潜水排污泵使用说明书

潜水排污泵、给水泵

安装、使用、维护说明书

前言

为保证设备正常运行和人身安全，在安装运行前应认真阅读本说明书。

本设备应由技术熟练的人员进行安装和操作运行，制造厂不承担由非专业人员参与而发生事故和责任。如疑问，请即与本公司驻当地办事处联系。

一、主要用途和使用范围

WQ、QXG、AS、AV系列潜水排污泵、潜水给水泵采用了国外多项先进技术，结构紧凑，使用维护方便。其大通道水力部件设计和抗堵塞撕裂机构使水泵具有优良的过流性能，较高的工作可靠性，有利于实现自动化。它广泛应用于市政工程、工业、商业、医院、宾馆、住宅区的污水排放，也适用于采油、农田灌溉等。产品执行JB/T5118-2001《污水污物潜水电泵》标准。

使用条件：

●输送介质最高温度应不超过40°C；

●输送介质PH值为4～10；

●输送介质中的固相物的容积比在2%以下；

●输送介质的运动粘度为7╳10-7～23╳10-6m2/s；

●输送介质介质密度应小于1.2╳103kg/m3；

●可通过固体颗粒直径：φ25～φ180；

●最大潜水深度：10m；

●每二次启动间隔时间不小于10分钟。

二、系统说明

WQ、AV、AS系列产品由潜水排污（给水）泵、控制设备、安装系统三大部分组成。

1、潜水排污（给水）泵：由电机和泵头组成，泵头与电机同轴，采用串联式机械密封。其中电机防护等级为IP68，绝缘等级为F级；泵头由涡壳、叶轮、底盖等部件组成。根据需要在潜水排污（给水）泵内设置有油室泄漏报警、电机绕组过热保护等功能。

2、控制设备：是潜水排污泵的启动、停止和运行监视系统。根据用户要求不同可配置控制柜、端子箱、液位控制器等，并设有过载、缺相、短路、漏水、电机绕组

超温等保护功能。详见控制设备的随机文件。

3、安装系统：根据工况条件不同，安装方式有固定湿式安装、固定干式安装、移动式安装。

三、特点

●独特的电缆密封设计－水密电缆，排除了电缆进水的隐患；

●完美的电机冷却设计－水套冷却系统，通过高低压水管实行自流循环冷却（中

型泵）；

●转子和叶轮进行动平衡检测，确保运行平稳。

●大通道的水力部件设计，保证一定大小的颗粒无堵塞通过，撕裂机构具有防

缠绕和撕裂功能。

●高精度的机械密封在最小机械磨损的同时保证最佳密封效果。

●油室泄漏报警功能的设置，提高了潜水排污泵的工作可靠性。

四、主要结构

如图1潜水泵结构示意图

五、安装与调试

1、安装前：

●请仔细核查水泵的选型是否正确，实际使用条件是否与规定的使用条件一致。

●清理水池或水道，检查进水池的最低水位是否满足设备的安装要求。

●用0～500V兆欧表，检查电机主电缆三芯线对地冷态绝缘电阻不得低于5MΩ，

严禁用兆欧表检查控制电缆，避免损坏水泵内部的电器元件。

●检查电源电压在额定电压±5%的范围内。当电源离水泵的使用距离较远时应

考虑线损，适当加大电缆的截面积，接头尽可能少，且接头处做密封处理，

以防漏水；另外考虑维护检修的方便，建议设置机旁端子箱。

●水泵配有专用控制柜，使用前应仔细阅读其说明书，并检查设备接线是否正

确可靠，启动装置是否灵活，触头接触是否良好，启动设备的金属外壳是否

可靠接地。

●水泵的接地线为双色线（黄/绿），为保证安全，必须连接可靠，接地电阻应

≤4Ω。

●检查电机的旋转方向。在水泵初次安装启动前，或每次重新安装后，都应检

查旋转方向。检查方法是：瞬间启动水泵，观察叶轮旋转方向是否与铭牌上

指示的方向一致，如果旋转方向不一致，需交换三相中任意两相线的接线位

置。如果几台水泵连在同一控制柜或端子箱上，各台水泵必须单独进行检查。

●使用浮球开关或液位控制器对水泵进行自动控制时，应根据水池的进水量与

水泵的排水量，通过计算，按规定的水泵每小时最多启动次数确定浮球的开、停位置。

2、安装

●固定湿式安装：采用自动耦合系统，水泵沿导轨下滑到底座，与出水口自动耦合并密封可靠（详见自动耦合装置说明书）。

●固定干式安装：在泵房地面基础上固定支撑底座，装上水泵，连结好进水管即可运行，此方式对有单独泵房的结构尤其节约空间。

●移动式安装：以支架支承，支架不固定在基础上，接上出水软管即可工作，这种方式主要应用于维修、施工临时排水（限4kW以下水泵）。

3、启动和运行监视

●启动前必须确认叶轮的旋转方向。

●合闸后，应先点动，若电机不转，应迅速切断电源，排除故障以免损坏电机。

●水泵启动后，应注意观察电压表和电流表，若有异常，应立即停机查明原因，排除故障后方能重新启动。

●几台水泵由同一台变压器供电时，请不要同时启动，应由大到小逐台启动；停止时，应由小到大逐台停止。

●运行中电流监视：水泵的电流不得超过铭牌上的额定电流，三相电流不平衡度，空载时不超过10％，额定负载时不超过5％。

●运行中电压监视：电源电压与额定电压的偏差不超过±5％,三相电压不平衡度不超过1.5％。

六、维护与保养

为了保证潜水泵的正常使用寿命，应该进行定期的检查和保养：

●底盖的调整：在水中长期使用后，叶轮与底盖的间隙可能增大，造成水泵流量和效率下降，此时应切断电源，将水泵吊起，松开固定螺钉，旋转底盖，将间隙调整到0.3～0.5mm（仅用于AS、AV和小型泵≤7.5kW）。

●更换密封环：在水中长期使用后，叶轮与底盖的间隙可能增大，造成水泵流量和效率下降，此时应切断电源，将水泵吊起，拆下底盖，取下密封环，按叶轮口环实际尺寸配密封环，间隙一般在0.5mm左右（≥11kW的泵）。

●水泵长期不用时,应清洗并吊起水泵置于通风干燥处。若置于水中，每隔15天至少运转30min（不能干磨）以检查其功能和适应性,寒冬季节注意防冻。

●电缆每年至少检查一次，若破损请立即给予更换。

●每年至少检查一次电机绝缘及紧固螺钉，若电机绝缘下降请与本公司售后服务部联系，若紧固螺钉松动请重新紧固。

●水泵在出厂前已注入适量的机油（32#机械油），用以润滑机械密封。该机油