additions or elements which are inherent to the manufacture of titanium sponge,ingot or mill product.5.1.1.1Elements other than those listed in Table 1are deemed to be capable of occurring in the grades listed in Table 1by and only by way of unregulated or unanalyzed scrap additions to the ingot melt.Therefore,product analysis for elements not listed in Table 1shall not be required unless specified and shall be considered to be in excess of the intent of this specification.5.1.2Elements intentionally added to the melt must be identified,analyzed and reported in the chemical analysis.5.2When agreed upon by the producer and purchaser and requested by the purchaser in his written purchase order,chemical analysis shall be completed for specific residual elements not listed in this specification.5.3Product Analysis —Product analysis tolerances do not broaden the specified heat analysis requirements,but cover variations between laboratories in the measurement of chemi-cal content.The manufacturer shall not ship material which is outside the limits specified in Table 1for the applicable grade.Product analysis limits shall be as specified in Table 3.6.Mechanical Properties6.1Material supplied under this specification shall conform to the mechanical property requirements given in Table 2,as applicable.6.2Tension testing specimens are to be machined and tested in accordance with Test Methods E8.Tensile properties shall be determined using a strain rate of 0.003to 0.007in./in./min through the specified yield strength,and then increasing the rate so as to produce failure in approximately one additional minute.7.Dimensions,Weight,and Permissible Variations 7.1Size —Tolerances on titanium and titanium alloy mate-rial covered by this specification shall be as specified in Tables 4-11,as applicable.7.2Weight —Quantity extras are applicable to individual items of a grade,thickness,width,and length ordered at one time for shipment at one time to one destination.Different lengths of the same size and grade may be combined for quantity extra.The shipping weight of any item of an ordered size in any finish may exceed the theoretical weight by as much as 10%.3For referenced ASTM standards,visit the ASTM website,,or contact ASTM Customer Service at service@.For Annual Book of ASTM Standards volume information,refer to the standard’s Document Summary page on the ASTMwebsite.B348–10TABLE 2Tensile Requirements AGrade Tensile Strength,min Yield Strength (0.2%Offset)min or rangeElongation in 4D ,min,%Reduction of Area,min %ksi MPa ksi MPa 1352402013824302503454027520302H B ,C58400402752030365†450†553801830480†550†70483152551308951208281025612082811579510257503454027520307H B ,C584004027520309906207048315259D 9062070483122511352402013824301270483503451825134027525170243014604104027520301570483553801825165034540275203016H B ,C584004027520301735240201382430189062070483152518D 9062070483122019E 115793110759152519F 135930130to 159897to 1096102019G 1651138160to 1851104to 127652020E 115793110759152520F 135930130to 159897to 1096102020G 1651138160to 1851104to 127652021E 115793110759153521F 140966130to 159897to 1096103021G 1701172160to 1851104to 127682023120828110759101523D 1208281107597.5H ,6.0I25241308951208281025251308951208281025265034540275203026H B ,C584004027520302735240201382430289062070483152528D 9062070483122029120828110759102529D 1208281107597.5H ,6.0I1530503454027520303165450553801830321006898558610253350345402752030346545055380183035130895120828520366545060to 95410to 65510 (375034531215203038)1308951157941025AThese properties apply to longitudinal sections up to 3in.(76mm)in thickness with a maximum of 10in.2(64.5cm 2).Mechanical properties of larger sections shall be negotiated between the manufacturer and purchaser.BMaterial is identical to the corresponding numeric grade (that is,Grade 2H =Grade 2)except for the higher guaranteed minimum UTS,and may always be certified as meeting the requirements of its corresponding numeric grade.Grade 2H,7H,16H,and 26H are intended primarily for pressure vessel use.CThe H grades were added in response to a user association request based on its study of over 5200commercial Grade 2,7,16,and 26test reports,where over 99%met the 58ksi minimum UTS.DProperties for material in transformed-beta condition.EProperties for solution treated condition.FProperties for solution treated and aged condition–Moderate strength (determined by aging temperature).GProperties for solution treated and aged condition–High strength (determined by aging temperature).HFor product section or wall thickness values <1.0in.IFor product section or wall thickness values $1.0in.†Tensile strength for Grade 3and Grade 4was corrected editorially.8.Workmanship,Finish,and Appearance8.1Titanium and titanium alloy bar and billet shall be free of injurious external and internal imperfections of a nature that will interfere with the purpose for which it is intended.Annealed material may be furnished as descaled,sandblasted,ground,or rough turned.The manufacturer shall be permitted to remove minor surface imperfections by spot grinding if such grinding does not reduce the thickness of the material below the minimum permitted by the tolerance for the thickness ordered.9.Sampling9.1Samples for chemical analyses shall be representative of the material being tested.The utmost care must be used in sampling titanium for chemical analysis because of its great affinity for elements such as oxygen,nitrogen,and hydrogen.Therefore,in cutting samples for analysis,the operation should be carried out insofar as possible in a dust-free atmosphere.Chips should be collected from clean metal and tools should be clean and sharp.Samples for analysis should be stored in suitable containers.9.2At least two samples for chemical analysis shall be tested to determine chemical composition.Samples shall be taken from the ingot or from the opposite extremes of the product to be analyzed.10.Methods of Chemical Analysis10.1The chemical analysis shall normally be conducted using the ASTM standard test methods referenced in 2.1.Other industry standard methods may be used where the ASTM test methods in 2.1do not adequately cover the elements in the material or by agreement between the producer and the purchaser.Alternate techniques are discussed in Guide E2626.11.Retests11.1If the results of any chemical or mechanical property test lot are not in conformance with the requirements of this specification,the lot may be retested at the option of the manufacturer.The frequency of the retest will double the initial number of tests.If the results of the retest conform to the specification,then the retest values will become the test values for certification.Only original conforming test results or the conforming retest results shall be reported to the purchaser.If the results for the retest fail to conform to the specification,the material will be rejected in accordance with Section 14.12.Referee Test and Analysis12.1In the event of disagreement between the manufacturer and the purchaser on the conformance of the material to the requirements of this specification,a mutually acceptable ref-eree shall perform the tests in question using the ASTM standard methods in 2.1.The referee’s testing shall be used in determining conformance of the material to this specification.13.Rounding-Off Procedure13.1For purposes of determining conformance with the specifications contained herein,an observed or a calculated value shall be rounded off to the nearest “unit”in the last right-hand significant digit used in expressing the limiting value.This is in accordance with the round-off method of Practice E29.14.Rejection14.1Material not conforming to this specification or to authorized modifications shall be subject to rejection.Unless otherwise specified,rejected material may be returned to the manufacturer at the manufacturer’s expense,unless the pur-chaser receives,within three weeks of notice of rejection,other instructions for disposition.15.Certification15.1The manufacturer shall supply at least one copy of the report certifying that the material supplied has been manufac-tured,inspected,sampled,and tested in accordance with the requirements of this specification and that the results of chemical analysis,tensile,and other tests meet the require-ments of this specification for the grade specified.The report shall include results of all chemical analysis,tensile tests,and all other tests required by the specification.16.Packaging and Package Marking16.1Marking —Unless otherwise specified,individual pieces or bundles shall have attached a metal tag stamped with the purchase order number,the specification number,theTABLE 3Permissible Variations in Product AnalysisElementProduct Analysis Limits,max or Range,%Permissible Variationin Product AnalysisAluminum 0.5to 2.560.20Aluminum 2.5to 6.7560.40Carbon 0.10+0.02Chromium 0.1to 0.260.02Chromium 5.5to 6.560.30Cobalt 0.2to 0.860.05Hydrogen 0.02+0.002Iron 0.80+0.15Iron1.2to 1.860.20Molybdenum 0.2to 0.460.03Molybdenum 0.6to 1.260.15Molybdenum 1.5to 4.560.20Molybdenum 14.0to 16.060.50Nickel 0.3to 0.960.05Niobium2.2to3.260.15Niobium >3060.50Nitrogen 0.05+0.02Oxygen 0.30+0.03Oxygen 0.31to 0.4060.04Palladium 0.01to 0.0260.002Palladium 0.04to 0.0860.005Palladium 0.12to 0.2560.02Ruthenium 0.02to 0.0460.005Ruthenium 0.04to 0.0660.005Ruthenium 0.08to 0.1460.01Silicon 0.06to 0.4060.02Tin0.62.0to 3.060.15Vanadium 0.6to 4.560.15Vanadium 7.5to 8.560.40Zirconium0.6to 1.460.15Residuals A (each)0.15+0.02AA residual is an element present in a metal or alloy in small quantities and is inherent to the manufacturing process but not added intentionally.In titanium these elements include aluminum,vanadium,tin,iron,chromium,molybdenum,niobium,zirconium,hafnium,bismuth,ruthenium,palladium,yttrium,copper,silicon,cobalt,tantalum,nickel,boron,manganese,andtungsten.nominal size and manufacturer’s heat number,or shall be boxed and the box marked with the same information.In addition to the above identification,bars 1in.(25.4mm)and over in diameter or distance between parallel sides shall be stamped with the heat number within 2in.(50.8mm)of one end.TABLE 4Permissible Variations in Size for Titanium Bars—Hot-Rolled Rounds and SquaresSpecified Size,in.(mm)Size Variations,in.(mm)Out-of-Round A or Out-of-Square,Bin.(mm)1⁄4to 5⁄16(6.35to 7.94),incl60.005(0.13)0.008(0.20)Over 5⁄16to 7⁄16(7.94to 11.11),incl 60.006(0.15)0.009(0.23)Over 7⁄16to 5⁄8(11.11to 15.88),incl 60.007(0.18)0.010(0.25)Over 5⁄8to 7⁄8(15.88to 22.22),incl 60.008(0.20)0.012(0.30)Over 7⁄8to 1(22.22to 25.40),incl 60.009(0.23)0.013(0.33)Over 1to 11⁄8(25.40to 28.58),incl 60.010(0.25)0.015(0.38)Over 11⁄8to 11⁄4(28.58to 31.75),incl 60.011(0.28)0.016(0.41)Over 11⁄4to 13⁄8(31.75to 34.92),incl 60.012(0.30)0.018(0.46)Over 13⁄8to 11⁄2(34.92to 38.10),incl 60.014(0.36)0.021(0.53)Over 11⁄2to 2(38.10to 50.80),incl 61⁄64(0.40)0.023(0.58)Over 2to 21⁄2(50.80to 63.50),incl +1⁄32,−0(0.79)0.023(0.58)Over 21⁄2to 31⁄2(63.50to 88.90),incl +3⁄64,−0(1.19)0.035(0.89)Over 31⁄2to 41⁄2(88.90to 114.30),incl+1⁄16,−0(1.59)0.046(1.17)A Out-of-round is the difference between the maximum and minimum diameters of the bar,measured at the same cross section.BOut-of-square section is the difference in the two dimensions at the same cross section of a square bar,each dimension being the distance between opposite faces.TABLE 5Permissible Variations in Size for Titanium Bars—Hot-Rolled Hexagons and OctagonsSpecified Sizes Between Opposite Sides,in.(mm)Size Variation,in.(mm)Maximum Difference,3Measurements,in.(mm)1⁄4to 1⁄2(6.35to 12.70),incl60.007(0.18)0.011(0.28)Over 1⁄2to 1(12.70to 25.40),incl 60.010(0.25)0.015(0.38)Over 1to 11⁄2(25.40to 38.10),incl 60.021(0.53)0.025(0.64)Over 11⁄2to 2(38.10to 50.80),incl 61⁄32(0.79)1⁄32(0.79)Over 2to 21⁄2(50.80to 63.50),incl 63⁄64(1.19)3⁄64(1.19)Over 21⁄2to 31⁄2(63.50to 88.90),incl61⁄16(1.59)1⁄16(1.59)TABLE 6Permissible Variations in Size for Titanium Bars—Hot-Rolled FlatsSpecified Widths,in.(mm)Thickness Variation from Specified Thickness,in.(mm)1⁄8to 1⁄2in.(3.18to 12.70mm),inclOver 1⁄2to 1in.(12.70to 25.40mm),incl Over 1to 2in.(25.40to 50.80mm),inclWidth Variation,in.(mm)To 1(25.40),incl60.008(0.20)60.010(0.25)...+1⁄64,−1⁄64(+0.40,−0.40)Over 1to 2(25.40to 50.80),incl 60.012(0.30)60.015(0.38)61⁄32(0.79)+1⁄32,−1⁄32(+0.79,−0.79)Over 2to 4(50.80to 101.60),incl 60.015(0.38)60.020(0.51)61⁄32(0.79)+1⁄16,−1⁄32(+1.59,−0.79)Over 4to 6(101.60to 152.40),incl 60.015(0.38)60.020(0.51)61⁄32(0.79)+3⁄32,−1⁄16(+2.38,−1.59)Over 6to 8(152.40to 203.20),incl 60.016(0.41)60.025(0.64)61⁄32(0.79)+1⁄8,−5⁄32(+3.18,−3.97)Over 8to 10(203.20to 254.0),incl60.021(0.53)60.031(0.79)61⁄32(0.79)+5⁄32,−3⁄16(+3.97,−4.76)TABLE 7Permissible Variations in Size for TitaniumBars—Cold-Finished RoundsSpecified Size,in.(mm)Size Variation,A in.(mm)Over 1⁄2to 1(12.70to 25.40),excl 60.002(0.05)1to 11⁄2(25.40to 38.10),excl 60.0025(0.06)11⁄2to 4(38.10to 101.60),incl60.003(0.08)AWhen it is necessary to heat treat or heat treat and pickle after cold finishing,because of special hardness or mechanical property requirements,tolerances are commonly double those shown in this table.TABLE 8Permissible Variations in Size for Titanium Bars—Cold-Finished Hexagons,Octagons,and SquaresSpecified Size,in.(mm)Size Variation,A in.(mm)Over 1⁄2to 1(12.70to 25.40),incl +0,−0.004(−0.10)Over 1to 2(25.40to 50.80),incl +0,−0.006(−0.16)Over 2to 3(50.80to 76.20),incl +0,−0.008(−0.20)Over3(76.20)+0,−0.010(−0.25)16.2Packaging —Unless otherwise specified,material pur-chased under this specification may be packaged for shipment either by boxing,crating,single boarding,burlapping,or with no protection in accordance with the manufacturer’s standard practice.17.Keywords17.1bar;billet;titanium;titanium alloySUMMARY OF CHANGESCommittee B10has identified the location of selected changes to this standard since the last issue (B348-09)that may impact the use of this standard.(Approved May 1,2010.)(1)Table 1—Increased the allowable hydrogen in Ti Grade 36from 35ppm to 150ppm.TABLE 9Permissible Variations in Size for Titanium Bars—Cold-Finished FlatsSize Width or Thickness,in.(mm)Width Variations A from Specified Thicknesses,in.(mm)Thickness Variation,A in.(mm)1⁄4in.(6.35mm)and underOver 1⁄4in.(6.35mm)Over 3⁄8to 1(9.54to 25.40),incl 60.004(0.10)60.002(0.05)60.002(0.05)Over 1to 2(25.40to 50.80),incl 60.006(0.15)60.003(0.08)60.003(0.08)Over 2to 3(50.80to 76.20),incl 60.008(0.20)60.004(0.10)60.004(0.10)Over3to 41⁄2(76.20to 114.30),incl 60.010(0.25)60.005(0.13)60.005(0.13)AWhen it is necessary to heat treat or heat treat and pickle after cold finishing,because of special hardness or mechanical property requirements,tolerances are commonly double those shown in this table.TABLE 10Permissible Variations in Length for Titanium Bars—Hot Rolled and Cold FinishedSpecified Sizes,all Shapes,in.(mm)Length Variations,in.(mm)To 12ft (3.66m),inclOver 12to 25ft (3.66to 7.62m),incl To 2(50.80),incl+1⁄2,−0(+12.70)+3⁄4,−0(+19.05)Over 2to 4(50.80to 101.60),incl +3⁄4,−0(+19.05)+1,−0(+25.40)Over 4to 6(101.60to 152.40),incl +1,−0(+25.40)+11⁄4,−0(+31.75)Over 6to 9(152.40to 228.60),incl +11⁄4,−0(+31.75)+11⁄2,−0(+38.10)Over 9to 12(228.60to 304.80),incl+11⁄2,−0(+38.10)+2,−0(+50.80)Machine Cut After Machine StraighteningTo 3(76.20),incl+1⁄8,−0(+3.18)+3⁄16,−0(+4.76)Over 3to 6(76.20to 152.40),incl +3⁄16,−0(+4.76)+1⁄4,−0(+6.35)Over 6to 9(152.40to 228.60),incl +1⁄4,−0(+6.35)+5⁄16,−0(+7.94)Over 9to 12(228.60to 304.80),incl+1⁄2,−0(+12.70)+1⁄2,−0(+12.70)TABLE 11Camber for Hot-Rolled and Cold-Finished TitaniumBars for MachiningN OTE 1—Camber is the greatest deviation of a side from a straight line.Measurement is taken on the concave side of the bar with a straightedge.Unless otherwise specified,hot-rolled and cold-finished bars for machin-ing purposes are furnished machine straightened to the tolerances speci-fied in this table.ToleranceHot rolled1⁄8in.(3.18mm)in any 5ft (1524mm),but may not exceed1⁄83No.of ft in length5Cold finished1⁄16in.(1.59mm)in any 5ft (1524mm),but may not exceed1⁄163No.of ft in length5Committee B10has identified the location of selected changes to this standard since the last issue(B348-08a) that may impact the use of this standard.(June1,2009.)(1)Chemistry Table1was reformatted for improved utility.“Other Elements”replaced“Residual Elements”and notes were editorially revised and reorganized.(2)Changed H in Gr.25from0.0125to0.015.(3)Changed H in Gr.29from0.015to0.0125.ASTM International takes no position respecting the validity of any patent rights asserted in connection with any item mentioned in this ers of this standard are expressly advised that determination of the validity of any such patent rights,and the risk of infringement of such rights,are entirely their own responsibility.This standard is subject to revision at any time by the responsible technical committee and must be reviewed everyfive years and if not revised,either reapproved or withdrawn.Your comments are invited either for revision of this standard or for additional standards and should be addressed to ASTM International Headquarters.Your comments will receive careful consideration at a meeting of the responsible technical committee,which you may attend.If you feel that your comments have not received a fair hearing you should make your views known to the ASTM Committee on Standards,at the address shown below.This standard is copyrighted by ASTM International,100Barr Harbor Drive,PO Box C700,West Conshohocken,PA19428-2959, United States.Individual reprints(single or multiple copies)of this standard may be obtained by contacting ASTM at the above address or at610-832-9585(phone),610-832-9555(fax),or service@(e-mail);or through the ASTM website ().Permission rights to photocopy the standard may also be secured from the ASTM website(/COPYRIGHT/).。
ASTMB348 091
美国材料试验协会标准ASTM B 348-09钛及钛合金棒和坯的技术条件1.范围：1.1本标准包括下列退火态钛及钛合金棒和坯：1.1.11级——非合金钛；1.1.22级——非合金钛；1.1.2.1 2H级——非合金钛；（2级最低抗拉强度58千磅／平方英寸）1.1.33级——非合金钛；1.1.44级——非合金钛；1.1.55级——钛合金（6%Al，4%V）；1.1.66级——钛合金（5%Al，2.5%Sn）；1.1.77级——非合金钛，添加了0.12%～0.25%的Pd；1.1.7.1 7H级——非合金钛，添加了0.12%～0.25%的Pd（7级最低抗拉强度58千磅／平方英寸）1.1.89级——钛合金（3%Al，2%V）；1.1.911级——非合金钛，添加了0.12%～0.25%的Pd；1.1.10 12级——钛合金（0.3%Mo，0.8%Ni）；1.1.11 13级——钛合金（0.5%Ni，0.05%Ru）；1.1.12 14级——钛合金（0.5%Ni，0.05%Ru）；1.1.13 15级——钛合金（0.5%Ni，0.05%Ru）；1.1.14 16级——非合金钛，添加了0.04%～0.08%的Pd；1.1.14.1 16H级——非合金钛，添加了0.04%～0.08%的Pd（16级最低抗拉强度58千磅／平方英寸）1.1.15 17级——非合金钛，添加了0.04%～0.08%的Pd；1.1.16 18级——钛合金（3%Al，2.5%V），添加了0.04%～0.08%的Pd；1.1.17 19级——钛合金（3%Al，8%V，6%Cr，4%Zr，4%Mo）；1.1.18 20级——钛合金（3%Al，8%V，6%Cr，4%Zr，4%Mo），添加了0.04%～0.08%的Pd；1.1.19 21级——钛合金（15%Mo，3%Al，2.7%Nb，0.25%Si）；1.1.20 23级——钛合金（6%Al，4%V，具有较低间隙元素含量，ELI）；1.1.21 24级——钛合金（6%Al，4%V），添加了0.04%～0.08%的Pd；1.1.22 25级——钛合金（6%Al，4%V），添加了0.3%～0.8%的Ni和0.04%～0.08%的Pd；1.1.23 26级——非合金钛，添加了0.08%～0.14%的Ru；1.1.23.1 26H级——非合金钛，添加了0.08%～0.14%的Ru（26级及58ksi 分钟UTS）1.1.24 27级——非合金钛，添加了0.08%～0.14%的Ru；1.1.25 28级——钛合金（3%Al，2.5%V，添加了0.08%～0.14%的Ru）；1.1.26 29级——钛合金（6%Al，4%V，具有较低间隙元素含量，ELI，添加了0.08%～0.14%的Ru）；1.1.27 30级——钛合金（0.3%Co，0.05%Pd）；1.1.28 31级——钛合金（0.3%Co，0.05%Pd）；1.1.29 32级——钛合金（5%Al，1%Sn，1%Zr，1%V，0.8%Mo）；1.1.30 33级——钛合金（0.4%Ni，0.015%Pd，0.025%Ru，0.15%Cr）；1.1.31 34级——钛合金（0.4%Ni，0.015%Pd，0.025%Ru，0.15%Cr）；1.1.32 35级——钛合金（4.5%Al，2%Mo，1.6%V，0.5%Fe，0.3%Si）；1.1.33 36级——钛合金（45% Ni）；1.1.34 37级——钛合金（1.5%Al）；1.1.35 38级——钛合金（4%Al，2.5%V，1.5%Fe）。
出口用钛及钛合金棒材B348
N/BS5303-2002
2.3.2 棒材的定尺或者倍尺在不定尺长度范围内。定尺长度的同意偏差为+10mm（直径大于120mm 时为+15mm，0mm）；倍尺长度还应计入棒材切断时的切口量，每一切口量为5mm。定尺或者倍尺长度应在合同中注明。
2.3.3 棒材两端应锯切平整，切斜应不大于5mm。
2.3.4棒材应平直，在任意1524mm长度上的弯曲度应不大于3.18mm，总长度上的弯曲度应不大于2.08X总长度（米数）mm。
3.4低倍组织的检验应按GB/T 5168的规定进行。
3.5尺寸、外形用相应进度的测量具进行测量。
3.6表面质量用目视进行检查。
4检验规则
4.1检查与验收
产品应由供方技术监督部门检验，并保证产品质量符合本标准的要求。
4.2组批
产品应成批提交验收。每批产品应由同一牌号、同一锭号、同一规定、同一制造方法、同一生产状态与同一生产周期的产品构成。
±0.27
0.40
>31.75～34.93
±0.30
0.45
>34.93～38.10
±0.35
0.53
>38.10～50.80
±0.39
0.58
>50.80～63.50
+0.79,0
0.58
>63.50～88.90
+1.19,0
0.88
>88.90～114.30
+1.58,0
1.16
>114.30～139.70
表4
牌号
状态
室温力学性能不小于
σb
MPa(Ksi)
σ0.2
MPa(Ksi)
出口用钛及合金棒材B348
b)棒材的牌号、规格、状态（见2.1）；
c)对残余元素是否有要求(见表2注)；
d)对尺寸允许偏差及重量偏差的要求（见2.3、2.3.5）；
e)对力学性能的要求（见2.4）;
f)对超声波探伤的要求及检验方法（见2.5.1、3.3）；
g)产品标记（见5.1.3）；
5.2.2产品装箱时，箱壁均应衬以聚乙烯塑料膜或中性防潮纸，箱底和箱内各件之间用泡沫塑料等物来填实固定，防止窜动。装好后，四边的包装材料应该向上折叠好，上面再盖1-2层中性防潮纸，并用泡沫塑料等物填实后方可加盖、封箱。
5.2.3木箱的结构和技术要求按本厂相应标准的规定执行。
5.3质量证明书
每批产品应附有质量证明书。质量证明书应包括化学成分
10
25
GR.7
345（50）
276（40）
20
30
GR.9
621（90）
483（70）
15
25
GR.12
483（70）
345（50）
18
25
N/BS5303-2002
.2.5超声波探伤
2.5.1 合同中对棒材超声波(经双方协商)又要求时，应按合同中的要求执行。
2.5.2 合同中对棒材超声波探伤没有要求时，直径不小于12.70mm的棒材，超声波探伤验收级别应符合表5的规定；直径小于12.70mm的棒材，超声波探伤验收要求符合Q/BS 0504的规定。
N/BS5303-2002
温力学性能的试验结果，尺寸、外形、超重及表面质量的检验结果，以证明所交付的棒材符合 ASTM B348-2000 的要求。当合同中没有要求时，残余元素的分析结果、低倍组织及超声波探伤的检验结果不必报出。室温力学性能的实验结果，应取2个试样合格结果的平均值报出。质量证明书中还应包括产品的牌号、锭号、批号、尺寸规格、状态、数量（根数、毛重、净重）、对外合同号（外贸处下厂内合同时应注明）、技术标准编号（ASTM B348-2000）\生产厂标识（BAOJI）、检察员印鉴和检查日期。合同注明时，应按英制出证。
b338钛及钛合金标准规范中文版
钛及钛合金的带、片、板标准规范本标准是在指定的B265规范下发布的；在这个指定的规范后面的数字表明了最初使用的年份，或如果做了修订，最新修订的年份。
括号中的数字表示重获批准的年份。
标在上角的希腊字母e表示自最新修订或重获批准后编辑上的改变。
本标准已获国防部批准。
1.规范范围1.1 本标准包含了下列退火的钛及钛合金带、片、板：1.1.1 等级1—纯钛；1.1.2 等级2—纯钛；1.1.2.1 等级2H—纯钛（等级2中最小抗拉强度是58 ksi的纯钛）；1.1.3 等级3—纯钛；1.1.4 等级4—纯钛；1.1.5 等级5—钛合金（含6%的Al，4%的V）；1.1.6 等级6—钛合金（含5%Al，2.5%Sn）1.1.7 等级7—钯含量在0.12~0.25%的纯钛；1.1.7.1 等级7H—钯含量在0.12~0.25%的纯钛（等级7中最小抗拉强度是58 ksi的纯钛）；1.1.8 等级9—钛合金（含3.0%Al，2.5%V）；1.1.9 等级11—钯含量在0.12~0.25%的纯钛；1.1.10 等级10—钛合金（含0.3%Mo，0.8%Ni）；1.1.11 等级13—钛合金（含0.5%Ni，0.05%钌）1.1.12 等级14—钛合金（含0.5%Ni，0.05%钌）；1.1.13 等级15—钛合金（含0.5%Ni，0.05%钌）；1.1.14 等级16—钯含量在0.04%~0.08%的纯钛；1.1.14.1 等级16H—钯含量在0.04%~0.08%的纯钛（等级16中最小抗拉强度是58 ksi的纯钛）；1.1.15 等级17—钯含量在0.04%~0.08%的纯钛；1.1.16 等级18—钯含量在0.04%~0.08%的钛合金（含3%Al，2.5%V）；1.1.17 等级19—钛合金（含3%Al，8%V，6%Cr，4%Zn，4%Mo）；1.1.18 等级20—钯含量在0.04%~0.08%的钛合金（含3%Al，8%V，6%Cr，4%Zn，4%Mo）；1.1.19 等级21—钛合金（含15%Mo，3%Al，2.7%Ni，0.25%Si）；1.1.20 等级23—钛合金（含6%Al，4%V以及其他低含量的间隙元素，ELI）；1.1.21 等级24—钯含量在0.04~0.08%的钛合金（含6%Al，4%V）；1.1.22 等级25—Ni含量在0.3%~0.8%以及钯含量在0.04 % ~0.08 %的钛合金（含6%Al，4%V）；1.1.23 等级26—钌含量在0.08%~0.14%的纯钛；1.1.23.1 等级26H—钌含量在0.08%~0.14%的纯钛（等级26中最小抗拉强度是58 ksi的纯钛）1.1.24 等级27—钌含量在0.08%~0.14%的纯钛；1.1.25 等级28—钌含量在0.08%~0.14%的钛合金（含3%Al，2.5%V）；1.1.26 等级29—钌含量在0.08%~0.14%的钛合金（含6%Al，4%V以及其他低含量间隙元素，ELI）；1.1.27 等级30—钛合金（含0.3%Co，0.05%钯）；1.1.28 等级31—钛合金（含0.3%Co，0.05%钯）；1.1.29 等级32—钛合金（含5%Al，1%Sn，1%Zr，1%V，0.8%Mo）；1.1.30 等级33—钛合金（含0.4 %Ni，0.015 %钯，0.025 %钌，0.15 %Cr）；1.1.31 等级34—钛合金（含0.4 %Ni，0.015 %Pa，0.025 %钌，0.15 %Cr）；1.1.32 等级35—钛合金（含4.5 %Al，2 %Mo，1.6 %V，0.5 %Fe，0.3 %Si）；1.1.33 等级36—钛合金（含45%铌）；1.1.34 等级37—钛合金（含1.5 %Al）；1.1.35 等级38—钛合金（4 %Al，2.5 %V，1.5 %Fe）；注1：H级别的材料与相应数字级别的材料是等同的（如，Grade 2H = Grade 2）除非有更高级的最小抗拉强度保证，可以通过符合相应数字级别的要求来验证。
航空结构件用钛合金棒材规范-中国有色金属标准质量信息网
《钛及钛合金棒材》编制说明（送审稿）（2006年12月）钛及钛合金棒材一、任务来源及计划要求根据全国有色金属标准化技术委员会《关于下达2006～2008年有色金属国家标准修订计划的通知》（有色标委[2006]第13号）的要求，由宝钛集团有限公司、宝鸡钛业股份有限公司负责修订GB/T 2965－1996《钛及钛合金棒材》。
按要求于2006年完成修订任务。
二、编制过程（包括编制原则、工作分工、征求意见单位、各阶段工作过程等）1、编制原则在现行标准的基础上，结合近些年来钛及钛合金棒材的研制成果及生产、使用的实际情况，参考宝钛集团有限公司与国内使用单位签订的相关的产品协议标准，并充分考虑现行标准在执行过程中产生的问题进行修订。
1）根据国家标准GB/T 3620.1《钛及钛合金牌号与化学成分》的修订情况，将工业纯钛棒材的牌号相应修订为TA1、TA2、TA3和TA4（分别对应ASTM标准的Gr.1、Gr.2、Gr.3和Gr.4）；并新增TC4 ELI、TA13、TA15和TA19等钛合金牌号。
2）扩大了棒材的尺寸范围：最小直径或截面厚度从8mm降为＞7mm；棒材的最大规格由200mm增大到230mm；退火态棒材的长度范围扩大为300mm～3000mm。
3）依据ASTM B348-06ε1标准，补充了TA1、TA2、TA3、TA4和TC4 ELI 的力学性能指标；根据相关协议标准，确定TA13、TA15和TA19钛合金棒材的力学性能指标。
4）增加了所有牌号钛棒材的规定非比例延伸强度R p0.2指标。
5）提高了棒材的直径或截面厚度的尺寸允许偏差要求。
6）增加了机加工棒材的表面粗糙度要求。
2、分工本标准由宝钛集团有限公司和宝鸡钛业股份有限公司起草。
3、征求意见单位本标准在中国有色金属标准计量质量研究所网站公开征求意见。
4、各阶段工作计划2005年6月～2006年4月调研；2006年5月～2006年7月提出标准草案；～2006年11月标准征求意见，形成讨论稿并完成标准的预审；～2006年12月完成标准送审稿。
大规格钛及钛合金棒材标准
大规格钛及钛合金棒材标准
2.外观质量要求：表面应平整光滑，无裂纹、气泡、夹杂和划痕等缺陷。
3. 尺寸偏差要求：直径和厚度的偏差应符合GB/T 3621-2018的要求。
4. 机械性能要求：各牌号棒材的机械性能应符合标准中规定的要求。
5. 热处理要求：各牌号棒材的热处理应符合标准中规定的要求。
三、试验方法
1. 化学成分试验：采用化学分析方法进行试验，符合GB/T 4336-2016的要求。
2. 外观检验：采用肉眼检查及放大镜检查的方法进行试验。
3. 尺寸偏差试验：采用测量仪器进行试验，符合GB/T 1804-2000的要求。
4. 机械性能试验：采用拉伸试验、冲击试验、硬度试验等方法进行试验，符合GB/T 228-2010、GB/T 229-2007、GB/T 231.1-2009等标准的要求。
5. 热处理试验：采用金相组织观察、拉伸试验等方法进行试验，符合标准中规定的要求。
四、检验规则
棒材的检验应符合GB/T 2828.1-2012的要求。
五、包装、标志及质量证明
包装应符合GB/T 20066-2006的要求，标志应符合GB/T 20067-2006的要求，质量证明应符合GB/T 2975-2018的要求。
本标准自发布之日起实施。
科技英语翻译实践报告——以《钛及钛合金美国标准（b348-10及b265-08..
A Report on EST Translation--With Special Reference to the Translation of Standard Specification for Titanium and TitaniumAlloy B348-10and B265-08科技英语翻译实践报告——以《钛及钛合金美国标准（B348-10及B265-08）》英汉翻译实践为例Nan Bo南博西北师范大学研究生学位论文作者信息论文题目A Report on EST Translation--With Special Reference to the Translation of Standard Specification for Titanium and Titanium Alloy B348-10and B265-08姓名南博学号2012221033专业名称翻译硕士答辩日期2014.5.29联系电话188****9628E_mail****************通信地址(邮编)：黑龙江省肇东市利民南路500号3715门备注：Contents Abstract (i)摘要 (ii)1Introduction (1)1.1Background Information (1)1.2Significance of the Report (1)2Task Description (2)2.1Source and Requirements (2)2.2Characteristics of EST (2)2.2.1Lexical Features (3)2.2.2Syntactic Features (4)2.2.3Formal Feature (7)3Preparation for Translation (9)3.1Translation Plan (9)3.2Glossary Making (9)3.3Choice of Translation Theory (9)3.3.1Introduction to Skopos Theory (9)3.3.2Reasons for Applying Skopos Theory to the Translation Task (11)4Process of Translation (11)4.1Translation Tools and Reference Materials (11)4.2Quality Control (12)4.3Implementation of Translation (12)5Case Analysis (13)5.1Translation Problems in EST (13)5.1.1Uncertainty of the Word Meaning (13)5.1.2Long Sentences (14)5.2Translation Strategies and Methods in EST (16)5.2.1Literal Translation (16)5.2.2Liberal Translation (17)5.2.3Repetition (18)5.2.4Conversion (19)6Conclusion (20)References (iii)Acknowledgements (iv)AppendixⅠSource Text (1)AppendixⅡTranslated Text (10)AppendixⅢGlossary (30)AbstractAs the exchanges increase in various fields between China and the other countries in the world and science and technology improve rapidly,the demand for English for science and technology(EST)has been growing. Because of the important role EST plays in the communications in science and technology between countries, EST translation has also attracted the attention of more and more people.EST is a special type of writing and it has distinctive features in both lexical and syntactic structures.Thus it requires the translators to know the characteristics of EST,to understand the subject matter it addresses and to grasp the translation strategies and methods which should be flexibly applied to translation practice.Based on the Skopos theory,this report discusses the translation of English for science and technology(EST) with special reference to the examples selected from“Standard Specification for Titanium and Titanium Alloy B265-08and B348-10”in which there are more than15,000words.The present report consists of six chapters. Chapter one describes the background information and significance of this report.Chapter two introduces the translation task focusing on its source and requirements and also describes the characteristics of EST.Chapter three presents the translation preparation,including the translation plan,glossary making and the choice of the Skopos Theory.Chapter four is about the process of translation from the aspects of translation tools and reference materials,quality control and the implementation of translation.Chapter five deals with some translation problems frequently appeared in EST translation and the causes of them.And it also provides some translation strategies and methods usually used in EST translation.The last chapter gives a summary of this report and the translation process.Key words:English for Science and Technology(EST);characteristics of EST;Skopos theory;translation problems;translation strategies and methods摘要随着中国与世界各国在各领域交流的日益增多及科学技术的突飞猛进，科技英语作为促进各国科技交流的重要工具需求量日益增大，科技英语翻译质量也已引起人们越来越多的关注。
ta2圆钢材质报告书
ta2圆钢材质报告书ta2圆钢是一种常见的圆形钢材，广泛应用于建筑、机械制造、船舶制造等领域。
本文将对ta2圆钢的材质进行详细介绍。
ta2圆钢的材质主要是钛合金。
钛合金是一种具有优异性能的金属材料，具有重量轻、强度高、耐腐蚀性好等特点。
钛合金是由钛和其他元素（如铝、钒、铁等）经过合金化处理得到的。
在ta2圆钢中，主要的合金元素是铝和铁。
ta2圆钢的化学成分符合国际标准ASTM B348的要求。
根据ASTM B348标准，ta2圆钢的化学成分应满足以下要求：钛的含量不少于99.5%，铁的含量不超过0.30%，氧的含量不超过0.25%，碳的含量不超过0.10%，氮的含量不超过0.05%，氢的含量不超过0.015%。
ta2圆钢的力学性能也是非常出色的。
根据国际标准ASTM B348，ta2圆钢的抗拉强度不少于345MPa，屈服强度不少于275MPa，延伸率不少于20%。
这些性能指标使得ta2圆钢在各种工程中具有良好的使用性能。
除了力学性能，ta2圆钢还具有良好的耐腐蚀性能。
钛合金具有较高的耐腐蚀性，能够在酸、碱、盐等恶劣环境下稳定工作。
这使得ta2圆钢常被用于海洋工程、化工设备等需要抗腐蚀性能的场合。
ta2圆钢还具有良好的加工性能。
钛合金具有良好的塑性和可锻性，可以通过热加工、冷加工等方式进行成型和加工。
这使得ta2圆钢能够满足不同工程的需求，广泛应用于各个领域。
ta2圆钢是一种优质的钛合金材料，具有优异的力学性能、耐腐蚀性能和加工性能。
它的广泛应用为各个领域的工程提供了可靠的支持和保障。
随着科技的不断发展，ta2圆钢的应用前景将更加广阔。
我们有理由相信，ta2圆钢将在未来的工程领域中发挥着更加重要的作用。