车间工具管理制度
生产车间工具管理制度
生产车间工具管理制度一、目的和意义为了规范车间工具的使用与管理，提高工具的使用效率和使用寿命，加强车间的安全生产工作，制定本管理制度。
二、适用范围本管理制度适用于公司生产车间的所有工具的使用与管理。
三、工具的购置1.工具的购置应按照车间生产需求和计划进行，由工具管理员负责与采购部门进行协调和购买。
2.购买工具时，要求对工具进行货比三家的比较，选择性价比较高的工具，确保购买的工具具有较好的质量和性能。
3.购置的工具要按照种类进行分类，并进行编号和登记。
四、工具的领用和归还1.车间员工需要领取工具时，必须填写领用单，并由主管审批后方可领取。
领用单中要写明工具的名称、数量、领用人等重要信息。
2.领用人应对领取的工具负有保管责任，不得私自擅自私用或转让给其他人员。
3.工具领用后，应立即进行记录，并将所领用工具的编号和数量进行核对。
4.使用完工具后，领用人要及时进行归还。
工具的归还也需要填写归还单，由主管审批后进行归还。
五、工具的使用和维护1.工具的使用必须按照正确的操作方法进行。
员工在使用工具前必须熟悉工具的使用说明书，确保正确使用工具。
2.使用工具过程中应注意安全，遵守操作规程。
如发现工具存在安全隐患或异常情况，应立即停止使用，并及时上报工具管理员。
3.使用工具时应严禁私自改动、拆解或修改工具结构。
4.工具使用完毕后应及时清洁和归位，并进行检查。
如发现工具存在问题，应上报工具管理员处理。
5.工具损坏或需要维修时，领用人要及时上报工具管理员，由工具管理员进行维修或更换。
六、工具的保管和盘点1.工具存放的位置要定期进行清理和整理，保持工具架的整洁有序。
2.工具要定期进行盘点，记录工具的使用和数量情况，及时发现异常情况并进行调查和处理。
3.定期检查工具的状况和性能，如有需要可以进行维修或更换。
七、违规处理对于私自挪用工具、丢失工具、损坏工具、擅自改动工具结构等违规行为，将视情节轻重采取相应的纪律处分，严重者将追究法律责任。
工器具管理制度（4篇）
工器具管理制度一、目的及意义工具是生产和工作中不可缺少的物品，对于保障生产和工作的顺利进行具有重要作用。
有效管理和使用工具，不仅能提高工作效率和质量，还能节约资源和成本。
因此，建立并严格执行工具管理制度，对于保障工作的顺利进行具有重要意义。
二、管理对象本工具管理制度适用于工厂所有的工具，包括但不限于电动工具、手动工具、测量工具等。
三、管理原则1. 统一采购原则：工具应由专人负责统一采购，采购前需经过申请和审批程序。
2. 统一分发原则：工具的分发应由专人负责，根据工作需要进行合理分发，并记录在册。
3. 统一管理原则：工具的使用和归还应由专人负责，将工具进行统一编号、分类以及记录管理。
4. 报废处理原则：工具应按照使用寿命和状况进行定期检查，超过寿命或无法修复的工具应及时报废并进行合理处理。
四、管理流程1. 采购管理流程：（1）申请采购：工具的采购需经申请，申请人应详细说明采购的种类、数量和理由，并提交给上级领导审批。
（2）采购审批：上级领导对工具采购申请进行审批，评估申请的合理性和必要性。
（3）采购执行：经过审批后，采购部门负责实施采购程序，包括选择供应商、签订合同等。
（4）验收入库：采购部门进行工具的验收，并将验收合格的工具按照规定存放在工具仓库。
2. 分发管理流程：（1）申请分发：使用工具的员工应向工具管理人员提交工具分发申请，注明工具的种类、数量和用途等。
（2）分发审批：工具管理人员对工具分发申请进行审批，评估申请的合理性和必要性。
（3）工具分发：经过审批后，工具管理人员负责将工具进行分发，并填写相应的记录表格。
3. 使用管理流程：（1）使用登记：使用工具的员工应向工具管理人员填写工具使用登记表格，包括工具的编号、名称、领取日期等信息。
（2）工具保管：使用工具的员工应按照规定的方式妥善保管工具，确保不丢失和损坏。
（3）定期检查：工具管理人员应定期对工具进行检查，包括工具的完好性、安全性和功能性等。
车间工具管理制度详解
车间工具管理制度详解一、工具管理的基本原则1.1 工具管理的宗旨是通过规范管理,提高工具的使用效率和管理水平,以确保生产的正常进行。
1.2 工具管理的基本原则是合理分配,合理使用,合理保管,严格管理,防止浪费。
1.3 工具管理的目标是提高生产效率,降低成本,确保生产质量。
二、工具管理的流程2.1 工具领用2.1.1 工具领用应按照规定的程序进行,领用人员需进行登记,包括姓名、工号、领用时间、领用数量等信息。
2.1.2 领用工具必须具备相应的资质和技能,并经过培训后方可领用。
2.1.3 领用人员需检查工具是否正常,如发现问题应及时汇报并更换。
2.2 工具使用2.2.1 工具使用应按照作业指导书进行,严格按照要求操作,并注意工具的保养和维护。
2.2.2 工具使用过程中如发现工具有损坏或异常现象,应立即停止使用,并通知管理员处理。
2.2.3 工具使用完成后,应及时清洗、整理,并放回指定的位置。
2.3 工具保管2.3.1 工具保管必须由专人负责,确保工具的完整性和安全性。
2.3.2 工具应分类存放,定期清点和清洁,并及时补充和更新。
2.3.3 工具使用完毕后需进行点检,确认完好无损后方可放回原处。
2.4 工具维修2.4.1 工具维修需由专人负责,必须具备相应的技术水平和维修工具。
2.4.2 工具维修完成后需进行测试验证,确认问题已解决后方可投入使用。
2.4.3 工具维修记录应及时填写、归档,以便后续查阅和追踪。
三、工具管理的责任3.1 车间主管负责整个车间的工具管理工作,确保工具的正常运转和管理水平。
3.2 工具管理员负责具体的工具管理工作,包括工具的领用、使用、保管和维修等。
3.3 领用人员负责合理使用工具,保护工具安全,并将工具用于指定的作业中。
3.4 维修人员负责对工具进行定期维护和保养,确保工具的正常运转和延长使用寿命。
3.5 检查人员负责定期检查工具的数量和完好情况,及时发现并处理异常情况。
四、工具管理的检查与考核4.1 车间主管应定期对工具管理工作进行检查和考核,督促各项管理工作的落实。
车间的工具管理制度
一、目的为了规范车间工具的使用、管理和维护，确保车间生产活动的顺利进行，提高工作效率，保障员工的人身和财产安全，特制定本制度。
二、适用范围本制度适用于公司所有车间及涉及工具使用的部门。
三、工具管理职责1. 车间主任负责本车间工具的全面管理，包括工具的采购、领用、保管、维护、报废等工作。
2. 车间班组长负责本班组工具的具体管理工作，包括工具的领用、保管、维护、报废等工作。
3. 员工负责本岗位工具的使用、维护和保养，确保工具处于良好状态。
四、工具采购1. 车间主任根据生产需求，提出工具采购申请。
2. 采购部门根据申请进行采购，确保采购工具符合生产要求。
3. 购入的工具需经过验收，验收合格后方可入库。
五、工具领用1. 员工需填写《工具领用单》，经班组长审批后，由车间主任签字确认。
2. 班组长负责工具的发放，确保工具发放到指定员工手中。
3. 领用工具时，员工需核对工具型号、数量，确认无误后签字。
六、工具保管1. 工具应存放在指定的工具柜或工具房内，保持整洁、有序。
2. 工具柜或工具房应配备灭火器、防潮设备等，确保工具安全。
3. 工具柜或工具房钥匙由车间主任保管，班组长负责监督。
七、工具维护与保养1. 员工需按照工具说明书进行日常维护与保养，确保工具处于良好状态。
2. 班组长定期对工具进行检查，发现问题及时处理。
3. 车间主任负责组织对工具进行定期检修，确保工具的正常使用。
八、工具报废1. 工具达到报废标准或无法修复时，由车间主任提出报废申请。
2. 采购部门对报废工具进行评估，确认报废。
3. 报废工具需进行销毁或回收处理。
九、奖惩措施1. 对遵守本制度、工具使用良好的员工给予表扬和奖励。
2. 对违反本制度、造成工具损坏或丢失的员工，视情节轻重给予警告、罚款等处罚。
3. 对因工具使用不当造成安全事故的，依法追究责任。
十、附则1. 本制度由公司行政部门负责解释。
2. 本制度自发布之日起实施。
车间工具管理制度及流程
一、目的为加强车间工具管理，提高工作效率，确保安全生产，特制定本制度及流程。
二、适用范围本制度及流程适用于本车间所有工具的使用、保管、维护和报废。
三、管理职责1. 车间主任负责制定和组织实施本制度及流程，并对车间工具管理工作的执行情况进行监督。
2. 车间工具管理员负责具体执行本制度及流程，负责工具的采购、分发、回收、维护和报废等工作。
3. 车间全体员工应遵守本制度及流程，积极配合工具管理员做好工具管理工作。
四、工具分类1. 必备工具：包括各类扳手、螺丝刀、钳子、锤子、锉刀等，用于日常维护和维修。
2. 专业工具：包括焊机、切割机、磨床等，用于特定工艺操作。
3. 辅助工具：包括测量工具、绘图工具、检测工具等，用于辅助生产。
五、工具管理制度及流程1. 采购管理（1）车间工具管理员根据生产需要，编制工具采购计划，经车间主任审批后，提交相关部门采购。
（2）采购部门按照计划进行采购，并确保工具质量。
（3）采购回来的工具由车间工具管理员验收，确认无误后入库。
2. 分发管理（1）车间工具管理员根据生产任务，将工具分发给各班组。
（2）分发时，应确保工具的完好无损，并做好记录。
3. 保管管理（1）工具应存放在指定的工具柜中，保持整齐有序。
（2）工具柜应定期检查，确保锁具完好，防止工具丢失。
（3）工具使用后，应及时归位，保持工具柜的整洁。
4. 维护管理（1）车间工具管理员定期对工具进行检查、保养，确保工具的正常使用。
（2）员工在使用过程中，如发现工具损坏，应及时上报，由工具管理员负责维修或更换。
5. 报废管理（1）工具使用年限达到规定期限或损坏严重无法修复时，应予以报废。
（2）报废工具由车间工具管理员填写报废单，经车间主任审批后，由采购部门进行采购。
六、监督检查1. 车间主任定期对工具管理工作进行检查，发现问题及时整改。
2. 车间工具管理员每月对工具管理工作进行自查，确保制度及流程的执行。
3. 员工有权对工具管理工作提出意见和建议，车间主任应认真听取并予以改进。
车间工具管理制度
车间工具管理制度第一章总则为了规范车间工具的管理，提高车间工作效率，保障员工安全，特制定本管理制度。
第二章车间工具管理的范围车间工具管理的范围包括但不限于车间内使用的各类工具设备、工作车辆、安全防护装备等。
第三章车间工具管理的责任主体1. 车间主管：负责车间工具的使用、分配、保管和管理工作，确保车间工具的正常使用和维护。
2. 车间工具管理员：具体负责车间工具的保管、盘点和维护工作，确保车间工具的安全和完好。
3. 员工：负责根据工作需要正确使用车间工具，并及时归还和保养车间工具。
第四章车间工具管理的制度1. 车间工具的领用和归还（1）员工需提前填写领用申请单，经主管审批后方可领用车间工具。
（2）员工在领用车间工具后应当认真使用，不得私自借出或挪用。
（3）使用完毕后，员工应当及时将车间工具归还指定位置，并填写归还确认单。
2. 车间工具的保养（1）车间工具管理员应当定期对车间工具进行检查维护，并制定保养计划。
（2）员工在使用车间工具时，应当注意保养和维护，定期清洁和润滑，确保车间工具的良好状态。
3. 车间工具的安全（1）员工在使用车间工具时应当正确使用，并注意安全操作规程，确保自身安全。
（2）对于易损坏或有安全隐患的车间工具，应当立即停止使用并报告车间主管。
4. 车间工具的保管（1）车间工具管理员应当对车间工具进行定期盘点，并做好相应记录。
（2）员工在领用和归还车间工具时应当仔细对照清单，确保数量准确。
第五章车间工具管理的考核与奖惩1. 车间主管对车间工具管理情况进行定期检查，并对工作表现较好的员工给予奖励和表扬。
2. 对于违反车间工具管理制度的员工，将给予相应的处罚，包括扣发工资、警告甚至开除。
第六章附则1. 本管理制度由车间主管负责解释，并在车间内公示。
2. 对于本管理制度的任何修改，需经车间主管审批并重新公示后方可执行。
3. 本管理制度于颁布日起执行，并长期有效。
以上为车间工具管理制度的相关内容，希望所有员工认真遵守，共同维护车间工具的安全和完好，确保车间生产顺利进行。
车间工具怎么管理制度
车间工具怎么管理制度一、工具采购流程1. 车间工具采购应由车间主管负责提出需求，经生产计划部门审核确认后，提前至少一周填写《车间工具采购申请单》，详细列明所需工具名称、规格、数量、用途等信息。
2. 负责人将工具采购申请单提交给设备保养部门，经设备保养部门审核确认后，填写《车间工具采购单》，并报请生产管理部门审批。
3. 生产管理部门审批通过后，将车间工具采购单提交给采购部门进行采购，采购部门应尽快完成采购程序，并及时将采购进度反馈给生产管理部门。
4. 采购完成后，采购部门应将车间工具交付至设备保养部门进行验收，验收部门应根据《车间工具验收标准》对新购工具进行验收，合格后方可交至车间主管处。
二、工具领用管理1. 车间主管应负责定期对车间工具清单进行盘点，并填写《车间工具清单》，将工具清单交至设备保养部门备查。
2. 任何员工需领用车间工具时，应填写《车间工具领用单》，并交至车间主管处进行审批。
3. 车间主管对工具领用单进行审核后，准予领用，并注明使用期限及用途。
4. 员工领用工具后，应认真使用，不得私自挪用、超期使用或私自外借。
5. 使用完毕后，员工应按时归还工具，并由车间主管进行验收确认，如有损坏或遗失应及时通报并赔偿。
三、工具保养维护1. 设备保养部门负责定期对车间工具进行保养维护，包括清洁、润滑、修补等工作。
2. 设备保养部门应建立《车间工具保养记录表》，每次保养维护都应有记录并及时更新。
3. 车间主管负责监督工人对工具的正确使用和保养维护，及时发现并纠正工人使用工具不当的情况。
4. 遇到工具损坏或有异常情况时，应立即停止使用，并及时上报设备保养部门进行修理或更换。
四、工具存放管理1. 车间工具应妥善存放在专用工具柜或架上，分类放置，并贴有标签标明名称、编号、数量等信息。
2. 定期对工具柜进行检查，做到分类明确、整齐有序，确保工具易于取用和管理。
3. 禁止将车间工具随意堆放在地面或工作台上，防止弄丢或受损。
车间工具管理制度规定
第一章总则第一条为加强车间工具的管理，提高生产效率，确保生产安全，特制定本制度。
第二条本制度适用于公司所有车间及生产部门的工具管理。
第三条工具管理应遵循“统一领导、分级管理、责任到人、定期检查、及时维护”的原则。
第二章工具的分类与编号第四条工具分为以下几类：（一）通用工具：如扳手、螺丝刀、钳子等；（二）专用工具：如模具、夹具、量具等；（三）精密工具：如量具、刃具、磨具等；（四）特种工具：如焊接工具、切割工具等。
第五条工具应按照国家有关标准进行分类、编号，确保工具的准确识别和使用。
第三章工具的领取与归还第六条工具领取：（一）员工需填写《工具领取单》，注明所需工具的名称、型号、数量等；（二）车间负责人审核《工具领取单》，确认无误后签字；（三）仓库管理员根据《工具领取单》发放工具。
第七条工具归还：（一）使用完毕后，员工需将工具清洗干净，放回原处；（二）车间负责人定期检查工具使用情况，确保工具完好；（三）员工离岗或调离时，需将工具归还至仓库，并办理相关手续。
第四章工具的保养与维护第八条工具保养：（一）定期对工具进行清洁、润滑、检查；（二）对损坏、磨损严重的工具及时进行维修或更换；（三）对精密工具和特种工具进行特殊保养。
第九条工具维护：（一）严格执行工具的使用规程，避免误操作；（二）对易损件进行定期更换；（三）加强对新工具的培训，提高员工的使用技能。
第五章工具的报废与更新第十条工具报废：（一）因损坏、磨损严重，无法修复或修复成本过高的工具应予以报废；（二）报废工具需填写《工具报废单》，经车间负责人审核后，报请公司批准；（三）报废工具由仓库管理员负责处理。
第十一条工具更新：（一）根据生产需求和技术发展，定期对工具进行更新换代；（二）更新工具需经过相关部门的评估和审批；（三）更新后的工具按照本制度进行管理。
第六章奖惩第十二条对严格遵守本制度，积极维护工具的员工给予表扬和奖励；第十三条对违反本制度，造成工具损坏、丢失或未按时归还的员工，给予批评教育，情节严重的，依法予以处罚。
车间班组工具管理制度
一、总则为加强车间班组工具管理，提高工作效率，确保安全生产，特制定本制度。
二、适用范围本制度适用于车间班组内所有工具的使用、保管、维修、报废等工作。
三、工具的分类及管理1. 工具分类（1）通用工具：如扳手、螺丝刀、钳子等。
（2）专用工具：如钻孔器、磨刀石等。
（3）易损工具：如砂轮、钻头等。
2. 工具管理（1）班组负责人负责工具的领用、保管、维修和报废工作。
（2）班组内工具应分类存放，明确标识，便于查找。
（3）工具领用需填写领用单，经班组负责人签字后方可领取。
（4）工具使用后，应及时归还，并保持工具的完好。
四、工具的使用与保养1. 工具使用（1）使用工具前，应检查工具是否完好，如有损坏应及时报修或更换。
（2）使用工具时，应严格按照操作规程进行，确保安全生产。
（3）禁止使用损坏、变形、锈蚀的工具。
2. 工具保养（1）使用后，应及时清洁工具，去除油污、灰尘等。
（2）定期对工具进行润滑，保持工具的灵活性。
（3）对易损工具，应根据实际情况进行更换。
五、工具的维修与报废1. 工具维修（1）班组内工具出现故障时，应及时报修。
（2）维修人员应尽快完成维修工作，确保工具的正常使用。
（3）维修过程中，如需更换零部件，应使用原厂配件。
2. 工具报废（1）工具达到使用寿命或无法修复时，应予以报废。
（2）报废工具需经班组负责人签字确认，并报备相关部门。
（3）报废工具应及时清理，避免占用空间。
六、奖惩措施1. 对认真执行本制度，工具管理良好的班组和个人给予表彰和奖励。
2. 对违反本制度，造成工具损坏、丢失或安全事故的，将予以严肃处理。
七、附则1. 本制度由车间班组负责解释。
2. 本制度自发布之日起施行。
车间工具使用管理制度
第一章总则第一条为加强车间工具的管理，确保生产过程中的工具使用安全、高效，提高生产效率，特制定本制度。
第二条本制度适用于公司所有车间内的工具使用和管理。
第三条本制度遵循以下原则：1. 安全第一，预防为主；2. 规范使用，节约成本；3. 明确责任，奖惩分明。
第二章工具分类及管理第四条工具分类：1. 常用工具：包括扳手、螺丝刀、钳子、锯子等；2. 专业工具：包括焊接工具、切割工具、电钻等；3. 专用工具：包括生产线专用工具、检验工具等。
第五条工具管理：1. 工具入库：新购入的工具应进行验收，确保质量合格，并填写《工具入库登记表》。
2. 工具出库：领用工具时，需填写《工具领用登记表》，经车间负责人批准后方可领用。
3. 工具回收：使用完毕的工具应按规定时间回收，由专人负责检查、清理。
4. 工具报废：工具出现严重磨损、损坏或无法修复时，应填写《工具报废申请表》，经批准后进行报废处理。
第三章工具使用规范第六条工具使用人员应具备以下条件：1. 具备一定的操作技能和安全生产知识；2. 熟悉所使用工具的性能、使用方法和安全注意事项；3. 通过公司组织的工具使用培训。
第七条工具使用规范：1. 使用前，应检查工具是否完好，如有损坏应及时报修或更换；2. 使用过程中，应按照工具说明书或操作规程进行操作，不得擅自改变工具的用途；3. 使用完毕后，应将工具擦拭干净，放回指定位置，不得随意放置；4. 使用工具时，应穿戴必要的防护用品，如手套、眼镜等；5. 发现工具使用过程中存在安全隐患，应及时报告车间负责人。
第四章工具保养与维护第八条工具保养：1. 定期对工具进行清洁、润滑、检查；2. 对易磨损的部件进行及时更换；3. 定期对工具进行性能测试，确保其正常使用。
第九条工具维护：1. 定期对工具进行保养，延长工具使用寿命；2. 发现工具故障，应及时报修，不得擅自拆卸、改装；3. 工具维护工作由车间负责人负责，定期检查维护情况。
第五章奖惩第十条对遵守本制度，表现突出的个人或团队，给予表彰和奖励。
车间公用工具管理制度
一、总则为加强车间公用工具的管理，提高工作效率，确保安全生产，特制定本制度。
二、适用范围本制度适用于车间内所有公用工具的使用、保养、维修和报废。
三、职责分工1. 车间主任负责组织制定、修订和实施本制度，并对制度的执行情况进行监督。
2. 车间管理员负责公用工具的采购、发放、回收和报废工作。
3. 使用人员负责公用工具的日常使用、保养和维修。
四、公用工具的分类1. 常用工具：如扳手、螺丝刀、钳子、锯子等。
2. 专业工具：如焊接工具、切割工具、电钻等。
3. 特种工具：如吊装工具、防爆工具等。
五、公用工具的使用与管理1. 使用人员需在领取工具时，填写《车间公用工具使用登记表》，明确工具名称、规格、数量和领用人信息。
2. 使用人员应严格按照工具的使用说明进行操作，不得随意更改工具用途。
3. 使用过程中，如发现工具损坏或丢失，应及时向车间管理员报告，并填写《车间公用工具损坏/丢失报告表》。
4. 车间管理员负责定期检查公用工具的使用情况，确保工具完好、可用。
5. 公用工具的维修和保养由车间管理员负责，如需外部维修，需经车间主任批准。
六、公用工具的报废1. 公用工具达到报废标准或因损坏无法修复时，使用人员应及时报告车间管理员。
2. 车间管理员对报废工具进行鉴定，确认报废原因，并填写《车间公用工具报废审批表》。
3. 报废工具经车间主任审批后，由车间管理员负责回收、报废。
七、奖惩措施1. 对严格遵守本制度，积极维护公用工具完好、使用规范的人员，给予表扬或奖励。
2. 对违反本制度，造成公用工具损坏、丢失或影响安全生产的人员，视情节轻重给予批评教育、经济处罚或纪律处分。
八、附则1. 本制度由车间主任负责解释。
2. 本制度自发布之日起施行。
车间工具管理制度
车间工具管理制度引言概述：车间工具管理制度是为了提高车间工作效率和工作质量，保证车间工具的正常使用和维护而制定的一套规章制度。
本文将从四个方面详细阐述车间工具管理制度的内容。
一、工具管理的重要性1.1 提高工作效率：良好的工具管理制度可以确保工人随时能够找到所需的工具，避免因工具丢失或损坏而造成的工作中断。
1.2 保证工作质量：合理使用和维护工具可以保证工作的准确性和质量，避免因工具不当使用而引发的错误和事故。
1.3 节约成本：有效管理工具可以延长其寿命，减少工具的损失和报废，从而节约企业的成本。
二、工具分类和标识2.1 分类管理：根据工具的性质和用途，将工具进行分类管理，如电动工具、手动工具、测量工具等，以便更好地进行管理和使用。
2.2 标识管理：为每个工具进行标识，包括工具名称、编号、规格等信息，以便于工人使用时能够快速找到所需工具，并能及时归还。
2.3 工具清单和库存管理：建立工具清单和库存管理系统，记录每个工具的数量、使用情况和存放位置，及时补充和更新工具，确保库存充足。
三、工具使用和维护规范3.1 使用规范：制定工具使用规范，明确工人使用工具的操作步骤和注意事项，避免因错误使用工具而引发的事故和质量问题。
3.2 维护保养：建立工具维护保养制度，规定工具的定期检查、清洁、润滑和维修等措施，确保工具的正常运行和延长使用寿命。
3.3 故障处理：制定故障处理流程，当工具出现故障时，及时报修、维修或更换，避免因故障工具而影响工作进度和工作质量。
四、责任与考核4.1 责任分工：明确工具管理的责任分工，指定专人负责工具的购买、使用、维护和库存管理等工作，确保责任的明确和落实。
4.2 奖惩机制：建立奖惩机制，对工人按规定使用和维护工具的情况进行考核，对优秀者进行奖励，对违规者进行惩罚，激励工人主动遵守工具管理制度。
4.3 定期检查：定期对工具管理制度进行检查和评估，发现问题及时进行整改和改进，确保工具管理制度的有效性和实施效果。
车间工具管理制度
车间工具管理制度引言概述：车间工具是生产过程中必不可少的重要资源，对于保障生产效率和质量具有重要意义。
为了更好地管理车间工具，提高工作效率，需要建立一套科学的车间工具管理制度。
本文将从五个方面详细阐述车间工具管理制度的内容。
一、工具分类管理1.1 工具分类：根据工具的性质和用途，将工具进行分类，如手动工具、电动工具、测量工具等。
将工具进行分类管理有助于提高工具的利用率和方便工人使用。
1.2 工具标识：对每一个工具进行标识，包括工具名称、规格型号、所属部门等信息。
通过工具标识，可以追踪工具的使用情况及责任归属，便于管理和维护。
1.3 工具存放：根据工具的特点和使用频率，合理划分工具存放区域。
对于常用工具可以放置在易取得的地方，对于少用工具可以放置在专门的储存柜中。
同时，要确保工具存放整齐、干净，避免损坏和丢失。
二、工具借用与归还2.1 借用流程：建立工具借用流程，包括借用申请、审批、借用时间等环节。
借用人需要填写借用申请表，经过主管审批后方可借用工具。
2.2 归还要求：规定工具借用的期限，借用人需要在规定的时间内归还工具。
同时，要求借用人在归还前对工具进行检查，确保工具完好无损。
2.3 工具维护：借用人在使用工具过程中要负责工具的维护保养，确保工具的正常使用寿命。
如发现工具损坏或者故障，及时报告并进行维修或者更换。
三、工具检查与维修3.1 定期检查：建立定期检查制度，对工具进行定期检查，确保工具的正常使用状态。
检查内容包括工具的完整性、功能性和安全性等。
3.2 异常处理：对于发现的损坏、丢失或者故障的工具，要及时进行记录并进行维修或者更换。
同时，要追究责任，确保工具管理的严谨性。
3.3 维修记录：建立工具维修记录，详细记录工具的维修情况、维修时间和维修人员等信息。
通过维修记录可以了解工具的维修历史，为今后的维修提供参考。
四、工具报废与更新4.1 报废标准：制定工具报废标准，包括工具的使用寿命、损坏程度等。
车间工具管理制度规定范本
第一章总则第一条为加强车间工具管理，确保生产安全和效率，特制定本制度。
第二条本制度适用于本车间所有工具的使用、保管、领用、报废等环节。
第三条本制度旨在规范工具管理流程，明确责任，提高工具使用效率，降低生产成本。
第二章工具分类及领用第四条工具分为以下类别：1. 基础工具：如扳手、螺丝刀、钳子等；2. 专用工具：如模具、刀具、测量工具等；3. 维修工具：如焊接设备、切割设备等；4. 办公工具：如计算机、打印机、复印机等。
第五条工具领用流程：1. 需要使用工具的员工填写《工具领用申请单》，经部门主管审批后，到工具室领取；2. 工具室工作人员核对《工具领用申请单》信息，确认无误后，发放工具；3. 领用工具的员工应妥善保管，不得随意丢弃或损坏；4. 工具使用完毕后，应及时归还至工具室。
第三章工具保管第六条工具保管责任：1. 工具室负责所有工具的保管工作；2. 各部门负责本部门工具的日常管理，确保工具数量、规格、性能符合生产需求。
第七条工具保管要求：1. 工具室应设立专门的工具存放区域，保持整洁有序；2. 工具存放应分类摆放，标识清晰，便于查找；3. 工具应定期进行清洁、保养，延长使用寿命；4. 工具室工作人员应定期盘点工具，确保工具数量准确。
第四章工具报废第八条工具报废条件：1. 工具损坏无法修复，影响正常使用；2. 工具性能下降，无法满足生产需求；3. 工具超过使用寿命。
第九条工具报废流程：1. 需报废工具的部门填写《工具报废申请单》，经部门主管审批后，提交至工具室；2. 工具室工作人员核对《工具报废申请单》信息，确认无误后，对报废工具进行回收；3. 工具室负责对报废工具进行评估，确定报废原因，并上报相关部门。
第五章奖惩第十条对违反本制度，造成工具损坏、丢失的员工，视情节轻重给予警告、罚款等处罚；第十一条对认真履行工具管理职责，提高工具使用效率的员工，给予表彰和奖励。
第六章附则第十二条本制度由车间主任负责解释。
车间班组的工具管理制度
一、目的为规范车间班组工具管理，提高工具使用效率，确保生产顺利进行，特制定本制度。
二、适用范围本制度适用于车间班组内部所有工具的管理。
三、管理职责1. 班组长：负责本班组工具的管理工作，确保工具的完好、清洁、整齐、高效。
2. 工具管理员：负责工具的采购、验收、分发、回收、保养等工作。
3. 班组员工：负责使用工具时的正确操作、爱护工具、及时反馈工具问题。
四、工具管理制度1. 工具采购（1）班组长根据生产需要，制定工具采购计划，报车间主管审批。
（2）工具管理员根据采购计划，负责工具的采购、验收、入库等工作。
2. 工具验收（1）工具验收应严格按照采购计划进行，确保工具数量、规格、质量符合要求。
（2）验收不合格的工具，应及时退回供应商，并要求更换。
3. 工具分发（1）工具管理员根据班组长要求，将工具分发给班组员工。
（2）分发工具时应做好记录，包括工具名称、规格、数量、领用人等信息。
4. 工具回收（1）班组长负责监督本班组员工使用工具后的回收工作。
（2）工具管理员负责定期对工具进行回收、整理、清点。
5. 工具保养（1）班组员工应按照工具使用说明书和保养要求，对工具进行日常保养。
（2）工具管理员定期对工具进行检查、保养，确保工具性能良好。
6. 工具报废（1）工具出现严重磨损、损坏、无法修复等问题时，应及时报废。
（2）报废工具需经班组长、车间主管批准后，由工具管理员负责处理。
五、奖惩措施1. 对认真执行工具管理制度，爱护工具的员工给予表扬和奖励。
2. 对违反工具管理制度，损坏、丢失工具的员工，视情节轻重给予警告、罚款等处罚。
六、附则1. 本制度由车间主管负责解释。
2. 本制度自发布之日起实施。
车间内部工具管理制度
一、目的为了加强车间内部工具的管理，确保工具的安全、有效使用，提高工作效率，特制定本制度。
二、适用范围本制度适用于本车间所有工具的管理和使用。
三、职责1. 车间主任负责制定和监督实施本制度，确保工具管理的有效性。
2. 车间工具管理员负责工具的采购、验收、保管、发放、回收等工作。
3. 各班组负责人负责本班组工具的使用、保养、回收等工作。
4. 全体员工应遵守本制度，自觉爱护工具，合理使用工具。
四、工具的分类1. 常用工具：包括扳手、螺丝刀、钳子、锤子等。
2. 专用工具：包括各类模具、夹具、量具等。
3. 特种工具：包括起重工具、电气工具等。
五、工具的管理1. 工具采购：工具管理员根据生产需求，提出采购计划，经车间主任批准后，按照规定程序进行采购。
2. 工具验收：采购回来的工具，由工具管理员进行验收，确保工具质量合格。
3. 工具保管：工具管理员负责将工具分类存放，并做好标识，确保工具安全、整洁。
4. 工具发放：工具管理员根据生产需求，将工具发放给各班组，并做好记录。
5. 工具回收：使用完的工具，由各班组负责人组织回收，并交还工具管理员。
6. 工具保养：各班组负责人应组织员工定期对工具进行保养，延长工具使用寿命。
六、工具的使用1. 使用前，员工应熟悉工具的使用方法和注意事项。
2. 使用过程中，应遵守操作规程，确保安全。
3. 使用后，应将工具清洁、擦干，放回原位。
4. 禁止私自拆卸、改造工具。
七、奖惩1. 对严格遵守本制度，爱护工具的员工，给予表扬和奖励。
2. 对违反本制度，损坏、丢失工具的员工，给予批评教育，并按规定赔偿。
八、附则1. 本制度由车间主任负责解释。
2. 本制度自发布之日起实施。
车间工具领用管理制度
第一章总则第一条为加强车间工具的管理，确保生产任务的顺利完成，提高工作效率，降低生产成本，特制定本制度。
第二条本制度适用于本车间所有工具的领用、保管、使用及报废等管理工作。
第三条本制度遵循公平、公正、公开的原则，确保工具资源合理配置，防止工具浪费和流失。
第二章工具分类与编号第四条工具分为以下类别：1. 通用工具：如扳手、螺丝刀、钳子等；2. 专业工具：如焊接工具、切割工具、测量工具等；3. 专用工具：针对特定产品或工艺的专用工具。
第五条所有工具应进行编号，编号规则如下：1. 通用工具：编号为“通用+类别+序号”；2. 专业工具：编号为“专业+类别+序号”；3. 专用工具：编号为“专用+产品型号+序号”。
第三章工具领用第六条工具领用需遵循以下流程：1. 工人填写《工具领用申请单》，注明领用工具名称、数量、用途等；2. 班组长审核《工具领用申请单》，确认无误后签字；3. 车间工具管理员根据《工具领用申请单》发放工具；4. 工人签字确认领用工具，并填写《工具领用登记簿》。
第七条工具领用需符合以下条件：1. 领用工具必须符合生产需要；2. 领用数量不得超过实际需要；3. 领用工具时，需填写《工具领用申请单》。
第八条工具领用实行限额制度，每人每月领用工具数量不得超过规定限额。
第四章工具保管第九条工具保管实行责任制，由车间工具管理员负责。
1. 工具管理员负责工具的接收、分类、存放、维护和报废；2. 工具管理员定期检查工具的完好情况，发现损坏、丢失及时上报；3. 工具管理员对工具进行定期盘点，确保账实相符。
第十条工具存放应符合以下要求：1. 工具分类存放，便于查找；2. 工具摆放整齐，不占压通道；3. 工具保持清洁、干燥，防止锈蚀。
第五章工具使用第十一条工人使用工具应遵循以下原则：1. 严格按照工具的使用说明书操作；2. 遵守安全操作规程，防止发生安全事故；3. 工具使用后应立即放回原处，保持整洁。
第十二条工具损坏、丢失或造成安全事故，使用者应承担相应责任。
关于车间工具的管理制度
一、总则为了规范车间工具的管理，提高工作效率，保障安全生产，确保产品质量，特制定本制度。
二、适用范围本制度适用于公司所有车间工具的管理，包括但不限于工具柜、工具箱、工具架、刀具、量具、检测设备等。
三、管理职责1. 车间主任负责本车间工具的管理工作，对工具的使用、保养、维护、报废等工作进行监督和指导。
2. 工具管理员负责工具的采购、领用、回收、报废等具体管理工作。
3. 生产组长负责本班组工具的使用、保养、回收等工作。
4. 员工负责按照规定使用、保养工具，遵守工具使用规定。
四、工具的采购与验收1. 工具采购应按照生产需求、质量要求、价格合理等原则进行。
2. 工具采购前，需编制采购计划，经相关部门审核批准后执行。
3. 工具采购后，由工具管理员负责验收，确保工具符合质量要求。
五、工具的领用与回收1. 工具领用实行登记制度，员工需填写《工具领用单》。
2. 工具领用单需经生产组长审核签字后，由工具管理员发放工具。
3. 工具使用完毕后，员工需将工具送回工具柜或工具箱，由工具管理员进行回收。
4. 工具回收后，由工具管理员对工具进行检查，发现损坏、丢失等问题，需及时上报车间主任。
六、工具的保养与维护1. 工具使用过程中，员工需按照工具的使用说明书进行操作，避免损坏。
2. 工具使用完毕后，员工需将工具清洗干净，放置在通风干燥处。
3. 工具管理员定期对工具进行检查、保养，确保工具处于良好状态。
4. 对于损坏、磨损严重的工具，应及时更换或修理。
七、工具的报废与更新1. 工具达到报废标准或无法修复时，需上报车间主任批准报废。
2. 报废工具需由工具管理员进行回收，并做好记录。
3. 车间主任根据生产需求，制定工具更新计划，报公司批准后执行。
八、监督检查与奖惩1. 公司定期对车间工具管理进行检查，发现问题及时整改。
2. 对违反本制度的行为，视情节轻重给予通报批评、经济处罚等处理。
3. 对在工具管理工作中表现突出的个人或集体，给予表彰和奖励。
车间工具的使用管理制度
第一章总则第一条为确保车间生产活动的顺利进行，提高生产效率，保障员工人身安全和设备安全，特制定本制度。
第二条本制度适用于本车间所有员工及外来人员，涉及车间内所有工具、设备的使用和管理。
第三条本制度遵循安全第一、预防为主、责任到人的原则，确保车间工具、设备使用安全、高效。
第二章工具、设备分类与标识第四条车间工具、设备分为以下几类：1. 通用工具：扳手、螺丝刀、钳子、锤子等；2. 专用工具：根据不同生产工序设计的专用工具；3. 电气设备：机床、电动工具、发电机等；4. 液压设备：液压泵、液压缸等；5. 其他设备：通风设备、照明设备等。
第五条各类工具、设备应明确标识，包括名称、型号、规格、使用注意事项等。
第三章工具、设备的使用与维护第六条工具、设备的使用：1. 员工需熟悉所使用工具、设备的性能、操作方法和安全注意事项；2. 使用工具、设备前，需检查设备是否完好，电源线、电缆是否老化，开关是否正常；3. 使用过程中，严禁操作人员擅自拆卸、改装设备；4. 使用电气设备时，注意防触电，使用完毕后及时关闭电源；5. 使用液压设备时，注意油压是否正常，防止泄漏。
第七条工具、设备的维护：1. 员工应按照工具、设备的保养要求进行日常维护；2. 定期检查工具、设备的磨损情况，及时更换磨损严重的部件；3. 发现工具、设备故障，应及时报修，不得擅自拆卸、修理；4. 使用完毕后，将工具、设备放回原位，保持车间整洁。
第四章工具、设备的借用与归还第八条员工需借用工具、设备时，应向车间管理人员提出申请，经批准后方可借用。
第九条借用工具、设备时，应详细记录借用物品的名称、型号、规格、数量等信息。
第十条借用工具、设备的使用期限一般为一周，特殊情况可适当延长，但需经车间管理人员批准。
第十一条借用工具、设备归还时，应检查设备是否完好，如有损坏，需照价赔偿。
第五章工具、设备的报废与更新第十二条工具、设备达到报废标准或损坏无法修复时，应予以报废。
车间工具管理制度
车间工具管理制度引言概述：车间工具管理制度是企业管理的重要组成部份，它对于提高生产效率、保证产品质量具有重要意义。
本文将从五个方面详细阐述车间工具管理制度的内容和要点。
一、工具分类管理1.1 工具分类：根据工具的性质和用途，将工具进行分类，如手工工具、电动工具、测量工具等。
1.2 工具标识：对每一个工具进行标识，包括工具名称、编号、规格型号等信息，以便于管理和追溯。
1.3 工具配备：根据工作需求和工人数量合理配置工具，确保每一个工人都能够得到必要的工具支持。
二、工具领用与归还2.1 领用手续：制定明确的工具领用手续，包括填写领用单、领用人签字等，以确保工具的合理使用和追溯。
2.2 工具使用期限：规定每一个工具的使用期限，包括使用次数或者使用时间，以便及时更换老化或者损坏的工具。
2.3 工具归还：工人在使用完工具后，应按时归还，并经过检查确认工具的完好性，以便及时修复或者更换。
三、工具维护与保养3.1 工具保养计划：制定工具保养计划，明确保养周期和保养内容，包括清洁、润滑、调整等，以确保工具的正常运行。
3.2 工具维修记录：建立工具维修记录，记录工具的维修情况、维修人员和维修时间等信息，以便追溯和评估工具的维修情况。
3.3 工具定期检查：定期对工具进行检查，发现问题及时处理，防止工具在使用过程中浮现故障或者安全隐患。
四、工具库房管理4.1 工具库房布局：合理规划工具库房的布局，根据工具的分类和使用频率进行分区，以便于工具的存放和查找。
4.2 工具库存管理：建立工具库存管理制度，包括工具库存清单、库存盘点等，确保库存的准确性和合理性。
4.3 工具库房安全：加强工具库房的安全管理，采取防火、防潮、防盗等措施，保证工具的安全和完好。
五、工具报废与更新5.1 工具报废标准：制定工具报废标准，根据工具的使用寿命和损坏程度等因素，确定工具是否需要报废。
5.2 工具报废程序：规定工具报废的程序，包括填写报废申请表、报废审批程序等，确保报废工具的合理处理。
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7.4.3.1车间白班与夜班在进行倒班时，需对工具进行交接。
7.4.3.2交接时，两个班需对工具的数量、种类数进行确认。
7.4.3.3交班者在交班时，如刻意隐瞒工具丢失，被下一班次的人员检查发现后，对交班者开出《奖惩单》。
7.5.3.4交班人员主动提出工具丢失时，按照丢失的工具金额进行赔偿。
7.3.4装配车间ຫໍສະໝຸດ 7.3.4.1装配车间工具通常保全工与员工都会进行使用。
7.3.4.2装配工具按照每条生产线实践的生产要求进行配置。
7.3.4.2装配保全工在领取工具后，将工具按照要求放置到指定区域，并按照目视化要求进行归纳放置。
各线小组长根据各线工位工作实际情况，将工具配发至该工位员工手上。
7.3.4.4员工在领到工具后，有义务与责任对工具进行使用维护与保管。
7.3.4.5装配车间工具每日使用时，各线小组长需对工具进行配发及回收。
7.3.4.6每日上班后，各线小组长应对各自负责区域内，需要使用工具的员工进行工具配发，每日下班之前，员工应自觉的将工具返还给，该线的小组长手中，小组长在将工具放置到指定的区域。
每日下班之前，保全工应对各自负责区域内的工具进行检查核对，查收是否有未归还的工具。
7.4.1离职
7.4.1.1a、保全工离职时，需将工具移交给车间主任，车间主任按照前期下发的《工具配置清单》进行工具核对。
b、工具移交核对时，如有工具数量、种类都不齐全时，车间主任应开出《奖惩单》，奖惩金额按该丢失的工具价钱为基准。
7.4.1.2a、员工离职时，需将工具移交给保全工。
b、如果员工工具丢时，保全工应开出《奖惩单》，奖惩金额按该丢失的工具价钱为基准。
7.4.2.4员工调离本岗位时，需对工具进行清理，返还给保全工。
7.4.2.5保全工在接收移交的工具清点时如发现有缺少，要求员工自行将工具补齐，如果不对工具进行补齐的，由保全工对丢失工具的员工开出《奖惩单》进行处置，并提填写《申购单》交生产生产经理签字后，在进行工具填补。
7.4.2.6员工请假时，需对工具进行清理，移交给保全工。请假期间如由工具丢失的与员工无关，此责任由顶岗人员负责，处置方法按7.4.2.5执行。
7.3.2.3借用人在借用工具时，应该对工具进行检查，查看工具是否有损坏，如有损坏的及时上报保全工，进行工具状态说明。
7.3.2.4保全工需对外借的工具进行到期归还跟催。如果借用人的借用工具时间到期后，还未进行归还的，保全工需要与借用人员进行跟催要求归还。
7.3.3工具归还
7
7.3.3.2保全工在接收归还的工具时，因对工具进行检查，确保工具清洁、无损坏后，才可以在《物品领用登记表》中签字确认，并注明归还日期。
3.定义：工具为车间生产提供直接作用的，辅助生产器具。
4.权责：
生产经理：负责对保全工的工具《申购单》进行审核、签字确认。
生产文员：负责对《生产现场工具管理台账》进行管理、负责对采购后的工具进行领取、负责对发放给保全工的备份《工具配置清单》进行更新。
车间主任：负责定期检查各自车间工具使用管理状态。
车间保全：负责本部门工具申购、保管、使用及借用工具登记的办理。
8.3.1.2工具丢失的：
a、是保全工自己造成工具丢失的，保全工在提出申购时，需自行提交一份《奖惩单》，生产经理在确认后才能签字确认采购。
b、是由外借丢失的，保全工在提出申购时，需提交一份借用人的《奖惩单》，生产经理在确认后才能签字确认采购。
9.工具定期检查
9.1保全工应每周对所配置管理的工具进行数量、种类、状态检查，查看是否存在异常。
7.2工具保管
7.2.1保全工在领到工具后，将工具放置到各线的指定位置进行存放。并与各线的小组长进行对接，确认工具种类、数量。
7.2.2各线小组长有责任对工具进行保管、发放及回收。
7.2.3保全工有责任对工具使用进行监督，确保工具数量、状态、使用去向可以得到控制。
7.3工具使用
7.3.1、冲压车间
7工具通常由保全工进行使用，其他工作人员使用按7.3.2操作。
装配车间：各线工具储放在各线的管理看板下方的文件柜内。
6.工具分类、编号。
6.1对工具易损件进行分类，区分易损工具、普通工具。
6.1.1易损工具：使用周期短、容易损坏的工具；
如：活动扳手、内六角扳手、尖嘴钳、带磁夹子、卡簧钳、剪刀、剥线钳等。
6.1.2易损工具需建立安全库存，对容易损坏的工具进行储备，当易损工具小于最小库存时，由行政部仓库提出采购，对易损工具进行补充；以防在生产过程中因工具损坏而导致的停产或效率降低等现象的出现。
7.3.4.8如在下班后员工未将工具返还给小组长的，小组长应该进行主动跟催，要求进行返还，如不返还的由小组长上报保全工，由保全工开出《奖惩单》，每次处罚金额15元一次。
保全工自身需要使用工具时，在每次使用介绍后，需及时放回指定的区域，每日下班前，需与该线的小组长进行工具使用状况核实。
7.4工具交接、归还
8.3配置内工具填补申购：
8.3.1配置内工具填补申购分损坏与丢失两种。
8；由保全工提出申购，申购时需将原损坏工具，提交车间主任，车间主任对损坏的工具进行判定，查明是否是易损工具、是否是人为损坏的，如是人为损坏的，按照标准开出《奖惩单》，如正常损坏的，直接提交给生产部经理进行确认，生产部经理确认后才可在《申购单》上签字，之后再由保全工将原损坏的工具与《申购单》同时提交行政部门进行采购。
本程序依据ISO/TS16949-2009技术规范编制
(版次:C/00)
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1.目的：
规范车间各类工具的保管、使用、借用、申购、移交、报废、及避免工具的超标领用等现象.
2.范围：适用于车间生产所有工具的申购、保管、领用、退库及报废等操作。
7.1.2工具从行政仓库领取后，各车间保全工到生产文员处，按需领取所需要的工具，同时生产文员需打印《工具配置清单》，要求保全工进行签字确认，此清单一式二份，一份由生产部文员保管、一份由保全工张贴至，生产现场工具储放位置。
7.1.3新置工具下发时，生产文员需对，发放给保全工的备份《工具配置清单》，进行更新；现场《工具配置清单》由保全工自行更新。
7.5工具丢失、损坏赔偿
7.5.1保全工：
a、工具丢失后由该车间主任开出《奖惩单》，保全工应在《奖惩单》上签字确认，奖惩金额为该工具的价格；
b、如保全工不予承认推卸责任、不予签单确认的，经调查核实确认为该保全工责任的，由车间主任直接开出《奖惩单》，扣除的金额为该工具的两倍价格。
c、如工具丢失刻意隐瞒不主动提出的，由车间主任直接开出《奖惩单》，扣除金额为该工具的两倍价格，除此之外扣除绩效分数5分。
8.工具申购
8.1工具申购分，新置工具与配置内工具填补。
8.2新置工具申购时保全工，必须先向生产部经理进行反馈，经生产部经理同意后在填写《申购单》交技术部，技术部组织人员对此申购，进行核实调查是否需要进行添置，如不需添置则不予签字，如需添置的则由技术部经理进行签名确认，并安排技术人员对技术配置资料内相关内容进行修改，最后由保全工交行政采购。
7.3.3.3工具归还时有油污，保管人员有权要求，使用人员进行清理，如果不予清理由保管人员开出《奖惩单》，罚款金额为15元一次。
7.3.3.4工具归还有损坏时，保全工应对工具进行核实，查明是否是易损件、是否是正常使用损坏，如果是正常使用损坏的，借用人员不需要进行赔偿；如果是人为损坏的，保全工必须对借用人员开出《奖惩单》，借用人必须对《奖惩单》进行签字确认。
9.2车间主任应每周监督保全工对工具进行的检查。
9.3生产部经理应每月对所配置管理的工具进行数量、种类、状态检查，查看是否存在异常。
10.车间工具清单祥见生产部《生产现场工具管理台账》
11.引用表单
《工具配置清单》--------------------------------------JB-XZ-0
7.4.2工具交接
7.4.2.1保全工在调离本岗位时，需对工具进行清理，移交给车间主任。
7.4.2.2车间主任在接收保全工所移交工具的清点时，如发现有缺少，要求保全工自行将工具补齐，如果不对工具进行补齐的，由车间主任开出《奖惩单》进行处置，并提填写《申购单》交生产部经理签字后，在进行工具填补。
7.4.2.3保全工请假时，需对工具进行清理，移交给车间主任。请假期间如由工具丢失的与保全工无关，此责任由顶岗人员负责，处置方法按7.4.2.2执行。
7.5.1员工：
a、工具丢失后由该负责区域的保全工开出《奖惩单》，该员工应在《奖惩单》上签字确认，奖惩金额为该工具的价格；
b、如员工不予承认推卸责任或不予签单确认的，经调查核实确认为该员工责任的，由车保全工直接开出《奖惩单》，扣除的金额为该工具的两倍价格。
c、如工具丢失刻意隐瞒不主动提出的，由保全工直接开出《奖惩单》，扣除的金额为该工具的两倍价格，除此之外进行罚款15元。
6.1.3普通工具：使用周期长、不易损坏的工具。
6.2为了有效地进行工具管理，需对工具进行编号。
6.2.1工具编号原则按照公司、车间、工具名称、流水号进行编制。
公司英文简称
车间拼音首字母
流水号
7.操作过程
7.1工具配发、领用。
7.1.1工具在首次配发时，由生产部文员到行政部仓库领取。
7.1.2生产文员在领取工具后，需建立一份《生产现场工具管理台账》，对工具名称、数量、是否易损工具及配置的车间进行体现。
装配车间组长：负责每日对工具进行发放及回收。
行政部：负责对工具的库存管理及采购。
5．工具管理储放
5.1所有工具库存管理由行政部仓库进行管理。
5.2生产现场工具储放，由各车间自行进行管理；储放的方式以工具目视化进行管控。