标准样品和测量治具制作、校准作业指导书Rev.B
检具内校作业指导书
检具内校作业指导书
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一．目的：
对公司内的检具进行内部校验，确保其准确度和适用性，保持完好。
二．定义：
检具是工业生产企业用于控制产品各种尺寸（例如孔径、空间尺寸等），方便检查质量而设计制作的专用检查工具，从而提高生产效率和控制产品质量。
三．权责：
品保部
四．范围：
6.3校验周期
6.3.1产品检具校验周期可依据使用频率，耐磨性和材质而自行定制。在检具经过了2个周期的运行后，计量人员可根据检具的使用情况验证周期的合理性作出适当调整。在使用现场应将样件与检具摆放在一起，使用人员应随时用样件检查，若有疑问及时反馈校验人员，及时校正、变更校验周期。
七．检具的维护保养
7.1检具存放区域的环境温度应在0°～45°之间；
7.2QC人员在使用检具时，查看检具校验标签是否在有效期内，是否有脱落、遗失；
7.3使用单位需将检具摆放在指定的区域，该区域必须保证检具不受阳光暴晒、不被雨淋、不易受到外界因素的破坏；
7.4检具摆放必须规范，必须保证操作人员能够顺利的借出，并能够正常的操作每副检具；
7.5查看检具工作型面有无开裂、破损，有无产品杂乱的摆放在检具工作面上，检具表面有无清扫，是否有油污、破布等赃物；
六．校验结果
6.1经校验符合图纸或样件的检具须贴上校验合格标签。校验记录以图片或表格方式输出校验报告后，应对校验结果进行整理，量测数据记录《测量仪器校正记录表》上，进行归档。
6.2若校验结果不在规格内，则需进行调试、维修，然后在校验，仍达不到要求者可送外维修，维修后需校验合格后方可使用，如再不合格则做报废处理。
5.2.3普通检具校验时一般直接用样件进行比对即可。
检验、测量、试验设备自校作业指导书
检验、测量、试验设备自校作业指导书目的：本指导书旨在帮助使用者正确进行检验、测量、试验设备的自校工作，保证设备的准确性和可靠性。
材料：- 待校准的设备- 校准标准器具- 计量工具- 校准记录表步骤：1. 准备工作：- 确保待校准的设备处于稳定状态，没有受到外部影响。
- 准备好所需的校准标准器具和计量工具。
- 打开设备的校准记录表，填写好设备信息和校准日期等必要信息。
2. 校准操作：- 根据设备的使用说明书或者相关标准，选择合适的标准器具和计量工具进行校准操作。
- 依据标准器具的精确度和准确性，进行逐一校准设备的各项参数和功能。
- 记录校准结果，包括校准前的数值和校准后的数值，并计算出误差值。
3. 结果处理：- 对校准结果进行分析，判断设备的准确性和可靠性。
- 如果发现设备存在较大的误差，应及时对设备进行维护和修理。
- 保存校准记录表和相关校准证明。
注意事项：- 在进行校准操作时，务必按照标准操作规程进行，避免人为误差。
- 在校准结束后，对设备进行保养和维护工作，确保设备的长期可靠性。
- 校准记录表和校准结果应保存至少两年以上，以备查证。
本指导书为使用者提供了关于检验、测量、试验设备自校的详细步骤和注意事项，使用者可根据实际情况进行调整。
希望使用者能够严格按照指导书进行操作，确保设备的精准度和可靠性。
检验、测量、试验设备的自校对于各种行业的生产和研发工作来说至关重要。
只有确保设备的准确性和可靠性，才能保证产品质量和研究成果的可靠性。
因此，正确进行设备的自校工作不仅可以提高工作效率，还可以减少不必要的测量误差和设备故障，从而为企业和科研工作者提供更可靠的数据支持。
在进行自校操作时，关键是要准确地选择合适的标准器具和计量工具，以及严格按照标准的操作规程进行。
保持设备的稳定状态，以减少外界因素对测量值的影响，也是非常重要的。
在操作过程中，需要特别注意人为误差的产生，并尽量减小这些误差。
在校准结束后，对设备进行适当的维护，也能够延长设备的使用寿命并确保设备一直处于稳定的工作状态。
标准样品和测量治具制作、校准作业指导书Rev.B
标准样品和测量治具的制作、校准和使用作业指导书1.目的和范围1.1为保证产品质量而制作的标准样品和测量用夹治具处于有效管理和良好状态而提供的工作指导。
2.定义:2.1标准样品:为验证需内部检验的设备的某一状态是否合格而制作的专用样品。
2.2测量治具:为保证测量准确进行而制作的辅助治具。
2.3 压降测试样品：为验证需内部检验的设备的电压显示是否合格而制作的样品。
3.职责3.1 制造工程师3.2 质量工程师3.3 工程部技术员3.4 计量员3.5 生产主管4.授权4.1工程经理4.2质保经理4.3生产经理5.程序5.1 标准样品和测量用夹具统一由工程部制作。
5.1.1 相关制造工程师、品质工程师根据产品的测试需要，设计标准样品和测量用夹具的制造图或提出制造说明并形成文件，交给工程部技术员备用。
5.1.2 工程部技术员依据“设计标准样品和测量用夹具的制造图或制造说明”制造标准样品。
5.2 标准样品和夹治具在使用之前，由工程部具体负责制作人员，准备好标准样品和相关资料，交测量室以备内部校准。
5.3 测量室计量人员依据相关资料对标准样品和测量用夹具进行内部检验，检查标准应溯源到国家标准。
a. 标准样品校准：a.1 用标准万用表检查标准样品开关的通、断.若通、断状态良好则为合格标准样品,标准样品和测量治具的制作、校准和使用作业指导书若通、断状态为全通或全断则为不合格标准样品.a.2 用标准耐高压测试仪检查高压测试标准样品开关的耐压状态.在1800v、0.5mA电流延时1s条件下,耐压仪不报警的为高压OK样品, 耐压仪报警并且亮红指示灯的则为高压NG样品。
a.3用标准电流连续性检查仪检查电流连续性测试标准样品开关的通、断状态。
开启电源接通标准样品开关，若PASS灯亮则为合格标准样品，若亮红灯且报警则为不合格标准样品。
b. 电压降测试标准样品校准：b.1 用标准万用表检查标准样品开关的通、断.若通、断状态良好则为合格标准样品,若通、断状态为全通或全断则为不合格标准样品。
样品检验作业指导书
12、整个样单，品管部新品工程师仅出具一份合格的《样品检验报告单》与《实验测试报告》，不可多次检验合格后，数量累加；
13、若技术部提供的样品，其良品数量不够时，样品应由品管部新品工程师保管，直到技术部将合格的样品数量提供足够后，品管部新品工程师方提供相关的合格证明；
23、若客人能接受所收到的样品，业务应根据客人所反馈的信息与参考所留的参照样品视需要及时提供3支以上样品以及色差板给品管部；
24、品管部文员收到签样后，应妥善保管，并将相关信息录入《样品台帐》；
25、品管部新品工程师应根据《样品台帐》，以及样品检验时的具体情形，制作《产品检验标准书》，以便批量生产时作为生产与检验的主要依据；
3、《实验测试报告》
4、《实验测试申请单》
六、作业内容
1、当新产品由产品的设计进入过程的设计时，技术部会制作样品供客人确认；
2、当产品的设计由客人提供，客人为了评估公司产品的实现能力时，会要求业务提供样品，以便进行产品最终确认；
3、业务会转达客人的打样相关信息《打样通知单》给技术部，由技术部主导，其他部门配合制作样品；
4、所需制作的样品数量，由业务部通知技术部；
5、无论何种原因，技术部制作样品给客人确认，样品完成后应提交给品管部新品工程师检验，评估；
6、品管部新品工程师针对样品的检验项目：外观、尺寸、功能测试、包装检查、数量确认、及潜在失效模式与后果分析；
7、品管部新品工程师对样品进行检查的依据是：
（1）QC工程表；
5、最终检验及出货检验标准；
6、品质瑕疵程度分类表；
7
1、生产部、技术部负责样品的打样与检验；
测量仪器自校作业指导书
1.目的对万用表、钢尺、卷尺进行校准，确保其精密度符合要求。
2.适用范围本作业指导书适用于所属分公司、各物管中心。
3.职责3.1 物管中心工程部经理负责监督检查维修测量工具的校准工作。
3.2 物管中心工程部专业主管负责对维修作业中使用的万用表、钢尺、卷尺进行校准，保证其准确度、精密度符合要求。
4.方法与过程4.1 钢尺、卷尺的校准设备外校合格的钢尺(精度0.5mm)4.2 万用表、钢尺、卷尺的校准环境在室温下对万用表、钢尺、卷尺进行校准。
4.3 钢尺、卷尺的校准方法4.3.1 在室温下检查钢尺、卷尺的刻度是否清晰、钢片是否平齐，否则更换。
4.3.2 钢尺校准时，取一基准平面，把基准钢尺的零点和待校准尺的零点贴紧该平面，基准钢尺的刻度对照待校准钢尺的刻度。
4.3.3分别核对被校尺和基准尺的刻度，核对点100mm、500mm、1000mm，第一次完成后，再进行第二次，第三次，三次读数取平均记录在《自校记录表》内。
两尺读数之差，l00mm 时允许误差±1.0mm；500mm时允许误差±1.0mm；1000mm时允许误差±1.0mm。
4.3.4当被校准的卷尺长度超出基准钢尺的长度时，按每l00mm分段校准，登记在《自校记录》内，最大允许累积误差为±2.0mm。
4.3.4 历次测量值与标准值之差，均在允许误差范围内(且卷尺的累积误差在±2.0mm范围内)，判校准合格。
4.4 万用表的校准方法4.4.1 每次使用前万用表应处于完好状态，测试表笔应保证绝缘良好。
4.4.2 用机械传动，将指针调整到零位，并重复3次，观察指针稳定的指向零点后。
方可使用。
4.4.3 对有量程要求的万用表，按照被测产品的技术要求，调整仪器的量程，使指针准确的指在预定的量程范围，方可使用。
4.4.4 对指针无法稳定指向零位的万用表，视为不合格的设备，不能用作测量工具。
4.5 万用表、钢尺、卷尺的校准周期每年需对万用表、钢尺、卷尺进行一次校准。
校准、检定作业指导书
3.7. 测量范围——使计量器具的误差处于允许极限内的一组被测量值的范围。
3.8. 准确度等级——符合一定的计量要求，使其误差保持在规定极限以内的计量器具的等别或级别。
3.9.最大允许误差——对给定的测量仪器，规范、规程等所允许的误差极限值。
4.内容4.1职责4.1.1各部门计量管理员负责对本部门的计量检测仪器进行台账管理，对于新增仪器、或标定到期设备检测仪器，需及时的通知到质量部的计量工程师。
及时跟踪和检测直至检测设备可以合格使用。
4.1.2公司内部自校准的设备仪器，由相关部门专业人员进行自校准，自校准后粘贴合格证。
并留下校准记录。
4.1.3.计量工程师负责组织对检测设备进行检定、校准和计量监督工作，对各工序量值传递的正确性和统一性负责。
组织测量设备的内部校准及委外校准的联系及送校工作，并根据校准结果及预期的使用要求进行确认；4.1.4.计量工程师负责对检测设备进行分类，建立检测设备总台账，编制月度和检具标定计划并及时更新。
4.1.5.采购部负责检测设备的购买与委外维修，负责将供方提交的检测设备信息传递至计量工程师。
4.1.6.使用部门负责部门内检测设备的采购申请、维修、报废等手续的办理，并且负责对检测设备标识的维护以及对有效期到期需检定的检测设备的收集。
4.2.检测设备的配备4.2.1. 新购测量设备须经计量工程师组织计量检定或校准证明合格后方可投入使用。
，对于C类检测器具可由公司内部设备管理人员与标准器具进行比对或者一次性校准后使用（标准器具按照规定时间委外校准）。
4.2.2.委外加工检具由使用部门提出、设计，并由部长审核后加工；加工完成，由加工者连同检具图纸/检具测量报告送交计量室组织进行检定评审，经检定合格的发给合格证，加工者在检具上打印规格、编号，登记入检测设备总台账后方可投入使用，不合格的通知加工者维修或重新加工。
计量工程师组织检定合格后，由计量工程师登记入总台账.4.3.检测设备的日常管理4.3.1.计量管理人员负责建立公司《检测设备总台账》，详细记录检测设备名称、规格型号、精度等级、生产厂家、检测设备类别、检定周期、报废等内容。
检验、测量、试验设备自校作业指导书(DOC 36页)
检验、测量、试验设备自校作业指导书(DOC 36页)目录1.0 目的 (2)2.0适用范围 (2)3.0 引用文件 (2)4.0 职责 (2)5.0 工作程序 (2)5.1 自校测量设备控制 (2)5.2 校准周期 (3)5.3 校准实施 (3)5.4 标识管理 (18)5.5 使用控制 (18)6.0 支持性文件 (18)7.0 质量记录 (18)8.0 质量记录表式 (18)1.0目的规定测量设备校准的方法和标准，规范分公司测量设备的自检自校工作，以确保计量数据准确可靠。
2.0适用范围适用于分公司承建工程项目的II类测量设备的自校。
3.0引用文件3.1GB/T19001：2000—ISO9001：2000标准7.63.2《管理手册》、cd17《监视和测量设备管理程序》3.3广东省计量科学研究所检定/校准工作使用的计量标准4.0职责分公司工程管理部负责分公司及分包方使用的II类测量设备自校进行检查监督，项目部负责自校设备的自校实施。
5.0工作程序5.1自校测量设备控制分公司及分包方应选择符合精度要求，且经自检校验合格的测量设备，并进行造册登记，建立测量设备台帐。
项目部质检室根据自校结果做出相应标识。
5.2校准周期5.3校准实施5.3.1自校的测量设备由项目部/分包方按规定的周期，组织实施，并保存自校记录。
5.3.2分公司工程管理部对项目部/分包方的自校工作负责指导、检查、监督。
项目部/分包方负责II类测量设备的自校工作。
施工员使用自校的尺具，测量员、质检员应使用送外检的合格的尺具。
5.3.3校准作业5.3.3.1尺具校准作业注：3.0m标准钢卷尺由专业检定部门检定合格。
5.3.3.2混凝土坍落度筒校准作业注：校验所用钢直尺、游标卡尺必须由专业检定部门检定合格。
5.3.3.3混凝土及砂浆试模校准作业注：校验所用万能角度尺、游标卡尺、钢直尺必须由专业检定部门检定合格。
5.3.3.4灌砂筒校准作业注：校验所用游标卡尺、钢直尺必须由专业检定部门检定合格。
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本文部分内容来自网络整理，本司不为其真实性负责，如有异议或侵权请及时联系，本司将立即删除！== 本文为word格式，下载后可方便编辑和修改！ ==校准作业指导书篇一：测量仪器校准作业指导书1 适用范围用于校准玻璃量器、容量筒、坍落度测定仪、试模、碎(卵)石标准筛、砂浆分层度测定仪、混凝土贯入阻力仪、砂浆稠度测定仪、养护室等试验用仪器设备的校准以及工程施工现场使用的混凝土搅拌机自设加水装置、测深水铊、测深仪等设备的校准。
2 职责2.1 子公司计量管理部门负责对校准计划的实施情况进行检查、监督。
2.2 使用单位计量员负责组织试验人员或测量人员实施校准工作；试验站负责人或测量班班长对校准结果进行审核。
3 校准用测量仪器和用具校准玻璃量器：架盘天平（称量1000g，精度1g）。
校准容量筒：台称（称量50kg或100kg，感量50g）、钢直尺（长 500mm，分度值 1mm）、玻璃板(尺寸以能盖住容量筒口为宜）。
校准坍落度测定仪：钢直尺，长300～500mm，分度值0.5～1mm。
校准试模：游标卡尺（长200mm或以上，分度值0.02mm）、钢直尺（长 300mm，分度值0.5mm）钢角尺。
校准碎(卵)石标准筛：游标卡尺（200mm，分度值不小于0.02mm）。
校准砂浆分层度测定仪：游标卡尺（300mm，分度值不低于0.02mm）。
校准混凝土贯入阻力仪：游标卡尺（150mm，分度值不低于0.02mm）、200×200mm 平板玻璃一块。
校准砂浆稠度仪：架盘天平（500g，精度1g）、钢直尺（300mm，精度1mm）。
校准混凝土搅拌机加水装置：台称、秒表（或带秒针的手表）、铁桶（或容器）。
校准养护室温度、相对湿度：干、湿温度计和时钟。
校准测深水铊、测深仪：钢卷尺（30m）1把。
校准用测量仪器需经确认合格。
4 玻璃量器校准实施步骤4.1 外观检查：目测检查玻璃量器有无损坏，是否干净，刻度线是否清淅。
治具验收作业指导书[模板]
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治具验收作业指导书对应的流程/规范1. 目的规范治具验收及入库管理，确保治具的品质，保证生产需求。
2. 概述本文描述了组装治具、注塑治具、检测治具,自动化设备的验收作业。
3. 术语4. 操作说明4.1自制治具4.1.1治具制作完成后，由生技部ME工程师填写治具签收登记单，移交至生产部。
4.1.2治具工程师对治具的外观、结构、要求进行初步验证，通知申请部门PE工程师一起进行验收。
对于不合格的治具，由生技部进行返修；合格的治具由ME工程师和申请部门一起填写《工装治具移交清单》；生产类治具统一由生产单位PE工程师进行验收；其他类治具由申请部门工程师进行验收；4.2 针对需批次验证的治具，做如下规定：4.2.1针对注塑切水口治具做如下规定：试冲切约20~50pcs效果OK由制程工程师开《工装治具移交清单》至现场验证，冲切500模次OK或超过一个月未验收的，由ME工程师和验收部门PE工程师共同填写《工装治具移交清单》并验收入库；(备注：素材样板统一由验收部门负责提供)4.2.2 验收不合格的治具，由生产部门PE工程师将治具返回到生技部，生技部ME工程师进行返工维修；维修完成后参考5.1.2.1执行；4.2.3针对小件切水口治具，验收方式按治具冲切样品经QE品质确认后由生技部与生产部门PE工程师或制造工程共同签字确认并验收。
冲切模次和时间由生产部门PE工程师确认,具体以《工装治具移交清单》签字为准。
验收合格的治具，由ME工程师与申请部门或PE工程师一并填写《工装治具移交清单》。
4.3 外发工装治具入库，做如下规定：针对外发的工装治具购入，先由生技部ME工程师确认，再移交至生产部门验证；验证结果OK后，由申请部门和生产部门PE工程师共同验证的《工装治具移交清单》为依据，调出部门为申请部门，调入部门为实际验收使用部门，治具实际申请部门列入备注栏；验收OK后由申请部门在ERP系统里打印《非生产领料单》并由使用部门签字，交由仓库管理员进行入库。
检测仪器、设备校准作业指导书
检测仪器、设备校准作业指导书1.目标和范围1.1规范本企业检测仪器和设备校准准则，确保检测仪器和设备精度，进而确保产品质量。
1.2 适用全部和产品质量相关检测仪器，包含监控装置。
2.定义:2.1 外部校验设备：量块、高度仪、投影仪、耐压测试仪、扭力计、螺纹环规、数显千分尺、推拉力计、稳压仪、标准压力表、百分表、数显温度表、数显多用表、示波表、功率分析仪、电流互感器、弹簧测试仪、MicroVu，其它不能内校仪器。
2.2 内部校验设备：电流连续性检测、耐高压测试夹具、辅助测试系统、气压表、电子称等。
3.职责3.1 计量工程师3.2计量员4.授权4.1 质保经理5.程序5.1 品保部负责制订全企业《检测仪器检定一览表》，以作为校准依据。
5.2 外部校验:5.2.1由计量员定时查看（每三月一次）外部仪器状态，将到期仪器送国家级仪器判定中心校验。
5.2.2 经国家级仪器判定中心判定OK之仪器，由计量员将判定合格标签贴在仪器上，判定证书存档并认可，作好对应统计。
5.2.3 经国家级仪器判定中心判定NG之仪器，由计量室认可，标识不合格标签，并对判定不合格仪器作好对应处理（特殊情况如仪器维修或报废需报经理处理），并作好统计。
5.2.4 对维修后之仪器,需再送国家级仪器判定中心判定,校验步骤再依5.2.2，5.2.3实施。
检测仪器、设备校准作业指导书5.3内部校验:5.3.1用标准器、或经过国家计量机构检定量规仪或已受控设备去试验需校验设备、器具相关特征参数,若试验数据相符合则判定被校验设备、器具合格，若试验数据不符合则判定被校验设备、器具不合格。
5.3.2用内部检定合格金件样品去试验需校验设备系统,需校验设备系统应依据金件样品所表示状态显示对应状态,如灯亮或Fail或Pass。
5.3.3 若检验合格则贴内部校验合格标签,并注明下次校验日期,同时填写校验统计。
5.3.4若检验不合格则出具不合格证实，并通知相关部门处理（a报废。
检验、测量、试验设备自校作业指导书
检验、测量、试验设备自校作业指导书1. 引言检验、测量、试验设备在各个行业中起着至关重要的作用。
为确保这些设备的准确性和可靠性，自校作业是不可或缺的环节。
本指导书旨在提供一套完整的自校作业步骤，旨在保证设备准确性并提高工作效率。
2. 自校作业步骤自校作业主要分为以下几个步骤：2.1. 确定自校周期自校周期是根据设备类型和使用条件来确定的。
一般情况下，自校周期应在设备的使用寿命内适当分配。
例如，一些设备可能需要每月自校，而其他设备可能只需要每年自校。
确保设备实时更新的校准信息是至关重要的。
2.2. 准备校准标准在进行设备自校之前，需要准备相应的校准标准。
校准标准应当具有所需的准确性和稳定性，以确保设备的校准值是可靠的。
校准标准可以是已知准确值的规定物体，也可以是已经经过校准的测量设备。
2.3. 设备检验在进行自校之前，首先需要对设备进行全面的检验。
检查设备外观是否完好无损，并确保所有控件和显示器工作正常。
若发现任何问题或异常，应及时进行维修和修理。
2.4. 校准设备校准设备的过程将校准标准与设备进行比较以确定其准确性。
校准设备前，应正确设置测量范围和精度，并采用适当的校准方法。
根据设备类型和厂商指导书提供的操作指南进行校准。
2.5. 记录校准结果在完成设备校准后，应及时记录校准结果。
记录包括校准日期、校准人员、校准标准、校准数值和设备状态等重要信息。
这些记录将有助于日后设备维修、质量控制和审计等工作。
2.6. 跟踪和管理校准计划设备的校准并不是一次性的工作，它需要定期进行。
建立一个校准计划，跟踪设备的校准周期，确保设备校准的及时性。
同时，根据设备的使用情况调整校准周期，以提高校准效果和工作效率。
3. 自校作业注意事项在进行设备自校作业时，需要注意以下事项：3.1. 遵循操作指南始终遵循设备厂商提供的操作指南。
不要随意更改校准方法或参数，以免对设备造成损坏或校准不准确。
3.2. 严格控制环境条件设备的环境条件会对校准结果产生影响。
量具内校作业指导书
5.5.5.1、取外校合格的80mm、100mm标准量块各一块将两块量块平放在台面，2个测量接触面垂直形成90°内、外角。再把待测角尺的内角贴紧量块的外角，观察角尺的测量面不能出现缝隙，角尺的内角呈90°判定为合格。
5.5.5.2、用同样的方法测量待测角尺的外角，外角呈90°判定为合格。
5.5.5.3、刀口角尺、宽度角尺的校准周期为每年校准一次。
5.6、校准环境及周期：温度20+/-5℃、湿度≤80%RH，静置2小时以上，校准周期为半年。
5.7、记录保存：
5.7.1、校验合格后，贴上校验合格标签.
5.7.2、校验不合格时，依实际情况定为暂停使用，严重者作报废处理.
5.7.3、将校验结果登录在《仪校检验报告》上并归档保存。
5.4.3、分别取出两块不同规格的量块重复以上动作。
5.4.4、每次测Байду номын сангаас精度允许误差在±0.01mm内判定合格。
5.5、角尺内校检验规程：
5.5.1、检查直角钢尺有无变形，紧固位是否松动，刻度是否清晰。
5.5.2、检查刀口角尺的刀口是否有缺角、崩角现象，刀口角尺整体有无变形，紧固位是否松动，表面无污渍、锈迹，内、外测量接触面应平整、干净。
5.1.4、外径千分尺的校验：任意取5-6块标准量块，取两块量块（构成测量的基准面）夹紧一块量块成“H”型，扭动螺栓使外径千分尺的测量端张开后靠紧两基准面进行读数，每块测量三次，每次测量值均应在允许误差范围内。将其平均值记录在《检测设备校验记录表》内，允许误差范围为±0.01mm。
5.1.5、历次测量值与标准值之差，均在允许误差范围内，判校准合格。
6、流程图：无
7、相关文件：7.1、《仪器、量具校正管制程序》7.2、《仪器、量具维护保养指引》
2019年校准作业指导书-推荐word版 (13页)
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2 职责2.1 子公司计量管理部门负责对校准计划的实施情况进行检查、监督。
2.2 使用单位计量员负责组织试验人员或测量人员实施校准工作；试验站负责人或测量班班长对校准结果进行审核。
3 校准用测量仪器和用具校准玻璃量器：架盘天平（称量1000g，精度1g）。
校准容量筒：台称（称量50kg或100kg，感量50g）、钢直尺（长 500mm，分度值 1mm）、玻璃板(尺寸以能盖住容量筒口为宜）。
校准坍落度测定仪：钢直尺，长300～500mm，分度值0.5～1mm。
校准试模：游标卡尺（长200mm或以上，分度值0.02mm）、钢直尺（长 300mm，分度值0.5mm）钢角尺。
校准碎(卵)石标准筛：游标卡尺（200mm，分度值不小于0.02mm）。
校准砂浆分层度测定仪：游标卡尺（300mm，分度值不低于0.02mm）。
校准混凝土贯入阻力仪：游标卡尺（150mm，分度值不低于0.02mm）、200×200mm 平板玻璃一块。
校准砂浆稠度仪：架盘天平（500g，精度1g）、钢直尺（300mm，精度1mm）。
校准混凝土搅拌机加水装置：台称、秒表（或带秒针的手表）、铁桶（或容器）。
校准养护室温度、相对湿度：干、湿温度计和时钟。
校准测深水铊、测深仪：钢卷尺（30m）1把。
校准用测量仪器需经确认合格。
4 玻璃量器校准实施步骤4.1 外观检查：目测检查玻璃量器有无损坏，是否干净，刻度线是否清淅。
测量仪器校准作业指导书
松脱，尺框与尺身配合良好无明显间隙。
5.1.6 尺寸精度检测:用4等量块，对0~300mm的卡尺，不少于均布三点；对＞
300mm的不少于均布5点校准，根据实际情況可适当增加受检点位。检测时每一受检点应在量爪的
里端和外端两位置进行，量块工作面的长边和卡尺测量面的长边应垂直。对深度卡尺，校准时按
1目的：
为保证本公司使用测量仪器的准确度,实现量值统一与溯源,规范校准程序,特制定本作业指导书。
2范围：
适用公司所有的测量仪器
3定义：
3.1内校：公司具备校验技术和校验条件的内部校准。
.2外校：公司不具备校验技术及条件的仪器，需送国家法定检测机构的一种校验。
4职责与权限
4.1质检部：负责对公司所有测量仪器的统计登记、内校及外校的申报、年度校验计
受检尺寸依次将两组一尺寸量块平行放在1级平板上，使基准面长边和量块工作面的长边垂直接
触，再移动尺身使测量面和平板接触测量。量块应分别置于基准面的里端和外端两位置校准。校
准时应在螺钉紧固和松开两种状态下进行，各点示值误差以该点的读数值与量块尺寸之差确定。
刀口外量爪检测时量块应处于其中间位置。带测深杆的卡尺，只在20mm一点校准；对千分尺的检
应的检测器具，均应放在校验条件下，衡温1～2小时后开始校准，称量器具应平稳置于水平台上。
5.1.4 外观检验: 各测量器具表面应干净清洁,各读数刻度数字应清晰可见,不应有
锈蚀,碰伤,毛刺,及明显划痕,无目视可见的断线、粗细不均等，影响测量准确性和读数准确性的
外观质量缺陷；量器具上的标识完整：精确度、量程范围、制造商,CMC及序列号等。
检具治具使用作业指导书
检具治具使用作业指导书目的:规范本公司所有检/治具的制作及管理流程，以保证检/治具精度能满足日常检验需要。
适用范围:适用于公司所有治/检具制作、申请和维护管理。
定义：检具：不能以单位及数字显示测量结果，但能直接快速判断产品某一质量特性符合的辅助检验装置。
治具：非直接影响产品尺寸形状的用于定位，提高生产效率及加工精度的辅助装置。
职责：技术部：负责新开发产品所需要检/治具的评估、申请、设计与制作。
生产过程中增加的检/治具的评估、设计与制作。
生产部：负责所使用治/检具的保养、维护、日常管理及检/治具需求申请。
品质部：负责对新制检/治具的测量及校正。
定期对使用中的检/治具测量及校正。
作业程序:检/治具的制作时机：新开发产品评估需要新增检/治具的制作。
设计变更需对治/检具进行改善或重新制作。
异常改进和完善需要对检/治具进行增加、修改。
为提高制程能力及生产效率对工艺改进时，需要对检/治具进行增加或改进。
因产品异常需要制作检/治具的由生产部门向技术部提出申请。
因使用时间过长或损坏，经品质部及技术部鉴定评估确认需要重新制作及改善的，由生产部向技术部提出申请。
技术部制作完成转交品质部编号、校正，并登记于《检/治具管理台账》，将合格的检/治具贴上《校验合格标签》，交给生产部使用保管。
品质部依据《检/治具管理台账》，每年对检/治具校正一次，并贴上《校验合格标签》。
检/治具点检时机：接到订单后，生产前3天对检/治具做一次点检。
正常生产过程中，每周对检/治具做一次点检。
检/治具日常维护管理：须由专人管理及日常保养维护，放置于专用检/治具放置柜。
使用时应轻拿轻放，为确保治具正常使用，任何人不得随意拆卸检/治具。
检/治具按订单生产领用，不使用时使用人需将检/治具表面异物、油污等清洁干净并及时归还。
当检/治具使用过程中出现异常时，使用单位需第一时间提出，通知技术部相关人员现场处理相关文件:无相关表单：《检/治具管理台账》《检/治具日常点检表》。
检测治具验收及校正作业指导书[模板]
![检测治具验收及校正作业指导书[模板]](https://img.taocdn.com/s3/m/59463f68ec3a87c24128c43c.png)
检测治具验收及校正作业指导书对应的流程/规范1. 目的为确保公司检测治具、通电检具、电阻导通检具的验收以及定期内校作业，使检具验收及定期校验工作有据可依, 确保检具使用正常及校正结果的准确性，特制定本作业指导书。
2. 概述本指导书描述了检测治具的标识、分类、验收、校正、使用与维护等内容。
3. 术语4. 内容4.1检具验收标识：所有新制作验收的检具上需标识：项目名称、治具名称、治具类别（素材&成品）；4.2治具内部管理编号规则□□-□□-□□□流水号：001，002,003……治具代码：ZJ公司代码xx4.2.1编号规则说明：4.2.1.1第一位字符表示公司代码，用英文LM代替；4.2.1.2第二位字符表示治具代码，用字母ZJ 代替；4.2.1.3第三位字符表示治具流水号，用数字代替01、02、03---开始往下编号。
4.3检具命名规则：4.3.1检具名称：项目名称+产品名称+治具名称+工艺(工艺是素材的注明素材,成品的注明成品,没有注明的就是素材/成品通用)；①如：HN05+后壳+电源键孔通规+素材（检具全名为：HN05后壳电源键孔通规素材）②例如：HN05+电池盖+正面测量治具（检具全名为：HN05电池盖正面测量治具）及为素材、成品通用。
4.4检测治具类别：4.4.1电检治具（包括：五金件LCD框平面度电检治具、等其他同类治具）；4.4.2通止规检具（包括：孔位实配通止规、LCD框实配通止规、摄像头、MIC、USB、插孔通止规、产品外形长宽通止规、等其他同类治具）；4.4.3仿形治具（包括：测量仿形定位治具，测试仿形定位治具、等其他同类治具）；4.4.4平面度检测治具（包括：平台平面度治具、孔位避空平台平面度治具、LCD框条形平面度治具、等其他同类治具）。
4.5检测治具验收：4.5.1测量中心验收人员在接到新的检具后，核对治具上是否有按规定命名；4.5.2按设计图纸所标注管控的尺寸选用适当的仪器/量具(电子卡尺、数显千分尺、高度测量仪、自/手动影像测量仪、三坐标测量仪等)进行检测，将测量的数据记录并填入《检具管理清单》中的尺寸备注栏；4.5.3所有验收的检具按设计图纸的允许公差来进行判定，如测量数据超出此公差,则判定不合格.则需要退回制造工程部进行维修或者重新制作；4.5.4对检测合格的检具进行贴标;定位治具需要进行试装确认合格后贴标，贴上《合格证》或者《准用证》标签，标签的编码规则按4.2内容执行。
定制家具企业 量规仪器校验作业指导书
5.2.6记录该游标卡尺三次测得不同四件样板的外侧、内侧、深度的读数，然后取平均值为该游标卡尺的测量数据，并将测量数据及结果登记在《游标卡尺校验记录表》。
5.2.7将每把对比游标卡尺的测量数据同已外校游标卡尺的近似真实值相对比。
5.2.8判定：与近似真实值对比误差允许范围±0.05MM，将判定结果填写在《量规仪器一一览表》中。
4.3.3取外校合格拉尺对样板（钢管）进行测量，校正的每一校正点量测三次，取平均值为量测值。
4.3.4再用需校正的拉尺对样板（钢管）进行测量，校正的每一个校正点测量三次取其平
均值，并记录在《量规仪器校验登录表》中。
4.3.5计算出误差，登记在《量规仪器一览表》中并作出判断。
4.3.6校验完毕，视实际情况在合格的拉尺适当位置贴在仪器编号，并盖内校员QC章。
4.2拉尺校验
4.2.1校正标准
4.2.1.1标准件：外校合格卷尺。
4.2.1.2检验环境：室温。
4.2.1.3校验样板：4m长1*1/2钢管。
4.3校正步骤
4.3.1按年度校验计划进行校验，分批进行。根据《量规仪器一览表》口头通知使用单位。
4.3.2目视检验拉尺字体有无模糊不清，标识编号是否符合，有无损伤，折痕。
文件标题
量规仪器校验作业指导书
文件编号
版次
D0
制订部门
质检部
制订日期
页码
1/2
1.目的
确保测量的准确性、一致性。
2.范围
拉尺、--质检部。
3.2量规仪器的校正—质检部、相关单位。
3.3量规仪器的使用、维护—相关单位。
4.拉尺校验
4.1样板制作、维护
测量工具校正作业指导书
测量工具校正作业指导书一、引言1.1 背景介绍测量工具在各个行业中扮演着重要的角色，如机械制造、建筑工程、航空航天等。
为了确保测量结果的准确性和可靠性，测量工具的校正是必不可少的步骤。
本指导书旨在为测量工具校正工作提供详细的步骤和操作指引，以确保校正过程的一致性和规范性。
1.2 目的和范围本指导书的目的是规范测量工具校正的操作步骤，以保证校正结果的准确性和可靠性。
本指导书适用于各种类型的测量工具，如尺规、千分尺、游标卡尺、卡钳等。
二、测量工具校正的基本原理2.1 什么是测量工具校正测量工具校正是指通过与已知精度的标准进行比对，确定测量工具的准确性和偏差，并对其进行调整或标记，以确保测量结果的准确性和可靠性。
2.2 校正的基本原理测量工具校正的基本原理是比对。
通过与已知准确度的标准测量工具进行比对，可以确定测量工具的偏差，并进行校正。
三、测量工具校正的步骤3.1 准备工作在进行测量工具校正之前，需要进行一些准备工作，包括：- 检查测量工具的整体状态，确保没有损坏或变形；- 清洁测量工具，保证测量表面没有杂质；- 准备标准测量工具，确保其准确度已经校准，并处于可使用状态。
3.2 进行测量根据测量工具的类型和校正需求，选择合适的测量方法进行测量。
确保测量过程中的环境条件稳定，并记录测量结果。
3.3 比对与调整将待校准的测量工具与标准测量工具进行比对。
比对的方法可以采用直接对比、重叠比较或使用外部标准设备。
根据比对结果，调整待校准的测量工具，使其与标准测量工具保持一致。
3.4 校准记录和标记根据校正结果，记录校准数据，包括校准日期、校准员工信息、校准结果等。
同时，在测量工具上进行标记，以示其已经通过校正。
四、校正结果评估与报告4.1 校正结果评估根据校正数据进行结果评估，判断测量工具的准确性和可靠性。
根据评估结果，可以确定测量工具是否需要进一步调整或更换。
4.2 校正报告编写校正报告，详细记录测量工具校正过程中的各项数据和结果。
测量仪器校准作业指导书
测量仪器校准作业指导书1000字测量仪器校准作业指导书一、实验目的：1、了解测量仪器的校准方法和校准标准；2、熟悉常用测量仪器的使用方法；3、掌握测量仪器校准的操作技能；4、增强对测量数据准确性和可靠性的认识。
二、实验仪器及器材：1、电子数字万用表；2、示波器；3、频率计；4、信号发生器等。
三、实验原理：1、测量仪器输入输出的模拟电信号经过硬件电路处理后转换成数字信号，由微处理器进行处理分析输出最后得到的数值；2、测量仪器依靠各种精密元器件通过模拟电路构成，往往由多个电路单元组成。
四、实验步骤：前期准备：1、核对所需仪器装置，落实仪器的使用情况；2、确认校准标准和校准方法。
具体操作步骤：1、将待校准的测量仪器用连接线与标准仪器进行相应的连接；2、输出校准信号；3、将标准仪器的输出信号与待校准仪器的输出信号进行比较；4、根据比较的结果，对待校准仪器进行调整，使其相应指标达到标准；5、进行稳定性测试。
五、实验注意事项：1、严格遵循校准方法和校准标准；2、操作前要对仪器进行预热和常规检查；3、进行校准时应避免强磁场和强电场的干扰；4、操作过程中要注意防止电击；5、校准前应进行记录。
六、实验结果及分析：1、通过实际操作，我们了解了测量仪器校准的方法和技能；2、实验中，我们掌握了常见测量仪器的使用方法；3、在校准中，我们强调了数据的准确性和可靠性。
七、实验体会：1、本次实验让我们对测量仪器的组成及其校准有了更加深入的了解；2、在实验操作过程中，我们深切地感受到了数据的重要性和精准性；3、在后续的学习科研中，我们一定要对测量仪器的校准方法和标准进行深入了解和学习，并认真执行，以保证数据的准确性和可靠性。
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标准样品和测量治具的制作、校准和使用作业指导书
1.目的和范围
1.1为保证产品质量而制作的标准样品和测量用夹治具处于有效管理和良好状态而提
供的工作指导。
2.定义:
2.1标准样品:为验证需内部检验的设备的某一状态是否合格而制作的专用样品。
2.2测量治具:为保证测量准确进行而制作的辅助治具。
2.3 压降测试样品：为验证需内部检验的设备的电压显示是否合格而制作的样品。
3.职责
3.1 制造工程师
3.2 质量工程师
3.3 工程部技术员
3.4 计量员
3.5 生产主管
4.授权
4.1工程经理
4.2质保经理
4.3生产经理
5.程序
5.1 标准样品和测量用夹具统一由工程部制作。
5.1.1 相关制造工程师、品质工程师根据产品的测试需要，设计标准样品和测量用夹具
的制造图或提出制造说明并形成文件，交给工程部技术员备用。
5.1.2 工程部技术员依据“设计标准样品和测量用夹具的制造图或制造说明”制造标准
样品。
5.2 标准样品和夹治具在使用之前，由工程部具体负责制作人员，准备好标准样品和相关
资料，交测量室以备内部校准。
5.3 测量室计量人员依据相关资料对标准样品和测量用夹具进行内部检验，检查标准应
溯源到国家标准。
a. 标准样品校准：
a.1 用标准万用表检查标准样品开关的通、断.若通、断状态良好则为合格标准样品,
标准样品和测量治具的制作、校准和使用作业指导书
若通、断状态为全通或全断则为不合格标准样品.
a.2 用标准耐高压测试仪检查高压测试标准样品开关的耐压状态.在1800v、0.5mA电
流延时1s条件下,耐压仪不报警的为高压OK样品, 耐压仪报警并且亮红指示灯
的则为高压NG样品。
a.3用标准电流连续性检查仪检查电流连续性测试标准样品开关的通、断状态。
开启
电源接通标准样品开关，若PASS灯亮则为合格标准样品，若亮红灯且报警则为
不合格标准样品。
b. 电压降测试标准样品校准：
b.1 用标准万用表检查标准样品开关的通、断.若通、断状态良好则为合格标准样品,
若通、断状态为全通或全断则为不合格标准样品。
b.2 使用经过法定计量机构校准的稳压器、电流表和可调电阻器组成一个标准恒流电源。
b.3 把标准样品的接线端子接在标准恒流电源的负载端,同时并联一个标准万用表,万
用表使用DC电压档位。
b.4 开启标准恒流电源使电路导通,同时接通标准样品开关,此时电流流过负载端的标
准样品产生电压降并在标准万用表上显示数据.当电压降在0-25mv时, 可判定为
合格标准样品;当电压降大于25mv时, 可判定为不合格标准样品。
样品上注明电
压参数范围。
c. 自动测试仪测试标准样品
c.1 使用自动测试仪对样品采用重复性和再现性分析研究并制作成标准标准样品。
c.2 将该标准样品一部分（每次5-10个）给生产部作为标准标准样品使用。
c.3 其余标准标准样品保存在计量室以备以后使用。
d. 测量治具依据制作时的相关资料和要求,用标准测量仪器检查,符合资料要求的测量治
具可判定为合格测量治具,不符合资料要求的测量治具可判定为不合格测量治具。
5.4 内校OK之后的标准样品和夹治具，由计量员贴合格标签并且编号记录，并根据《检
测、测量和试验设备的控制》确定内校周期和检定计划。
若标准样品和夹治具内校结果NG，计量员必须出具不合格证明并反馈工程部制作人。
5.5 测量室将内校合格标准样品和夹治具交给生产部使用，生产部应有具体人员统一管
理。
5.6 内校不合格的标准样品和夹治具由工程部制造工程师和品质工程师针对实际情况作
出处理(UAI,报废重作)，报废重做之后的标准样品和夹治具再依步骤 5.2,5.3,5.4,5.5执行。
5.7 生产部必须正确使用合格的标准样品和夹治具，并且反馈样品与夹治具状态给测量
室计量员。
5.8 测量室计量员根据标准样品和夹治具的检定周期计划定期通知生产部送它们到测量
标准样品和测量治具的制作、校准和使用
作业指导书 室执行内校，当内校OK ，由计量员贴上合格标签同时保存记录，并及时通知生产 部取回使用，当内校NG ，计量员及时通知生产部，并出具不合格证明，并通知相应制造工程师和品质工程师处理，制造工程师和品质工程师根据实际情况作出处理(UAI ，报废重作)，针对报废重做的标准样品和夹治具统一由工程部技术员收回,并且通知计量员取消相应的编号，再根据生产的实际需要依步骤5.2,5.3,5.4,5.5执行。
6.参考文件
6.1 检验、测量和试验设备的控制
6.2 测量系统分析程序
7.表格/记录
7.1 检验/校准设备一览表
7.2 仪器校准管制记录
7.3 标准样品记录
7.4 治具内部检验记录
8.记录保存
所有记录保存期为2年。