循环泵节能改造
热源厂循环水泵变频节能改造方案分析
热源厂循环水泵变频节能改造方案分析
刘佳友 延吉市集中供热有限责任公司 吉林延吉
【 摘要ｌ对 变频器使 用前后的节能效果进行 此对， 分析 了 水泵变频调
速 节能 效益 ； 同时 分析 了用智 能控 制 系统 对 循环 变频 系统 进 行优 化
【 关 键词】节能； 水泵； 变频调速； 智能控制
损失 ， 增加 了 企业 的电费成本 。 在 使用变 频调速 装置 后， 可根据需 要调 采用高效 闭环控制系统控制 ， 可按需 要进行 软件组态设定温 度、 压 节循 环泵转速 ， 可 以提高电机转 速的控制精度 ， 使 电机 在最节能的 转速 力进行Ｐ Ｉ Ｄ 调节 ， 使 电机输 出功 率随负载 变化而变化 ， 在满 足使用要求 下运 行。 根 据流体力学原 理， 轴 功率与 转速的三次 方成正 比。 当所 需水 的前 提下达 到最大限度的节 能。 量 减少， 循环 泵转速 降低时， 其 功率按转 速的三次 方下降 ， 精确调 速的 方便调 节方式 ， 可设定压 力、 温 度， 电压 电流 等参数可 现实在面板 节 电效果理 想， 由于 电机 轻载运 行的时间所 占比例 较高 ， 使 用变频 调速 上 ， 设 置和 调节监控功能使用方便 ， 为远 程计算 机控制预 留接 口。 可提 高轻载运行 时的电机效率达到节 电效果可观 。 由于降 速运行和软 启动， 减少振动 和磨损 ， 延长设备维护周期和使 用寿 命， 提高设 备的ＭＴ Ｂ Ｆ （ 平均故障 间隔时间） 值， 并减 少电网冲击， 二， 参 数计 算 对 于 热源厂使 用的循 环泵功 率较大 ， 只用 工作流 量变化范 围大小 提高 系统可靠性 ， 减 少维修费用。 确定节 能效 益 的大小就 不正 确了， 应根 据转 速变化 范 围确定 节能 效益 系统具 备各种 保护措 施 （ 过流 、 过 压、 过 载、 过热 、 电机 相间和对 的大小才正确。 地短 路 等） 且 系统具 有Ｂ Ｉ Ｔ （ ｌ ｆ 检测 ） 功能 ， 使系统运转 率和安全 性大大 泵的功率Ｎ ， 、 供水量Ｑ ， 与泵转速ｎ 三 者的关系如下式： ｌ 、 电机所耗功 率与电机转速 ３ 次成正 比， 即Ｎ ， ／ Ｎ ＝（ ｎ Ｉ ／ ｎ ） 。 ２ 、 流量Ｑ 与电机转速 成正比 ， 即Ｑ ／ Ｑ ＝ｎ ． ／ ｎ
水泵节能改造气蚀分析报告
动力车间1#循环泵气蚀分析报告1#循环泵于2019年更换了转子并天2019年11月进行了水泵节能改造，于2月底检修发现水泵叶轮进水测出现了涂层脱落现象并出现了气蚀穿孔现象如图：青岛宇科新材料有限公司对叶轮经过了原涂层剥离测试、漆膜检测、基体金相分析得出如下结论：（1）剥离强度介于260-280/cm2之间（2）外圆侧面厚度在0.4-0.8mm，局部超过标准0.6但在可控范围内（3）基体为性能最差的灰口铸铁由以上参数及图片可得如下结论：★叶轮整体涂层完好如新，在叶轮两侧进水区低压侧出现了涂层损失及叶片穿孔，穿孔位置表面为典型的蜂窝状表现为明显的气蚀现象。
★气蚀不同于磨损与腐蚀，磨损与腐蚀是介质由外向内层层损耗。
气蚀现象是在压力变化区聚集的水密集水泡高频破裂，由表层通过震动传入基体内部，使金属间发生松动，出现整体剥离。
气蚀发生机理：当气泡流动至高压区时，其体积会不断被压缩直至破灭，而破灭所产生的空间会被液体再次填满，其时所产生的能量将会打击包裹液体的材质如金属。
运行中整个叶轮承受一定的压力梯度，这个压力梯度就是引发气蚀的原因如图1，显示了水在不同温度压力条件下的三种物理状态，液态和汽态之间的曲线被称为汽化曲线。
图1水的相图图2微射流图解当夹带气泡的液体由低压曲移到高压区时，汽泡会与基体发生冲撞与破裂形成微射流如图2，在这个过程中，压力最高达到1.45亿lb/in²，已经超过了任何一种特殊合金的极限，因此任何金属也不能防止汽蚀，只能做到尽可能长时间抵抗气蚀。
气蚀的决定因素：气蚀的严重程度主要取决于水泵的设计、水泵的选型与工况的匹配度、泵气蚀余量（NPSHr）与装置气蚀余量（NPSHa）的控制气蚀损害：A 过流部件腐蚀腐蚀原因有两个：一是由于气泡破灭时产生高频（600~25000HZ）冲击，压力高达49Mpa，致使金属表面出现机械剥蚀；二是由于汽化时放出热量，并有温差电池作用产生水解，产生的氧气使金属氧化，发生化学腐蚀。
工业循环水系统节能改造方案
ZW-8000循环装置能源管理系统是从节能愿景出发，带有深度学习功能的产品。
研发原理是基于让整套制冷系统的能效值达到最大，即：COP（能效值）=Q(冷量)/W（冷冻机）+ W（外循环泵）+W(内循环泵)+W （冷却水泵）+W（风机）。
COP值越大越节能。
1、基于冷冻机组能耗最低的冷量预判断技术根据公式：Q=C*L*△T（C：比热容；L：实时流量：△T：供回水温差）增加流量计和温度，可以计算冷量，通过现场所需冷量，直接作用于冷冻机的数量和负载变化控制，杜绝滞后性，使负荷变化同步，达到节能的目的。
2、基于冷冻机组能耗最低的机组优选技术根据公式：Q=C*L*△T（C：比热容；L：实时流量：△T：供回水温差）通过精确计算冷量，来控制冷冻机组进行优选。
比如：三台冷冻机在运行，3台冷冻机同时工作在40%的负荷，完全可以关闭一台，让另外两台提升负载，使冷冻机效率提高，解决了现有控制技术是每台冷冻机根据温差控制加减载，造成了多台冷冻机同时工作在低效率区的问题。
3、基于能耗最低的冷冻机负载调节控制技术因为每台冷冻机在不同的负载区域，能效比差异比较大，在选定的机组内部，通过调整每台冷冻机的出水温度，来调整每台冷冻机的负荷，达到能耗最低。
并且出水温度每提高1℃，能耗降低3%；温度降低1℃，能耗提升2%。
4、基于能耗最低的冷冻主机小温差补偿调节基于能耗最低的冷冻主机小温差补偿调节（在一定的温度范围内调节，这个温度范围是根据企业的工艺数据来确定的，假设范围为设定温度的±0.5℃）。
举例：冷冻主机是根据供回水温差来调节负载的，例如当供水温度为7度，回水温度是12度，温差就是5度，这个时候冷冻机满载在运行，假如当回水温度变成11.9度时，冷冻机还是在满载运行，冷冻机这个时候处在一个降负载的临界点，系统自动给冷冻机出水设定温度提高0.1度，使冷冻机减载，同时也不影响企业正常生产，达到节能的目的。
5、基于能耗最低的温湿度变化的出水温度调节控制技术根据外界环境的温湿度影响自动调整冷冻机出水温度，达到节能的目的。
300MW机组YJ48P-35型循环水泵节能改造分析
额 定转 速 电机效 率
收稿 日期 ：０７— ８—１ ２０ ０ ４
３ １ ／ ｉ ７ ｍ ｎ ｒ ９ ％ ５
公 司 已对２ 厂所 有循 环 水 泵 进 行 改 造 ， 造后 的 个 改
作者简 介： 李清富 （９ ５一 ， ， １７ ） 男 河南太康人 ， 郑州诚信 电站装 备产业科 技有 限公司技术部 专工 ， 助理工程师 ， 从事 电厂辅机节 能技术改造方 面
详细 的改造计 划 和方 案 。
水 泵效 率
型 号 Biblioteka ８ ．％ ０５Ｙ Ｓ １０ Ｋ Ｌ ６ ０—１ ／ ７ ０—１ ６ １３
（） ３ 改造后 ， ４机组 的 ２台循环 水 泵进行 效 率 对
试验 ， 对单 泵 、 泵 及 高 低 速 各 种 运 行 工 况 ， 量 针 双 测
配 用 电机 的主要 技术 参 数如 下 ：
１ 循环水泵 的主 要技术参数
循环 水 泵 铭 牌 效 率 为 ８ ．％ ， 际运 行 效 率 为 ０５ 实
５ ％左右 。这 是 因为 水 泵 实 际 运行 工 况 不 在设 计 的 ５
华能 上安 发 电厂二 期工 程 安 装 ２台东 方 汽 轮机 高效 区 。通过 改进循 环水 泵 叶轮 线型 ， 其 运行 在 高 使
区， 效率低 、 耗电大 ， 最高运行 效率只有 ６ ．９ ， １ １％ 且不 同季 节、 同 负荷难 以 实施有 效的经 济调度。 为此 ， 不 进
行 了循 环 泵 的 节 能 改 造 ， 造 采 用 高效 新 叶 型技 术 ， Ｂ泵 更 换 高 效 叶 轮 ， 改 Ａ， Ｂ泵 电机 改 双 速 。 改 造 后 Ａ， 泵 Ｂ 效 率 分 别提 高 了 ｌ． ％ 和 １ ．８ ， 节 电效 益 可 达 ３ ２ ８万 ｋ ・ ， 资 回 收 期 不 到 １年 ； 供 了 ４种 灵 １２ ３３％ 年 ２． Ｗ ｈ投 提
热力站循环水泵替换改造方案
热力站循环水泵替换节能改造方案格兰富水泵（上海）有限公司目录1前言2现有系统情况3现场测试3-1测试方法3-2测试工具及分析软件3-3测试过程3-4测试结果4测试结果分析5建议方案和原有系统能耗比较6建议方案水泵特点7结论及建议1前言本次经与业主协商达成一致意见，我方格兰富公司利用专业的设备对换热站的二次侧循环泵进行运行工况检测，并用专业的分析软件对测试结果进行水泵运行工况的能耗分析，给贵方提出最佳的解决方法和节能改造方案，以供贵方参考。
注：本报告数据根据现场测试完成，而且涉及到的水泵为卧式端吸泵。
2现有换热站系统情况本换热站共有三个换热系统，分别为地暖区、高压区和低压区。
其中地暖区为两台循环泵并联，变频运行；高压区和低压区均为一台循环泵变频运行。
原系统情况如下运行部门反映：当前运行工况可以满足用户需求，但每采暖季的能耗明显偏高，希望能够通过本次审计找出原因，并提出有效降低能耗的方案。
3现场水泵测试3-1测试目的通过专业检测设备检测，得出现有板换二次侧的实际工况如流量、扬程、输入功率等，通过水泵实际工作参数重新选择更适用的水泵，通过比较新旧水泵效率及输入功率，得出改造后是否节能及节能率。
3-2测试方法1)流量Q：采用便携式超声波流量计测量。
将探头安装在水泵出口主管道上，测量时探头紧贴管壁安装。
2)扬程H：将压力传感器安装在水泵进出口管道上的压力表口上，测量进出口压力值进行相减得水泵扬程。
3)输入功率P1：通过在水泵进线或配电柜内同时测量水泵对应的电流和电压，并自动检测功率因数cos φ，功率仪自动计算出输入功率，原理如下：P 1=ϕcos 3⨯⨯⨯I U 。
4) 水泵效率η：通过实际测得的以上三项数据可以计算出水泵实际的效率：1367P HQ ⨯⨯=η3-3 测试工具及分析软件测试工具主要包括：功耗仪、超声波流量计、压力变送器、数据记录仪；功耗仪根据电压探头、电流互感器信号反馈计算水泵能耗；超声波流量计根据安装在流体管路外的探头信号反馈进行数据分析计算；数据记录仪将功耗仪、超声波流量计、压力变送器所测数据进行逐时连续记录，可连续测试记录24-48小时甚至更长时间内的系统负荷变化数据。
脱硫浆液循环泵优化运行与节能改造
脱硫浆液循环泵优化运行与节能改造摘要:本文分析了XX热电厂湿法烟气脱硫系统运行参数,判断出循环泵浆液量的大小,提出了合理的循环浆液量和循环浆液泵的运行优化方案;为了挖掘出更大节能潜力,本文对循环浆液泵的优化改造方案执行与分析。
计算实际节能效果。
对优化电厂烟气脱硫系统及改造具有一定的参考意义。
关键词:湿法烟气脱硫循环浆液量优化方案、节能改造。
一、循环浆液量运行参数分析1.1实际运行参数XX电厂#5-7机组烟气脱硫系统为石灰石一石膏湿法脱硫,进入喷淋塔的烟气由下向上依次经过四个喷淋层除去所含的SO气体,4个喷淋层依次对应A、B、C、2D号循环浆液泵。
现取#6炉浆液循环泵改造后系统的实际运行数据进行分析。
表11.2吸收塔浆液PH值的分析高PH值的浆液环境有利于SO2的吸收,而低PH值则有助于Ca2+的析出,二者互相对立因此选择合适的PH值对烟气脱硫反应至关重要。
为使系统的钙硫比保持在设计值左右。
循环浆液PH值一般应控制在5.0~5.4。
由表1知,某时段烟气脱硫系统浆液PH值控制在5.0左右时,能够保证系统较高的脱硫效率和较好的石膏品质，其值小于5.0~5.,4,原因分析为:烟气量在一定范围变化的条件下,由于循环浆液量偏大,原烟气中二氧化硫质量浓度偏小,从而液气比较高,烟气中SO2与浆液液滴有很好的接触,使SO2与石灰石浆液进行了充分的反应,浆液中石灰石的利用率较高,因而浆液钙硫比Ca/S较小,使得浆液PH值偏小。
可见,造成浆液PH值偏小的根本原因是循环浆液量大1.3循环浆液密度值的控制为了相对减小一.级真空脱水的电耗,保证脱硫效率,应严格控制吸收塔浆液密度在一定范围。
通过对该电厂运行数据的考察,发现实际运行中石膏浆液密度运行值较最优值偏大原因分析为:石膏浆液密度偏高则说明浆液中CaSO4·2H2O的质量分数较高,CaCO3的相对质量分数低运行中由于原烟气中SO2质量浓度较低,反应时需要的CaCO3量就较少,而实际供给的循环浆液量又偏大,导致了浆液中CaCO3相对质量分数较低,CaSO42H2O的相对质量分数较高,实际运行数据表现为浆液密度偏大。
循环水泵双速电机的节能改造
鲍金春 （９Ｏ ）男 ， １７ 一 ， 内蒙古包头人 ， 高级工程师 ， 从事 电
售 价 的 ５ ％ 左右 ， 本仅 为 变频 调速设 备 的 １ ％左 ０ 成 ０
转 速 ， 的效 率 近似 不变 ， 性能 近似 关 系为 泵 其
ｑ ｑ ＝ １ ２， ¨／ ／
ｌ
右 ， 不需 要 另 购 附加 设 备 及 控 制 设 备 。电 网 附加 它 损耗 降低 ， 系统 效率 高 ， 电机 改 造周 期 为 ２ 右 ， ０ｄ左
作者简介 ：
月采 用双 泵高 、 速配合 运行 。 低 （） ２ 改造后 节 能 分 析 。循 环 水 泵 电机 改 造 后 ，
按照正常运行时的功率进行计算 ， 日节省电量 ２ ４× ８ ０：１ ２ ｋ ・ｈ ，日节 省 费 用 （ 上 网 电 ３ ９９ ０（ Ｗ ） 按
价 ０ ２ ．５ （Ｗ ・ ）计 算 ）０ ５ × １ ２ ＝ ｋ ｈ ．２ ９ ９０
３ 通 过对 电机 节 能 改 造 ， 可 以将 电机 运 行 ） 还
水泵 电机 进行 双 速 改 造 于 ２ ０ ０ ９年 ９月 ２ 日完 成 ， ６ 华 电 内蒙 古能 源有 限公 司包 头分 公 司的循 环泵 改造
中出现的其他故障一次性加 以改造解决。若绝缘老 化， 可通 过更 换新 绕组 的方 法来 提高 电机 使用 寿命 ； 还可 以对 电机 进行 漏 油 改 造 ； 可 以对 下 机 架轴 瓦 也 改轴 承进 行结 构改 造 。
浅谈换热站采暖水循环系统节能改造
浅谈换热站采暖水循环系统节能改造本着“节约能源，安全可靠，降低成本”的原则，对我公司换热站的采暖循环水系统提出的节能技改措施，通过对现有换热站所配循环系统的水泵进行运行参数及性能的分析和研究，通过相关的实际数据和理论计算对这项新技术进行了分析论证，定性地分析了该项技术的可行性，对新技术进行技术可行和经济合理的分析和探讨。
采用“BDEL型流体增压装置”这种技术，能够改造目前水循环系统高能耗状态并且最大限度节约能源。
BDEL型流体增压装置是拥有自主知识产权的高效节能产品。
该装置具有体积小、环保、使用寿命长、免维护、安装周期短的优点，能显著降低所配系统驱动泵的用电功率，极大地降低了设备的运行成本。
1 BDEL型流体增压装置工作原理在工艺冷却循环系统中，循环泵的配置是以系统规模容量为基础，以每升水拟置换多少大卡热量需配多少流量为依据，计算出循环泵的流量配置，然后再计算所在系统管网的阻力再加上适当的余量，最后通过流量和扬程计算出水泵所配的电动机功率。
在循环泵的技术参数配置选型中，在流量Q不变的前提下，循环泵的扬程H越高，其水泵所配的电机功率N越大，反之，其水泵所配的电机功率N就越小，循环泵配置的电机功率越大，所消耗的电能越高，随着经济的高速发展，电力供应越来越紧张，而大功率电机所耗的电能又会带来高额的设备运行成本。
在循环系统中循环泵的扬程是为了克服系统管网的阻力，循环泵在停止状态下水泵的进、出水口的压力是均等的，一旦循环泵启动，循环泵出水口的压力和流速在整个循环系统中都是最高、最快的。
传统的离心水泵工作时，单通道的水流在水泵高速旋转时，水泵进口处产生涡流，由于涡流的产生会降低水泵的输送能效，BDEL型水泵是将水泵的吸水口变为多通道进入，多通道的流体能克服水泵吸水口处的涡流现象，可最大限度地排出吸入的流体，提高水泵的输出效率，流体在匹配的水泵专用叶轮的作用下，进入加装在水泵出水口的流体增压装置，流体增压装置主要是利用循环泵出口的瞬间高压、高流速提高循环泵的效能，当流体进入节能装置后，由于装置独特的内部设计，在内部会形成负压，所形成的负压会对水泵的出水口产生一股吸力（无论是空气动力学还是流体力学，凡是负压都有吸力），节能装置所形成的负压吸力能对水泵出水口的水流产生吸力，其所产生的吸力能替代循环泵的部分扬程克服系统的阻力，在循环泵流量不变的情况下，一旦循环泵的扬程降低，则循环泵所配电机功率将大幅下降，从而达到节约设备运行电费的目的，BDEL型流体输送节能装置结构图如下：图1 BDEL型水泵工作原理图图1中：a为传统的水泵和BDEL型水泵进口的对比；b为流体增压装置工作示意图；c为整套BDEL型装置的工作示意图）2 技术优点（1）由于其独特的增压功能，可以将常规系统所配循环泵的功率降低30%～60%，仍可使系统达到原来的效果；（2）节约设备投入：由于该装置所起的能效作用，因此能降低循环泵的使用功率和循环泵的日常维护，维修费用与传统相比将大幅降低；（3）保护环境：大功率的循环泵不但笨重，而且消耗大量的电能，使用该装置后，能使循环泵的功率降低，不但节约电能，还极大地降低了大功率循环泵在运行中产生的噪音污染，起到了环保的作用；（4）使用寿命长：由于该装置采用优质耐温、防腐、抗磨的合金材料及先进的加工制造工艺，设计使用寿命15年以上；（5）低成本改造：如果用该装置改造现有系统，不会破坏现有系统的结构，改造后一般3年左右所节省的电费和设备维护、维修等费用即可收回使用该装置的技改投资；（6）本增压装置为免维护设备。
循环水泵电机双速节能改造
功率 因数
０ ． ８ ５ ０ ． ８ ５
序 号 １ ２ ３
材料 、设备名称 循环水泵 双速 电机 定子改造 循环水泵 双速 切换 装置 循 环水泵双速切换逻辑组态 合计
规格 型号
单价 （ 万元 ） ２ Ｏ万 ／ 台 ｓ ｌ 页｜ 台 ３ 页 ｜ 台 ２ ８万 ／ 台
设备 名 称
循环 泵 （１ ６极 高速 ） 循环 泵 （１ ８极 低速 ）
功率 ｋ Ｗ
２ ５ ０ ０ １ ７ ５ １ ． ２
电压 ｋ Ｖ
６ ６
表 ２
电流 Ａ
３ ２ ９ ２ ５ １
转速 ｒ ／ ａｉ ｒ ｎ
３ ７ ５ ３ ３ ３
绝缘 等级
Ｆ Ｆ 广、Leabharlann 经验成熟 ， 前期投资费用少 ；
②只需对原 电机定 子绕 组进 行改造 ， 增 加一组抽 头 ， 不占
用土地 ， 改造工期短 ；
③不产生共模 电压 ， 不产生高次谐波 电压 ；
④ 后期运行 维护工作 量小 ， 操作 方便 、 简单 ， 运行 安全 可
靠性高 。 双速改造 的缺点是 ：
降；
ｃ、
式循环冷却 方式 。循环水 泵型号为 ： Ｙ Ｌ Ｋ Ｓ ２ ５ ０ ０ — １ ６ ， 额定 功率 为２ ５ ０ ０ ｋ Ｗ， 额定转 速为 ３ ７ １ Ｒ ｐ ｍ， 磁极数 为 ｌ ６极 ， 沈阳电机厂 生产 。电厂地处广西北部湾吹沙填海建造 ， 季节性海水温差变 化大 ， 冷却水流量要求不尽相 同； 另外南方 电网峰谷 期负荷变
数量 ４台 ４台 ４ 套 ４ 套
总价 （ 万元 ） ８ ０ ２ ０ １ ２ １ １ ２
台高速 １台低速 、 ３台高速 、 ２台高速 ２台低速 、 ２台高速 ５ 种组 合运行方式 。可根据不同季节 、 不同机组负荷工况改变循环水
循环泵电机双速节能改造分析
神 华 国华 太仓 发 电有 限 公司 ２ ３ ×６ ０Ｍｗ 超 临 界机 组 配 置 ４ 外 的 ３高 １ 、 低 ２高 １ 、 高 １ 、 、 低 等 多 种运 行 方 式 ， 低 １ 低 ２低 １ 可 台 ８ Ｌ Ｘ ２ ＿ 循环 水泵 ， 量 ：４２ ０ ／ ； 程 ： ５ ８ Ｋ Ａ一 ０３ 流 ４ ８ ｍ３ 扬 ｈ １． ５ｍ： 转速 ： ３ ２ ｒｒ ｎ 汽 蚀 余 量 ： ． ｍ； 轴 功 率 ： ２ Ｗ 。 电机 型 号 ： ７ ／ ｉ； ａ ９ ８ ２ １ ４ｋ Ｙ ３ ０ — ６ ２ ５ ； 率 ： ０ Ｗ； Ｌ ０ ０ １ ／ １０ 功 ３０ ０ｋ 电压 ： ｖ； ６ｋ 电流 ： ７ 转 速 ： ３ ７Ａ； ３ ２ ／ ｉ； ７ ｒ ｎ 防护 等级 ： ４ ； ｒａ Ｉ ４ 绝缘 等级 ： 。 Ｐ Ｆ 以上 ４台循环 水 泵均 为定 速运 行方 式 ， 容量 均按 照最 大供 水量选 择 。 组凝 汽器 需要 的循 环 机 水量 与进 水温 度有 着直 接关 系 ，一般 通过 改变 运行 泵 的 台数来 改 变循 环水 的流 量 。 际上 ， 实 循环 水泵 绝大 部分 时候 都处 于所 需水 量 小于 设计 供水 量的 工况 ，而 电机却 在额 定 电压 下按 照额 定 转速 运 行 ， 成 了较大 的 电能浪 费 。 过调 研 ， 造 通 改变 电机 转速 ， 降低 厂用 电 率可 以达 到节 能降耗 的 目的 。
转 速 — １ ６极 （ 速 ３２ｒｒｉ） 转 ７ ａ ｎ １ ／ ８极 （ 转速 ３ ３ｒｒｉ） ３ ／ ｎ ａ
１ 循 环 泵 电 机 双 速 改 造 调 研 情 况
经水 泵厂 家确 认 ，电机 改双 速运 行水 泵 亦可 正常 工 作 。改造 前 ， 环水 泵 只有 ４ 运 行 方式 ， 量 调节 范 围有 限 ； 循 种 水 而若 将 其 中 ２台 （ 机 组 各 改 ｌ 改 为双 速 电机 ， 每 台） 就有 除 原 有 的 ４种 方 式 以
700 MW机组循环水泵节能改造分析
ＸＵ ｎｇ Ｐｅ
（ ｅ ｃ ｅ ｇＰ ｗ ｒ ｎ ｈ ｓ ｆ ａ ｎ ｎ ｏ Ｌｄ Ｆ ｎ ｈ ｎ ３ １ ０， ｈｎ ） Ｆ ｎ ｈ ｎ ｏ ｅ ｔ ａｅＩ ｏ ｎ ｅ ｇＣ ． ｔ ， ｅ ｃ ｅ ｇ３ １ ０ Ｃ ｉａ Ｈａ Ｐ Ｉ Ｇ ，
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水 泵 为 上 海 凯 士 比水 泵 厂 生 产 的 Ｓ Ｚ ０ ０ １ ７ ／ Ｅ ２ ０ — ６ ０
火电厂循环水泵节能技改
火电厂循环水泵节能技改公司内部档案编码：[OPPTR-OPPT28-OPPTL98-OPPNN08]华能济宁热电厂循环水泵节能改造方案一、目前运行情况华能济宁热电厂装有两台30MW汽轮发电机组，每台机组循环水由两台沅江48P－30型离心循环水泵提供。
#1、#2机循环水泵设计扬程为H＝，设计流最为Q＝l8000 m3／h，设计转速为370 r/min，设计轴功率为，配用电动机为YL1600—16/2150型电机，其额定功率为1600KW，额定电流为。
我厂#1、#2机从发电至今，已运行6年多，由于水泵性能未达到设计要求，从而导致全年均以两泵一机方式运行，且夏季凝汽器真空偏低，影响我厂的经济运行。
所以，很有必要对该型循环水泵进行增流节能技术改造，以大幅度提高其运行效率和流量，争取夏季单机两泵运行，以提高凝汽器真空；冬季单机单泵运行，一方面能很好地维持凝汽器真空，另一方面大量节约厂用电。
据此，委托中国水利水电科学研究院水力机电研究所对我厂#2机两台循环水泵进行增流节能技术改造。
二、关于实施改造的厂家的情况中国水利水电科学研究院水力机电研究所是我国专门从事水泵水轮机研究的大型专业研究单位，具有国内一流的模型试验台，技术水平处于国内领先地位，离心泵的技术属国际先进水平，技术储备力量雄厚。
该研究单位在水泵的设计方法和加工工艺上均比其它改造单位先进，尤其对于大型水泵（如循环水泵），其不是直接选用定型产品，而是“量体裁衣”，即根据具体的使用条件来专门设计制造，从而可以实现运行效益的优化；而且在对老泵型改造时，还特别研究了新叶轮与目前常用水泵泵壳之间的水力匹配性能，因而只需更换泵轮及密封环即可完成对老泵的技术改造。
从而达到节能抗蚀的目的，而泵壳、进出水管、轴及电机等均不需改动。
其特点是投资少，见效快，效果好。
目前，已使用该项技术完成了国内近三十座泵站的大中型水泵技术改造，均取得了重大节能抗蚀效益。
已成功进行技改的主要泵型有：流江48P－351IA、沅江48P－30、沅江48P－28IC、沅江 48I—26II、沅江48P－25、沅江48I—22、沅江48P－20I、沅江48I－20IC、湘江56－23A、48Sh－22、32sh—19、32SA—19、24sh—19A、20Sh－19A、20SA—22、 14Shl3、 12SH－6、黄河1200S24A、800S24、800S16I、500S35、300S58A、200S63A、KS2700－130、700LZ－25等。
变频器水泵循环节能系统方案
冷冻泵节能系统方案陕西xxxx电气设备有限公司二零一二年五月目录一、概述 (3)1、编写目的 (3)2、现场情况介绍 (3)3、改造的必要性 (3)4、可行性效益分析 (4)5、节电计算方法 (5)二、改造方案 (6)1、主回路系统方案 (6)2、控制系统方案 (6)3、系统保护 (7)三、现场设备系统构成 (8)1、技术参数及性能指标要求 (8)2、供货范围 (9)3、施工安装要求 (9)四、项目实施进度计划 (10)五、技术服务计划 (10)六、主要业绩： (11)七、总结 (12)技术说明一、概述1、编写目的本技术方案面向行业用户，为陕西智光伟业电气设备有限公司通过现场提供的技术数据编制而成。
方案中准确、清晰、完整地描述了循环水泵改造项目中用户的技术要求，给出了变频技术设计方案，以便与“贵公司”共同讨论和技术交流。
为了现场安全稳定生产，减少设备的维护量，提高能源的利用率，现制定现场循环水泵设备采用变频调速系统节能方案。
2、现场情况介绍风机设备参数3、改造的必要性现场水泵等高能耗设备，其输出功率不能随生产负荷变化而变化，只有通过改变阀门、档板的开度来调整，这导致负载运行效率较低，并且有大量能量浪费在节流损失中。
即使有些设备）使用了液力耦合器调速，但由于液力耦合器其运转效率比较低，维护工作量大，轴封、轴承等部件经常需要更换，致使大量能量以及大量人力、物力的浪费。
为了设备效率、降低能耗以及系统的综合可靠性，水泵的驱动系统拟采用全数字交流变频器实施控制。
变频调速系统是直接串联于高压电源与高压电机之间的变频调速设备，以其现场改造、安装方便以及安全、良好的运行性能正快速的替代其它调速产品，全面的进入到节能改造项目中。
利用变频调速技术的目的是改变设备的运行速度，以实现调节现场工况所需水压、流量的大小，大大提高了系统的自动化程度，既满足了生产要求，又达到了节约电能，并且减少了因调节挡板而造成挡板和管道的磨损以及因经常停机检修所造成的经济损失，同时使维护量大大降低，为用户可带来了可观的效益，切实响应了国家节能降耗的号召。
循环泵双速节能改造
ｔ ｅｕ ｇ ｎ ｅ ｄ ｏ ｌ ｅｅ ｔ ｉ ｐ ｗｅ ｎ ｅ ｐ ｉｅ ． ｅ ｃｒ ｕ ｈ ｒ ｅ ｔ ｅ ｆａ ｌ ｌ ｃ ｒｃ ｏ ｒｅ ｔ ｒ ｒｓ ｓ Ｔｈ ｉ － ｎ ｃ
ｌｔｎ ｕ ｓ ａ ｋ ｎ ｆ ｌｒ ｅ ｅｅ ｔ ｉ ｅ ｅ ｇ ｏ ｓ ｍｅ ， ａ ｉ ｇ ｐ ｍｐ ｉ ｉ ｄ ｏ ｇ ｌｃ ｒｃ ｎ ｒ ｙ ｃ ｎ ｕ ｒ ａ
ｉｓ ｃ
功率 电流 转速
ｋ ｗ Ａ ｒｍ ｌ ， ｎ
泵 型 号
扬程 流量
ｍ ｍ３ｈ ／
国内火力发 电厂２ ０ ０ Ｍｗ及 以上机 组均不 同
ＹＬ ２ ０１／１０１ ２ ０ ５ ． ３０ 沅江 ４ Ｐ２ １ ２ ． ｌ３０ ｌ５ ．６２ ５ ． １５ ｌ８ ７ ４ ８ ．６ ４１ ３２
制， 由于季节温差大， 常出现开一台流量不够， 日
率， 合理调 配设备运行 方式 是每个 电力企 业急需解 决的 问题 。 环泵 是用 电量较 大的辅 机设 备， 循 为此 胜利 发 电 厂把 循环水泵改 造为双速控制 的节能 型设备。
关键 词： 环泵 循 双 速控制 经济性
Ａｂ ｔ ａ ｔ ｓ ｒ ｃ ：Ａｔｐ ｅ ｅ ｔ ｐ ｗｅ ｌ ｎ ｓ ａ ｅ ｆ ｃ ｄ ｗ ｉ ｒ ｓ ｎ ， ｏ ｒｐ ａ ｔ ｒ ａ ｅ ｔ ｈ ｉ ｔｎ ｅｃ ｍｐ ｔｔ ｎ Ｔｈ ｅ ｕ ｔｏ ｆ ｕ ｉ ａ ｙ ｐ ｗｅ ｏ － ｎ ｅ ｓ ｏ ｅ ｉ ｏ ． ｅ ｒ ｄ ｃ ｉ ｎ ｏ ｘ ｌ ｒ ｏ ｒｃ ｎ ｉ ａ ｉ ｓ ｍｐ ｉ ｎ ａ ｄ ｒ ａ ｏ ａ ｌ ｅ ｅ ｔ ｎ ｏ ｐ ｒ ｔｏ ｄ ｓａ ｅ ｕ ｔ ｎ ｅ ｓ ｎ ｂ ｅ ｓ ｌ ｃ ｉ ｆｏ ｅ ａｉ ｎ ｍｏ ｅ ｒ ｏ ｏ
循环水泵节能方案(能源管理模式)
循环水泵节能方案（能源管理模式）为了降低能耗成本，探讨循环水系统节能改造的可行性，在贵公司现场技术人员的支持配合下，技术人员于 2018年 1月10日对该系统运行工况进行了检测。
情况如下：用户系统参数调查登记表现场勘探人签名：填写时间：2018年1 月10 日客户单位签字：客户单位盖章：我公司技术组工程师对检测资料进行系统分析、研究，结合系统管路流体力学特性，通过整改系统存在的不利因素，并按最佳运行工况参数定做“ZJJK高效节能泵”替换目前处于不利工况、低效率运行的水泵，降低“无效能耗”，提高输送效率，达到最佳的节能效果。
设计了该系统的节能技改方案。
通过节能技改，可以使该循环水系统算，可节省电费72.2064万元。
节电率约为29.58%。
一、技改前后系统运行效果界定方法1、比对系统运行效果：技改后的系统运行效果可通过比对技改前后的扬程、流量、出口压力等参数，具体可观察进出水的温差，如果温差不变或变化不大，则说明循环系统的运行效果未改变。
2、比对节能效果：节能效果可通过检测技改前、后水泵电机实际运行的电流或实际耗电功率来进行比对。
四、几点补充：1、依据每台“泵”的实际运行工况情况及“泵”运行时的工作压力、流量、扬程，额定电流等各种参数，进行针对性的“量身定做”，使“泵”的工况运行达到最佳工作点。
2、泵的生产厂家基本都是按理论上各参数的要求配制而统一生产的，理论上生产的“泵”在实际工作中往往与它的理论“参数”具有很大的差距，使“泵”的运行状况与其最佳工作点相差比较远，造成了功率的浪费。
3、量身定制的“泵”，主要是根据“泵”的工作任务的不同，采用不同的“新型符合材料”制造。
“泵”的叶轮角度，是依据“泵”实际工作的各种参数而设定（换句话说量身定制的高效节能泵“接地气”）。
所以，通过改造的“泵”节能效果明显，特别是各类的工业大泵，平均节能达30%。
4、公司不是卖“设备”，而是对企业运行的“泵”进行“节能技术”改造，公司的收益是“节能服务费”，而节能服务费是从设备技改后节余的电费里分成，不存在年度要提前“预算”问题。
浅议洗煤厂清水循环泵系统节能改造
浅议洗煤厂清水循环泵 系统节能 改造
程 道 星
（ 焦作华飞电子电器股份有 限公 司， 河南 焦作 ４ ４ ０ ） ５ ０ ０ 【 摘 要】 本文介绍 ＪＤＫ Ｇ Ｐ高压变频水泵 电控 系统的技术原理并通过在洗煤厂清水循环泵 系统 中的应用 ， 出该 系统方 Ｔ －Ｂ 指
案 降低 了电耗 、 节省 了电能， 并可在调节水压和节能改造方 面推 广应用。
“ Ｈ
Ｉ ”
图 １ 水泵 阀门调节 与变频调节运行曲线 图
二 、 水 循 环 泵 系 统 改造 方 案 清
对洗煤厂 清水循环泵 系统 的改造遵 循 了“ 最小 改动 ， 最大
动机 和 电网冲击 都很大 ， 并容 易造 成电机笼条松动 、 开焊断 可靠性 ， 有 最优经 济性 ” 原则 ， 此方案的优点是完全保留原有系统 条危 险。 （） ２ 水泵变频调速节能原理 由流体力学可知： 流量 Ｑ 配置 。 在原有线路增 加一台馈 电开关柜、 台系统切换柜 、 台 一 一 与转速 ｎ的一 次方成正 比，压力 Ｈ与转速 ｎ的平方成正 比， 轴 Ｇ Ｐ Ｄ ０ ／ ３ Ｂ — 一 ６ ０ １高压变频器和一 台 Ｔ Ｘ调速控制箱， Ｓ 实现新老 电 功率 Ｐ ｓ与转速 ｎ的立方成正比， Ｏ ｏ ， —ｎ，ｓ ｏ 。当所需 控系 统各 自独立运行 ， 为备用 ， 即 ｏｎ Ｈ 。 ｏｎ。 ｐ 互 并实现 本地 操作 、 机旁操 作、 要的流量减少 ， 水泵 转速 降低 时， 其轴功 率按转速 的三次方下 远程集控三地控制 方式 。电机的改造方案 示意 图如 图 ２所示。 降。如所需流量为额定流量 的 ８ ％， ０ 则转速也下降为额定转速
频 器 改 造 水 泵 后 ， 会 取 得 很 好 的节 能效 果 。 将
630MW超临界机组循环泵双速节能改造
别对 仅需 在季 节性水 温 变化 时为 节省 能源 而变速 运 行 的要求更 为适 用 。
（ ） 制成 形 。按 图纸 绕 制 成 梭 形 后 ， ２绕 在专 用 设 备上 拉形 、 整形 。 （） ３ 胶化 。线 圈绕 制后 ， 包 脱 模带 ， 模 具 上 外 在
胶 化 ０ ５ｈ 温度 （ ８ ５ ｑ ． ， １０± ）ｃ。 （） ４ 引线 绝 缘 。在 引 线上 半 叠 包 ０ １ ．４ ｍｍ×２ ５
ｍｍ Ｆ级 ５４ ４６—１ Ｄ环 氧粉 云母带 ， 再半 叠包 ０ １ ｍ ． ｍ 无 碱玻璃 丝 带一层 ， 扎长 度 为距 离 鼻端 外 侧 ２ 包 ０— ２ ｍ 处 开 始 至端 部 斜 边 长 度 的 １３—１２处 形成 ５ ｍ ／ ／
为２ ０极运 行 时 的 ０ ８６倍 ， 功 率 为 ２ ．２ 轴 ０极 运 行 时
的 ０ ７ １ ， 当于水 泵 流 量减 少 约 ９ 时 ， ．５ 倍 相 ％ 电动 机 输 出功率 可减 少 约 ２ ％ 。因此 ， 用 转 速差 不 大 的 ５ 采
立轴、 固定 转 速 、 固定 叶片 、 坑单 级斜 流泵 ， 湿 由立 式
不 经济 。冬 季 时 ， 温最 低 ， 汽 器 所 需水 量 最小 ， 水 凝
若 用可变 速 的电动 机 来 驱 动 水 泵 ， 取低 速 小 功 率 采 运行 ， 可节 约大量 的 电能 。 就
海水循环泵三元流节能改造分析
海水循环泵三元流节能改造分析
王玮;惠斌斌;孙伟晋;王坤;马媛媛;王大志
【期刊名称】《能源与节能》
【年(卷),期】2024()5
【摘要】针对沿海地区电厂海水循环泵复杂多变的运行环境,提出了优化海水循环泵运行特性的综合节能改造方案。
采用新一代三元流高效节能转子技术设计制造的新型三元流高效节能斜流泵叶轮和导叶体代替原有斜流泵叶轮和导叶体,大幅度提升海水循环泵在大流量工况下的运行效率,同时优化运行模式,从而实现循环水泵系统的综合节能。
该技术方案在国能(福州)热电有限公司2~#机组B循环水泵改造中实施。
现场实测结果表明,该海水循环泵综合节能改造方案节能效果显著,对提高大型火电机组的经济性有重大意义。
【总页数】3页(P88-90)
【作者】王玮;惠斌斌;孙伟晋;王坤;马媛媛;王大志
【作者单位】国能(福州)热电有限公司;烟台龙源电力技术股份有限公司
【正文语种】中文
【中图分类】TH45
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能改造上的应用5.应用ANSYS方法揭示海水循环泵蜗壳流道内部非稳态流场的研究
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循环泵节能改造
【摘要】介绍了我厂硫酸装置循环水系统现状，对循环水泵进行分析后，进行节能改造，切割了两台循环水泵的叶轮，运行半年多来，取得了较好的节能效果。
【关键词】循环泵；真空；扬程
1 概述
广东云硫矿业化工厂十二万吨硫酸装置自1999年建成投产，硫酸装置循环水系统，主要将冷却塔冷却的循环水输送到干吸岗位的酸冷器、净化岗位的间冷器、汽轮发电机的冷凝器进行热交换，以满足发电和硫酸生产的需要。
循环水系统主要的动力装置配有3台水泵，型号350s44，额定流量1260m3/h，额定扬程44m，转速1480rpm，长沙水泵厂生产；配套电机型号y355-1-4/220kw/6kv/26.3a/1485rpm，西安电机厂生产。
7台冷却塔各匹配一台22kw电机。
正常运转时循环水泵实行两开一备，冷却塔运转数量则视循环水温决定，开启数量在4～7台之间。
硫酸装置流程如下方框示意图。
2 设备运行现状
自建成投产以来循环水系统经一系列的设备改造和更新。
2011年年终检修把循环水泵泵组供水方式由并联供水改为独立供水后，循环泵泵组供水流量增多；同时对间冷器、冷却塔等老化设备进行更新或优化，并降低了10多米高度，从而降低了循环水扬程，泵组
的总流量偏大，而在硫酸实际生产中时常要用阀门来调节流量，循环泵组功率偏大，硫酸循环水系统电能消耗每年高达379万kw.h；可采取措施降低泵组流量和功率，达到降低循环水系统电能消耗的目的。
循环泵泵组在阀门全开时流量可达到2500多m?。
在目前工艺状态下，酸冷器段所在的2#循环水泵的出口控制阀门开度约为
3/4，冷凝器段的出口控制阀门开度约1/4，循环水系统所需流量约为2100m?，所以在生产过程需用阀门来调小流量。
因此循环水泵与系统不匹配，泵组功率偏大，能耗增加；循环水泵偏离最佳功况运行范围，实际效率低。
3 350 s44循环水泵节能改造的可行性
3.1 硫酸系统所需流量的估算
在目前硫酸循环水系统中，循环水系统所需流量约为2100m?，独立供水下单台循环水泵的流量为1050m?。
根据这一流量来选取水泵型号，由水泵的性能曲线看出，350s44a的水泵正好匹配。
如果把350s44水泵改用350s44a型泵后，在控制阀门开度相同的情况下，单个循环泵流量下降约100 m3/h，两台泵独立运行时总流量共少200 m3/h 左右，扬程平均下降了7米，控制阀全开时总流量可达到2600多m3/h 。
（具体详情见图一、350 s44和350 s44a性能参数比较）
在循环泵3所在的冷凝器支路，阀门开不到2/3就可满足冷凝器所需冷却用循环水的要求，这时泵的流量小于1100m3 /h，泵的扬程为37米（3mw汽轮机负荷达3200 kw.h所需的循环水量约980 m3
/h）；在间冷器、酸冷器的供水支路，非高温天气时，硫酸供水全开2#350s44a循环水泵，流量可达到1350 m3 /h，泵的扬程为31米；完全能满足当前循环水系统设备热交换的需要。
如夏天最热天气时，全开2#350s44a流量仍然不够，可全开1#350s44循环水泵，在扬程在35m此时泵的流量可达到1500 m3 /h，来满足酸冷器、间冷器的热交换需要。
3.2 350 s44循环水泵节能改造的方案选择
3.2.1如把2台350 s44改为350 s44a，每台循环泵额定功率降低了60kw.h，2台达到120kw.h。
但投入成本相对过高：循环泵匹配的160 kw y315l1-4电机不能用原来的6000v的配电系统，要重新安装一套低压配电系统。
一条4*120 m2 的电缆100米、一个带软启动的配电箱，350 s44a循环泵价格约2.4 万元，配套y315l1-4电机约2.7万元（长沙水泵总厂），更新一台水泵带配套电机、电缆线、软启动的配电箱、再加上基础费用，约20万元。
更换二台高效节能泵的总投资估计为40多万元。
优点：能效高，性价比高，但投资大，安装时间长。
3.2.2充分利用现有设备，保持6000v电机和电缆不变，把2台循环水泵叶轮进行切割，把350s44循环泵叶轮直径切割到350s44a 循环泵的叶轮直径的尺寸大小，来降低了循环泵一个等级的流量。
为了证明切割叶轮降低流量的可行性，我们用2#备用泵来做试验。
2012年8月6日，小组成员冯远友、廖国铭用以前更换拆下的350s44叶轮，到云硫机械厂把叶轮尺寸从φ410切割到φ370（350s44a循
环泵叶轮直径长度），8月8日在机修员工的协助下，关闭2#循环水泵的进出口阀门，拆下2#循环水泵的叶轮，并重新安装好，向冷凝器供水，运行了两天，试验结果表明：电机电流从原来的24a下降到20a，功率从198kw下降到142kw，流量约1100m3/h ，循环泵的出口水温为29℃，能满足生产需要。
所以我们选择切割循环水泵350s44叶轮。
4节能改造
我厂在8月10日-9月20日这段时间，先后对2台循环水泵的叶轮进行切割再安装。
把叶轮从φ410切割到φ370，充分利用停机检修时间进行安装，之后投入运行。
循环水的系统流量约为2200m3 /h，能满足冷凝器、酸冷器、板式换热器的热交换需要，循环水温在30℃以下，3mw汽轮机在低真空度下运行，其它各种参数指标在设计范围内。
从2012年10月到2013年3月（11月停机检修，未统计），循环水泵泵组共用电量837144kw.h，比改造前的循环水泵泵组共用电量1186698kw.h，用电量下降了349554kw.h；改造后泵组的平均负荷为290.67kw.h，比改造前泵组的平均负荷408.64kw.h，下降了117.97kw.h。
而切割叶轮的总成本为240元。
以上网电价0.4716元/kw.h计算，活动期间（四个月）的经济效益为16.46万元。
以此推算，全年的经济效益达到49.38万元，节能的效果相当明显。