生料车间工具管理制度—【安全资料】.doc

车间工具管理制度

车间工具管理制度第一章总则为了规范车间工具的管理，提高车间工作效率，保障员工安全，特制定本管理制度。

第二章车间工具管理的范围车间工具管理的范围包括但不限于车间内使用的各类工具设备、工作车辆、安全防护装备等。

第三章车间工具管理的责任主体1. 车间主管：负责车间工具的使用、分配、保管和管理工作，确保车间工具的正常使用和维护。

2. 车间工具管理员：具体负责车间工具的保管、盘点和维护工作，确保车间工具的安全和完好。

3. 员工：负责根据工作需要正确使用车间工具，并及时归还和保养车间工具。

第四章车间工具管理的制度1. 车间工具的领用和归还（1）员工需提前填写领用申请单，经主管审批后方可领用车间工具。

（2）员工在领用车间工具后应当认真使用，不得私自借出或挪用。

（3）使用完毕后，员工应当及时将车间工具归还指定位置，并填写归还确认单。

2. 车间工具的保养（1）车间工具管理员应当定期对车间工具进行检查维护，并制定保养计划。

（2）员工在使用车间工具时，应当注意保养和维护，定期清洁和润滑，确保车间工具的良好状态。

3. 车间工具的安全（1）员工在使用车间工具时应当正确使用，并注意安全操作规程，确保自身安全。

（2）对于易损坏或有安全隐患的车间工具，应当立即停止使用并报告车间主管。

4. 车间工具的保管（1）车间工具管理员应当对车间工具进行定期盘点，并做好相应记录。

（2）员工在领用和归还车间工具时应当仔细对照清单，确保数量准确。

第五章车间工具管理的考核与奖惩1. 车间主管对车间工具管理情况进行定期检查，并对工作表现较好的员工给予奖励和表扬。

2. 对于违反车间工具管理制度的员工，将给予相应的处罚，包括扣发工资、警告甚至开除。

第六章附则1. 本管理制度由车间主管负责解释，并在车间内公示。

2. 对于本管理制度的任何修改，需经车间主管审批并重新公示后方可执行。

3. 本管理制度于颁布日起执行，并长期有效。

以上为车间工具管理制度的相关内容，希望所有员工认真遵守，共同维护车间工具的安全和完好，确保车间生产顺利进行。

车间工具管理制度

车间工具管理制度一、背景介绍随着现代工业的发展，车间中使用的各种工具数量众多，管理工作变得愈发重要。

为了提高工作效率、避免工具损失和人员伤害等问题，公司决定制定车间工具管理制度，以规范车间工具的使用、保管和维护，保障生产工作的正常进行。

二、适用范围本车间工具管理制度适用于公司所有工厂车间中使用的各类工具的管理工作。

三、车间工具的分类根据使用性质和功能，车间工具可分为三类：1. 手持工具：包括扳手、榔头、螺丝刀等；2. 机械设备：包括打磨机、起重机、钻床等；3. 特殊工具：包括焊接设备、测量工具等。

四、车间工具管理责任1. 车间主管：负责工具的购置、保养、修理和报废处理；2. 班组长：负责班组内工具的借用、归还和保管。

五、工具的购置与领用1. 购置：由车间主管负责根据需求提出购买申请，并经过审批程序后进行采购；2. 领用：工人需要使用工具时，在车间主管的监督下，出示工牌并登记领用的工具及数量。

六、工具的保管与使用1. 工具柜：车间设立工具柜，按工具类别进行分类摆放，并设置专门的标识，以便于工人使用和归还；2. 借用登记：工人在领取工具后需在借用登记簿上填写借用日期、借用期限等相关信息；3. 使用规范：工人在使用工具时，应按照使用说明书进行操作，禁止私自改装或使用非规定的工具；4. 工具归还：使用完毕后，工人需及时将工具归还到指定位置，并在借用登记簿上注明归还日期。

七、工具的维护与保养1. 巡检制度：车间主管应建立巡检制度，定期检查各类工具的完好情况，并记录在巡检表中；2. 维护保养：工人在使用工具前，应进行外观检查，发现有问题时及时上报并进行维护或修理；3. 清洁保养：工具使用完毕后，工人应进行清洁保养，保持工具的整洁和良好的工作状态；4. 定期检修：特殊机械设备应按照规定周期进行定期检修和保养，以确保其性能和安全。

八、工具的报废处理1. 报废标准：工具达到以下情况之一时可报废：严重损坏无法修复、性能严重下降无法继续使用、超过使用寿命等；2. 报废程序：车间主管应组织人员进行报废审核，并在报废记录中注明报废日期、原因和处理方式；3. 报废处置：报废的工具应统一收集，并按环境保护要求进行分类处理，如进行回收或安全处理。

车间工具管理制度

车间工具管理制度一、背景介绍车间工具是车间生产过程中必不可少的重要资源，对于保证生产效率和产品质量具有重要作用。

为了合理管理车间工具，提高工具的利用率和维护效果，制定车间工具管理制度是必要的。

二、目的本制度的目的是规范车间工具的使用、保管和维护，确保工具的有效利用，减少工具的丢失和损坏，提高车间的生产效率和产品质量。

三、适用范围本制度适用于公司内所有车间的工具管理，包括但不限于生产设备、测量工具、手动工具等。

四、管理责任1. 车间主管负责制定并执行车间工具管理制度，并对工具管理工作负责。

2. 工具管理员负责具体的工具管理工作，包括工具的登记、发放、维护和报废等。

3. 所有车间员工都有责任遵守并执行工具管理制度，对工具的使用、保管和维护负有责任。

五、工具登记与发放1. 每个车间都应建立工具登记台账，记录所有工具的名称、型号、数量、购置日期、购置金额等信息。

2. 工具管理员负责登记新购工具的信息，并发放给需要使用的员工。

3. 员工在领取工具时应签字确认，并对工具的完好程度进行检查。

六、工具使用与保管1. 员工在使用工具时应按照操作规程正确使用，避免滥用或违规使用。

2. 工具使用完毕后，应及时清洁并归还到指定位置。

3. 离岗或下班前，员工应将工具放置在指定的工具柜或架子上，并确保工具的完整性和安全性。

4. 禁止将工具私自带离车间，如有需要，需经过相关审批程序。

七、工具维护与保养1. 工具管理员负责定期检查工具的磨损情况，并及时进行维护和保养。

2. 员工在使用工具时发现有异常或损坏的情况，应及时向工具管理员报告，并停止使用该工具。

3. 工具管理员应及时修复或更换损坏的工具，并记录维修情况。

八、工具报废与更新1. 工具管理员负责定期对工具进行清点和检查，发现无法修复或已达到使用寿命的工具应及时报废。

2. 报废的工具应进行标识，并填写报废记录，包括工具名称、型号、报废原因等。

3. 工具管理员负责及时更新老化或报废的工具，并及时登记新购工具的信息。

生料车间工具管理制度

生料车间工具管理制度一、工具管理的目的和重要性工具是生料车间正常运转和生产需要的重要物资，对于保障生产线的正常运作和提高生产效率具有重要意义。

因此，建立和完善工具管理制度是非常必要的。

二、工具采购管理1.生料车间工具采购需要提前编制采购计划，并经过相关部门审核和批准后方可进行采购。

2.采购时要选择正规厂家或供应商，并验收合格后方可入库使用。

3.采购记录要详细，包括采购日期、供应商、采购数量等信息。

三、工具入库管理1.工具入库要进行验收，确认数量和质量符合要求后方可入库，同时要做好入库记录。

2.入库时要按照工具类别进行分类存放，保持整齐，并先进先出原则使用。

四、工具借用管理1.工具借用需要填写借用申请表，经过主管审核后方可借用。

2.借用期限一般不超过一个月，借用人需要保证工具完好无损，并按时归还。

3.借用人需要对工具负责，如发现有损坏或丢失应及时报告。

五、工具归还管理1.借用期限到期后，借用人应及时归还工具，并做好归还记录。

2.归还时需要进行验收，确认工具完好无损后方可入库。

六、工具维护保养管理1.工具的维护保养工作要定期进行，保持其性能稳定和可靠性。

2.维护保养要有记录，包括维护日期、内容和负责人。

七、工具报废管理1.工具报废需要经过主管审批，并填写相关报废申请表。

2.报废工具要进行登记注销，并清理出库存。

八、工具盘点管理1.定期进行工具盘点，确保工具数量和记录一致。

2.盘点结果要及时进行录入和核对，发现差异要进行调查和处理。

九、工具使用操作规范1.工具的使用要按照操作规范进行，保证使用安全。

2.使用过程中发现问题要及时报告或修理。

以上是生料车间工具管理制度的基本内容，所有工具管理人员和借用人员都应该严格遵守，以确保工具能够正常使用和高效运转。

生产车间工具管理制度.doc

生产车间工具管理制度1生产车间工具管理办法为保证生产工具的正确使用及有效管理，规范各类工具的保管、领用、以旧（坏）换新、移交、报废程序，以避免工具的流失及员工调任无交接等现象。

结合公司实际情况特制定如下管理办法：总则一、、目的：规范各类工具的保管、领用、以旧换新、移交、报废程序，以避免工具的超标领用1及人员调任时无交接等现象。

、适用范围：员工使用工具的领用、退库、交接、报废等。

2、现有工具的清理3现有车间共同使用和个人专用的工具，由文员联合各车间组长对各车间工具进行统计，文员建立台帐，明确责任人，车间共同使用的工具器械由生产班组长负责，员工专用工具由具体使用人负责。

二、工具的领用、更换及退还、工具领用条件：1换新。

)坏(做到换领必须以旧、工具领用程序：2应填写“工具领用单”注明用途和保管责任人，经车间组长同意报生,、工具首次领用时A台帐应注明：领用日期、名称、责任,产经理签准后到车间工具柜领取，由文员建立台帐备查人等。

、以旧（坏）换新领用前，由相关人员鉴定工具的好坏并出具鉴定证明。

如仍可使用，请B领用人继续使用；如可修复，可联系相关专业人员进行修复，属人为造成的损坏由责任人承担。

、原工具丢失或在最短使用限期内损坏，按规定赔偿后方可再重新领用。

如属于工具质量C. 问题，应追究验货及购货人的责任、工具退还3人员离职或工作调动，应将所领用工具按照台帐所登记的如数退还，或经相关人员同意后办注明缺少的工具及价钱，否则不予办理理移交手续，缺少或损坏的工具必须赔偿，仓库应离职或工作调动手续。

工具的检查与赔偿三、、仓库收回旧工具时必须认真检查，如仍可用，请领用人继续使用。

如可修复，可联系相关1，尽量请领用人领用可用)有一定损耗但不影响使用的产品(专业人员修复。

如工具有旧品时。

的旧品。

旧品领用只需以旧换旧，不需开工具领用单；如换取新品时同时要开具“领料单”如发现班组有不正确的使用工具，各车间组长不定期检查操作工具的保管情况与使用情况，、2进行批评指导纠正。

生料车间工具管理制度(5篇)

生料车间工具管理制度为保证车间生产工具的正确使用和有效管理,规范各类工具的保管和领用,特制定以下办法:1.车间公用工具必须建立台账,台账一式俩份,车间和保管员各一份。

2.保管员每月清查一次工具的损坏和丢失情况,清查结果向车间汇报。

3.新领工具必须及时入帐。

4.车间工具只允许车间内部人员使用,不得以个人名义私自借人,外借必须车间领导同意。

5.车间人员借用公用工具必须登记,使用后及时归还,如丢失和因使用不当造成损坏的照价赔偿。

____个人工具由个人妥善保管，调离时交还给车间。

个人所领取的工具，自己必须爱惜，丢失工具自己及时购买。

7.检修时不带个人工具,一次罚____元。

生料车间工具管理制度（2）一、工具管理的目的和意义：工具管理的目的是保障生料车间工具设备的使用安全，提高工作效率，降低人力物力损耗。

通过建立有效的工具管理制度，可以确保生料车间工具设备的数量和质量，提供良好的工作环境和条件。

二、工具管理的责任：1. 生料车间主管负责工具管理的组织实施，包括制定工具管理制度、配备工具、指导使用等。

2. 工具管理员负责具体的工具管理工作，包括工具的领用、归还、维修和报废等。

3. 生料车间员工负责遵守工具管理制度，正确使用和保护工具设备。

三、工具配备与管理：1. 生料车间应根据实际生产需要，合理配置工具设备，确保数量充足。

2. 工具设备要按照规定的摆放位置进行存放，清晰标识，方便查找和分类管理。

3. 工具设备要定期进行清点和盘点，确保数量准确，及时发现和处理丢失或损坏的工具。

四、工具领用与归还：1. 生料车间员工需要使用工具设备时，应填写工具领用单，提供必要的个人信息和使用理由。

2. 工具管理员根据领用单进行工具的发放，同时登记工具名称、数量和领用人等信息。

3. 使用完工具后，生料车间员工应及时归还，并由工具管理员进行检查和登记。

4. 若发现工具损坏或不完整，生料车间员工需要立即向工具管理员报告，并协助进行维修或更换。

生料车间工具管理制度范文（二篇）

生料车间工具管理制度范文一、引言生料车间作为一个生产线的重要部分，工具管理对于生产工作的顺利进行起着至关重要的作用。

为了保证车间工具的有效管理和使用，制定一套科学合理的工具管理制度是必要的。

本文将通过分析生料车间工具管理的现状和问题，提出一套全面有效的工具管理制度。

二、工具管理的重要性1. 提高生产效率。

良好的工具管理制度可以保证工具的及时准确使用，避免了人员寻找工具的时间浪费，提高了生产效率。

2. 减少物料损耗。

定期检查工具状况，及时更换磨损严重的工具，避免使用损坏的工具导致物料浪费。

3. 保证生产安全。

及时维护和修理工具，避免使用存在安全隐患的工具，保证生产过程中的人员和设备安全。

4. 提高车间管理水平。

良好的工具管理制度是车间管理的重要组成部分，对于提高整个车间的管理水平起到了积极的作用。

三、工具分类及存放1. 工具分类根据工具的用途和性质，将工具分为常用工具、特殊工具和备用工具。

常用工具是指在生产过程中频繁使用的工具，特殊工具是指用于特定工序或特殊操作的工具，备用工具是指长期不用或作为备用的工具。

2. 工具存放常用工具应当存放在易取易用的工具柜中，特殊工具应当存放在专用工具柜或指定位置，备用工具应当存放在封闭的柜子内，防止受潮、腐蚀或丢失。

四、工具使用及归还1. 工具使用（1）工人在使用工具之前必须熟悉其使用方法和注意事项，确保正确使用工具，避免因错误使用导致事故发生。

（2）工人在使用工具时，应当注意保护工具，避免损坏或遗失。

（3）禁止将工具作为玩具使用，不得将工具私自带离生产车间。

2. 工具归还（1）工人在使用完工具后，应当及时清洗并放回原来的位置，以便他人使用。

（2）如果工具有损坏或损失，应当及时上报主管人员，确保工具得到及时修理或更换。

五、工具检查及维护1. 工具检查（1）定期检查工具的状况，发现存在缺陷或损坏的应当立即进行标识并停止使用，上报主管人员进行维修或更换。

（2）针对特殊的工具或易损耗的工具，应当进行更加频繁的检查，确保其正常的使用寿命。

车间工具安全管理制度

一、目的为确保车间工具使用安全，预防事故发生，保障员工生命财产安全，特制定本制度。

二、适用范围本制度适用于公司所有车间及车间内使用工具的员工。

三、职责1. 车间主任负责制定车间工具安全管理制度，组织实施并监督执行。

2. 安全生产部门负责对车间工具安全管理制度进行监督、检查和指导。

3. 各部门负责人负责本部门工具的安全管理，确保工具使用安全。

4. 员工负责遵守工具使用规定，正确使用工具，发现安全隐患及时报告。

四、工具安全管理制度1. 工具采购与验收（1）采购工具时，应选择合格的产品，并索取相关产品合格证明。

（2）验收工具时，应检查工具的外观、性能和附件是否完好，确认无误后方可入库。

2. 工具存放与保养（1）工具应分类存放，明确标识，便于查找。

（2）工具应保持清洁、干燥，防止锈蚀。

（3）工具使用后应及时清理，擦拭干净，存放于指定位置。

3. 工具使用与维护（1）员工在使用工具前，应熟悉工具的性能、使用方法和注意事项。

（2）操作过程中，应严格按照操作规程进行，不得擅自改变工具的用途。

（3）使用过程中，如发现工具损坏、磨损或存在安全隐患，应立即停止使用，并及时报告。

（4）定期对工具进行检查、维护，确保工具处于良好状态。

4. 工具报废与回收（1）工具达到报废标准或无法修复时，应及时报废。

（2）报废工具应进行回收处理，不得随意丢弃。

5. 安全教育与培训（1）定期对员工进行工具安全使用培训，提高员工安全意识。

（2）新员工入职前，应进行工具安全使用培训，确保其掌握基本安全操作技能。

五、奖惩措施1. 对遵守工具安全管理制度，表现突出的员工给予表彰和奖励。

2. 对违反工具安全管理制度，造成事故或安全隐患的员工，按照公司相关规定进行处罚。

六、附则本制度自发布之日起施行，由安全生产部门负责解释。

如遇特殊情况，可由公司领导批准对制度进行修订。

生料车间工具管理制度模版

生料车间工具管理制度模版一、目的本制度旨在规范生料车间工具的使用和管理，确保工具的合理使用和有效保养，提高工作效率、减少成本、确保安全生产。

二、适用范围本制度适用于生料车间的所有工具的使用和管理。

三、责任与权限1. 生料车间主任负责工具的采购和管理工作，制定具体的采购计划并监督执行。

2. 工具管理员负责工具的领用、归还、清点和保养工作，确保工具的完好无损。

3. 操作人员应按照规定使用工具，并及时向工具管理员报告损坏或丢失情况。

4. 设备维修人员负责对工具的检修和维修工作。

四、工具采购管理1. 工具的采购应按照生料车间的需求计划进行，主任负责向上级申请采购预算。

2. 采购工具应进行比价，选择性价比最高的供应商进行采购。

3. 工具采购前需要出具采购申请单，并经主任审批后方可进行采购。

4. 工具采购后，应按照编号规范进行登记和标识，并交由工具管理员进行保管。

五、工具领用与归还1. 操作人员在使用工具前，必须向工具管理员申请领用，并填写领用登记表。

2. 工具领用时需出示有效证件，并对工具进行清点确认。

3. 操作人员在使用完毕后，应按时将工具归还给工具管理员，并填写归还登记表。

4. 工具损坏或丢失时，需立即向工具管理员报备，并按照规定赔偿或采取相应措施。

六、工具保养与维修1. 操作人员在使用工具前，应检查工具的完好性和可用性，发现问题及时向工具管理员报告。

2. 工具管理员应定期对工具进行保养和维修，确保其正常使用。

3. 工具维修时需出具维修申请单，并进行记录和跟踪。

七、工具库房管理1. 工具库房应定期清点工具数量，并与实际情况进行核对。

2. 工具库房应保持整洁有序，不得存放其他非工具物品。

3. 工具库房的出入应记录，并由工具管理员负责保管。

4. 工具库房应设置相应的安全设施，防止工具被盗或损坏。

八、处罚与奖励1. 对于违反工具管理规定的人员，将按照规定进行相应处罚。

2. 对于工具使用和管理工作出色的人员，可以进行相应的奖励和表彰。

车间工具管理制度

车间工具管理制度一、背景介绍车间工具是生产过程中必不可少的物品，对于保障生产效率和产品质量起着重要作用。

为了规范车间工具的使用和管理，提高工作效率和资源利用率，制定车间工具管理制度是必要的。

二、适合范围该制度适合于公司所有生产车间的工具管理，包括但不限于机械设备、测量工具、手工工具等。

三、工具管理责任1. 车间主管- 负责车间工具的统一管理和使用。

- 确保工具的完好无损，并定期进行检查和维护。

- 根据生产需要，合理配置工具，确保工具的充足性。

- 指定专人负责工具的领用、归还和记录。

2. 工具管理员- 负责工具的领用、归还和记录。

- 按照规定的流程，为员工提供所需的工具。

- 定期进行工具清点和盘点，确保工具的准确性和完整性。

- 对于损坏或者失效的工具，及时报告车间主管，并进行维修或者更换。

3. 员工- 使用工具时应遵守操作规程，正确使用工具，确保工具的安全性。

- 使用完毕后，及时归还工具，不得私自保留或者擅自带离车间。

- 对于发现的工具故障或者损坏，应及时报告工具管理员或者车间主管。

四、工具的领用和归还1. 领用工具- 员工需要使用工具时，填写领用申请单，注明工具名称、数量、领用日期等信息。

- 工具管理员根据申请单进行工具发放，并在领用记录中进行登记。

- 领用的工具必须用于正常的工作需要，不得私自外借或者用于其他非工作目的。

2. 工具归还- 员工在使用完工具后，应及时归还给工具管理员。

- 工具管理员检查工具的完好性，并在归还记录中进行登记。

- 对于损坏或者失效的工具，员工应即将报告工具管理员，并按照规定进行维修或者更换。

五、工具的维护和保养1. 工具维护- 工具管理员负责定期检查工具的使用状况，及时发现问题并进行维修。

- 对于需要专业维修的工具，应及时联系供应商或者维修单位进行处理。

- 维修记录应及时更新，并进行归档保存。

2. 工具保养- 员工在使用工具过程中，应按照操作规程正确使用工具，避免不当使用导致工具损坏。

生料车间工具管理制度(3篇)

生料车间工具管理制度一、总则为了规范生料车间的工具管理，保证工具的安全、有效使用，提高工作效率，制定本工具管理制度。

二、工具管理责任1. 生料车间工具管理员负责具体实施本管理制度，对生料车间内的所有工具进行管理。

2. 生料车间负责人对工具管理工作负总责，并对工具管理员的工作进行监督和指导。

3. 生料车间全体员工都是工具管理的责任人，应积极参与工具管理工作，依照规定的流程和要求使用、保管工具。

三、工具管理流程1. 采购（1）生料车间根据生产需要，编制工具采购计划，并报批至主管部门。

主管部门审核通过后，可向采购部门提出工具采购申请。

（2）采购部门根据生料车间的采购计划，启动采购流程，通过招标、比价等方式选定合适的供应商进行采购。

（3）采购部门收到工具后，核对数量、质量，并上报生料车间工具管理员。

2. 入库（1）生料车间工具管理员接收到采购部门上报的工具后，进行质量检查，检查合格的工具进行入库操作，并进行登记。

（2）入库登记包括工具名称、型号、数量、采购日期、采购金额等信息。

3. 领用（1）生料车间员工需要领取工具时，填写《工具领用申请单》，并经主管部门审批。

（2）生料车间工具管理员根据申请单，核对库存数量，如无问题则将工具交给申请人，并在领用记录中进行登记。

（3）申请人须对领用的工具负责，妥善使用和保管，不得私自借出或转让。

4. 维修（1）如果工具损坏或失效，生料车间员工应及时向生料车间工具管理员报修，并填写《工具维修申请单》。

（2）生料车间工具管理员对报修的工具进行核查，如果可以维修，则进行维修操作，记录维修内容和费用。

（3）维修完成后，生料车间工具管理员将工具归还给申请人，并更新工具的维修记录。

5. 报废（1）生料车间工具管理员对报废的工具进行鉴定和评估，确定是否可以继续使用。

（2）如果工具不能继续使用，生料车间工具管理员填写《工具报废申请单》，并经主管部门审批。

（3）经批准的报废工具，由生料车间工具管理员进行统一处理，包括销售、拍卖或报废处理。

生料车间工具管理制度模版

生料车间工具管理制度模版第一条为了规范生料车间的工具使用管理，提高工作效率和安全，制定本管理制度。

第二条本制度适用于生料车间的所有工具的管理和使用。

第三条工具管理责任1. 生料车间主管负责工具的统筹管理和使用监督。

2. 每个车间工人对所使用的工具负有保管责任，不得私自带走或私自借用给他人。

3. 工具管理员负责工具库的管理，对工具进行清点、登记和维护。

4. 工具管理员负责保管和归还工具，并及时进行维修和更换损坏的工具。

5. 生料车间员工须按照规定的程序和要求领取和归还工具。

第四条工具使用规定1. 生料车间员工在使用工具前必须仔细查看工具是否完好，如有损坏应立即报告工具管理员，并进行更换。

2. 使用工具时应严格按照操作规程和安全操作要求进行，保证工具使用的顺利和安全。

3. 工具的使用范围要与职责范围相符合，不得擅自将工具使用于其他车间和工作岗位。

4. 使用完毕的工具应及时归还，并如实填写工具使用记录，包括使用日期、使用人员、使用目的等。

5. 任何人不得私自擅自将工具带离工作现场。

第五条工具库管理规定1. 工具库的开放和关闭时间由生料车间主管决定，工具库未开放时禁止员工擅自进入。

2. 工具管理员应按照工具的种类和数量对工具进行分类、摆放和编号。

3. 工具管理员应保持工具库的整洁，确保工具库内的工具清晰可见。

4. 工具库应设置专门的存放位置和设备，保证工具的安全性。

5. 工具库在每天结束时，工具管理员应进行工具的清点和登记，确保工具的数量和种类与库存记录相符合。

第六条工具维护和保养1. 工具使用过程中，如发现工具有损坏或失效的情况，应立即报告工具管理员并进行维修或更换。

2. 工具管理员应定期对工具进行保养和维修，确保工具的正常使用和延长寿命。

3. 工具使用完毕后，应进行清洁，并存放在指定的位置，确保下次使用时的方便。

4. 工具管理员应制定和实施工具保养计划，进行定期检查和维护。

第七条工具损失和责任追究1. 若因员工的原因造成工具丢失、损坏或私自带离工作现场的，应由责任人承担赔偿责任。

车间工具管理制度

一、总则为了加强车间工具管理，提高工作效率，确保安全生产，特制定本制度。

二、管理范围本制度适用于车间内所有工具、设备、量具、模具等物品的管理。

三、管理职责1. 车间主任负责车间工具管理的全面工作，组织实施本制度，并对车间工具管理负总责。

2. 车间技术员负责车间工具的技术指导和维修保养工作。

3. 车间操作人员负责使用、保管和爱护工具，并按本制度要求进行日常维护。

四、工具入库、领用、报废制度1. 工具入库（1）采购部门采购的工具，需经车间主任审核后，由采购部门填写《工具入库单》，办理入库手续。

（2）车间内部自制工具，由车间技术员填写《工具入库单》，经车间主任审核后办理入库手续。

2. 工具领用（1）操作人员需使用工具时，应填写《工具领用单》，经车间技术员审核后，由车间主任批准。

（2）车间主任批准后，操作人员凭《工具领用单》到工具房领取工具。

3. 工具报废（1）工具使用过程中，如发现损坏、磨损严重、无法修复等情况，操作人员应立即停止使用，并及时上报车间技术员。

（2）车间技术员对损坏工具进行鉴定，如需报废，填写《工具报废单》，经车间主任批准后，办理报废手续。

五、工具保养制度1. 操作人员在使用工具过程中，应严格按照操作规程进行操作，避免因操作不当导致工具损坏。

2. 操作人员应定期对工具进行清洁、润滑、检查，确保工具处于良好状态。

3. 车间技术员负责对工具的保养工作进行监督和指导，定期对工具进行检修和维护。

六、奖惩制度1. 对遵守本制度，爱护工具，提高工作效率的操作人员给予表彰和奖励。

2. 对违反本制度，损坏工具、浪费资源的行为，给予批评教育，情节严重的予以处罚。

七、附则1. 本制度由车间主任负责解释。

2. 本制度自发布之日起实施。

车间工具管理制度

车间工具管理制度一、背景介绍车间工具是车间生产过程中必不可少的设备，对于保证生产效率和质量具有重要作用。

为了能够合理、高效地管理车间工具，提高工具的使用寿命和维护效果，制定车间工具管理制度是必要的。

二、目的和范围1. 目的：建立科学、规范的车间工具管理制度，确保工具的安全、有效使用，提高生产效率和质量。

2. 范围：适用于车间内所有工具的管理，包括但不限于手工工具、电动工具、测量工具等。

三、管理责任1. 车间主任负责全面组织、协调和监督车间工具的管理工作。

2. 工具管理员负责具体的工具管理工作，包括工具的领用、归还、维修和报废等。

四、工具的购置和验收1. 工具的购置应符合车间生产需要，并经过合理的预算和审批程序。

2. 工具的验收应由工具管理员和相关部门共同参与，验收内容包括工具的品质、数量和规格等。

五、工具的领用和归还1. 工具的领用应填写领用单，包括领用人、领用日期、工具名称、数量等信息，并由领用人和工具管理员签字确认。

2. 领用人应按照工具的使用要求和规范进行使用，并负责工具的保管和维护。

3. 工具的归还应填写归还单，包括归还人、归还日期、工具名称、数量等信息，并由归还人和工具管理员签字确认。

六、工具的维修和保养1. 工具的维修和保养应由专人负责，确保工具的正常运行和使用。

2. 工具的维修和保养记录应详细记录维修内容、维修人员和维修日期等信息，并及时归档。

七、工具的报废和更新1. 工具达到使用寿命或损坏无法修复时，应及时报废，并填写报废单，包括报废原因、报废日期、工具名称、数量等信息，并由工具管理员和相关部门签字确认。

2. 工具的更新应根据实际需要和技术进步情况进行，经过合理的预算和审批程序。

八、工具的安全管理1. 领用人应按照工具的安全使用要求进行操作，确保自身和他人的安全。

2. 工具管理员应定期进行工具的安全检查，发现问题及时处理并记录。

九、考核和奖惩1. 对于严重违反工具管理制度的行为，将按照公司相关规定进行处罚。

生料车间工具管理制度

生料车间工具管理制度1. 导言随着技术的不断进步和生产方式的不断更新，生料车间作为一个紧要的生产环节，保证了制药企业正常生产和经济效益的实现。

而工具的使用和管理则是生料车间生产的基础，完善的工具管理制度不仅能够提高生产效率，而且能够保障人员的生产安全和工作质量。

本文将围绕生料车间工具的使用和管理制度进行探讨，希望能够供给肯定的参考和借鉴意义。

2. 工具管理制度的目的2.1 确保生产安全生料车间所使用的工具种类浩繁，如搅拌机、计量仪表等。

假如在使用过程中有参数设置不当或使用不当的问题产生，就很简单造成生产事故的发生，对人员和设备造成较大的损失。

通过规范的工具使用和管理制度，能够避开这些问题的发生，保证生产过程的安全性。

2.2 提高工作效率生料车间作为一个高效率的生产环节，作业之间的连接和协调对于生产效率的提升至关紧要。

而工具的使用和管理则是实现这一目标的基础。

通过规范的工具使用和管理制度，能够较好地保障生产过程的正常进行和生产效率的提升。

2.3 降低生产成本生料车间作为一个中心环节，必需在保证生产质量的前提下，实现成本的有效掌控。

规范的工具使用和管理制度可以有效地降低各种工具的损坏率和更换率，削减工具的损耗和设备的运行维护，从而进一步降低生产成本。

3. 工具使用和管理的实在措施3.1 工具使用前的检查在开始使用工具之前，必需进行一次全面的检查，以确保工具没有磨损或者有其他问题。

假如发觉有存在问题的工具，应当进行适时的更换或维护和修理。

3.2 工具使用中的注意事项在使用工具时，应当严格遵守操作规程和安全制度，确保操作正确，防止发生意外事故。

3.3 工具使用后的管理在使用工具之后，要进行清洗、消毒、组装和储存等工作，确保工具处于一个良好的状态，随时可以拿出来使用。

3.4 工具寿命的监测从使用到工具变得无法再使用，这其中的时间周期就是工具的寿命。

对于工具的寿命进行监测，可以很好的把握工具的换代周期，预估成本，避开不必要的挥霍。

生料车间工具管理制度

生料车间工具管理制度1. 引言本文档旨在规范生料车间的工具管理制度，确保工具的有效使用、安全保管和减少损失。

良好的工具管理制度可以提高工作效率、减少浪费和避免意外事故的发生。

2. 责任与义务2.1 车间主管生料车间主管是工具管理的责任人，负责制定、执行并监督工具管理制度的执行情况。

主管应确保所有员工了解并遵守工具管理制度，并及时解决工具管理问题。

2.2 员工所有生料车间的员工都有责任保管和正确使用工具。

员工应按照规定的程序借用、归还工具，并确保工具的完整性和正常状态。

3. 工具管理流程3.1 工具申领员工在需要使用工具时，应填写工具申领单并提交给车间主管审批。

申领单应包含以下信息：申领人姓名、联系方式、工具名称、数量、使用目的和使用日期等。

3.2 工具借用一旦申领单得到批准，员工可以携带申领单到工具库领取所需工具。

领取时，员工需要确认借用工具的名称、数量和编号，并及时归还已借用的工具。

3.3 工具归还工具使用完毕后，员工应在规定的时间内归还工具。

归还时，员工需要将工具交给工具管理员，工具管理员核对工具的名称、数量和编号，并在工具归还单上签字确认。

3.4 工具返修与报废当发现借用的工具损坏或存在其他问题时，员工应立即向工具管理员报告。

工具管理员会根据情况进行维修或报废处理，并及时通知申领人。

4. 工具库管理4.1 工具清单工具库应建立完整的工具清单，清单中包含每种工具的名称、数量、编号和存放位置信息。

清单应定期更新，确保准确性和完整性。

4.2 工具存放工具库需确保工具的整洁、干燥和安全。

工具应按照固定的存放位置摆放，并用标识清楚工具的名称、编号和所属部门等信息。

4.3 工具记录与检查工具管理员应做好工具的出入库记录，并定期进行工具库的巡检和检查，以确保工具的完好和及时维修。

5. 工具使用安全5.1 安全培训所有使用工具的员工都应接受培训，了解并掌握使用工具的正确方法和安全注意事项。

5.2 工具保护使用工具时应注意保护工具的完整性，避免过度使用或滥用工具。