错配辊径法在高速线材轧机上盘螺生产的实践
高速无扭轧机产线材(盘条)的品质管理与持续改进实践
高速无扭轧机产线材（盘条）的品质管理与持续改进实践随着工业化进程的不断发展，钢铁行业作为基础产业之一扮演着重要的角色。
高速无扭轧机产线材（盘条）作为钢铁行业的重要产品之一，在生产中的品质管理与持续改进显得尤为重要。
本文将探讨高速无扭轧机产线材（盘条）在品质管理与持续改进方面的实践经验。
首先，品质管理是高速无扭轧机产线材（盘条）生产过程中的核心环节。
品质管理的目标是保证产品的质量符合市场需求和技术标准，并且持续提升产品的品质水平。
在品质管理方面，高速无扭轧机产线材（盘条）需要注意以下几个方面：1. 完善的生产工艺控制系统：高速无扭轧机产线材（盘条）生产过程多层次、多环节，需要建立完善的生产工艺控制系统。
这个系统包括对原材料的选择和质量控制、生产过程中各个环节的监控和控制、产品质量检测和分析等方面。
只有建立完善的生产工艺控制系统，才能从根本上保证产品的品质。
2. 严格的品质检测标准：高速无扭轧机产线材（盘条）需要建立一套严格的品质检测标准。
这个标准应该基于市场需求和技术标准，并且要具备可操作性和可实施性。
只有在严格的品质检测标准的指导下，才能保证产品的品质。
3. 持续的质量改进活动：高速无扭轧机产线材（盘条）的生产过程中，质量问题是难以避免的。
因此，持续的质量改进活动是必不可少的。
这包括对产品质量问题的分析和改进、对生产工艺的改进以及对人员技术能力的提升等方面。
只有通过持续的质量改进活动，才能不断提升产品的品质水平。
其次，持续改进是高速无扭轧机产线材（盘条）品质管理的关键。
持续改进是一个不断追求优化和进步的过程，能使企业在竞争激烈的市场中保持竞争力。
高速无扭轧机产线材（盘条）在持续改进方面需要注意以下几个方面：1. 建立改进机制：高速无扭轧机产线材（盘条）需要建立一个持续改进的机制。
这个机制应该包括信息收集和反馈、问题分析和解决、改进方案的制定和实施等环节。
只有建立了良好的改进机制，才能推动企业持续改进。
高速钢轧辊的加工及运用分析云胜奇
高速钢轧辊的加工及运用分析云胜奇发布时间：2022-01-17T02:31:16.933Z 来源：《基层建设》2021年第29期作者：云胜奇[导读] 由于高速钢轧辊机械加工的困难度较大，受机械特性、材质和加工工艺等各种因素影响，机械加工利用率逐渐降低。
本章主要阐述了高速钢对轧辊工艺的主要影响因素和相关应用，陕钢集团龙钢公司轧钢厂陕西省韩城市 715400摘要：由于高速钢轧辊机械加工的困难度较大，受机械特性、材质和加工工艺等各种因素影响，机械加工利用率逐渐降低。
本章主要阐述了高速钢对轧辊工艺的主要影响因素和相关应用，并期望能进一步提高其加工效果。
关键词：加工工艺；加工效率；高速钢轧辊某钢厂主要生产矿用锚杆钢筋和φ12~40mm螺纹钢，同时兼顾高铁、核钢等功能性钢筋精轧螺纹。
轧机布置采用6-6-6、1-10平交替、全连续无张力轧压的工艺型式。
目前现场使用轧辊材料，精轧机组主要是高硼高速钢和高洛铁。
为了提高了轧钢机开工率、钢铁外观品质和负差控制率等，轧钢厂都开始推广使用高速钢轧辊及半高速钢轧辊。
但因为高速钢硬度较高，且不易切削，造成了高速工具钢轧辊应用的发展受到限制。
所以，很有必要研究高速钢轧辊的制造与使用，以提高生产效率。
1高速钢轧辊高速钢轧辊，是高碳高速钢及复合轧辊的缩写。
高速钢轧辊作为一类热轧的金属材料，近年来也蓬勃发展得很快。
而合金钢是高速钢轧辊的主要生产成份，在通过热处理等工艺淬火以后，即便在空气环境中淬火也能硬化。
高碳钢作高速钢的轧辊材质，以球墨铸铁和锻钢或多层石墨用作轧辊芯材质，并由于使用CPC工艺技术或离心复合铸造法将二种截然不同的材质，一般有贝氏体、可转位硬质合金和回火马氏体成为基体组织，碳化物以高度弥散的形态均匀分布于车体内，这就导致了其韧性、耐磨性均相当高，也使得车削用量加工的难度大大提高。
HSS轧辊有淬透性好、热稳定性好等优点，且碳化物坚固性较高，容易产生氧化层，使其抗热裂性和耐磨性都更高。
盘螺负偏差轧制的开发与实践
盘螺负偏差轧制的开发与实践摘要：文章介绍了盘螺负偏差轧制的开发，通过解决料型、孔型、水箱冷却、效果检查的控制难点，实现了盘螺负偏差控制的目标。
关键词：盘螺、负偏差控制1 前言棒线型材厂高线生产的盘螺自建厂投产以来，一直采用正偏差轧制。
经过多年对高线工艺技术的消化和吸收，棒线型材厂已能运用国外先进工艺和装备开发市场所需的产品。
随着钢材市场和顾客需求的变化，建筑材市场产品中盘螺用负偏差产品交货逐渐收到客户的青睐。
在新国标带肋螺纹钢筋的新标准推行下，棒线型材厂利用摩根 ! 代轧机开发出新国标带肋钢筋盘条并在很短的时间内实现了负偏差轧制。
棒线型材厂高速线材生产线的轧制工艺流程：步进梁式加热炉—→粗轧机组—→1#飞剪—→中轧机组—→2#飞剪—→预精轧机组—→3#飞剪—→精轧机组—→水冷间夹送辊—→吐丝机前夹送辊、吐丝机—→斯太尔摩风冷—→P/F线—→打包（成品）。
轧制工艺流程较长，负偏差轧制的控制在料型调整、张力控制、钢温控制及员工操作等环节需要制定新的工艺控制。
特别是成品热检工如不按负偏差目标值去控制成品尺寸，得到的成品将出现正偏差或超负现象。
2 确定目标根据市场反馈，盘螺负偏差控制能到达-2以上，为了增强我厂在盘螺市场上的竞争力，在保证满足新国标要求下的将盘螺负偏差目标值控制在-2至-4。
3 实现负偏差控制的难点3.1 轧辊的弹跳新国标螺纹钢成分中加入微合金含量增加，使轧件变形抗力增加，轧机弹跳值也相应增大，而我厂粗中轧轧机为利旧设备，弹跳值大，容易使轧件料型控制不均匀。
轧辊的弹跳主要受轧件变形抗力的影响，轧件的变形抗力又受轧件材质、轧制温度、压下量的影响，生产过程中主要是受轧件温度影响。
3.2 孔型磨损高线轧制中各道次料型尺寸的控制由原来的正公差控制变为负公差控制，加大了轧辊的压下量，而且新工艺调整降低了入精轧温度，加速了孔型磨损（特别是精轧），增加料型调整难度。
如果调整工测量辊缝存在误差时，负偏差值将难以控制在目标值内。
对高速线材厂精轧机错辊问题的技改
冶 金 丛 刊
ＭＥＴＡＬＬＵＲＧＩＣＡＬ ＣＯＬＬＥＣＴＩＯＮＳ
维普资
对 高速 线材 厂 精 轧 机 错 辊 问题 的技 改
王 永 德 朱柏 晖
（广钢 集 团炼钢 总 厂 ）
摘 要 介 绍 了广 钢 高线 精 轧 机 的运 行 情 况 和 结 构 特 点 。分 析 了错 辊 的原 因并 提 出具 体 的 解决 方 法 。 关 键 词 精 轧 机 ；错 轴 ；摇 臂 轴 ；调 整 螺母 中 图 分 类 号 ：ＴＧ３３３．６ ２ 文献 标 识 码 ：Ｂ 文章 编 号 ：１６７１—３８１８（２００７）０２—００３８—０２
作 者 简 介 ：王 永 德 （１９７８一），男 ．助理 工 程 师 ，２００２年 毕 业 于 陕 西 工 学 院
维普资讯
第 ２期
王 永 德 等 ：对 高 速 线 材 厂 精 轧 机 错 辊 问题 的技 改
探讨 有效 的预 防措施 ，以保证 生产 顺行 和 作业 安全 。
精 轧 机 是高 速 线材 厂 的主 要设 备 之 一 ，它 的运 行 正 常与 否直接影 响生 产 的产 量和 成品质 量。广 钢 高线 厂 的精 轧机 在 实 际 生 产 中经 常 出现错 辊 现 象 ， 需要 停 机 调 整 ，严 重 时 还 需 要 换 辊 箱 ，导 致 误 产 。 ２００４年 １—８月 份 ，因 错 辊 调 整 导 致 误 产 时 间 达 ８７５ｍｉｎ，由此 原 因更 换辊 箱 误产 时 间达 １ １３０ｍｉｎ，大 大影 响 了生 产 。
ＴＥＣＨＮ ＩＣＡＬ Ｍ ｏＤＩＦＩＣＡＴＩｏ Ｎ ｏ Ｆ ＲＵＮＮＩＮＧ ＳＨ ＡＦＴ ＩＮ Ｈ ＩＧＨ ．ＳＰＥＥＤ Ｗ ＩＲＥ ＲｏＤ ＦＩＮＩＳＨＩＮＧ Ｍ ＩＬＬ
高线φ12.5 mm 82B-M盘圆提速轧制生产实践
2021年第1期提高1#连铸机至二棒轧线方坯热送率的工艺实践高线椎12・5mm82B-M盘圆提速轧制生产实践李勇岳连智魏福龙(首钢水钢钢轧事业部贵州六盘水553028)摘要：本文通过对高线轧制①12.5mm82B-M各关键工序控制点进行分析，通过对轧制工艺的优化改进从而达到提速生产目的，满足市场需求遥关键词：加热温度;轧线导卫件；穿水器；风机控制Production Practice of Increasing Rolling Speed of椎12.5mm82B-M Wire Rodin High Speed Rolling ProcessLi Yong Yue Lianzhi Wei Fulong(Industrial Department of Steelmaking and Steel Rolling,Shougang Shuicheng Iron&Steel(Group)Co.,Ltd,.Liupanshui553028,Guizhou,China)Abstract:The key control points in high speed rolling process of椎12.5mm82B-M wire rod are analyzed.By the improvement of the rolling process,the purpose to increase the rolling speed is realizedto meet the demand of market.Keywords:r eheating temperature;rolling guider;water cooling device,blower control1前言首钢水钢钢轧事业部高线作业区为全连轧高速线材生产线,设计能力为年产50万t/年,全线由6架粗轧机（平立轧机布置）,6架中轧机（平立轧机布置）,6架预精轧机（平立轧机布置，后四架为椎285悬臂辊环紧凑型机组）和10架精轧机（顶交45。
高速线材8mm规格盘螺头部缺陷原因分析与控制
高速线材8mm规格盘螺头部缺陷原因分析与控制摘要：该文系统分析了新疆天山钢铁巴州有限公司高速线材生产线规格8mm盘螺产品在经精轧机组及减径机轧组制后头部出现严重碎裂缺陷的原因分析及控制措施，该问题在高速线材生产过程对生产影响较大，容易因头部碎裂产生堆钢事故，影响生产效率和产生安全隐患。
通过一系列改进手段，问题得到有效解决，生产经营效率大幅度提升。
关键词：8mm盘螺、头部碎裂缺陷、改进措施、剪切断面、水冷1.生产线工艺情况概述1.1加热炉采用侧进侧出双蓄热步进梁式加热炉，炉内单排布料，悬壁辊道侧装料，旋臂辊道侧出料。
采用空气、煤气双蓄热式加热技术，预热空气、煤气温度至1000℃左右。
钢坯出炉温度：970～1050℃，钢坯头尾温差≤30℃。
1.2轧制采用全连轧方式。
钢坯出炉后，经辊道将轧件送入由六架平立交替布置的短应力线二辊轧机组成的粗轧机组进行轧制。
精轧机组为10机架超重型无扭轧机，可对轧件进行高速、单线、微张、无扭轧制，减径机组为两架模块轧机，终轧最大保证速度不小于90/s。
2.生产过程中产生问题描述2020年7月份生产线全线调试顺行后，在生产过程中发现成品盘巻头部呈现出龟裂破碎状（详见下图1），此现象非个别存在，生产成品包中至少80%以上存在此种现象，由于部分碎裂钢料在轧制过程掉落，造成减径机组频繁堆钢，具体体现为头部碎裂部分卡进口导卫导致堆钢，严重制约正常生产秩序。
由于8mm 盘螺轧制后仍较细，轧件在精轧机及其后续通道运行中稍有阻力，就会造成轧件头部堆钢[1]。
图1 头部龟裂破碎情况图2 3#剪剪切断面1.原因分析由于生产过程中其他规格产品虽有类似现象，但整体较8mm盘螺轻，既使头部龟裂，也未发现有龟裂后掉落的现象，所以8mm盘螺产品头部龟裂后掉块问题既是轧制线轧制过程的普遍性问题，也属改规格生产个性问题。
3.1钢坯通过对比该问题出现前后各钢种成分控制、外观质量、炼钢加入合金等材料后，前后完全一致，排除了因坯料原因造成盘螺产品头部龟裂掉块原因。
高线精轧机错辊问题的原因分析与控制措施
现代制造技术与装备
２０１７ 第 ６ 期 总第 ２４７ 期
高线精轧机错辊问题的原因分析与控制措施
陈荣军 屈小波
（江苏永钢集团，张家港 215628）
摘 要：介绍了高线精轧机的运行情况，提出了辊箱错辊的危害性，并对错辊的原因从装配和维护角度进行 分析，提出了具体控制错辊的方法。 关键词：精轧机 错辊 固境因素的影响发生尺寸变化而引起辊箱的错辊。 第三，在滚动轴承的装配使用上，要严格控制轧辊轴 的轴向间隙不超过规定的 0.038mm。超过该间隙时，必须要 更换轴承。同时，要控制轴承的使用周期，一般不超过 2 年。 此外， 在设备维护过程中， 要定期更换水封， 保证油品质量， 确保润滑可靠。在紧固轴承压盖时，要严格按照工艺技术 要求执行，保证压盖螺栓紧固力矩在规定值 70N·m。同时， 要将之前的 8.8 级螺栓改为 12.9 级，并在紧固前涂抹 609 螺纹紧固胶，防止螺栓在辊箱运行中松动甚至断裂。 第四，阻尼垫圈要求装配前，轴承压盖自然放置时， 压盖与轴承座两接触端面间有 0.5 ～ 0.8mm 的间隙（可通 过塞尺检查）。当间隙值过大时，必须严格控制紧固力矩， 防止力矩值过大，导致端盖在螺栓紧固力作用下对阻尼垫圈 过分挤压，因为长时间作用会出现橡胶被挤出、缓冲垫从中 间分裂的现象。当间隙值过小（或为负数）时，在轧钢过程 中，轧辊轴在轴承座内产生轴向的微量窜动。一方面，易引 起缓冲垫的端面磨损；另一方面，轴承和缓冲垫在高频率轴 向力和振动的作用下更容易损坏，大大缩减寿命，进而造成 轴向更大的窜动。此外，在影响成品质量的道次上装配进 口的阻尼垫圈，可提高设备的可靠性和在线运转周期。 第五，在日常维护过程中，必须定期安排人员用百分 表检测在线辊箱的轴向窜动量，当轴向窜动量超过 0.15mm 时，应及时安排该辊箱离线保养。
红钢线材HRB400E盘螺产品实物质量提升生产实践
红钢线材 HRB400E盘螺产品实物质量提升生产实践摘要:针对当前红钢线材HRB400E盘螺产品实物质量存在的问题及用户访问反馈的主要问题，我们结合日常生产过程及用户反馈信息组织分析了相关的原因，并提出相应的控制措施及处理方法，从钢材产品外形质量提升、力学性能改善、产品质量监督抽查等多个方面入手，着力提升钢材产品实物质量。
关键词： HRB400E盘螺力学性能提升关键过程控制工艺优化1前言红钢高速线材生产线全线轧机共28架，粗轧、中轧和预精轧机组各6架，平立交替布置，精轧机组为10机架集体传动、顶交45悬臂式碳化钨辊环高速无扭轧机，生产中轧件为无扭转轧制，风冷线为传统的斯太尔摩控制冷却线。
生产规模为年产40万t，生产钢种：碳素结构钢、优质碳素结构钢、焊条钢、低合金钢；产品规格：Æ5.5～16mm直径光面高速线材和螺纹盘卷,盘卷外径Æ1250mm；盘卷内径Æ850mm, 盘卷高度~1700mm（压紧后）, 盘卷重量：2020kg。
根据市场情况，目前主要生产的Φ6mm、Φ8mm、Φ10mm三种规格的HRB400E热轧带肋盘卷产品及Φ6mm～Φ12mm的HPB300光圆钢筋盘卷。
自2018年11月1日起，新版国标GB/T 1499.2-2018下发实施后，对热轧带肋钢筋的外形尺寸、钢材重量允许偏差、金相组织等多个方面都进行了要求，同时，用户也对钢材的力学性能及包装质量也提出了相应的要求。
为进一步稳定和提升产品质量，我们从钢材产品力学性能改善、外观质量提升、生产关键过程控制、产品质量监督等多个方面入手，对产品质量提升进行了攻关。
2红钢线材HRB400E盘螺质量问题2.1力学性能钢材力学性能的稳定性直接影响钢筋质量的好坏,在当下日新月异的发展速度下,市场对外观以及性能的要求已经达到了新的高度,对钢材的质量要求越来越高,尤其是对性能不合格采取零容忍，钢材会因其成分差异、组织缺陷、夹杂物、表面缺陷与不同的外观尺寸等原因而导致性能出现异常[2]。
高速无扭轧机产线材(盘条)的国际合作与技术交流实践
高速无扭轧机产线材（盘条）的国际合作与技术交流实践随着全球化的进程和经济的快速发展，国际合作与技术交流已成为各行业的常态。
在制造业领域，高速无扭轧机产线材（盘条）的国际合作与技术交流也变得日益重要。
本文将深入探讨该领域的实践经验和成果。
高速无扭轧机产线材（盘条）是一种先进的轧制技术，可以高效地生产出优质的盘条产品。
该技术的应用不仅可以提高产品质量和产能，还可以降低能源消耗和生产成本。
因此，各国都对该技术表现出浓厚的兴趣，并积极开展国际合作和技术交流。
首先，国际合作对于高速无扭轧机产线材（盘条）技术的发展至关重要。
通过与不同国家和地区的企业合作，可以吸收各方的先进经验和技术，进一步完善和提高自身的生产技术和设备水平。
例如，中国企业与德国企业合作，在技术交流和设备引进方面取得了重要突破。
通过德国企业的引进和培训，中国企业正在逐步提升自己的生产工艺和管理水平，实现技术水平的跨越式发展。
其次，技术交流是促进高速无扭轧机产线材（盘条）国际化的重要手段。
通过技术交流，不同国家和地区的企业可以共同研究和解决技术难题，共享先进的生产技术和管理经验。
例如，国际轧制技术研讨会的举办为不同国家的企业提供了一个交流与学习的平台，通过分享各自的经验和成果，参会企业可以共同推动高速无扭轧机产线材（盘条）技术的发展，并且形成技术标准和规范，推动国际化的进程。
此外，高速无扭轧机产线材（盘条）的国际合作与技术交流还有助于促进市场的拓展和产品的国际化。
通过与国外企业的合作，可以拓宽销售渠道，开拓更多的国际市场。
同时，不同国家和地区的企业可以利用各自的优势实现互利互惠，共同推动产业链的整合和优化。
例如，中国企业与东南亚地区的企业合作，在供应链管理和市场开拓方面取得了良好的成果。
通过共同开展营销活动和渠道建设，双方企业可以实现资源共享和市场共享，提升市场竞争力和产品的国际化水平。
然而，在进行高速无扭轧机产线材（盘条）的国际合作与技术交流实践时，我们也面临着一些挑战和难题。
围盘技术在高线升级改造中的应用
围盘技术在高线升级改造中的应用龚明明① 王任全 彭聃（北京京诚瑞信长材工程技术有限公司 北京１００１７６）摘 要 热轧带肋钢筋盘卷在建筑行业得到越来越广泛的应用。
热机轧制工艺更适用于螺纹盘条生产线的生产。
采用热机轧制工艺，需要应用围盘技术对现有的高速线材螺纹盘条生产线进行改造。
本文阐述了如何应用围盘技术对现有的生产线进行改造，介绍了围盘技术的工艺流程和典型布置，详细分析了围盘技术里各设备的工艺布置，结构设计要点及控制方式等。
围盘技术在国内某钢厂的实践结果证明，应用围盘技术进行改造，可以为企业带来巨大的经济效益和社会效益，具有一定的推广意义。
关键词 高速线材 热轧带肋钢筋 围盘技术中图法分类号 ＴＧ６２ ＴＧ３３５ 文献标识码 ＢＤｏｉ：１０ ３９６９／ｊ ｉｓｓｎ １００１－１２６９ ２０２２ ０６ ０２４ＡｐｐｌｉｃａｔｉｏｎｏｆＲｅｐｅａｔｅｒＴｅｃｈｎｏｌｏｇｙｆｏｒＨｉｇｈＳｐｅｅｄＰｒｏｄｕｃｔＬｉｎｅＲｅｎｏｖａｔｉｏｎＧｏｎｇＭｉｎｇｍｉｎｇ ＷａｎｇＲｅｎｑｕａｎ Ｐｅｎｇｄａｎ（ＣＥＲＩＬｏｎｇＰｒｏｄｕｃｔＣｏ．，Ｌｔｄ．，Ｂｅｉｊｉｎｇ１００１７６）ＡＢＳＴＲＡＣＴ Ｔｈｒｅａｄｒｏｄｓａｒｅｗｉｄｅｌｙｕｓｅｄ．Ｔｈｅｒｍｏ ｍｅｃｈａｎｉｃａｌｃｏｎｔｒｏｌｐｒｏｃｅｓｓｉｓｍｏｒｅｓｕｉｔａｂｌｅｔｏｈｉｇｈ ｓｐｅｅｄｔｈｒｅａｄｒｏｄｌｉｎｅ．Ａｎｄｒｅｐｅａｔｅｒｔｅｃｈｎｏｌｏｇｙｉｓｕｓｅｄｔｏｔｈｅｒｅｆｏｒｍｏｆｅｘｉｓｔｅｄｈｉｇｈｓｐｅｅｄｔｈｒｅａｄｒｏｄｌｉｎｅｆｏｒｔｈｅｒｍｏ ｍｅｃｈａｎｉｃａｌｃｏｎｔｒｏｌｐｒｏｃｅｓｓ．Ｔｈｅｐｒｏｃｅｓｓａｎｄｔｙｐｉｃａｌｌａｙｏｕｔｏｆｔｈｅｒｅｐｅａｔｅｒｔｅｃｈｎｏｌｏｇｙａｒｅｉｎｔｒｏｄｕｃｅｄｉｎｔｈｉｓｐａｐｅｒ．Ａｎｄｔｈｅａｒｒａｎｇｅｍｅｎｔ，ｋｅｙｐｏｉｎｔｓｏｆｓｔｒｕｃｔｕｒｅｄｅｓｉｇｎａｎｄｃｏｎｔｒｏｌｓｙｓｔｅｍｏｆｅａｃｈｅｑｕｉｐｍｅｎｔａｒｅａｎａｌｙｚｅｄｉｎｄｅｔａｉｌ．Ｔｈｅｐｒａｃｔｉｃｅｒｅｓｕｌｔｓｏｆｏｎｅｓｔｅｅｌｍｉｌｌｓｈｏｗｔｈａｔｒｅｐｅａｔｅｒｔｅｃｈｎｏｌｏｇｙａｐｐｌｉｃａｔｉｏｎｆｏｒｈｉｇｈ ｓｐｅｅｄｔｈｒｅａｄｒｏｄｌｉｎｅｃａｎｂｒｉｎｇｇｒｅａｔｅｃｏｎｏｍｉｃｂｅｎｅｆｉｔａｎｄｓｏｃｉａｌｂｅｎｅｆｉｔ．ＫＥＹＷＯＲＤＳ Ｈｉｇｈｓｐｅｅｄｒｏｄ Ｈｏｔｒｏｌｌｅｄｒｉｂｂｅｄｂａｒ Ｒｅｐｅａｔｅｒｔｅｃｈｎｏｌｏｇｙ１ 前言螺纹盘条即热轧带肋钢筋盘卷，其作为增加建筑设施强度等级的产品，应用广泛［１］。
高速无扭轧机产线材(盘条)的加工工艺与形状控制技术研究
高速无扭轧机产线材（盘条）的加工工艺与形状控制技术研究摘要：高速无扭轧机产线材（盘条）的加工工艺与形状控制技术是当前钢铁加工行业中具有重要意义的研究课题之一。
随着钢铁产业的快速发展，对于生产高质量钢材的需求越来越高，同时市场对于形状控制的精度和稳定性也提出了更高的要求。
本文旨在探讨高速无扭轧机产线材在加工过程中的工艺参数和形状控制技术的研究进展，以期为钢铁行业提供技术支持和指导。
一、引言高速无扭轧机产线材（盘条）的加工工艺与形状控制技术是钢铁行业中的核心技术之一。
随着钢铁产业的转型升级，传统的轧机已无法满足市场对高质量、高精度钢材的需求。
高速无扭轧机以其独特的工作原理和加工技术成为了钢铁行业的新宠，然而其加工工艺与形状控制技术还存在一些问题和挑战，需要进一步的研究和改进。
二、高速无扭轧机的工艺参数研究高速无扭轧机的工艺参数对材料的加工效果、产品质量以及设备的稳定性和寿命都有着重要的影响。
针对高速无扭轧机产线材（盘条），需要对以下几个工艺参数进行研究。
1. 轧辊的设计与选择：轧辊是高速无扭轧机的关键组成部分，其设计与选择直接影响材料的形状控制和表面质量。
合理的轧辊工作半径、工作角度和曲线形状的选择，能够有效地改善产线材的形状和表面质量。
2. 轧制力的控制：高速无扭轧机产线材的轧制力是影响材料形状和尺寸控制的重要因素。
通过合理控制轧制力的大小和分布，可以实现材料的精确减径和形状控制。
目前，常用的方法有液压控制、电动机控制和控制压辊等。
3. 冷却方式和参数：冷却是高速无扭轧机产线材加工中至关重要的一环，直接影响材料的结构和性能。
选择合适的冷却方式和冷却参数可以有效控制材料的硬度、强度和韧性等。
三、高速无扭轧机的形状控制技术研究形状控制是高速无扭轧机产线材加工过程中的关键环节，对于产品质量和市场竞争力具有重要影响。
为了实现高精度和稳定的形状控制，需要研究以下几个关键技术。
1. 液压循环控制技术：通过控制液压系统的压力、流量和液体的动态分配，实现轧制力和轧辊的形状控制。
小规格螺纹钢筋在高速线材轧机上的开发与试轧
小规格螺纹钢筋在高速线材轧机上的开发与试轧张毅军，商振宇(唐山钢铁集团有限公司高速线材厂，河北唐山063000) 摘要：为适应市场需求，唐山钢铁集团有限公司成功地开发出Φ6mm—Φ12mm螺纹钢。
文中介绍了Φ10mm螺纹钢孔型设计情况及良好的试生产效果。
Development and trial-production of the smallsize rebar rolled in High speed wire millsZHANG Yi – jun，SHANG Zheng-yu(High-speed wire factory TangshanIron & Steel Co ., Ltd .,Tangshan 063000) Abstraction: In order to meet the demand of markets, Tangshan Iron &Steel Co ., Ltd ., successdully rolled Φ6mm—Φ12mm small size rebar . The pass system of Φ10mm rebar and the obtained good sffacts were also introduced .Reywords:rebar; passdesign; productdevelopment1．前言为了进一步适应建筑行业发展的需要，1998年11月唐山钢铁集团有限公司高速线材厂成功地开发了Φ6mm—Φ12mm螺纹钢，在国内帅先开发出高速线材轧机连续、稳定生产大盘重、控轧、控冷Ⅲ极螺纹钢筋，填补了国内空白。
2．Φ10mm螺纹钢孔型设计轧制Φ10mm螺纹钢采用135×135×12000mm方坯，共轧制21道。
Φ10mm螺纹钢孔型系统是以原有Φ10mm园钢孔型孔型为基础，除成品孔型外，其余全部利用原有圆钢孔型，将钢料尺寸重新计算；轧辊、导卫与圆钢共用，减少生产准备。
高速线材盘螺生产工艺优化
，
，
速 度 粗 乳 机 组 轧 ９０ ｍ／ ｓ 。
由 ｃｐ ６ 〇〇 ｍｍ ｘ ４ ＋ ４ （ｐ ５ ０ｍ ｍｘ ２
机 组 成 ６ 架平 立 交 替 布 置 每 架乳 机 单 独 传 动 中 轧
，
，
；
乳 成 架 平 机 组 由 ｃｐ４５ ０ｍｍ ｘ ３
＋ ＜
ｐ
３
５０ ｍｍ ｘ ５
机组
８
，
－
北 方 钒钛
２０ １ ９ 年 第 ４ 期
因 （ １ ） 式 忽 略 了 前 后 滑 对 秒 流 量 的 影 响 ， 故 辊
径 Ｄ 应 是对 应 各 架 次 实 际 出 口 速 度 的 辊 径 值 以 最 ，
后 两 架 为 例 式 得 由 １
，
（
）
出 ：
Ｆ Ｆ Ｎ Ｄ Ｎ Ｄ ９ ／
立
交 替 布 置 每 架 轧 机 单 独 传 动 预 精 乳 机 组 由 ； ，
ｃｐ ２８ ５ ｍ ｍ ｘ４
轧机组成 ４ ，
架 平立 交替布 置 ，
选用 悬 臂
轧 机组 成 采用 炭 化钨 辊环 各 机 架 单 独水 平传 动
，
，
；
保 证 。 由 于 轧 制 盘 螺 成 品 需 要 的 延 伸 系 数 比 盘 圆 大 因 此 出 现 上 述 问 题 。
高速 线材盘 螺 生产工 艺优 化
马 海 峰 贾 元 海 张 明 博
钒钛工 程技术研究 中 心
（
）
摘 要 ： 分 析 了 高 速线 材 轧 机 生 产 螺 纹 钢 的 工 艺 特 点 ， 存 在 的 主 要 问 题 及 解决 问 题 的 方 法 ， 介 绍 了 生 产 螺
摩根高线辊箱错辊问题的分析与改进
摩根高线辊箱错辊问题的分析与改进摘要：依据辊箱的结构特点及在线运行情况，分析了辊箱错棍的多种原因，并针对性的提出改进措施。
关键词：减定径辊箱错辊抛油环谐波器CAUSES ANAL YSIS OF MISSING POSITION OF MORGAN HIGH-SPEED WIRE RODROLL HOUSING AND ITS CONTROL MEASURES Zhao Haitao Zhai Yuegang Ma Qingtao（Anyang Iron and Steel Stock Co.,Ltd）Abstract: According to the structure of the roll housing andthe running condition online,analyzes thereasonsofmiss position of roll.and put forwardrelated countermeasures.Key words：RSMroll housingmiss positionflingerharmonic drive0前言辊箱是线材轧制的关键设备，它安装在锥箱中，其辊轴与装有辊环的锥套配合。
辊箱运行的可靠性，安全性直接影响线材产品的产量和质量。
1设备概况安钢第一炼轧厂高速线材生长线于2011年7月建成产，其主题机械设备如：预精轧机组，精轧机组，减定径机组及夹送辊和吐丝机等设备由美国Morgan公司引进。
生产线采用高速无扭转连续化轧制新工艺，并且其在原有的精轧机八机架之后，加上了四机架高精度轧机，及减定径机组，使其轧制速度达到120m每秒，同时成品的精度控制在正负0.1mm之内。
实现了轧制高速度，产品高质量，设备高效率。
减定径机组作为轧制的最后一道工序，对成品的质量起着至关重要的作用。
而230mm与150mm辊箱作为直接与红钢接触的设备，它们运行正常与否对生产的产量和线材成品的质量尤为关键。
承钢高线生产螺纹钢盘卷工艺优化
材 生 产 线 设 计 年 产 量 为 ４０万 吨 ， 主 要 采 用 １６５ｒ ａｍ ｘ１６５ｍｍ ｘｌ２ＯＯＯｍｍ 和 １５０ｍｍ ｘｌ５０ｒａｍ Ｘ １２０００ｒ ａｍ 连铸 坯 ，卷 重 ２．０ｔ／２．５ｔ，成 品规 格 ５．５一 中１６ｒ ａｍ。轧 线 共有 ２８个 机架 ，连续无 扭 轧制 ，保 证 轧 制速 度 ９０ｍ／ｓ。
纹钢 生产 中 ，为保 证横肋 及 纵肋 充满 ，一般 要求延
伸 系数 大于 １．２５，若成 品架 次仍 按通 常轧机 辊 径 ，
会 因延 伸系数 小 而造成 横 、纵肋 充不 满 ，或 者破 坏
秒流量 相等关 系 而造成 成 品与 成 品前频繁 堆 钢 ，
使工艺 处 于不稳 定状 态 。为 了使高 线轧 机能 生产
量 相等 。
６ 结 论 （１） 因精 轧机速 比固定 ，可 以通过 调整 轧机
辊径 的方 法来 调整延 伸 系数 。 （２） 高速 线材 轧机 生产 螺纹钢 盘卷 时 ，除孔
型设 计需 满足 轧件 的变形 规律 外 ，还 需根 据精轧 机 速 比重新计 算秒 流量 ，以保证 各架 轧机 间秒 流 量 相 等 的连 轧关 系 。
3承钢高速线材轧机生产螺纹钢盘卷存在的问题小规格螺纹钢一般可在高速线材轧机上生产目前已有许多厂家开始生产螺纹钢盘卷并批量供货承钢高速线材生产线也进行了试制在生产螺纹钢盘卷时普遍存在的问题是
承 钢技 术
２００８年 第 ３期
承钢高线生产螺纹钢盘卷工艺优化
马 海峰 王全 利 郭 文忠 郑 国安 （轧 钢 一厂 ）
不 同 的工 艺 特 点是 精 轧 机 为集 体 传 动 ，保 证 精 轧
唐钢高速线材厂提高_6_5mm硬线钢盘条质量的实践.
唐钢高速线材厂提高 6.5mm硬线钢盘条质量的实践杜秀珍,张春燕,张晓香(唐山钢铁股份有限公司技术中心河北唐山 063016摘要:针对唐钢高速线材厂 6.5mm硬线钢盘条生产过程中存在的质量问题,采取多项有效的技术改进措施,全面提高硬线钢盘条的综合质量,提高产品市场竞争力。
关键词:硬线钢;盘条质量;实践中图分类号:TG335.5 文献标识码:B 文章编号:1003-0514(200501-0039-03The practice of quality improvement of the hard bu ll rodof high speed wire plant of TanggangDU Xiu-zhen,ZHANG Chun-yan,ZHANG Xiao-xiang(The Technical Center of Tangshan Iron&Steel Co.,Tangshan063016,ChinaAbstract:For the quality problem existing in the manufacture coruse of 6.5mm hard bull rod of high speed wire plant of Tanggang,a lot of technical progresses have been taken availably.Therefore the general quality of the hard bull rod has been improved in tegrally also the competi tive capacity in the production market.Key words:hard bull rod;q uali ty of bull rod;practice0 前言唐钢高速线材厂有两条全连续无扭线材生产线,终轧速度85m s,精整为斯太尔摩冷却线,年产 6.5 ~ 10mm线材90万t。
高速无扭轧机产线材(盘条)的技术进步与创新驱动分析
高速无扭轧机产线材（盘条）的技术进步与创新驱动分析近年来，随着制造业的快速发展，各个行业纷纷注重技术创新来提高生产效率与产品质量。
高速无扭轧机产线材（盘条）作为钢铁制造行业的重要环节，其技术进步与创新对行业的发展起着至关重要的作用。
本文将对高速无扭轧机产线材（盘条）的技术进步与创新驱动进行分析。
首先，高速无扭轧机产线材（盘条）的技术进步主要体现在两个方面。
一方面是设备技术的不断提升，另一方面是生产工艺的创新。
设备技术的不断提升是高速无扭轧机产线材（盘条）技术进步的核心。
随着科技的发展，制造业的设备也在不断前进。
高速无扭轧机作为现代化的生产设备，其设计与制造采用了先进的技术，比传统轧机更加高效、精确。
例如，采用新型轧制装置和优化设计的轧辊，能够保证轧制过程中的稳定性与均匀性，进而提高产品质量与加工效率。
同时，电子控制技术的应用使得整个生产线更加智能化，实现了自动化操作和远程监控，提高了生产线的安全性和稳定性。
另一方面，高速无扭轧机产线材（盘条）的技术进步体现在生产工艺的创新上。
通过不断优化生产工艺，可以提高产品质量和生产效率。
首先，采用先进的轧制工艺和材料，可以降低生产成本，提高产品的竞争力。
其次，引入新型钢种和合金材料，可以增加产品的特性和附加值。
例如，生产高强度、高硬度的盘条，可以满足特定行业对于材质性能的需求，拓展产品的市场应用。
此外，改进冷却工艺和热处理工艺，可以提高产品的机械性能和表面质量。
高速无扭轧机产线材（盘条）技术进步与创新驱动的核心动力在于市场需求和经济效益。
技术进步和创新是企业提高竞争力、抢占市场份额的关键因素之一。
市场竞争日趋激烈，客户对产品的品质要求越来越高，这就要求企业进行技术创新来提高产品的性能与质量。
例如，一些高端建筑工程对于盘条的抗风、耐腐蚀等特殊要求，这就需要企业提供具备相应特性的产品来满足需求。
同时，高速无扭轧机产线材（盘条）的生产效率直接影响企业的经济效益。
通过技术进步和创新，可以降低生产成本，提高生产效率，提高产品的市场竞争力。
高线成品辊环“对齿”加工及参数优化实践
２
辊环直径变化对横肋齿数 、 横肋间距影响的分析
２ ． Ｉ 横 肋 间距 的标 准要 求
辊 环 挂 月 牙 轮齿 数 是 指 铣 刀 在 基 圆 轧 槽 上
加工横肋齿数 、 横肋间距时 ， 不 仅 考 虑辊 环 直径 的变 化 ， 还 必 须 满 足 标 准要 求 ， 按 现 执行 标 准Ｇ Ｂ １ ４ ９ ９ ． ２ — ２ ０ ｏ ７《 钢筋 混凝 土 用钢 第 ２部分 ：
关键词 ： 螺纹钢 ； 成品辊环； 对齿； 加 工 工 艺
Ｐ ｒ ａ ｃ ｔ ｉ ｃ ｅ ｏ ｎ Ａｌ ｉ ｇ ｎ ｉ ｎ ｇ － Ｔ ｏ ｏ ｔ ｈ Ｍａ ｃ ｈ ｉ ｎ ｉ ｎ ｇ ａ ｎ ｄ Ｐ ａ ｒ ａ ｍｅ ｔ ｅ ｒ Ｏｐ ｔ ｉ ｍｉ ｚ ｉ ｎ ｇ ｏ ｆ Ｆ ｉ ｎ ｉ ｓ ｈ ｉ ｎ ｇ
Ｒｏ ｌ ｌ Ｒｉ ｎ ｇ ｉ ｎ Ｈｉ ｇ ｈ Ｓ ｐ ｅ ｅ ｄ Ｗｉ ｒ ｅ Ｒｏ ｄ Ｍｉ ｌ ｌ
Ｄｕ Ｋｕｎ
（ ｓ ｔ ￣ｌ Ｒ ｏ ｌ ｌ ｉ ｎ ｇ Ｐ ｌ ａ ｎ ｔ ， Ｓ ｈ ｏ ｕ ｇ ａ ｎ ｇ Ｓ ｈ ｕ ｉ ｃ ｈ ｅ ｎ ｇ Ｉ ｒ ｏ ｎ＆Ｓ ｔ ｅ ｅ ｌ （ Ｇ ｗｕ ｐ ） Ｃ ｏ ． ， Ｌ ｔ ｄ ． 。 Ｌ ｉ ｕ ｐ ａ ｎ ｓ ｈ ｕ ｉ ５ ５ ３ ０ ２ ８ ， Ｇ ｕ ｉ ｚ ｈ ｏ ｕ ， Ｃ ｈ ｉ ｎ ａ ）
１
现 状
量 的 跟踪 ，对 不 同周 期 辊 径 辊环 车磨 的横 肋 齿
长期 以是
数、 横肋 间距 进 行计 算 、 分析 ， 在 横肋 间距 满足 标
准偏 差范 围的前 提 下 ， 对 盘螺 辊 环 的加 工 工艺 进 行 了优化 。
在全 部磨 完 横肋 的基 础上 重新 进行 加工 ， 周期 磨 削量 平均在 ２ ． ５ ｍ ｍ 以上 ， 辊环 消耗量 大 。 而 其他 架次 辊 环每 周 期磨 削量 为 ０ ． ７ Ｉ ｎ ｏ一 ｔ １ ｍｍ，因此
错配辊径法在高速线材轧机上盘螺生产的实践
表 2 ∮10 盘螺精轧相关数据
孔型
K6 K5 K4 K3 K2 K1
辊环直径 (mm) 228.3 228.3 228.3 170.66 166.7 170.66
辊缝 (mm) 0.82 0.54 0.65 1.11 1.15 1.6
断面面积 (mm2) 218.47 178.58 142.75 118.25 89.4 71.33
延伸系数
1.368 1.223 1.251 1.207 1.322 1.255
辊环转数 (r/min) 1419.6 1759.1 2157.7 3564.8 4522.2 5603.6
工作辊径 (mm) 219,9 217.1 221.7 162.0 162.39 163.6
孔型形状
椭 圆 椭 圆 平椭 螺纹
5 参考文献： [1] 杨宗毅, 实用轧钢技术手册[M]. 北京: 冶金工业出版社，1995.
4 结论
盘螺生产在我厂产品结构中占很大比例，每月约 2 万吨左右，而且市场上负偏差产品需 求量较多，所以利用错配辊径法有效解决了负偏差轧制难调整的问题。关于盘螺负差轧制调 整的方法还有很多，采用这一方法比较简单，无需将原来的孔型系统更改，只是利用将关键
的架次孔型和辊径稍作变化，即可顺利生产所要求的产品。长时间以来这一方法已经充分应 用的我厂各种规格产品的生产实践中，并且取得了很大的效益。
图 2 成品前平椭孔型
忽略前滑根据公式（2）Fn×Dn×Nn=C(C：恒值秒流量)，要保证秒流量相等，在传动比 固定的精轧机上，Fn 、Nn 均已固定，因此只能改变辊径 Dn 的大小。按照标准配辊，辊环 直径成品前为 170.66 mm，将其改为 166.7 mm（工作辊径为 162.39 mm）。调整上游 4 架辊 缝，可以保证秒流量相等，计算并调整后和原来孔型系统参数如表 2 和表 3 所示。很明显， 整个过程只是将 K2 孔型作改动，并且将辊径由原来 170.66 mm 减至 166.7 mm，在与原来 的圆孔型系统的辊径相配，表面上不符合配辊要求，实际上这种方法不仅保证连轧顺畅，而 且是轧制大负差螺纹的一种有效方法。但是这种方法要考虑轧机的负荷能力和轧辊辊径的使 用范围。
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延伸系数
1.306 1.214 1.260 1.196 1.307 1.220
辊环转数 (r/min) 1419.6 1759.1 2157.7 3564.8 4522.2 5603.6
工作辊径 (mm) 219,9 217.1 221.7 162.0
165.7
163.6
孔型形状
椭 圆 椭 圆 椭 圆
表 3 ∮10 盘圆精轧相关数据
孔型
K6 K5 K4 K3 K2 K1
辊环直径 (mm) 228.3 228.3 228.3 170.66 170.66 170.66
辊缝 (mm) 1.00 1.11 1.42 1.48 1.19 0.8
断面面积 (mm2) 228.91 188.54 149.64 125.14 95.78 78.54
图 2 成品前平椭孔型
忽略前滑根据公式（2）Fn×Dn×Nn=C(C：恒值秒流量)，要保证秒流量相等，在传动比 固定的精轧机上，Fn 、Nn 均已固定，因此只能改变辊径 Dn 的大小。按照标准配辊，辊环 直径成品前为 170.66 mm，将其改为 166.7 mm（工作辊径为 162.39 mm）。调整上游 4 架辊 缝，可以保证秒流量相等，计算并调整后和原来孔型系统参数如表 2 和表 3 所示。很明显， 整个过程只是将 K2 孔型作改动，并且将辊径由原来 170.66 mm 减至 166.7 mm，在与原来 的圆孔型系统的辊径相配，表面上不符合配辊要求，实际上这种方法不仅保证连轧顺畅，而 且是轧制大负差螺纹的一种有效方法。但是这种方法要考虑轧机的负荷能力和轧辊辊径的使 用范围。
Байду номын сангаас
表 1 α 实验因数值
孔型形状
α值
圆…椭
0.97
椭…圆
0.83
椭…椭
0.95
根据上述分析，将成品前孔型改后，再将辊径变化，然后调整上游机架辊缝。可以保证 顺利轧制。
3 孔型改进及错配辊径的应用
按JISG3112（1987）标准要求，牌号SD390（竹节式螺纹钢）∮10 成品轧件断面为 71.33mm2 ,利用原有轧制∮10 圆钢孔型系统（成品断面为 78.54 mm2 ）显然是大负差，负差
5 参考文献： [1] 杨宗毅, 实用轧钢技术手册[M]. 北京: 冶金工业出版社，1995.
4 结论
盘螺生产在我厂产品结构中占很大比例，每月约 2 万吨左右，而且市场上负偏差产品需 求量较多，所以利用错配辊径法有效解决了负偏差轧制难调整的问题。关于盘螺负差轧制调 整的方法还有很多，采用这一方法比较简单，无需将原来的孔型系统更改，只是利用将关键
的架次孔型和辊径稍作变化，即可顺利生产所要求的产品。长时间以来这一方法已经充分应 用的我厂各种规格产品的生产实践中，并且取得了很大的效益。
1 前言
建龙集团抚顺新钢铁有限公司高线厂采用由哈飞机电制造的摩根 5 代型式精轧机组，粗 轧、中轧、预精轧机为平立交替式轧机，全线采用无扭制轧制。 2004 年投产以来主要以生
产光面盘圆为主，2006 年由于调整产品结构，要求大批量生产小规格国标盘螺（∮8，∮10）
及日标盘螺。客户要求产品为大负偏差螺纹，在生产初期由于轧机集体传动难于调整，大负 偏差轧制很难实现，继而采取辊径错配法，为保证孔型系统的共用性、简化操作和降低成本， 我厂利用盘圆生产孔型系统，将局部（成品或成品前）辊环直径改变，成功的生产了符合客 户要求的螺纹（三级）。而且生产完全符合 JISG3112(1987)标准性能要求的日标螺纹。目前， 此种方法已经应用到螺纹的大负偏差轧制中。现在，我厂生产螺纹（三级）产量占产品比例
错配辊径法在高速线材轧机上盘螺生产的实践
张万明，董长春
（建龙集团抚顺新钢铁有限公司）
摘 要：建龙集团抚顺新钢铁有限公司高线厂利用错配辊径的生产方法在集体传动的高速线材 轧机上生产异型钢筋及负偏差螺纹。利用变化辊径尺寸的办法解决生产中机架集体传动而单个 机架转速不可调的问题。优化了生产工艺，降低生产成本，并且在实际生产应用中取得了良好 的效果。 关键词：高速线材轧机；错配辊径；负偏差轧制；秒流量
不断变化，造成微堆拉关系，考虑此种关系后，设定调整精轧机组其它架次的辊缝。此过程
中计算各道次宽展较为重要。在高速精轧机区使用莜仓恒树公式[1]进行计算：
△в/B=α×Lc/( B0+0.5H0)×FH/F0
(3)
△в/B为宽展因数；Lc为平均接触弧长，mm; FH为压下面积，mm2；H0为来料高度；BB0为 来料宽度；F0 为来料断面积mm2；α为实验因数，取决于孔型形状，表 1 为不同孔型形状的 α实验因数值。
(1)
公式(1)中V1、V2…Vn为第 1、2…n道次的出口速度，m/s。
公式(1)中F1、F2…Fn为第 1、2…n道次轧后出口断面面积，mm2。
将各机架轧辊工作辊径 D，轧辊转速 N 和轧件的前滑 S 带入公式（1）得到：
F1·D1·N1·(1+S1)= F2·D2·N2·(1+S2)= …= FN·DN·NN·(1+SN)
表 2 ∮10 盘螺精轧相关数据
孔型
K6 K5 K4 K3 K2 K1
辊环直径 (mm) 228.3 228.3 228.3 170.66 166.7 170.66
辊缝 (mm) 0.82 0.54 0.65 1.11 1.15 1.6
断面面积 (mm2) 218.47 178.58 142.75 118.25 89.4 71.33
径为解决。并且它们之间又互相影响，设计较为复杂。生产∮10 螺纹，精轧共使用 8 架，
成品速度 48m/s。首先，将成品前孔型改进，保证螺纹横肋充满；然后改变成品前辊径保证 秒流量，使连轧顺利进行。根据机架间道次延伸系数和减面率及精轧机进出口断面，可以推
算出各道次理想断面。在连续轧制中，通常由于轧件温度、摩擦系数、孔型磨损及其它因素
(2)
公式(2)中：D1、D2 …DN 为第 1、2…n机架轧辊工作直径，mm.
S1、S2 …SN 为第 1、2…n道次的前滑，无量纲参数。
N1、N2 …NN 为第 1、2…n机架轧辊转数，r/min。
由公式（2）可以看出，影响秒流量值变化的因素有轧件轧后断面面积F、轧辊工作直
径DK、轧辊转数N和轧件前滑S。对于集体转动的精轧机组，机架的轧辊转数已确定，并且 固定不变，因此要保持个机架的秒流量相等只有依靠调整各机架轧件形状尺寸以轧辊工作直
很难充满，导致产生废品。鉴于以上两方面问题，采用解决办法如下：第一，将负偏差日标
螺纹∮10 成品前单弧椭圆孔型变为平椭圆孔型。第二，通过调节辊环的辊径大小调节秒流
量。第三，调整精轧机其它架次棍缝适应成品秒流量。如图 1，连轧秒流量相等原则示意图：
图 1 连轧过程示意图
V1F1=V2F2=…=VnFn
率 9.1%，在集体传动的精轧机上很难调整实现，其次，原有孔型系统的成品前孔型为单弧 椭圆孔，这种椭圆两边较薄，进入成品空后，使横肋顶部填充的较好，而底部两侧填充较差， 所以，将成品前孔型改为平椭孔，如图 2 所示，使得横肋得以充满。改后轧件断面面积为 89.4 mm2。
6.8 R7.5
1.3
16
延伸系数
1.368 1.223 1.251 1.207 1.322 1.255
辊环转数 (r/min) 1419.6 1759.1 2157.7 3564.8 4522.2 5603.6
工作辊径 (mm) 219,9 217.1 221.7 162.0 162.39 163.6
孔型形状
椭 圆 椭 圆 平椭 螺纹
30％以上，为公司创造了大量效益。本文为我厂生产∮10 日标螺纹的生产实践为基础，详
细介绍错配辊径的方法。
2 生产工艺分析
建龙集团抚顺新钢铁有限公司高线厂精轧机区域为集体传动，如果生产日标螺纹（∮ 10）而要应用∮10 光面盘圆的孔型系统主要存在两大问题：第一，由于负偏差日标螺纹∮ 10 成品断面面积为 71.33mm2小于∮10 盘圆断面面积 78.54 mm2，这样打破秒流量相等的连 轧原则。第二，负偏差日标螺纹∮10 成品前孔型为单弧椭圆孔型，这使得日标螺纹横肋（节）