民用核安全设备类别名称和核安全级别

原许可证有效期民用核安全设备类别、
名称和核安全级别
1、制造过民用核安全设备类别、名称和核安全级别
2016年我公司和哈尔滨锅炉厂有限公司签订加工制造304L材质的弯头二件，类别为核级管道配件，核安全级别为二级，规格为Φ273*8。

2、质量保证大纲实施的有效性。

我公司的质量保证体系在总经理的领导下，具体实施由质量保部负责。

质保部选用有工作经验的工程师担任，按照质保大纲建立了组织机构，明
确了职务职责并实施。

通过全体员工不断地学习与贯彻和运行的基础上又
编制了重点工序的支撑性文件，实践证明在制造核安全设备管道配件、核
安全级别二级管件（规格Φ273*8的弯头）中严格执行核质保体系并在第三层次文件的支撑下制造出核安全设备管件的结果看，质保体系是适宜的、
充分的和有效地。

3、遵守核安全法规和许可证条件的说明.
我公司依据《核电厂质量保证安全规定》（HAF003）和《民用核安全设备
无损检验人员资格管理规定》（HAF601）的要求，结合本公司制造核级管件的实际情况制定了渤海重工管道有限公司“民用核安全机械设备制造质量
保证大纲”，本大纲的基本原则和要求适用于制造二、三级管件。

公司根据《民用核安全设备监管管理条例》《民用核安全设备设计制造安装和无损检验监督管理规定》（HFA401）的要求达到附件3规定的条件，满足延续许可证的使用，愿接受国家的监督和检查。

4、执行标准情况
我公司在制造核级管配件所执行的相关标准有：
国内标准：GB/T12459 钢制对焊无缝管件
国际标准：
ASME B31.1-2012 动力管道
ASME B16.25-2012 对焊端口
ASME B16.9-2012 工厂制造的锻钢对焊管件
ASME 第二卷 11C 焊条、焊丝和填充金属材料.
ASME 第五卷 V 无损检测
RCC-M 压力堆核电站核岛机械设备设计与建造法则
5、制造工艺及过程控制
5-1 制造工艺
5-1-1 在制造核安全设备管件时应有工艺工程师编制工艺流程卡，在工艺流程卡内需提供所有要求的生产操作、检查、检验的质量活动。

工艺流程卡有编制、审核，工艺流程卡应由总共批准，以确保所有要求的检查检验和测试都按照正确的步骤进行，来满足法规和用户技术条件的要求。

工艺工程师负责工艺流程按照规定的要求进行，每完成一项须有检测人员进行检验，检验合格后签字转序，否则不准转序。

5-1-2 热处理工程师根据核安全设备管件的图纸编制热处理工艺卡，在热处理工艺卡内要提供所有要求的数据，如：热处理型式、热处理设备、入炉温度、保温温度、升温速度、保温时间、冷却介质、冷却速度、出炉温度。

同时要在热处理工艺卡注明该材料的炉批号、材质、数量、工作令号、
热处理工程师签字编制、工艺负责人签审核，总工签批准，然后由热处理工程师发放到热处理二段，交给热处理操作负责人，并向其指明检验点。

5-1-3 核安全设备管件配管需要焊接时，要有焊接工程师编制WPS文件，文件规定焊接方法，焊接过程要记录，焊接工程师要把WPS文件发放到焊接车间。

WPS文件编制、审核要签字，批准要有总工签发，方可有效。

5-1-4 工艺工程师对不锈钢管件编制酸洗钝化工艺，计算酸的浓度及酸水的稀释度，酸洗时间、清水池的水池水温、清洗时间都要注明。

该工艺编制、审核要签字，总工批准后工艺工程师发放到酸洗车间实施。

5-2 过程控制
5-2-1 工艺工程师编制质量计划，质量计划要建立关键工序，W、 H、 R 检测点。

注： W—关键工序见证点
H—停工待检点
R—一般见证点
5-2-2 根据核安全设备管件制造的所有材质、规格、生产厂家都要符合相关法规，原则和技术要求。

a、原材料进厂进行验证
首先进行TV检验，应无内眼和磁粉检测可见的裂纹、夹层、重叠、夹渣等有创缺陷。

b、超声检验（UT）
按JB/T4730-005 ASME锅炉压力容器法规中第V卷。

c、光谱检验
定性定量分析相应数据要符合法规及随货同行的质量保证书
d、几何尺寸检验
综上，检验为原材料复检时，对照随货来的材料质量保证书项目进行检验，检验项目均要出报告，报告要有编制、审核、批准人员签字方为有效文件，最后组装电子版一份，纸板2份存放，存放时要注明是核电产品。

6、下料工序
根据流转卡及相关图纸规定的长度下料，下料工自检首件，待下完料进行标示后通知质检部检验人员进行检验，检验下料的的长度是否满足要求，合格后由质检员、下料工共同签字，最后半成品和签字齐全的流转卡一同转到下工序。

7、压制推制成型工序
根据图纸规定进行压制或推制，自检首件，符合图纸可完成所有的管件的成型工序。

质检部检验人员检验符合图纸要求，例如检验角度、内外直径、中心高、厚度、硬度等，检验合格后签字转下道工序。