2021年吊装危险源辨识及预防措施
吊装作业危害因素及防范措施
吊装作业危害因素及防范措施吊装作业是一项高风险的工作，涉及到的危害因素众多，如操作不当、设备故障、环境因素等。
为了确保吊装作业的安全，需要对各种危害因素进行深入分析，并采取有效的防范措施。
本文将详细介绍吊装作业的危害因素及防范措施，以提高作业人员的安全意识和防范能力。
一、吊装作业的危害因素1. 操作不当操作不当是吊装作业中最常见的危害因素之一。
操作人员对设备不熟悉，操作规程不熟练，或者在操作过程中注意力不集中，都可能导致事故的发生。
2. 设备故障吊装作业使用的设备如起重机、吊索具等，如果存在故障或者维护不当，会导致设备在作业过程中突然失效，从而引发事故。
3. 环境因素吊装作业的环境因素包括天气、地面情况等。
如在大风、暴雨、冰雪等恶劣天气条件下进行吊装作业，会增加作业难度，甚至导致事故的发生。
4. 人员素质吊装作业对操作人员的要求较高，需要具备一定的专业知识和技能。
如果操作人员缺乏相应的素质，无法正确应对各种突发情况，容易导致事故的发生。
5. 安全管理不到位安全管理不到位是导致吊装作业事故的重要因素。
如缺乏安全培训、现场安全管理不规范、应急预案不完善等，都会增加事故发生的概率。
二、吊装作业的防范措施1. 加强培训和教育加强操作人员的培训和教育，提高其对吊装作业的安全意识和操作技能。
培训内容应包括操作规程、设备维护、应急预案等。
2. 定期检查和维护设备定期对吊装作业使用的设备进行检查和维护，确保设备处于良好的工作状态。
发现故障应及时处理，避免设备在作业过程中出现突然失效。
3. 做好环境因素的防范在恶劣天气条件下，应停止吊装作业，待天气好转后再进行。
同时，应对地面情况进行检查，确保地面能够承受起重机的重量。
4. 制定应急预案制定应急预案，明确事故发生时的应急措施。
包括人员疏散、设备救援、现场清理等。
确保在事故发生时，能够迅速采取措施，减少事故损失。
5. 加强现场安全管理加强现场安全管理，确保作业人员遵守操作规程。
吊装作业危害因素及防范措施
吊装作业危害因素及防范措施1. 吊装作业的魅力与危险吊装作业，听起来是不是就像是电影里的那些大场面？一根钢缆、一台大吊车，把一块重重的钢板轻松吊起，简直帅呆了！不过，这活儿可不是那么简单。
想象一下，要是操作不当，整台设备突然晃动，可能一秒钟的功夫，就会变成“精彩”的灾难现场，谁也不想在这种情况下成了围观群众，对吧？1.1 吊装作业常见危害咱们先来聊聊这些潜在的危险因素。
首先，吊装过程中，风可是一位不太友好的“嘉宾”。
风大了，吊起的物件像是上了发条一样，随时可能失控；要是吊物不平衡，哎呀，那简直就是一场“摇摆舞”，谁都受不了。
其次，操作员如果没经验，随意操作，嘿，后果可能就惨了。
再者，设备老化也是个大问题，年头久了，没个好检查，问题来了可就来不及后悔了。
1.2 意外事故的后果说到这里，咱们不得不提一提那些“惨痛的教训”。
听说过吊装事故导致的人身伤亡吗？那可不是个别现象。
设备掉落、人员受伤，甚至丧命，真的是让人心痛不已。
事故发生后，不光是受害者的家庭，整个公司、整个行业都得为此买单。
想想看，项目进度被拖延，经济损失可不是小数目，心理压力也是山一样的沉重。
2. 吊装作业的防范措施不过，别担心！我们还有防范措施来应对这些危机，咱们得把每一步都做到位。
防范工作就像是为吊装作业上了一层“保护罩”，让一切顺利进行。
2.1 设备的定期检查首先，设备的定期检查是必不可少的。
设备就像人一样，需要“体检”。
每个吊车、吊装工具都要定期维护，确保没有任何隐患。
这样才能保证我们的“合作伙伴”在工作时不会突然罢工，导致意外发生。
就像老话说的，“细节决定成败”，这点儿也不能忽视。
2.2 操作人员的培训再说说操作人员，培训可得跟上。
所有的操作员都需要经过系统培训，了解吊装的基本知识和应急处理措施。
想象一下，如果操作员对设备一无所知，真的是“无头苍蝇”在乱撞。
要让每位操作员都成为“吊装高手”，这样才能确保安全，避免事故的发生。
3. 吊装作业的安全文化最后，建立良好的安全文化也是必不可少的。
吊装风险识别及防控措施
吊装风险识别及防控措施1. 吊装作业的基本概述吊装作业，看似简单，却往往暗藏玄机。
别看工地上的吊车“呼啸”而过，其实每一步都需谨慎小心。
吊装，就像是给重物做“空中舞蹈”，虽然很酷，但稍有不慎就可能引发大问题。
这个过程涉及的风险可不少，瞧瞧那些沉重的货物，在空中摇摆，真是让人捏一把汗呢！1.1 吊装风险的基本类型吊装作业的风险，有点像是一场“惊心动魄”的电影，时刻让人提心吊胆。
首先，设备故障就是一大风险。
想象一下，吊车突然“罢工”，货物就会像“丢了魂”的小孩一样悬在半空中，场面相当吓人。
其次，操作失误也是常见的风险。
要知道，吊装过程里，一点小小的失误就可能引发“大祸”，比如没把货物固定好，可能就会造成坠落，后果非常严重。
1.2 现场环境对吊装的影响环境对吊装作业的影响也很大。
比如天气，一下大风，吊装就得变成“风雨无阻”的挑战了。
风一刮，吊装的稳定性就像是“无根之木”，可能随时摇摆。
而且，工地环境复杂，地面不平、障碍物多，这些都像是给吊装“设置了障碍”，增加了操作难度。
2. 吊装风险识别风险识别，就像是给吊装作业做一次“体检”。
首当其冲的就是对设备的检查。
设备没问题，那就能安心吊装。
否则，一有问题，吊装就像“心脏病发作”，随时可能出事。
另一个重要的环节是对操作人员的培训。
操作人员如果没有“过硬的本领”，可别说吊装了，连车子都可能开不好呢！2.1 设备的检查设备检查就像是“给吊车做保养”，一点也马虎不得。
吊车的轮胎、钢索、制动系统，这些都是“吊装安全的关键”，任何一个地方出了问题，都可能导致吊装作业失败。
比如钢索要检查是否磨损，轮胎要看看是否正常，确保一切都在“最佳状态”，吊装才能顺利进行。
2.2 操作人员的培训操作人员的培训就像是“提升吊装技能的必经之路”。
只有经过专业的培训，才能让操作人员掌握正确的操作方法，避免因技术不熟练而引发的意外。
同时，培训还能提高人员对现场环境的敏感度，做到“心中有数”，安全意识自然也会提高。
吊装作业风险识别与应对措施
吊装作业风险识别与应对措施吊装作业风险识别吊装作业是一种具有较高风险的作业，涉及到许多潜在的风险因素。
以下是对吊装作业中常见风险的识别和评估：1.高空坠物：吊装作业过程中，如果操作不当或安全带、安全网等防护设施失效，可能导致高空坠物，造成人员伤害和财产损失。
2.设备损坏：吊装作业涉及的设备包括起重机、吊具、索具等，如果这些设备出现故障或操作不当，可能导致设备损坏、断裂、失控等，从而引发事故。
3.人员触电：吊装作业中，如果电线、电缆等带电设备未正确防护或操作不当，可能导致人员触电，造成人员伤害甚至死亡。
4.火源控制：吊装作业过程中，如果涉及到易燃、易爆物品，或者火源控制不当，可能导致火灾事故。
5.违规操作：一些操作者可能未经培训或未取得相关资质证书就进行吊装作业，或者在作业过程中违反安全操作规程，这些违规操作可能导致事故的发生。
6.负载过重：在吊装作业过程中，如果超过设备的承载能力或没有正确计算负载重量，可能导致设备损坏、坍塌或坠落，造成人员伤害和财产损失。
7.场地条件：吊装作业场地的地面状况、建筑物布局、作业环境等可能影响操作者的操作和安全。
8.吊具问题：吊具是吊装作业中重要的工具之一，如果吊具存在质量问题或未经正确的检测和维护，可能导致事故的发生。
9.环境因素：环境因素如恶劣天气、地震、海啸等自然灾害可能影响吊装作业的顺利进行，甚至引发事故。
10.安全培训：缺乏安全培训可能导致操作者对安全知识和操作技能的掌握不足，从而增加事故发生的可能性。
11.应急处理：如果缺乏应急处理措施或操作者对应急处理的掌握不足，可能无法及时有效地处理突发事故，从而造成更大的损失。
12.劳保用品：正确佩戴劳保用品如安全帽、安全带、手套等可以有效地减少事故对操作者造成的伤害。
13.风险评估：进行风险评估可以有效地识别和评估出吊装作业中潜在的危险和风险，从而采取相应的防护措施以减少事故的发生。
14.安全距离：保持与危险区域的安全距离是防止事故的重要措施之一。
吊装作业危险源预知预防
吊装作业危险源预知预防1、一、存在的危险:吊车装超负荷物品, 吊车只能吊负荷低于百分之七十的物品, 超负荷吊是最常见的风险。
2.指挥信号不明确, 在现场作业人员需要配备吊车指挥, 并参加培训, 做到专人指挥, 司机对信息不明确就不吊。
3.吊车吊埋在地下的物件, 这是违背禁令的, 但很多时候, 吊车驾驶员和现场作业人员为方便, 走捷径, 去冒险, 往往造成吊车翻车, 等重大事故。
吊车在光线不明看不清的清况下为了完成工作和进度而冒险作业。
吊物上站人, 人员挂好钢丝绳后, 还没离开吊物, 就起吊, 或者人员为了偷懒, 想着吊到位后方便取钢丝绳, 站在吊物上指挥吊车起吊。
6.吊车支脚没有垫枕木, 很容易引发吊车翻车事故。
7、吊物捆绑不牢稳不吊, 易造成砸伤事故, 损伤人和物。
8、起重机无超高和力矩限制器, 容易引发机械事故。
9、吊钩无保险装置, 容易造成脱钩事故。
10、起重吊装作业无警戒标志。
11.恶劣气候下进行起重吊装, 容易引发事故。
12.人员在起重臂或重物下逗留或行走, 容易造成人身伤害。
13.使用有缺陷的卡环, 容易发生事故。
14.起重作业区内有人员作业, 容易发生事故。
15.起重机操作人员违反“十不吊”, 容易发生事故。
16.工作场地的地面承受力不能满足设备要求仍进行作业, 容易造成翻车事故。
17、在沟渠基坑边作业未保持安全距离的, 容易造成翻车事故。
18、作业时未按要求将支腿全部伸出, 容易造成翻车事故。
19、吊运时擅自调整支腿操作阀, 容易造成翻车事故。
20、作业时前节臂杆长度大于后节伸出长度时未调整仍继续作业, 容易造成车辆事故。
二、预防措施:1.工作前检查起重所用的一切工具, 设备是否良好, 如不符合规定, 必须修理或更换, 不得凑合使用, 机具设备在使用前必须试车, 加润滑油。
2.工作前应了解吊物尺寸, 重量和起吊高度等, 安全选用机械工具, 不得冒险作业, 不得超负荷操作。
3.事先应看好吊车通道, 吊运方向和地点, 如有障碍必须清理。
起重机吊装作业危险源辨识（三篇）
起重机吊装作业危险源辨识起重机吊装作业是一种常见的工程施工操作，但也是一项具有较高风险的作业。
在进行起重吊装作业前，必须对相关危险源进行辨识，以确保作业过程的安全。
下面将对起重机吊装作业中的常见危险源进行辨识。
1. 起重机的不稳定起重机在吊装作业中承担着重大的责任，如果起重机自身不稳定，就会造成意外事故发生。
不稳定的原因可能是起重机基础不牢固、支腿或支脚受损、重心不平衡等。
因此，必须在吊装作业前对起重机进行检查，确保其稳定性，并在必要时采取增加支撑、平衡重心等措施，以防止不稳定导致的事故。
2. 吊装物体的过重或过轻吊装物体的重量是起重机吊装作业中需要重点关注的问题之一。
如果吊装物体的重量超过起重机的承载能力，就会导致起重机的失稳和破坏，严重的可能导致起重机翻倒。
另一方面，如果吊装物体的重量过轻，存在摇晃和打滑等安全隐患。
因此，在进行吊装作业前，必须准确测量和估计吊装物体的重量，并确保起重机具有足够的承载能力。
3. 吊装绳索或吊索的损坏吊装绳索或吊索是起重机吊装作业中起到关键作用的零件，如果它们出现任何损坏或磨损，就会造成吊装物体的掉落或失控。
常见的损坏形式包括绳缆断裂、破损、生锈等。
因此，在进行吊装作业前，必须检查吊装绳索或吊索的状况，确保其完好无损，并及时更换或修复任何有问题的部件。
4. 吊装过程中的风力影响风力是起重机吊装作业中常见的气象因素之一，它可能会对吊装作业产生重大影响。
强风会导致起重机失控、吊装物体偏移或甚至倾倒。
因此，在进行吊装作业前，必须了解并考虑当天的风力情况，并根据风力的大小和方向做出相应的调整和安排，以确保吊装作业的安全进行。
5. 不合理的作业计划与操作不合理的作业计划和操作也是起重机吊装作业中常见的危险源之一。
这包括不合理的起吊高度，未合理估计吊装物体的尺寸和重量，操作人员不熟悉操作程序等。
因此，在进行吊装作业前，必须制定详细的作业计划，并确保操作人员了解和遵守相关操作规程，以确保吊装作业的安全进行。
吊装危险源辨识及预防措施
纱帽大道供水干管工程危险源辨识与预防措施编制人：审核人：审批人：2021年月日危险源辨识与预防措施针对危险源采取的安全技术措施1、作业人员违章作业对进场人员进行三级安全培训、对吊装工作人员进行专业的培训学习，并经考核合格，取得相应的特种作业操作许可证后，才可从事相关工作，未经培训、不会操作的人员严禁上岗作业;培养作业人员安全意识，使吊装作业人员对吊装作业过程中存在的存在的风险以及如何规避风险有清楚的了解，避免凭经验的错误吊装方式而引发事故，吊装前进行对吊装人员的心理疏导，了解吊装人员的身体状态，防止因为自身的不安全行为导致事故发生，严格按照操作规程进行操作，加大现场检查力度，发现酒后操作者进行批评教育，处罚等措施，每次作业前对操作系统进行全面检查，发现问题立即整改，未落实的不得投入作业。
现场监督人员在施工过程中认真监督，做好风险分析，提示作业人员在作业中可能面临的风险和面对风险应该采取的措施，对发现不安全的行为及时制止。
2、安全带的使用吊装人员在使用安全带时，事先作一次外观检查，在使用中也应注意检查，发现有破损变质情况必须更换。
使用时高挂低用，即安全钩必须挂在不低于使用者腰带的位置，注意防止摆动、碰撞、磨擦、绳体不打结使用，安全钩必须直接扣在脚手架可靠稳妥的地方，安全带上各种部件不得拆改或挪作它用。
安全带主腰带上的商标显示在腰带的外面，严禁腰带反用。
在攀登场所使用双钩连接绳时，应挂牢第一个安全钩后，向上攀登1步，再挂牢第二个安全钩，然后摘下第一个安全钩。
依次交替使用，以确保人体每一时刻都处于防坠落保护之中。
3、机械设备设施缺陷正确、合理选择吊装机械和吊索具。
吊装机械和吊索具是吊装作业的重要组成部分，因此在吊装作业前将对起重设备做以下检查；起重机械是否按规定安装荷载限制器及行程限位装置；荷载限制器、行程限位装置是否灵敏可靠；起重拨杆组装是否符合设计要求。
钢丝绳磨损、断丝、变形、锈蚀是否在规范允许范围内；钢丝绳规格是否符合起重机产品说明书要求；吊钩、卷筒、滑轮是否安装钢丝绳防脱装置；起重拨杆的缆风绳、地锚设置是否符合设计要求。
起重机吊装作业危险源辨识
起重机吊装作业危险源辨识起重机吊装作业危险源辨识在起重机吊装作业过程中，存在多种危险源，这些危险源可能导致事故的发生，对工作人员和周围环境造成严重威胁。
本文将详细介绍这些危险源的辨识及预防措施。
1.吊具故障吊具故障是起重机吊装作业中常见的危险源之一。
例如，钢丝绳断裂、吊钩断裂或脱落等故障可能导致严重的安全事故。
预防措施：（1）定期检查吊具，确保其完好无损。
（2）使用合格的吊具，避免使用劣质或已损坏的吊具。
（3）在作业前，对吊具进行仔细检查，确保其正常工作。
2.操作不当操作不当也可能导致安全事故的发生。
例如，操作人员未按照操作规程进行操作、超载吊装或指挥信号错误等都可能引发事故。
预防措施：（1）对操作人员进行专业培训，确保其熟悉操作规程和安全注意事项。
（2）避免超载吊装，严格按照额定载荷进行作业。
（3）确保指挥信号准确、清晰，避免误导操作人员。
3.吊装设备失灵吊装设备失灵也是起重机吊装作业中的危险源之一。
例如，制动器失灵、液压系统故障或电动机故障等都可能导致事故的发生。
预防措施：（1）定期检查和维护吊装设备，确保其正常工作。
（2）在作业前，对吊装设备进行仔细检查，确保其正常工作。
（3）在发现设备故障时，及时停机检修，避免带病作业。
4.恶劣天气恶劣天气也可能导致起重机吊装作业事故的发生。
例如，大风、暴雨、雪天等恶劣天气可能影响设备的稳定性和操作人员的视线，从而引发事故。
预防措施：（1）在恶劣天气条件下，尽量避免进行吊装作业。
（2）如果必须进行作业，应采取特殊的安全措施，确保设备和人员的安全。
例如，加装防风装置、增加固定措施等。
（3）在作业前，对天气情况进行仔细评估，确保其符合作业要求。
5.货物不稳货物不稳也是起重机吊装作业中的危险源之一。
如果货物固定不稳或存在晃动，可能会在吊装过程中发生倾倒或掉落，从而引发事故。
预防措施：（1）确保货物稳固，严格按照规定使用捆扎带或钢丝绳进行固定。
（2）在作业前，对货物进行检查和测试，确保其稳固可靠。
吊装作业中的危险源识别与管控
吊装作业中的危险源识别与管控吊装作业是工程施工中常见的一种操作方式，通常用于在施工现场进行重型设备、构件或材料的搬运与安装。
然而，吊装作业涉及的危险源较多，一旦操作不当很容易造成安全事故。
因此，正确识别吊装作业中的危险源并采取有效的管控措施至关重要。
本文将探讨吊装作业中常见的危险源，以及如何正确识别和管控这些危险源，从而确保吊装作业的安全进行。
一、吊装作业中常见的危险源1. 重物坠落：在吊装作业中，重型设备或构件的坠落是造成人员伤亡和财产损失的主要危险源之一。
重物坠落可能导致吊车翻车、吊具断裂等严重后果。
2. 吊具失效：吊装作业中使用的吊具如绳索、吊钩等容易因使用过度或受到损坏而发生断裂或失效，从而引发安全事故。
3. 高空坠落：吊装操作往往需要在较高的位置进行，一旦操作人员失去平衡或未采取有效的安全措施，易发生高空坠落事故。
4. 高空作业：如果吊装作业需要在悬空或狭窄空间进行，容易发生坠落或掉落危险。
5. 操作失误：吊装作业需要操作人员具备一定的技术和经验，操作失误可能导致设备倾覆、吊装物体错位等危险情况。
二、危险源的识别与管控措施为了有效防范吊装作业中的危险源，必须正确识别各种潜在风险并采取相应的管控措施。
1. 制定详细规程：在进行吊装作业前，必须编制详细的吊装计划和操作规程，并确保操作人员严格遵守，这样可以有效减少操作失误的风险。
2. 定期检查设备：吊装作业中使用的吊车、吊索等设备必须定期进行检查和维护，确保设备完好无损，避免因设备故障导致的危险事故发生。
3. 安全防护设施：在吊装作业现场应设置明显的安全警示标识，设立安全防护区域，确保操作人员和周围人员的安全。
4. 做好人员培训：对吊装操作人员进行专业的培训和考核，确保其熟练掌握操作技能和安全知识，提高其应对突发情况的能力。
5. 使用合适的吊装工具：根据吊装物体的重量和特点选用适当的吊装工具和吊具，确保吊装作业的安全进行。
通过正确识别吊装作业中的危险源并采取有效的管控措施，可以有效预防和减少吊装作业中的安全事故发生，保障施工现场的安全生产。
吊车安全风险辨识及防控措施
吊车安全风险辨识及防控措施
1.吊装常见风险
①吊装物掉落，直接砸伤人员和物品
②吊物下落，被砸物飞起伤人。
③吊车倾覆，车辆损坏，伤及人员。
2.有效的安全防护措施
①每次作业前，认真检查车辆各部位，确保各安全装置和设施完好。
②作业前，根据吊车的坠落半径设置好作业警戒区域。
③起吊前务必确保吊车车身水平，基础牢固或垫板可靠。
④作业人员，在起吊时既不能站在吊装物上，也不能在吊装物下方，要退到警戒区域外。
当因精准对接吊物落地前确需人员辅助时，应在大型掉物上方增设安全绳（即副吊绳，又叫保险绳）等安全措施，否则不能轻易进入警戒区域内！
⑤作业人员严格遵守吊装作业“十不吊”。
⑥作业区域设置合理警戒区域和监护人，禁止上下交叉作业和闲人进入。
⑦非工作人员远离吊装作业现场，型少不能到作业半径围设的警戒区域以内。
至少不能到作业半径围设的警戒区域以内。
吊装作业危险源识别及防控措施
吊装作业危险源识别及防控措施吊装作业咱们要特别注重安全这块，下面聊聊危险源识别及防控措施，这可是保证大家伙儿平平安安的重中之重。
一、吊装作业那些“坑”，你得知道1.1 环境因素不可小觑想象一下，烈日炎炎下，你站在工地上，头顶是火辣辣的太阳，脚下是松软的土地。
这时候，你要是来个吊装作业，可得小心了。
土地松软可能导致起重机不稳定，太阳暴晒又可能让设备过热，这些都是潜在的危险源。
所以，做吊装前，先瞅瞅周围环境，土壤稳不稳，天气好不好，这些都得心里有数。
1.2 设备状态要盯紧吊装作业离不开那些高高大大的起重机，它们就像是咱们的得力助手。
但助手也有生病的时候，比如吊钩磨损、钢丝绳断裂，这些可都是大事儿。
所以啊，每次作业前，得给这些大家伙做个全身检查，确保它们状态满满，才能放心使用。
二、防控措施，咱们得做足2.1 穿戴整齐，安全第一咱们干吊装这行，安全帽、安全鞋、反光衣，这些都得穿戴整齐，可别嫌麻烦。
你想啊，万一有个啥突发情况，这些装备就是咱们的救命稻草。
老话说得好，不怕一万，就怕万一，安全这事儿，咱可马虎不得。
2.2 指挥有序，协同作战吊装作业可不是一个人的事儿，得靠大家伙儿一起努力。
这时候，指挥员的作用就凸显出来了。
他得像个将军一样，运筹帷幄，指挥若定。
大家伙儿呢，就得听从指挥，协同作战，这样才能确保吊装作业顺利进行。
2.3 应急预案，有备无患都说天有不测风云，人有旦夕祸福。
吊装作业也是一样，有时候，意外就是来得那么突然。
所以啊，咱们得提前准备好应急预案，万一有啥情况，也能迅速应对，把损失降到最低。
三、细节决定成败，习惯成就安全3.1 记录详实，有据可查每次吊装作业，都得做好详细记录，包括设备状态、人员分工、作业环境等等。
这样一来，万一有啥问题，咱们也能有据可查，找出问题所在，及时改进。
3.2 培训到位，技能过硬吊装作业可不是谁都能干的活儿，得经过专业培训，掌握过硬技能才行。
所以啊，咱们得定期组织培训，让大家伙儿都能熟练掌握吊装作业的要领，确保作业安全。
吊装作业危险因素及防范措施
吊装作业危险因素及防范措施吊装作业，这可是个“危险的游戏”啊！想象一下，巨大的吊车把重物高高举起，风一吹、鸟一飞，心都得提到嗓子眼了。
今天咱们就来聊聊这个吊装作业中的危险因素，以及咱们该怎么来防范这些危险。
话说回来，谁都不想在工作时像看惊悚片那样提心吊胆，对吧？1. 吊装作业的危险因素1.1 人员因素首先，咱们得说说人员因素。
吊装作业是个需要团队合作的活，像是打篮球一样，得有默契。
可是，有些人不守规矩，或者技术不过关，那可就危险了。
想象一下，一个小弟在吊装的时候，手忙脚乱、东一榔头西一棒槌，最后搞得吊钩都跟着他乱舞，那简直是“虎头蛇尾”，风险倍增啊！1.2 设备因素接着，设备因素也是个“大问题”。
吊车、吊带、起重机，这些都是吊装的“主力军”。
但要是这些设备年久失修，或者操作不当，那后果就不堪设想了。
有时候，吊装的时候吊带破了，就好比过山车的安全带断了，那绝对是“千钧一发”的时刻！所以，咱们一定得定期检查，确保设备没问题。
2. 吊装作业的防范措施2.1 人员培训说到防范，首先得提的是人员培训。
咱们要让每一个参与吊装的小伙伴都明白，安全第一，技术第二。
就像做饭一样，先把食材准备齐全，才能大展身手。
定期的安全培训，能让大家熟悉操作流程，懂得如何应对突发情况。
记住，知识就是力量，安全就是金钱！2.2 设备维护其次，设备维护也是重中之重。
就像你的小车要定期保养，不然一旦抛锚可就麻烦了。
在吊装前，检查吊车的制动系统、吊钩和吊带，确保没有任何隐患。
搞得好，大家都能安心工作，搞得不好，那就别怪我没提醒你了，风险自负哦！安全检查可不能马虎，事关全局，大家可得打起十二分精神。
3. 吊装作业的日常管理3.1 制定规章制度最后，咱们得提日常管理。
制定好规章制度，像“家规”一样，让每个人都清楚该怎么做。
比如，吊装前必须进行安全会议，确保每个人都了解当天的任务和潜在危险。
有些事情，得提前打好预防针，才能避免出现“大意失荆州”的情况。
吊装作业风险分析与防范措施
吊装作业风险分析与防范措施吊装作业风险分析与防范措施引言：吊装作业是指在工程施工、设备安装、物料搬运等场合中，通过起重机械进行起吊、悬挂、运输和放置等操作。
这种作业涉及到大量的人员和设备，如果不加以科学合理的规划和控制，可能会导致意外事故和财产损失。
因此，进行吊装作业时，必须进行风险分析，并采取相应的防范措施，以确保工作的顺利进行。
第一部分：吊装作业风险分析一、自然环境因素1. 天气条件：如风速、降雨等影响吊装的稳定性。
2. 地质条件：如地基承载力、地下管线等对吊装装置的安全性有影响。
3. 地形与地貌：如地形的陡峭、泥土的稳定性等对吊装操作的难度有影响。
二、人为因素1. 操作人员技术水平：操作人员是否具备专业的吊装作业知识和技能。
2. 吊装装置的维护状况：吊装设备是否能够正常运行，并经过了规定的定期检查和维护。
3. 工作现场的规划和组织：是否合理布置施工区域，是否设置了必要的安全警告标示。
三、物料及设备因素1. 物料的重量、尺寸和稳定性：物料是否符合吊装设备的承载能力和操作要求。
2. 吊装装置的使用范围和限制：吊装设备是否适用于特定工作场景和物料的吊装需求。
3. 吊装设备的工作效率与稳定性：吊装设备是否运行平稳、操作流畅。
第二部分：吊装作业风险防范措施一、针对自然环境因素的防范措施1. 在进行吊装作业前，及时获取天气预报信息，并根据风速、降雨等条件，判断是否适宜进行吊装操作。
2. 在进行吊装前，进行地勘，确保地基承载力符合吊装要求。
对于地下管线等潜在隐患，要提前调查清楚并进行标示。
二、针对人为因素的防范措施1. 对吊装操作人员进行岗前培训，确保其具备相应的职业技能和合格证书。
2. 对吊装装置进行定期维护保养，并建立健全的设备档案，确保吊装设备处于良好的工作状态。
3. 吊装作业前，制定详细的工作计划和安全标准，并进行操作指导和现场监督，确保工作现场的安全。
三、针对物料及设备因素的防范措施1. 在物料选用上，严格按照吊装设备的承重限制，选择符合要求的物料，并保证其稳定性。
起重机吊装作业危险源辨识范本（2篇）
起重机吊装作业危险源辨识范本1. 作业环境危险源：- 不稳定地基：施工现场可能存在不稳定的地基，加之施工过程中地基可能会被挖掘，增加了起重机吊装作业的不稳定因素。
- 不良天气条件：恶劣的天气条件，如风暴、大雨等，会对起重机吊装作业造成严重影响，使起重机容易倾覆或发生其他意外。
- 狭小作业空间：在狭小作业空间中进行起重机吊装作业，容易导致起重机与其他设备或建筑物碰撞、摩擦，增加了作业风险。
2. 起重机设备危险源：- 起重机设备损坏：起重机设备的故障或损坏会导致作业中断或意外事故的发生。
- 起重机超载：超过起重机额定载荷进行起重作业会导致起重机的倾覆或其他意外情况。
- 起重机控制系统故障：起重机控制系统的故障会导致起重机无法稳定工作，提高了作业风险。
- 起重机维护不良：起重机设备维护不及时、不规范，易造成起重机部件损坏或发生意外事故。
3. 作业人员操作危险源：- 操作人员不熟练：操作人员缺乏起重机操作经验，容易发生误操作或操作失误，增加了作业风险。
- 作业人员疏忽大意：作业人员对于起重机的操作不够仔细，容易导致起重机与周围环境、人员发生碰撞或摩擦，造成意外伤害。
- 作业人员着装不符合规定：作业人员穿戴不符合安全要求的服装或不佩戴个人防护用品，增加了作业风险。
4. 作业计划和管理危险源：- 作业计划不合理：作业计划缺乏合理性和详细性，导致起重机吊装作业无法有序进行，增加了作业风险。
- 管理体系不健全：缺乏有效的作业管理体系和监督机制，容易导致起重机吊装作业出现管理混乱和潜在风险。
- 作业人员培训不达标：作业人员缺乏必要的起重机操作培训和安全意识教育，增加了作业风险。
注意：以上仅为起重机吊装作业危险源辨识的范本，具体的危险源辨识应根据实际作业环境和情况进行详细分析和整理。
起重机吊装作业危险源辨识范本（二）引言：起重机吊装作业在各个行业中广泛应用，它的作用不可忽视。
然而，由于起重机吊装作业涉及重物的悬吊与运输，存在着一定的风险。
起重机吊装作业危险源辨识
起重机吊装作业危险源辨识一、引言起重机吊装作业是工程施工过程中经常会遇到的一项工作，具有一定的风险。
准确地辨识起重机吊装作业的危险源，对于保障工作人员的安全，提高作业效率具有重要意义。
本文将从起重机吊装作业的特点出发，列举常见的危险源，并提出相应的防范措施。
二、起重机吊装作业的特点起重机吊装作业具有以下几个特点：1.高空作业：起重机吊装作业多发生在高空中，工作人员悬空作业，存在坠落、高处坠物等风险。
2.重量大：起重机吊装作业通常涉及到非常重的物体，重量超过吊装设备的额定载荷，存在起重机崩塌、物体滑落等危险。
3.复杂环境：起重机吊装作业通常需要在复杂的现场环境中进行，如建筑工地、工厂等，存在与其他作业、设备、人员的碰撞风险。
三、常见危险源及防范措施1.设备问题起重机吊装作业中，起重设备的质量和性能是保障安全关键。
设备问题可能包括设备故障、设备制造缺陷、设备不适用等。
为此，应确保以下几个方面的问题：- 选择可靠的起重设备，确保其合格、有效。
- 定期进行设备维护和检修，保障设备的正常运行。
- 严格执行起重设备操作规程，遵循操作规定。
2.人员问题起重机吊装作业人员的操作技能和安全意识是保障安全的关键。
人员问题可能包括操作人员技术能力不足、操作人员安全意识不强等。
为此，应采取以下措施：- 对操作人员进行专业培训，提高其操作技能。
- 强化操作人员的安全教育，提醒其注意事项，增强其安全意识。
- 严格执行作业人员配备要求，杜绝无证操作。
3.环境问题起重机吊装作业的现场环境复杂，与其他作业、设备、人员碰撞的风险较大。
为此，应注意以下几个方面：- 进行合理的现场布置，确保起重机作业区域的通畅。
- 设置明显的警示标志，提醒其他人员注意起重作业。
- 建立起重作业区域的管理制度，进行现场监督与管理。
4.物体滑落起重机吊装作业中，由于偏心载荷、起吊点高度不足、船体的闪动等原因，容易发生物体滑落事故。
为此，应注意以下几个方面：- 做好起重物体的封装和固定工作，确保起重物体的稳定。
行车吊装作业危险源辨识
作业人员上、下运输车辆要抓好登牢，禁止从车辆上跳下、跨越行车轨道和从钢材上行走。
物体打击
起重指挥、吊机操作人员必须持有国家颁发的特种作业操作证。遵守各项安全操作规程，严禁违章操作、指挥；明确指挥信号。
风力导致起重物体晃动
起重伤害
吊运时慢速吊运，人员要远离吊运物，防止物体摆动过大，撞击工程结构及人机设备。风力达到5级以上时禁止吊装作业。
轨道基础承载力不够
坍塌伤害
轨道基础严格按照施工设计方案实施，轨道基础有问题时必须停工维修。
行车吊装作业危险源与防控措施
起
重
机
吊
装
作
业
危险致因
ห้องสมุดไป่ตู้事故类型
危险源防控措施
高空作业未系安全带
人身伤害
高空作业必须告知安全领导小组，作业时安全带按规定挂好系牢；在行车上插彩旗必须使用吊篮。
作业时遭遇雷雨天气
雷击伤害
触电伤害
雷雨时暂停作业，作业人员要立即离开场地回到办公室，不得在有金属物品的地方躲避，对设备加设避雷设施；雨后要确保带电设施干燥后方可作业。
下方站人或停留
物体打击
龙门吊作业时，危险地带下方禁止站人或逗留。
起重超负荷、钢丝绳及吊具选择不合理、钢丝绳断裂、吊物下面站人
起重伤害
起吊工作前检查所用的一切工具、设备是否良好。工作前应了解吊物尺寸、重量和起吊高度，安全选用机械工具，不得冒险作业，不得超负荷操作。严禁吊物下面站人或停留。
违章操作或未遵守操作规程、违章指挥或指挥信号不明确
电器设备的电线老化或破损
触电伤害
及时检查用电线路，破损的电线及时用绝缘胶带包扎或更换。
配电箱线路凌乱、破损、潮湿及不锁闭
吊装危险源辨识和预防措施方案
危险源辨识与预防措施危险源检查表针对危险源采取的措施1、作业人员违章作业对进场人员进行三级安全培训、对吊装工作人员进行专业的培训学习，并经考核合格，取得相应的特种作业操作许可证后，才可从事相关工作，未经培训、不会操作的人员严禁上岗作业;培养作业人员安全意识，使吊装作业人员对吊装作业过程中存在的存在的风险以及如何规避风险有清楚的了解，避免凭经验的错误吊装方式而引发事故，吊装前进行对吊装人员的心理疏导，了解吊装人员的身体状态，防止因为自身的不安全行为导致事故发生，严格按照操作规程进行操作，加大现场检查力度，发现酒后操作者进行批评教育，处罚等措施，每次作业前对操作系统进行全面检查，发现问题立即整改，未落实的不得投入作业。
现场监督人员在施工过程中认真监督，做好风险分析，提示作业人员在作业中可能面临的风险和面对风险应该采取的措施，对发现不安全的行为及时制止。
2、安全带的使用吊装人员在使用安全带时，事先作一次外观检查，在使用中也应注意检查，发现有破损变质情况必须更换。
使用时高挂低用，即安全钩必须挂在不低于使用者腰带的位置，注意防止摆动、碰撞、磨擦、绳体不打结使用，安全钩必须直接扣在脚手架可靠稳妥的地方，安全带上各种部件不得拆改或挪作它用。
安全带主腰带上的商标显示在腰带的外面，严禁腰带反用。
在攀登场所使用双钩连接绳时，应挂牢第一个安全钩后，向上攀登1步，再挂牢第二个安全钩，然后摘下第一个安全钩。
依次交替使用，以确保人体每一时刻都处于防坠落保护之中。
3、机械设备设施缺陷正确、合理选择吊装机械和吊索具。
吊装机械和吊索具是吊装作业的重要组成部分，因此在吊装作业前将对起重设备做以下检查；起重机械是否按规定安装荷载限制器及行程限位装置；荷载限制器、行程限位装置是否灵敏可靠；起重拨杆组装是否符合设计要求。
钢丝绳磨损、断丝、变形、锈蚀是否在规范允许范围内；钢丝绳规格是否符合起重机产品说明书要求；吊钩、卷筒、滑轮是否安装钢丝绳防脱装置；起重拨杆的缆风绳、地锚设置是否符合设计要求。
吊装风险识别及防控措施
吊装风险识别及防控措施
吊装风险识别及防控措施：
风险识别
① 设备故障风险：比如起重机的钢丝绳可能出现磨损、断裂。
② 超载风险：吊装的物体重量超过起重机的额定起重量，像用
10 吨起重机吊12 吨的货物。
③ 碰撞风险：被吊物体在起吊、移动过程中可能碰撞到周围建筑物、设备等，例如在狭窄空间吊装时容易碰到旁边的架子。
④ 人员操作风险：操作人员不熟练或违规操作，像起吊时没有按规定发出信号。
防控措施
① 设备检查：定期检查起重机的各个部件，如每天检查钢丝绳是否有断丝，磨损是否超标。
② 重量确认：吊装前准确核实被吊物体重量，像用称重设备称货物重量后再吊装。
③ 规划路线：在吊装前规划好吊运路线，避开障碍物，例如在吊装前标记出起重机的行走路线和吊臂的摆动范围。
④ 人员培训：对操作人员进行专业培训，像培训如何正确操作起重机、如何发出标准信号。
起重吊装施工危险源辨识及预防措施
起重吊装施工危险源辨识及预防措施1、危险源分布情况：（1）起重机倾覆事故；（2）高处坠落造成人员伤亡；（3）高处落物伤人；（4）人员触电事故；（5）雷击事故；（6）防止大风造成起重机倾倒事故；2、危险源预防措施：（1）防止起重机倾覆事故措施1）起重机的行驶道路必须平坦坚实，地下坑洞和松软土层必须进行处理；起重机不得停置在斜坡上工作。
2）应尽量避免超载吊装。
在某些特殊情况下难以避免时，应采取预防措施，如：在起重机吊杆上拉缆风绳或在其尾部增加平衡重等。
起重机增加平衡重后，卸载或空载时，吊杆必须落到水平线夹角60°以内，操作时应缓慢进行。
3）禁止斜吊。
所谓斜吊，是指所要起吊的重物不在起重机起重臂顶的正下方，因而当将捆绑重物的吊索挂上吊钩后，吊钩滑车组不与地面垂直，而与水平线成一个夹角。
斜吊还会使重物在离开地面后发生快速摆动，可能碰伤人或碰撞其它物体。
4）起重机应避免带载行走，如需作短距离带载行走时，载荷不得超过允许起重量的70％，构件离地面不得大于50cm，并将构件转至正前方，拉好溜绳，控制构件摆动。
5）双机抬吊时，要根据起重机的起重能力进行合理的负荷分配，各单机载荷不得超过其允许载荷的80％，并在操作时要统一指挥，互相密切配合。
在整个抬吊过程中，两台起重机的吊钩滑车组应基本保持垂直状态。
6）绑扎构件的吊索需经过计算，绑扎方法应正确牢靠。
所有起重工具应定期检查。
7）不吊重量不明的重大构件或设备。
8）禁止在六级风的情况下进行吊装作业。
9）起重吊装的指挥人员必须持证上岗，作业时应与起重机驾驶员密切配合，执行规定的指挥信号。
驾驶员应听从指挥，当信号不清或错误时，驾驶员可拒绝执行。
10）严禁起吊重物长时间悬挂在空中，作业中遇突发故障，应采取措施将重物降落到安全地方，并关闭发动机或切断电源后进行检修。
在突然停电时，应立即把所有控制器拨到零位，断开电源总开关，并采取措施使重物降到地面。
11）起重机的吊钩和吊环严禁补焊。
塔吊、安装、拆除、操作吊装作业危险源辨识
塔吊安装、拆卸、操作吊装施工作业危险源辨识应急救援方针预防为主，常备不懈应急救援的原则统一指挥、高效协调的原则；保护人员安全优先的原则；防止和控制事故蔓延、扩大的原则。
应急救援预案编制依据1、《中华人民共和国安全生产法》2、《公路水运工程安全生产监督管理办法》3、《建设工程安全生产管理条例》4、《特种设备安全监督条例》5、《XX公司安全管理生产办法》四、预案编制的目的1、编制预案的主要目的是在特种设备施工作业过程中一但发生安全事故时，能按照预案的应急步骤，迅速、准确、有效的开展救援行动。
使事故的人员伤亡和财产损失降低到最低水平。
2、根据特种设备施工的具体情况和使用性质编制预案，可以明确救援工作的救援主体，有效地的实施联合救援和辅助救援；2、编制预案可以发现事故预防系统、控制系统的缺陷，更好的促进事故预防工作。
3、编制预案可以形成严密的救援组织机构及各类人员明确的职责，使事故发生时每个环节都有对应的人员负责。
4、可通过预案的演练使每个参加救援的人员都知道自己的职责、工作内容，在事故发生时，能够按照预定的方法进行救援活动。
五、XX项目特种设备施工的基本情况：1、本项目特种设备数量、型号及技术参数；2、特种设备的分布情况六、XX项目特种设备可能发生的主要事故：1、起重伤害事故2、起重机倾覆3、作业人员发生的高处坠落事故4、作业人员发生的触电事故5.高出坠物对下方人员造成的物体打击事故6、容器爆炸7、其他伤害事故七、本应急救援预案的适用范围：本应急救援预案适用于XX公司XX项目施工期限内特种设备的事故应急救援工作八、应急救援小组成员、职责及分工：九、事故响应处理程序：1、事故发生后，发现事故的人员应大声疾呼，现场人员应立即通知救援组长和安装现场负责人，救援组长或救援副组长接到通知后，应立即通知应急救援小组所有成员赶赴事故现场，按照应急救援小组成员职责及分工的要求，在救援组长的统一指挥下，采取措施各施其职，开展救援工作。
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危险源辨识与预防措施
危险源检查表
针对危险源采取的措施
1、作业人员违章作业
对进场人员进行三级安全培训、对吊装工作人员进行专业的培训学习，并经考核合格，取得相应的特种作业操作许可证后，才可从事相关工作，未经培训、不会操作的人员严禁上岗作业;
培养作业人员安全意识，使吊装作业人员对吊装作业过程中存在的存在的风险以及如何规避风险有清楚的了解，避免凭经验的错误吊装方式而引发事故，吊装前进行对吊装人员的心理疏导，了解吊装人员的身体状态，防止因为自身的不安全行为导致事故发生，严格按照操作规程进行操作，加大现场检查力度，发现酒后操作者进行批评教育，处罚等措施，每次作业前对操作系统进行全面检查，发现问题立即整改，未落实的不得投入作业。
现场监督人员在施工过程中认真监督，做好风险分析，提示作业人员在作业中可能面临的风险和面对风险应该采取的措施，对发现不安全的行为及时制止。
2、安全带的使用
吊装人员在使用安全带时，事先作一次外观检查，在使用中也应注意检查，发现有破损变质情况必须更换。
使用时高挂低用，即安全钩必须挂在不低于使用者腰带的位置，注意防止摆动、碰撞、磨擦、绳体不打结使用，安全钩必须直接扣在脚手架可靠稳妥的地方，安全带上各种部件不得拆改或挪作它用。
安全带主腰带上的商
标显示在腰带的外面，严禁腰带反用。
在攀登场所使用双钩连接绳时，应挂牢第一个安全钩后，向上攀登1步，再挂牢第二个安全钩，然后摘下第一个安全钩。
依次交替使用，以确保人体每一时刻都处于防坠落保护之中。
3、机械设备设施缺陷
正确、合理选择吊装机械和吊索具。
吊装机械和吊索具是吊装作业的重要组成部分，因此在吊装作业前将对起重设备做以下检查；
起重机械是否按规定安装荷载限制器及行程限位装置；荷载限制器、行程限位装置是否灵敏可靠；起重拨杆组装是否符合设计要求。
钢丝绳磨损、断丝、变形、锈蚀是否在规范允许范围内；钢丝绳规格是否符合起重机产品说明书要求；吊钩、卷筒、滑轮是否安装钢丝绳防脱装置；起重拨杆的缆风绳、地锚设置是否符合设计要求。
索具安全系数是否符合规范要求，吊索规格是否互相匹配，机械性能是否符合设计要求。
凡不符合要求的机具均不可投入使用。
4、机械稳定性
机具的稳定性是保证吊装安全的重要因素。
吊装机具失稳会容易导致安全事故发生，造成人员伤亡、经济损失、设备损坏等，其主要包括吊装机械失稳和吊装系统失稳。
吊装机械失稳的主要原因是机械故障、超载、支腿不稳定、吊臂偏心过大等，其预防措施包括：严格机械检查、禁止超载、打好支腿并用钢板或道木垫实、注意吊臂偏心角度。
吊装系统失稳主要包括吊装过程中的载荷分布不均、多人协调指挥失误、桅杆系统地锚或缆风绳失稳。
其预防措施为：多人指挥时采用主副指挥来实现指挥的同步、桅杆系统的地锚和缆风绳严格按照设计方案实施并进行检查验收；
5、场地环境因素对吊装安全的影响
吊装作业周围的环境也是影响吊装安全的重要因素，本工程最大的环境因素主要是吊装场地受限和附近有架空线路，因此在吊装作业前我们对场地进行平整，对现场材料进行分类堆放，并联系业主方对附近架空线路进行改造，现已达到施工要求。
6、高处作业时抛掷或失落料具等违章行为
现场施工人员均带安全帽，高空作业人员正确佩带安全带，并要高挂低用，并系在主棕绳上，主棕绳系在安全可靠的地方，现场作业人员穿好防滑鞋或绝缘、软底鞋。
吊装工作区设立明显标志，并设专人警戒，非吊装现场人员严禁入内，起重机工作时，起重臂下严禁站人，同时避免人员在吊车
起重臂回转半径内停留，高空作业人员站在操作平台作业，在人的上方拉安全钢丝绳，以便施工人员在作业面上能够安全操作，严禁在未加固的构件上行走，一旦发现屋面板上有油性物质，应该立即擦去，以防滑倒或翻落。
高空作业人员所携带的各种工具、螺栓等物放在专用的工具袋中，传递物品时，挂好安全绳，不得随便抛掷，以防伤人。
吊装时不得在构件上堆放或者悬挂零星的物件。
7、动火作业安全措施
对电工操作人员进行安全培训并持证上岗，电气控制箱上要挂牌，非电工操作人员禁止随意合闸、拉闸、接线；坚持“谁断闸，谁合闸，谁挂牌，谁摘牌”原则；规范使用带电设备。
做好作业人员技术交底，施工不乱接乱搭，电源接点由业主指定，施工期间服从业主单位施工用电管理；并对所有漏电保护开关是否灵敏可靠，电线是否有破损，插头、插座、电气开关是否完好做全面检查，严格按照操作规范要求作业，做到“一机、一闸、一漏、一箱”严禁用电线直接插入插座。
各种施工用电动工具的金属外壳必须按规定要求做接地或接零，临时停电或停用期间必须拉闸断，电开关箱必须上锁；路面铺设电缆做好保护措施，防止车辆碾压，严禁接地、接零混用、混接；电工要经常对配电箱、开关箱内漏电保护开关的灵敏可靠性进
行检查，对漏电保护器动作失灵的开关，必须及时进行更换，对施工现场使用的各种电缆，经常进行巡视检查，发现破皮应及时做好绝缘包扎，对不符合安全用电要求的电线及时回收更换。
8、管理
现场配备专职安全员并落实安全责任、落实制度执行。
在吊装准备过程中建立吊装作业的安全管理组织机构，对参与吊装工作的人员进行明确的分工，落实安全责任，落实各项制度。
防止因责任主体不明确、责任未全面覆盖、责任不落实等原因造成参与人员都忽视安全。
做好吊装作业的危险源识别与风险控制工作，在吊装作业前组织有经验的安全管理人员进行危险辨识，从人员因素、设备设施、吊装方法、作业环境、吊装物等多方面进行危害因素识别。
针对识别出的风险制定风险控制措施计划或管理方案，并认真组织实施。
吊装作业的安全技术交底及培训。
安全技术交底是让作业人员了解和掌握安全技术操作规程和注意事项，减少因违章操作而导致事故的可能。
其交底培训内容主要包括：吊装物的重量、体积、特点；吊装作业特点和危险点；针对危险的具体预防措施；各岗位应遵守的操作规程和标准；应注意的安全事项；吊索具的安全要求；吊装物的捆绑要求；发生事故后应采取的避难和急救措施。