喷涂车间现场管理规定
喷涂车间安全管理规章制度
喷涂车间安全管理规章制度第一章总则第一条为保障喷涂车间生产作业人员的人身安全和设备设施的安全，规范喷涂车间的生产作业，特制定本规章制度。
第二条喷涂车间应遵守国家有关安全生产法律法规，落实安全生产责任，加强安全管理，预防事故发生，保障生产安全。
第三条喷涂车间所有员工必须遵守本规章制度，绝不允许私自变更。
第四条喷涂车间主要负责人为喷涂车间安全管理的最高负责人，依法承担喷涂车间安全管理的全面责任。
第五条喷涂车间管理人员应定期对员工进行安全生产培训，提高员工的安全意识和自我防护能力。
第六条喷涂车间应建立健全的安全生产档案，定期进行安全生产检查，对存在的隐患及时整改。
第七条喷涂车间应建立安全生产奖惩制度，对于安全生产表现优秀的员工给予奖励，对于违反安全规定的员工给予惩罚。
第二章生产现场管理第八条喷涂车间生产现场应保持整洁，安全通道畅通，设备设施功能完好。
第九条所有操作人员必须经过专业培训，并取得操作资格证书方可上岗作业。
第十条作业人员必须配戴相关防护用品，包括手套、口罩、护目镜等。
第十一条禁止携带易燃易爆物品进入喷涂车间，严禁吸烟、随意丢弃烟蒂。
第十二条作业人员必须按照操作规程正确使用喷涂设备，禁止私自拆解或调整设备。
第十三条作业人员在使用喷涂设备时必须确保周围环境无明火，并远离火源。
第十四条作业人员在操作喷涂设备时必须注意安全防护措施，防止喷漆溅到皮肤和眼睛。
第十五条喷涂车间应定期对喷涂设备进行维护保养，确保设备的正常运行。
第十六条作业人员必须遵守作业指导书上的操作规程，严禁擅自操作。
第十七条作业人员在喷涂作业完成后，必须彻底清洁设备和工作台，保持工作环境整洁。
第三章安全事故处理第十八条发生安全事故时，喷涂车间应立即启动应急预案，及时组织人员疏散，防止事故扩大。
第十九条事故发生后，喷涂车间应及时向上级主管单位和相关部门报告，并配合相关部门进行调查处理。
第二十条对于事故责任人员应依法追究责任，对涉及违法行为的人员应立即处理。
涂装车间安全管理规定
涂装车间安全管理规定涂装车间是一个特殊的工作环境，工作人员需要频繁接触有毒有害化学物质，如果安全管理不到位，将会增加工人的工作风险，可能会产生一系列的安全问题。
为了保障工人的安全和生命健康，涂装车间的管理应遵循严格的规定和要求。
1. 建立完善的安全管理制度在涂装车间中，应制定完善的安全管理制度，包括应急预案、安全工作规程、有害物质处理方案等管理规定，依据实际情况，制定安全管理制度并及时更新，并完善对工人的教育培训，重点培训零事故、零伤亡、零污染的安全目标，使全体员工都能充分了解安全管理的重要性，提高安全意识和防范意识。
2. 按规定及时检查及维修设备涂装车间的设备随着使用时间的不断增加，经常会发生故障和损坏，这就需要及时检查、维修。
在涂装车间内建立设备台账，设定设备清洁、保养、维修及更换的时间表，保证设备正常运转以防止产生安全事故。
3. 保障工人的个人防护涂装车间是一种潜在的高风险工作现场，很多化学品对人体的危害是难以预测的，因此，对于全体员工的劳保用品采取“一人一用一换”的原则，按照要求佩戴必要的劳保用品，如防护面罩、防护手套、防护服、防护鞋等，并定期检测劳保用品的使用状况，保证其能发挥应有的防护效应。
如发现劳保用品使用不当或损坏，应及时更换或修理。
4. 确保用电及配电安全涂装车间的大部分设备、器材、产品和人员都与用电及配电相关。
因此，在使用电器设备时，必须遵守有关电器使用的安全规定，不得将线路过负荷、短路等，做好对漏电保护器和断路器等设备的修理、维护和管理。
在进行电器设施安装或改造时的应该请专业电工进行作业，严防事故发生。
5. 严格有害物质管理涂装车间涉及到很多污染物质，特别是一些易燃、易爆、有毒的有害物质，如涂料、化工辅料、清洗剂等，这些物质的处理需标准化，严防污染环境，建立相应的收集、贮存、处理制度，并按照有关部门的规定进行处置。
工人应该接受必要的培训，了解有害物质的危害和控制方法以及紧急处置措施。
喷漆车间管理制度
喷漆车间管理制度第一篇：喷漆车间管理制度喷漆组管理制度1、按时上、下班，不迟到，不早退，不旷工，违者依《考勤管理制度》处理。
2、工作时间内，不得离开工作岗位相互窜岗，若因事需离开工作岗位须向班长以上管理人员申请方能离岗。
3、对于油漆、稀料等原材料，认真落实“三防”措施。
并对出现的废弃物按环保要求妥善处理。
4、员工在生产过程中上岗前必须穿戴好劳保用品，严格按照设备操作规程进行操作,否则，造成工伤事故或产品质量问题，由操作人员自行承担。
6、操作人员每日下班前必须将机器设备及工作岗位清扫干净，保证工序内的工作环境卫生整洁。
7、对于工作中勇于创新或提出合理化建议，能节能降耗的员工，车间上报公司给予不同的奖励。
8、对于车间下达的生产任务，要保质保量按时完成。
因未按要求造成发货延误和出现质量事故，由责任班组或责任人全部负责。
第二篇：喷漆车间现场管理制度喷涂车间现场管理制度在厂长的领导下，车间主任、技术员带领全体员工，确保产品质量、提高生产量。
特制订以下条例：一、按生产流程单工作，每样产品确定四个坚持：1、盖的规格与订单是否相符；2、盖的数量与订单是否相符；3、颜色与盖样是否相符；4、不合格的产品件，不许进入本车间生产。
二、每亮盖盒盘数量准确，亮盖车写明品名、盘数、总数量表挂在亮盒车上。
三、用料精打细算，不浪费，在确保质量的情况下，尽量上报采购合适的原料。
四、每样盖剩余的原料，酌情保管好、盖好，以免自燃、变质、浪费。
五、严禁烟火安全生产，灭火器材保存完善。
主任技术员三人轮流值班，下班时断绝一切电源，有值日，表否则违章每次每人罚款100元。
六、记工按公司规定的价格执行，严禁行私作弊，否则违反记工规定，扣除全部工资开除出厂。
七、搞好卫生，车间地面不许用扫帚去清理，只许用湿拖把扫除，以免尘土扬在成品盖，废垃圾及时清理。
八、空压机、喷涂机及时维修，每次维修有记录，空压机工作时要记清。
九、工作期间严禁6项：1.接打手机、2.闲聊说话、3.吃零食、4.坐半成品袋、5.随意外出，否则违反一次罚款二元、6.吸烟一次罚款20XX。
车间管理规定
1.0目的规范车间管理，使车间生产有序进行和保证品质的稳步提升。
2.0适用范围喷涂部全体员工及出入车间者。
3.0内容3.1上班事项3.1.1进入车间一律在换鞋室换好工鞋，不得穿其他鞋进入车间。
禁止将工鞋穿出车间，禁带公私物出入车间。
3.1.2 进入车间前务必穿好工衣，男女员工所有衣服钮扣必须全数扣好，不得在进出车间时一边扣或脱所有穿戴。
3.1.3女员工不得化浓妆，男员工不得留长发、胡子，不得留长指甲、戒指、手表等有损产品质量的饰品；3.1.4将工卡佩带在左胸前，禁止在工衣、工鞋、工卡、帽子上乱贴乱画，乱做标记。
3.1.5无生产需要安排及办理公事，禁止非当班人员进入生产现场。
在车间内不得脱穿衣帽，禁止在车间内梳头。
3.1.6员工需在每天进行早（晚）会，开会时按要求排列好队，男员工双手放在背后交叉，女员工双手放在腹前交叉，会前主持人及发言人要向全体员工说“早（晚）上好”，全体员工同样要回答“早（晚）上好”。
3.1.7严禁携带火种进入车间，车间内严禁使用明火。
禁止在车间，禁止随地吐痰、及乱扔垃圾等。
3.1.8在车间内员工之间不得做过于亲密的动作，不得说带有挑逗性的话和做带有挑逗性的动作，所有交往性语言和动作必须的平和而亲善。
3.2考勤、纪律3.2.1每天员工务必在7：50分到公司进行早会，早会后准备工位交接，确认卫生、设备、物料等状况，提前5分钟进入交接现场，不得迟到，迟到者按正常上班迟到管理规定处理。
3.2.2上班钟响后，立即到岗开始工作。
3.2.3严禁在工作岗位闲置。
3.2.4上班期间，如无工作指令，禁止走动、大声喧哗。
3.2.5站姿、坐姿端正，不允许抬脚蹬踏，不允许脱掉工鞋，不允许坐工作台或者材料台、凳。
3.2.6客人参观时，不准抬头东张西望，未经允许，不可以回答或者和客人交谈。
3.2.7遇有停机、待机、待料，要主动申请工作，不得呆立或聚堆闲聊。
3.2.8严禁提前进餐、下班、迟到、早退。
3.2.9下班提前10分钟整理工位、区域卫生，下钟响后经班长同意方可离岗下班。
喷漆作业安全生产管理基本规定模版
喷漆作业安全生产管理基本规定模版第一章总则第一条为做好喷漆作业的安全生产管理，保障员工的身体健康和生命财产安全，维护企业的生产秩序，根据《中华人民共和国安全生产法》、《喷涂作业安全操作规程》等相关法律法规，制定本规定。
第二条喷涂作业是指利用涂料喷雾工具将颜料或涂料均匀喷在工件表面的作业行为，包括通风系统操作、喷雾工具操作、喷涂设备维护等。
第三条本规定适用于本企业及其下属单位员工的喷涂作业安全生产管理。
第二章责任第四条企业应建立完善的喷涂作业安全生产责任制度，制定明确的责任分工，明确责任人员的权利和义务。
第五条企业应设立喷涂作业安全生产管理部门，负责喷涂作业的日常管理工作。
第六条企业应聘请具有相关专业知识和经验的喷涂作业管理人员，负责组织和指导喷涂作业的安全生产管理工作。
第七条喷涂作业人员应接受企业的安全生产培训，了解喷涂作业的安全操作规程，掌握相关知识和技能。
第八条各级管理人员应加强对喷涂作业安全生产管理工作的监督和检查，及时发现和纠正存在的安全隐患。
第九条企业应建立完善的喷涂作业安全管理制度，包括喷涂作业的前期准备、现场操作、设备维护等方面的安全规定。
第十条喷涂作业现场应配备喷雾工具、个人防护用品、防护设施等必要的安全设备。
第十一条喷涂作业现场应设置明显的安全警示标志，禁止未经培训和授权的人员闯入。
第十二条喷涂作业现场应有充足的通风设备，确保喷涂作业现场的空气清新。
第十三条喷涂作业现场应保持整洁，杜绝易燃易爆物品的存放和使用。
第十四条喷涂作业人员应佩戴个人防护用品，包括呼吸器、防护服、眼镜等。
第四章应急预案第十五条企业应制定完善的喷涂作业应急预案，包括火灾、中毒、事故等紧急情况的处理程序和责任分工。
第十六条喷涂作业现场应配备应急设备，如灭火器、急救箱等。
第十七条喷涂作业人员应接受应急演练，熟悉应急预案的执行步骤。
第十八条喷涂作业现场应设置应急通道，确保人员的安全疏散。
第十九条企业应定期组织对喷涂作业的安全生产工作进行检查，及时发现和整改存在的安全隐患。
汽车喷漆喷涂车间规章制度
汽车喷漆喷涂车间规章制度第一章绪论为了规范汽车喷漆喷涂车间的工作秩序，保障员工人身安全和车间设备设施的安全、健康，提高工作效率和质量，特制定本规章制度。
第二章车间管理1.车间主任负责管理车间日常工作，对车间员工进行工作指导和监督。
2.车间员工应定时参与工作计划会议，接受工作任务安排。
3.车间员工因故不能按时参加工作应提前请假，否则按缺勤处理。
4.车间员工应按时完成工作任务，不得擅自离岗。
第三章安全管理1.车间员工在工作时应严格遵守安全操作规程，戴防护用具。
2.车间员工不得擅自更改工作方式或操作程序，必须按规定操作。
3.车间员工发现安全隐患应及时上报，并配合处理。
4.车间员工应定期参加安全教育培训，提高安全意识。
第四章生产管理1.车间员工应按照工艺流程操作，确保生产质量。
2.车间员工应定期维护设备设施，确保生产安全。
3.车间主任应定期检查生产进度和产品质量，发现问题及时处理。
4.车间员工应定期清理车间卫生，保持生产环境整洁。
第五章质量管理1.车间员工应严格按照质量标准操作，确保产品质量。
2.车间员工应严格控制喷漆喷涂厚度和颜色，避免出现质量问题。
3.车间主任应定期组织产品质量检查，并做好记录和整改。
4.车间员工发现质量问题应及时上报，共同解决。
第六章审批与批准1.所有重大事项、项目启动或重大决策需主管领导审批。
2.在车间设备维修、设备更新、产品研发等方面需要主管领导批准。
3.人员调整、岗位调整等事项需要主管领导批准。
4.车间员工不得违反规章制度，否则将受到相应的处罚。
第七章行政管理1.车间员工应遵守公司制度，服从公司管理。
2.车间员工应尊重领导，团结同事，建设和谐的团队氛围。
3.车间员工应积极主动工作，提高绩效，为公司效益贡献力量。
4.车间员工应定期参加公司组织的培训活动，提高自身素质。
第八章附则1.本规章制度自颁布之日起生效。
2.本规章制度如有调整或修改，应经主管领导审批。
3.对违反本规章制度的车间员工，将按照公司规定进行处理。
喷漆车间管理制度
喷漆车间管理制度一、目的为了确保喷漆车间的安全生产、环境保护、产品质量和工作效率，特制定本管理制度。
二、适用范围本管理制度适用于公司喷漆车间的所有员工及相关部门。
三、职责1. 车间主任负责喷漆车间的全面管理，确保各项制度的落实。
2. 安全员负责喷漆车间的安全生产管理，包括防火、防爆、防静电、安全培训等。
3. 环保员负责喷漆车间的环境保护管理，包括废气、废水、固体废弃物处理等。
4. 质量员负责喷漆车间的产品质量管理，包括原材料、工艺、设备、人员等。
5. 设备员负责喷漆车间的设备管理，包括设备维护、保养、更换等。
6. 员工负责遵守本管理制度，积极参与安全生产、环境保护和质量管理。
四、安全生产管理1. 进入喷漆车间的人员必须穿戴好个人防护装备，包括防静电服、防尘口罩、防护眼镜、手套、防护鞋等。
2. 严禁在喷漆车间内吸烟、使用打火机等明火，禁止携带易燃易爆物品进入。
3. 喷漆车间内禁止动用明火，如需动用，必须事先向主管部门办理审批手续，并采取严密的消防措施。
4. 喷漆车间内的电器设备必须符合防爆要求，线路不得裸露在外，定期进行维护保养。
5. 定期进行安全培训，提高员工的安全意识和应急处理能力。
五、环境保护管理1. 喷漆车间产生的废气、废水、固体废弃物必须按照环保规定进行处理，确保达标排放。
2. 喷漆车间内的抽风系统必须24小时开启，及时排放过多溶剂气雾，避免污染。
3. 定期对喷漆车间进行清洁和维护，确保工作环境的整洁。
4. 员工应积极参与环境保护工作，遵守环保规定，减少污染排放。
六、质量管理1. 喷漆车间使用的原材料必须符合质量要求，确保产品性能稳定。
2. 喷漆车间的工艺流程必须严格按照操作规程进行，确保产品质量。
3. 喷漆车间的设备必须定期进行维护保养，确保设备运行正常。
4. 员工必须经过培训，具备相应的技能和知识，确保产品质量。
5. 定期进行产品质量检查，发现问题及时整改，确保产品质量符合要求。
七、设备管理1. 喷漆车间的设备必须按照操作规程进行使用，确保设备安全。
涂装作业场所管理制度（4篇）
涂装作业场所管理制度第一章总则第一条为了规范涂装作业场所的管理，确保安全生产，保护环境，提高工作效率，制定本制度。
第二条本制度适用于所有从事涂装作业的场所，对涂装作业人员、设备和材料的组织、管理和使用实施规范。
第三条涂装作业场所应建立健全涂装作业管理制度，严格执行本制度，制订属地化的管理制度。
第四条涂装作业场所应加强资料存档和数据管理，确保相关记录的完整性和可靠性。
第五条涂装作业场所应加强对人员的培训和教育，提高涂装作业人员的专业素质和安全意识。
第二章涂装作业场所基本要求第六条涂装作业场所应满足以下基本要求：（一）场所应设有禁止吸烟、无撬动或拆卸设施的管理区域，并配备消防器材。
（二）场所应设有仓库，对涂装用油漆、溶剂、清漆等配件进行存放。
（三）场所应设有喷涂室，喷涂室应保持通风良好，并配备排风设施。
（四）场所应设有清洗区，对喷涂设备和喷涂工具进行定期清洗。
（五）场所应设有干燥区，对喷涂的工件进行干燥。
第七条涂装作业场所应进行定期的安全检查和设备维护，确保设施的正常运行和安全使用。
第八条涂装作业场所应建立健全紧急救援预案，做好应急救援工作。
第九条涂装作业场所应加强环境保护措施，采取措施降低涂装过程产生的污染。
第十条涂装作业场所应建立健全安全生产责任制，明确涂装作业场所和人员的安全生产职责。
第三章涂装作业人员管理第十一条涂装作业场所应严格按照相关法律法规的规定，对涂装作业人员进行职业健康体检。
第十二条涂装作业人员应具备相关操作证书和职业资格，且应定期参加职业技术培训。
第十三条涂装作业人员应接受安全、环保以及纪律等方面的教育培训，提高工作素质和安全意识。
第十四条涂装作业人员应按照工作要求正确佩戴个人防护装备，严禁随意操作和使用。
第十五条涂装作业人员在作业期间应严格遵守操作规程，严禁违章作业和违规操作。
第十六条涂装作业人员应及时向上级报告涂装作业过程中的安全问题和突发情况，协助进行安全处理。
第四章涂装作业安全管理第十七条涂装作业场所应配备专职安全管理人员，负责涂装作业的安全管理工作。
涂装车间管理制度
涂装车间管理制度一、目的为了确保涂装车间的正常运转，提高生产效率和质量，制定本管理制度。
二、适用范围本管理制度适用于所有在涂装车间工作的人员，包括管理人员、技术人员和操作人员。
三、职责与权限1、管理人员负责车间的日常管理、人员调配、设备维护及安全保障工作。
2、技术人员负责涂装工艺的制定、实施与改进，并对操作人员进行技术指导。
3、操作人员应按照工艺要求进行涂装作业，确保产品质量和生产安全。
四、工作内容与要求1、工艺管理a)技术人员应根据产品要求和公司标准制定合理的涂装工艺，经批准后实施。
b)操作人员应熟悉并遵守涂装工艺，按照规定的流程和要求进行作业。
c)在工艺实施过程中，如遇到问题应及时报告技术人员，并协助进行改进。
2、设备管理a)车间设备应定期进行检查和维护，确保设备正常运行。
b)操作人员应负责设备的日常保养，如发现问题应及时报告管理人员。
3、安全管理a)涂装车间应配备相应的安全设施，如防护罩、除尘器等。
b)操作人员应遵守安全操作规程，确保生产安全。
c)管理人员应对车间安全进行定期检查，及时发现并消除安全隐患。
4、质量管理a)操作人员应按照质量标准进行涂装作业，确保产品质量符合要求。
b)管理人员应对产品质量进行定期检查，发现问题及时处理。
5、环境管理a)涂装车间应保持清洁卫生，避免粉尘和污染物对环境造成影响。
b)操作人员应负责车间的日常清洁工作，保持工作环境整洁。
c)管理人员应对车间环境进行定期检查，确保符合环保要求。
6、记录管理a)管理人员应建立完善的记录管理制度，包括工艺记录、设备维护记录、安全检查记录等。
b)操作人员应按照要求填写相关记录，确保记录真实有效。
c)管理人员应对记录进行定期检查和分析，以便发现问题并及时采取措施。
7、培训与考核a)管理人员应定期组织操作人员参加涂装工艺、设备操作和维护等方面的培训，提高员工技能水平。
b)管理人员应对操作人员进行定期考核，评估员工的工作表现，对不合格者提出改进意见。
喷漆作业安全生产管理基本规定
喷漆作业安全生产管理基本规定第一章总则第一条为规范企业喷漆作业安全生产行为，防止和减少喷漆作业引发的火灾、爆炸事故和职业危害，依据《中华人民共和国安全生产法》、《浙江省安全生产条例》、《建筑设计防火规范》（GB50016-20xx）、《涂装作业安全规程安全管理通则》（GB7691-2003）和《涂装作业安全规程喷漆安全技术规定》（GB14444-2006）等相关法规标准要求，结合我市实际，制定本规定。
第二条本规定适用于使用涂料及有关化学品(包括有机溶剂)在金属或非金属表面的喷涂作业使用的涂料及有关化学品、喷涂设备设施和作业场所的安全管理。
第二章一般要求第三条总平面布置应符合《建筑设计防火规范》GB50016的规定。
第四条涂料仓库（存放场所）、调漆室、喷漆场所、烘干室的火灾危险性属甲类，厂房（仓库）的耐火等级、防火间距、防爆和安全疏散措施应符合《建筑设计防火规范》GB50016的规定。
第五条喷漆作业的厂房一般采用单层建筑。
喷漆作业车间的出入口至少应有两个，并且保持畅通。
喷漆作业车间的门应向外开，车间内通道宽度应不小于1.2m。
作业人员距离最近安全出口的步行距离不得大于25米。
第六条喷漆车间应设专用配漆室，配漆室宜靠近喷漆区域，使用喷涂量较少时（一般少于2公斤），允许在喷漆区内现场配制。
喷漆作业现场存放的喷漆原料，以不超过一个班的用量为宜。
第三章设备设施第七条喷漆作业中使用的涂装设备设施，应具备必要的安装使用说明书和产品合格证书。
静电喷漆器具应符合GB12367的有关要求。
第八条喷涂设备设施应定期检查、专人维护，并建立档案。
喷涂设备操作人员应按设备技术与维护要求，做好日常检查工作。
检查内容主要包括以下方面：1）、通风系统运行是否正常；2）、设备外部是否有外力损伤或变形；3）、设备、管路连接是否松动；4）、自动联锁控制和信号、报警装置是否完整有效；5）、防爆电气设备及防爆照明灯具是否完整与运行正常；6）、漆垢、粉尘及现场杂物等是否及时清除。
喷涂车间5S管理规定
喷涂车间5S管理规定1. 目的本文档旨在规范喷涂车间的5S管理，提高工作效率并确保工作环境的整洁和安全。
2. 定义2.1 5S管理5S管理是一种管理方法，通过整理、整顿、清扫、清洁和素养的五个步骤，来改善工作场所的组织、可视化、标准化以及持续改进。
2.2 喷涂车间喷涂车间是指进行喷涂作业的工作区域，主要用于涂装产品表面。
3. 五个步骤3.1 整理 (Seiri)- 喷涂车间内应清理、整理存放的物品和设备。
- 对于不再使用或损坏的物品，应及时清理和处置。
- 现场应做好标识，明确储存位置，并确保易于取用。
3.2 整顿 (Seiton)- 对喷涂车间内的物品进行分类，并设立合理的储存位置。
- 根据工作流程和使用频率，安排物品的存放位置，方便取用。
- 制定标签及标识，以便识别物品类型、用途以及数量。
3.3 清扫 (Seiso)- 定期清理喷涂车间，包括地面、墙壁、设备和工作台等。
- 注意清理积尘、油渍和漆溅等污染物，确保工作环境清洁整洁。
- 提供清扫工具和备拥清洁用品，确保清扫工作的顺畅进行。
3.4 清洁 (Seiketsu)- 维持喷涂车间的清洁状态，确保日常清洁工作的持续进行。
- 制定清洁标准，明确每位员工的清洁职责和频率。
- 定期检查和评估清洁工作的执行情况，并进行改进。
3.5 素养 (Shitsuke)- 提高员工的5S素养，培养良好的工作惯和态度。
- 组织培训和宣传，加强员工对5S管理的理解和重要性。
- 发展持续改进的文化，鼓励员工提出改进意见和建议。
4. 责任和监督4.1 责任部门- 喷涂车间主管负责协调和执行5S管理工作。
- 各部门负责人应积极支持和配合喷涂车间的5S管理工作。
4.2 监督和考核- 定期进行5S现场检查和评估，确保5S管理的有效实施。
- 发现问题或不合规的情况，及时做出整改并跟踪处理情况。
- 对于5S管理工作表现优良的个人和团队，予以表彰并给予奖励。
5. 持续改进- 定期召开5S管理相关的会议，总结经验和问题，进行改进计划。
喷涂车间安全管理制度
喷涂车间安全管理制度喷涂车间安全管理制度喷涂作业安全对策及措施1、开展喷涂作业安全专项整治。
通过整治，促使企业制订和完善安全生产规章制度，提高作业人员安全素质，改善喷涂作业场所安全条件，消除火灾事故隐患，减少职业危害。
2、组织相关人员进行安全培训。
对企业负责人、安全生产管理人员、车间主任、危险化学品仓管员、操作人员等五类人员进行相应的安全生产培训，通过培训具备安全生产知识、管理能力和操作技能。
3、按照规定落实安全评价。
根据《危险化学品安全管理条例》第十七条第一款的规定：生产、储存、使用非剧毒危险化学品的单位，应当对本单位的生产、储存装置每两年进行一次安全评价。
按照该规定涉及喷涂作业的企业必须完成安全评价。
4、落实各项安全措施。
针对当前企业喷涂作业场所存在的安全隐患相当严重的情况，因此应根据安全评价的意见，企业重点抓好以下几项整改落实工作：①对喷涂作业场所进行合理布局，设置专门的喷漆室、调漆间和危险化学品仓库，严格把生产区、储存区分开。
②喷涂作业场所的电器、设备应达到防爆要求；生产设备必须有防静电设施，并检测合格；喷涂场所的抽排风系统必须符合工艺安全要求；严禁使用临时接线、普通插座。
③喷涂作业场所、仓库应配备足够数量的消防器材，消防通道畅通无阻，并悬挂禁止烟火、职业卫生防护等安全标识及划定警示线。
④及时清理喷漆室地面、通风管道内积聚的油漆，并形成制度由专人负责实施。
⑤给喷涂作业人员配备符合国家标准的劳动防护用品，并督促其正确佩戴使用。
⑥加强明火管理。
在喷涂作业场所周围25米范围内严禁存在电焊、气焊等各类明火。
⑦强化企业安全生产管理。
建立和完善安全生产管理网络、安全管理制度、安全责任制、安全操作规程，加强现场管理，杜绝违章指挥、违章作业和违反劳动纪律现象。
制订应急救援预案，组织应急救援演练。
5、实施备案制度。
根据《危险化学品安全管理条例》第十七条第三款的规定：安全评价报告应当报所在地设区的市级人民政府负责危险化学品安全监督管理综合工作的部门备案。
喷漆安全管理制度模版
喷漆安全管理制度模版一、总则1.1 本制度是为了保障喷漆作业过程中人员安全、环境安全和工程质量，依法保护员工的合法权益，科学有序进行喷漆作业，合理利用资源，减少污染，提高工作效率，达到人与环境和谐发展的目的。
1.2 适用范围：本制度适用于本单位所有喷漆作业，包括车间内外的喷漆作业。
1.3 目标：建立健全的喷漆安全管理制度，有效预防、控制和消除喷漆作业中的安全风险，保障员工的人身安全和健康，确保喷漆作业的安全、质量、经济、环保。
二、喷漆作业前的准备2.1 人员准备2.1.1 喷漆作业人员需经过专业培训，熟悉喷漆工艺和操作规程，具备喷漆作业的基本技能和安全知识。
2.1.2 喷漆作业人员应经过身体健康检查，并持有合格的上岗证明。
2.1.3 喷漆作业人员应穿着适合的防护服装、手套、面具等个人防护设备，并正确佩戴和使用。
2.2 设备准备2.2.1 喷漆设备应经过定期维护和保养，保证正常工作状态。
2.2.2 喷漆设备的电气线路应符合安全标准，保持良好的接地连接。
2.2.3 喷漆设备的压缩空气系统应安装有效的过滤器和调压阀，保证喷漆气压稳定和清洁。
2.3 工作环境准备2.3.1 喷漆作业现场应保持干燥、通风良好且无明火或易燃物品。
2.3.2 喷漆作业现场应设置明显的警示标识，明确指示喷漆作业区域，以避免无关人员进入。
2.3.3 喷漆作业现场应清洁整齐，避免杂物和易燃物堆积。
喷漆废料应妥善处理，不得乱倒乱丢。
三、喷漆作业过程中的安全措施3.1 作业前的检查3.1.1 喷漆作业前需要进行设备和工作环境的检查，确保设备正常工作，工作环境符合要求。
3.1.2 检查喷漆设备的液体储存罐、油漆管道和连接部位是否完好，无泄漏现象。
3.1.3 检查喷漆设备的防喷漆罩、滤网和过滤系统是否清洁，无堵塞现象。
3.2 喷漆作业时的操作要求3.2.1 喷漆作业人员应正确佩戴个人防护设备，如防护面罩、手套、防护服等。
3.2.2 喷漆作业人员应站在喷漆风向的背面进行作业，避免喷漆溅到自己或他人身上。
油漆喷涂车间管理制度大全
油漆喷涂车间管理制度大全第一章总则第一条为加强油漆喷涂车间的管理，规范员工行为，确保生产安全和产品质量，特制定本制度。
第二条本制度适用于公司油漆喷涂车间所有员工，包括管理人员、技术人员、操作人员等。
第三条本制度所称油漆喷涂车间包括喷漆区、干燥区、涂装区、原料配制区等相关区域。
第四条油漆喷涂车间管理原则：安全第一、质量至上、遵纪守法。
第二章基本要求第五条员工应严格遵守《中华人民共和国劳动法》、《安全生产法》及其他相关法律法规，服从劳动合同和公司规章制度。
第六条员工应遵守生产指导书、操作规程，严格按照规定使用个人防护装备和劳动保护用具。
第七条员工不得饮酒、赌博、吸烟、喧哗等影响工作的行为。
第八条员工应遵循“5S”现场管理要求，保持工作环境整洁。
第九条公司会对员工进行定期的安全教育、培训，增强员工对安全及生产质量重要性的认识。
第十条员工应有责任感、团队精神，严守保密规定，不得泄露公司机密信息。
第三章安全管理规定第十一条为了确保员工生命安全和财产安全，工作中应遵循以下安全管理制度：（一）安全防护和应急措施：员工应按规定佩戴劳动防护用品，如安全帽、防护眼镜、口罩等。
（二）设备操作安全：员工应按照操作规程正确使用设备，如气体、油漆喷枪等。
（三）灭火设备和消防通道：车间内设有灭火器和消防通道，员工需熟悉使用方法并确保通道畅通。
（四）设备维护和检修：设备维护和检修需由专职人员进行，操作人员不得擅自操作。
第十二条禁止违章操作和违规行为：（一）禁止私自携带易燃、易爆物品进入车间。
（二）禁止在车间吸烟、使用明火。
（三）禁止未经授权擅自接触设备、机器等。
（四）禁止在机器运转时进行维修保养。
第十三条发生事故后，员工应立即停止工作，配合应急措施及时处置事故。
第四章生产质量管理规定第十四条为确保产品质量，提高油漆喷涂效率，员工应符合以下生产质量管理规定：（一）油漆喷涂前应对工件进行清洁处理，确保工件表面无油污、污垢等。
（二）严格按照生产指导书和操作规程进行油漆配比，确保使用的油漆符合标准。
喷涂管理制度
喷涂管理制度一、为了规范喷涂作业，提高工作效率，保障员工健康和安全，特制定本制度。
二、适用范围本制度适用于所有需要喷涂作业的生产车间和工作场所。
三、管理要求1. 喷涂前的准备工作1.1. 确保喷涂场所通风良好，无易燃易爆物品。
1.2. 确保喷涂设备、工具、喷枪等工具设备完好，无损坏。
1.3. 检查喷涂材料和溶剂是否符合相关标准，避免使用过期、变质的材料。
1.4. 做好个人防护工作，包括穿戴防护眼镜、呼吸面具、手套等。
2. 喷涂作业流程2.1. 禁止在没有安全设施措施的情况下进行喷涂作业。
2.2. 根据喷涂需要，选择合适的涂料和溶剂，严禁混用。
2.3. 确保喷涂区域内无易燃易爆物品，并通过通风设备保持良好的空气质量。
2.4. 喷涂作业时，保持稳定的姿势和动作，避免突然移动或扭曲姿势导致意外伤害。
3. 喷涂后的操作3.1. 喷涂作业结束后，及时清洗喷涂设备和工具，尤其是喷枪、喷嘴等易堵塞的部位。
3.2. 将未使用完的喷涂材料和溶剂妥善存放，并及时标明名称和使用日期。
3.3. 关闭喷涂区域的通风设备，确保喷涂区域内的空气质量达标。
四、安全管理1. 喷涂现场要确保通风良好，同时设置防火措施，防止因溶剂挥发导致的火灾。
2. 禁止在没有适当个人防护装备的情况下进行喷涂作业。
3. 禁止在喷涂作业现场吸烟、吃东西或者喝饮料。
4. 喷涂作业不能进行在易燃易爆物品周围，且施工工具和材料进入易燃易爆物品周围需得到建设单位及施工单位的允许。
五、员工培训1. 业主单位应指定专人负责喷涂作业，且有相应的操作证书。
2. 对喷涂人员进行安全生产培训，并定期进行技术培训和安全防范知识培训。
3. 培训内容应包括：喷涂设备的使用方法、个人防护装备的配备和使用方法、喷涂材料和溶剂的辨别和存放方法、应急处理措施等。
六、检查和考核1. 生产车间经理负责对喷涂作业进行定期检查，发现问题及时纠正。
2. 对喷涂人员进行定期的工作考核，及时总结工作经验，及时进行技术培训和安全教育。
喷漆车间规章制度标牌内容
喷漆车间规章制度标牌内容一、工作时间及休息制度1. 工作时间为每日8:00-17:00，中午12:00-13:00为休息时间。
2. 延长工作时间需要提前报备，必须有主管同意并安排工作人员进行监督。
3. 严禁私自加班，如有需要必须经过主管批准。
4. 出差或请假需提前报备，须有上级主管同意后方可离岗。
二、安全生产制度1. 操作人员必须穿戴符合要求的劳动防护用品，如工作服、手套、护目镜等。
2. 使用喷漆设备时，必须保持设备清洁，保证喷漆效果和健康安全。
3. 操作人员需经过相关培训和考核才能进行喷漆作业，未经培训不得擅自操作。
4. 喷漆车间禁止吸烟、乱扔垃圾，保持车间整洁和环境卫生。
5. 发现设备故障或安全隐患，应及时报告维修或清理，确保工作环境安全无隐患。
6. 严禁使用不明原料或超过有效期限的涂料和溶剂，以免引发安全事故。
三、材料管理制度1. 喷漆车间的涂料和溶剂必须进行专人管理，做到分类存放，防止混用产生危险。
2. 涂料和溶剂的存储环境要干燥通风，防止发生火灾或爆炸事故。
3. 使用完毕的废弃涂料和溶剂需按规定投放，在专人监督下进行分类处理，不得随意倒掉。
4. 涂料和溶剂的使用量要合理控制，避免浪费和对环境造成污染。
四、品质管理制度1. 涂装作业过程中，必须严格按照施工工艺标准操作，确保产品质量达到要求。
2. 对喷涂效果和质量不满意的产品，需及时进行返修或重做，保证交付客户的产品达到标准。
3. 定期进行涂装设备和工具的检查和维护，确保工作顺利进行并避免故障发生。
五、纪律管理制度1. 严格执行公司各项规章制度，任何违规行为都将受到处理。
2. 工作中不得使用手机、聊天、吸烟等影响正常工作秩序的行为，一经发现将受到批评教育或警告处分。
3. 尊重同事，互相合作，共同维护喷漆车间的工作秩序和良好氛围。
4. 对于作业疏忽、不认真或违规操作的员工，将做出相应的处理，包括警告、扣减奖金或停职等。
以上规章制度为喷漆车间的基本管理要求，希望所有员工认真遵守，共同维护企业的正常生产秩序和稳定发展。
喷涂车间安全生产规章制度范文（4篇）
喷涂车间安全生产规章制度范文第一章总则为了保障喷涂车间的生产安全，确保工作人员的人身安全和设备设施的完整，制定本规章制度。
第二章生产操作安全规定第一条作业前员工应穿戴好个人防护装备，包括防护眼镜、防护口罩、防护手套和防护服等。
第二条员工必须经过相关培训和考核，取得相应的操作证书后才能参与喷涂作业。
第三条喷涂作业时，必须确保车间通风良好，不得在密闭环境下进行喷涂作业。
第四条喷涂作业时，严禁穿插其他不相关人员进入喷涂作业现场。
第五条涂料和溶剂必须储存在专门的储存区，严禁将涂料和溶剂放置在易燃易爆物品附近。
第六条喷涂工具必须定期检查和维修，确保其正常运行和安全可靠。
第七条喷涂车间必须配备消防设施，并且定期进行消防演习，确保员工熟悉应急逃生路线和使用灭火器的方法。
第三章安全生产责任第八条喷涂车间经理负责喷涂车间的安全生产工作，对喷涂车间的安全工作负总责。
第九条喷涂车间经理必须定期组织安全生产会议，进行安全生产工作的评估和总结，并提出改进意见和措施。
第十条喷涂车间经理必须对员工进行安全生产培训，确保员工的安全意识和应急处理能力。
第四章突发事件应急预案第十一条喷涂车间必须制定突发事件应急预案，并定期进行演练，确保员工能够熟悉应急处理措施。
第十二条发生火灾、泄漏、爆炸等突发事件时，员工必须立即按照预案采取相应的应急措施，确保人身安全。
第五章外部施工作业管理第十三条喷涂车间必须与外部施工单位进行有效的沟通和协调，确保外部施工作业的安全。
第十四条外部施工单位进入喷涂车间必须配备防护装备，并受到车间经理的监督和指导。
第十五条外部施工单位在喷涂车间进行作业时，必须遵守车间的安全操作规程和安全生产规定。
第六章外界交通管理第十六条喷涂车间周边必须设置明显的交通标识，包括禁止停车、禁止通行等标示，并定期进行维护和更新。
第十七条喷涂车间的进出口必须畅通无阻，确保紧急情况下的人员和车辆的快速疏散。
第十八条喷涂车间周边的交通安全必须得到充分重视，违反交通规定的行为将受到相应的处罚。
喷涂公司制度管理制度内容
喷涂公司制度管理制度内容一、总则1. 本公司制定此管理制度，旨在规范喷涂作业流程，确保产品质量，提升工作效率，同时遵守国家有关安全生产的法律、法规，保障员工的生命安全和身体健康。
2. 所有进入喷涂作业区域的员工必须严格遵守本制度，未经培训或未获得相应资质的人员不得擅自进行喷涂作业。
二、人员管理1. 公司应设立专门的喷涂作业部门，配备专业的技术人员和操作工人。
2. 对喷涂作业人员进行定期的安全教育和技能培训，确保他们熟悉设备操作规程和安全措施。
3. 建立人员健康档案，定期对从事喷涂作业的员工进行健康检查，防止职业病的发生。
三、设备管理1. 公司应采购符合国家标准的专业喷涂设备，并定期进行维护保养，确保设备的正常运行。
2. 对于设备的操作，必须有明确的使用说明书和操作规程，严禁违规操作。
3. 定期对喷涂设备进行安全检查，及时发现并排除潜在的安全隐患。
四、材料管理1. 使用的涂料和其他辅助材料必须符合环保要求，不得使用有毒有害物质。
2. 材料储存应符合防火、防爆等安全规定，确保材料的安全稳定存放。
3. 建立材料使用记录，对材料的领用、回收等进行严格管理。
五、作业管理1. 明确喷涂作业流程，从工件的准备到成品的检验，每一步骤都应有详细的操作指南。
2. 实施作业现场的环境监控，包括温湿度、通风情况等，确保作业环境符合工艺要求。
3. 对完成的喷涂产品进行质量检验，确保每一件产品都达到质量标准。
六、安全管理1. 严格执行国家关于安全生产的各项规定，建立健全安全生产责任制度。
2. 配备必要的安全防护设施和个人防护装备，如防毒面具、防护服等，并定期更换。
3. 制定应急预案，对可能发生的事故进行模拟演练，提高员工的应急处理能力。
七、环境保护1. 采取措施减少喷涂作业对环境的影响，如安装废气处理设施，合理处理废液等。
2. 对废弃物进行分类收集，交由专业机构处理，不得随意丢弃。
3. 定期对排放的污染物进行检测，确保达到国家环保标准。
喷涂厂安全管理制度
一、总则为加强喷涂厂安全管理，保障员工生命财产安全，预防事故发生，根据国家有关安全生产法律法规，结合本厂实际情况，特制定本制度。
二、安全管理组织1. 成立喷涂厂安全委员会，负责全厂安全生产工作的领导和决策。
2. 安全委员会下设安全办公室，负责日常安全管理工作。
3. 各部门、车间设立安全员，负责本部门、车间安全生产工作的监督和管理。
三、安全管理制度1. 安全教育培训（1）新员工入职前，必须进行安全教育培训，合格后方可上岗。
（2）定期组织全体员工进行安全知识、技能培训，提高员工安全意识和自我保护能力。
（3）对特殊岗位员工，如电工、焊工等，必须取得相应资格证书后方可上岗。
2. 安全生产责任制（1）明确各级领导、部门、车间、班组的安全责任，确保安全生产工作落到实处。
（2）建立健全安全生产责任制，明确各级领导、部门、车间、班组的安全职责。
（3）对安全生产责任制执行情况进行定期检查、考核，确保安全生产责任制落实到位。
3. 安全检查与隐患排查（1）定期开展安全生产大检查，对检查中发现的安全隐患及时整改。
（2）建立健全隐患排查治理制度，对排查出的隐患实行分类管理，确保整改到位。
（3）加强对重点部位、关键环节的巡查，确保安全生产。
4. 安全防护措施（1）配备必要的安全防护设施和用品，如安全帽、防护眼镜、防尘口罩等。
（2）严格执行操作规程，确保生产过程中的安全。
（3）加强现场管理，保持生产现场整洁、有序，消除安全隐患。
5. 应急管理（1）制定应急预案，明确应急组织、职责、程序和措施。
（2）定期组织应急演练，提高员工应对突发事件的能力。
（3）建立健全应急物资储备制度，确保应急物资充足。
四、奖惩措施1. 对在安全生产工作中表现突出的单位和个人给予表彰和奖励。
2. 对违反安全生产规定、造成事故的，依法依规追究责任。
3. 对安全生产责任制不落实、隐患排查治理不力的单位和个人，给予通报批评或处罚。
五、附则1. 本制度自发布之日起实施。
喷涂安全管理规定
山东鲁能力源电器设备有限公司喷涂作业安全管理规定第一章总则第一条为确保公司的安全生产，加强喷涂作业安全管理，避免火灾、爆炸及各类安全事故，做到安全生产、规范使用，特制定本规定。
第二条本规定适用于公司喷涂生产作业及人员。
第二章职责范围第三条职责安质部负责本规定执行的监管，金工车间主任负责本规定的监督、作业人员负责本规定的执行。
第三章安全管理要求第四条作业前应检查工作区域有无易燃易爆品，及空气中悬浮的粉尘颗粒，应提前打开换气扇或窗户，待空气中无悬浮物后方可作业，工作区域严禁烟火。
第五条作业人员在工作前应提前检查喷涂设备、配电箱、线路等的安全状况，每天应填写检查记录。
作业区域不准储存非生产需要或过量塑粉、油漆等原材料。
第六条作业人员在工作前应穿戴防静电连体服及防毒面罩，工作后，劳动防护用品应挂置于洁净空间，避免污染，防毒面罩应定期消毒，面罩内的过滤层应定期更换。
第七条工作前应提前打开换气扇，保持区域的通风，喷涂期间禁止外人进入，不得使用可擦出明火的工器具，打磨工作应远离喷粉区域，并且不得乱拿乱放。
第八条照明及配电设施应具有防爆功能，喷涂期间，金属工件与喷涂系统间应根据工艺要求采用防静电直接接地，工作期间任何设备出现异常，均应停止操作，及时上报。
第九条作业结束后所有可能积累粉尘的生产区域都有及时清扫，粉尘回收装置应每日清理保持工作通畅，粉尘不得扬起出现粉尘云雾状态，工作完毕后，不得在喷涂区域用压缩空气进行吹扫粉尘。
盛装粉末应使用金属或防静电材料的器具。
第四章附则第十条本制度由安质部负责解释，自下发之日起执行第十一条附：《粉尘爆炸应急预案》山东鲁能力源电器设备有限公司粉尘爆炸应急预案一、当发现爆炸情况后，由发生爆炸事故点的第一发现者口头或电话通知现场管理人员，现场管理人员立即组织现场作业人员撤离到安全区域，同时电话向公司领导报告并报警，并把现场情况作详细的说明。
二、现场管理人员根据划定的危害区域做好现场警戒，在通往事故现场的主要干道上实行交通管制。
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生产现场定置管理规定
1．通道标识与车辆停放
②．叉车、送件电瓶车等物流车辆，要划定停放区域线(线宽为50mm的黄色实线区划)，停放地应不妨碍交通和厂容观瞻。
2．相关区域划分标识：
3．工位器具
①．工位器具按定置管理图的要求摆放，配备规格、数量符合要求。
②．塑料制品工位器具（如托盘等），颜色一律用蓝色；金属制品工位器具，颜色一律用灰白色。
③．工位器具编号：按产品实际的技术工艺要求编制公司的《工艺装备编号规定》。
4．工位上的物品
①．工位上的物品(工、刀、量、辅、模、夹具，计量仪器仪表)要定置摆放（如“形迹管理”）并尽可能采用标识。
②．工具箱内的工、刀、量、辅具等物品定位放置（如形迹管理），且只能放置与生产有关物品，箱门内面要有物品清单，清单一律贴在门的左上角。
③．工位上的各种图表、操作卡等文件规格统一，必须定置悬挂。
5．零件及制品
零件及在制品用规定的工位器具存放，并定量、定位整齐摆放不落地，大型零件、总成按规定位置、标高、整齐摆放，达到过目知数。
6．库房
必须有定置管理图，有A、B、C重点管理清单，器具按零件配置并且定置摆放。
零件及物品定箱、定量、定位存放，摆放整齐。
7．消防器具
现场消防器具按要求定点摆放，定期检查，保持清洁、状态完好（如可采用“防呆措施”等）。
8．垃圾存放与处理
①．生产现场划分：工业垃圾与生活垃圾。
工业垃圾用黄色塑料箱摆放，生活垃圾用蓝色或红色塑料箱（桶）摆放；
②．厂区和办公区划分：不可回收和可回收。
不可回收用黄色料箱（桶）摆放，可回收用绿色料箱（桶）摆放；
③．垃圾要分类、定点存放，定时清运，不得外溢和积压。
9．现场维修
现场维修时拆卸的零件要摆放整齐，完工后及时清理场地，达到工完料净，场地清，保持现场原貌。
10．标识牌
①．生产线名称：垂直于主通道吊设灯箱，规格：1200×600×200mm，版面内容：上半部为公司标志（字体：红色）和代号（字体：黑色）；下半部为生产线名称（中、英文），红底白字（字体：黑体），双面显示；上、下部比例2：3。
②． a)待检区：蓝色标示牌；待判区：白色标示牌；合格区：绿色标示牌；不合格区、返修区：黄色标示牌；废品区：红色标示牌。
以上所有标示牌规格均为300×210×1.5mm，涂漆成相应颜色，落地放置，标识牌上字体一律用白色（待判区除外，用黑色），字体：黑体。
b)材料区、展示区、培训区：标识牌规格为800×350×4mm，材料：铁板或塑料，版面：白底蓝字，字体为黑体，字高260mm，放置方式视具体情况而定。
③．工序（工位）标识牌：规格：400×180mm，材料：金属或塑料；版面：蓝底白字，悬挂放置。
④．设备状态标识牌：规格：200×150mm，材料：铝塑或泡沫，版面内容：上半部为“设备状态标识”名称（蓝底白字），下半部为圆，直径130 mm，内容为正常运行（绿色）、停机保养（蓝色）、故障维修（红色）、停用设备（黄色）、封存设备（橙色），指针为铝质材料。
⑤．消防器材目视板：规格：300×180mm，材料：铝塑或泡沫，版面内容：上半部为公司标志、消防器材目视板、编号字样，下半部有型号、数量、责任人、检查人字样和140×100mm 透明有机板。
⑥．关键工序：400×300mm，材料：铝塑或泡沫，版面内容：上部为关键工序名称字样，中部为关键工序编号字样，下部为“关键工序”字样，黄底蓝字，字体：黑体。
11．警示牌
①．小心叉车（在通道拐弯处）、限高、禁止攀越等警示牌：规格600×300mm，材料：金属或塑料，版面：白底蓝字、蓝图案，悬挂放置。
②．出口、安全出口标识牌：规格：600×300mm；材料：白塑料板，版面：白底绿字、绿图案，悬挂放置。
③．广角镜（广视镜）：在通道转弯处，悬吊不锈钢半球，球面半径为 1500mm。
④．穿戴劳保用品、防护用具等标志牌：规格300×300mm，铁板，白底蓝图案，悬挂放置12．立柱标识：字符标高4米，四面涂刷，上部字母高：300mm，下面数字高：300mm，蓝色，字体：黑体。
13．办公室及库房标识：规格 300×80mm，材料：金属或铝塑，版面：上部为公司标志和部门名称，下部为科室或库房名称，悬挂放置于门的右上侧。
14．工作角
①．工作角构成
长方形桌，规格：1200×600×800 mm或1800×600×800 mm：圆形凳（两连体或三连体）、工具柜、急救箱、目视板，
②．构成物颜色
长方形桌，桌面铺绿色橡胶板或灰白色长条桌；工具柜、急救箱、目视板为灰白色；圆形凳
为蓝色。
15．定置管理图与定置率
①．定置管理图
定置管理图是现场定置管理工作的重要组成部分。
它是在对现场进行诊断分析的基础上，确
定了合理的人、物、场所关系之后制定的管理图，是日常整理、整顿工作的依据，车间、班
组必须都有定置图，其具体内容及要求如下：
1）车间定置管理图：包括班组区域位置、通道、物流路线、运输链、在制品周转地，供水
点、加油点、铁屑和垃圾存放点等。
2）班组定置管理图(含库房)：包括设备、工艺流程、物流路线、操作工位、工位器具、工
具箱、工装架、运输链、废品箱、铁屑箱、在制品固定存放地、信息管理点、工作角、库房
零件(物品、物资)摆放定位等。
3）定置图的设计与绘制：
a) 公司定置图由公司负责绘制，生产管理部负责审查，批准；班组定置图由主管现场工程
师负责绘制，车间负责审查、批准，报生产管理部备案。
b) 定置图比例：车间为1: 100-500；班组(含库房)为1:100-300。
定置图的设计原则：应用工作研究技术，使操作者方便操作，减轻劳动强度，消除无效劳动，
提高劳动效率；考虑最短的运输距离、明确的搬运路线、减少装卸次数；有切实可靠的安全
防护装置；对所有的物品进行A、 B、C分类并正确处理。
c) . 生产现场内，凡定置图中未注名的设施和物品应予以清除；做到图物相符。
②．定置率
定置率是反映是否按定置图进行整理、整顿，现场状态达到标准程度的定量指标，其计算方
法如下：
定置率指标等级：优秀-95% 良好-90% 及格-85%
按定置图规定摆放物品单元数－未按规定摆放物品单元数
×100%定置率=
按定置图规定摆放物品单元数。