有关管桩基础的几个问题
混凝土预制管桩常见质量问题原因分析与处理建议
混凝土预制管桩常见质量问题原因分析与处理建议前 言：引起预制管桩质量问题的原因是多方面的，有勘察、设计、施工的原因，也有现场管控的原因，只有理清了原因的所在才能更好的、有针对性的预防和处理预制管桩质量问题。
1.概述桩基础作为建筑结构的一部分，质量的好坏直接关系到建筑物的安全与否。
由于桩体均置于岩土层中，无法明晰问题桩的实际情况，一旦发生倾斜、开裂、断桩等质量问题，处理起来比较被动且很难达到预计的效果。
问题桩的实际严重程度不同也会导致其暴露质量问题的阶段不同，若处于土方开挖阶段处理余地尚可，若处于主体建设阶段，处理起来异常困难且处理不好后果不堪设想。
公司项目桩基础工程中预制管桩的运用最为广泛，质量问题也最为突出，引起的原因也是多方面的，从责任主体上讲有勘察、设计、施工的原因，也有现场管控的原因，只有理清原因的所在才能更好的、有针对性的预防和处理预制管桩质量问题。
2.混凝土预制管桩质量问题的原因分析2.1勘察原因(1)岩土工程勘察报告所提供的地质剖面图、钻孔柱状图和土的物理力学性质指标建议值不准确。
建议的桩端持力层不合适、桩端阻力和桩侧摩阻力取值不当。
公司项目中就出现了物理力学指标建议值过于保守而导致沉桩困难引起高位桩现象严重的情况，高位桩的出现还会引起一系列的连锁反应，尤其是软土地区，如桩身倾斜、断桩等等。
(2)对岩土分层违反力学分层原则，往往只是按土类粗分，把原位测试、室内土工试验成果视为可有可无的资料。
桩基础施工更多的是考验岩土体的力学性质，正确原位测试的结果就显得尤为重要，非常具有参考价值。
(3)不适当的将成因相同但性质相差悬殊的划分为一层，尤其是这一层按性质差的指标作为持力层的情况，性质相对好的区域桩将很难沉桩。
2.2设计原因(1)专业知识欠缺。
桩基设计目前一般由结构工程师完成，然而大多结构工程师对涉及岩土体的问题不甚了解或认识不深，对地质资料只会简单的按层套取而很少去考虑同一地层物理力学性质也会存在差异，计算方法也是习惯于按静力公式法。
关于塔吊管桩基础设计的几个问题
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业 界 Ｉ设业 与计 建行专 筑设版
关 于塔 吊管桩 基础 设计 的几 个 问题
口韩 红 英
１ 前 言
广 东 省 内 建 筑 工 地 多 使 用 固定 附 着 式 塔 吊 ， 采 用塔 身 基 即 础 节 将 塔 身 与 钢 筋 混凝 土基 础 锚 固在 一 起 ， 塔 身每 隔 一 定 的 而 高 度 与 在 建建 筑物 附着 一 次 。 如 果 地 基 承 载 力较 高 （ 基承 载 地 特 征 值 ≥１ ０ ｐ ， 吊基 础 可 以做 成 直 接 放 置 于 地 基 土 上 的 ５ ｋ ａ）塔 独 立 基 础 ， 钢 筋 混 凝 土 基 础 的大 小 （ 括 长 、 和 高 ） 般 是 其 包 宽 一
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１
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４０ ０ ３
PHC管桩基础施工常见的质量问题分析
PHC 管桩基础施工常见的质量问题分析一、引言PHC 管桩基础在工程建设中应用广泛，具有结构合理、现场施工便利、使用寿命长等优点，然而，在施工过程中也会出现一些质量问题，这些问题如果得不到及时解决，将会对工程建设的安全和质量造成严重的不良影响，甚至导致意外事故。
因此，本文旨在探讨PHC 管桩基础施工中常见的质量问题，并提出解决方案，以保障基础工程质量和安全。
二、PHC 管桩基础施工常见的质量问题1、PHC 管桩裂纹问题PHC 管桩在生产制造过程中易发生开裂、破损等情况。
在施工过程中，如果不及时处理这些问题，会导致管桩在混凝土灌注过程中出现“飘浮”的情况，严重影响工程的安全和质量。
此外，由于PHC 管桩本身质量问题引发的裂纹也是一个常见的问题。
2、PHC 管桩、混凝土之间的粘结不良问题PHC 管桩与混凝土之间的粘结是影响基础工程质量的一个关键因素。
如果PHC 管桩和混凝土之间的粘结不牢固，会导致管桩在使用过程中发生滑动和移位，进而导致结构的损坏和使用寿命的缩短。
3、管桩孔口处处理问题PHC 管桩在安装时需要经过钻孔，孔口处的处理直接关系到管桩的质量和使用寿命。
常见的孔口处理问题包括孔口太大、孔口不规则等问题。
4、PHC 管桩长度不足PHC 管桩长度不足也是一个常见的质量问题。
如果管桩长度短则无法满足工程的设计要求，直接导致工程质量不达标，对工程的稳定和安全造成不良影响。
三、PHC 管桩基础施工质量问题解决方案1、PHC 管桩裂纹问题处理方案a.生产环节中应严格按照规定的工艺流程制造PHC 管桩，确保管桩外观质量和内部强度达标。
b.面对运输过程中可能造成的管桩裂纹问题，需要采取安全稳固的运输方式，保障管桩的完整性。
c.在施工前对管桩进行彻底检查，发现管桩生产过程中存在的问题以及运输过程中管桩的损坏情况及时处理，以确保管桩的施工质量。
2、PHC 管桩、混凝土之间的粘结不良问题处理方案a.施工前应对桩身进行彻底清洁，确保管桩表面无油漆、水泥渣等杂物，防止影响管桩和混凝土之间的粘结。
预应力管桩基础在高层建筑中的问题及处理措施
预应力管桩基础在高层建筑中的问题及处理措施【摘要】预应力混凝土管桩在现代建筑行业施工尤其是在高层建筑中的应用越来越广泛，在现实施工过程中，在预应力管桩基础中常常遇到的问题的原因通常有地质条件、挤土效应、和收锤标准控制不当等几个方面的因素，通常情况下我们可以采取扩大承台法、修改设计法、改变施工法、以及复合地基基础法等多种方法来解决和处理这些问题。
从而达到减少工程事故的发生的目的。
本文结合具体的建筑工程实例，对如何达到预应力管桩基础承载力的设计取值以及针对施工中经常出现的问题进行了相应的探讨。
【关键词】预应力管桩；基础设计；注意事项【 abstract 】 prestressed concrete pipe pile construction industry in the modern construction especially in high-rise building more and more wide application, in reality the construction process, in the prestressed pipe pile foundation often encountered in the reason of the problem of there are usually geological conditions, compaction effect, and receive hammer aspects such as improper control standard of factors, normally we can take expand pile caps is law, change of design method, construction method, and the change of composite foundation of basic law method to solve and deal with these problems. so as to reduce the engineering accident of purpose. combining with the construction of the concreteexamples of how to achieve prestressed pipe pile foundation bearing capacity of the design value and the view of the construction of the often appears in the corresponding discussion.【 keywords 】 prestressed pipe pile; the foundation design; note中图分类号：s611文献标识码：a 文章编号：一、前言随着社会和经济以及科学技术的快速发展和进步．各类高层建筑在新兴城市中拔地而起。
桥梁桩基施工常见问题及预防措施模板
桥梁桩基施工常见问题及预防措施模板
摘要
桥梁桩基是桥梁工程中不可或缺的组成部分。
然而，在桥梁桩基的施工过程中，会遇到各种各样的问题，如土层不均匀、桩身不满足设计要求等。
本文将介绍桥梁桩基施工的常见问题及预防措施。
问题分析
问题一：土层不均匀
在桥梁桩基的施工过程中，土层的不均匀性会导致桩基垂直度变差、桩长不足
等问题。
这种问题通常是由于土壤性质不同所致。
预防措施
为了避免这种情况的发生，应该在进行桥梁桩基的施工前，进行充分的勘察和
设计，并在设计中考虑土层的不均匀性，然后制定相应的施工方案。
问题二：桩身不满足设计要求
在桥梁桩基的施工中，桩身的质量是关键因素之一。
如果桩身不满足设计要求，就会严重影响桥梁的结构安全。
预防措施
为了避免这种情况的发生，应该在进行桥梁桩基的施工前，对桩身的规格、混
凝土等材料进行严格的质量控制。
同时，在施工中严格执行设计要求，避免施工过程中对桩身造成不良影响。
问题三：桩头与梁顶不平
在桥梁桩基的施工中，桩头与梁顶不平会导致桥梁出现变形，严重情况下会引
发桥梁结构安全问题。
预防措施
为了避免这种情况的发生，应该在进行桥梁桩基的施工前，进行充分的勘察和
设计，并在设计中考虑桩头与梁顶的高度和位置，然后制定相应的施工方案。
在桥梁桩基的施工中，我们需要注意优化施工方案，严格控制材料和工艺等方面的质量，以及及时发现和解决施工中出现的问题。
通过这些措施，才能保证桥梁的质量和安全，达到设计要求。
PHC管桩基础施工常见质量问题的解析
PHC管桩基础施工常见质量问题的解析佛山市顺德区勘测有限公司苏平水PHC预应力管桩基础由于其具有施工快捷、单桩承载力高、检测方便、成本较低、对环境影响小等优点，近几年来在广东珠三角的工程建设中得到广泛应用，由此而出现的关于管桩施工的质量问题也备受大家关注。
笔者仅就管桩基础施工中常见的沉桩达不到设计要求和桩身破坏问题谈谈其产生的原因及应对措施。
一、沉桩达不到设计控制要求（一）、沉桩达不到设计要求的主要原因1、在进行岩土工程勘察时，勘察钻孔布置密度不符合规范要求，勘探报告未能提供准确的地质资料。
2、设计持力层选择不当，或设计单桩承载力要求过高。
如选择桩底持力层不当，导致在施工的时候桩身有效桩长还没达到设计桩长的时候，就已经入岩，有可能承载力能达到要求，但是桩承受水平方向的荷载的时候容易造成断桩、偏桩。
3、沉桩时遇到地下障碍物或厚度较大的硬隔层。
在沉桩施工时，可能因为钻探资料不准确或在踏勘施工现场时没能仔细的了解施工场地以前的状态，施工时容易碰到旧基础、地下混凝土板块或者是板岩。
4、打桩锤锤重选择偏小，或打桩锤破旧，锤自由下落不顺畅；静力压桩机吨位满足不了施工需要。
5、布桩密集时打桩顺序不当，使后打的桩无法达到设计深度，并使先打的桩涌动上浮。
佛山市刚施工完的某工地，设计采用Ф500管桩，但桩间距只有1.4米，未能按规范要求不小于3倍桩径，桩基验收时发现因挤土效应造成管桩涌动上浮，沉桩达不到设计要求。
6、桩头被击碎或桩身被打断，无法连续施打。
7、当有效桩长较短（小于12m的短桩）时，采用静压沉桩终压值显示刚满足设计要求时就停压，桩尖遇到落实的粉土或粉细砂层时，会产生“假凝”现象，造成极限承载力不够。
（二）、针对沉桩达不到设计控制要求的主要应对措施1、通过先期的试桩过程及相关数据而后合理选择施工方法。
试桩可验证地质报告的准确性，检验该地质条件下某一管桩型号的施工效果，为合理设计提供依据。
在认真研究地质勘探报告的基础上，合理选择桩径、合理布置桩位，可大大地避免出现沉桩达不到设计控制要求的现象。
有关管桩基础的几个问题
二、关于静压管桩竖向抗压承载力特征值
管桩基础设计计算内容较多，但单桩 竖向抗压承载力特征值的确定是静压管桩 基础设计的最重要内容之一。
静压管桩单桩竖向抗压承载力特征值 确定的主要方法有以下三种： ⑴ 通过试验桩确定单桩承载力； ⑵ 通过半经验公式计算确定单桩承载力； ⑶ 通过静压桩机的复压来检验或确定单桩
但这个封底的办法也不是万能的，有些管 桩虽灌了封底混凝土，但桩尖土还是软化，有 些实心方桩也会发生类似的情况。
值得一提的是：不是所有的强风化泥岩和 强风化花岗岩层都会发生易软化的现象，有的 地区虽然也以强风化泥岩作持力层，但没有发 生持力层软化的问题，因此要多积累地区经验。
强风化泥质粉砂岩也有软化的问题，只不 过软化的程度较少，下沉量一般不超过20cm。
一、设计施工者要基本了解清楚的几个问题：
1-1、管桩基础的主要施工方法。 施工方法不同，桩的承载力计算方法也是不同的。
1-2、常用管桩规格、型号及其应用承载力。 要大致心中有数，这样才能在概念设计中有个准星。
1-3、不宜应用或慎用管桩的地质条件。 不要在不宜应用管桩的地质条件下硬用管桩。
1-4、管桩穿透岩土层的能力。 设计时要有个底，所以要掌握岩土勘察知识。
尖到达N＝50的强风化岩表面。
从总体上看，当地质条件大致相同时，静压桩 的桩长通常要比锤击桩短1～2m，有时甚至短3～4m。
根据广东应用管桩的长期经验，岩土 工程勘察中较重视标准贯入试验。标贯试 验好似模拟打桩，其测试成果较适合锤击 式预应力管桩的应用。
标贯试验锤重为63.5kg（150P），落 距76cm（30吋），前15cm入土的锤击数不 算，然后测出下面入土30cm深度的锤击
锤击沉桩
静力压桩
长螺旋钻机
管桩施工质量控制点
管桩施工质量控制点一、引言管桩施工是土木工程领域中常见的一种基础施工技术。
管桩作为地下工程的重要组成部分，其施工质量直接影响到整个工程的安全性和稳定性。
因此，管桩施工质量的控制至关重要。
本文将介绍管桩施工质量控制的几个关键点，以便工程师和施工人员能够更好地应对管桩工程中可能遇到的质量问题。
二、前期准备在进行管桩施工之前，必须进行充分的前期准备工作。
这包括详细的工程设计、施工方案和施工工艺的制定，充分了解地质情况及土壤条件，进行现场勘测和监测等。
只有在前期准备工作做足的情况下，才能确保管桩施工的质量控制。
三、施工过程质量控制点1. 施工材料的选择和质量控制管桩施工中所使用的材料，如钢筋、混凝土等，必须符合国家相关标准和规定。
施工材料的质量直接影响到管桩的强度和耐久性。
因此，在选择施工材料时，需仔细审查厂家提供的产品合格证书，并进行适当的质量检测。
2. 施工设备的检查和维护管桩施工需要使用多种设备，如钻机、打桩机等。
在施工前，应对这些设备进行全面的检查和维护，确保其正常运转和安全性。
同时，需要对设备操作人员进行培训，确保其熟悉设备的使用方法和操作规程。
3. 施工工艺和施工工序的控制管桩施工是一个持续的过程，需要按照设计方案和工艺要求进行有序的施工。
各个工序之间必须进行严格的协调和配合，确保施工质量的连续性和一致性。
同时，要做好施工工序的记录和检验，及时发现并解决施工中的问题。
4. 施工现场的管理管桩施工现场的管理对保证施工质量至关重要。
施工现场应进行周密的规划和布置，确保施工过程的顺利进行。
同时，要严格控。
管桩施工中常见问题的分析与处理
管桩施工中常见问题的分析与处理摘要：本文笔者结合某工程案例，重点介绍管桩施工中常见质量问题的类别、原因分析、常用处理方法。
关键词：管桩；单桩承载力；处理Abstract: in this paper the author combined with an engineering example, the paper focuses on the construction quality problems common in the pipe of the category, cause analysis, commonly used treatment method.Keywords: pipe; Single pile bearing capacity; processing测量放线差错；沉桩工艺不良，如桩身倾斜造成竣工桩位出现较大的偏差常用处理方法：打桩过程中，发现质量问题，施工单位切忌自行处理，必须报监理、业主，然后会同设计、勘察等相关部门分析、研究，作出正确处理方案。
由设计部门出具修改设计通知。
一般处理方法有：补沉法、补桩法、送补结合法、纠偏法、扩大承台法、复合地基法等，下面分别简要介绍：1、补沉法。
预制桩人土深度不足时，或打入桩因土体隆起将桩上抬时，均可采用此法。
2、补桩法。
可采用下述两种的任一种：（1）桩基承台前补桩。
当桩距较小时，可采用先钻孔，后植桩，再沉桩的方法。
（2）桩基承台或地下室完成再补静压桩。
此法的优点是可以利用承台或地下室结构承受静压桩的施工反力，设施简单，操作方便，不延长工期。
3、补送结合法。
当打入桩采用分节连接，逐根沉人时，差的接桩可能发生连接节点脱开的情况，此时可采用送补结合法。
首先是对有疑点的桩复打，使其下沉，把松开的接头再顶紧，使之具有一定的竖向承载力；其次，适当补些全长完整的桩，一方面补足整个基础竖向承载力的不足，另一方面补打的整桩可承受地震荷载。
4、纠偏法。
预应力管桩基础在高层建筑中的应用常见问题及处理
预应力管桩基础在高层建筑中的应用常见问题及处理【摘要】本文主要就高层建筑中预应力管桩基础得应用常出现的问题：挤土、浮桩、沉桩、断桩、滥用预应力管桩进行了概述，并就其处理措施进行了简要的论述，希望能对高层建筑中预应力管桩基础的施工起到一定的作用。
【关键词】预应力管桩；基础；挤土；达标；破损基础是建筑物的根本，其施工质量直接关系着建筑物的安全。
预应力管桩基础，因具有单桩承载力高，设计范围广；在同一建筑物基础中可使用不同直径的管桩，可充分发挥每根桩的承载能力；成桩质量可靠，穿透力强，造价低廉等优点得到广泛应用于高层建筑的基础处理。
但预应力管桩在有着很多积极影响的同时也产生了一些问题，怎样处理这些问题，使预应力桩的使用效果更加良好、进而使得工艺的安全性得到保障，并节约投入，提升效果是一个非常重要的课题。
一、预应力管桩基础在高层建筑应用中常见的问题（一）挤土效应预应力管桩的植入过程要小心土壤的变化产生的影响。
种植管桩的时候土壤被挤开。
而且下落过程对于土地本身是一种振动变化，这部分地区会有不稳定的因素存在。
土体遭到严重的扰动后会发生径向位移，离管桩一定范围内的土体受到不排水剪切和很大的水平挤压力，经过这些外部干扰后，土体会形成具有很强的孔隙水压力的扰动重塑区。
重塑区土体的不排水抗剪能力大大的削弱了，而且直接促使周围的土体会因不排水剪切而被破坏。
随着管桩数量的不断增加，会使已经打入土体的管桩和相邻靠近的管桩产生较大的侧向位移和上浮，土体的和管桩的位移与管桩的数量成正比，用的管桩越多产生的位移就越大，加剧了挤土效应。
（二）浮桩浮桩只是管桩挤土效应的另外一种表现形式，但是浮桩问题表现得并不明显，往往是压桩工程结束之后在做静载检测时才发现这一问题。
这个时候可能整个压桩工程已经结束，要再次进行压桩就会处于非常被动的地位，而且再次压桩施工时的难度和施工资金都会增加。
（三）沉桩不富恶化标准和断桩沉桩不达标的原因是多种多样的，主要为以下几点：操作前对于客观环境的了解不够，地下土层的深度和质地不确定，以及周围地质变动状况，进而拿不准持力层和桩体规格。
预应力管桩使用必须注意的一些问题
预应⼒管桩使⽤必须注意的⼀些问题主的端承摩擦桩。
⼴东其他许多地区基岩埋藏较浅，约10～30m，且基岩风化严重，强风化岩层厚达⼏⽶、⼗⼏⽶，这样的⼯程地质条件，最适合预应⼒管桩的应⽤。
预应⼒管桩⼀般可以打⼊强风化岩层1-3m，即可打⼊N=50～60的地层；管桩不可能打⼊中风化岩和微风化岩层。
这是⼀个基本概念，弄不清这个概念就⽆法正确应⽤预应⼒管桩。
预应⼒管桩的应⽤，同基他任何桩型⼀样都有基局限性。
有些⼯程地质条件就不宜⽤预应⼒管桩。
主要有下列四种：（1）孤⽯和障碍物多的地层不宜应⽤；（2）有坚硬夹层时不宜应⽤或慎⽤；（3）⽯灰岩地区不宜应⽤；（4）从松软突变到特别坚硬的地层不宜应⽤。
详见下节2.4条.⼆、管桩基础设计应注意的问题2.1⼯程勘察问题勘察是设计的前提。
错误的勘察必然会导致错误的设计。
⽬前⼯程勘察存在以下问题：①勘察是设计的前提。
错误的勘察点要适当加密。
就是⼀些⼩型⼯程，勘察点也不宜少于五个。
有些建设单位为省勘察费⽤⽽减少必要的勘察点，结果导致打桩施⼯时的更⼤浪费甚⾄失败。
②标贯试验次数少管桩⼯程要求地质勘察报告中多提供有⽤的N值，所谓有⽤的N值，主要是遇到砂夹层、下卧软弱层、残积层及强风化岩层时多做⼀些标贯试验，残积层最好每2m、强风化岩层最好每1m测⼀次N值，有利于配桩和打桩收锤。
有些勘察单位往往在持⼒层上⾯的软⼟层中做了许多标贯试验，⽽在硬夹层和强风化岩层中⼀个也不做，这样会给设计和施⼯带来许多困难，甚⾄会引起⼯程质量中故。
③勘察中的弄虚作假个别勘察单位作风不正。
有些孔根本没有钻探，凭空写出来。
有些⼟层随意升级，如将残积⼟定为强风化岩，将强风化岩定为中风化岩。
设计⼈员根据这些报告确定管桩的持⼒层，必然出差错。
④标贯值不准⼀个原因就是试验设备不标准，如锤不是63.5kg，落距不是76cm；另⼀原因就是触探杆长度校正系数取值问题，现⾏国家规范列出的触探杆长度最长21m，校正系数为0.7，⽽⼴东30～40的管桩是常见的,根据⼴东经验,30m时校正系数为0.61，39m为0.52,有些勘察单位将⼤于21m的触探杆长度校正系数为0.7m，这就会引起对持⼒层的误判。
桩基础工程习题
解：
（1）打预制管桩工程量=（20-0.5）*220=4290 m
A2-9 打预制管桩 桩径400mm 直接工程费=4290/100 *11672.13=500734.38元
（2）钢桩尖制作安装工程量=10*220/1000=2.2 t
A2-27钢桩尖制作安装 直接工程费=2.2*6583.30=14483.26 元 （3）送桩工程量=1.5*220=330 m A2-9换 P换=319.77*1.5+9896.48+1192.97*1.5+262.91=12165.59 元/100m
习题一：广州市某工程有预应力管桩220条，平均桩长为20m（桩尖长 500mm），直径为400mm，钢桩尖每个重10kg，电焊接桩。根据工程地质 勘查资料知：土壤级别为二级土。桩顶面打到室外地面以下1.0m处（采用送 桩的施工方法,桩架底标高在设计室外地面标高以上500mm ）。试计算该桩基础 工程直接工程费（含管理费）。
直接工程费=330/100 *12165.59=40146.45元
该桩基础工程直接工程费（含管理费）为500734.38+14483.26+40146.45=55.54万元
习题二：珠海市某工程有钻孔桩100条，设计桩直径为
600mm,设计桩长平均为25m，按设计要求需进入中风化岩 0.5m，桩顶标高为-2.5 m,施工场地标高为-0.5m，泥浆运输距 离为3km。混凝土为C20。本工程土壤级别为二级土。试计算 该桩基础工程直接工程费（含管理费）。
习题一：广州市某工程有预应力管桩220条，平均桩
长为20m（桩尖长500mm），直径为400mm，钢桩
尖每个重10kg，电焊接桩。根据工程地质到室外地面以下
预应力管桩基础详细勘察前后应注意若干问题
浅谈预应力管桩基础详细勘察前后应注意的若干问题摘要：分析总结针对拟采用预应力管桩基础的场地详细勘察，从勘察之前的准备工作开始，经过勘察野外施工和室内资料编制工作，至管桩基础施工结束，整个过程勘察应注意的一些问题，促进勘察为管桩基础设计和施工提供更好的服务。
关键词：预应力管桩勘察注意问题1．前言近年来，随着科学技术的不断提高，预应力管桩作为一种新的桩型，具有单桩承载力高、单价低、现场施工文明、无污染、桩身质量可靠、使用方便、施工进度快等诸多优点，在广大地区得到飞速发展，受到很多业主的青睐和使用，对管桩设计和施工质量要求越来越高。
而工程勘察是工程建设的一项基础性工作, 是工程设计、施工的依据, 其质量的优劣，对工程建设的质量、安全、工期和成本起着重要作用。
一些业主对勘察工作不重视，认为勘察就是随便钻几个孔提供资料办手续用而已，桩基设计施工忽视勘察的作用，结果造成管桩施工时桩长无法控制，经常截桩，浪费严重，还有的桩遇硬夹层误认为已达持力层，造成静载检测不合格，以及一些因地质条件复杂而使管桩出现断桩、斜桩、浮桩等现象，若处理不当会给工程安全留下隐患。
因此，重视场地的详细勘察，把握重点环节，强调事先指导、过程控制、事后总结，不断提高岩土工程师的专业技术水平，保证勘察质量，使勘察方面的工作在管桩基础工程领域发挥更重要的作用，更好地服务建筑工程建设。
2．勘察开始之前应重视的问题2．1收集相关资料收集资料的工作十分重要，不可忽视，主要是收集场地周边的勘察资料和场地的原始地形地貌资料。
参考周边的勘察资料，可初步了解周边地段地层结构和桩端持力层分布情况。
收集当地原有地形、地貌资料，必要时向附近居民访问，作用很大。
拟建场地原来可能高低不平，坑坑洼洼，但在准备勘察前一般已回填整平，如果没有原始的地形地貌资料，很难看出回填前的原始状态，勘探时可能出现相邻两个勘探点刚好都在地质条件比较好的地段，但该两点中间实际存在一个深冲沟或池塘，由于没有布勘探点而未被发现，在作剖面图时以点带面认定该两点之间的地质条件都是好的，造成误判，给工程造成隐患。
管桩施工常见问题及其处理方法
管桩施工常见问题及其处理方法管桩由于具有桩身强度高、耐压(或耐打)性好、施工工期短、综合造价低、成桩质量可靠和文明环保等优点，得到广泛应用。
由于相对大直径桩(特别是大直径嵌岩桩)，管桩承载力较低，因此，单体工程中管桩桩数较多 (一般都有上百根桩，甚至几千根桩)，导致施工中或多或少会出现管桩偏位、倾斜、承载力不足等问题，需要设计人员帮助处理。
本文就管桩施工常见问题进行剖析,并提出相应的处理方法。
一、常见问题及处理措施1、管桩承载力不足的处理方法当管桩检测承载力不满足设计承载力时，一般有如下处理方法:(1)当管桩检测承载力与设计承载力相差不大时，可增大与其相邻承台相连的承台梁刚度 (增大梁断面，特别要增大梁高)和配筋(承台梁纵筋应贯穿承台)，将管桩承载力不足的承台承担的部分荷载转移到周边其他承台上。
这是最简单、最经济的处理方法。
(2)当管桩检测承载力与设计承载力相差较大时，应采取补桩、将上部内隔墙取消或将上部内隔墙改成轻质隔墙，甚至减少楼层数等措施。
补桩一般应遵循对称补桩和桩间距不小于原设计的原则。
至于非对称补桩，由于承台形心与上部荷载重心不重合，导致桩受力不均匀，不宜采用。
如在原有管桩中间补桩，将导致管桩间距变小，由于管桩为挤土桩或部分挤土桩(不带桩尖时)，容易将原有管桩挤偏位甚至挤断，只有当桩间土质较松散(不是饱和淤泥)，且经试桩确有把握时才能在原有管桩中间补桩;如管桩为非挤土桩，可考虑在原有管桩中间补桩，但也宜先进行试桩验证。
图1、补桩平面布置图（斜线填充的桩为补桩）2、管桩偏位问题2.1、规范允许偏差2.1.1、建筑桩基技术规范JGJ 94-2008第7.4.5条：打入桩(预制混凝土方桩、预应力混凝土空心桩、钢桩)的桩位偏差，应符合表7.4.5的规定。
斜桩倾斜度的偏差不得大于倾斜角正切值的15％(倾斜角系桩的纵向中心线与铅垂线间夹角)。
注：H为桩基施工面至设计桩顶的距离(mm)。
2.2、按允许偏差施工后承台及桩增大值2.2.1、对于两桩承台、三桩承台，由于管桩偏位导致受力最不利管桩竖向力和承台弯矩最大增加量在10%~20%之间，不处理问题不大。
管桩基础施工质量控制要点
管桩基础施工质量控制要点管桩基础施工是建筑工程中一种常见的基础形式，其施工质量直接关系到建筑物的安全性和稳定性。
因此，对管桩基础施工进行质量控制至关重要。
本文将探讨管桩基础施工质量控制要点，以确保施工过程符合规范要求，提高工程质量。
审查设计文件：对设计文件进行审查，确保设计合理、规范，满足建筑物的荷载要求和地质条件。
场地清理：清理施工现场，确保场地平整、干净，满足施工要求。
材料选择：选择符合规范要求的管桩、水泥、钢筋等材料，确保材料质量合格。
技术交底：进行技术交底，明确施工工艺、质量标准及安全注意事项。
桩位放样：根据设计要求进行桩位放样，确保桩位准确无误。
沉桩施工：采用合适的沉桩方法（如锤击法、静压法等），确保桩身垂直、桩顶完整。
焊接接桩：焊接接桩时，确保焊接质量符合要求，焊缝饱满、平滑。
送桩处理：送桩深度应符合设计要求，确保桩端进入持力层。
过程记录：对施工过程进行详细记录，包括沉桩时间、压力、深度等数据，以便后期质量检测和验收。
外观检测：对管桩基础进行外观检测，包括桩身是否有裂缝、变形等情况。
承载力检测：通过试验检测管桩基础的承载力是否符合设计要求。
验收标准：按照相关规范和设计要求进行验收，确保管桩基础施工质量符合标准。
加强材料管理：建立材料管理制度，确保进场材料质量合格。
强化技术培训：对施工人员进行技术培训，提高施工技能和质量意识。
实施质量责任制：明确各级管理人员和施工人员的质量责任，实行奖惩制度。
加强现场监督：对施工现场进行监督检查，及时发现并纠正质量问题。
开展质量宣传教育：通过开展质量宣传教育活动，提高全体员工的质量意识和责任感。
建立质量信息反馈机制：建立质量信息反馈机制，及时收集、整理和反馈质量信息，促进质量管理水平的不断提高。
落实质量改进措施：针对质量问题进行原因分析，制定改进措施并加以落实，不断提高工程质量。
加强与设计、建设单位的沟通：及时与设计、建设单位沟通，了解设计意图和建设要求，确保施工质量符合相关标准和要求。
预应力管桩施工中应注意问题
预应力管桩施工中应注意问题预应力管桩作为一种常见的基础工程桩型，因其具有单桩承载力高、施工速度快、质量可靠等优点，在建筑工程中得到了广泛应用。
然而，在预应力管桩施工过程中，如果不注意相关问题，可能会导致施工质量问题，甚至影响建筑物的安全使用。
下面就来详细探讨一下预应力管桩施工中应注意的一些问题。
一、施工前的准备工作1、地质勘察在施工前，必须进行详细的地质勘察，了解施工场地的地质条件，包括土层分布、土的物理力学性质、地下水位等。
这对于选择合适的桩型、确定桩长和施工方法至关重要。
2、施工方案编制根据地质勘察报告和工程要求，编制详细的施工方案。
施工方案应包括桩的型号、施工顺序、施工设备的选择、施工工艺、质量控制措施等内容。
3、桩的质量检查对进场的预应力管桩进行质量检查，检查桩的外观质量、尺寸偏差、混凝土强度等是否符合设计要求和相关标准。
严禁使用不合格的桩。
4、施工场地处理平整施工场地，清除地上和地下的障碍物，确保施工机械的正常行走和作业。
对于软弱地基，应进行加固处理，防止施工过程中发生不均匀沉降。
二、施工过程中的注意事项1、桩位测量放线准确测量桩位，确保桩位偏差符合规范要求。
在桩位处设置明显的标志，并进行多次复核，防止桩位偏移。
2、桩机就位桩机就位时，要保持机身平稳，调整桩机的垂直度，确保桩身垂直打入土层。
3、吊桩和插桩吊桩时要采用两点起吊，避免桩身弯曲。
插桩时要缓慢进行，对准桩位，避免碰撞桩身。
4、锤击沉桩锤击沉桩时，要根据地质条件和桩的规格选择合适的锤型和落锤高度。
开始沉桩时，应轻击慢打，待桩入土一定深度且稳定后，再逐渐加大打击力。
在沉桩过程中，要密切观察桩身的垂直度和桩的入土深度，发现偏差及时纠正。
5、接桩当桩的长度不够时，需要进行接桩。
接桩时要保证上下桩段的中心线对齐，焊接质量要符合规范要求。
焊接完成后，要自然冷却一定时间，方可继续沉桩。
6、送桩送桩时，要保证送桩器与桩头之间的接触面平整，送桩深度要符合设计要求。
桩基疑难问题汇总
桩基疑难问题汇总一、关于大直径桩（dge;800mm）极限侧阻力和极限端阻力的尺寸效应近日，有同行提出一个问题：桩基规范在计算大直径桩承载力时需考虑桩侧阻力尺寸效应系数(＜1的系数)，但计算嵌岩桩时没有区分大直径桩，没有考虑桩侧阻力尺寸效应系数，是否有点儿前后不对应呢？为了解释这个问题，我们先了解下规范是如何规定的，《建筑桩基技术规范》JGJ94-2008对于大直径桩单桩极限承载力标准值是这样规定的：5.3.6根据土的物理指标与承载力参数之间的经验关系，确定大直径桩单桩极限承载力标准值时，可按下式计算：式中qsik桩侧第i层土极限侧阻力标准值，如无当地经验值时，可按本规范表5.3.5-1取值，对于扩底桩变截面以上2d长度范围不计侧阻力；qpk桩径为800mm的极限端阻力标准值，对于干作业挖孔（清底干净）可采用深层载荷板试验确定；当不能进行深层载荷板试验时，可按表5.3.6-1取值；大直径桩侧阻、端阻尺寸效应系数，按表5.3.6-2取值。
而对于嵌岩桩却没有尺寸效应系数：5.3.9桩端置于完整、较完整基岩的嵌岩桩单桩竖向极限承载力，由桩周土总极限侧阻力和嵌岩段总极限阻力组成。
当根据岩石单轴抗压强度确定单桩竖向极限承载力标准值时，可按下列公式计算：式中Qsk、Qrk分别为土的总极限侧阻力、嵌岩段总极限阻力；qsik桩周第i层土的极限侧阻力，无当地经验时，可根据成桩工艺按本规范表5.3.5-1取值；frk岩石饱和单轴抗压强度标准值，黏土岩取天然湿度单轴抗压强度标准值；嵌岩段侧阻和端阻综合系数，与嵌岩深径比hr/d、岩石软硬程度和成桩工艺有关，可按表5.3.9采用；表中数值适用于泥浆护壁成桩，对于干作业成桩（清底干净）和泥浆护壁成桩后注浆，应取表列数值的1.2倍。
注：①极软岩、软岩指frkle;15MPa，较硬岩、坚硬岩指frkgt;30MPa，介于二者之间可内插取值。
②hr为桩身嵌岩深度，当岩面倾斜时，以坡下方嵌岩深度为准；当hr/d为非表列值时，可内差取值。
管桩基础施工质量控制要点
管桩基础施工质量控制要点管桩基础作为一种常见的基础形式，在建筑工程中应用广泛。
其具有承载力高、稳定性好、施工速度快等优点。
然而，要确保管桩基础的施工质量，需要严格控制各个环节。
以下将详细介绍管桩基础施工质量控制的要点。
一、施工前的准备工作1、地质勘察在施工前，必须进行详细的地质勘察，了解施工现场的地质条件，包括土层分布、地下水位、土的物理力学性质等。
这是选择合适的管桩类型、确定桩长和施工方法的重要依据。
2、施工图纸会审认真审查施工图纸，确保图纸的准确性和完整性。
特别要注意桩位的布置、桩长的标注、施工工艺的要求等。
对于存在疑问的地方，及时与设计单位沟通解决。
3、施工方案编制根据工程特点和地质条件，编制科学合理的施工方案。
施工方案应包括施工工艺流程、施工机械设备的选择、施工质量控制措施、安全保障措施等内容。
4、材料准备管桩的质量直接影响基础的承载能力和稳定性。
因此，要严格检查管桩的质量，包括外观质量、尺寸偏差、混凝土强度等。
确保管桩符合设计要求和相关标准。
同时，准备好施工所需的焊条、桩尖等材料。
5、场地平整清理施工现场的障碍物，平整场地，保证施工机械能正常行走和施工。
对于软土地基，要进行适当的处理，防止桩机下陷。
二、施工过程中的质量控制1、桩位测量放线根据施工图纸，准确测量放出桩位，并做好标记。
桩位的偏差应符合规范要求，一般不应超过 20mm。
在施工过程中，要定期对桩位进行复核，防止桩位偏移。
2、桩机就位桩机就位后，要调整桩机的水平度和垂直度，确保桩身垂直打入地下。
桩机的稳定性也很重要，避免在施工过程中发生倾斜或位移。
3、吊桩起吊管桩时，要采用两点吊法，保持桩身的平稳。
吊点位置应符合设计要求，避免在起吊过程中造成桩身损伤。
4、插桩将管桩缓慢插入土中，在插入过程中，要随时观察桩身的垂直度，如有偏差及时调整。
插桩深度要符合设计要求。
5、沉桩沉桩时，要根据地质条件和设计要求，选择合适的沉桩方法，如锤击沉桩、静压沉桩等。
静压预应力管桩基础施工面临的问题与防治措施
静压预应力管桩基础施工面临的问题与防治措施摘要：本文分析了静压预应力管桩的沉桩机理，并对静压预应力管桩基础施工面临的问题与预防措施进行了探讨，以供同仁参考。
关键词：静压预应力管桩；基础施工；沉桩机理；面临问题；预防措施一、前言静压管桩的沉桩是采用静力压桩机自重和机架上的配重提供反力，而将管桩压入土中的施工工艺。
由于其具有无噪声、无振动、无污染，符合绿色岩土工程治理的要求，同时选用高强预应力管桩作为基础，具有工艺简单、单桩承载力高、质量直观可靠、工期较短、造价适宜、检测方便等优点，得到全国各地的广泛应用。
但是随着高层建筑预应力静压管桩基础施工的增多，由此引起的周边房屋开裂、倾斜等质量和结构安全问题也越来越多，本文分析了静压预应力管桩的沉桩机理，并对静压预应力管桩基础施工面临的问题与预防措施进行了探讨，以供同仁参考。
二、静压管桩的沉桩机理与面临问题分析静压管桩沉桩施工时，将桩端压入土体中，原状土的初应力状态受到破坏，造成桩端下土体的压缩变形，随着桩沉入深度及压力的增大，土体对桩端产生的相应阻力也随之增大。
当桩端处土体所受应力超过其抗剪强度时，土体发生急剧变形而破坏，黏性土体会产生塑性流动或挤密侧移，而砂性土体则产生下拖。
在地表处，黏性土体会向上隆起，砂性土体则会被拖带下沉；在地下深处由于上覆土层的压力，土体主要向桩周水平方向挤密，使贴近桩周处土体结构破坏。
由于较大的辐射向压力作用，也使邻近桩周处土体受到较大的扰动影响。
压桩产生的挤土效应的影响距离可达10m左右，在压桩施工时挤土效应会造成10m之内的建筑物受损，会使10m之内的管线、道路等遭到破坏。
例如某住宅小区开工，建筑面积64650m2，框剪结构/地下2层，地上28层，地基基础形式为预应力管桩筏板基础。
该场地地势高差大，西南侧高，西侧为上坡公路，北侧20m为一栋框架/8层独立柱基础住宅楼，南侧是围墙，与围墙隔条台阶路为民宅群，距离基坑边界10m，东侧15m靠南端围墙边有两栋80年代、片石基础、砖混二层房屋，东侧15m靠北端是一栋新建成的独立柱基础框架/8层住宅楼。
桩基础常见问题及处理方法
桩基础常见问题的处理桩基础工程是人工地基的一种，属于地下隐蔽工程。
应用范围较为广泛，如建筑、水工、交通、道路、桥梁等工程中。
近年来除国外引进新的施工机械和工法外，国内桩工机械与新的工法也有了长足的发展。
但由于目前尚无正确、可靠、快速的测试方法来及时了解桩基础施工过程中的质量问题，因此在制定施工方案时，必须把可能出现的质量问题考虑周全，提出切实有效的措施。
桩基础施工中所发生的质量问题，常常是多种原因造成的，下面介绍其常见的质量通病，供参考。
一、普通钢筋混凝土预制桩我国目前使用量大的预制桩是普通钢筋混凝土预制方桩，其桩的断面(cm)为ZH25×25～ZH50×50等，长度为4～50m等。
本节主要叙述采用冲击式的锤击打入法施工的钢筋混凝土预制桩所发生的质量通病。
（一）桩身断裂1．现象桩在沉入过程中，桩身突然倾斜错位，当桩尖处土质条件没有特殊变化，而贯人度逐渐增加或突然增大，同时当桩锤跳起后，桩身随之出现回弹现象，施打被迫停止。
2．原因分析(1)桩身在施工中出现较大弯曲，在反复的集中荷载作用下，当桩身不能承受抗弯强度时，即产生断裂。
桩身产生弯曲的原因有：1)一节桩的细长比过大，沉入时，又遇到较硬的土层。
2)桩制作时，桩身弯曲超过规定，桩尖偏离桩的纵轴线较大，沉入时桩身发生倾斜或弯曲。
3)桩人土后，遇到大块坚硬障碍物，把桩尖挤向一侧。
4)稳桩时不垂直，打入地下一定深度后，再用走桩架的方法校正，使桩身产生弯曲。
5)采用“植桩法”时，钻孔垂直偏差过大。
桩虽然是垂直立稳放入子L中，但在沉桩过程中，桩又慢慢顺钻孔倾斜沉下而产生弯曲。
6)两节桩或多节桩施工时，相接的两节桩不在同一轴线上，产生了曲折，或接桩方法不当(一般多为焊接，个别地区使用硫磺胶泥法接桩)。
（2）桩在反复长时间打击中，桩身受到拉、压应力，当拉应力值大于混凝土抗拉强度时，桩身某处即产生横向裂缝，表面混凝土剥落，如拉应力过大，混凝土发生破碎，桩即断裂。
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这个标准共有三个版本： GB 13476 – 92，于1992年颁布； GB 13476 – 1999，于1999年颁布； GB 13476 – 2009，于2009年颁布，
处理方法：灌浆加固褥垫层。以后同样的工 程，取消砂垫层，将混凝土底板直接与管桩顶联结 起来，做成刚性承台。
1-3、不宜应用或慎用管桩的地质条件
锤击法： （1）持力层以上的覆盖层中含有较多且难以
清除又严重影响打桩的孤石、风化球或 其它障碍物； （2）持力层以上含有不适宜作桩端持力层且 不易贯穿的硬夹层；
一、设计施工者要基本了解清楚的几个问题：
1-1、管桩基础的主要施工方法。 施工方法不同，桩的承载力计算方法也是不同的。
1-2、常用管桩规格、型号及其应用承载力。 要大致心中有数，这样才能在概念设计中有个准星。
1-3、不宜应用或慎用管桩的地质条件。 不要在不宜应用管桩的地质条件下硬用管桩。
1-4、管桩穿透岩土层的能力。 设计时要有个底，所以要掌握岩土勘察知识。
2500-3500
节 长 适应楼层 （m） （层）
5-11
3-9
5-12
3-15
5-15
10-25
5-15
20-28
6-15
20-30
6-15
20பைடு நூலகம்35
管桩应发挥其高承载力的特性，不宜用作地基 处理中的柔性桩，尤其是以强风化岩作持力层的管 桩，更不能这样做。
某大型输水管基础，设计成复合地基的形式： 在以强风化砂岩为持力层的Φ400管桩顶部，做一 层30～40cm的褥垫层，在垫层上浇筑混凝土底板， 在底板上搁Φ400的输水管。结果管桩刺破褥垫 层，输水管立即有10-20cm的下沉。
（3）基岩面上没有合适持力层的岩溶地层； （4）非岩溶地区基岩以上为淤泥等松软土
层，其下直接为中风化、微风化岩层， 或中风化岩面上只有较薄的强风化层； 这种地质条件俗称“上软下硬、软硬
突变”。
（5）桩端持力层为遇水易软化且埋藏较浅 的风化岩；
（6）地下水或地基土对管桩的混凝土、钢 筋及钢零部件有强腐蚀作用的岩土层。
锤击沉桩
静力压桩
长螺旋钻机
螺旋钻
大直径管桩 新颖沉桩法 也叫中掘法
新研制的施工机械：
随钻跟管钻机 （中钻法）
1-2、常用管桩规格、型号及其应用承载力
管桩分PC桩和PHC桩，广东几乎全是PHC桩。 管桩按外径分为300mm、400mm、500mm、600mm和 700mm、800mm、1000mm、1200mm、1300mm、1400mm等规 格，建筑中的常用管桩规格为300mm、400mm、500mm和 600mm。300mm管桩今后要逐步淘汰。 管桩按混凝土有效预压应力值分为A型、AB型、B型 和C型，其有效预压应力值分别为4MPa、6MPa、8MPa和 10MPa。 重要工程都要选用AB型或B型桩；静压用桩广东大部 分选用厚壁的AB型桩。今后A型桩逐步少用。
常用管桩承载力一览表
外径 （mm）
Φ300 Φ 400
Φ 500
Φ 600
壁厚 （mm）
65-70 90-95 100 125 110
130
砼强度 等级
C80 C80 C80 C80 C80 C80
承载力 特征值kN
600-900 900-1700 1800-2300 2000-2700 2200-3000
各省（市）地方标准《管桩基础技术规程》， 其中浙江、福建、辽宁、云南、黑龙江、湖北、 吉林、广西、山东、广东等省（市）都陆续出 台了有关规程。
广东省标准DBJ/T15–22–98《预应 力混凝土管桩基础技术规程》是我国最早 颁布的有关管桩基础设计和施工的综合性 技术标准。但2008年进行了修订，变成广 东省标准《锤击式预应力混凝土管桩基础 技术规程》DBJ/T15-22-2008；另外又编 制了一本广东省标准《静压预制混凝土桩 基础技术规程》（送审稿）。
2010年3月1日实施，是最新的版本。 但是到目前为止广东很多地方还没有很好地 执行这个技术标准。
关于管桩基础设计和施工的技术标准：
到目前为止全国还没有一本专门的管桩基础技 术规范；
国家标准《建筑地基基础设计规范》GB500072002和行业标准《建筑桩基技术规范》JGJ94– 2008有部分预制桩的内容；
1-5、管桩设计计算或验算的内容。 哪些一定要计算或验算，哪些可以不验算，心中也 要有个谱。
1-1、管桩基础的主要施工方法
（1）锤击法：柴油锤、液压锤 （2）静压法：抱压式液压压桩机
顶压式液压压桩机 抱压顶压联合式液压压桩机 抱压振动液压压桩机 （3）引孔打（压）法 （4）钻孔植桩法 （5）中掘法（直径≥600）
盖层几乎全是稍密～中密砂土层； 静压桩在石灰岩岩面起伏不大的情况下
可以压下去，虽然桩端嵌固深度不大，但桩 身可以做到基本不破烂，若用锤击法施工， 桩的破损率可达到60%以上。
广东省标准《静压预制混凝土桩基础技术规程》 （送审稿）在岩土工程勘察这一章中专门对表土层勘 察要求提出了一点要求：静压桩施工对表土层承载力 有较高要求，勘察时应采用轻便动力触探、取土样、 标准贯入试验等手段准确查明表层3m土层的承载能力。
简单地说，有孤石、障碍物的地层； 有硬夹层；石灰岩地层；“上软下硬、软 硬突变”的地层；遇水软化的持力层和强 腐蚀岩土层，不宜或慎用管桩。
静压法：除了与锤击法六条相同外，还有两 条也要注意： 现场地表土层松软且地面承载力特征值
≤100kPa又未经处理的场地； 桩端持力层为中密～密实砂土层且其覆
在该条的条文说明中指出：勘察时应准确查明表 层3m土层的承载力，是指我省常见的表土层，对于深 厚、松软的素填土层则应另当别论。
5.2节内对压桩机的接地压强作了限制：压桩机 长船型履靴的接地压强不宜大于100kPa；短船型履靴 的接地压强不宜大于120kPa。
关于遇水软化的问题
强风化泥岩以及含泥量较多的强风化、 全风化花岗岩层做持力层的管桩基础，收锤 或终压时发现不了什么问题，甚至做静载荷 试验单桩竖向抗压承载力也能达到设计要 求，但过了二三十天，若这根桩再做静载荷 试验，发现单桩竖向抗压承载力降低，桩的 沉降量加大；若对这些原先“已达到设计要 求的桩”进行复压（复打），又可以下去， 有的可下去几十厘米，有的甚至可再下去1～ 4m。强风化泥质粉砂岩也有这种软化现象。