助磨剂在水泥粉磨系统中的应用
水泥助磨剂的性能与应用
水泥助磨剂的性能与应用1.提高水泥磨细度：水泥助磨剂通过抑制水泥颗粒的聚集，减少团聚物的形成，有效提高水泥的磨细度。
同时，水泥助磨剂还可以降低粉体表面能，增加颗粒间的受力面积，使颗粒更容易被破碎。
2.增加水泥流动性：水泥助磨剂可以改善水泥的流动性，使其在搅拌、泵送、浇注等过程中更加顺滑。
通过减少水泥的内摩擦和黏度，使水泥液相更加稳定，提高其流动性和分散性。
3.降低能耗：水泥磨炼过程中，水泥助磨剂可以减少摩擦和碰撞，降低水泥颗粒的破碎功率，从而降低水泥生产过程中的能耗。
4.提高水泥强度：水泥助磨剂在水泥颗粒表面形成一层保护膜，能够有效抑制水泥颗粒的团聚和外部环境的侵蚀，从而提高水泥的强度和耐久性。
1.普通水泥生产：在普通水泥生产中，适量添加水泥助磨剂可以提高水泥的磨细度和强度，降低能耗，改善水泥的工艺性能。
2.大容量矿渣水泥生产：水泥助磨剂对矿渣水泥特别有效。
矿渣水泥中的矿渣颗粒较大，难以完全破碎，导致水泥的磨细度较低。
添加水泥助磨剂能够有效改善矿渣水泥的磨细度，提高水泥的强度。
3.粉煤灰水泥生产：粉煤灰水泥中的粉煤灰颗粒细小，易于团聚，不利于水泥的磨细度和增强效果。
添加水泥助磨剂可以有效改善粉煤灰水泥的流动性和强度。
4.其他特殊水泥：水泥助磨剂还可以用于生产其他特殊水泥，如高抗震水泥、水下水泥等。
在这些特殊水泥中适量添加水泥助磨剂可以提高水泥的性能和特殊功能。
总之，水泥助磨剂是一种重要的化学添加剂，对于提高水泥磨细度、增强水泥的流动性和强度，降低能耗等方面具有显著作用。
在不同类型的水泥生产中，选择合适的水泥助磨剂，能够有效提高水泥的质量和效率。
水泥助磨剂及应用现状
水泥助磨剂及应用现状水泥助磨剂在水泥粉磨作业中的使用，是一项有益于节能降耗、减排利废的举措。
跟着新式干法水泥的迅速发展，水泥 ISO 强度检测标准的实行，水泥助磨剂在我国水泥工业中的应用愈来愈宽泛。
1水泥助磨剂的定义及种类1.1 水泥助磨剂的定义在 GB/T 667-2004 水泥助磨剂标准中，其定义明确为：在水泥粉磨时加入的起助磨作用而又不伤害水泥性能的外加剂，其加入量不超出水泥质量的 l%。
助磨剂是一种增添剂，适当地加入到被粉磨的物猜中，能经过它对颗粒表面的物理化学作用，发挥力学效能，得以提升物料的易碎性和分别性，进而提升粉磨细度和降低粉磨电耗。
按使用时的状态分，助磨剂能够分为：固体、液体随和体助磨剂。
固体助磨剂有：硬脂酸盐类、胶体二氧化硅、胶体石墨、炭黑、粉煤灰、石膏等；液体助磨剂有：有机硅、三乙醇胺、乙二醇、丙二醇、聚丙烯酸脂、聚羧酸盐等；气体助磨剂有：蒸气状的极性物质以及非极性物质等。
按化学构造助磨剂能够分为三类：聚合无机盐、聚合有机盐及复合化合物。
1.2 水泥助磨剂的种类助磨剂种类众多，助磨成效差别很大，应用许多的就有百余种。
助磨剂的分类方式许多，从成份构成上的差别可分为纯净物和混淆物（见表 1）。
依据增添时的物理状态，助磨剂可分为固体、液体随和体助磨剂。
固体助磨剂一般制成粒状或粉状，液体助磨剂多是溶液或乳剂。
采纳液体助磨剂比采纳固体助磨剂，在工艺上更简单控制。
依据助磨剂的化学构造可分为以下三类：碱性聚合无机盐：除用于硅酸盐粉磨以外，一般多于磷酸盐优于多聚硅酸盐；碱性聚合有机盐：最适合采纳聚炳烯酸脂；偶极一偶极有机化合物：如烷烃、醇胺等。
2水泥助磨剂的作用及其机理2.1 水泥助磨剂的作用常用助磨剂拥有较大的吸附力，比较简单的吸附在研磨体、衬板、物料颗粒表面以及物料颗粒裂痕中，形成一层“包裹薄膜”。
所以，有以下几种作用：（1）在磨机状况不改变的条件下，可提升磨机产量幅度，同时可有效减少过粉磨现象，优化水泥颗粒级配；（2）保持原磨机产量不变或小幅度增产的条件下，提升水泥粉磨细度及比表面积，使水泥强度提升；（3）可改良磨内物料的分别性，有效除去水泥微细颗粒的静电吸附和包球糊磨现象；（4）改良水泥的流动性，提升输送设施的效率。
水泥助磨剂作用机理及正确使用
水泥助磨剂作用机理及正确使用一、助磨剂概述助磨剂是在水泥粉磨过程中向磨机系统添加的化学药剂的总称。
其主要是提高粉磨效率，加快矿石颗粒的破碎速度，并由于药剂的分散作用，而改变物料的流变力学特征，有的还可以对钢球和衬板起缓蚀作用，最终达到降低能耗、钢耗的作用。
二、助磨剂作用机理1．粉体流变学说助磨剂是通过物理化学作用吸附于物料表面，使物料颗粒间的磨擦力和粘附力减小，颗粒表面的电荷得到中和，使其在磨内的流动性趋好，粉磨效率提高。
2．降低硬度学说助磨剂在颗粒上的吸附降低了颗粒的表面能或引起表面层晶格的错位迁移，产生点和线的缺陷，从而降低颗粒的强度和硬度，同时阻止新裂纹的闭合，促进裂纹的扩展。
三、助磨剂分类1．固体助磨剂硬脂酸盐类、胶体二氧化硅、炭黑、氧化镁粉胶体石墨、天然石膏等。
2．液体助磨剂三乙醇胺、聚丙烯酸脂、甘醇、聚羧酸盐、甲醇、以及其它表面活性剂、分散剂等。
3．气体助磨剂丙酮、甲烷、水蒸气和四氯化碳等。
四、如何正确选用助磨剂（一）助磨剂的选型本着适应就是最好的原则，根据自身的生产情况和工艺状况，合理选择助磨剂①在水泥销售旺季选用提产型的助磨剂以占领更多的市场份额。
②在生产任务不紧张的时期，选用增强型的助磨剂节约熟料。
③综合上述两种需求，选用提产增强型的助磨剂既提高了磨机产量降低了电耗，又节约了熟料降低了生产成本。
④根据生产的水泥品种，选用适用于各水泥品种的助磨剂。
⑤对开路磨和闭路磨来说，选用的助磨剂也是不同的。
⑥选用符合国家标准的助磨剂，最好是具备混凝土检测功能的助磨剂生产企业。
（二）、助磨剂生产的原料选购原则应避免出现以下现象①首先产品中不应加入盐、碱等对水泥性能有害成分；其次部分固体助磨剂中含有铬物质，铬是一种很强烈的致癌物质，要严格控制；还有要严格控制产品中氯离子的含量，这是保证混凝土质量的基本保障。
②所选生产原料必须是质量稳定，对人体无毒无害，对环境无污染的，这是保证产品质量安全性的前提；即使从降低生产成本考虑，采用部分化工厂的下脚料和工业、农副业废料，也必须验证产品质量绝对安全。
水泥助磨剂应用技术
水泥助磨剂应用技术1 范围本标准规定了水泥助磨剂应用技术规范的术语和定义、基本规定、性能评价方法、验收、应用等。
本标准适用于水泥助磨剂在各种水泥粉磨过程中的应用，包括球磨机粉磨系统、立式磨粉磨系统和辊压机-球磨机联合粉磨系统等。
2 术语和定义下列术语和定义适用于本文件。
2.1水泥助磨剂cement grinding aids在水泥粉磨时加入的起助磨作用而又不损害人体健康和水泥混凝土性能的外加剂。
2.2小磨实验lab mill test采用实验室标准试验磨机（Φ500×500mm）进行的试验。
2.3外掺试验admixed test在空白水泥样品中按一定掺量加入水泥助磨剂进行的相关比对试验。
2.4大磨试验industrial mill test在水泥粉磨生产线上进行的试验。
2.5通用型水泥助磨剂ordinary cement grinding aids具有助磨作用，能改善水泥力学性能的水泥助磨剂。
2.6功能型水泥助磨剂functional cement grinding aids具有助磨作用，且能改善水泥在净浆、砂浆或混凝土中应用性能的水泥助磨剂。
3 基本规定3.1 水泥助磨剂型号水泥助磨剂按应用特点分为：通用型水泥助磨剂（O）、功能型水泥助磨剂（F）。
3.2 水泥助磨剂的选择4.2.1水泥助磨剂的选择应根据水泥粉磨工艺、水泥性能需要和水泥助磨剂的主要功能特点来确定。
a) 用于提高磨机产量、降低粉磨电耗、改善颗粒级配分布、改善水泥粉体流动性、改善水泥力学性能及增加混合材掺加量等要求时，宜采用通用型水泥助磨剂。
b) 用于提高磨机产量并改善水泥在净浆、砂浆或混凝土中的应用性能时，宜采用功能型水泥助磨剂。
4.2.2 不同供方、不同型号的水泥助磨剂的作用效果都需进行试验评价，可采用外掺试验、小磨试验或大磨试验。
4.2.3 当水泥企业原材料、生产工艺或对水泥助磨剂的需求发生变化时，供需双方应通过试验重新选择水泥助磨剂。
水泥助磨剂的作用与用途
水泥助磨剂的作用与用途嘿，你问水泥助磨剂的作用与用途呀，那咱就来好好说道说道。
水泥助磨剂啊，就像是水泥生产过程中的一个小助手，能帮水泥变得更好呢。
它的一个重要作用就是提高水泥的粉磨效率哦。
你想啊，水泥在生产的时候要被磨得细细的，就像把大石头磨成小沙子一样。
这个过程可不简单，如果没有助磨剂帮忙，就可能得费好多时间和力气。
但是有了助磨剂，它就像给磨机加了一把劲，让磨机更容易把水泥磨碎，磨得更快更细。
这样就能提高生产效率，节省时间和能源啦。
比如说，原本磨机磨一吨水泥需要很长时间，用了助磨剂后，时间大大缩短了，就像给磨机吃了一颗“大力丸”还有啊，水泥助磨剂能改善水泥的颗粒级配。
啥是颗粒级配呢？简单说就是水泥颗粒的大小分布情况。
助磨剂可以让水泥颗粒大小更合适，分布更均匀。
这样水泥的性能就会更好哦，比如它的强度会提高，使用起来更结实。
就像建房子，用了这种水泥，房子会更坚固，住起来也更安心。
另外，助磨剂还能增强水泥的流动性。
水泥在使用的时候，如果流动性好，就能更容易地填充到各种角落里，施工起来就更方便啦。
比如说在浇筑混凝土的时候，水泥像欢快的小溪一样，能顺畅地流到模板里的每个角落，让施工变得更顺利。
它的用途可广泛啦。
在水泥厂，那肯定是少不了它的。
它能帮助水泥厂提高产量，降低成本，生产出质量更好的水泥。
在建筑工地上，使用添加了助磨剂的水泥，能让施工更高效，建筑质量更有保障。
我听说有个建筑队，以前用的水泥施工的时候总是不太顺畅，后来换了用了助磨剂的水泥，发现水泥更好用了，搅拌起来更容易，浇筑的时候也更平整。
而且房子建好后，经过检测，强度什么的都符合标准，还比以前建的房子更结实呢。
你看，水泥助磨剂虽然看起来不怎么起眼，但它的作用和用途可真不小哦。
使用水泥助磨剂后,如何调整水泥粉磨系统工艺参数
使用水泥助磨剂后，如何调整水泥粉磨系统工艺参数一般水泥厂的水泥粉磨系统，在未使用水泥助磨剂之前已经调整到平衡状态，即此时粉磨系统的各项工艺参数比较合理，磨机的产量也较高。
当加入水泥助磨剂后，由于其对研磨仓的水泥细粉颗粒具有很好的分散作用，使研磨仓的结团、吸附现象大大减少，细粉颗粒可以及时排出，物料的流速加快，料球比和循环负荷等发生变化，原有的平衡状态被打破。
此时，应当在完善各项工艺参数的前提下，加大喂料量，以实现粉磨系统在更高水平上的新平衡。
1、使用水泥助磨剂后，必须使粉磨设备的工艺条件与之相适应。
由于物料在磨内的停留时间减少，因此必须改变研磨体与物料之比，即料球比（还有循环负荷等）。
水泥助磨剂在开流磨中使用，能消除过粉磨现象。
在一般情况下，添加水泥助磨剂能使物料的流速加快，使物料细度相对流速的变化更加敏感。
在开流磨中要特别注意对水泥助磨剂添加方法的合理控制。
一方面，通过对水泥助磨剂添加量的调整使物料流速不至于失控（即跑粗料）；另一方面，还要注意添加水泥助磨剂时的稳定性和均匀性。
此时，可在不改变磨内结构的情况下，增大后仓填充率，使后仓高于前仓，以降低磨内物料流速。
在圈流粉磨系统，只要使选粉机与之匹配，保持成品细度不变，则可提高产量。
在某一特定闭路磨机成品细度不变的情况下，循环负荷的大小决定于出磨物料的细度，反映了物料在磨机中停留时间的长短。
循环负荷大，表明物料在磨机内停留时间短，出磨物料粗；循环负荷小，表明物料在磨机内停留时间长，出磨物料细。
使用水泥助磨剂后，物料流速的加快会使物料在磨内通过的时间缩短。
如果原系统循环负荷较大，物料停留时间较短，添加水泥助磨剂后不对磨机系统进行适当调整，就容易造成磨内物料流速失控，使水泥助磨剂的助磨作用降低或消失。
同时，由于流速过快，物料得不到充分研磨，致使出磨物料细度跑粗，循环负荷逐渐增加，时间一长会造成出磨物料量的成倍增加，磨尾提升机容易过载,从而使生产受到影响。
浅谈如何提高水泥助磨剂在水泥粉磨中的应用效果
文章 编 号 ：２ １－ ８２ （０ ）０— ０ ９ ０ ２８９８ ２１ １ ３ ０ １－ ２
１ 前 言
水 泥 行 业 是 属 于 高 能 耗 的行 业 ， 因 此 ， 节 能 降
给水 泥厂提 供 的是一个 技术解 决方 案 ，那 两者之 间
的合 作关系 就好 比是医 生与 忠者 的关 系 ，医生开 的
其次 ，在 能满足水 泥企业 对助磨剂 性 能要求 的 同等 条件 下 ，尽 可能地选 择具 有较好 性价 比的水泥
水 泥助磨 剂的应 用效果 ，取得 更好 的经济 效益和社
会效益 。
助磨剂企业 作为合作者 ，同时也要考虑能及时提供快
捷的技术支持者 ，不要一味地追求低价位的产 品。
但 是 ， 水 泥助 磨 剂 所 创 造 的 价 值 还 是 由水泥 企 业在水泥 产 品的粉磨过 程来 体现 的 。因此 ，如 何 提 高水泥助 磨剂在 水泥粉 磨 中的应用 效果也 就成 了
２合作企业 的评估
随着近 年来 中国水泥 助磨剂 市场 的快速 发展 ， 助磨 剂企业 如雨后 春笋一 样遍地 开花 。这 当中不 免 存在 鱼龙混 杂的情 况 ，各 种水平 的企 业都有 ，所 能 提供 的产 品和技术 服务也 不一样 。由于助磨 剂企业
比来 看 ，其 经济 效益不 是很 明显 。现在 大 部分水泥 企业 都是选 用提产 增强 型的水 泥助磨 剂 ，因为 ，这
鲫 芦 ｌ 醐 『 冗 ＣＨ ｏ ｖ ｗｂｂＦ ＣＶ 《 Ｉ ｌ） ＝
２ １年Ｎ ． ０ Ｏ３ １
济效益 比较显 著。
量 水平 下助 磨剂 的最佳 应用 效 果 ，以期确 定各种 工
如 果 说 是 以立 窑 熟 料 为 主 且 掺 非 活 性 混 合 材
助磨剂在Ф3.2×13m水泥磨上的应用实践
我 公 司在 一 台 ３ ． ２×１ｍ 开 路 水 泥 磨 粉 磨 中 ３ 应用 助 磨 剂技 术 ，提 高 了水 泥 中混 合 材 掺 加 量 ， 节
１ 试 验 原 料 及 方 法
１１试 验 用 原 料 ．
约 了熟料 ， 减少 了 Ｃ 放 量 ， 加 了水泥 产 量 ， Ｏ排 增 提 高企 业经 济 效益 ， 介绍 如下 。 现
试 验 中所 用 熟料 为本 厂 五 级 旋 风 预 分 解 窑 生 产熟 料 ， 混合 材 为 电厂 炉渣 ， 学 分析 如表 １ 化 。
表 １ 原 料 化 学成 分
％
名称
Ｌ ｓ ｏｓ
ＣＯ ａ
Ｓ０２ ｉ
Ａ１ ２ ０３
Ｆ ２３ ｅ Ｏ
Ｍｇ Ｏ
Ｓ Ｏ３
Ｋ２ ０
ｌａ ｅＯ
改进 操作 方法 ， 强精 细化 操 作与 管理 ， 决 了辊 压 加 解 机辊 轴缝 差 大 ， 转 不平 稳 ， 料 不均 出现 压 料等 现 运 下
【 收稿 日期 ：０００— ３ ２ １－７２ 】
（ 邀编 辑： 特 谢克平）
一
１ ０一 Ｓ Ｃ Ｕ Ｎ Ｅ Ｅ Ｔ Ｉ Ｈ Ａ Ｃ Ｍ Ｎ
压 下 降 ０８ ａ ． ＭＰ ，说 明助磨 剂 加入 改善 了 易磨性 ， 但
《 水泥 细度 检验 方法 筛析 法》 Ｇ ０ ４ ８ 《 ， Ｂ８ ７ — ７ 比表 面积
测 定》 Ｇ ／ ７ ７ — ０ ７ 《 ， Ｂ Ｔ１６ １２ ０ 水泥 胶 砂 强度 检 验方 法》
（ Ｏ 法 ） Ｉ Ｓ 。
单纯 磨机 粉 磨 系 统 电耗 ３ ｋ ／ 下 降 了 ５５ Ｗｈｔ ５ Ｗｈｔ ， ．ｋ ／ ，
节 电 １ ％；水 泥 质 量 得 到 提 高 ， 抗 压强 度 提 高 ８ ３天
水泥助磨剂的作用机理
水泥助磨剂的作用机理（周强端2016）助磨剂是一类化学外加剂，在水泥的粉磨过程中掺入少量或微量的这种物质即可提高粉磨效率。
助磨剂的作用就是消除或降低阻碍粉磨工作正常进行出现的现象：水泥细颗粒粘附在研磨介质、部件所形成的包裹层及覆盖层。
水泥颗粒聚积为大颗粒，这种现象属于宏观方面的。
微观方面的现象即颗粒受外力作用产生的裂缝重新愈合等。
分析产生这种现象的因素有以下几点：① 粉磨产生的水泥细颗粒吸附一层空气薄膜，每个单独的颗粒都是这样的。
这层薄膜可能有阻止这些颗粒结合的倾向，当这层薄膜被破坏之后，这些颗粒通过吸附而结合聚积。
②固体表面上的原子或原子团的价键可能是不完全饱和的，因而在固体表面上形成不均匀场而形成表面能力。
③静电：磨机内的细微颗粒在粉磨力周期性作用下，产生游离电荷或自由价键，使颗粒带有正负电荷。
④在磨机操作过程中，物料及其温度、研磨介质及部件表面的粗糙程度会使包层、聚积的形成加剧。
一般情况下，随物料温度的升高而增加；脱水石膏引起包层的形成；表面粗糙的易吸附；水泥细微颗粒的水化反应形成包层等。
⑤粉磨极限时，物料达到质量均匀状态，难以进一步粉磨细；粉磨达到一定程度，如很强的过粉磨情况出现，颗粒的二次结合引起的颗粒团聚、聚集。
⑥机械外力冲击：压迫对颗粒层进行夯实。
研磨体相互之间及其对衬板之间的重建、压迫中，颗粒粘附在研磨体、衬板上不能及时脱离离开时，物料颗粒被撞击挤压在一起，被压实在研磨体和衬板的表面上。
粉磨过程中出现的包层、聚集现象降低粉磨效率，致使产量下降，电耗上升，甚至水泥的性能受到影响，为此人们根据产生现象的原因，有针对性地选择相应的化学物质，在粉磨的过程中适量加入来起到助磨剂作用，改善粉磨。
助磨剂能够改善粉磨的作用机理是什么的？1、助磨剂的作用机理的若干观点关于助磨剂的作用机理，国外做过长时间的研究，形成多种观点的学说，今年国内在研究实践助磨剂的工作中，也提出几种观点。
国内外的各种学说都有一定的道理，从不同角度解释加入助磨剂后产生的粉磨现象，由此得到有益的结论。
助磨剂在水泥粉磨中的作用及对水泥性能的影响
水泥生产Cement production6助磨剂在水泥粉磨中的作用及对水泥性能的影响庞继平（大同冀东水泥有限责任公司，山西大同037001）中图分类号：TQ172 文献标识码：B 文章编号1007-6344（2019）09-0006-01摘要：在水泥加工的过程中，水泥粉磨技术是其中一个重要加工环节和生产工艺，在水泥粉磨中，由于水泥自身特性以及在粉磨过程中因机械做功而产生的能耗等多方面因素都会影响水泥生产的效率和质量，因此人们开始越来越多的在粉磨中使用助磨剂，帮助降低粉磨能耗，提升粉磨效率。
本文围绕水泥粉磨助磨剂的功能与作用，简要分析了其对水泥性能的影响，供业内人士交流参考。
关键词：水泥；粉磨；影响0 前言水泥粉磨是水泥生产工艺中不可缺少的重要环节，水泥粉磨工艺的选择与使用在很大程度上直接影响着水泥生产的质量和效率，也影响着其能耗的高低。
具体而言，所谓水泥的粉磨工艺就是将水泥粉磨所需的物料进行加工，使其颗粒从大变小、从粗到细，最终生产出水泥成品的过程。
在这个过程中，水泥颗粒的粉磨需要大量的机械做功，这也就需要耗费一定的电能，而这些能耗的产生及耗费取决于水泥粉磨的效率，因此这一水泥粉磨过程中的能量转化效率直接决定了能量的利用率。
根据相关数据显示，在水泥粉磨过程中所产生消耗的电能约占水泥生产总能耗的65%左右，其中，水泥成品的粉磨耗电量约占总耗电量的30%，如此高耗能的生产过程对于水泥生产企业而言无疑是一项巨大的开支，因此如何改进粉磨工艺，降低水泥粉磨过程中的能量损耗就成为一个重要的研究项目。
针对这一问题，业内开始越来越广泛的使用助磨剂来实现增强水泥粉磨效果，提高粉磨效率和提高水泥质量的效果。
1 助磨剂在水泥粉磨中的作用1.1 提高水泥粉磨效率由于助磨剂在水泥的粉磨时能够在物料表面产生吸附作用，在一定程度上消除了细小颗粒间的静电效应，因此对细微颗粒具有一定的分散作用。
在实践运用中，助磨剂的使用发挥了明显作用，水泥粉磨过程中，助磨剂可以有效的减少水泥颗粒在磨机内的凝聚，被磨细的水泥颗粒不会反复被碾磨，而是能够及时的通过篦板输送出磨，这就很大程度的减少了过度粉磨、反复粉磨的现象，提高了粉磨效率，相应的也节约了粉磨的过程，减少了机械做功和电能的消耗，也起到了节能降耗的效果。
水泥助磨剂的应用与效果
水泥助磨剂的应用与效果添加助磨剂的目的是为了改善物料的易磨性，减轻颗粒之间的粘聚结团作用，消除微细颗粒糊球糊衬板现象，提高磨机内物料的流动性，从而实现球磨机节能高产的目标，水泥助磨剂为水泥企业带来的经济利益。
标签：水泥助磨剂;应用;节能减排前言：水泥助磨剂在水泥生产过程中的作用机理主要是在粉磨过程中改变颗粒之间的相互作用，使其黏附性降低，流动性增加，防止二次颗粒的形成。
助磨剂被磨内物料吸附后，降低了颗粒的表面自由能，避免了裂纹愈合，有利于裂纹的扩展，提高了物料的易磨性。
一、水泥助磨剂的作用机理1、水泥助磨剂的作用在水泥粉磨过程中掺入极少量的助磨剂，在不改变粉磨设备情况下，一方面，粉磨相同的时间，能优化水泥的颗粒粒径的分布状况，使水泥颗粒分布更加的合理，提高水泥胶砂的早后期强度，同时提高球磨机的产量，有效降低球磨机的过粉磨现象，另一方面，在达到规定的粉磨颗粒分布要求的情况下，粉磨的时间减少，产量增加明显。
此外掺加助磨剂还能提高粉体的流动性能，有利于水泥的运输以及储存;提高磨机内物料分散性，有效避免水泥超细颗粒的静电吸附作用和包球现象以及降低糊磨粘球现象的发生。
2、作用机理国内外研究机构对水泥助磨剂的粉磨机理，进行了大量的科学探索，但是研究机理一直处于缓慢阶段，没有一个统一的结论，甚至有些结论还相互矛盾。
综合水泥助磨剂的一些研究理论，被认可的主要有以下几种：（1）马杜里的颗粒分散理论Mardulier的颗粒分散理论，也就是所谓的粉体流变学说，认为在水泥粉磨过程中物料微细颗粒聚集的根源，是由于粉磨截断的结果，在颗粒产生断裂面时，在断裂面的两侧形成电性相反的电荷，对于水泥熟料而言，所涉及的Si-O与Ca-O单键键能分别约为460KJ/mol和113KJ/mol，从单键键能可知，后者键能较小，因此颗粒的断裂首先发生在Ca2+和O2-的活性点位置上，电子云密度由于离子键的断裂而产生变化，断裂面的两侧出现一系列交错分布的Ca2+和O2-的活性点，若没有外来离子或分子来饱和裸露的离子键，断裂面的两侧会立即复合，出现包球现象。
资源化利用再生纸浆废液生产水泥助磨剂应用于水泥粉磨中的效果
原4原
圆园19 年第 3 期
谭纪林袁牛成袁华建军院资源化利用再生纸浆废液生产水泥助磨剂应用于水泥粉磨中的效果
生产技术
1.1 原材料
1.2.1 小样试验
试验采用的水泥熟料来自海螺池州水泥厂袁石
首先利用标准试验小磨 椎500 mm伊500 mm袁
膏为脱钛石膏袁是电厂脱硫和钛自粉厂排出的工业 将各种原材料进行小样配比袁并把配制的试样和制
1.23
40.12
0.13
0.11
18.96
表 2 纸浆废液水泥助磨剂配比数据与不掺和掺入比 /%
熟石炉煤 料膏渣灰
比表 面积/ 渊kg窑m-2冤
细度 /%
标准 稠度 /%
相容性 渊净浆冤
凝结时间 /min
/mm 初凝 终凝
抗折强度 /MPa
3 d 28 d
0 引言 在水泥生产过程中袁 粉磨电耗约占水泥生产
的 70%袁粉磨成本占生产总成本的 40%左右袁粉磨 对水泥生产企业的效益影响很大遥 从水泥工业粉 磨技术的发展来看袁 改善粉磨现状主要采取以下 方法袁一种是对粉磨系统进行改造袁另一种是在粉 磨过程中添加水泥助磨剂遥 在生产水泥粉磨中掺 入助磨剂袁可以显著改善粉磨过程袁提高磨机的台 时产量袁降低粉磨性能袁激发工业废渣的活性袁提 高工业废渣的利用率袁降低水泥熟料的使用量袁减 少煤炭及电能的消耗袁 同时又降低了大气污染物 的排放遥
生产技术
谭纪林袁牛成袁华建军院资源化利用再生纸浆废液生产水泥助磨剂应用于水泥粉磨中的效果
资源化利用再生纸浆废液生产水泥助磨剂 应用于水泥粉磨中的效果
谭纪林袁牛成袁华建军 渊淮安市水泥厂有限公司袁江苏 淮安 223211冤
摘要院利用回收废旧纸板再造纸排出的纸浆废液与木纳等材料生产的水泥助磨剂袁直接替代市场传统水泥助 磨剂应用于生产水泥粉磨中袁具有显著的助磨和增强效果袁克服了传统助磨剂使水泥需水量增加尧强度降低尧 水泥与减水剂相容性差尧生产成本高等问题袁提高了纸浆废水利用率袁减少了纸浆废水排放袁节约了水资源袁 提高了水泥的综合性能袁保护生态环境不受污染袁降低了能耗袁节约了水泥生产成本遥 关键词院再生纸浆废液水泥助磨剂曰替代传统助磨剂曰助磨增强曰减水节能 Abstract: The cement grinding aid produced by recycling waste paperboard and recycled paper pulp and wood and other materials directly replaces the market traditional cement grinding aids used in the production of cement grinding, which has significant grinding and reinforcement effects. It overcomes problems of the traditional grinding aid袁such as increase of cement water demand, strength decrease, poor compatibility of cement and water reducer, high production cost. It improves pulp wastewater utilization, reduces pulp wastewater discharge, saves water resources, and improves cement comprehensive performance. It protects the ecological environment from pollution, reduce energy consumption, and saves cement production costs. Key words: recycled pulp waste liquid cement grinding aid曰replacement of traditional grinding aid曰grinding enhancement曰water saving and energy saving
助磨剂在水泥制成中的功效
通 过 一 年 多 的 实 践 证 明 ，原 有 的 水 泥 磨 群 部 局 ，实行 水泥 熟料 、矿渣 分别粉 磨工 艺是 可行 的， 在 水泥质 量 、磨机 台时产 量和混 合材 掺入 量等方 面
１ 磨 ２ ３ ４ ５ 劂６ 合 号 号 号 号 号 号 【 计
随 着 水 泥 行 业 的快 速 发 展 ， 大 中 型 新 型 干 法 熟
程 中 ， 四条 不 同系 统 的 水 泥 磨 均 随 市场 需要 和 企 业 要
料 生产线 已基本趋于成熟完善 。水泥粉磨系统尽管 同 样有较大 的发展 ，却仍与相配套 的新型熟料干法线有
一
求建成投产 。在选择每套系统时虽然没有 一步到位 ， 但此 四套系统足 以说 明当前水泥粉磨系统在几年 时间 内的不断进步和完善 ：２ ０ 年３ ０ ４ 月投产 的 ４ ２ Ｘ１ｍ ．ｒ ３ ｅ 预粉磨系统，２ ０ 年７ ０ ６ 月投产 的 ３ ２ ｘ １ｍ ． ｒ 联合粉磨 ｅ ３
混 合 粉 磨 １ ． １ ． １ ． １． １． １ ． ６ ． ２ １ ２ ３ ２ ４ ２ ７ ０ １ ０ ３ ９９
分 别 粉 磨 １ ． １ ． １ ． １． ７ ６ ７ ８ ７ ． ３６ ３７ ４５ ４６ ． ． １ ８
均 取得 了满意 的效果 ， 以２ ０ 年全 年 实施分 别粉磨 ０４
本公司有两条 ２ ０ ｔ ｄ ５ ０ ／ 熟料生产 线，四套不 同规
格 型 号 的水 泥 粉 磨 系 统 。公 司 在 五 年 多 的 发 展 成 长 过
显，生产 的水泥质量更佳 。
进 厂价 格 ｌ ５ ／ ，考虑 到矿 渣 的水 分损 失 ，经 折 ７元 ｔ 算后 矿渣 替代 熟料原材 料成本 降低６ ０ 元／ ，按全 ．９ ｔ 年矿 渣代 替熟 料配料 量 １ ４ ５ 计 ，．每 年节 省资金 ４ １ｔ
水泥助磨剂及应用现状
水泥助磨剂及应用现状
有机助磨剂是利用有机高分子化合物作为助磨剂的。
主要有丙烯酸、
聚酰胺、醇胺等。
有机助磨剂具有分散作用，可以改变水泥磨机中的颗粒
分布，使其更容易被磨石击碎。
有机助磨剂还可以减少水泥的表面张力，
降低粉尘的粘性，提高水泥的流动性。
通过使用有机助磨剂，可以减少水
泥磨机的能耗，提高生产效率。
无机助磨剂是利用无机化合物作为助磨剂的。
主要有硅酸盐、硼酸盐、磷酸盐、金属酸盐等。
无机助磨剂的作用主要是通过与水泥中的矿物质发
生化学反应，改变其结晶形态和颗粒间的相互作用力，使水泥颗粒更容易
被磨碎。
无机助磨剂还可以起到促进水泥水化反应的作用，增加水泥强度
和改善水泥的物理性能。
目前，水泥助磨剂在水泥生产中的应用已经非常广泛。
首先，水泥助
磨剂可以提高水泥磨石的磨效率，降低能耗，提高生产效率。
其次，水泥
助磨剂可以改善水泥的工艺性能，提高其流动性和可塑性，使其更容易施
工和成型。
再次，水泥助磨剂还可以改善水泥的物理性能，提高水泥的强
度和耐久性。
此外，水泥助磨剂还可以减少水泥的粉尘，改善施工环境，
提高工作效率。
总的来说，水泥助磨剂在水泥生产中起到了非常重要的作用。
通过合
理应用水泥助磨剂，可以提高水泥生产的效率和质量，降低能耗，改善施
工环境。
未来，随着水泥生产技术的进一步发展，水泥助磨剂的应用前景
将更加广阔。
水泥助磨剂
现如今，水泥行业的主要粉磨设备是球磨机，然而球磨机的能量利用率非常低，仅为3%左右。
因此，添加一种能够提高球磨机的能量利用率且不影响水泥性能的外加剂——助磨剂是十分必要的。
一、助磨剂概述1.1 助磨剂的概念水泥助磨剂，是在水泥熟料的粉磨过程中，加入的少量外加物质（液体或固体的物质），能够显著提高粉磨效率或降低能耗，而又不损害水泥性能的一类化学添加剂。
水泥助磨剂，可以显著提高水泥台时产量、各龄期水泥强度，能大幅度降低粉磨过程中形成的静电吸附包球现象，并可以降低粉磨过程中形成的超细颗粒再次团聚的趋势。
水泥助磨剂也能显著改善水泥流动性，提高磨机的研磨效果和选粉机的选粉效率，从而降低粉磨能耗。
作为一种化学添加剂，助磨剂能改善水泥颗粒分布并激发水化动力，从而提高水泥早期强度和后期强度。
1.2、助磨剂的现状及问题我国对助磨剂的研究和应用起步较晚，在20世纪50年代后期，一些水泥厂曾利用煤、纸浆废液、肥皂废液等作为水泥助磨剂，效果并不明显。
20世纪70年代，不少水泥企业和研究部门对助磨剂开展了广泛的研究和应用工作。
20世纪80年代中期，我国研制成功了三个系列十多种助磨剂，分别适用于不同品种的水泥研磨，在比表面积不变的情况下，磨机台时产量提高10%～20%。
近年来，助磨剂的研究得到有关高等院校、科研院所和科技开发公司的高度重视，取得多项成果。
目前我国水泥生产存在两大问题：一是产品质量与国外一些发达国家相比普遍较低；二是能耗高，能量利用率低。
水泥磨机的能耗对成品质量有较大的影响：一方面水泥粉磨细度、颗粒组成和颗粒形状对于充分发挥水泥活性和改善水泥砼性能有很大作用；另一方面，提高水泥细度，改善又会使磨机产量下降、电耗大大增加，而且粉磨过程本身就是水泥生产中电耗最高且能量利用率最低的过程因此，提高水泥产品质量，提高粉磨效率，降低粉磨电耗，已是我国水泥工作者极为关注的问题，亦是水泥企业必须重视的问题传统的助磨剂在提高粉磨效率、降低粉磨电耗方面有显著的效果。
粉体助磨增强剂用途
粉体助磨增强剂用途粉体助磨增强剂是一种常用的功能性助剂，广泛应用于化工、建材、冶金、能源、制药等领域。
它可以改善和调节物料的性能和工艺特性，提高产品品质和加工效率，减少生产成本和能源消耗。
下面我们分别从以下几个方面来介绍一下它的用途。
1、提高磨料磨削效率磨料是研磨材料的一种，是处理硬质金属、玻璃、陶瓷、石材、建筑材料等必需的重要工艺材料。
然而，由于磨料之间的碰撞和摩擦容易产生高温、大量热量和粉尘，使得磨削效率、工件精度和操作环境都受到一定程度的影响。
粉体助磨增强剂的主要作用是在磨削过程中添加一定比例的助剂，有效改进磨料的颗粒分散和流动性，降低磨削表面的摩擦系数和热量积聚，提高磨削效率和质量，同时保证环境安全和职工健康。
2、改善填料增强效果填料不仅广泛用于塑料、橡胶、涂料、纺织、造纸、建筑材料等行业，而且其增强效果、改性效果和经济性都是影响产品性能和市场竞争力的关键因素。
但是，填料的种类众多，性质复杂，需要根据产品特性和生产工艺来选择合适的增强剂。
粉体助磨增强剂通过增加填料的分散度和相互作用，使其更好地与基质结合，提高填料的增强效果，增加材料的刚性、硬度、强度和耐热性等性能，同时降低成本和加工难度，保证产品质量和环保安全。
3、优化粉体涂料工艺粉体涂料是一种应用广泛的表面涂层材料，应用于汽车、家居、电器、电子、机械等领域。
然而，由于粉体涂料的颗粒度大、粘附性强，容易产生异物掺杂、浮渣分层和不良喷涂，导致涂装效果不理想，浪费材料和时间。
粉体助磨增强剂通过调节粉体颗粒之间的摩擦力，改善粉体涂料的流动性和稳定性，提高涂层的均匀度和光泽度，同时减少粉尘、减轻环境污染，保护人类健康。
4、增强钢铁冶金性能钢铁冶金是现代工业的重要基础行业，其生产过程涉及到多种复杂的化学变化和物理特性，并且对钢铁材质的性能和用途都有极其严格的要求。
粉体助磨增强剂作为一种辅助剂，可以优化钢铁生产各个环节的工艺流程，改善冶炼炉内气氛、温度和压力的稳定性，降低炉渣的粘度和脱离性，提高金属的纯度、强度和韧性，减少废品率和生产成本，提高钢铁产品的市场竞争力。
水泥助磨剂
水泥助磨剂
水泥助磨剂是一种在水泥生产过程中广泛使用的辅助材料，能有效提高水泥的磨研效率和性能。
水泥助磨剂的应用在水泥生产中起着至关重要的作用，对水泥生产的质量和效率有着显著的影响。
水泥助磨剂的作用机理
水泥助磨剂可以提高水泥的磨研效率，主要原因在于它能够改善水泥磨磨煤机的磨炼条件，降低磨损和能耗。
水泥助磨剂的添加可以改善水泥磨磨煤机的粉磨能力，加速水泥的磨磨，降低能耗，从而提高生产效率。
水泥助磨剂的分类
根据其化学成分和功能特点，水泥助磨剂可以分为有机助磨剂和无机助磨剂两大类。
有机助磨剂主要是指聚羧酸盐类和有机氧化物等，它们具有优异的分散性和增稠作用，能够有效降低水泥的磨损和能耗。
无机助磨剂主要是指金属氧化物、氢氧化物等，它们具有一定的晶型和晶核增长作用，有助于提高水泥的磨磨和性能。
水泥助磨剂的应用
水泥助磨剂在水泥生产中的应用十分广泛。
在水泥磨磨炼过程中，通过适量添加水泥助磨剂，可以有效提高水泥的磨研效率和品质，减少能耗和磨损，提高生产效率。
水泥厂在选用水泥助磨剂时，需根据具体的生产工艺和水泥品质要求来选择合适的水泥助磨剂，以达到最佳的生产效果。
总结
水泥助磨剂作为水泥生产中不可或缺的重要辅助材料，对水泥生产的磨研效率和性能起着至关重要的作用。
通过合理选择和添加水泥助磨剂，可以有效提高水泥的磨研效率，降低生产成本，提高水泥的品质和市场竞争力。
水泥厂在选用水泥助磨剂时，应结合具体生产情况和水泥品质要求，合理选择和调整水泥助磨剂的种类和添加量，以达到最佳的生产效果和经济效益。
水泥助磨剂的应用现状和展望
式 各样 。为 了防止 助磨剂 影响 水泥 的产 品性 能 ，我
国在水泥 行业 的 国家标准 中就有 明确 规定 ： “ 泥 水
粉 磨时允 许加入 助磨 剂 ，其 加入 量不得 超过 水泥质
量 的１ ，助磨剂 符合Ｔ ％ ｃ／Ｔ ６ — ２ ０ 的规 定” ，以 ６７ ｏ７ 此 来提 高能源 的使 用效率 。这个 标准 规定 强调两 个 方 面 ：一是 水泥粉 磨时允许 加 入助磨 剂 ，二 是加助 磨 剂不 能 以牺 牲水泥 性能和 混泥 土耐 久性 为代价 ， 这 是一个 最基 本 的原则 ，本 文就 助磨 剂 的机 理和 作 用 以及最 近助 磨剂 的应用现 状进 行总 结 ，对 助磨剂 的发展进行展望 。
附在 磨机 的隔仓 板 、称 板和研 磨体 上 ，粉 磨 的动 力
全 部用在 粉体 的继续粉 碎上 ，使粉 体 的颗 粒更 细 ，
节能效果更明显。
２助 磨剂的作用机理
助 磨剂 能够强 化促进粉 磨 ，其作 用机理 非常 复
杂 ，尽 管 国内外进 行 了大 量 的研 究 ，但是还 没有 一
２ １ “ 附降低硬度 ”学说 ． 吸
“ 吸附 降低 硬度 ”学说 认 为， 当助 磨剂 加入 到
粉 磨系统 内部 以后 ，助磨剂 就吸 附在 待粉磨 物质 的 表 面 ，改变 了物质硬 度和 强度 。 同时 ，阻止 新生裂
纹 的 闭合 ，促进 裂纹 的扩 展 。随着吸 附量 的增加 ，
文章编号 ：２ １ － ８ ２（ ０ ）０ － ０ ９ ０ ２ ９ ８ ２ １ ８ １ ６ ０ ２－ ３
１助 磨 剂概 述
助磨 剂 是在 固体物料粉 磨过 程 中 向系统 内添 加
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助磨剂在水泥粉磨系统中的应用
摘要：介绍了助磨剂在水泥粉磨过程中节能降耗的重要作用，探讨了助磨剂的助磨机理，并通过水泥助磨剂在生产中的实际应用效果，来阐述在水泥粉磨系统中应用助磨剂的重要性和适应性。
关键词：助磨剂；水泥粉磨；效率；强度
abstract: this paper introduces the grinding aids in cement grinding process the importance of energy saving effect, discussed the grinding aid mechanism, and through the cement grinding agent in the production of the actual application effect, to elaborate on the cement grinding system in the application of grinding aids and the importance of adaptability.
key words: grinding agent; cement grinding efficiency; strength;
中图分类号: tq172.1+1文献标识码: a文章编号:
1 引言
众所周知，水泥是国民经济的基础原材料，水泥工业属于重工业和高耗能工业，而水泥粉磨的耗能在整个生产过程中占据极大的比重，其中电耗约占综合电耗的60%-70%，其能量的利用率又极低，粉磨过程的大部分电能被消耗在无效热量中。
另一方面，当水泥颗粒细化后，由于自身表面能较大而有自动团聚的倾向。
助磨剂在水泥粉磨系统中的应用可以帮助企业实现节能降耗、节约资源，有效
提高粉磨效率防止团聚。
在水泥的粉磨生产中加入适量的助磨剂，通过助磨剂的表面活性及电荷分散作用达到对颗粒表面的物理化学改性，发挥界面效应，可使水泥的细度和磨机的功率消耗相同的条件下增加产量；或可以在水泥产量和磨机功率消耗相同的情况下增加水泥的比表面积，优化水泥颗粒级配，进而提高水泥的强度和质量。
助磨剂作为一种具有节能降耗、提产增质的产品，在水泥行业中得到了广泛地应用。
随着新疆实现跨越式大发展的全面铺开，我院近年来在新疆各水泥企业大力推广使用助磨剂，在节能降耗、提产增质等方面取得了显著的成效。
现结合新疆某水泥企业使用pl-06型水泥助磨剂的应用实践作一介绍。
2 水泥助磨剂简介
水泥助磨剂是在水泥熟料和混合材的粉磨过程中，加入少量的外加物质（液体或固体），能够显著提高粉磨效率或降低能耗，而又不损害水泥性能的这种化学添加剂外加物质的通称。
它是一种改善水泥粉磨效果和性能的化学添加剂，可以显著提高水泥台时产量、各龄期水泥强度，改善其流动性。
水泥助磨剂能大幅度降低粉磨过程中形成的静电吸附包球现象，并可以降低粉磨过程中形成的超细颗粒的再次聚结趋势。
水泥助磨剂也能显著改善水泥的流动性，提高磨机的研磨效果和选粉机的选粉效率，从而降低粉磨能耗。
使用助磨剂生产的水泥具有较低的压实聚结趋势，从而有利于水泥的装卸，并可减少水泥库的挂壁现象。
作为一种化学添加剂，助磨
剂能改善水泥颗粒分布并激发水化动力，从而提高水泥早期强度和后期强度。
pl-06型水泥助磨剂是由国家知识产权局聘请水泥行业的专家学者论证认可，并在多个大中型水泥企业广泛试验和使用的专利产品，是一种复合型（既提产又增强）的液体水泥助磨剂。
在确保原有水泥强度小幅增加的前提下，可使磨机的台产提高10-30%，生产每吨水泥的电耗降低3-8度。
用该助磨剂生产出的水泥用来制造商品混凝土具有质量可靠、性能稳定、能改善和易性、增加流动性的特点。
不含对混凝土质量有影响的物质，也不影响混凝土内其他助剂的加入。
3 水泥助磨剂的应用
以新疆某水泥企业使用pl-06型水泥助磨剂为例，对比助磨剂使用前后水泥磨各主要工艺参数、熟料性能指标和水泥质量的变化情况。
如表1、表2、表3。
由表1可以看出，在水泥原料的配比和水泥磨的主要设备参数基本保持不变的情况下，掺加pl-06型水泥助磨剂能够使磨机的粉磨效率提高21%，水泥比表面积提高21m2/kg。
由表2可以看出，在助磨剂使用前后的水泥熟料各项性能指标基本保持一致，尤其是熟料的强度波动较小，说明在助磨剂的使用前后，熟料的易磨性和强度变化不大，有利于水泥助磨剂使用前后
的磨机台产和水泥强度的对比。
通过表1和表2的数据分析，由表3可以看出，在水泥磨的粉磨效率提高21%和使用前后熟料强度基本相同的情况下，pl-06型水泥助磨剂还能够有效降低水泥细度，提高比表面积，使水泥的3天强度提高2.8mpa,28天强度提高4mpa。
4 结语
笔者通过对助磨剂在水泥粉磨系统中应用的研究和实践得出如下意见：
1、助磨剂助磨机理的探讨。
认为助磨剂对固体物料助磨的前提是固体物料表面对于助磨剂分子的吸附，并发生吸附效应。
吸附效应使固体表面能降低，特别是在磨细到几十微米以下粒子时，助磨剂分子吸附在粒子表面，降低系统很大的表面能，中和粒子电荷，使物料的分散性提高，流动性增加，物料粉碎得到了强化，从而达到助磨的效果。
2、由不同有机物匹配和加工制作出来的优质助磨剂，不但具有助磨作用，而且还具有较好的水泥增强作用，3天抗压强度可提高2～4mpa，28天抗压强度可提高3～6mpa。
3、助磨剂是一种针对性相对较强的水泥添加剂，没有一种助磨剂能够普遍适应各种水泥磨的磨况和各品种的混合材，必须要根据实际的生产状况，对助磨剂的配比做出相应的调整，才能真正实现助磨剂的价值。
注：文章内所有公式及图表请以pdf形式查看。