车间工具管理制度

7.4.3注塑车间白夜班工具交接
7.4.3.1车间白班与夜班在进行倒班时，需对工具进行交接。
7.4.3.2交接时，两个班需对工具的数量、种类数进行确认。
7.4.3.3交班者在交班时，如刻意隐瞒工具丢失，被下一班次的人员检查发现后，对交班者开出《奖惩单》。
7.5.3.4交班人员主动提出工具丢失时，按照丢失的工具金额进行赔偿。
7.3.4装配车间ຫໍສະໝຸດ 7.3.4.1装配车间工具通常保全工与员工都会进行使用。
7.3.4.2装配工具按照每条生产线实践的生产要求进行配置。
7.3.4.2装配保全工在领取工具后，将工具按照要求放置到指定区域，并按照目视化要求进行归纳放置。
各线小组长根据各线工位工作实际情况，将工具配发至该工位员工手上。
7.3.4.4员工在领到工具后，有义务与责任对工具进行使用维护与保管。
7.3.4.5装配车间工具每日使用时，各线小组长需对工具进行配发及回收。
7.3.4.6每日上班后，各线小组长应对各自负责区域内，需要使用工具的员工进行工具配发，每日下班之前，员工应自觉的将工具返还给，该线的小组长手中，小组长在将工具放置到指定的区域。
每日下班之前，保全工应对各自负责区域内的工具进行检查核对，查收是否有未归还的工具。
7.4.1离职
7.4.1.1a、保全工离职时，需将工具移交给车间主任，车间主任按照前期下发的《工具配置清单》进行工具核对。
b、工具移交核对时，如有工具数量、种类都不齐全时，车间主任应开出《奖惩单》，奖惩金额按该丢失的工具价钱为基准。
7.4.1.2a、员工离职时，需将工具移交给保全工。
b、如果员工工具丢时，保全工应开出《奖惩单》，奖惩金额按该丢失的工具价钱为基准。
7.4.2.4员工调离本岗位时，需对工具进行清理，返还给保全工。
7.4.2.5保全工在接收移交的工具清点时如发现有缺少，要求员工自行将工具补齐，如果不对工具进行补齐的，由保全工对丢失工具的员工开出《奖惩单》进行处置，并提填写《申购单》交生产生产经理签字后，在进行工具填补。
7.4.2.6员工请假时，需对工具进行清理，移交给保全工。请假期间如由工具丢失的与员工无关，此责任由顶岗人员负责，处置方法按7.4.2.5执行。
7.3.2.3借用人在借用工具时，应该对工具进行检查，查看工具是否有损坏，如有损坏的及时上报保全工，进行工具状态说明。
7.3.2.4保全工需对外借的工具进行到期归还跟催。如果借用人的借用工具时间到期后，还未进行归还的，保全工需要与借用人员进行跟催要求归还。
7.3.3工具归还
7
7.3.3.2保全工在接收归还的工具时，因对工具进行检查，确保工具清洁、无损坏后，才可以在《物品领用登记表》中签字确认，并注明归还日期。
3.定义：工具为车间生产提供直接作用的，辅助生产器具。
4.权责：
生产经理：负责对保全工的工具《申购单》进行审核、签字确认。
生产文员：负责对《生产现场工具管理台账》进行管理、负责对采购后的工具进行领取、负责对发放给保全工的备份《工具配置清单》进行更新。
车间主任：负责定期检查各自车间工具使用管理状态。
车间保全：负责本部门工具申购、保管、使用及借用工具登记的办理。
8.3.1.2工具丢失的：
a、是保全工自己造成工具丢失的，保全工在提出申购时，需自行提交一份《奖惩单》，生产经理在确认后才能签字确认采购。
b、是由外借丢失的，保全工在提出申购时，需提交一份借用人的《奖惩单》，生产经理在确认后才能签字确认采购。
9.工具定期检查
9.1保全工应每周对所配置管理的工具进行数量、种类、状态检查，查看是否存在异常。
7.2工具保管
7.2.1保全工在领到工具后，将工具放置到各线的指定位置进行存放。并与各线的小组长进行对接，确认工具种类、数量。
7.2.2各线小组长有责任对工具进行保管、发放及回收。
7.2.3保全工有责任对工具使用进行监督，确保工具数量、状态、使用去向可以得到控制。
7.3工具使用
7.3.1、冲压车间
7工具通常由保全工进行使用，其他工作人员使用按7.3.2操作。
装配车间：各线工具储放在各线的管理看板下方的文件柜内。
6.工具分类、编号。
6.1对工具易损件进行分类，区分易损工具、普通工具。
6.1.1易损工具：使用周期短、容易损坏的工具；
如：活动扳手、内六角扳手、尖嘴钳、带磁夹子、卡簧钳、剪刀、剥线钳等。
6.1.2易损工具需建立安全库存，对容易损坏的工具进行储备，当易损工具小于最小库存时，由行政部仓库提出采购，对易损工具进行补充；以防在生产过程中因工具损坏而导致的停产或效率降低等现象的出现。
7.3.4.8如在下班后员工未将工具返还给小组长的，小组长应该进行主动跟催，要求进行返还，如不返还的由小组长上报保全工，由保全工开出《奖惩单》，每次处罚金额15元一次。
保全工自身需要使用工具时，在每次使用介绍后，需及时放回指定的区域，每日下班前，需与该线的小组长进行工具使用状况核实。
7.4工具交接、归还
8.3配置内工具填补申购：
8.3.1配置内工具填补申购分损坏与丢失两种。
8；由保全工提出申购，申购时需将原损坏工具，提交车间主任，车间主任对损坏的工具进行判定，查明是否是易损工具、是否是人为损坏的，如是人为损坏的，按照标准开出《奖惩单》，如正常损坏的，直接提交给生产部经理进行确认，生产部经理确认后才可在《申购单》上签字，之后再由保全工将原损坏的工具与《申购单》同时提交行政部门进行采购。
本程序依据ISO/TS16949-2009技术规范编制
(版次:C/00)
编制/日期：
审核/日期：
批准/日期：
修
订
记
录
NO.
章节号
修订摘要
批准
审核
编制
1.目的：
规范车间各类工具的保管、使用、借用、申购、移交、报废、及避免工具的超标领用等现象.
2.范围：适用于车间生产所有工具的申购、保管、领用、退库及报废等操作。
7.1.2工具从行政仓库领取后，各车间保全工到生产文员处，按需领取所需要的工具，同时生产文员需打印《工具配置清单》，要求保全工进行签字确认，此清单一式二份，一份由生产部文员保管、一份由保全工张贴至，生产现场工具储放位置。
7.1.3新置工具下发时，生产文员需对，发放给保全工的备份《工具配置清单》，进行更新；现场《工具配置清单》由保全工自行更新。
7.5工具丢失、损坏赔偿
7.5.1保全工：
a、工具丢失后由该车间主任开出《奖惩单》，保全工应在《奖惩单》上签字确认，奖惩金额为该工具的价格；
b、如保全工不予承认推卸责任、不予签单确认的，经调查核实确认为该保全工责任的，由车间主任直接开出《奖惩单》，扣除的金额为该工具的两倍价格。
c、如工具丢失刻意隐瞒不主动提出的，由车间主任直接开出《奖惩单》，扣除金额为该工具的两倍价格，除此之外扣除绩效分数5分。
8.工具申购
8.1工具申购分，新置工具与配置内工具填补。
8.2新置工具申购时保全工，必须先向生产部经理进行反馈，经生产部经理同意后在填写《申购单》交技术部，技术部组织人员对此申购，进行核实调查是否需要进行添置，如不需添置则不予签字，如需添置的则由技术部经理进行签名确认，并安排技术人员对技术配置资料内相关内容进行修改，最后由保全工交行政采购。
7.3.3.3工具归还时有油污，保管人员有权要求，使用人员进行清理，如果不予清理由保管人员开出《奖惩单》，罚款金额为15元一次。
7.3.3.4工具归还有损坏时，保全工应对工具进行核实，查明是否是易损件、是否是正常使用损坏，如果是正常使用损坏的，借用人员不需要进行赔偿；如果是人为损坏的，保全工必须对借用人员开出《奖惩单》，借用人必须对《奖惩单》进行签字确认。
9.2车间主任应每周监督保全工对工具进行的检查。
9.3生产部经理应每月对所配置管理的工具进行数量、种类、状态检查，查看是否存在异常。
10.车间工具清单祥见生产部《生产现场工具管理台账》
11.引用表单
《工具配置清单》--------------------------------------JB-XZ-0
7.4.2工具交接
7.4.2.1保全工在调离本岗位时，需对工具进行清理，移交给车间主任。
7.4.2.2车间主任在接收保全工所移交工具的清点时，如发现有缺少，要求保全工自行将工具补齐，如果不对工具进行补齐的，由车间主任开出《奖惩单》进行处置，并提填写《申购单》交生产部经理签字后，在进行工具填补。
7.4.2.3保全工请假时，需对工具进行清理，移交给车间主任。请假期间如由工具丢失的与保全工无关，此责任由顶岗人员负责，处置方法按7.4.2.2执行。
7.5.1员工：
a、工具丢失后由该负责区域的保全工开出《奖惩单》，该员工应在《奖惩单》上签字确认，奖惩金额为该工具的价格；
b、如员工不予承认推卸责任或不予签单确认的，经调查核实确认为该员工责任的，由车保全工直接开出《奖惩单》，扣除的金额为该工具的两倍价格。
c、如工具丢失刻意隐瞒不主动提出的，由保全工直接开出《奖惩单》，扣除的金额为该工具的两倍价格，除此之外进行罚款15元。
6.1.3普通工具：使用周期长、不易损坏的工具。
6.2为了有效地进行工具管理，需对工具进行编号。
6.2.1工具编号原则按照公司、车间、工具名称、流水号进行编制。
公司英文简称
车间拼音首字母
流水号
7.操作过程
7.1工具配发、领用。
7.1.1工具在首次配发时，由生产部文员到行政部仓库领取。
7.1.2生产文员在领取工具后，需建立一份《生产现场工具管理台账》，对工具名称、数量、是否易损工具及配置的车间进行体现。
装配车间组长：负责每日对工具进行发放及回收。
行政部：负责对工具的库存管理及采购。
5．工具管理储放
5.1所有工具库存管理由行政部仓库进行管理。
5.2生产现场工具储放，由各车间自行进行管理；储放的方式以工具目视化进行管控。