管 道 油 漆 防 腐 施 工 检 查 记 录 表
石油化工设备和管道涂料防腐蚀技术规范
14、难吸湿介质：温度20℃时，相对平衡湿度等于或大于60%的碱、盐类介质。 15、易吸湿介质：温度20℃时，相对平衡湿度小于60%的碱、盐类介质。
√
×
○
√
√
√
√
2、地上设备和管道防腐蚀涂层总厚度，应符合下表规定
地上设备和管道防腐蚀涂层干膜总厚度(um)
腐蚀程度
涂层干膜总厚度
室内
室外
重要部位或维修困难部位
强腐蚀
≥200
≥ 250
中等腐蚀
≥150Biblioteka ≥200增加涂装道数1~2道
弱腐蚀
≥100
≥120
注:耐高温涂层的漆膜总厚度为40 -60ym.
3、地上设备和管道的防腐蚀涂层使用寿命应与装置的检修周 期相适应，且不宜少于两年。
石油化工设备 和管道涂料防腐蚀技术规范
目
录
一、总则
二、术语 名称
三、设计
四、施工
五、检查与验收
一、总 则
1 、本规范适用于石油化工钢制设备、管道及其附属钢结构的外 表面涂料防腐蚀工程。本规范不适用于表面温度超过500℃的设 备和管道的外表面涂料防腐蚀。本规范不包括设备和管道的表 面色和长输管道的涂料防腐蚀。 2 、执行本规范时，尚应符合现行有关强制性标准规范的规定
2、 钢材表面的除锈等级，分为下列四级:
St2— 彻底的手工和动力工具除锈钢材表面无可见的油脂和污垢，且没有 附着不牢的氧化皮、铁锈和油漆涂层等附着物。 St3— 非常彻底的手工和动力工具除锈钢材表面无可见的油脂和污垢，且 没有附着不牢的氧化皮、铁锈和油漆涂层等附着物，除锈应比St2更为彻 底，底材显露部分的表面应具有金属光泽。 Sat2— 彻底的喷射或抛射除锈钢材表面无可见的油脂和污垢，且氧化皮、 铁锈和油漆涂层等附着物已基本清除，其残留物应是牢固附着的。 Sat2. 5— 非常彻底的喷射或抛射除锈钢材表面无可见的油脂、污垢、氧 化皮、铁锈和油漆涂层等附着物，任何残留的痕迹应仅是点状或条纹状 的轻微色斑。
管道安装检验记录
2、焊缝外观检查按10%抽查，无损检测按100%检查（检查无损检测记录、报告）。
2、抽查比例按一个抽查区段10处进行检查；此工序需进行隐蔽工程检查验收。
范》SY/T 0407-97、《工业设备及管道绝热工程施工规范》GB 50126-2008。
2、每道工序需进行隐蔽工程验收检查并做好记录。
到设计强度的80%以上方可进行泵安装施工，预留孔中的混凝土达到设计强度的75%以上拧紧地脚螺栓。
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这是每个厂家所希望的，也是他们做广告的初衷。
当今社会的广告媒体大致分为：电视媒体、、电台媒体、报纸报刊媒体、网站媒体、户外广告媒体，以及最新的网吧桌面媒体。
那么，到底哪种媒体的宣传效果性价比最高呢，我们来做个分析；首先我们大概了解下各个媒体的宣传方式：电视媒体：优势：将广告直接插播在电视剧当中，是强迫式使受众接受，受众为了能够完整的看完自己所喜欢的节目，不得不浏览其中插播的广告，其二，由于小孩在懵懂的成长时期，易于接受颜色绚丽，变换节奏快的事物，电视广告更容易被小孩子所接受，这是电视广告的高明之处，也是其客户多，利润大的主要原因。
劣势：随着网络的发展，以及年轻人的生活方式的改变，电视广告的优势在日益削减。
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电台媒体和户外广告就不用多做分析，大家想想你记住了几个电台的广告，记住了几个路边的广告就清楚了。
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宣传效果可以想象。
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消火栓管道防腐施工记录
GB 50319—2000之樊仲川亿创作
管道防腐报验申请表
山东省建设监理协会统一印制
防腐施工记录
鲁SN—034
山东省建设工程质量监督总站监制防腐施工记录
鲁SN—034
山东省建设工程质量监督总站监制
防腐施工记录
山东省建设工程质量监督总站监制
防腐施工记录
山东省建设工程质量监督总站监制
防腐施工记录
山东省建设工程质量监督总站监制
防腐施工记录
山东省建设工程质量监督总站监制
防腐施工记录
山东省建设工程质量监督总站监制
防腐施工记录
山东省建设工程质量监督总站监制
防腐施工记录
山东省建设工程质量监督总站监制。
管道油漆及防腐施工方案
河南省第一强制隔离戒毒所室内外采暖管道安装工程管道的油漆和防腐施工方案编制人：审批人：郑州豫通建设工程有限公司年月日目录一、编制依据二、工程概况三、管道的油漆和防腐施工方法（一）手工刷涂施工（二）辊涂施工（三）涂装工具的选用（四）施工过程工艺质量控制（五）施工过程中涂料成膜前后发生的病态及控制方法四、施工中的安全与防护五、文明环保施工措施六、雨季施工措施一、编制依据《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GB8923-88《建筑防腐蚀工程质量检验评定标准》GB50224-95《工业设备、管道防腐蚀工程施工及验收规范》HGJ229-1991《石油化工设备和管道涂料防腐设计与施工规范》SH3022-1999二、工程概况:本工程为河南省第一强制隔离戒毒所室外、室内管道安装工程。
（一）室外供热管网工程1、工程概况：室外供热管网供回水温度85℃/60℃，管道设计压力1.0Mpa；2、工程设计说明：本工程供回水管道均采用无补偿直埋方式敷设，管道采用高密度聚乙烯外护管硬质聚氨泡沫塑料预制直埋保温管，材质及性能应符合国标GB29047-2012中的规定，工作钢管采用无缝钢管，Q235B钢，材质及性能应符合《输送流体用无缝钢管》（GB/T8163-2008）中的规定。
弯头采用热压成品弯头，弯曲半径为R=4D，弯头的管道壁厚不小于直管壁厚的1.25倍，三通应采用成品三通，三通管件的壁厚不小于直管壁厚的1.25倍，关断阀门采用法兰式偏心半球阀，PQ367F-25C型，耐温150℃，泄水和放气阀采用球阀，Q67F-25C型，耐温150℃，管道的覆土深度，机动车道不小于1.0米，非机动车道不小于0.7米。
3、施工说明：（1）管道安装：本工程沟槽开挖深度为直埋保温管的管底高程加上20mm的砂垫层厚度，，沟槽回填时要求分层夯实，人工夯实第层200mm机械夯实每支300mm，管道安装前应检查沟槽底高程、坡度、基底处理是否符合要求，管道内杂物及砂土应清除干净。
建筑钢结构工程技术 4.8.13《防腐涂料涂装检验批质量验收记录》填写范例及说明
无腐蚀 介质环境
4
涂装完整后，构件的标志、标记和编号应清晰完整。
标记清晰完整
施工单位 检查评定结果
主控项目全部合格,一般项目满足规范规定要求，检查评定结果为合格。
项目专业质量检验员：赵某某
×年×月×日
监理（建设）单位 验收结论
监理工程师（建设单位项目专业技术负责人）：
年月日
钢 检
钢结构工程资料管理 丨施工验收文件 丨防腐涂料涂量验收
质 填写范例
量
验 《钢结构防腐涂料涂装检验批质量验收
收
填写说明
文
件
钢结构工程资料管理 丨施工验收文件 丨防腐涂料涂装检验
批表
钢结构防腐涂料涂装检验批质量验收记录
工程名称
钢结构车间工程
检验批部位
钢柱
施工单位
某钢结构工程有限公司
项目经理
张某某
专业工长
范某某
分包单位
主
等。当设计无要求时，钢材表面除锈等级应符合下表规定。
控
涂料品种
除锈等级
项2
油性酚醛、醇酸等底漆或防锈漆
St2
目
高氯化聚乙烯、氯化橡胶、氯横化聚乙烯、 Sa2
环氧树脂、聚氨酯等底漆或防锈漆
检查合格 √
无机富锌、有机硅、过氯乙烯等底漆
Sa2 1/2
监理（建设） 单位验收记录
3
涂料、涂装遍数、涂层厚度均应符合设计要求。
检查合格
防腐涂料和防火涂料的型号、名称、颜色及有效期应与其质量证 1
明文件相符。开启后，不应存在结皮、结块、凝胶等现象。
一2
构件表面不应误除、漏除，涂层不应脱皮和返修等。涂层应均匀、
般
无明显皱皮、流坠、针眼和气泡等。
管道隐蔽工程检查验收记录
检查验收日期： 2011-3-26
近江经济联合社商业综合用房 杭州滨江区市政园林
杭州市上城区近江
工 程 名 称： （杭州近江商务大厦） 施工单位： 工程有限公司 建设单
位： 经济联合社
分项工程名称： / 隐蔽部位：地下二层剪力墙、楼梯及顶板1～6轴/A-H轴砼底板内
与架空层：砼底板内
设计图号：水施-01、05、07、44 管道材质： 焊接钢管 规 格：柔性防 水套管：DN150 1只、DN125 1只、DN100 1只；刚性防水套管：DN80 2只，DN50 1只 隐蔽段的划分及数量：地下二层剪力墙、楼梯及顶板1～6轴/A-H轴 操作班（组） 长： 杨文海
置、坡度符合设计要求，
说 明 或
固定可靠，材质符合标 准。 3、 本工程排水管道采用镀锌 钢管，丝扣连接，丝扣外
草
露3～4扣，敷设在底板上
图
下两层钢筋之间，坡度符
合规范要求，并用U型吊卡
焊接在上层钢筋上固定牢
靠，施工完毕后，进行灌
水试验，试验结果符合要
求，施工质量符合设计及
规范要求。
4、具体部位详见水施-01、05、
格： DN80
隐蔽段的划分及数量：基础底板14～18轴/H-R轴 15米
操作班
（组）长： 杨文海
位置标记
符合要求
标高、坡度、坡向 隐 基座、支架
蔽 管材、阀件材质、接口、接头 材质
检 防腐措施
查 保温方式
符合要求 符合要求 符合要求 符合要求
/
情 管洞处理
况 试压、灌水试验结果 安全距离
符合要求 符合要求 符合要求
07、44、53。
核查人：
专业技术负责人：
质检员：
管道防腐涂装施工工艺
3＃大中小发表于 2007-7-10 10：45 只看该作者管道及设备防腐工艺标准管道及设备防腐工艺标准1 范围本工艺标准适用于室内外管道设备和容器的防腐工程2 施工准备2。
1 材料要求2。
1。
1 防锈漆面漆沥青等应有出厂合格证2。
1。
2 稀释剂汽油煤油醇酸稀料松香水酒精等2。
1.3 其它材料高岭土七级石棉石灰石粉或滑石粉玻璃丝布矿棉纸油毡牛皮纸塑料布等2。
2 2.2 主要机具2.2。
1 机具喷枪空压机金钢砂轮砂布砂纸刷子棉丝沥青锅等2.2.2 工具刮刀锉刀钢丝刷砂布砂纸刷子棉丝沥青锅等2.3 作业条件2。
3。
1 有码放管材设备容器及进行防腐操作的场地2.3。
2 施工环境温度在5 以上且通风良好无煤烟灰尘及水汽等气温在5 以下施工要采取冬施措施3 操作工艺3.1 3。
1 工艺流程管道设备及容器清理管道设备及容器防腐刷油3.2 管道设备及容器清理除锈3。
2。
1 人工除锈用刮刀锉刀将管道设备及容器表面的氧化皮铸砂除掉再用钢丝刷将管道设备及容器表面的浮锈除去然后用砂纸磨光最后用棉丝将其擦净3。
2.2 3。
2。
2 机械除锈先用刮刀锉刀将管道表面的氧化皮铸砂去掉然后一人在除锈机前一人在除锈机后将管道放在除锈机反复除锈直至露出金属本色为止在刷油前用棉丝再擦一遍将其表面的浮灰等去掉3。
3 管道设备及容器防腐刷油3。
3。
1 管道设备及容器防腐刷油一般按设计要求进行防腐刷油当设计无要求时应按下列规定进行3。
3.1.1 明装管道设备及容器必须先刷一道防锈漆待交工前再刷两道面漆如有保温和防结露要求应刷两道防锈漆3.3.1.2 暗装管道设备及容器刷两道防锈漆第二道防锈漆必须待第一道漆干透后再刷且防锈漆稠度要适宜3。
3。
1。
3 埋地管道做防腐层时其外壁防腐层的做法可按表1—39的规定进行当冬季施工时宜用橡胶溶剂油或航空汽油溶化30 甲或30 乙石油沥青其重量比沥青汽油=1 23.3。
2 3。
3.2 防腐涂漆的方法有两种3.3。
管道防腐专项施工方案
中航油空港（北京）石油有限公司北京新机场地面加油设施工程2号加油站工艺管道防腐施工方案工程名称：北京新机场地面加油设施工程2号加油站工程编制人：审核人：施工单位：编制日期：目录第一章编制依据 (3)一、规范图纸 (3)二、施工要求 (3)第二章工程概况 (4)三、工程简介 (4)四、主要工程内容： (4)五、主要材料型号标准 (5)第三章施工方法 (7)一、施工程序 (7)（一）埋地碳钢管道防腐程序： (7)（二）施工工艺 (7)二、主要资源需求计划 (9)（一）机具准备计划 (9)（二）材料准备计划 (9)三、质量标准和保证措施 (10)（一）材料检验 (10)（二）人员培训 (10)（三）防腐层检查 (10)（四）施工过程控制 (11)第四章安全管理 (11)第五章施工记录和验收 (12)一、施工记录 (12)二、电火花检测工艺 (13)（一）使用范围 (13)（二）仪器的检查和准备 (13)三、使用方法 (13)四、注意事项 (14)第六章文明环保施工措施 (15)第一章编制依据一、规范图纸1.设计施工图纸2.本工程施工组织设计3.《汽车加油加气站设计与施工规范》GB 50156-2012(2014年版）4.《钢质管道外防腐控制规范》GB/T 21447-20085.《石油化工静设备安装工程施工质量验收规范》GB 50461-20086.《现场设备、工业管道焊接工程施工规范》GB 50236-20117.《压力管道规范工业管道》GB/T 20801.1～GB/T20801.6-20068.《石油化工设备和管道涂料防腐蚀技术规范》SH3022-20159.《石油化工施工安全技术规程》SH3505-2015二、施工要求1、钢制管道的防腐蚀施工，应符合现行国家标准《钢制管道外腐蚀控制规范》GB/T 21447-2008的有关规定。
2、埋地非不锈钢金属材质的管道及管件的防腐采用热复合聚乙烯胶粘带加强级防腐，埋地非不锈钢的金属管道出地面200毫米内仍采用热复合聚乙烯胶粘带防腐。
石油沥青加强级防腐施工方案
a)防腐的石油沥青油漆施工根据现场条件采用刷涂的方式。
b)管材除锈经检查合格后涂刷底漆和面漆，涂漆时尽可能留出管材装配的焊缝位置，预留长度约为150mm，便于焊接。
c)对于钢材表面坑尘程度较大（＞2mm以上），尚应拌制腻子将其补平。
d)石油沥青漆按说明书混合配制好拌匀后将其熟化15～30min，并在4小时内用完。
g)管材除锈合格后应立即涂刷底漆，因此，避免受外界粉尘、水气污染。
h)石油沥青漆作业应按随货所到的材料说明书和规范要求进行操作。
i)油漆作业施工用具应干净，使用过程中的清理和用完后处理应适当。
j)涂刷时，层间纵横交错，每层往复进行。涂漆的时间间隔应符合涂料的技术要求，漆膜厚度符合设计要求。漆膜在干燥过程中，应保持周围环境清洁，防止漆膜表面受污。
表一、防腐施工工序质量控制点划分表
序号
施工阶段
控制点
类别
控制内容
1
施工准备
材料采购
C R
选择供应商
2
材料交接检查
A R
包括钢材和油漆、玻璃布材料
3
防腐施工
表面检查
A R
除锈等级
4
底漆检查
B R
漆膜厚度、满涂、附着力
5
面漆检查
C R
防腐层厚度、满涂、附着力
玻璃布缠绕检查
B R
缠绕松紧、搭接
6
面漆检查
B R
5．5．1开工前根据技术资料和现场实际情况制订科学、合理、切实可行的施工技术方案，报业主审批。
5．5．2所有的施工人员都是经过培训合格的，每个人应明白自己的质量责任。
5．5．3对施工人员进行技术交底，严格执行工艺纪律，保证施工方案的实施，认真做好每一道工序。
管道防腐施工工艺标准
设备、管道防腐施工工艺标准(QB-CNCEC J050105-2004)1 适用范围本工艺标准适用于民用及一般工业建筑的设备、管道的防腐蚀施工操作。
2 施工准备2.1 原材料要求2.1.1 防腐底漆和面漆涂料，涂料应具有产品合格证。
2.1.2 溶剂和稀释剂:汽油、松节油、苯、二甲苯、丙酮、乙醇、丁醇、醋酸、乙脂、醋酸丁脂。
2.1.3 砂布、砂轮片、干净棉布、干净棉纱、抹布、粗砂纸。
2.1.4 建筑石油沥青10、30号，普通石油沥青75、65、55号，环氧煤沥青底漆、环氧煤沥青面漆，稀释剂、固化剂、中碱玻璃丝布，聚氯乙烯胶带2.1.5橡胶粉、高岭土、5～6级石棉、滑石粉、石灰石粉、塑料布、木材、煤2.2 主要工机具2.2.1空气压缩机、分离器、储砂罐、喷枪、钢丝刷、小油桶、漆膜测厚仪、火花检漏仪等。
2.2.2人字梯、高凳、搅拌棒、护具、手套、口罩、眼镜。
2.2.3泡沫灭火器、干砂、防火铁锨。
2.3 作业人员要求主要施工人员：油工，施工前已进行安全教育和职业培训。
2.4 外部环境条件2.4.1 金属管道和设备已安装完，具备防腐条件。
2.4.2 温度应符合所用涂料的温度限制。
有的涂料需要低温固化，有的则需要高温固化。
2.4.3 施工前，应对涂料的名称、型号、颜色及质量进行检查，是否与设计规定或选用要求相符；检查制造日期是否超过贮存期。
有效期内的涂料，按说明书的配合比例混合后使用，超过贮存期的涂料，应开桶检验，A、B组份如无增稠凝胶变质等现象，一般仍可使用，但需要配制小样试验或作检验，无异常和符合质量标准时，方可使用2.4.4 涂装作业时，周围环境对涂装质量起着很大的作用，特别是气候环境。
2.4.5 相对湿度和露点：涂装时的相对湿度一般规定不能超过85%；被涂物表面温度比露点高3℃以上，可以进行涂装。
2.4.6 涂装环境还应包括照明条件、通风、脚手架、风力等条件。
2.4.7 沥青锅应架设在离施工地点最近的地方并经消防部门同意。
管道防腐施工方案(四油一布)
附录管道外防腐施工技术方案1、概述及编制依据《给水排水管道工程施工及验收规范》GB50268-97《涂装前钢材表面处理规范》SYJ4007-86《埋地钢质管道环氧煤沥青防腐层施工及验收规范》SYJ4047-90 《埋地钢质管道环氧煤沥青防腐层技术标准》SYJ23-872、防腐前的准备2.1焊缝经外观检查、煤油渗透、无损检测合格。
2.2防腐材料有相应的质量证明书。
3、施工程序3.1钢管外壁防腐施工程序：图3.1外防腐施工程序图（注：☆表示共检点）3.2钢管外壁除锈前应进行表面预处理，将外表面的油垢、泥土、杂物清理干净，焊缝的焊接飞溅物及焊瘤打磨掉，要求无棱角、无毛刺,保证外壁及焊缝表面光滑。
3.3外壁清理完毕后，用电动钢丝刷进行外表面人工除锈，要将外表面的浮锈及氧化铁清除干净，金属表面的除锈处理等级要达到SYJ4007-86规定的Sｔ3级标准。
经共检检查除锈合格后，应在8小时内涂刷上底漆。
若遇大气环境恶劣(如湿度过高,空气含盐雾)时，应进一步缩短时间。
3.4底漆涂刷前要严格按生产厂家的技术文件要求进行搅拌、配比、熟化。
涂刷时钢管外壁应干燥、无尘。
底漆采用人工涂刷，按先轴向，后周向的步骤进行。
涂刷时漆膜要饱满、均匀、无气泡、无凝块、无流淌、无漏刷。
且应外壁一次刷涂完，底漆厚度为0.1~0.2ｍｍ，管两端各留裸管150ｍｍ不涂刷，便于钢管组对及焊接。
3.5第一道面漆要在底漆表干后涂刷，面漆亦采用人工刷涂。
刷涂前，凡高于管表面2ｍｍ以上的焊缝两侧均应刮腻子，使之成为圆滑曲面，以避免缠玻璃布时出现空鼓，腻子用面漆和滑石粉调制而成。
面漆应严格按生产厂家技术文件要求进行搅拌、配比、熟化。
面漆的刷涂步骤和要求与底漆相同，亦应一次刷涂完毕。
在常温下，涂底漆与第一道面漆的间隔时间不应超过24小时。
3.6在第一道面漆涂刷完毕后即可进行第一层玻璃布缠绕。
采用干燥、脱蜡、无捻、封边、网状平纹中碱玻璃布，布宽600~700ｍｍ,经纬密度为12×12根/ｃｍ2，用量1.2ｍ2/ｍ2。
工业管道年度检查记录表、每日安全检查记录表及安全风险管控清单汇编
工业管道年度检查记录表、每日安全检查记录表及安全风险管控清单汇编目录工业管道年度检查记录（结论页） (2)工业管道年度检查记录附页（1） (3)工业管道年度检查记录附页（2） (4)壁厚检测记录附页（3） (6)附加检验记录附页（4） (7)在用工业管道单线图附页（5） (8)每日压力管道安全检查记录 (9)附录B4压力管道安全风险管控清单 (10)工业管道年度检查记录（结论页）注：无问题或合格的检查项目在检查结果栏打“J”；有问题或不合格的检查项目在检查结果栏打“X”，并在备注或记事栏中说明；实际没有的检查项目在检查结果栏填写“无此项”；无法检查的项目在检查结果栏划“一”，并且在备注栏中说明原因。
检查：年月日审核：年月日共页第页壁厚检测记录附页(3)附加检验记录附页（4）在用工业管道单线图附页（5）绘制：年月日审核：年月日共页第页注：1.本记录表为建议表格，使用单位根据本单位实际情况修改。
2.年度检查工作可以由使用单位安全管理人员组织经过专业培训的人员进行，也可以委托具有相应检验资质的检验机构进行。
自行实施年度检查时，应当配备必要的检验器具、设备。
每日压力管道安全检查记录安全员:注：1.以上检查结果合格直接打“J”，若有不合格则在“检查结果”栏内填写不合格具体情况，同时填写处理结果。
2.以上为例表，特种设备生产单位可根据本单位的《压力管道安全风险管控清单》调整检查项目，细化检查内容。
附录B4压力管道安全风险管控清单备注：本清单为推荐性格式，仅规定了应当进行日管控、周排查、月调度的基本项目，压力管道使用单位应当结合本单位实际，细化风险管控清单,合理调整管控形式。
2《管道、设备防腐与绝热检验批质量验收记录》表格示例及填写说明
《管道、设备防腐与绝热检验批质量验收记录》表格示例及填写说明【规范名称及编号】《通风与空调工程质量验收规范》(GB 50243-2002)【条文摘录】10. 防腐与绝热10.1 一般规定10.1.1风管与部件及空调设备绝热工程施工应在风管系统严密性检验合格后进行。
10.1.2空调工程的制冷系统管道，包括制冷剂和空调水系统绝热工程的施工，应在管路系统强度与严密性检验合格和防腐处理结束后进行。
10.1.3普通薄钢板在制作风管前，宜预涂防锈漆一遍。
10.1.4支、吊架的防腐处理应与风管或管道相一致，其明装部分必须涂面漆。
10.1.5油漆施工时，应采取防火、防冻、防雨等措施，并不应在低温或潮湿环境下作业。
明装部分的最后一遍色漆，宜在安装完毕后进行。
10.2 主控项目10.2.1风管和管道的绝热，应采用不燃或难燃材料，其材质、密度、规格与厚度应符合设计要求。
如采用难燃材料时，应对其难燃性进行检查，合格后方可使用。
检查数量：按批随机抽查1个。
检查方法：观察检查、检查材料合格证，并做点燃试验。
10.2.2防腐涂料和油漆，必须是在有效保质期限内的合格产品。
检查数量：按批检查。
检查方法：观察、检查材料合格证。
10.2.3在下列场合必须使用不燃绝热材料：1.电加热器前后800mm的风管和绝热层;2.穿越防火隔墙两侧2m范围内风管、管道和绝热层。
检查数量：全数检查。
检查方法：观察、检查材料合格证与做点燃试验。
10.2.4输送介质温度低于周围空气露点温度的管道，当采用非闭孔性绝热材料时，隔汽层(防潮层)必须完整，且封闭良好。
检查数量：按数量抽查10%，且不得少于5段。
检查方法：观察检查。
10.2.5位于洁净室内的风管及管道的绝热，不应采用易产尘的材料(如玻璃纤维、短纤维矿棉等)。
检查数量：全数检查。
检查方法：观察检查。
10.3 一般项目10.3.1喷、涂油漆的漆膜，应均匀、无堆积、皱纹、气泡、掺杂、混色与漏涂等缺陷。
检查数量：按面积检查10%检查方法：观察检查。
给水管道管道油漆防腐施工技术标准
类别 型号
名称
性能
适用温 度（℃）
主要用途
配套施工要点
环氧树 脂漆
H52-3
耐化学腐蚀性能较
各色氧防 好。耐硫酸、氢氧化 -40～
锈漆
钠、盐酸、二甲苯、盐 ＋110
水、油，漆膜附着力
防化学腐蚀的金属 管道等
在金属表面涂两层以上 配套底漆。用铁红环氧底 漆
好，坚韧耐久，自干
型。施工方便
H01-4
耐化学腐蚀，有良好
压缩空气不能含有水分和油、油脂，必须在其出口
安设油水分离器。空压机压力保持在 0.4～0.6MPa，
石英砂的粒度 1.0～2.5mm，要过筛除去泥土杂质，
再经过干燥处理。
砂要顺气流方向，喷嘴与金属表面成 70°～80°夹角、相距 100～150mm。在管道表面
达到均匀的灰白色时，用压缩空气清扫干净。再用汽油等溶剂洗净，干燥后可进行油漆刷涂。
C04-42
耐候性、耐水性和附 各色醇酸
着力比C04-2好能耐 磁漆
油，但干燥时间长
涂1～2层醇酸底漆腻子 用于室外金属管道
补平，再涂醇酸底漆两层， 表面为面层
最后涂该磁漆二层
银白色。对钢铁及铝
银粉漆 表面具有较强的附着
CO1-2
150
（铝粉漆） 力。漆膜受热后不易起
泡。耐水、耐热
乙烯树 脂类漆
X06-1
4) 调配涂料
工程中用漆种类繁多，底、面漆不相配会造成防腐失效。某些工程油漆涂层出现成片脱
落或混色现象，有的当一遍底漆涂完，刷面漆时发生底漆溶解，面层无法施工。调配和选对
图 4.2.3.2-13 喷砂装置
1—储砂罐；2—橡胶管；3—喷枪； 4 压缩空气接管；5—压缩机；6—分离器
管道防腐(涂漆)工程中的质量通病及预防措施
涂 漆 前没有清 除彻 底 ， 导致 生锈 ； 在涂 刷 过程 中， 漆皮
有 针孔等 弊 病 或 有 漏 涂 的空 白点 ； 膜 过薄 ， 或 腐 漆 水 蚀 性气体透 过 漆 膜 浸 入涂 层 内部 的金 属表 面 ， 生针 产
先 刷好底漆 和面漆 ， 样就克服 了安装后补刷 的困难 ； 这
对于 已经装 好 的管子， 用小镜 子反照背 面， 检查漏 刷部
分， 细 补刷 。 仔
３漆层 流 坠
１漆 膜 返锈
现象 ： 道 （ 管 金属 ） 表面涂 漆 以后 ， 膜表 面逐 渐 漆 产 生 黄红色锈 斑 ， 并逐 渐破 裂 。
预 防 措 施 ：选 用 优 质 的 漆 料 和 适 当 比例 的 稀 释 剂 ； 涂 漆 时 要 均 匀 操 作 ； 涂 漆 时 环 境 温 度 要 适
２漏刷
现 象 ： 子 涂 漆 后 ， 的 部 位 漏 刷 ， 别是 离 地 管 有 特 面 或墙 面 较近 ， 不便 操 作 的地 方。 种 缺 陷主 要 是 由 这 人 为因素 造 成 的。 原 因分 析 ： 由于不 便操 作 （ 地面 、 角等 部位 ） 如 墙
０ ４ Ｐ ；喷 枪 距 管子 表 面 的距 离 应 适 当 。 ．Ｍ ａ
ห้องสมุดไป่ตู้
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笪 遭 室
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伸 缩补偿 器在ＡＢ 管道 中的应 用 Ｓ
黄绍栋 周亚辉
（ 东省工业 设备安装 公 司，广 州 ５ ６ ） 广 １２ ０ ０
当 ，一 般 以温 度 为 １ ￣２ ℃ 、相 对 湿 度 ５ ％ ５ ０ ０ ￣７ ％ ５ 为 宜 ；选 择 适 当 的 油漆 刷 ：刷 毛 不 宜 过 长 ，且 要有 弹 性 、 耐 用 、根 粗 、梢 细 、鬃 厚 、 口齐 ；涂 刷 时蘸 油
防腐检查记录
防腐检查记录
防腐工程施工质量检查记录工程名称：工程类别：管道安装工程防腐部位管道表面及焊口防腐防腐层结构及要求管道焊口除锈干净后，保温管道及设备采用黑酚醛烟囱漆涂漆两道；保冷管道及设备采用冷底子油涂漆两道。
检查内容检查结果原材料符合设计要求及有关规范规定，具有出厂质量合格证明文件及复验报告合格设备.管道按规定进行了强度.严密性试验，具有工序交接记录合格基层表面处理方法正确，处理结果符合设计等级要求合格隔离层材料使用正确，层数或厚度符合规范规定- 防腐层材料的配比.试验符合有关规范规定，报告齐全合格防腐底层材料使用正确，层数或厚度符合规范规定合格防腐面层材料使用正确，层数或厚度符合规范规定合格结论管道表面及焊口涂刷均匀.无气泡.皱纹，颜色一致符合设计及规范要求，检测合格。
备注建设 / 监理单位施工单位专业工程师：年月日质量检查员：技术负责人：班（组）长：年月日
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防腐工程施工检查记录表
（防腐执行标准/除锈）
/除锈方法等级
腐/衬里腐外防内防
间中总厚层面底层号管线层结道度料材名果称数（mm道材材道材道）料数数料数料
施工监理单位建设单位
监理工程师：年月日
建设单位现场代表：日月年
质量检查员：技术负责人：
总m
年
7
/ 4
储罐防腐施工记录
SDXS-GCFF-04
工程名称施工单位
分包单位
监理
)单位(建设
分项工程名称
施工日期
表面除锈质量要求，除锈方法与检查结果：
注:本表为罐涂层厚度的最终检测表。
使用材料
每层间隔时
项目
层次
配比与
厚度（
um）颜
色
间
干燥方法
备注
名称
价格
说明：
施工单位
监理
(建设)单位
专业质量检查员：专业工长：
监理工程师：项目专业技术
(质量)负责人：(建设单位项目专业技术负责人
技术负责人
年年月日月日月年日
7
/ 2
SDXS-GCFF-02
（项目名称）
防腐涂层测厚检查记录
单项工程名称：
单项工程编号：
单位工程名称
单位工程编号
分部工程名称（设备或结构名称）
部位或构件名称（设备或结构位号）
隐蔽工程内容或附图示：
注明：1、本次检测储罐的内防腐/外防腐的（底漆/中漆/面漆）防腐层的厚度，共几层，设计的相关防腐要求及除锈等级（标准）。
防腐等级防腐层结构设计防腐厚度
设计检测电压仪器型号kVkV实际检测电压
检测结果
漏点部位检测值（kV）复测结果漏点部位检测值（kV）复测结果
管道防腐标准
管道及设备防腐工艺标准编号： QC-1999- S5 1.0版实施日期：2000年1月1日１范围本工艺标准适用于室内外管道、设备和容器的防腐工程。
２施工准备2.1 材料要求：2.1.1 防锈漆、面漆、沥青等应有出厂合格证。
2.1.2 稀释剂：汽油、煤油、醇酸稀料、松香水、酒精等。
2.1.3 其它材料：高岭土、七级石棉、石灰石粉或滑石粉、玻璃丝布、矿棉纸、油毪、牛皮纸、塑料布等。
2.2 主要机具：2.2.1 机具：喷枪、空压机、金钢砂轮、除锈机等。
2.2.2 工具：刮刀、锉刀、钢丝刷、砂布、砂纸、刷子、棉丝、沥青锅等。
2.3 作业条件：2.3.1 有码放管材、设备、容器及进行防腐操作的场地。
2.3.2 施工环境温度在5℃以上，且通风良好，无煤烟、灰尘及火汽等。
气温在5 ℃以下施工要采取冬季施工措施。
３操作工艺3.1 工艺流程：3.2 管道、设备及容器清理、除锈：3.2.1 人工除锈：用刮刀、锉刀将管道、设备及容器表面的氧化皮、铸砂除掉，再用钢丝刷将管道、设备及容器表面的浮锈除去，然后用砂纸磨光，最后用棉丝将其擦净。
3.2.2 机械除锈：先用刮刀、锉刀将管道表面的氧化皮、铸砂去掉。
然后一人在除锈机前，一人在除锈机后，将管道放在除锈机内反复除锈，直至露出金属本色为止。
在刷油前，用棉丝再擦一遍，将其表面的浮灰等去掉。
3.3 管道、设备及容器防腐刷油：3.3.1 管道、设备及容器防腐刷油，一般按设计要求进行防腐刷油，当设计无要求时，应按下列规定进行：3.3.1.1 明装管道、设备及容器必须先刷一道防锈漆，待交工前再刷两道面漆。
如有保温和防结露要求应刷两道防锈漆。
3.3.1.2 暗装管道、设备及容器刷两道防锈漆，第二道防锈漆必须待第一道漆干透后再刷。
且防锈漆稠度要适宜。
3.3.1.3 埋地管道做防腐层时，其外壁防腐层的做法可按表１－３９的规定进行。
当冬季施工时，宜用橡胶溶剂油或航空汽油溶化30甲或30乙石油沥青。
给水管道管道油漆防腐施工技术标准
对金属表面有极强附
用于有色及黑色金 使用前。以树脂液基料
磷化底漆 着力。可省去磷化或钝 ＜60 属底层的防锈涂料。 与磷化液按4:1混合。磷化
化处理，增加金属上有
不可代替一般底漆 液用量不可任意增减。稀
机涂层附着力。防止锈
释剂用3份乙醇（96％）与
蚀。延长涂层寿命
1份丁醇的混合液
X52-1
耐酸、碱，常温下耐
配套品种：与磷化底漆 供各种金属表面防
配套使用，可提高漆膜防 锈、专作底漆
盐雾、防潮、防锈性
环氧树
用于海洋性及湿热
脂漆
H06-2
耐水，防锈性优，漆 铁红锌黄
膜坚韧耐久。对金属附 环氧底漆
着力均良好
气候下金属表面打 硝基外用磁漆H05-6环氧
底。铁红用于黑色金 烘漆
属，锌黄用于有色金
属
续表 4.2.3.2-33
附着力强，光泽好，漆 磁漆
膜坚硬，耐候性次于醇
酸磁漆
涂在金属、木材、 磷化底漆或防锈底漆 上。底漆一层，室外 磁漆二层以上。用 200号整剑汽油或松 节油稀释
F53-5
防锈性好，附着力很 酚醛防锈
强，干燥快，易施工， 漆
无毒、防火
用于室内外金属、 木材表面。取代红丹 配套面漆为醇酸磁漆、 防锈漆。用在钢铁表 酚醛磁漆、调合漆 面防锈打底
购成品
除油、油脂和其他
清洗后用蒸汽或热水将残留物从
污物
金属表面上冲洗净
b 除锈方法有人工除锈、机械除锈、喷砂除锈。 a) 人工除锈：一般先用手锤敲击或用钢丝刷、废砂轮片除去严重的厚锈和焊渣，再用 刮刀、钢丝布、粗破布除去氧化皮、铁浮锈及其他污垢。最后用干净的布块或棉纱擦净。对 于管道内表面除锈，可用圆形钢丝刷，两头绑上绳子来回拉擦。至刮露出金属光泽为合格。 b) 机械除锈：可用电动砂轮、风动刷、电动旋转钢丝刷、电动除锈机等除锈机械，如 旋转钢丝刷管道除锈机（图 4.2.3.2-11）、钢管外壁除锈设备（图 4.2.3.2-12）。当电动机 转动通过软轴带动钢丝刷旋转除锈，用来清除管道内表面锈垢。
消火栓管道防腐施工记录
GB 50319—2000
管道防腐报验申请表
山东省建设监理协会统一印制
页脚内容8
防腐施工记录
鲁SN
山东省建设工程质量监督总站监制防腐施工记录
鲁SN
页脚内容8
山东省建设工程质量监督总站监制页脚内容8
防腐施工记录
鲁SN
山东省建设工程质量监督总站监制
页脚内容8
防腐施工记录
鲁SN
山东省建设工程质量监督总站监制
页脚内容8
防腐施工记录
鲁SN
山东省建设工程质量监督总站监制
鲁SN
山东省建设工程质量监督总站监制
山东省建设工程质量监督总站监制
山东省建设工程质量监督总站监制鲁SN
山东省建设工程质量监督总站监制。