快走丝线切割安全作业指导书
线切割作业指导书 A
1.0目的使线切割操作员更加熟悉线切割安护，使操作者在加工工件过程中养成一种标准，规范化的良好习惯。
2.0范围适用于本公司线切割快走丝加工作业指导3.0 定义无4.0 职责模具零件制造部:线切割操作员负责按本规范执行。
5.0 程序5.1加工前准备5.1.1核对工件，图纸，注意方向，基准位，有无斜度，铜公类要注意精粗公，火花位。
5.1.2工件装夹，要遵循易拆装，不易变形，易操作（如：下废料）的原则，工件放平，校表。
5.1.3找中:根据图纸所示基准位，进行找中操作，先把电流图调至最低档,移拖板,调整锥度头旋钮，使电极丝与工件所标平面平行,即上下火花大小一样；校垂直完毕，开始分中轻轻移动拖板至工件侧，使电极丝与工件边放电火花呈一条白线，此时，电极中心与被测工件边距为电极丝半径加放电间隙(0.015)设定坐标之后，重新碰数，看2次碰数结果是否一致，两次测试误差不得超出0.01mm，照此操作，完成此工序。
5.2编程5.2.1 直身加工：注意补正量、补正方向，同时考虑工件变形问题。
5.2.2斜度加工，除去直身加工要素外，须满足锥度切割的三个要素：5.2.2.1角度：角度的正负，即确定锥头方向。
5.2.2.2基准面高：下导轮中心到编程面的距离.5.2.2.3线架高：上下导轮中心距（须测出）5.3模拟加工，对于编好程序须进行加工轨迹指画，看有无补正方向，锥度方向是否正确。
5.4自检5.4.1操机自检，看坐标和编程坐标是否对应。
穿丝要准确无误。
5.4.2编程自检，注意方向是否和工件方向一致检查补正量，斜度方向，角度大小基面和线加高输入无误。
5.4.3开机检查，运丝，冲水是否正常，冲水状态调好，使水柱盖住电极丝为宜。
5.5切割：自检完毕，开始加工，加工过程注意水流是否正常（间隔检查）脉冲宽度和脉间隔是否匹配。
电流表示数稳定5.6切割完毕，拆洗工件，填写工票，将图纸，工票，工件一并交检测处。
5.7清理现场。
5.8 制程重点5.8.1在正式的切割加工前，先试运行运丝、水泵，空转3-5分钟确定运丝声音正常，无杂音，行程开关触点灵敏；水泵出水正常，上下水咀压力适当。
快走丝作业指导书
快走丝作业指导书1000字快走丝是机械加工中的一种重要工艺，它广泛应用于生产加工中的高精度、高难度、高要求产品的加工中，如航空、汽车、电子、医疗等一系列领域。
其优点是精度高、表面质量好、加工速度快、工艺复杂度低。
下面是关于快走丝作业的指导书，希望能对从事相关工作的人员提供一定的帮助。
一、快走丝加工的基本知识1.快走丝加工是使用高速旋转的金属丝切割机进行的一种非接触式加工方法，利用放电腔电极发生的放电来溶解工件表面，丝切割机根据预设路径进行切割。
2.丝切割机的基本组成部分主要包括：机器主体、控制系统、工作台、自动上线系统等设备。
3.快走丝加工应用范围广泛，可加工各种材质如钢、铝、铜、塑料等，并且可以同时加工多个工件。
二、快走丝加工的操作步骤1.准备工作：(1)仔细阅读机器使用说明书，了解机器结构及相关技术参数；(2)准备切割线丝材料，根据加工工件的要求选择合适的丝材料；(3)准备工件，确定加工路径及加工深度；(4)开机前检查，确认机器正常运行。
2.机器调试：(1)开机前检查，确认机器正常运行；(2)设置机器参数，如电极电极头切割线速度，电极头升降速度等；(3)进行手动调试，确保刀具安装正确，刀具旋转方向正确。
3.机器操作：(1)打开控制系统，输入加工程序、工艺参数及工件信息；(2)调整工件放置位置，调整丝线张力；(3)启动机器，等待机器切割完成后停机；(4)检查加工质量及表面质量，根据需要进行后续处理。
三、安全操作须知1.在机器操作过程中，注意安全防护，戴上安全眼镜、手套、耳塞等防护装置。
2.机器启动前应进行检查，确认机器正常运行。
3.机器操作时需按要求操作，不得随意更改机器参数。
4.操作完毕后，切断电源，清理机器表面及工作区域。
5.不得在机器运行时过于接近切割区域，以免发生伤害。
四、快走丝加工的优点1.快走丝加工可以对不同种类的工件进行高精度、高效率地加工。
2.快走丝加工的表面质量好，可以达到镜面光洁度。
超硬材料快走丝线切割安全操作及保养规程
超硬材料快走丝线切割安全操作及保养规程1. 前言超硬材料快走丝线切割是一项广泛应用于制造业的切割技术。
本文档旨在提供超硬材料快走丝线切割的安全操作指南和保养规程，以确保操作者的安全并延长设备的使用寿命。
2. 安全操作规程2.1. 个人防护装备在进行超硬材料快走丝线切割操作之前，必须正确佩戴个人防护装备。
以下是必备的个人防护装备：•护目镜：保护眼部免受切割过程中的飞溅物和碎片的伤害。
•防护手套：避免手部直接接触刀具，减少潜在的伤害和损伤。
•防护服：保护身体免受材料喷溅、火花和磨损的伤害。
•防滑鞋：提供良好的脚部支撑和抓地力，减少滑倒和跌倒的风险。
2.2. 操作前检查在进行任何切割操作之前，必须进行以下检查：•确保切割机设备处于正常工作状态，并且操作面板上的按钮和控制器正常工作。
•检查刀具状况，确保刀具完整且锋利。
如有损坏或磨损，应及时更换。
•确保工作区域清理，没有杂物或其他障碍物。
•检查电源和供电线路，以确保电源连接正确且无故障。
2.3. 操作过程注意事项以下注意事项应在超硬材料快走丝线切割操作过程中始终遵守：•在操作之前，熟悉相关设备的使用手册和操作流程，并严格按照操作步骤进行。
•严禁将手指、手或其他身体部位靠近刀具或切割区域，以免造成严重伤害。
•注意观察切割过程中切割区域的变化和异常情况，必要时停止切割并进行检查。
•切勿将施加外力或物体放置在切割机设备上，以免损坏设备或导致不安全的工作状态。
•在操作过程中不得抽烟、饮食或接触易燃物品，以免引发火灾或其他安全事故。
2.4. 操作后的处理完成超硬材料快走丝线切割操作后，以下处理步骤应被执行：•关闭切割机设备的电源，并确保切割区域和周围环境清理干净。
•将刀具归位并妥善保管，避免损坏和误伤。
•清洁和维护切割机设备，包括清除切割区域的杂物和残留物，并定期进行设备保养。
3. 保养规程3.1. 定期清洁定期清洁是保持超硬材料快走丝线切割设备正常运行的关键。
以下是清洁步骤：•使用清洁剂和软布清洁设备表面和操作面板，确保其清洁无尘。
快走丝操作指导书
3.3.5 每次装夹前要确认机床平台是否干净，根据工件需求紧固平台螺丝。
3.3.6 装夹时要确认切割行程和相关紧固螺丝、松紧度。
3.3.7 较正垂直度，丝筒不运作时应及时关掉高步穴。
3.3.8 每加工完一道工序和一件工件时，废料应及时取下来放废料箱中。
3.3.9 工件加工完毕拆下来一定要清洗干净，放在指定区域，注意保护刀口。
1、目的：
为了提高生产效率,减少失误,保证质量,维护设备,防止安全事故发生。
2、职责：
快走丝作业人员及相关作业人员必须严格按照本指导书作业，发现有执行不力而造成严重后果者将按有关规定处罚。
3、操作说明：
3.1 设备的点检和维护
3.1.1 设备责任者必须按照本部门《机床点检表》规定内容点检，确保设备正常运作。
3.2 操作注意事项
3.2.1 机床运作时，机床操作者严禁将手贴近模板。
3.2.2 机床运作时，机床操作者严禁将工具、压板、螺丝等杂物留在机床上，应放回指定位置。
3.3 操作步骤
3.3.1 确保安全工作。
3.3.2 打开电源开关。
3.3.3 打开电脑和控制器开关。
3.3.4 确认高频、步进电机、运丝马达。
快走丝线切割机安全操作及保养规程
快走丝线切割机安全操作及保养规程快走丝线切割机是一种高精密数控加工设备，广泛应用于各种行业，包括模具制造、机械加工、航空航天、电子仪器等领域。
为了确保设备的安全性和稳定性，操作人员需要遵守一些安全操作规程并及时进行设备保养。
本文档将介绍快走丝线切割机的安全操作规程及保养维护方法。
安全操作规程1. 穿戴安全防护设备在使用快走丝线切割机时，操作人员必须穿戴安全防护设备，包括护目镜、手套、工作服等。
同时，操作人员必须注意不要将头部、手臂等部位靠近切割区，以免出现误伤。
2. 定期检查设备状态在使用快走丝线切割机前，操作人员需要对设备进行检查，确保设备正常工作。
检查项目包括刀具磨损状态、电源接线有无松动、液压系统是否正常、润滑系统是否充足等等。
如发现设备故障或异常，必须立即停机排除故障。
3. 合理编程编写程序时应遵循规范化的编程风格，程序中必须包含严谨的刀具路径和工件尺寸。
同时要定期检查编程代码是否出现错误或者误差。
4. 合理安排加工顺序在设备操作前，需通过CAD软件进行工件绘图，并按照工艺过程和加工要求，合理安排加工顺序，避免反复夹紧和定位造成误差。
5. 操作时要保持清醒、注意力集中在操作快走丝线切割机时，操作人员必须保持清醒、注意力集中，切勿在操作时分心或玩闹。
一旦发现切割不良或刀具损坏情况，要及时处置并汇报相关负责人。
6. 保持设备和工作场所清洁定期保洁和维护设备，清理切屑和灰尘，保持设备表面清洁，同时也需要保持工作场所清洁，并保证地面干燥洁净。
保养维护1. 定期更换工作液快走丝线切割机在工作过程中需要使用工作液，工作液需定期更换，以保证切割质量和设备使用寿命。
同时，工作液需经常维护和保养，防止出现没水、腐蚀及二次污染等情况，影响设备使用寿命。
2. 定期对设备进行润滑设备在使用过程中需要经常进行润滑，滑动件润滑油需定期更换，并保持润滑油清洁、无杂质。
对润滑点的保障，在使用过程中逐一检查和保养。
3. 定期清洗设备快走丝线切割机在使用过程中，切削液和油渣会在设备的特定区域积攒，因此需要定期清洗设备，以确保设备的正常工作。
模具快走丝作业指导书
模具快走丝作业指导书
一、目的:为符合标准验证之要求,以及为达成公司管理制度之需要,而确定各种遵循之标准化。
二．范围：适用于工模部快走丝加工作业。
三．内容：
3.1加工前，细看懂图纸，注意加工位置、尺寸及材料性质等。
3.2确定好恰当的加工方法，并做好程序。
3.3合理的装夹好工件及材料。
3.4校平行、垂直、碰准数、定好坐标及加工起始位置。
3.5把电脑中做好程序传输到控制柜中。
快走丝的应用范围：在模具加工中，快走丝主要工作是割模具上的顶针孔，有时候也会加工模框，模具上用的镶件，斜顶以及不容易加工的一些零件，快走丝加工出来的零件，纹路比较出，像一些镶件、斜顶之类的的还要经过模床加工，快走丝加工时一版会留有余量供模具师付加工，具体的工作余量要根据个人的工作经验以及设置的精度。
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024.快走丝线切割作业指导书
2.严禁事项.
A.机床工作放电时不允许身体接触钼丝、拖板上导电块。防止触电事故发生。
如有意外立即按下电源开关（呈红色蘑菇形紧急停电开关。）
B．不允许使用硬物敲打机床精密部位。
C.防止触电事故发生非维修人员不可私自打开机电部分外壳触摸内Βιβλιοθήκη 器部位。1.正确操作机床步骤:
A.启动机床电源.(把机床电动机下角开角逆时针旋转扭转1档,右上角机床控制板电源指示灯亮,表明机床电源已接通.)
B.对易损部分添加润滑油.(主要对象是:电动机运丝轴、拖架、锥度架锣丝轴。)
C.程序传、接步骤。注：编辑图形文件转换程式传送单板机接收程式。
D.机床控制操作。启动电机,启动水电机,放电
注：在机床控制板上，红色呈蘑菇形开关、靠近第一组为电机开关、第二组为水电机开关、第三组为放开关。每组开关上面开关为启动开关，下现开关停机开关。
E．单板操作。
单板接收程式,调出程式,,锁机床拖架,放电,高频（机床正常工作）
F．每工作完毕后必须对机床上杂物、油污清理干净。
G.床工作过程如有异常，应立即停机检查。排除疑问方可工作，或上报主管.
线切割快走丝线切割安全操作及保养规程
线切割快走丝线切割安全操作及保养规程1. 引言线切割快走丝线切割是一种常见的金属切割技术，广泛应用于机械制造、汽车零部件、航空航天等行业。
然而，由于线切割快走丝线切割过程中使用的高压电源和高温火花，操作人员必须遵守严格的安全操作规程，同时进行定期保养，以确保设备的安全运行和延长使用寿命。
2. 安全操作规程2.1 穿戴个人防护装备在进行线切割快走丝线切割操作前，操作人员必须穿戴适当的个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、耳塞、防护手套和防护服。
这些装备可以保护操作人员免受可能的伤害和火花飞溅。
2.2 确保工作区域安全在使用线切割快走丝线切割设备时，操作人员应确保工作区域的安全。
禁止使用设备的人员应被排除在切割区域之外，以防止意外发生。
工作区域应保持整洁，防止绊倒和滑倒事故。
2.3 使用适当的切割参数根据被切割的材料类型和厚度，选择适当的切割参数。
使用不正确的参数可能导致不良的切割效果或设备故障。
在操作之前，请参考设备的操作手册并咨询专业人士的建议。
2.4 确保电源和设备接地正常线切割快走丝线切割设备使用高压电源进行操作，因此操作人员必须确保电源和设备的接地正常。
使用带有接地线的插座，并确保设备接地线与大地连接良好，以防止电击和电气故障。
2.5 火灾和紧急情况应急处理操作人员应熟悉火灾和紧急情况的应急处理程序，并随时准备好使用灭火器或其他紧急设备。
在使用线切割快走丝线切割设备时，防止杂物和易燃物接近切割区域，并确保设备周围有足够的通风。
3. 设备保养规程3.1 定期清洁设备定期清洁设备是确保线切割快走丝线切割设备正常运行的关键。
操作人员应使用干净的布或刷子清除设备表面的灰尘和金属屑。
请勿使用水或其他溶剂清洁设备，以防止电气故障。
3.2 检查切割线材和电极定期检查切割线材和电极的磨损情况。
如果发现磨损严重或断裂，请及时更换。
使用磨损严重的切割线材和电极可能会导致切割质量下降和设备故障。
3.3 使用推荐的切割液切割液是线切割快走丝线切割过程中必需的。
线切割 安全作业指导书
线切割安全作业引导书线切割（电火花加工）是一种高温高压作业，对操作人员安全提出了特别高的要求。
为了确保操作人员的安全，保障设备的牢靠性和工作效率，订立本安全作业引导书，对操作人员在进行线切割时应注意的安全事项进行说明。
一、操作前的准备工作：1.检查设备是否完好：线切割机在工作之前应进行相关检查，并确保设备完好无损，接线正确；2.检查材料是否合格：操作人员应定期检查使用的加工材料，防止使用过期材料和有损伤的材料进行线切割作业；3.做好防护措施：应确保操作人员在进行线切割作业时身穿防火、防静电等安全防护装备，同时要戴口罩、耳塞等个人防护用品。
二、操作中的安全措施：1.不要离开工作区：操作人员在进行线切割作业时，不要离开工作区域，以避开设备的意外反应对人员的损害；2.严格遵从操作规程：操作人员应谙习设备的操作规程，并严格依照规程操作，不得擅自更改设备操作参数等；3.阔别机器：当机器在工作时，操作人员要阔别设备，以免被机器钳住或发生其他意外事故；4.随时察看设备状态：操作人员在进行线切割作业时，应随时察看设备的状态，适时检查设备的运转情况，以便在设备失效或失控时立刻实行措施，避开事故发生。
5.禁止饮食作业：操作人员在进行线切割作业时，应禁止饮食作业，避开在作业中发生食物吞咽引起的不安全；6. 现场应保持乾净：操作人员在进行线切割作业时，要确保现场乾净，避开操作人员和机器之间有障碍物或不安全品等；7. 保持良好的心态：操作人员需要保持良好的心态，有应对突发情况的意识和本领，碰到危机时要冷静应对。
三、操作后的处理：1.关闭设备：操作人员在结束线切割作业后，必需将设备正常关闭，断开电源，以免发生意外；2.整理工具：操作人员在结束线切割作业后，要将使用的工具物品整理好，存放妥当，以便下次使用；3.清洁现场：操作人员在结束线切割作业后，要对现场进行清洁，避开设备受到污染和损害。
四、紧急情况的应对措施1.快速关闭机器：一旦发生机器失控或显现其他不安全，操作人员需要立刻关闭机器，以防止事故进一步加剧；2.立刻进行急救：假如显现意外事故导致损害或损害，操作人员需要立刻寻求帮忙或进行急救；3.报告相关人员：在发生意外事故后，操作人员需要适时向相关领导或职责部门报告，并搭配做好后续处理。
线切割安全作业指导书（2篇）
线切割安全作业指导书1、目的正确使用线切割机，保证机床精度，延长使用寿命。
避免因不规范操作而造成意外并保证加工质量。
2、适用范围本指导书适用于本公司现有线切割设备的安全操作。
3、安全注意事项及防护措施3.1、操作者必须熟悉电火花线切割加工机床的操作及该相应设备的使用说明，禁止未经培训的人员擅自操作机床。
严禁超限使用设备。
3.16、工作结束后，按照5S标准打算卫生，清理设备。
关闭设备总电源及空气开关。
4、作业内容及要求：4.1、开机前检查工作台纵横向行程是否灵活，钼丝筒拖板往复移动是否灵活，并将钼丝筒拖板移至行程开关两档板的中间位置。
行程开关挡块要调在需要的范围内，以免开机时滚丝筒拖板冲出造成脱丝。
关滚丝筒电机必须在滚丝筒移动到中间位置时，才能关闭电源，切勿将要换向时关闭。
以免惯性作用使滚丝筒拖板移动而冲断钼丝，甚至丝杆螺母脱丝。
上述检查无误后，方可开机。
开机后必须执行回机床原点动作（应先剪断电极丝），使机床校正一致。
4.7、根据图纸要求与精度要求，合理编写程序，调整走丝速度。
5、开、关机流程与设备保养5.1、贮丝筒排丝流程：将钼丝盘固定在线架上，抽出钼丝一头用螺丝固定在贮丝筒上，摇动贮丝筒或启动电动机直至钼丝绕满，再将钼丝切断依次套过上、下主异轮，下档丝异轮及上支架上的信号电刷，调整上下档丝异轮轴间距离，并用螺丝固定。
将测量柱安在安装台上，校正工作区域钼丝的垂直度。
5.7、如果离开机器时间较长则要关闭电源，以防非专业者操作。
线切割安全作业指导书（2）线切割是一项常见的金属加工方式，广泛应用于工业生产和日常生活中。
然而，由于线切割过程中存在一定的安全风险，所以必须严格按照安全操作规程来进行作业。
以下是线切割安全作业指导书，旨在帮助操作人员正确使用线切割设备，预防事故的发生。
一、作业前的准备工作1. 了解线切割设备的工作原理和操作规程，熟悉设备的结构和各个部件的功能。
2. 检查线切割设备，确保设备处于工作状态，各项安全保护装置齐全、可靠。
快走丝线切割安全作业指导书
快走丝线切割安全作业指导书数控电火花快走丝安全作业指导书（ISO9001-2015/ISO45001-2018）1.0目的为符合标准验证之要求,以及为达成公司管理制度之需要,而确定各种遵循之标准化。
2.0适用于快走丝线切割加工作业。
3.0快走丝线切割岗位的工艺控制要求3.1 程序编制3.1.1 仔细分析工件的图形及工件的工艺要求，确定加工余量、偏移量、装夹方式和进刀位置（包括起割点和切割路线）。
3.1.2 根据火花间隙和余量，确定编程尺寸数据。
3.1.3 用编程软件进行程序编制，注意检查程序的正确性。
3.2 工件的装夹3.2.1 根据工件的形状、重量以及加工要求选取合理的装夹方式，确保装夹牢固。
3.2.2 根据加工工艺要求，选取合理的基准面，对工件进行找正。
3.2.3 装夹时要特别注意加工路线，防止损坏夹具以及机床运行中机床与夹具和工件的干涉碰撞。
3.2.4一般情况下，合理的切割路线应将工件与夹持部位分离的切割段安排在总的切割程序末端。
3.3 掌握各加工参数对加工的影响情况：3.3.1峰值电流增大会增加单个脉冲放电的能量，加工电流随之增加，速度会明显增加，表面粗糙度变差。
3.3.2脉冲宽度增加，切割速度随之增大，但脉冲宽度增大到一定数值后加工速度不再随脉宽的增大而增大。
3.3.3脉冲频率增大时，加工电流随之增大，引起换向条纹的明显不同，切割工件的表面质量变差。
3.3.4 根据加工要求（精度、表面质量、加工速度）和工件高度、材质选取合理的加工参数（峰值电流I、脉宽ti、脉冲间隔to等）。
3.3.5加工过程中加工不稳定的调整：根据具体加工情况调整峰值电流、脉冲宽度、脉冲间隔和脉冲宽度比，直至加工电流稳定。
3.3.6 加工过程中断丝的处理：降低峰值电流，减少脉冲宽度，加大脉冲间隔和脉冲宽度比，使加工电流稳定。
调整冲液，使电蚀物有效地排出3.4加工完毕后，检查加工工件情况，初步自检，确保加工合格后卸下工件，清理送检，如果不合格要重新加工，在非一定要改变装夹状况下，不要卸下工件。
上海大量快走丝作业指导书
文件編號
版本/版次
頁 次Байду номын сангаас
制定單位
制定日期
核準
審核
制定
DH-W-M-015
A2
1/1
金型課
2010/04/27
陳紅
3.2加工
3.2.1按加工要求選擇正确的裝夾方式,將工件裝夾,并校平,抓數.
3.2.2按加工要求編程.
3.2.3點擊主控界面右邊參數窗口中的OPEN,彈出加工參數設置,再點擊其中的高頻參數,可設定所需的加工參數.
3.3.4點擊顯示窗口右上方的<<YH>>,顯示X.Y.U.V的坐標值,再次點擊,便出現程序輸入界面.
東翰電子科技(昆山)有限公司
受控發行章
(上海大量)快走絲線切割機作業指導書
文件類別
三階文件
1.0目的:提高工作效率和工作品質,規範作業流程.
2.0適用範圍: (上海大量)快走絲線切割機.
3.0作業內容:
3.1開機
3.1.1打開電控箱右側的電源總開關.
3.1.2右旋電控箱面板上的紅色緊停開關,讓它彈起復位後再啟動綠色電源開關.
线切割安全作业指导书
线切割安全作业指导书1. 引言线切割作业是一项高风险的操作，涉及到高温、高压和高速等因素，如果不按规定操作，可能会引发严重的事故。
为了保障操作人员的安全，避免事故的发生，在进行线切割作业前，必须详细了解并严格遵守相关的安全规范和作业程序。
本作业指导书旨在提供有关线切割作业的安全要求和作业指导，帮助操作人员正确进行线切割作业，减少事故风险。
2. 安全设备和防护措施在进行线切割作业前，必须确保以下安全设备和防护措施已经准备就绪：1.护目镜：由于线切割时会产生强烈光辐射和火花，操作人员必须佩戴适当的护目镜，以防眼睛受伤。
2.防护服：操作人员应穿戴防火防护服，以保护皮肤免受火花的伤害。
3.火焰抑制器：必须备有适用的火焰抑制器，以防万一发生火灾时进行灭火。
4.线切割设备：必须使用经过检查和维修的符合安全要求的线切割设备。
5.通风设施：线切割过程会产生有害气体和烟雾，必须在作业区域内设置通风设施，确保空气流通。
6.清洁设施：必须有足够的清洁设施，包括洗手设备和灭火器，以应对紧急情况。
3. 操作规程线切割作业的操作规程如下：3.1 准备工作1.确保操作区域清理干净，没有可燃物和易燃物。
2.检查线切割设备，确保其运行良好且安全可靠。
3.确保所有操作人员都佩戴必要的个人防护装备，包括护目镜和防火服。
3.2 线切割操作1.确定切割对象的材料和尺寸，根据需要选择合适的刀具和参数。
2.使用切割机头进行切割，确保刀具和工件保持一定的距离，防止切割过程中出现卡刀或飞溅的情况。
3.不得将手指或其他物体靠近刀具区域，以免发生意外伤害。
4.切割完成后，立即关闭切割设备，确认切割区域安全。
3.3 紧急情况处理1.发生火灾时，立即使用火焰抑制器进行灭火，同时通知相关人员并撤离现场。
2.如遇到操作错误导致刀具卡住或其他故障，不得强行解决，应立即停止操作并寻求专业人员的帮助。
4. 事故预防和应急措施为了预防事故发生并及时应对紧急情况，操作人员需要牢记以下事项：1.严格遵守操作规程和安全要求，不擅自更改或违反操作规程。
快走丝线切割系列安全操作及保养规程
快走丝线切割系列安全操作及保养规程快走丝线切割是一种高精度的金属切割技术，广泛应用于航空、航天、汽车制造、模具制造等领域。
为了确保操作人员的安全和设备的正常运行，需要注意以下操作规范和保养规程。
安全操作规范1. 预防触电•在进行操作前，必须断开电源，确保设备无电。
•操作人员必须保持干燥，不得在设备周围使用电器或放置水杯等导电物品。
•禁止擅自拆卸设备，如需检修或维护，必须请专业人士进行操作。
2. 防火安全•严禁在设备周围吸烟或使用火源，如需使用火源进行工作，必须将设备远离火源，并配备灭火器材。
•定期检查设备喷油系统，如有异常应及时清理或更换。
3. 个人防护•操作人员必须穿戴符合安全标准的防护用品，如防护服、手套、眼镜等。
•操作过程中必须佩戴安全帽，防止误操作导致的伤害。
4. 设备操作•操作前必须对设备进行清洁和检查，确保设备正常运行。
•严禁将手伸入设备内部，如需调整位置，需使用专用工具。
•不得超载、过荷运行，如发现异常应及时停机检查。
保养规程1. 日常维护•定期清洁设备外部和内部，保持设备清洁干净。
•定期检查设备润滑情况，如有需要应及时添加润滑剂。
•检查冷却系统排水口，保持通畅。
2. 定期保养•定期清洗过滤器，确保过滤器正常。
•检查快走丝线张力调节装置以及导向装置，如有异常应及时更换或修理。
•定期更换消耗品，如电极、喷嘴等。
3. 季节性保养•在高温季节，应加强设备冷却系统的维护和保养。
•在寒冷季节，应加强设备防冻保护，确保设备正常使用。
以上是快走丝线切割系列安全操作及保养规程，操作人员和维护人员必须严格按照规程执行，以确保设备的正常运行和人员的安全。
YF21201504线切割岗位作业指导书
1．目的：明确工作职责，确保加工的合理性、正确性及可操作性。
规范安全操作，防患于未然，杜绝安全隐患以达到安全生产并保证加工质量。
2．范围：本作业指导书规定了数控电火花快走丝线切割机床在生产运行过程中的操作、安全、环保、维护保养等工作。
本作业指导书适用于的DK7735、 K7720、 DK7725、 DK7732 、DK7735（B）、DK7740、HF320E、DK7732ME等数控电火花快走丝线切割机床。
注：DX703穿孔机可参照本岗位作业指导书部份内容执行。
3．职责：指导线切割操作者加工及设备维护、保养等工作。
4、本作业指导书的组成（1）快走丝线切割机床使用工装及工量具（2）快走丝线切割机床的性能参数（3）快走丝线切割机床的岗位操作流程（4）快走丝线切割岗位的工艺控制要求（5）快走丝线切割机床的设备操作规程（6）快走丝线切割机床的维护保养（7）快走丝线切割机床岗位作业的安全、环保、职防（8）快走丝线切割机床的主要设备故障分析与处理（9）快走丝线切割机床的主要规范内容（10）快走丝线切割机床的加工注意事项（11）5S管理（12）外圆磨加工产品质量要求5、快走丝线切割机床使用工装及工量具：5.1、工装：磁力表座等5.2、量具：游标卡尺、塞规等。
5.3、刀具：钼丝、电极等。
6. 快走丝线切割机床的性能参数K7720、 DK7725、 DK7732 、DK7732ME 、DK7735（B）、DK7740、HF320E7、快走丝线切割机床的岗位操作流程8、快走丝线切割岗位的工艺控制要求8.1 程序编制8.1.1 仔细分析工件的图形及工件的工艺要求，确定加工余量、偏移量、装夹方式和进刀位置（包括起割点和切割路线）。
8.1.2 根据火花间隙和余量，确定编程尺寸数据。
8.1.3 用编程软件进行程序编制，注意检查程序的正确性。
8.1.4 根据凸凹模类型决定偏移量方向。
8.2 工件的装夹8.2.1 根据工件的形状、重量以及加工要求选取合理的装夹方式，确保装夹牢固。
dk线切割岗位作业指导书
1.目的：明确工作职责，确保加工的合理性、正确性及可操作性。
规范安全操作，防患于未然，杜绝安全隐患以达到安全生产并保证加
工质量。
2．范围：本作业指导书规定了数控电火花快走丝线切割机床在生产
运行过程中的操作、安全、环保、维护保养等工作。
3.职责：指导线切割操作者加工及设备维护、保养等工作。
4.本作业指导书的组成
（1）快走丝线切割机床使用工装及工量具
（2）快走丝线切割机床的性能参数
（3）快走丝线切割机床的岗位操作流程
（4）快走丝线切割岗位的工艺控制要求
（5）快走丝线切割机床的设备操作规程
（6）快走丝线切割机床的维护保养
（7）快走丝线切割机床岗位作业的安全、环保、职防
（8）快走丝线切割机床的主要设备故障分析与处理（9）快走丝线切割机床的主要规范内容
(10）快走丝线切割机床的加工注意事项
(11）5S 管理
(12）外圆磨加工产品质量要求。
快走丝作业指导书[规范]
![快走丝作业指导书[规范]](https://img.taocdn.com/s3/m/70284256fd0a79563d1e72dc.png)
快走丝作业指导书对应的流程/规范1. 目的明确工作职责，确保加工的合理性，正确性及可操作性。
2. 概述本作业指导书规定了数控电火花快走丝线切割机床在生产运行过程中的操作.安全.环保.维护保养等工作。
3. 术语4. 操作说明4.1佩戴好劳动防护用品→备好工量具.周转盘，校对工量具→设备开机检查.润滑及预热→阅读图纸及工艺→按图纸领取材料或半成品件→材料及半成品自检→加工并自检→送检→设备保养及5S4.2 开机前准备：4.2.1必须按规定穿戴好劳保用品。
4.2.2检查工作液是否清洁，足够，水管和喷嘴是否畅通。
4.2.3对设备各润滑点按要求加注润滑油。
4.2.4检查机床的电缆线，换向开关是否安全可靠。
4.2.5检查导电块.导轮是否接触良好及运转灵活。
4.2.6检查工作台横纵向行程是否灵活，滚珠筒拖板往复移动是否灵活，并将滚丝筒拖板移至行程开关在两挡板的中间位置。
4.2.7工件安装时电极丝接脉冲电源输出负极，工件接脉冲电源输出正极。
4.3开机运转4.3.1合上机床控制柜上电源开关，启动计算机，进入线切割控制系统并解除机床主机上的急停按钮。
4.3.2上丝.紧丝，调紧电极丝垂直度，换向位置调整。
4.3.3开启机床空载运转3-5分钟，检查其工作状态是否正常，如有异常，应及时报给维修人员排除故障，不允许带故障工作。
4.3.4输入一段控制程序，检查控制系统，步进电机等是否正常。
4.3.5按所加工零件的尺寸.精度.工艺等要求，在线切割机床自动编程系统中编制线切割加工程序，并送控制台。
4.3.6在控制台上对程序进行模拟加工，以确定程序准确无误。
4.3.7在进行第一条程序切割时，对变频进给速度进行调整。
调节控制机操作面板上的进给调节电位器，顺时针从小到大调节进给速度使加工稳定；一般而言，将加工电流调节到短路电流的70%左右，加工电压约为30-60V左右，（工件厚度大则电压小）。
如果加工稳定性较差，则需对脉冲电源的峰值电流和脉冲间隔比进行少量的调整。
线切割安全作业指导书范例
作业指导书系列线切割安全作业指导书（标准、完整、实用、可修改）编号：FS-QG-65585线切割安全作业指导书Wire cutting safety work instructions说明：为明确工作目的、范围及操作秩序，减少不确定度，使人员队伍与目标管理科学化、制度化、规范化，特此制定。
1、目的正确使用线切割机，保证机床精度，延长使用寿命。
避免因不规范操作而造成意外并保证加工质量。
2、适用范围本指导书适用于本公司现有线切割设备的安全操作。
3、安全注意事项及防护措施3.1、操作者必须熟悉电火花线切割加工机床的操作及该相应设备的使用说明，禁止未经培训的人员擅自操作机床。
严禁超限使用设备。
3.2、操作时，按照规定穿戴防护用品，长发者要戴工作帽将长发盘起。
3.3、加工中严禁用手或者手持导电工具同时接触加工电源的两端(电极丝与工件)，防止触电。
机床的开、关机必须按机床相关规定进行，严禁违章操作，防止损坏电气元件和系统文件。
3.4、手工穿丝时，注意防止钼丝扎手。
3.5、工件及装夹工件的夹具高度必须低于机床线架高度，否则，加工过程中会发生工件或夹具撞上线架而损坏机床。
3.6、支撑工件的工装位置必须在工件加工区域之外，否则，加工时会连同工件一起割掉。
3.7、重量大的工件，在搬移、安放的过程中要注意安全，在工作台上要轻放轻移。
3.8、开始加工之前应该安装好设备的防护罩，并尽量消除工件的残余应力，防止切割过程中工件爆裂伤人。
3.9、机床附近不得放置易燃，易爆物品，防止因工作液一时供应不足产生的放电火花引起事故。
3.10、防止工作液等导电物进入机床的电气部分。
一旦发生因电气短路造成火灾时，应首先切断电源，立即用合适的灭火器灭火，严禁用水灭火。
机床周围需存放足够的灭火器材，防止意外引起火灾事故。
操作者应知道如何使用灭火器材。
3.11、机床电气设备的外壳应采用保护措施，防止漏电，使用触电保护器来防范触电的发生。
3.12、机床运行时，不要把身体靠在机床上。
线切割(快走丝)作业指导书
6.5人为错误多数是由于不细心造成，端正心态，反复检查，严禁做与工作无关的事情
6.6.机台操作
6.6.1开机：打开总电源，解除报警，检查机床和控制柜是否通电；
6.6.2加工过程中，切勿用手触摸电极丝导轮，以防触电；
1.目的
1.1通过内部加工作业之运作,使快走丝现场加工作业处于一个良好的操作程序,确保加工工件之质量及加工之效率达到一个优良的标准,并坚持不懈,使线切割加工规范化、标准化、制度化。
2.范围
2.1适用于工摸部快走丝操作作业工序；
2.2加工范围:主要有铜公、镶件、散件以及模架加工。
3.职责
3.1主管、跟模工程师和组长安排监督操作员严格执行作业标准，提高工作效率，追求质量零缺点。
5.7加工前设置好加工参数，结束后清洗工件并自检，认尺寸并送检；6.程序内容
6.1断丝现象：主要是由于参数不当，电流不稳定，丝筒换向不断高频，工件砸断等；
6.2短路现象：主要是由于参数不当，钼丝太松，冷却液不充分等；
6.3机台故障：XY,UV轴失步，程序混乱，一般都是由于控制柜故障，需专业人员修理；
6.6.3装夹工件时，一定要锁紧螺丝，如不能锁螺丝，可用磁铁或批士固定，防止工件松动；
6.6.4加工前检查钼丝是否在导轮、导电块上，以及挡丝棒内；
6.6.5在加工过程中，脉宽和电流，参数调节到最佳状态，以电流表稳定为标准，正常运转中，严禁脱岗，机床未停止前，不能拆装工件，加工大工件结束前要用磁铁或夹具固定，防止工件掉落砸断钼丝或损伤工件。
5.2审查图纸，看清要求，检查工件是否一致；
5.3调出图档时，看清日期、版本是否和图纸一致，并按照加工要求处理图档，处理完毕后要反复检查；
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数控电火花快走丝安全作业指导书
（ISO9001-2015/ISO45001-2018）
1.0目的
为符合标准验证之要求,以及为达成公司管理制度之需要,而确定各种遵循之标准化。
2.0
适用于快走丝线切割加工作业。
3.0快走丝线切割岗位的工艺控制要求
3.1 程序编制
3.1.1 仔细分析工件的图形及工件的工艺要求，确定加工余量、偏移量、装夹方式和进刀位置（包括起割点和切割路线）。
3.1.2 根据火花间隙和余量，确定编程尺寸数据。
3.1.3 用编程软件进行程序编制，注意检查程序的正确性。
3.2 工件的装夹
3.2.1 根据工件的形状、重量以及加工要求选取合理的装夹方式，确保装夹牢固。
3.2.2 根据加工工艺要求，选取合理的基准面，对工件进行找正。
3.2.3 装夹时要特别注意加工路线，防止损坏夹具以及机床运行中机床与夹具和工件的干涉碰撞。
3.2.4一般情况下，合理的切割路线应将工件与夹持部位分离的切割段安排在总的切割程序末端。
3.3 掌握各加工参数对加工的影响情况：
3.3.1峰值电流增大会增加单个脉冲放电的能量，加工电流随之增加，速度会明显增加，表面粗糙度变差。
3.3.2脉冲宽度增加，切割速度随之增大，但脉冲宽度增大到一定数值后加工速度不再随脉宽的增大而增大。
3.3.3脉冲频率增大时，加工电流随之增大，引起换向条纹的明显不同，切割工件的表面质量变差。
3.3.4 根据加工要求（精度、表面质量、加工速度）和工件高度、材质选取合理的加工参数（峰值电流I、脉宽ti、脉冲间隔to等）。
3.3.5加工过程中加工不稳定的调整：根据具体加工情况调整峰值电流、脉冲宽度、脉冲间隔和脉冲宽度比，直至加工电流稳定。
3.3.6 加工过程中断丝的处理：降低峰值电流，减少脉冲宽度，加大脉冲间隔和脉冲宽度比，使加工电流稳定。
调整冲液，使电蚀物有效地排出
3.4加工完毕后，检查加工工件情况，初步自检，确保加工合格后卸下工件，清理送检，如果不合格要重新加工，在非一定要改变装夹状况下，不要卸下工件。
4.0数控电火花快走丝线切割机床的操作
4.1开机前准备
4.1.2 检查工作液是否清洁，足够，水管和喷嘴是否畅通。
4.1.3 对设备各润滑点按要求加注润滑油脂。
4.1.4 检查机床的电缆线、换向开关是否安全可靠。
4.1.5 检查导电块、导轮是否接触良好及运转灵活。