皮带中部采样使用说明书
皮带中部取样机工作流程
2、采样头形式为刮板式，确保全断面 截取物料流；
3、采样头下端设有与输煤皮带软接触 的耐磨刮扫板，不损伤皮带。
4、采取机械、电器双重保护装置，采 样机不影响输煤作业的正常运行。
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Zhong煤
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皮带中部取样机工作 流程
皮带中部取样机工 作流程
1、根据设定时间采样机电机启动；
2、采样头旋转经过物料流并横向截取 物料，直到接近开关触发；同时物料 落入溜管；
3、接近开关触发后，电机断电并施加 制动。将采样头停止并保持在料流对 面位置（零位）；
4、计时器计时进入下一周期。
皮带中部取样机Байду номын сангаас 点
皮带中部取样机
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目 录
1. 皮 带 中 部 取 样 机 程 2. 皮 带 中 部 取 样 机 工 作 流 程
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皮带中部取样机
皮带中部取样机
皮带中部取样机（刮板式采样器）是 设计用来从输送皮带上精确的采取散 装物料的样品设备。有采样头、驱动 装置、位置检测装置和带防尘罩的钢 结构件组成，采样头由不锈钢组成。 并配有平衡块。装在钢结构上。
入炉煤皮带采样装置技术手册
说明特别提示第一部分总设计说明皮带中部、头部自动采制样（简称皮带采制样）系统通过PLC完成自动控制，不需人工职守，自动化程度高，保养、维护方便，运行稳定可靠。
系统具有手动/自动/远程三种工作方式，具有过流、过载等完善的保护功能。
皮带采制样系统按采样形式分为中部采制样装置和头部采制样装置，他们的主要区别是采样方式和弃煤方式的不同。
皮带采样按结构配置可分为一对一和二对一两种结构配置。
一对一结构配置是指一个采样机与一套制样系统相匹配配置的结构；二对一结构配置是指二个采样机公用一套制样系统的结构。
其工作原理的区别是系统工作时二对一结构配置中只能有一个采样机工作，其他工作过程一样。
1、中部采制样装置皮带中部采制样系统为初级采样机安装在皮带输送机中间位置，从运行中的输送带上直接采集子样。
该系统由初级采样机、非磁性金属探测仪（选件）、除铁器（选件）、初级给料机、破碎机、缩分器、样品收集器和余煤回送装置等设备组成，采样装置具有采样、除铁（选件）、破碎、缩分和余煤回送等功能。
全密封设计，无物料损失和水分损失；采样装置的运行不受表面含水量小于15%湿煤的影响；采样装置在运行过程中没有堵煤现象；整个系统具有报警保护功能，所有电动机防护等级为IP54，绝缘等级为F级，接线盒防护等级为IP55；采样周期可根据标准任意设定，并能满足无人值守要求。
皮带中部采样有0.65m、0.8m、1.0m、1.2m、1.4m、1.6m、1.8m、2.0m皮带中部采样8个品种。
皮带中部采制样装置一对一系统型号及主要电器配置如下：皮带中部采制样装置二对一系统型号及主要电器配置如下：2、头部采制样装置皮带头部采制样系统为初级采样机安装在皮带输送机端部转运站位置，从运行中的输送带端部直接采集子样。
该系统由初级采样机、非磁性金属探测仪（选件）、除铁器（选件）、初级给料机、破碎机、缩分器、样品收集器和余煤回送装置等设备组成，采样装置具有采样、除铁、破碎、缩分和余煤回送等功能。
皮带中部煤采样机说明书
皮带中部煤采样机说明书Document number：WTWYT-WYWY-BTGTT-YTTYU-2018GT绥中发电厂二期扩建工程2×1000MW超超临界火电机组ZMC-1400型入炉煤皮带采样装置运行维护手册浙江杭钻机械制造股份有限公司ZHEJIANGHANGZHOUDRILLINGMACHINEMANUFACTORYCO.,LTD二00九年三月目录一、概述煤采样主要是为火力发电厂正平衡（或反平衡）计算发供电煤耗提供依据，通过采制化获得的数据可以深入分析研究锅炉的燃料效率，对节能降耗具有十分重要的意义。
入炉煤皮带采样机是一种针对运煤皮带而设计的机械化采样设备，适用于火力发电厂入炉煤样的采制。
按照采样方式的不同，可分为头部采样装置和中部采样装置。
绥中电厂工程采用的是一套ZMC-1400型中部皮带采样装置。
该设备能全自动完成采样、制样、集样、余煤返排全过程，系统结构合理、性能稳定，适用较恶劣的现场环境，并易于维护和检修。
该设备的运行是由PLC工业可编程序控制器实施自动控制的，具有技术含量高，自控性能强，运行程序易修改等优点。
a)采样头采用刮扫式，性能可靠，采取的煤样具代表性。
b)采样时间间隔可根据电厂实际上煤量调节。
c)整个制样流程密闭性好，水份损失小。
d)破碎机破碎性能好，不易堵塞。
e)缩分器缩分比无级可调，缩分精度高。
f)电气操作控制单元。
主要元器件采用进口产品，性能稳定，控制可靠。
二、结构组成和工作流程2.1结构组成ZMC-1400型中部皮带采样装置主要由PCYT140型采样头、破碎机、刮扫式缩分器、PJM4A型集样器、D160型斗式提升机，连接以上设备的管道以及钢结构等部分组成。
ZMC-1400采样装置结构简图见〈附图1〉。
2.2工作流程采样头安装在皮带输送机的中部，按照设定的时间间隔取得皮带机一个完整断面的煤样。
煤样经落煤管落到锤式破碎机进行破碎，破碎后的细煤进入缩分器进行缩分，经缩分的煤样落入集样器的集样瓶中，余煤由斗式提升机排回皮带机中。
皮带中部煤采样机说明书
绥中发电厂二期扩建工程2×1000MW超超临界火电机组ZMC-1400型入炉煤皮带采样装置运行维护手册浙江杭钻机械制造股份有限公司ZHEJIANG HANGZHOU DRILLING MACHINE MANUFACTORY CO.,LTD二00九年三月目录一、概述 ............................ 错误!未定义书签。
二、结构组成和工作流程 .............. 错误!未定义书签。
三、采样装置的安装 .................. 错误!未定义书签。
四、安装要求及质量标准 .............. 错误!未定义书签。
五、整机的调试及试运转 .............. 错误!未定义书签。
六、采样装置的操作规程 .............. 错误!未定义书签。
七、采样装置的维护 .................. 错误!未定义书签。
八、各部件使用说明 .................. 错误!未定义书签。
1、PCYT140型采样头使用说明.......... 错误!未定义书签。
2、MJS40T型密闭胶带输送机使用说明.... 错误!未定义书签。
3、刮扫式皮带缩分器使用说明......... 错误!未定义书签。
4、PJM4A型集样器使用说明............ 错误!未定义书签。
5、D160斗式提升机使用说明书......... 错误!未定义书签。
6、MINI-MILL型破碎机使用说明........ 错误!未定义书签。
九、电气控制系统 .................... 错误!未定义书签。
十、采制样机制 ...................... 错误!未定义书签。
十一、主要技术参数 .................. 错误!未定义书签。
十二、易损件明细表 .................. 错误!未定义书签。
十三.附图 ........................... 错误!未定义书签。
1.培训资料--皮带中部采样机使用说明书及操作规程
目录一、SDPZ10皮带中部采样机简介 (2)二、系统组成与操作说明 (5)三、设备的维护与保养 (18)四、润滑表 (19)五、随机备品备件 (19)六、易损件清单 (19)七、主要轴承清单： (20)八、操作注意事项 (20)九、附表一：电气元件明细表 (21)十、附表二：资料表 (22)一、SDPZ10皮带中部采样机简介1.1用途SDPZ10型皮带中部采制样设备是对电力、钢铁、冶金/建材等行业用皮带输送燃料、原料的企业在皮带输送物料的过程中，按照一定的时间间隔采取子样，子样的质量和采样时的物流量成正比，以提供物料检测和监督的可靠依据。
有利于提高企业的现代化管理。
型号SDPZ10其含意如下: SD—产品系列号，P—皮带采样， Z—中部SDPZ10皮带中部采样，机、电综合控制实现全自动采制样过程；电气控制系统保证采样机按照预定的工作程序完成采制样全过程，并为采样机提供电机过电流、采样头旋转限位等保护措施。
电气控制系统设有自动、半自动和手动三种控制方式。
使用自动控制方式时，采样、破碎、缩分、留样收集和弃样的全部工作均由设备自动完成。
手动控制可以单独完成采样机的各个动作。
使用SDPZ10皮带中部采样机采样具有安全、可靠、快捷、规范等优点。
SDPZ10皮带中部采样机设备包括采样装置、制样系统、分样、弃料装置、电控系统等各部分(见附图1：设备布置图)1.2主要性能参数1.3结构与参数SDPZ10皮带中部采样机由采样、制样、弃料和自动控制四部分组成。
采样系统包括采样头总成、溜煤管等；制样系统包括除铁给料皮带机、破碎机、皮带缩分机、分矿留样机等部分；弃料系统包括斗提机、溜煤管等部分，以下分述：1.3.1采样系统采样头总成(见附图2)采用7.5kw电机减速机通过联轴器驱动采样头做旋转采样运动，在输煤皮带上按照皮带弧形做全断面切割煤流，保证在一个断面内所有的物料样全部采集到且落入料斗中。
为消除采样器快速旋转、快速停止带来的偏心力，采样头上设计了配重块，保证设备旋转基本平衡，为实现设备高速突然制动，高速运转并不因此而产生大的噪音，保证设备制动和快速运转的平稳性。
XXXX电厂皮带采样机技术规范书
XX集团XXXXXX电厂皮带中部采制样机技术规范书X X X X X X有限公司20XX年7月目录1.项目背景 (1)1.1.总则 (1)1.2.设备规范和标准 (1)1.3.厂区环境条件及气象资料 (2)2.皮带采制样机 (3)2.1.系统概述 (3)2.2.系统设计原则 (3)2.3.技术要求 (4)2.3.1.物料特性 (4)2.3.2.系统主要技术要求 (4)2.3.3.皮带采制样机明细参数表 (4)2.3.4.皮带采制样机详细技术要求 (5)2.3.5.设备标志要求 (7)2.3.6.油漆 (8)2.4.供货范围 (8)2.4.1.一般要求 (8)2.4.2.基本供货范围 (8)2.4.3.供货分项清单 (9)2.4.4.备品备件、专用工具 (9)2.4.5.随机备件须单独列表（由投标方填写）: (9)2.4.6.专用工具（由投标方填写） (10)2.4.7.投标方推荐的备品备件清单(价格不列入总价中) (10)2.4.8.进口件及进口材料清单（如有） (10)2.4.9.附件明细表（如有） (10)2.4.10.分包商情况 (10)3.其他要求 (11)3.1.包装及运输要求 (11)3.2.质量保证和试验 (11)3.3.设备、技术文件、图纸资料交换的交付进度 (12)3.3.1.技术资料交付进度（由投标方填写） (12)3.4.技术服务和设计联络 (13)3.4.1.投标方现场技术服务 (13)3.4.2.投标方现场服务人员的条件 (13)3.4.3.投标方现场服务人员的职责 (13)3.4.4.设计联络会： (14)1.项目背景1.1.总则➢本规范书适用于XX集团XXXXXX电厂（以下简称XXXXXX电厂）的皮带采制样机项目。
它包括功能设计、设备配置、系统性能、安装和调试等方面的技术要求。
➢本规范书提出了最低限度的技术要求,并未对一切技术细节做出规定,也未充分引述有关标准和规范的条文,投标方应提供不得低于本技术规范书设备清单配置要求标准的优质产品。
中部采样机说明书
ECBS系列皮带中部采样机使用说明书前言为了达到控制质量的目的，我们需要采用一种或多种方式对原材料进行采集样品。
从输煤皮带的煤流中采集煤样的目的是获取一部份样品用以代表整个批量的物料，然后进行分析，用来决定价格、工厂运行效率等。
从输煤皮带的煤流中采集样品的方法，可以是在输煤皮带的中部亦可在输煤皮带头部落煤流处截取，为了确保从一个连续运行的系统中采集到具有代表性的样品，美国艺利（秦皇岛）公司在消化吸收国际有关标准、技术资料的基础上，参照国标GB474-1996，GB475-1996中有关规定，精心设计、开发了输煤皮带的中部及头部采制样系统设备，该系统设备为确保最终样品能真实地代表被采样的煤炭，采用一个基本公式来决定采样器经过煤流所采集的煤样多少，亦即切割一次的样品量，采用自动控制方式从一批煤流中按指定的子样数量或不小于指定重量进行随机间隔采集，是最简单有效的方法。
采制样系统的工作可靠性和它的生产效率以及使用寿命，取决于正确地使用和精心维护，而最有的方法则是定期检查，对发现的故障进行及时修复，是对系统保证正常运行最重要的要求。
本设备使用说明书主要供设备操作人员和维修人员使用，务必在操作、维护保养之前仔细阅读，并严格执行有关操作和维护规定。
目录1用途及使用范围2主要结构与工作原理3基本性能及参数4安装与调试5操作规程6维护与保养7常见故障及处理方法8易损件明细表1功能和用途ECBS型系列刮斗式中部采样机是从运动中的输送皮带上直接采集子样的一种采样设备。
此设备采样快捷，结构简单，运行可靠。
既可以作为单独的一台采样机使用，也可以作为一套多级采制样系统中初级采样机使用。
广泛用于电厂、煤矿、钢厂等行业对连续运输中的散状物料，实现全断面自动化随机采样，排除人为因素干扰。
2主要结构和工作原理2.1主要结构ECBS型刮斗式采样机主要由制动减速电机，联轴器，有平衡块的不锈钢刮斗式采样头，接近开关，钢结构支承机架，罩壳等组成，参见下图。
皮带中部采样使用说明书
SA i MO赛摩电气SM型入厂煤采样设备运行维护手册赛摩电气股份有限公司地址：江苏省徐州市金山桥开发区科技园邮编：221004电话：+86-516-87885888传真：+86-516-87885998网址：目录第一章赛摩电气采样手册第二章赛摩电气采样润滑规程和采样装置润滑周期表第三章采样设备和电机长期贮存说明第四章刮板式初级采样机和缩分器使用说明第五章初级、二级皮带给料机使用说明第六章锤式破碎机使用说明第七章斗式提升机使用说明第八章电气部分使用说明第九章采样装置配套件型号规格表附图-----------1．皮带中部采样装置SMEA017-A002.刮板采样机(左置) S70-1400L-003.刮板采样机(右置) S70-1400R-004.一次给料机SF1-650-00 5．破碎装置（左置）MM4-006.破碎机（左置）T4-007.二次给料机（右置）SF2-450-008. 缩分器(右置) SWAX450R-009.斗式提升机TD160B-00 B．电气部分附图（一套）第一章赛摩电气采样手册（用于赛摩电气生产的工程用采样机）什么是采样？大多数原材料通过某种方法取样检验是为了确保质量，酒和咖啡通过品尝检验，汽车通过驾驶来检验，我们感兴趣的是在经由输送机、溜槽、流槽或渡槽，振动给料机、管道、卡车或火车运输的材料中取样检验。
代表性样品指的是一批货物中每一部分都能由它来同等地代表。
从物料流中取样很像用一只水杯穿过水笼头，当把水杯从右向左以固定的速度移过水流时，杯中就留下了水的样品，这就是我们试图从传送或移动的物料中获得的代表性的样品。
从物料中精确、可重复地采样取决于以下标准：1. 穿过物料流的设备（样品切割器）应有足够大的开口，至少要有物料的3倍大。
2. 采样切割器在停止或闲置时，其位置必须完全离开物料。
3. 在手动,计时器或其它方式进行启动时，切割器应以一预先设置的固定速度从静止位启动穿过物料流。
(完整word版)皮带中部采样机
前言随着工业自动化技术的发展，全国各大煤矿、选煤厂及焦电厂也在努力通过提升自动化水平来提高全员效率,提高作业质量.计量工作作为产需煤企业日常工作的重要组成部分,也需要提高准确性、降低员工劳动强度。
目前计量设备的计量精度已达到0。
2％～0。
5％，满足了商业计量标准的要求，但取样及分析系统的精度远远落后,全国产需煤企业大多数单位还是采用传统的人工取样方式,其科学性、准确性自然存在很多问题。
目前检查煤样原来由人工在皮带上采集，煤样代表性受人的因素影响大。
采样的随机性差且劳动强度大且具危险性,煤炭检查结果作为结算煤炭质量和计价的依据是供需双方产生矛盾的重要因素，同时煤质波动正常生产造成了不利影响。
基于上述原因，博创科技在胶带输送机上自主设计并安装了BCCYP型智能采样机。
经推抽市场后，运行正常，提高了煤样的代表性，为煤质检测提供了科学依据。
为了确保从一个连续运行的系统中采集到具有代表性的样品，我们在消化吸收国际有关标准、技术资料的基础上,参照国际（GB475-2008、GB474—2008）商品煤采、制样方法与（GB/T19494.1-2004、GB/T19494.2-2004 GB/T19494.3-2004）煤炭机械化采样、制样及精密度和偏倚试验中有关规定,精心设计，有效确保了最终样品能真实地代表被采样的物料，从而使整个系统及组成设备的设计、制造及运行均满足和甚至超过了最新国家标准。
采样系统的工作可靠性和它的生产效率以及使用寿命，与正确的使用和精心维护密切相关，而最有效的方法则是定期检查。
对发现的故障进行及时修复，是对系统保证正常运行最重要的要求.本说明书主要供安装人员和修理人员使用,务必在操作、维修保养之前仔细阅读,并严格执行有关的操作和维护规定。
目录一、BCCYP型采样系统1.1 BCCYP型采样系统工作原理及功能1。
1。
1系统工作原理1.1.2系统控制原理1。
1。
3系统功能1。
2系统主要技术性能和参数1.3系统的安装与调试1.3.1安装前的准备1.3。
皮带中部采制样机电气操作说明书
皮带中部采制样机电气操作说明书采制样系统由PLC控制，采制样有自动、手动采样方式。
具有操作简单，使用方便的特点。
在进行电气控制操作之前，首先要检查各断路器是否闭合；其次电器及电源指示灯是否亮；最后看设备各危险处是否有人，或其他使机械不能正常运转的物品，在确保安全的情况下方可进行如下操作。
（1）手动方式：（手动方式只适于安装调试时的情形）第一步，把“手动/自动”方式选择选到手动位置；第二步，当皮带中部来料需要采样时，启动“皮带中部采样电机”进行采样操作；第三步，选择“缩分皮带电机”，使物料经过皮带机时使刮扫缩分器可以刮到物料，反转把物料送到人工接料筒；当料斗有粘料，悬料时可启动“缩分振动器电机”将残留在取样器上的余料震落在输煤皮带上，保障给输煤皮带输送畅通。
第四步，启动“刮扫缩分器”，同时根据客户要求确定好缩分比。
第五步，启动“留样分矿电机”，使转筒转到需要留样的桶号。
第六步，启动“斗式提升电机”，将余料返回到输煤皮带，保障皮带上不留残料。
第七步，采样停止方式是从皮带中部采样电机电机依次向后停止，最后停止缩分皮带电机。
（2）自动方式在电源指示灯指示正常的情况下，把操作面板上“自动/手动”两位转换开关置于“自动”，然后控制室给定启动信号，开始自动采样，给定停止信号，自动采样停止。
以上操作，只要发生报警，意外事故或想让正在响应的所有动作立即停止，按“急停”按钮，使正在响应的所有动作停止，确保各电器和人员安全。
注意事项和故障处理（1）注意事项：采、制样机在运行中，设备的运行情况应及时了解。
注意采样机和制样机的现场运行情况，以便及时解决运行故障，对紧急情况做出第一反映。
严格遵守操作规程，使作业标准化，规范化。
每班都要对采样机和制样机的使用和运行情况作实时记录。
（2）故障处理：当采样过程中出现电机故障时，应及时点击复位按钮，结束采样过程。
如采样过程中因故需暂时中断采样，则应点击“紧急停车”命令按钮，故障处理后点击“恢复运行”命令按钮，使采样继续。
皮带煤流采样的操作流程
皮带煤流采样的操作流程下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。
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XXX电厂-入厂煤皮带中部采样方案说明
XXXX集团公司XXXX电厂皮带中部自动采样机方案方案说明XXXX电厂皮带中部采样方案目录一、总则 (1)二、采制样机的设计和制造依据 (1)三、采制样机总的性能参数 (2)四、皮带中部采样系统流程简介 (6)五、制样机技术、结构说明 (7)六、采制样机主要设备性能说明 (8)七、供货范围 (12)八、采制样机设计生产及安装调试周期 (14)九、质量保证期 (14)十、技术支持及售后服务说明 (15)一、总则本方案只适用于XXXX电厂皮带中部采样。
我公司保证提供符合本技术规范书的优质产品。
本方案说明提出了该系统的引用标准、功能设计、结构、性能、安装等方面的技术要求。
二、采制样机的设计和制造依据5E自动采制样机的设计和制造主要遵循的现行标准如下：GB/T19494.1—2004《煤炭机械化采样第一部分：采样方法》GB/T19494.2—2004《煤炭机械化采样第二部分：煤样的制备》GB/T19494.3—2004《煤炭机械化采样第三部分：精密度测定和偏倚试验》GB475—1996《商品煤样采取方法》GB/T474—1996《煤样的制备方法》GB3811-83《起重机设计规范》IEC《电动机技术标准》GB700-88《普通碳素结构钢》GB11352-89《一般工程用铸造碳钢件》GB699-88《优质碳素结构钢技术条件》GB985-88《气焊、手工电弧焊及气体保护焊焊缝坡口的基本形式与尺寸》GB1184《形状和位置公差》GB/T1804《一般公差线性尺寸的未注公差》GB4720《电控设备第一部分低压电器电控设备》GB7251《低压成套开关设备》GBJ55《工业与民用通用设备电气设备电力设计规范》SD19《电测量仪表装置设计技术规程》JB/ZQ4286《包装通用技术条件》JB8《产品标牌》等专业标准。
三、采制样机总的性能参数3.1 采样机整体性能参数表结构型式：皮带中部采样机采样单元煤量： 5000t适用带宽： 1400mm适用带速： 2.5m/s适用煤流量： 1500t/h设备电源：三相四线、380V、50Hz、约30Kw/台套控制方式：触摸屏+PLC 自动/半自动/手动适用煤最大外水分： 40%采样头型式：横过皮带采样器子样采样量： 50kg适用煤标称最大粒度：≤100mm采样器开口 300mm采样器切割速度 4.82m/s采样间隔（时间基采样）：≤2.1min采样单元子样数≥28个绝对最小子样量≥0.8KG系统水份损失：≤1%破碎机出力：≥5-7t煤样制样粒度：水分样≤13mm、分析样≤6mm制样水份适用：≤14%，≥14%的煤样通过湿煤溜管集样缩分比： 1/4～1/32采样偏倚： 2% 干基灰分平均偏差采样精密度：≤1.6% 干基灰分余煤处理方式：斗提机返回输煤皮带3.2 设备规范表：四、皮带中部采样系统流程简介5E系列入厂物料采制样，主要用于实现入厂物料全自动采制样工作，并使该工作最大限度的避免人为因素干扰；整套系统由自动采样装置、自动制样装置，自动集样装置，余料返排装置，电控系统等部分组成。
皮带采样机说明书
皮带自动采样装置所属技术领域本实用新型涉及一种皮带自动采样装置，尤其涉及一种运输皮带自动采样装置。
背景技术在选煤厂的生产系统中，对各种煤种的采制样通常是用人力或自动采样机进行采样检测。
人力采样存在如下问题：1、劳动强度大或需要人员多；2、采样时间不准确；3、采样的量不稳定，代表性不强。
自动采样机存在的问题有：1、占用空间较大，在狭窄的生产现场不易安装或影响人的通行；2、成本投入相对较大。
实用新型内容为了克服人力采样劳动力成本大而采样质量不高和一般自动采样机不适应现场具体情况的问题，本实用新型提供一种自动采样装置，该装置可根据现场实际状况设计制作，结构简单，安装方便，维护量小，故障率低，具有很好的环境适应性，能够做到全断面采样稳定采样。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案：采样装置包括如下部分：动力组件，用于为采样组件提供动力支持；采样组件，在动力驱使下完成具体采样动作；控制组件，控制动力的输出和采样的具体动作。
其中，动力部份由电机、减速器、连轴器，制动器组成；采样部份由采样斗、下料溜槽、样斗或样筐组成；控制部分由开关、继电器等组成。
电机安装于固定支架上，减速器、连轴器与电机相连接；支架上可设置罩体，也可以在溜槽上加装挡板，防止采样物料掉落；连轴器附带刹车功能。
采样斗固定于转轴上，样斗前端可调节斗的容量大小。
时间控制装置采用时间继电器或者是PLC控制，可根据需要自行设定采样间隔时间。
采样状态中，采样斗的停启采用接近开关控制，在非采样时间段里不影响皮带机正常下料。
采样装置通过皮带机电源取电，皮带机通电运行的同时，采样装置空转一次后进入工作状态。
本实用新型的有益效果是，可以在实现全断面采样的同时，做到有效减少劳动力资源的投入。
该实用新型结构简单，制作方便，投入小，故障率低，维护量小，适应现场环境的能力较强。
附图说明图一是本实用新型皮带自动采样装置侧面结构图；图二是本实用新型皮带自动采样装置正面结构图；图三是本实用新型皮带自动采样装置控制线路图。
选煤厂输煤皮带采样机电气部分操作使用说明
选煤厂输煤皮带采样机电气部分操作使用说明采样机设控制箱一台，安装在设备附近。
采样机的控制既可以在控制箱上人工操作取样，也可选择自动定时取样。
本采样机采样西门子PLC控制，PLC本身具备程序编辑、修改、参数设置及修改、参数监视的功能。
使用时应注意不要对PLC进行除调整采样间隔（采样间隔的调整也需由经过培训的技术人员进行）的任何操作，否则，极易造成PLC内部运行程序的丢失。
如开机时显示的不是带有IO状态的主画面，可按动上下翻动键“↑”“↓”进行画面切换。
一、手动操作：手动操作时，需将“手动/停止/自动”控制方式旋钮“1SA”置于“手动”位置。
在“手动”控制方式下，采样机有2种运行方式可供选择：“运行”及“点动”，这2种方式的切换由旋钮“2SA”来实现。
1．“点动”方式。
这种工作方式主要用于采样机采样后停机位置的调整。
采样机进行采样工作（手动控制）时，“2SA”应置于“运行“方式。
当“2SA”处于“点动”位置时，如果按下手动启动按钮“2SB”，采样机将动作；松开“2SB”，采样机立即停止。
“点动”工作方式下，由于采样头可在任何位置停机，应注意对输送皮带带来的影响。
2．“运行”方式。
在“运行”方式下，如果采样头偏离停机位置，采样机可自动恢复。
当“2SA”处于“运行”位置时，如果按下手动启动按钮“2SB”至停机位置感应开关离开感应板后松开，采样机运行一周后将自动停在停机位置（此时感应开关检测到感应板，感应开关上的指示灯点亮）。
“运行”工作方式下，应注意掌握好“2SB”的松开时机，以免采样机多次采样。
二、自动控制：自动控制时，需将“手动/停止/自动”控制方式旋钮“1SA”置于“自动”位置，并且在此之前设备必须经过手动操作调试好。
在此工作方式下，如果电源及设备的其它各项准备就绪，当皮带机运行信号（无源NO触点，用户提供）闭合时，PLC内部采样间隔定时器开始计时，定时器到达设定的时间后，采样机便动作一次，完成一次采样工作。
皮带中部(头部)采制样装置技术说明书
皮带中部（头部）采制样装置技术说明书2013-10-22二、现场条件及技术要求2.3对供方提供的皮带采制样装置具体技术要求2.3.1采制样装置具有在胶带机中部采样、缩分、集样和余煤返回等功能。
2.3.2采制样装置为全密封设计，物料损失和水份损失满足国标要求。
整个采样系统安装除尘设施，能有效避免采样过程中煤尘飞扬，保护环境。
2.3.3采制样装置的运行不受湿煤的影响（表面水份小于15%）。
2.3.4采制样装置在运行过程中无堵煤现象。
全部溜槽选用不锈钢制作，溜槽角度不小于60度。
系统具有进煤口、出煤口堵煤及断煤的报警保护功能。
2.3.5采样头以一定间隔周期横过煤流的全宽，保证能采出煤流全断面和全部粒度的煤样，并且不损伤胶带。
其运行速度以不丢失煤样为准，满足国标要求，并保证所采煤样全部落入集煤槽内。
刮煤板上没有粘附煤的现象。
采样头性能可靠，采取的煤样具有代表性。
刮扫头在旋转过程中不接触皮带，回到起始位置后不接触煤流。
2.3.6采样头的采样周期可根据采集子样数进行调整。
2.3.7采样周期可根据国家标准任意设定，并能满足无人值守要求。
2.3.8设备的控制方式为自动控制和手动控制两种方式，遇有紧急情况能迅速切换成手动方式，手动控制优先于自动控制；必要时停止采样，以保证运煤作业不受影响，并能实时检测设备运行状况，具有故障报警及设备保护功能。
2.3.9破碎机的设计使破碎机维护、修理方便，配有疏通器，无堵煤、撒煤、扬尘现象，可方便地打开机壳进行清理。
为了保证系统能正常工作及由于大块不易破碎的物料进入破碎机而造成设备的损坏，破碎机设置可靠的保护，以保证设备及人员的安全。
2.3.10破碎率高，系统破碎煤后，破碎出料粒度为13mm，备一套6mm的筛板。
2.3.11缩分器具有较高的缩分精度和可调缩分比，没有堵煤、粘煤及扬尘的现象。
缩分器的缩分比调节方式方便、合理，样量满足煤质化验要求。
2.3.12余煤返回连续运行时没有堵煤现象，满足弃煤返回的需要。
入炉煤采样机使用说明书
SH-PDCY-Z（D）系列皮带入炉煤采样机使用说明书西安森和电力有限责任公司地址：西安市高新区东区东新商务1327室电话：029—传真：029--邮编：目录第一部分使用说明一、概述 (3)二、型号说明 (3)三、特点 (3)四、典型配置介绍 (4)五、采制样工艺流程图 (6)六、主要技术参数 (7)七、安装简要说明 (8)八、电气使用说明 (9)面板布置图 (15)电气原理图 (16)一、概述入炉煤采样机是针对运煤皮带采样而设计的机械化采样设备，按布置位置不同，可分为皮带中部采样和皮带端部采样两种型式，主要包括：采样器系统、落料溜槽系统、破碎机、缩分器、集样器、余煤处理系统（螺旋机及斗式提升机）、控制系统等部分。
二、型号说明皮带宽度皮带采样中（端）部开发商：西安森和电力有限公司三、特点1、采样时间间隔按采样规程0.3—30分钟（可调）；2、采样头动作速度快，能较好的取得全断面子样，更具代表性；3、系统密闭性好，减少了系统水分损失；4、采用专用破碎机，不易堵塞；5、采用旋锥缩分器，缩分精度高；6、系统布置灵活、标准设备多样配接。
四、典型配置介绍中部入炉煤采样机主要由采样器系统、落料溜槽系统、破碎机、缩分器、集样器、余煤处理系统（螺旋机及斗式提升机）、控制系统等部分。
1、采样器系统：该采样器采用旋转式结构，用旋转电机作为原动力，通过传动机构将电机的连续旋转运动转变为取样臂的运动，以满足采取全断面的运动要求。
工作时电机将旋转运动经减速机减速后，传递到执行机构，离合制动器主、从动侧通过联轴器分别与减速机相连接，并设有离合制动器，离合器与制动器互锁，以保证机构的正常工作。
2、落料溜槽系统：采样臂将全断面煤拨取出来进入接料斗，再落入下料管，下料管采用不锈钢材质，不腐蚀，不粘结.能将样品均匀地输入破碎机，可避免短时间大流量煤堵塞破碎机。
其结构采用密闭形式，可防止粉尘污染，减少水份损失。
3、破碎机：采用环锤破碎机，该机充分考虑了制样过程的特点，破碎粒度适中，不易堵煤。
YB-ZCY皮带中部采样系统详细介绍
YB-ZCY皮带中部采样系统详细介绍YB-ZCY皮带中部初级采样系统针对现有采样产品标准化程度低、样品采集不规范和效率低下种种弊端，远邦工业充分研究国内外采样系统的特点，严格按照国标研发推出YB-ZCY皮带中部采样系统，创造性采用模块式结构方式使得安装成本最小化，通过运用湿煤破碎技术彻底解决采样过程堵塞难题，保证采样系统安全可靠运行，已成为企业实现采制样现代化管理的首选产品。
组成部分：YB-PZCY中部采样机、初、次级皮带给料机、锤式破碎机、二次采样机（缩分器）、样品收集器、斗式提升机1.YB-PZCY中部采样机YB-PZCY初级中部采样机用于输煤皮带的中部采样，它由制动电机、减速器、旋转斗式采样头、接近开关和带防护罩的钢结构支架等组成。
制动电机与减速器采用直联式减速电机。
采样斗由不锈钢制作；装在钢结构架上的具有制动功能的电机用来驱动和定位采样头；采样在每次行程的终点卸料，行程的终点由接近开关控制。
由PLC控制按预编采样周期（0000s~9999s间可调整）进行采样。
工作顺序：1．间隔计时器起动采样机电机；2．采样头旋转经过物料流并刮取物料，并将物料抛出；3．接近开关触发后，电机断电并施加制动。
将采样斗停止并保持在集料口上部，同时将物料抛入集料口；4．计时器计时进入下一周期。
产品特点：在采样机的进料侧和出料侧各安装有一组柔性弧形托辊组，通过该弧形托辊组对被采断面的主胶带整形，使采样区的胶带形成一个与采样斗运行轨迹一致的圆弧，当电机驱动采样头，采样头能快速地截取整个纵向宽度的断面来完成采样。
彻底克服了由于胶带安息角造成的漏采现象。
同时也起到了稳定胶带的作用，杜绝了采样瞬间胶带悠动所带来的撒煤、跑偏等现象。
采样斗头部设有聚胺酯板，确保既能完整地刮取煤流的全断面，又不会损伤皮带；采样斗采用不锈钢制作，方便更换，并采用圆角过渡，保证内部不积料；采样机框架（横跨主皮带）两侧设有裙板，保证刮料时不撒料；采用PLC可根据应采样的子样数进行调节。
07362皮带采样调试说明书 V1.0
07362皮带采样调试说明采样系统通过触摸屏可实现就地手动/自动控制，调试界面的手动按钮，可实现单台设备的启停。
一、XBT GT2110触摸屏与S7-200 PLC通讯.XBT GT 2110触摸屏编程软件Vijeo-Designer4.30,与S7-200系列PLC通讯采用RS485(PPI)通信协议，两者通讯参数设置保持一致，否则通讯无法成功，默认通讯参数为：波特率 9600 ，串口 COM1，校验位偶校验。
1 .XBT GT2110触摸屏与S7-200通讯连接.XBTGT2110触摸屏与PLC用自制电缆连接。
2.XBT GT 2110触摸屏通讯参数设置。
打开触摸屏程序，导航器中选择工程，如图1中，双击 I/O管理器的“MPIPPI01 [COM1]”，进入通讯参数设置界面,如图2所示。
图1图2 触摸屏通讯参数设置界面3. S7-200系列PLC参数设置图3左侧区域中，双击“通讯”，进入PLC通讯参数设置对话框，如图4所示，双击“刷新”测试通讯是否连接和获取通讯参数；图3 PLC软件 I/O界面4.也可点击图3中的“通讯端口”设置PLC通讯参数，如图5所示；图5 S7-200通讯参数设置界面5．通讯故障处理Magelis XBT G/GT系列触摸屏与PLC通信良好时，画面非常清晰，可以如实反映设备状态。
XBT G/GT系列触摸屏与PLC通信失败时，触摸屏将发出终端无响应的提示，触摸屏画面比较模糊，画面上还可能出现一些“ !! ”，如图6所示。
通讯故障时，请检查通讯电缆是否完好，接口是否脱落；检查XBT GT 2110触摸屏与PLC通讯参数设置是否一致。
三、系统控制1. 采样控制a)系统启动时，制样系统按逆煤流顺序依次延时启动：斗提机运行→二级给料机运行→震动电机震动→破碎机运行→初级给料机运行，避免堵料。
b)系统停止时，制样系统按顺煤流顺序延时停止：初级给料机→破碎机→二级给料机→斗提机依次停止运行．以确保系统内的物料排净。
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SA i MO赛摩电气SM型入厂煤采样设备运行维护手册赛摩电气股份有限公司地址：江苏省徐州市金山桥开发区科技园邮编：221004电话：+86-516-87885888传真：+86-516-87885998网址：目录第一章赛摩电气采样手册第二章赛摩电气采样润滑规程和采样装置润滑周期表第三章采样设备和电机长期贮存说明第四章刮板式初级采样机和缩分器使用说明第五章初级、二级皮带给料机使用说明第六章锤式破碎机使用说明第七章斗式提升机使用说明第八章电气部分使用说明第九章采样装置配套件型号规格表附图-----------1．皮带中部采样装置SMEA017-A002.刮板采样机(左置) S70-1400L-003.刮板采样机(右置) S70-1400R-004.一次给料机SF1-650-00 5．破碎装置（左置）MM4-006.破碎机（左置）T4-007.二次给料机（右置）SF2-450-008. 缩分器(右置) SWAX450R-009.斗式提升机TD160B-00 B．电气部分附图（一套）第一章赛摩电气采样手册（用于赛摩电气生产的工程用采样机）什么是采样？大多数原材料通过某种方法取样检验是为了确保质量，酒和咖啡通过品尝检验，汽车通过驾驶来检验，我们感兴趣的是在经由输送机、溜槽、流槽或渡槽，振动给料机、管道、卡车或火车运输的材料中取样检验。
代表性样品指的是一批货物中每一部分都能由它来同等地代表。
从物料流中取样很像用一只水杯穿过水笼头，当把水杯从右向左以固定的速度移过水流时，杯中就留下了水的样品，这就是我们试图从传送或移动的物料中获得的代表性的样品。
从物料中精确、可重复地采样取决于以下标准：1. 穿过物料流的设备（样品切割器）应有足够大的开口，至少要有物料的3倍大。
2. 采样切割器在停止或闲置时，其位置必须完全离开物料。
3. 在手动,计时器或其它方式进行启动时，切割器应以一预先设置的固定速度从静止位启动穿过物料流。
4. 截取速度或切割器的速度要慢，不至于使流动的物料在截取时发生分离现象，如果速度太快完全有可能出现发生分离。
从物料流中取多少样品见第9到20页的计算公式。
该公式提供了采样切割器一次通过物料流所取样品的理想重量和体积，采样切割器的运行被定义为截取。
例如：切割器在最左边的静止位，通过计时器或其它方式启动，从最左边移到最右边并停止。
另一方面，采样切割器插入料流中，在截取样品后取出，因此，只要测量单位一致，任何测量单位都可以使用。
我们刚刚讨论了增量取样的方法；即当采样设备为手动控制,用计时器，皮带秤的信号或其他方法来控制采样机。
在一些情况下，像贵重金属和其它价值高的东西需要精确地可重复地取样，这时就需要采用连续取样的方法；即采样切割器在物料流中连续工作，如果采样切割器在左侧启动，穿过料流到右侧后立刻返回左侧，直到采样机停下来为止。
使用连续采样方式，决定取样量的多少需要用另外一个公式，并按工程换算单位提供主要料流的百分比从输送的物料中采样有时需要不止一级采样步骤来获得最后分析用样品的数量，假设我们从流量为1000吨/小时的材料中取每小时10吨的样品，第一级采样机（初级采样机）会截取比最终样品多得多的样品，为了减少样品量，必须使用至少再加一级的采样设备。
以下为有效采样标准和用于不同材料采样过程的一般规定：1. A.S.T.M.（美国材料试验学会）标准D-2234，煤采样；2. A.S.T.M.标准D-2013，洗选煤的化学分析采样；3. A.S.T.M.标准D-4916，机械螺旋采样；4. 国际标准（I.S.O）1988，硬煤采样；5. I.S.O 3081，铁矿石采样；6. 日本工业标准M8105，铁矿石采样。
煤采样系统（也适用于其它干燥的固体物料）近年来，由于对煤采样的要求飞快提高和流量吨数的增大，煤采样设备已由原来的简单的设备发展成为越来越复杂的多级采样设备，例如：今天给料速度超过每小时10,000吨，材料中最大粒度8英寸以上的运输已很普遍。
煤是最难采样的物料之一，因为煤的成分不同，有的部分不燃,有的部分能燃尽。
以下因素使得煤采样更为复杂：（1）分析检验的复杂需求；（2）水分变化和有时水分过高；（3）含有泥（灰）；（4）由样品代表的煤批量的大小（5）所需采样精确度的程度。
适当的取样要完全理解煤的物理特性，所取样品量的最小数量，煤包含的粒度大小和需求的总体采样精度。
适用的方法和标准：大多数煤采样系统都是按照美国材料试验学会标准（ASTM）、煤采样的国际标准（ISO）和日本工业标准设计。
这些组织都有各自的煤采样的标准、方法和步骤。
在美国，由美国材料试验学会制定的标准（ASTM采样系统标准D-2234和试验室分析标准D-2013）是对煤采样和分析的总体要求。
采集样品的目的是为从整船或整批煤中采集一部分能够代表整体的样品，然后通过分析来决定煤BTU（英国热能单位）、灰份、硫份和水份含量等特性。
这些分析的结果可用来决定合同价格、工厂操作的效率以及遵守环境部门颁发的标准。
不同煤质的特点：通常，煤有各种形状和尺寸，可能有不同的物理特性，化学成分和余灰含量。
为了保证煤样能够真正代表整批货物，应以确定的次数按一定的周期从整批煤中采样，“子样”是指采样设备从煤流中（通常为皮带输送机的头部滚筒卸料处）穿过一次采样获得的样品量。
对于指定精度的采样需求，所需子样的数量和重量取决于煤本身的可变性，煤的杂质越高，其可变性越大。
例如：一批煤中灰分含量越大，其可变性就越大。
因此，对于整个批量采样的最少子样量和重量不应少于所需的规定。
目前露天煤矿产煤日益增多，其煤质往往含大量灰份，有时水份含量30%以上，某些煤中的粘土成份（常以膨润土的形式出现）使采样非常困难。
经济效益：现代燃煤工厂里往往由一个供应商统一供应全厂各种用煤，精确地确定BTU、水份、灰份和其它杂质尤其重要。
即使是很小的差别也可能使一年内造成成千上万元的差别，因此，要十分认真地设计采样系统，保证能够在任何情况下连续取得精确的样品。
二级和三级采样系统：长期以来，赛摩的采样设备经实践证明在良好的维护下，是精确有效，安全可靠的。
目前我们生产的两种采样设备一般可以满足所有的采样要求，它们是：(a)适用于吨数小的二级采样设备，和(b)适用于吨数大的三级采样设备。
二级采样设备适用于流量不超过2000吨/小时，料度不大于3”x0”的煤。
在二级采样系统中，初级采样机（以一预设的采样频率）将采到的样品送到皮带给料机然后到破碎机，将其破碎100%通过4目，95%通过8目。
样品送到另一个输送机然后通过二次采样机获得最终样品，最终样品收集在防尘防水的收集器中，然后送到最终测试的试验室中。
在三级采样系统中，我们建议初级和二次采样机在煤破碎之前各自单独工作，这样做是因为可以使破碎机破碎煤的量少一些，同时也减少了通过系统的煤粉的数量，因此减少了堵塞的问题。
在三级系统中，初级采样机按照有关的标准，根据批量的大小设定用来采样，样品然后通过给料机送到二次采样机,与初级取样按6:1的比例采取，获得的样品不得少于ASTM,D-2234（美国标准）的要求。
样品从二次给料机，通过输送机送到破碎机，将样品破碎成100%通过4目，95%通过8目，然后样品通过皮带给料机送到三次采样机，最终完成采样，最后的样品大约为40磅（对于10000吨的批量来说），最终样品收集在适当的防尘和防水的收集器中等待分析。
刮板采样系统：近年来，最流行的采样方式为刮板采样，它安装简单，并因高速采样减少毛样数量，因为毛样减少了，几乎所有采样都可使用二级采样系统并能满足ASTM的要求。
刮板式采样头完全通过了偏差测试并将要被工业所接受。
在赛摩采样的设计中，非常注意使物料连续通过采样设备，注意保持水分不被风干，并注意防止粉尘散失。
使用皮带给料机向破碎机给料时使风干和灰尘的散失降低到最小，这些给料机有效地阻止了由破碎机产生的风。
另外，破碎机配有挡风板可以控制由锤式破碎机造成的风的影响。
赛摩自动采样设备可由易控而简单的液压动力操作，初级采样机、二级采样机和三级采样机可由电气控制中心单独进行编程、按顺序启动或操作，具有变速、变量控制、重载切割器及随时可变性可适应的各种采样场合。
设备可以根据需要改为机电控制而不影响精度。
采样系统中的设备均连锁安装并监控采样过程的各级阶段以防止溜槽堵塞和设备故障，一旦出现故障，会有警铃报警，系统听几机停机或在控制盘上闪亮相应的指示灯。
采样系统同时还备有手动模式，供维护和测试用。
多数采样系统设计使得系统易于安装在室内，我们不能过分强调采样系统维护和检查程序的重要性，最有效的方法包括周期性的检查并立即解决所发现的问题，这是系统正常工作最重要的要求，也是最容易被人忽略的地方。
煤/干燥物料的采样程序过程： 举例：C. 2级刮板采样系统，初级刮板式，二级往复式（给料量通常为4000TPH ，3”X0原煤）。
1. 确定批量 1. 700TPH 通常需要2.1小时2. 确定每批货物采样总次数： (a)不大于1000吨的批量，见表2，ASTM D-2234。
(1)净煤15次 (2)原煤35次 (b)大于1000吨： 使用平方根公式，ASTM D-2234 N2=N1* 吨批量总尺寸1000 这里：N1=净煤15次，原煤35次。
N2=所需次数2(b)每批量的次数：35T T 10001500 =433. 确定向初级采样机给料量和运行时间。
3. 给料量为每小时700吨。
4. 确定运行时间： 批量 运行时间 4. 运行时间： 1500T =2.1小时 700TPH5. 确定每小时次数：每批量次数 运行时间 5. 每小时次数：= 43 = 202.16. 确定初级采样机开口：煤最大尺寸的3倍 6. 煤的尺寸：150mm初级采样机开口尺寸=3X150=4507. 确定每次采样的千克数： 秒）皮带速度（米开口尺寸/360012.11000××××TPH 7. 每次采样的千克数 5.2360012.145.01000700××××=39.2KG8. 确定每小时获得样品： 每小时的次数X 每次采样 8. 每小时获得样品的千克数=20*39.2=784KG12. 破碎：型号： (a) Jeffrey Mini MillJeffrey 30AB 12. 容量： 最大给料粒度2-5TPH 4”X0” 5-10TPH 6”x0”(b) 将物料破碎到4目(100%),8目(95%)注意：这些破碎机的通常型号，根据实际需要可以改变。
13. 二级（最终）采样机 (a)最小的开口尺寸38M （按ASTM D-2234） (b)切割速度范围：0.15-0.45m/s (c)确定每次切割的千克数： KG/小时X 开口尺寸 3600X 切割器速度 (d)确定最终样品的总重（总重应为18到22.7千克） 注：ASTMD 2013需求每批量最少采18次。