高位冷却塔调研报告

国华寿光项目2×1000MW新建工程

调研报告

工程技术组

2016年3月

一、调研课题：

1、基建管控体系

2、新技术应用情况

3、高位收水塔

二、调研时间：

2016年3月21-22日

三、参加人员：

四、调研情况：

（一）工程概况

1、简介：

神华国华寿光发电厂位于寿光市羊口镇，规划容量为4×1000MW。一期工程依托“黄大”铁路，建设2×1000MW超超临界燃煤发电机组，总投资80亿元。由中国神华能源股份有限公司、山东鲁电能源发展有限公司、寿光市政府联合出资建设，同步建设烟气脱硫、脱硝装置。

2、设备情况：

锅炉东方锅炉厂：超超临界参数单炉膛、一次中间再热、前后墙对冲、固态排渣、全钢架悬吊结构、П型布置直流炉

汽轮机上海汽轮机厂：一次中间再热、四缸四排汽、单轴、双背压、凝汽式汽轮机。初参数28MPa(a)/600℃/620℃

发电机上海发电机厂：THDF/125/67 铭牌功率：1013MW

主接线500kV配电装置采用双母线接线；户内式气体绝缘金属封闭开关设备（GIS）；高压厂用电压采用10kV一级

给水泵组小机：上海汽轮机厂调速范围：2800-5000r/min ；给水泵：日本荏原，最大流量：3126t/h

（二）高位冷却塔

寿光发电厂一期工程建设2座12800m2海水冷却塔，由西北电力

设计院设计，安徽电建二公司承建。塔芯材料为江苏丰泰冷却塔有限公司供货，收水装置为江苏金坛市塑料厂供货。每座塔布置S波形耐海水淋水填料3层，片距30mm，每层高500mm，总高度1500mm。

基本参数如下表：

高位水塔技术参数

塔零米直径DB(m) 140

塔喉部直径Da(m) 81.69

塔出口直径D0(m) 84.42

进风口高Hi(m) 15.78

塔总高HT(m) 190

冷却水量Q(m3/h) 99303

冷却塔淋水面积Af(m2) 12800

进出塔水温差Δt(℃) 9.51

冷却后水温(℃) 20

支柱形式及数量48根

最小壁厚(m) 0.215

高位集水槽与填料底的距离(m) 3.45

填料层顶面直径(m) 126.16

填料顶标高(m) 18.17

填料高度(m) 1.5

填料安装层数 3

高位塔内部由塔芯材料和收水装置组成。

塔芯材料包括淋水填料、除水器、配水管及填料托架等，寿光对填料要求采用聚氯乙烯塑料，耐海水腐蚀，在65 C条件下不发生几何变形，在最低气温-22.30℃条件下不破碎,不脆裂，能保持常年稳定运行。要求塔芯材料使用20年以上，经对寿光淋水填料现场观察，其性能指标，使用年限应不到期望值，应予以充分重视。

高位收水冷却塔的冷却水回收，全部依靠高位收水装置把从填料底部落下的冷却水在进风口以上部位截留、疏导、汇集到集水槽中；同时使进入塔内的空气沿斜板间形成的上斜通道顺利导入淋水填料参加热交换。高位收水装置的质量直接关系到电厂长期运行的安全性和经济性。

寿光要求高位收水装置各部件，必须是技术成熟且得到有资质的研究鉴定单位认可的产品，保证达到20年使用年限。在规定使用年限内发生任何问题，由厂家免费更换并承担相应的损失。

（三）工程管理构架：

管理模式设计单位施工单位监理单位(施工/设

计)

生产准备情况

EPC/DBB/PMC 西北电力设计院主体工程：

山东电建三公司

广东火电总公司

施工：上海电力监理

咨询有限公司

设计：四川省江电建

设监理有限责任公

司

生产准备介入较早，

已成立运行部及维

护部、生技部、进入

设备代保管和单体

调试阶段

（四）工程进展:

土建工程

现场安装、土建接

近尾声，已入设备

单体调试阶段。全厂共有35个里程碑节点，已完成化学制取合格水、锅炉水压试验、汽轮机扣缸、冷却塔结顶、DCS复原、倒送厂用电等25个节点。

目前正进行循环水系统进水、100%容量小机打水压、试冲转等。

安装工程

外围工程

（五）工程管理

1、标准化工地:

开工前实现全“封闭式”管理，工程建设过程实现“六化”管理（安全管理制度化、作业行为规范化、安全设施标准化、总平管理责任化、区域模块定置化、安健环设施达标化）。寿光项目开工前编制

了《安全文明施工设施标准化图册》、《安全文明施工总体要求》，并以此为管控编制。另和承包商签订合同时，将门禁封闭系统、监控系统、总平管理等系列策划，纳入合同条款。

2、“金牌班组”建设

以创建“金牌班组”为抓手，实现全员覆盖、围绕“安全健康环保、质量工期优良、文明进步和谐”的金牌班组建设目标，通过抓好现场班组的“三基”（基础、基层、基本功），促进基层班组管理水平和人员技能的提升。

3、“智能工地”建设

寿光电厂按照国华公司“智能电站建设”的要求，充分利用“智能建设信息系统（MIS）”平台，实现人员识别系统、视频监控系统、测速系统、重点工序DV系统、文件流转等个性化系统的接入。

4、重大危险源管控

采取尿素转氨的方式替代氨区，取消了“氨区”这一全厂唯一重大危险，降低了生产期安全管控难度。

管控进入现场的乙炔气瓶、酸、碱、氨水运输车辆、加油车等危化运输车辆；按《危化品运输管理条例》、《危险化学品安全管理条例》等有关规定进行管理。

（六）新技术应用情况（技术路线）

分类新技术名称内容

清洁高效采用高参数、大容量机组采用高参数（28MPa/600℃/620℃）

增加回热级数

九级回热并增设0号高加，两级低温省煤器，100%

容量汽动给水泵。