生产车间工具.刀具管理规章制度
生产车间工器具管理制度
第一章总则第一条为加强生产车间工器具的管理，提高生产效率，保障生产安全，特制定本制度。
第二条本制度适用于公司所有生产车间内的工器具管理。
第三条工器具管理应遵循“统一管理、责任到人、爱护使用、及时维护”的原则。
第二章工器具的分类与编号第四条工器具分为以下类别：（一）通用工具：如扳手、螺丝刀、钳子等；（二）专用工具：如模具、刀具、量具等；（三）特殊工具：如防爆工具、防静电工具等。
第五条工器具应进行编号，编号方式为“类别代号+序号”，例如：T001表示第一号通用工具。
第三章工器具的领用与归还第六条工器具的领用：（一）员工需填写《工器具领用申请单》，经部门负责人审批后，由仓库管理员发放；（二）领用时应清点工器具，确认无误后签字；（三）领用时间一般不超过一周，特殊情况需延长领用时间的，应提前向仓库管理员申请。
第七条工器具的归还：（一）使用完毕后，员工应将工器具清洁干净，归还原位；（二）归还时，由仓库管理员验收，确认无误后签字；（三）如有损坏或丢失，员工应按原价赔偿。
第四章工器具的维护与保养第八条工器具的维护与保养：（一）员工应定期对工器具进行检查，发现损坏或磨损应及时上报；（二）仓库管理员应定期对工器具进行保养，保持工器具的良好状态；（三）工器具的保养记录应妥善保存。
第五章工器具的报废与更新第九条工器具报废条件：（一）工器具损坏严重，无法修复；（二）工器具已达到使用年限；（三）工器具型号淘汰，无法继续使用。
第十条工器具报废程序：（一）员工填写《工器具报废申请单》，经部门负责人审批后，报仓库管理员；（二）仓库管理员对报废工器具进行核实，确认无误后办理报废手续；（三）报废工器具由仓库管理员统一处理。
第十一条工器具更新：（一）仓库管理员根据生产需要，提出工器具更新计划；（二）经部门负责人审批后，由公司采购部门组织实施；（三）更新后的工器具应按照本制度进行管理。
第六章责任与奖惩第十二条各部门负责人对本部门工器具的管理负直接责任。
刀具管理制度(3篇)
刀具管理制度（3篇）刀具管理制度（精选3篇）刀具管理制度篇1刀具管理属于公司强制性管理,本公司为了加强车间的刀具管理,防止刀具混入成品出厂、防止刀具被他人恶用,特制定刀具管理制度。
一、加工用的刀具属公安部门管辖范围之内的刀具之一。
因此未经领导同意私自把各种加工用刀带出车间属非法携带或私藏刀具,此行为触犯了中华人民共和国制安管理条例,根据态度要给予罚款、警告或辞退。
二、各车间要指派责任心强、敬业认真的专人来管理刀具。
只要是非作业时间,刀具必须及时上缴入刀箱并上锁管理。
三、制作专用的刀具箱上锁保管,刀具要进行编号,责任到人,严格建立发放、回收登记制度。
四、刀具发放后要严格遵守出入库制度,刀具丢失后,专管员要及时报告生产主管,立即展开各环节(包括成品包装)的清查,刀具使用责任人和刀具责任管理人都要承担责任,接受罚款处理。
五、未经批准,任何人不允许自制和自备刀具(购买、制作)用于加工生产用。
六、刀具损坏时要更换新的.刀具,破损的刀具不允许用于生产加工,保管员要验收破损旧刀具的整体,未见残缺部位时,需要车间主任以上的领导签字说明,方可发放新的刀具。
记录:《金属刀具管理记录》《每日刀具发放回收记录》刀具管理制度篇2一、严禁学生携带刀具、棍棒、铁丝、钢筋、铁钉、铅笔刀和尖锐器物等进入校园、教室。
如有发现,教师应立即没收,并对其进行教育、规劝。
二、要求学生一律使用卷笔刀削铅笔,不得使用小刀。
三、经常对学生进行安全教育,严禁玩耍刀具、棍棒等。
四、值周教师要加强课间活动期间的安全巡视工作,严禁学生活动期间用棍棒等玩耍。
五、严禁学生使用大头针等制作飞镖玩具,更不得带进校园玩耍。
六、每周一、周五班主任要做好学生思想工作,定期检查学生是否携带有刀具、棍棒等,把安全隐患消除在萌芽状态。
七、建立学校、家庭、社会三结合的安全网络体系,确保刀具使用安全。
刀具管理制度篇3为了进一步加强学校对学生携带管制刀具的管理,切实保证学生的生命安全。
生产车间工具刀具管理制度
生产车间工具刀具管理制度一、制度目的为了合理、安全地管理车间工具刀具，实现车间生产安全、高效、优质的目标, 制定本制度。
二、适用范围本制度适用于全体生产工人和维修人员。
三、工具刀具管理规定(-)选购原则1、根据生产需要，选择优质、可靠、经济实用的工具刀具。
2、选购的工具刀具必须符合国家有关规定，具有质量保证。
3、选购工具刀具时须注重刀具的工艺精度、材质、硬度等技术要求。
4、选购的刀具应具备长寿命、易于操作、维护和安装的特点。
(-)品管和保养1、对于常用的工具刀具，应按时(每月、每季度、每年)进行一次全面保养检S ,对有损伤、失效、磨损等情况的工具刀具应及时替换或修复，并进行标识。
2、尽可能保证工具刀具通用性,避免个别刀具单独使用。
3、在使用工具刀具之前，应经过检查保养，如有异常、故障等问题，应及时上报处理。
4、保养工具刀具时应清除污垢和油污，避免杂质粘附。
(三)保管和操作1、工人必须经过操作技术培训和安全培训，确保安全操作并正确使用，不得随意拆卸或改变刀具结果，必须按规定的顺序、方向使用。
2、工具刀具应存放于专用的工具柜内，标明型号、长短、编号、磨损情况等信息，并按照使用频次进行排列，方便取用。
3、严禁私自擅自调节工具刀具。
4、在使用过程中，如发现问题，应及时停机检查并进行维修。
5、不得随意拿用他人工具刀具。
（四）保密和维修1、禁止泄露机床工具刀具的技术参数和制造加工方法。
2、在刀具磨损、失效等情况下进行更换和维修前，必须进行技术交底和审核。
3、对于失效、损坏和磨损的工具刀具，应按相关规定及时报废或维修，并作好记录。
4、定期进行人为检查和机械设备检测，及时发现问题。
5、对于特殊功能工具刀具，应进行专业技术检验并及时处理。
四、责任（一）生产部门1、根据生产计划和车间工艺要求，合理安排刀具的选购、保管和使用。
2、制定具体落实的工具刀具管理制度、程序、标准和操作规程。
3、让各工人和维修人员经过相关的技术、安全、保养和操作培训。
生产车间工具.刀具管理制度
生产车间工具.刀具管理制度一、工具管理的意义良好的工具管理对于生产车间的生产效率和质量至关重要。
合理的工具管理可以保证生产车间的设备完好无损，使用寿命更长，减少故障率和维修成本，并最终提高生产效率和产品质量。
因此，建立一套完善的工具管理制度是非常必要的。
二、生产车间工具刀具管理制度1. 工具管理的组织架构(1) 工具管理委员会：由工具管理员、车间主任、生产领班等成员组成，主要负责工具管理制度的制定、执行、监督和评估。
(2) 工具管理员：主要负责工具的购置、领用、归还、保管等工作。
2. 工具管理的基本规定(1) 工具管理应严格按照制度操作，对于自己的工具做好负责任的保管工作。
(2) 工具管理员应依据车间的生产任务进行工具的购置，保证工具的需求合理满足。
(3) 工具管理员应定期检查工具的磨损情况，并根据情况及时更换、报废。
(4) 工具管理员应建立完善的借还登记表和库存清单，并严格执行。
(5) 工具管理员应对工具的保管环境进行管理，保证工具的防潮、防盗、防火措施。
(6) 工具管理员应时刻保持工具库房的整洁，并定期对工具进行清洗、消毒、防锈处理。
(7) 工具管理员应加强工人的培训和管理，使其加强对工具的维护和保养。
3. 用户使用工具的基本规定(1) 用户使用工具时应先查看该工具的状态，如有问题应及时反馈给工具管理员。
(2) 用户使用后应及时归还工具，避免滞留在车间内，影响下次使用。
(3) 用户严禁擅自调换或私自使用他人工具，避免工具丢失或损坏。
(4) 用户严禁用工具进行违反安全操作规程的工作，以免造成安全事故。
(5) 用户应加强对工具的保护，避免工具受到损伤或丢失。
4. 工具管理的监督和检查要求(1) 定期对工具借还登记表进行核查，查明工具使用情况。
(2) 定期对工具的使用情况进行统计分析，分析工具的使用效率和使用周期。
(3) 定期对工具库房进行检查，保证工具的存放、管理环境符合规定要求。
(4) 对用户的工具使用情况进行检查，发现问题及时处理。
车间刀具的管理制度
车间刀具的管理制度第一章总则第一条为了规范车间刀具的管理，提高车间效率，保障员工人身安全，特制定本管理制度。
第二条本制度适用于车间所有刀具的管理。
第三条车间刀具应按照使用需求购买，保证刀具质量符合要求。
第四条车间刀具的领用、使用、存储等行为必须遵守本管理制度，违反者将受到相应的惩罚。
第五条刀具管理岗位设置为车间主管，负责执行本管理制度。
第二章刀具的购买与存储第六条购买刀具应根据实际生产需求，采购品质好、使用寿命长的刀具。
第七条刀具必须在指定的存储位置上妥善保存，保证刀具的完好性。
第八条刀具不得搁置在潮湿环境，以免生锈腐蚀。
第九条对于使用频率较低的刀具，应该进行定期检查，保证刀具的使用性能。
第十条刀具存放区域必须保持整洁，刀具摆放整齐，以便于管理和使用。
第三章刀具的领用与归还第十一条员工领用刀具前，必须进行刀具登记，领用人员应熟知刀具的使用方法和安全操作规程。
第十二条在使用刀具时，必须使用个人专用刀具，严禁借用他人刀具。
第十三条刀具使用完毕，必须及时清洁，并返还刀具存放位置。
第十四条对于发现刀具损坏或失效的情况，应及时上报并更换，不得私自继续使用。
第十五条严禁将刀具携带至生产线以外的地点，更不得用于非生产作业。
第四章刀具的保养与维护第十六条员工在使用刀具前，必须检查刀具的使用状态，发现问题需及时处理或更换。
第十七条刀具的保养应遵循规范的操作方法，定期进行清洗、擦拭、润滑等工作。
第十八条对于高频使用的刀具，应建立维护档案，定期进行磨刃、磨刀等维护工作。
第十九条对于不再使用的刀具，应及时进行淘汰处理，并注明淘汰原因。
第五章刀具的安全管理第二十条车间刀具使用过程中，必须穿戴好安全装备，如手套、护目镜等。
第二十一条对于特殊刀具，如锋利刀具、高温刀具等，必须加强安全防护，严格操作规程。
第二十二条刀具使用过程中，必须保持清醒头脑，绝对禁止酒后操作。
第二十三条对于使用不慎造成的刀具伤害，将严格按照公司相关规定进行处理。
工厂车间利器管理制度
一、总则为了加强工厂车间利器的管理，确保生产安全和效率，提高员工操作技能，特制定本制度。
本制度适用于本工厂所有车间及使用利器的员工。
二、定义本制度中所称“利器”是指在生产过程中用于切割、钻孔、打磨、焊接等作业的刀具、工具、设备等。
三、管理职责1. 车间主任负责利器管理的组织实施，确保本制度在本车间得到有效执行。
2. 安全生产部负责利器管理制度的具体制定、修订和监督执行。
3. 设备管理部门负责利器的采购、验收、维护、保养和报废工作。
4. 人力资源部负责对员工进行利器使用技能培训。
5. 各车间班组长负责本班组利器的日常管理和使用监督。
6. 员工个人负责遵守本制度，正确使用利器，确保自身和他人的安全。
四、利器采购与验收1. 设备管理部门根据生产需要，编制利器采购计划，经安全生产部审核后报厂部批准。
2. 采购的利器必须符合国家标准和行业规定，具有合格证、使用说明书和操作规程。
3. 设备管理部门对采购的利器进行验收，确保其质量符合要求。
4. 验收合格的利器应及时登记造册，建立利器台账。
五、利器使用与维护1. 员工在使用利器前，必须接受安全生产部组织的培训，掌握利器的正确使用方法和安全操作规程。
2. 员工应按照操作规程使用利器，不得擅自改变利器的结构和使用方式。
3. 使用利器时，必须穿戴好个人防护用品，如安全帽、防护眼镜、防护手套等。
4. 使用利器过程中，严禁违规操作，如打闹、嬉戏、饮酒等。
5. 使用完毕后，应将利器放置在指定位置，不得随意摆放。
6. 设备管理部门定期对利器进行检查、维护和保养，确保其处于良好状态。
7. 利器出现故障或损坏时，应及时报修，不得带病使用。
六、利器报废与回收1. 利器达到使用寿命或因损坏无法修复时，由设备管理部门提出报废申请。
2. 安全生产部对报废申请进行审核，确认报废原因和条件。
3. 经审核通过的报废利器，由设备管理部门负责回收、处理。
4. 报废利器回收后，设备管理部门应及时更新利器台账。
车间刀具管理制度
车间刀具管理制度1. 概述在车间的生产和操作过程中，刀具是必不可少的工具。
为了保障生产的安全和高效性，车间需要建立并执行一套严格的刀具管理制度。
本文将详细介绍车间刀具管理制度的相关内容。
2. 刀具购买和分配2.1 刀具采购：车间需要委托专业供应商购买符合质量标准的刀具。
采购需按照相关流程和合同规定进行，确保刀具的品质和价格的合理性。
2.2 刀具分配：在接收到新购买的刀具后，车间管理员需要进行统一的登记，并按照操作需求将刀具分配给相应的作业人员。
3. 刀具使用和保养3.1 安全使用：车间作业人员在操作刀具时，必须戴上符合标准的个人防护装备，如安全眼镜和手套。
操作时要遵循正确的使用方法，确保操作安全。
3.2 定期检查和保养：每个作业人员都需要对手中负责的刀具进行定期的检查和保养。
检查内容包括刀具的磨损情况、刀片锋利度等。
如发现问题及时报告维修部门。
3.3 刀具保养记录：车间管理员需要建立刀具保养记录，并定期对刀具进行维护，包括刃磨、刃片更换等。
记录中应包括刀具的使用日期、保养日期和保养内容。
4. 刀具库存管理4.1 刀具入库登记：车间管理员需要对新购买的刀具进行入库登记，包括刀具的名称、型号、数量等信息，确保库存信息的准确性。
4.2 刀具领用和归还：车间作业人员在需要使用刀具时，需向车间管理员申请领用，并在使用完毕后按规定的流程归还刀具。
同时，车间管理员应确保刀具的追踪和归还情况的记录。
4.3 库存管理与盘点：定期进行刀具库存的盘点，确保库存准确无误。
盘点时需注意对库存中的刀具进行分类和整理，保证存储有序，并制定出库存异常处理流程。
5. 刀具维修与报废5.1 维修程序：在日常使用中，如果刀具出现磨损、损坏等情况，作业人员需及时向车间管理员报告，并由维修人员进行刀具修复或更换。
5.2 报废处理：对于无法修复的刀具，车间管理员需要按照相关规定将其报废，并记录报废原因和日期。
同时，对有价值的刀具可以送往专业机构进行再加工和回收利用。
车间利器管理制度
车间利器管理制度第一条为了保障车间利器的安全使用和管理，提高利器使用效率，确保生产安全，制定本管理制度。
第二条车间利器包括但不限于刀具、锤子、镐头、斧头等手持工具，以及钻床、磨床、刨床等机械利器。
第三条车间利器的使用范围应符合生产需要，任何人员不得擅自挪用车间利器。
第四条车间利器的保管和管理应当严格按照规定进行。
第五条车间利器的使用人员必须经过专门培训，并持有相应的证书方可使用。
第六条车间利器必须按照使用说明进行操作，不得私自更改或改变使用方式。
第七条车间利器的使用人员在使用完毕后，必须按规定进行清洁和保养。
第八条车间利器的损坏或丢失，必须及时向上级汇报，停止使用，以便进行维修或补充。
第九条车间利器的保养和维修应当由专业人员进行，不得擅自拆卸或修理。
第十条车间利器应当经常进行检查和保养，确保使用的安全性和效率。
第十一条车间利器的保管人员应当定期清点和检查，确保数量和完好性。
第十二条车间利器的存放位置应当合理规划，避免造成占用或混乱。
第十三条车间利器的使用人员在使用时应当佩戴相关安全防护用品，保障自身安全。
第十四条车间利器的临时存放位置必须符合安全规定，不得影响工作和通道。
第十五条车间利器的管理人员应当做好记录和台账，及时了解和掌握情况。
第十六条车间利器的管理人员必须对利器进行定期的检查和评估，确保使用率和品质。
第十七条车间利器的使用人员应当遵守有关规定，不得擅自挪用和私藏。
第十八条车间利器管理人员应当及时协调相关人员，解决利器使用中的问题和困难。
第十九条车间利器管理人员应当及时进行教育和培训，提高利器使用人员的安全意识和技能。
第二十条车间利器管理人员应当主动了解和掌握利器的最新技术和使用方法，不断改善和提高管理水平。
第二十一条车间利器管理人员应当定期进行评估和总结，提出改进建议和措施。
第二十二条车间利器管理人员应当积极与相关部门合作，共同解决利器管理中的问题和困难。
第二十三条车间利器管理人员应当建立健全自己的工作制度和规定，加强管理。
车间刀具管理制度
车间刀具管理制度第一章总则第一条为规范车间刀具管理，提高生产效率和安全生产水平，推动企业持续发展，制定本制度。
第二条本制度适用于公司车间各类机械加工生产车间刀具的管理。
第三条车间刀具管理应遵循科学、严格、规范、合理的原则，确保车间刀具管理的有效性和高效性。
第四条公司车间刀具管理以提高生产效率、保证生产质量、提高设备利用率为目的，落实安全第一的理念。
第五条各车间生产负责人应认真遵守与执行本制度，不得有违反或规避的行为。
第二章刀具分类及购置第六条车间刀具分为普通刀具和专用刀具两大类。
第七条普通刀具：主要指用途较为广泛，适用于较多机床和工艺的切削加工的常用刀具。
包括但不限于：车刀、铣刀、钻头、刀片、刀柄等。
第八条专用刀具：主要指用途较为专一，适用于特定工艺和特定加工设备的刀具。
包括但不限于：切槽刀、螺纹刀、加工刀等。
第九条刀具的购置应遵循科学采购和节约用刀的原则，严格控制刀具的品种和规格。
第十条采购刀具应经过严格的审批程序，并由专业人员进行技术评估和验收。
第十一条刀具的购置应符合国家标准，并应具有完整的合格证明。
第十二条刀具的购置应考虑到设备类型和加工工艺，以满足生产需求为目的。
第十三条购置的刀具应有专门的人员进行管理，确保刀具品质和数量。
第三章刀具使用与保养第十四条刀具的使用应按照标准操作程序进行，不得擅自改变。
第十五条刀具的使用人员应经过专业培训，熟悉操作规程，并具有相关的操作证书。
第十六条刀具使用人员应严格遵守刀具的使用寿命，及时更换刀具。
第十七条刀具使用过程中，发现刀具异常应及时上报，不得冒然使用。
第十八条刀具使用人员应按规定的时间和方式进行刀具的保养和维护。
第十九条刀具使用人员应做好刀片的安装与卸下，确保操作过程中不损坏刀具。
第二十条刀具使用人员应保持工作环境的整洁，并妥善保管刀具。
第二十一条刀具使用人员应定期对刀具进行检查和清洁工作，确保刀具的品质和数量。
第四章刀具报废与回收第二十二条刀具在使用寿命到期后，应按照规定程序退库报废，不得强行继续使用。
车间刀具管理制度范本
车间刀具管理制度范本一、目的与依据为了规范车间刀具的管理和使用，提高生产效率，确保生产安全，制定本管理制度。
本制度是根据《公司车间安全管理制度》等相关法规和标准制定的。
二、适用范围本制度适用于公司各生产车间的刀具管理工作。
三、管理责任1. 车间主管负责刀具管理工作，并确保全体员工遵守管理制度。
2. 设立专门刀具管理人员，负责刀具的采购、入库、出库、维护、清洁和保养工作。
3. 制定刀具管理制度，并随时对员工进行培训和指导。
4. 定期对车间刀具进行检查，确保刀具的完好性和安全性。
5. 对于违反管理制度的员工，要依据公司规定进行相应处理。
四、刀具采购与入库1. 刀具采购应当由专门的采购人员根据生产需要进行采购，采购的刀具应当具有相关质量合格证明。
2. 刀具采购完毕后，应当立即送至专门的刀具仓库进行验收和入库，并填写刀具入库台账。
3. 入库的刀具应当按照类别、规格、数量等进行分类摆放，并做好标识。
4. 刀具仓库应当保持干燥、通风、光线充足，确保刀具不受潮、损坏。
五、刀具出库与归还1. 出库刀具应当由专门人员审核并填写出库单，出库单要标明领用人、领用日期、领用数量等信息。
2. 领用的刀具应当按照规定的使用方式进行使用，不得私自更改或乱用。
3. 使用完毕的刀具应当及时进行清洁和保养，并按时归还到刀具仓库，并填写归还单。
4. 对于长期未使用的刀具，应当定期进行检查和保养，确保刀具的完好性。
六、刀具维护与保养1. 刀具的维护和保养应当由专门人员进行，维护和保养的内容包括清洁、润滑、检查、磨刃等工作。
2. 刀具的使用过程中如遇损坏或异常，应当立即停止使用，并报告相关负责人进行处理。
3. 对于长期未使用或者受损的刀具应当及时进行检查和清洁，确保刀具的安全性。
4. 刀具维护和保养人员要定期进行培训和学习，提高服务质量和技术水平。
七、安全防护1. 使用刀具时，必须佩戴相关个人防护用品，严禁赤手接触刀具。
2. 对于易伤部位或者操作不便的地方，要采取适当的防护措施，确保员工安全。
车间的工具使用规章制度
车间的工具使用规章制度1. 一般规定1.1 车间工具是生产过程中必不可少的设备，必须合理使用和妥善保管。
1.2 每个岗位的员工必须熟知各类工具的使用方法和安全注意事项。
1.3 禁止私自挪用他人工具，如有需要，必须经过相关部门领取申请。
1.4 工具使用完毕后必须清洁整理，放回原位，确保下一个使用者可以顺利找到。
2. 使用注意事项2.1 使用电动工具时，必须戴安全帽、护目镜、耳塞等防护用具。
2.2 使用刀具等尖锐工具时，要格外小心，严禁玩忽职守、鲁莽行事。
2.3 使用各类工具要按照操作规程执行，避免由于操作不当引起安全事故。
2.4 使用工具时，禁止翻看手机、抽烟喝水等分散注意力的行为。
3. 安全操作规程3.1 电动工具：使用前必须检查电源是否接好，开关是否正常，插头是否松动等，使用过程中必须保持干燥。
3.2 切割工具：操作时必须戴手套，保持工作台面干净整洁，避免因杂物阻碍操作而引发事故。
3.3 手动工具：使用时请勿使用过大力气，避免因失控引起工具脱落或其他事故。
4. 工具保养维护4.1 周期性检查各类工具的磨损情况，如发现异常及时更换或修理。
4.2 刀具等易损耗品必须及时清洁润滑，保持锋利状态，确保长时间使用效果。
4.3 保养时注意工具的正常安装，不得随意拆卸或改变结构。
5. 工具保管规定5.1 每位员工都有责任保管好自己手中的工具，严禁私自借用和挪用。
5.2 工具必须放回指定区域，按照要求整齐摆放，确保下一位使用者可以顺利找到。
5.3 禁止将工具放置在易碰撞、易磨损的位置，必须放置在安全稳固的地方。
6. 处罚措施6.1 对于违反工具使用规章制度的员工，将按照公司规定进行处理，严重者开除。
6.2 对于因工具使用不当导致的事故，公司将追究相关责任人的责任，并给予相应处罚。
6.3 如有发现其他员工违反规定或存在安全隐患，应立即上报相关部门，予以处理。
7. 其他规定7.1 负责人必须定期组织员工进行工具使用培训，提高员工的工具使用技能和安全意识。
刀具管理制度及流程规范
刀具管理制度及流程规范一、制度目的刀具是生产过程中常用的工具，在生产过程中使用刀具能够提高生产效率，但如果刀具管理不当会带来安全隐患和浪费。
因此，公司需要建立刀具管理制度及流程规范，保障刀具的使用安全和有效管理，提高生产效率并降低成本。
二、管理范围本规范适用于公司生产车间所有刀具的管理。
三、刀具管理制度1. 刀具采购1.1 刀具的采购必须由专人负责，负责人要对刀具质量、用途和数量进行明确的了解。
1.2 采购的刀具必须符合国家标准，符合公司生产要求，且必须具有质量保证。
1.3 采购的刀具必须在验收后进行登记备案，确保刀具使用的合规性。
2. 刀具使用2.1 所有刀具必须定期进行检查和维护，一旦发现有损坏或者失效的刀具必须及时报废或者更换。
2.2 刀具的使用必须严格按照操作规程进行，禁止超负荷使用刀具。
2.3 使用刀具的员工必须经过专业的培训和考核，保证操作的安全和高效。
2.4 使用刀具的员工必须佩戴符合要求的劳动保护用品，确保人身安全。
3. 刀具保养3.1 所有刀具必须按照规定的周期进行保养，确保刀具的工作状态良好。
3.2 刀具保养必须由专人负责，保证保养质量和保养周期的准确性。
3.3 刀具保养过程中必须按照规范进行，禁止随意操作，以免给刀具造成二次损坏。
4. 刀具存放4.1 已报废或者暂时不需要使用的刀具必须按照规范进行分类和存放，防止损坏或者丢失。
4.2 存放刀具的仓库必须保持通风干燥，防潮并加强安全保卫措施。
5. 刀具报废5.1 对于已经损坏或者失效的刀具必须及时报废，不准再次使用。
5.2 报废刀具必须由专人统一收集，做好标记和记录，并及时处置。
6. 刀具管理责任6.1 生产车间主管必须对刀具的管理工作进行全面的监管，确保刀具的使用安全和有效管理。
6.2 刀具管理人员必须履行好刀具管理的职责，保证刀具的有效使用和管理。
6.3 刀具使用人员必须严格遵守刀具管理规程，保证刀具的安全使用。
四、刀具管理流程1. 刀具采购流程1.1 生产车间根据实际需要提交刀具采购申请。
车间刀具摆放管理制度范本
第一章总则第一条为规范车间刀具的摆放和管理，提高刀具使用效率，确保生产安全和产品质量，特制定本制度。
第二条本制度适用于本车间所有刀具的摆放和管理。
第三条刀具摆放和管理应遵循以下原则：1. 安全性：刀具摆放应确保工作人员的安全，避免误伤。
2. 便捷性：刀具摆放应方便工作人员取用，提高工作效率。
3. 规范性：刀具摆放应按照规定的分类、编号和标识进行。
4. 可追溯性：刀具使用和摆放应可追溯，便于管理和维护。
第二章刀具分类与标识第四条刀具分类：1. 按用途分类：车刀、铣刀、刨刀、钻头等。
2. 按材质分类：高速钢刀具、硬质合金刀具、陶瓷刀具等。
3. 按形状分类：直刀、圆刀、球刀等。
第五条刀具标识：1. 每把刀具应标明编号、名称、规格、材质、用途等信息。
2. 刀具标识应清晰、易于识别，便于查找和使用。
第三章刀具摆放要求第六条刀具摆放区域划分：1. 刀具存放区：用于存放不常用的刀具。
2. 刀具待用区：用于存放待使用的刀具。
3. 刀具使用区：用于存放正在使用的刀具。
第七条刀具摆放要求：1. 按分类存放：各类刀具应分别存放，不得混放。
2. 按编号顺序摆放：同一类刀具应按照编号顺序摆放，便于查找。
3. 便于取用：刀具摆放位置应便于工作人员取用，避免频繁走动。
4. 安全距离：刀具之间应保持一定的安全距离，防止误伤。
第四章刀具使用与维护第八条刀具使用：1. 工作人员在使用刀具前，应仔细核对刀具的编号、规格等信息。
2. 使用刀具时应严格遵守操作规程，确保安全。
3. 使用后应及时将刀具放回指定位置。
第九条刀具维护：1. 定期检查刀具的磨损情况，及时更换或修复。
2. 保持刀具清洁，防止锈蚀。
3. 定期对刀具进行润滑，延长使用寿命。
第五章监督与检查第十条车间主任负责刀具摆放和管理的监督与检查工作。
第十一条工作人员应自觉遵守本制度，对违反规定的，车间主任有权进行纠正或处罚。
第六章附则第十二条本制度由车间主任负责解释。
第十三条本制度自发布之日起实施。
车间用刀片管理制度
车间用刀片管理制度一、起1.1 为了规范车间车刀刃具的管理，提高刀具使用效率，减少车间刀片损耗，保障生产安全，制定本规定。
1.2 本规定适用于车间所有车刀刃具的管理和使用。
二、基本原则2.1 安全第一。
确保使用人员安全。
2.2 质量第一。
确保产品质量。
2.3 高效节约。
提高刀具使用效率，减少刀具损耗。
三、刀片存放3.1 刀片应存放在封闭的刀具架内，避免在地面、台面或机床上乱放刀片。
3.2 各种刀片应分类存放，便于管理和使用。
3.3 严禁将刀片存放在湿润、腐蚀性环境下。
3.4 刀片应放在干燥、通风的地方，避免阳光直射和高温。
3.5 定期检查存放刀片的环境，确保干燥、通风。
四、刀片领用4.1 领用刀片必须填写领用单，有责任人签字确认。
4.2 领用刀片时，必须向负责人说明使用用途和预计使用时间。
4.3 领用刀片后，必须妥善保管，杜绝私留刀片现象。
五、刀片使用5.1 使用人员必须了解刀片的类型、材质、使用范围和使用方法。
5.2 对于陈旧、损坏的刀片，严禁继续使用。
5.3 使用过程中，发现刀片异样或异常情况，必须及时停止使用并向负责人报告。
5.4 使用刀片结束后，必须及时清洁、整理并归还到指定位置。
5.5 使用刀片结束后，必须填写使用记录，说明使用时间、使用情况等。
六、刀片维护6.1 对于常用刀片，必须进行定期的检查、清洁和润滑，保持刀片的良好状态。
6.2 对于罕用刀片，必须进行定期的防腐保养，避免生锈和损坏。
七、刀片报废7.1 对于已经磨损严重的刀片，必须进行报废处理。
7.2 报废刀片必须进行统一的收集和处理，不能随意丢弃或私自处理。
八、责任追究8.1 对于因管理不当导致的刀片损坏、人员伤害等情况，必须追究责任。
8.2 对于违反刀片管理规定的行为，必须进行严肃处理。
九、审核与修改9.1 刀片管理规定由车间管理部门审核通过。
9.2 刀片管理规定必须定期进行检查，根据实际情况进行修改和完善。
十、结束本规定自发布之日起生效，并严格执行。
车间用刀管理制度范文
车间用刀管理制度范文一、总则为了规范车间用刀管理、确保生产安全、提高生产效率，制定本管理制度。
本制度适用于车间内所有使用刀具的人员，严格执行，不得有任何违反。
二、责任主体1. 车间主管负责全面贯彻执行本管理制度，对使用刀具的人员进行管理和监督；2. 操作人员必须认真遵守本制度，做到安全使用刀具，并对其使用刀具的状况负责；3. 安全员负责对车间刀具管理实施监督，及时发现问题并提出整改；4. 工艺员负责对车间的刀具使用情况进行统计和分析，并提出优化建议；5. 保卫科负责刀具的库存管理，确保刀具的完好和使用情况。
三、刀具的分类1. 按刀具用途分类：分为生产用刀、修理用刀、维护用刀等；2. 按刀具形状分类：刀具主要有刀、割、锯、磨、钳等类型；3. 按刀具规格分类：根据不同规格对刀具进行标识；4. 按刀具材质分类：不同材质的刀具适用于不同的工作场合。
四、刀具的管理1. 刀具的购买：刀具的购买需经过车间主管和安全员的审批，购买标准必须符合国家标准，确保质量可靠；2. 刀具的保管：刀具必须单独放置，有专人负责保管，保持整洁干净，确保刀具不受损坏；3. 刀具的使用：使用刀具需经过操作人员的严格检查，确保刀具完好，使用前需进行试验；4. 刀具的维护：使用完刀具后，需对刀具进行清洁和保养，确保刀具的寿命；5. 刀具的报废：刀具报废需经过安全员审批，严禁私自处置，报废后需进行废品登记。
五、刀具的使用1. 刀具使用前需检查刀具的完好性和锋利度，确保安全；2. 刀具使用时严禁随意乱放，必须放在规定的位置，以免造成伤害；3. 刀具使用完毕后必须及时清洗和保养，确保刀具使用寿命；4. 刀具如果发现有损坏或者失效，需及时报告主管，不得强行使用；5. 刀具使用完毕需放回原处，并告知保卫科进行统一管理。
六、刀具使用注意事项1. 使用刀具时需佩戴好防护装备，确保安全；2. 使用刀具时需严格遵守安全操作规程，确保操作正确；3. 刀具严禁随意调试，必须经过操作人员许可；4. 刀具使用过程中如发现异常需立即停止使用，及时报告主管；5. 禁止将刀具用于非本职工作，如有发现严肃处理。
车间闲置刀具管理制度范本
一、目的为了加强车间刀具管理，提高刀具利用率，降低生产成本，确保生产安全，特制定本制度。
二、适用范围本制度适用于公司所有车间刀具的管理。
三、刀具分类1. 主刀：用于主要加工工序的刀具。
2. 辅助刀：用于辅助加工工序的刀具。
3. 专用刀：用于特定加工工序的刀具。
四、刀具管理职责1. 生产部负责刀具的采购、验收、分发、回收、报废等工作。
2. 车间主任负责刀具的日常管理，确保刀具的合理使用。
3. 操作工负责刀具的使用、保养和回收。
五、刀具使用规定1. 操作工在使用刀具前，必须了解刀具的性能、使用方法和注意事项。
2. 操作工不得擅自更换、拆卸刀具，如需更换，应向车间主任报告。
3. 操作工在使用刀具过程中，如发现刀具损坏或磨损严重，应立即停止使用，并及时报告车间主任。
4. 操作工应按照刀具的磨损程度进行更换，不得继续使用已磨损严重的刀具。
六、刀具回收规定1. 操作工在使用完刀具后，应将刀具放回刀具箱或指定地点。
2. 车间主任定期检查刀具回收情况，确保刀具回收率达到100%。
3. 对于回收的刀具，生产部负责进行分类、清洗、检验和保养。
七、刀具报废规定1. 刀具出现以下情况之一，应予以报废：（1）刀具损坏，无法修复；（2）刀具磨损严重，无法满足加工要求；（3）刀具存在安全隐患。
2. 报废刀具由生产部负责回收，并进行报废处理。
八、奖惩措施1. 对刀具管理良好的车间和个人，给予一定的奖励。
2. 对刀具管理不善，导致刀具损坏、浪费严重的车间和个人，给予一定的处罚。
九、附则1. 本制度由生产部负责解释。
2. 本制度自发布之日起实施。
本制度旨在规范车间刀具管理，提高刀具利用率，降低生产成本，确保生产安全。
请各部门、各车间认真执行。
关于车间工具的管理制度
一、总则为了规范车间工具的管理，提高工作效率，保障安全生产，确保产品质量，特制定本制度。
二、适用范围本制度适用于公司所有车间工具的管理，包括但不限于工具柜、工具箱、工具架、刀具、量具、检测设备等。
三、管理职责1. 车间主任负责本车间工具的管理工作，对工具的使用、保养、维护、报废等工作进行监督和指导。
2. 工具管理员负责工具的采购、领用、回收、报废等具体管理工作。
3. 生产组长负责本班组工具的使用、保养、回收等工作。
4. 员工负责按照规定使用、保养工具，遵守工具使用规定。
四、工具的采购与验收1. 工具采购应按照生产需求、质量要求、价格合理等原则进行。
2. 工具采购前，需编制采购计划，经相关部门审核批准后执行。
3. 工具采购后，由工具管理员负责验收，确保工具符合质量要求。
五、工具的领用与回收1. 工具领用实行登记制度，员工需填写《工具领用单》。
2. 工具领用单需经生产组长审核签字后，由工具管理员发放工具。
3. 工具使用完毕后，员工需将工具送回工具柜或工具箱，由工具管理员进行回收。
4. 工具回收后，由工具管理员对工具进行检查，发现损坏、丢失等问题，需及时上报车间主任。
六、工具的保养与维护1. 工具使用过程中，员工需按照工具的使用说明书进行操作，避免损坏。
2. 工具使用完毕后，员工需将工具清洗干净，放置在通风干燥处。
3. 工具管理员定期对工具进行检查、保养，确保工具处于良好状态。
4. 对于损坏、磨损严重的工具，应及时更换或修理。
七、工具的报废与更新1. 工具达到报废标准或无法修复时，需上报车间主任批准报废。
2. 报废工具需由工具管理员进行回收，并做好记录。
3. 车间主任根据生产需求，制定工具更新计划，报公司批准后执行。
八、监督检查与奖惩1. 公司定期对车间工具管理进行检查，发现问题及时整改。
2. 对违反本制度的行为，视情节轻重给予通报批评、经济处罚等处理。
3. 对在工具管理工作中表现突出的个人或集体，给予表彰和奖励。
生产车间工具刀具管理规定
生产车间工具.刀具管理办法为保证生产工具和刀具的正确使用及有效管理,特制定如下办法：一、总则1、目的：规范各类工具.刀具的保管、领用、以旧换新、移交、报废程序,以避免工具的超标领用及人员调任时无交接等现象.2、适用范围：员工使用工具的标准制定、领用、退库、交接、报废等.二、工具发放标准的制定1、根据各班组使用工具.刀具情况由公司和生产部签字确认,按确认后的标准执行.三、工具的领用、更换及退还1、工具.刀具领用条件：A、各班组首次领用,必须是在领用许可范围内；B、换领必须以旧坏换新.2、工具.刀具领用程序：A、工具为首次领用时,领用人员填写“领用单”,注明用途和保管责任人,交车间负责人签准后领用,并建立班组、个人领用工具台账.B、以旧坏换新时,由生产部负责人鉴定工具的好坏,属人为造成的损坏由责任人承担.C、原工具丢失或在最短使用限期内损坏,按规定赔偿后方可再重新领用.3、工具.刀具退还b. 离职退还.人员离职时,人事部在见到由移交人和接收人签字确认的“工具移交表”后,方可办理手续,移交时如有工具不够数量,设备接收人应在工具移交表上签字时,注明缺少的工具及价钱,由人事部从其工资中扣除.四、工具的检查与赔偿1、仓库在收回旧工具时必须认真检查,如仍可用,请领用人继续使用.如可修复,可联系相关专业人员修复.如工具有旧品时有一定损耗但不影响使用的产品,尽量请领用人领用可用的旧品.2、生产部负责人定期或不定期检查操作工具的保管情况与使用情况,如发现各班组有不正确的使用工具,进行批评指导纠正.3、如发现工具有未过最短使用期的损坏、遗失等影响操作的情况,应责成其在一定时间内补齐工具.方式有自已补购或赔偿后重新领用.赔偿标准：A、工具丢失,由责任人赔偿原价.B、使用限期内损坏,以旧坏换新前必须赔偿：4、赔偿与领用手续：生产部负责人向财务部提供工具赔偿联络单,财务部直接从责任人当月工资中扣除.五、工具的借用1、为方便不常用工具的借用,各班组到仓库办理临时借用.2、借用及归还手续：A、工具借用必须填写“工具借用联络单”,说明借用时间、归还时间、用途、保管责任人等,经部门负责人签字后,方可借用.B、仓库负责借出工具的催还,如有丢失或损坏,按上述赔偿规定赔偿.C、工具归还时,仓库负责人在“工具借用联络单”上签名确认.。
工厂刀具管理规章制度范本
工厂刀具管理规章制度范本第一章总则为了保障工厂生产秩序和职工安全，规范刀具使用管理，特制定本规章制度。
第一条为了适应现代工厂管理需要，提高生产效率和产品质量，本规章制度适用于工厂刀具的管理和使用。
第二条工厂刀具管理贯彻“谁使用、谁管理”的原则，责任制度明确，各部门协作。
第三条刀具管理应实行专人专责，明确刀具管理员职责、权限，并建立健全刀具管理制度。
第四条工厂刀具管理应严格执行安全生产政策，切实做到安全第一。
第五条工厂刀具管理应遵守国家法律法规，加强对刀具的统一管理和使用。
第六条工厂刀具管理应加强对刀具的保养、维护、清洁和存放，确保刀具状态良好。
第二章刀具管理制度第七条刀具管理应建立刀具档案，对刀具种类、数量、使用情况进行详细记录。
第八条刀具管理应分门别类，设置专门的刀具库房，实行专人负责。
第九条刀具管理员应具备专业知识和技能，能够有效管理和维护刀具。
第十条刀具管理员应定期对刀具进行检查、清点和保养，及时发现问题并处理。
第十一条刀具管理应建立刀具领用、归还登记制度，切实控制刀具流转情况。
第十二条刀具管理应配备必要的防护设备和安全标识，提高刀具使用安全系数。
第十三条刀具管理应建立有效的刀具报废处理机制，明确报废标准和程序。
第三章刀具使用规定第十四条刀具使用人员应接受专业培训，了解刀具的使用方法和注意事项。
第十五条刀具使用人员应按规定使用刀具，禁止私自更改刀具结构或用途。
第十六条刀具使用人员应保证刀具的安全使用，不得随意乱扔或滥用刀具。
第十七条刀具使用人员应定期对刀具进行检查和维护，做到常保清洁和锋利。
第十八条刀具使用人员应遵守工厂生产安全规定，做到安全第一。
第四章刀具保养和维护第十九条刀具保养和维护应建立定期检查制度，对于有异常情况的刀具及时处理。
第二十条刀具保养和维护应遵循操作规范，使用合适的配件和工具。
第二十一条刀具保养和维护应定期加注润滑油或刀具保养油，延长刀具使用寿命。
第二十二条刀具保养和维护应定期对刀具进行磨削，保持刀具锋利度。
生产刀具车间管理制度
一、总则为加强生产刀具车间的管理，确保生产安全、产品质量和设备正常运行，提高生产效率，特制定本制度。
二、管理目标1. 确保生产刀具车间安全、有序、高效运行。
2. 提高刀具质量，满足生产需求。
3. 降低刀具损耗，延长刀具使用寿命。
4. 提高员工安全意识和操作技能。
三、组织机构1. 生产刀具车间设立车间主任1名，负责全面管理工作。
2. 设立技术主管1名，负责刀具设计、研发、生产技术指导等工作。
3. 设立质量管理员1名，负责刀具质量检验、分析等工作。
4. 设立设备管理员1名，负责设备维护、保养、故障处理等工作。
四、管理制度1. 安全生产管理（1）严格执行国家安全生产法律法规，确保生产安全。
（2）定期进行安全生产教育培训，提高员工安全意识。
（3）加强设备检查，确保设备安全运行。
（4）建立健全应急预案，应对突发事件。
2. 生产质量管理（1）严格执行国家标准和行业标准，确保刀具质量。
（2）加强原材料、半成品、成品的质量检验，确保产品质量。
（3）对不合格产品进行追溯、分析，找出原因并采取措施改进。
（4）加强员工质量意识教育，提高产品质量。
3. 设备管理（1）定期进行设备检查、维护、保养，确保设备正常运行。
（2）做好设备维修记录，及时处理设备故障。
（3）加强设备操作培训，提高员工操作技能。
4. 环境管理（1）保持生产现场整洁，确保生产环境良好。
（2）做好废水、废气、固体废弃物的处理，减少污染。
（3）加强环保知识培训，提高员工环保意识。
5. 员工管理（1）严格执行员工招聘、培训、考核制度。
（2）加强员工职业道德教育，提高员工素质。
（3）建立健全奖惩制度，激发员工工作积极性。
五、监督检查1. 车间主任负责对生产刀具车间各项管理制度执行情况进行监督检查。
2. 技术主管、质量管理员、设备管理员各司其职，对分管工作进行监督检查。
3. 定期召开车间会议，分析生产、质量、设备等方面存在的问题，提出改进措施。
六、附则1. 本制度由生产刀具车间主任负责解释。
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生产车间工具.刀具管理办法
为保证生产工具和刀具的正确使用及有效管理，特制定如下办法：
一、总则
1、目的：规范各类工具.刀具的保管、领用、以旧换新、移交、报废程序，以避免工具的超标领用及人员调任时无交接等现象。
2、适用范围：员工使用工具的标准制定、领用、退库、交接、报废等。
二、工具发放标准的制定
1、根据各班组使用工具.刀具情况由公司和生产部签字确认，按确认后的标准执行。
三、工具的领用、更换及退还
1、工具.刀具领用条件：
A、各班组首次领用，必须是在领用许可范围内；
B、换领必须以旧(坏)换新。
2、工具.刀具领用程序：
A、工具为首次领用时，领用人员填写“领用单”，注明用途和保管责任人，交车间负责人签准后领用，并建立班组、个人领用工具台账。
B、以旧(坏)换新时，由生产部负责人鉴定工具的好坏，属人为造成的损坏由责任人承担。
C、原工具丢失或在最短使用限期内损坏，按规定赔偿后方可再重新领用。
3、工具.刀具退还
b. 离职退还。
人员离职时，人事部在见到由移交人和接收人签字确认的“工具移交表”后，方可办理手续，移交时如有工具不够数量，设备接收人应在工具移交表上签字时，注明缺少的工具
及价钱，由人事部从其工资中扣除。
四、工具的检查与赔偿
1、仓库在收回旧工具时必须认真检查，如仍可用，请领用人继续使用。
如可修复，可联系相关专业人员修复。
如工具有旧品时(有一定损耗但不影响使用的产品)，尽量请领用人领用可用的旧品。
2、生产部负责人定期或不定期检查操作工具的保管情况与使用情况，如发现各班组有不正确的使用工具，进行批评指导纠正。
3、如发现工具有未过最短使用期的损坏、遗失等影响操作的情况，应责成其在一定时间内补齐工具。
方式有自已补购或赔偿后重新领用。
赔偿标准：
A、工具丢失，由责任人赔偿原价。
B、使用限期内损坏，以旧(坏)换新前必须赔偿：
4、赔偿与领用手续：生产部负责人向财务部提供工具赔偿联络单，财务部直接从责任人当月工资中扣除。
五、工具的借用
1、为方便不常用工具的借用，各班组到仓库办理临时借用。
2、借用及归还手续：
A、工具借用必须填写“工具借用联络单”，说明借用时间、归还时间、用途、保管责任人等，经部门负责人签字后，方可借用。
B、仓库负责借出工具的催还，如有丢失或损坏，按上述赔偿规定赔偿。
C、工具归还时，仓库负责人在“工具借用联络单”上签名确认。
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