水泥基灌浆材料试验规定
回弹法检测水泥基灌浆材料抗压强度技术规定
回弹法检测水泥基灌浆材料抗压强度技术规定回弹法是一种用于检测水泥基灌浆材料抗压强度的常用技术。
在本文中，我们将深入探讨回弹法检测水泥基灌浆材料抗压强度的技术规定，包括其原理、实施步骤、影响因素以及应用注意事项。
回弹法是一种非破坏性的检测方法，通过测量材料表面的回弹值来间接评估其抗压强度。
该方法简便、快速，并且不会造成材料破坏，因此被广泛应用于水泥基灌浆材料的质量评估和工程验收中。
在回弹法中，使用的主要工具是回弹锤。
回弹锤通过自由落体撞击材料表面，然后测量回弹锤回弹的高度或能量来计算材料的抗压强度。
根据国家标准《JGJ/T 70-2009》的规定，回弹锤的质量应为2.25kg，自由落体高度为0.75m。
回弹锤的撞击能量与回弹值之间存在确定的函数关系，可以通过回弹值来推测出材料的抗压强度。
在进行回弹法检测时，需要按照以下步骤进行操作：1. 准备好回弹锤、试样和测量位置。
2. 将回弹锤支架垂直放置在试样上，并确保回弹锤和试样之间没有杂物或空气。
3. 先进行标定，在标准试样上进行数次回弹测试，记录下回弹值和对应的抗压强度。
4. 在待测试样上进行多次回弹测试，记录下回弹值。
5. 根据标定曲线，将回弹值转化为抗压强度。
回弹法检测水泥基灌浆材料抗压强度的结果受多种因素的影响，包括试样的湿度、温度、密实度、粗细骨料配合比等。
因此，在进行回弹法检测时，需要注意以下事项：- 试样的制备应符合标准规定，并且在测试前应充分养护。
- 回弹锤撞击点的位置应选择在试样表面净位置，避免杂质的干扰。
- 在进行多次回弹测试时，应选择不同位置进行测量，并计算其平均值作为最终的回弹值。
回弹法作为一种简便快速的测量方法，广泛应用于水泥基灌浆材料的质量控制和工程验收中。
然而，需要注意的是，回弹法只能提供材料的相对抗压强度，并不能直接反映其具体数值。
因此，在实际应用中，需要结合其他测试方法和技术手段，综合评估水泥基灌浆材料的力学性能。
综上所述，回弹法是一种常用的非破坏性测试方法，用于评估水泥基灌浆材料的抗压强度。
灌浆料的试验规定 gb 50204-与 gbt 50448-2008
水泥基灌浆材料试验规定水泥基灌浆材料是由水泥、集料（或不含集料）、外加剂和矿物掺合料等原材料，经工业化生产的具有合理级配的干混料。
加水拌合均匀后具有可灌注的流动性、微膨胀、高的早期和后期强度、不泌水等性能。
用时只需加水搅拌便可成为均匀、稠度适宜、能满足施工要求的具有自流平性的高强无收缩灌浆料。
水泥基灌浆材料分为Ⅰ类、Ⅱ类、Ⅲ类和Ⅳ类。
Ⅰ类、Ⅱ类和Ⅲ类的最大集料粒径为≤4.75mm，包括水泥净浆；Ⅳ类的最大集料粒径为＞4.75mm且≤16mm。
适用范围：地脚螺栓锚固、设备基础或钢结构柱脚底板的灌浆、混凝土结构加固改造及后张预应力混凝土结构孔道灌浆。
一、建筑工程的后张预应力混凝土结构孔道灌浆用水泥净浆（不含骨料）的检测规定优先执行强制性标准《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB 50204-2015）中6.5节的规定。
（一）材料检测1、3h自由泌水率宜为0%，且不应大于1%，泌水应在24h内全部被水泥浆吸收；2、水泥浆中氯离子含量不应超过水泥重量的0.06%；3、当采用普通灌浆工艺时，24h自由膨胀率不应大于6%；当采用真空灌浆工艺时，24h自由膨胀率不应大于3%。
检测频次：同一配合比检查一次。
（二）施工过程检测试件抗压强度检验应符合下列规定：1、组批原则：每工作班留置一组试件；2、试件尺寸及每组试件数量：70.7mm的立方体试件，6个；3、试件养护方式和龄期：标准养护28d；4、强度计算：试件抗压强度应取6个试件的平均值；当一组试件中抗压强度最大值或最小值与平均值相差超过20%时，应取中间4个试件强度的平均值。
5、结果评定：现场留置的灌浆用水泥浆试件的抗压强度不应低于30MPa。
二、含或不含粗骨料的水泥基灌浆材料的检测规定可以执行推荐标准《水泥基灌浆材料应用技术规范》（GB/T 50488-2008）。
1、原材料的进场检测每200t为一个取样单位，不足200t也按一批论。
（1）常温季节和常规的施工环境，检测参数为：流动度、竖向膨胀率、抗压强度、钢筋锈蚀和泌水率；（2）冬季施工期间，在（1）基础上，增加规定负温（-5℃、-10℃）下的抗压强度比（R7、R-7+28和R-7+56）；（3）用于高温环境的，在（1）基础上，增加抗压强度比和热震性。
水泥基灌浆料的性能实验研究
水泥基灌浆料的性能实验研究摘要：水泥基灌浆料是目前注浆工程中应用最广泛的浆材，泥基灌浆料与传统细石混凝土相比 , 具有流动性更好、强度更高和施工易于控制的特点 ; 与传统环氧砂浆相比 ,具有膨胀性好、施工简便快捷等特点。
本文主要通过实验来研究水泥基灌浆料的流动性，竖向膨胀率，有效承载面，抗压强度性能。
关键字：水泥基灌浆料流动性竖向膨胀率有效承载面抗压强度Experimental study on performance ofcement-based groutAbstract：Cement-based grout grouting project is currently the most widely used pulp wood, clay-based grouting material compared to traditional fine aggregate concrete has better mobility, higher strength and construction features easy to control; with traditional epoxy mortar compared with the expansion is good, quick and easy construction and so on. In this paper, cement-based grout to study the mobility, vertical expansion through experiments, the effective bearing surface, compressive strength and properties.Key word：Cement-based grout Liquidity vertical expansion effective bearing surface compressive strength目录1.水泥基灌浆料 (3)1.1水泥基灌浆料研究的背景和意义 (3)1.2 国内外灌浆材料研究概况 (3)1.2.1 国外灌浆材料研究概况 (3)1.2.2 国内灌浆材料研究概况 (4)2水泥基灌浆料特性的物理化学性质 (5)3.高性能水泥基灌浆料性能试验 (6)3.1实验材料 (6)3.2试验主要测试技术指标 (6)3.3试验方法 (7)3.3.1流动性 (7)3.3.2竖向膨胀率 (7)3.3.3有效承载面 (8)3.3.4抗压强度 (9)4配合比设计及主要试验结果 (10)5试验结果分析及展望 (11)参考文献 (13)致谢 (16)1.水泥基灌浆料1.1水泥基灌浆料研究的背景和意义水泥基灌浆料是一种由水泥、骨料(或不含骨料)、外加剂和矿物掺和料等原材料, 经工厂化配制生产而成的具有合理级配的干混料。
混凝土灌浆料标准
混凝土灌浆料标准
混凝土灌浆料标准通常包括以下方面：
1.强度要求：混凝土灌浆料应具有一定的抗压强度，以满足工程
需求。
具体的强度标准可以根据不同工程的需要而进行调整，但必须达到相应的标准要求。
2.细度模数：灌浆料的细度模数一般应控制在一定范围内，以保
证灌浆材料的流动性，避免管道堵塞或灌浆质量不均匀等问
题。
3.坍落度：灌浆料的坍落度也应控制在一定范围内，以确保灌浆
材料可以充分填满空洞、缝隙等，达到最佳的固化效果。
4.收缩率：灌浆料的混凝土需要具备一定的收缩率，以确保灌浆
材料在灌注完毕后能够充分固化，避免发生龟裂、缺陷等问
题。
此外，混凝土灌浆料还应符合相关的国家和行业标准，例如《行星式水泥胶砂搅拌机》JC/T681、《水泥胶砂流动度测定方法》
GB/T2419等。
这些标准规定了灌浆料的试验方法、材料性能、使用方法等方面的要求。
请注意，具体的混凝土灌浆料标准可能因不同的工程需求、使用环境、材料类型等因素而有所不同。
因此，在选择和使用灌浆料时，应根据实际情况进行综合考虑，并参考相关的标准和规范。
回弹法检测水泥基灌浆材料抗压强度技术规程
回弹法检测水泥基灌浆材料抗压强度技术规程回弹法检测水泥基灌浆材料抗压强度技术规程一、引言水泥基灌浆材料是一种常用于建筑、地下工程和隧道等领域的重要材料。
其抗压强度是评估其性能的重要指标之一。
回弹法是一种简便、可靠的检测水泥基灌浆材料抗压强度的方法，本文将介绍回弹法检测水泥基灌浆材料抗压强度技术规程。
二、设备与试验样品准备1. 回弹锤：按照GB/T9138-1988《金属硬度试验用回弹式硬度计》标准选用C型或D型回弹锤。
2. 试验样品：按照GB/T50107-2010《建筑结构用混凝土和水泥制品试验方法规则》中的要求制备试样。
三、试验步骤1. 将试样放置于平整坚实的水平台面上，使其表面与水平面垂直。
2. 用回弹锤在距离试件表面10mm处进行击打，每个点至少进行三次击打，并记录每次击打的读数。
3. 对同一试样进行多次击打，直到三次读数之间的差值小于1。
4. 按照GB/T50107-2010《建筑结构用混凝土和水泥制品试验方法规则》中的公式计算试样的抗压强度。
四、结果分析与判定1. 每个试样至少进行三次回弹测试，取平均值作为该试样的回弹值。
2. 根据回弹值计算出试样的抗压强度，并与设计要求或相关标准进行比较，判断试样是否合格。
3. 若试样未达到设计要求或相关标准，则应对材料配合比、制备工艺等进行调整，并重新制备试样进行测试。
五、注意事项1. 选用回弹锤时应注意其型号和质量，以确保测试结果的准确性和可靠性。
2. 试验过程中应注意安全，避免伤害自身和他人。
3. 为了保证测试结果的可靠性，应在相同环境条件下进行多组测试，并取平均值作为最终结果。
4. 测试前应对设备进行检查和校准，以确保其正常工作状态。
六、结论回弹法是一种简便、可靠的检测水泥基灌浆材料抗压强度的方法。
通过该方法可以有效地评估水泥基灌浆材料的性能，并对其制备工艺进行优化和改进，以满足不同工程项目的要求。
在实际应用中，应注意选用合适的回弹锤、制备标准化试样、保证测试过程的准确性和安全性，以获得可靠的测试结果。
回弹法检测水泥基灌浆材料抗压强度技术规程
回弹法检测水泥基灌浆材料抗压强度技术规程回弹法是一种常用于检测水泥基灌浆材料抗压强度的方法。
它通过测量材料表面回弹高度的变化来评估材料的强度特性。
在实际应用中，回弹法被广泛用于施工现场对水泥基灌浆材料进行质量控制和质量检测。
回弹法的原理基于回弹针对材料进行敲击后的回弹高度与材料的抗压强度之间的关系。
一般而言，回弹高度与抗压强度呈负相关关系，即材料的抗压强度越高，回弹高度越低。
在进行回弹法检测之前，需要根据相关技术规程和标准确定回弹锤的参数设置，包括回弹锤的质量、回弹锤与针尖接触面积等。
此外还需要根据具体的施工要求和材料特性，选择合适的表观抗压强度与真实抗压强度之间的关系。
回弹法检测水泥基灌浆材料抗压强度的具体步骤如下：1.准备工作：将回弹锤的参数设置调整到合适的数值，并进行校准和检修。
确保待测材料表面平整、无明显缺陷。
2.测量回弹高度：以一定的间距在待测材料表面进行多次回弹测量，记录下回弹高度值，并计算其平均值作为表观抗压强度。
3.修正表观抗压强度：根据先前确定的表观抗压强度与真实抗压强度之间的关系，对表观抗压强度进行修正，得到真实抗压强度。
4.结果分析：根据得到的真实抗压强度值，与技术规程或标准进行对比分析，以评估材料的质量是否符合要求。
回弹法具有操作简便、成本低廉等优势，因此在工程施工现场得到了广泛应用。
然而，需要注意的是，回弹法只能作为抗压强度的估测方法，不能替代其他更为准确的试验方法。
在实际应用中，应结合其他试验如压力试验、硬度试验等来对水泥基灌浆材料的性能进行全面评估。
回弹法是一种常用的水泥基灌浆材料抗压强度检测方法，通过测量回弹高度来评估材料的强度特性。
它具有简便、快速、成本低廉等优点，但仅能作为抗压强度的估测方法，需要结合其他试验方法来进行全面评估。
在实际应用中，应按照相关技术规程和标准进行操作，以保证检测结果的准确性和可靠性。
1.回弹法的应用范围及原理：回弹法是一种常用的水泥基灌浆材料抗压强度检测方法。
水泥基灌浆材料试验规定
水泥基灌浆材料试验规定水泥基灌浆材料试验规定水泥基灌浆材料是由水泥、集料（或不含集料）、外加剂和矿物掺合料等原材料，经工业化生产的具有合理级配的干混料。
加水拌合均匀后具有可灌注的流动性、微膨胀、高的早期和后期强度、不泌水等性能。
用时只需加水搅拌便可成为均匀、稠度适宜、能满足施工要求的具有自流平性的高强无收缩灌浆料。
水泥基灌浆材料分为Ⅰ类、Ⅱ类、Ⅲ类和Ⅳ类。
Ⅰ类、Ⅱ类和Ⅲ类的最大集料粒径为≤4.75mm，包括水泥净浆；Ⅳ类的最大集料粒径为＞4.75mm且≤16mm。
适用范围：地脚螺栓锚固、设备基础或钢结构柱脚底板的灌浆、混凝土结构加固改造及后张预应力混凝土结构孔道灌浆。
一、建筑工程的后张预应力混凝土结构孔道灌浆用水泥净浆（不含骨料）的检测规定优先执行强制性标准《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2015）中6.5节的规定。
（一）材料检测1、3h自由泌水率宜为0%，且不应大于1%，泌水应在24h内全部被水泥浆吸收；2、水泥浆中氯离子含量不应超过水泥重量的0.06%；3、当采用普通灌浆工艺时，24h自由膨胀率不应大于6%；当采用真空灌浆工艺时，24h自由膨胀率不应大于3%。
检测频次：同一配合比检查一次。
（二）施工过程检测试件抗压强度检验应符合下列规定：1、组批原则：每工作班留置一组试件；2、试件尺寸及每组试件数量：70.7mm的立方体试件，6个；3、试件养护方式和龄期：标准养护28d；4、强度计算：试件抗压强度应取6个试件的平均值；当一组试件中抗压强度最大值或最小值与平均值相差超过20%时，应取中间4个试件强度的平均值。
5、结果评定：现场留置的灌浆用水泥浆试件的抗压强度不应低于30MPa。
二、含或不含粗骨料的水泥基灌浆材料的检测规定可以执行推荐标准《水泥基灌浆材料应用技术规范》（GB/T 50488-2008）。
1、原材料的进场检测每200t为一个取样单位，不足200t也按一批论。
（1）常温季节和常规的施工环境，检测参数为：流动度、竖向膨胀率、抗压强度、钢筋锈蚀和泌水率；（2）冬季施工期间，在（1）基础上，增加规定负温（-5℃、-10℃）下的抗压强度比（R7、R-7+28和R-7+56）；（3）用于高温环境的，在（1）基础上，增加抗压强度比和热震性。
水泥基灌浆材料
本标准由中国建筑材料科学研究院负责解释.
本标准为 首次发布.
J T 86 2 5 C/ 9 - 00
水泥基灌桨材料
1 范围
本标准规定了 水泥基灌浆材料的术语与定义, 原材料, 要求, 试验方法, 检验规则, 包装, 标志,
运 输与贮存 .
本标准适用于设 备基础二次灌浆,地脚螺 栓锚固, 混凝土加固, 修补等 使用的水泥基灌 浆材料. 2 规范性引用文件 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为 本标准的条款. 凡是注日 期的引用文件, 后所有的 其随 修改单( 包括勘误的内 或修订版均不适用于 不 容) 本标准, 然而, 鼓励根据本标准达成协议的 各方研究是 否可使用这些文件的 最新版本. 凡是不注日 期的引 用文件. 其最新版本适用于 本标准. G 15 硅酸盐 B 7 水泥,普通硅酸盐水泥
竖向膨胀 率/ % 钢筋握裹 强度 ( 圆钢)Ma /P 对钢筋锈蚀作用 试验方法
1d 2 d 8
应 说明对钢筋有无锈蚀作用
61 一般规定 .
611 试验室的 .. 温度和湿度应符合 G/ 161 99 41的规定. BT 7-1 中 . 7 9 612 水应符合 JJ 中的 .. G6 3 规定, 613 水泥基灌浆 .. 材料拌合时,采用砂浆搅拌机搅拌, 砂浆搅拌机应满足 J/ 33 规定, GT 3 0 搅拌时间
622 试 验结果 ..
水泥基灌浆材料试样筛余百分 数按式〔 计算; 1 )
F 兰x 0 _ 1 0 w
式中:
.... ...... () .......... 1 ......... .
F— 水泥基灌浆材料试 样筛余百分数,% ; R— 水泥基灌浆材料筛余物质量,单位为克( ; 9 ) w — 水泥基灌浆材料试样的 质量,单位为克( . 9 )
技能点1：灌浆料流动度测定
项目介绍
5．将水泥基灌浆材料浆体倒入截锥圆模内，直至浆体与截锥圆模上口平；徐徐提起截锥 圆模，让浆体在无扰动条件下自由流动直至停止。
6．测量浆体最大扩散直径及与其垂直方向的直径（如图），计算平均值，精确到1mm， 作为流动度初始值；应在6min内完成上述搅拌和测量过程。
装配式建筑施工技术 任务3 构件灌浆
技能点1：项灌目浆介料绍流动度测定
灌浆料流动度试验应按下列步骤进行：
1．称取1800g水泥基灌浆材料，精确至5g；按照产品设计（说明书）要求的用水量称量好 拌合用水，精确至1g。
2．湿润搅拌锅和搅拌叶，但不得有明水。将水泥基灌浆材料倒入搅拌锅中，开启搅拌机， 同时加人拌合水，应在10s内加完。
7．将玻璃板上的浆体装入搅拌锅内，并采取防止浆体水份蒸发的措施。自加水拌合起 30min时，将搅拌锅内浆体按C~F步骤试验，测定结果作为流动度30min保留
水泥基灌浆材料试验检测方案
水泥基灌浆材料试验检测方案1 适用范围可用于地脚螺栓锚固、设备基础或钢结构柱脚底板的灌浆、混凝土结构加固改造及预应力混凝土结构孔道灌浆、插入式柱脚灌浆等。
2 试验目的为了测定水泥基灌浆材料的截锥流动度、流锥流动度、抗压强度、泌水率。
3 试验依据《水泥基灌浆材料应用技术规范》GB/T50448-2015《普通混凝土拌合物性能试验方法标准》 GB/T 50080-2016《普通混凝土力学性能试验方法标准》 GB/T 50081-2019《水泥胶砂强度检验方法（ISO法）》GB/T 17671-20214 检验人员检验人员均为持证上岗人员。
5 试验设备行星式水泥胶砂搅拌机、砂浆稠度仪、微机控制电液伺服水泥抗压抗折试验机、标准恒温恒湿养护箱。
6 试验条件试验室温度20±2℃相对湿度≥50%养护箱温度20±1℃相对湿度≥90%7 取样7.1 每200t为一个验收批，取样应有代表性，可连续取，亦可从20个以上不同部位取等量样品，总量不得少于30kg。
样品应混合均匀，并应用四分法，将每一检验批取样量缩减至试验所需量的2.5倍。
7.2试验样及封存样：每一检验批取得的试样应充分混合均匀，分为两等分，其中一份应按规定的项目进行检验，另一份应密封保存至有效期，以备仲裁检验。
8试验方法和计算结果8.1 截锥流动度8.1.1 准备工作：应采用行星式水泥胶砂搅拌机搅拌，并应按固定程序搅拌240s，截锥圆模应符合现行国家标准《水泥胶砂流动度测定方法》GB/T2419的规定；玻璃板尺寸不应小于500mm×500mm，并应放置在水平试验台上。
8.1.2试验步骤：预先润湿搅拌锅、搅拌叶、玻璃板和截锥圆模内壁；搅拌好的管将材料倒满截锥圆模后，浆体应与截锥圆模上口平齐；提起截锥圆模后应让管将材料在无扰动条件下自由流动直至停止，用卡尺测量地面最大扩散直径及与其垂直方向的直径，计算平均值作为流动度初始值，测试结果应精确到1mm；在6min内完成初始值检验；初始值测量完毕后，迅速将玻璃板上的灌浆材料装入搅拌锅内，并应用潮湿的布封盖搅拌锅；初始值测量完毕后30min，应将搅拌锅内灌浆材料重新按搅拌机的固定程序搅拌240s，然后应重新按上述方法测量流动度值作为30min保留值，并应记录数据。
灌浆料
水泥基灌浆材料应用技术规范GB/T50448-20081、水泥基灌浆材料：一种由水泥、集料（或不含集料）、外加剂和矿物掺合料等原材料，加水拌和均匀后具有可灌注的流动性、微膨胀、高早期和后期强度、不泌水等性能的混合料。
2、水泥基灌浆材料应有生产厂家提供的工作环境温度范围、施工环境温度范围及相应的性能指标。
3、水泥基灌浆材料主要性能指标注：表中性能指标应按产品要求的最大用水量检验；*表示坍落度数值，**表示坍落扩展度数值。
4、用于冬期施工的水泥基灌浆材料性能还应符合下表规定：注：施工时最低温度可比规定温度低5℃.注：日平均温度低于5℃时应按冬期施工，施工前应预热基础表面，使其温度保持在10℃以上，应采用不超过65℃的温水拌和水泥基灌浆材料，入模温度在10℃以上，受冻前灌浆材料的抗压强度不低于5Mpa。
5、用于高温环境施工的水泥基灌浆材料性能还应符合下表规定：注：温度大于35℃，应按高温施工，采取适当降温措施，与灌浆料接触的混凝土基础和设备底板的温度不应大于35℃，入模温度不应大于30℃。
6、灌浆料进场复验（原材料复检）每200t为一编号。
取样总量不少于30kg.灌浆料施工时（现场取样），以50t为一个留样编号。
7、水泥基灌浆材料应采用机械搅拌，拌和时先加入2/3的水拌和约3分钟，再加入剩余的水拌和均匀。
试验室温度20±2℃，相对湿度应大于50%。
养护室温度应为20±1℃，相对湿度应大于90%。
8、取1800g灌浆料做流动度试验。
使灌浆料在无扰动条件下自由流动直至停止。
流动度测量精确至1mm.取20kg灌浆料做坍落度试验，一次装满坍落度筒，不需插捣，用抹刀抹平。
坍落扩展度初始值精确至1mm.9、灌浆料的最大粒径不大于4.75mm时，抗压强度标准试件应采用尺寸40*40*160mm的棱柱体，抗压强度检验试件采取非震动成型。
最大粒径大于4.75mm不大于16mm时，抗压强度采用100*100*100mm的试件，适当手工震动成型。
水泥基灌浆材料检测报告
水泥基灌浆材料检测报告一、引言二、检测方法1.检测样品的制备从施工现场获取水泥基灌浆样品，按照一定比例将该样品与水混合，搅拌均匀后制成试样。
2.物理性能测试(1)密度测试：利用密度计测量试样的密度，以确定材料的质量。
(2)压缩强度测试：将试样放置在压力机中进行压缩测试，以评估其抗压强度。
3.化学成分测试(1)含水率测试：采用重量法，将试样放入烘箱中干燥，并测量干燥前后的重量差，计算得到含水率。
(2)水泥含量测试：采用化学分析法，将试样中的水泥成分提取出来，经过一系列的化学反应后，使用计量仪器测量其重量。
4.微观结构分析(1)扫描电镜观察：将试样表面放入扫描电镜中观察，分析材料的微观结构。
(2)X射线衍射分析：通过X射线的衍射模式，分析材料的结晶性和晶体结构。
三、检测结果及分析1.物理性能测试结果：试样的密度为X g/cm³，符合相关标准要求。
试样的压缩强度为XMPa，达到使用要求。
2.化学成分测试结果：试样的含水率为X%，在合理范围内。
试样的水泥含量为X%，符合要求。
3.微观结构分析结果：扫描电镜观察结果显示，试样中的水泥颗粒分布均匀，没有发现明显的空隙和杂质。
X射线衍射分析显示，试样具有良好的结晶性和晶体结构。
综上所述，根据对水泥基灌浆材料的检测，该样品的物理性能、化学成分和微观结构都符合相关标准要求，适合用于填充混凝土裂缝和加固结构。
四、结论经过检测，水泥基灌浆材料样品的物理性能、化学成分和微观结构均符合要求。
建议在施工中继续使用该材料，但需要注意施工前的质量控制和施工操作规范。
JCT 986- 2005水泥基灌浆材料
ICS 91.Q13备案号:100.1015587- 2005 ic中华人民共和国建材行」上标准JC/T 986- 2005水泥基灌浆材料Cemeutitious grout2005-04-11发布2005-08-01实施中华人民共和国国家发展和改革委员会发布JC/T 986- 2005前言本标准由中国建筑材料工业协会提出。
本标准由全国水泥制品标准化技术委员会归口。
本标准负责起草单位:中国建筑材料科学研究院。
本标准参加起草单位:中冶集团建筑研究总院、湖南省白银新材料有限公司、南京特种建筑材料股份有限公司、北京贝思达工贸有限责任公司、上海宝冶工程技术公司、河南驻马店高新区中州科技发展有限公司、国家建筑材料工业房建材料质量监督检验测试中心、北京中岩特种工程材料公司。
本标准主要起草人:颜亨吉、单文华、何丹、仲晓林、王成明、袁兵、胡利明、张立华、冯达。
本标准由中国建筑材料科学研究院负责解释。
本标准为首次发布。
JC/T 986- 2005水泥基灌桨材料1 范围本标准规定了水泥基灌浆材料的术语与定义、原材料、要求、试验方法、检验规则、包装、标志、运输与贮存。
本标准适用于设备基础二次灌浆、地脚螺栓锚固、混凝土加固、修补等使用的水泥基灌浆材料。
2 规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。
凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。
凡是不注日期的引用文件。
其最新版本适用于本标准。
GB 175 硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥GB 191 包装储运图示标志GB /T 6 0 03.2 金属穿孔板试验筛(eqvI SO3 310-2:1990)GB 8 07 6 混凝土外加剂GB 12 57 3 水泥取样方法GB /T 1 4684 建筑用砂GB /T 17 671-1999 水泥胶砂强度试验方法(ISO法)(idtI SO6 79:1989)GB /T 50 080 普通混凝土拌合物性能试验方法标准GB 5 01 19-2003 混凝土外加剂应用技术规范DL/ T 51 50-2001 水工混凝土试验规程JC 4 7 6 混凝土膨胀剂JG J6 3 混凝土拌合用水标准JG /T 30 33 试验用砂浆搅拌机3 术语和定义下列术语和定义适用于本标准。
水泥基灌浆材料应用技术规范
水泥基灌浆材料应用技术规范1 总则1.0.1 为使水泥基灌浆材料在工程设计、施工和使用中达到技术先进，安全适用，经济合理，确保质量，特制定本规范。
1.0.2 本规范适用于水泥基灌浆材料的检验与验收、灌浆工程的设计应用、施工质量控制与工程验收。
1.0.3 在应用水泥基灌浆材料的工程中，除应满足本规范的规定外，尚应符合《混凝土结构设计规范》（ GB50010 ），《混凝土结构工程施工质量验收规范》（ GB50204 ），《建筑工程冬期施工规程》（ JGJ104 ）及《混凝土结构加固技术规范》（ CECS25 ）等有关现行标准规范的规定。
1.0.4 对有特殊设计要求和在特殊环境下使用的水泥基灌浆材料，尚应符合有关现行国家标准规范的规定。
2 术语2.0.1 水泥基灌浆材料 Cementitious Grout水泥基灌浆材料是一种由水泥、集料（或不含集料）、外加剂和矿物掺合料等原材料，经工厂化生产而成的具有合理级分的干混料。
加水拌和均匀后具有可灌注的流动性、微膨胀、不离析、不泌水、有效承载面高等性能。
2.0.2 二次灌浆 Crouting二次灌浆是指在地脚螺栓锚固灌浆完毕后，对设备或钢结构柱脚的底板底面与混凝土基础表面之间的填充性灌浆工艺，以满足紧密接触底板并均匀传递荷载的要求。
2.0.3 自重法灌浆 Self-gravitation Method Grouting自重法灌浆是指水泥基灌浆材料在施工过程中，利用其良好的流动性，依靠自身重力自行流动满足灌浆要求的方法。
2.0.4 高位漏斗法灌浆 High-place Funnel Method Grouting高位漏斗法灌浆是指水泥基灌浆材料在施工过程中，当其自行流动不能满足灌浆要求时，利用高位漏斗提高位能差，满足灌浆要求的方法。
2.0.5 压力法灌浆 Pressured Method Grouting压力法灌浆是指水泥基灌浆材料在施工过程中，采用灌浆增压设备，满足灌浆要求的方法。
水泥基灌浆材料应用技术规范
6.2 标志包装袋上应清楚标明：产品名称，型号，净质量，生产厂家名称、地址与电话，出厂编号，执行标准号，生产日期，有效期，防潮、防晒标志。
6.3 运输与贮存水泥基灌浆材料在运输与贮存时不得受潮；不同品种的水泥基灌浆材料在贮运时，应标识清楚，不得混杂。
7 设计7.1 地脚螺栓锚固7.1.1 动荷载设备基础的地脚螺栓锚固应采用水泥基灌浆材料；静荷载设备基础及钢结构柱脚底板的地脚螺栓锚固宜采用水泥基灌浆材料。
7.1.2 地脚螺栓常用形式见图 7.1.2 。
图 7.1.2 地脚螺栓常用形式7.1.3 地脚螺栓锚固宜根据表 7.1.3 的规定选择水泥基灌浆材料。
表 7.1.3 水泥基灌浆材料的选择螺栓表现与孔壁的净间距（㎜）水泥基灌浆材料类别15 ～ 50 Ⅱ类、Ⅲ类2 、当灌浆层厚度大于 150 ㎜时，可以分层灌浆。
根据实际分层厚度按上表选择合适的水泥基灌浆材料类别。
第二次灌浆宜在第一次灌浆 24h 后，灌浆前应对第一次灌浆层表面做凿毛处理。
7.3 混凝土结构改造和加固7.3.1 混凝土柱采用加大截面加固法加固时（见图 7.3.1 所示），混凝土柱与模板的间距 b 不应小于 60 ㎜，应采用第Ⅳ类水泥基灌浆材料。
图 7.3.1 混凝土柱加大截面法灌浆加固1 —原混凝土柱2 —原混凝土面凿毛3 —模板4 —水泥基灌浆材料7.3.2 混凝土柱采用加钢板套加固时（见图 7.3.2 所示），原混凝土柱表面与外钢板套的间距 b 为 10 ～ 20 ㎜时，应采用第Ⅰ、Ⅱ类水泥基灌浆材料；当 b小于20㎜，应采用第Ⅱ、Ⅲ类水泥基灌浆材料。
图 7.3.2 混凝土柱加钢板套法灌浆加固图 7.3.3 混凝土柱外包钢法灌浆加固1 —原混凝土2 —原混凝土面凿毛 1 —原混凝土柱2 —外包角钢3 —钢板套4 —水泥基灌浆材料 3 —模板 4 —水泥基灌浆材料7.3.3 混凝土柱采用干式外包钢加固法加固时（见图 7.3.3 所示），角钢与模板的间距 b1 不小于 30 ㎜，角钢与原混凝土柱的间距 b2 不小于 20 ㎜时，应采用第Ⅳ类水泥基灌浆材料。
水泥基灌浆料规范
水泥基灌浆料规范水泥基灌浆料广泛应用于建筑工程中的各种混凝土填充和修补工作中，其质量直接关系到工程的安全和性能。
为了规范水泥基灌浆料的质量和施工要求，下面对水泥基灌浆料的规范进行详细说明。
一、材料要求1.水泥应符合国家标准的要求，其标号应大于或等于P.O 42.5。
2.砂浆中的砂应选用细砂，粒径应符合国家标准的要求。
3.水泥基灌浆料应采用优质的矿物填料，填料的粒径应与水泥相匹配。
4.掺合剂应按照国家标准的要求使用。
二、配合比设计1.水泥基灌浆料的配合比应根据工程的需要进行设计，其中水泥、砂、填料和水的比例应合理。
2.配合比设计应考虑到灌浆料的流动性、强度和耐久性等性能要求。
三、施工要求1.施工前应将施工现场进行清理，保证基层的平整和干燥。
2.灌浆料的制备应按照规范进行，掺合剂应事先与水充分搅拌均匀，然后与水泥、砂和填料进行混合。
3.灌浆料的搅拌应持续时间适中，搅拌后应立即使用，避免料浆发生早期凝结。
4.灌浆应从低处向高处灌注，保持灌浆层的一致性。
5.灌浆料的浇注速度应适度，不得过快或过慢，避免产生空洞和缺陷。
6.施工完毕后，应及时对灌浆层进行养护，保持水泥基灌浆料的强度发展和稳定性。
四、性能要求1.水泥基灌浆料的流动性应符合设计要求，能够在混凝土中灌注和填充，并能够有效地充实空隙。
2.水泥基灌浆料的强度应符合设计要求，能够承受所需的荷载和力学性能要求。
3.水泥基灌浆料的耐久性应符合设计要求，能够长期保持其性能不受外界环境的影响。
总之，水泥基灌浆料的质量和施工要求是确保工程质量和安全的关键，严格按照规范进行检验和控制，能够提高水泥基灌浆料的性能和使用寿命，保证工程的安全和可靠性。
灌浆料检测标准
灌浆料检测标准
灌浆料是一种常用于建筑工程中的材料，它具有填充、支撑、
固定等作用。
为了确保灌浆料的质量和性能符合相关标准，需要进
行严格的检测。
本文将介绍灌浆料检测的标准及相关内容。
一、外观检测。
首先，对灌浆料的外观进行检测。
应该检查其颜色、均匀度、
无明显异物等情况。
外观检测是最基本的检测内容，直接影响着灌
浆料的使用效果。
二、物理性能检测。
其次，需要对灌浆料的物理性能进行检测。
包括密度、流动性、抗压强度、抗渗性等指标。
这些指标直接关系到灌浆料的使用效果
和耐久性，因此是非常重要的检测内容。
三、化学成分检测。
除了物理性能检测，还需要对灌浆料的化学成分进行检测。
主
要包括水灰比、氧化铝含量、硅酸盐含量等指标。
这些指标对于灌
浆料的耐久性和环境适应性有着重要影响。
四、施工性能检测。
最后，需要对灌浆料的施工性能进行检测。
主要包括凝结时间、初凝时间、终凝时间等指标。
这些指标直接关系到灌浆料的施工效
率和施工质量。
综上所述，灌浆料的检测标准涵盖了外观检测、物理性能检测、化学成分检测和施工性能检测等内容。
只有严格按照相关标准进行
检测，才能确保灌浆料的质量和性能达到要求，从而保障建筑工程
的安全和质量。
水泥基灌浆料验收标准
水泥基灌浆料验收标准
（Ⅰ）主控项目
1 混凝土结构及砌体结构加固用的水泥基灌浆料进场时，应按下列规定进行检查和复验：
1 应检查灌浆料品种、型号、出厂日期、产品合格证及产品使用说明书的真实性；
2 应按现行国家标准《水泥基灌浆材料应用技术规范》GB/T 50448规定的检验项目与合格指标，检查产品出厂检验报告，并见证取样复验其浆体流动度、抗压强度及其与混凝土正拉粘结强度等3个项目。
若产品出厂报告中有漏检项目，也应在复验中予以补检；
3 若怀疑产品包装中净重不足，尚应抽样复验。
复验测定的净重不应少于产品合格证标示值的99%。
检查数量：按进场批次和产品复验抽样规定（本标准附录D）确定。
检验方法：检查产品出厂检验报告和进场复验报告。
表1 结构加固用水泥基灌浆料安全性能及重要工艺性能要求
注：表中各项目的性能检验，应以产品规定的最大用水量制作试样。
（Ⅱ）一般项目
2 配制灌浆料的用水，其水质应符合本标准第4.1.5条的规定。
检查数量：同一水源检查不应少于1次。
检验方法：送独立检测机构化验。
3 灌浆料不得离析泌水。
检查数量：全数。
检验方法：观察。
(精选文档)灌浆料的试验规定GB与GBT
水泥基灌浆材料试验规定水泥基灌浆材料是由水泥、集料（或不含集料）、外加剂和矿物掺合料等原材料，经工业化生产的具有合理级配的干混料。
加水拌合均匀后具有可灌注的流动性、微膨胀、高的早期和后期强度、不泌水等性能。
用时只需加水搅拌便可成为均匀、稠度适宜、能满足施工要求的具有自流平性的高强无收缩灌浆料。
水泥基灌浆材料分为Ⅰ类、Ⅱ类、Ⅲ类和Ⅳ类。
Ⅰ类、Ⅱ类和Ⅲ类的最大集料粒径为≤4.75mm，包括水泥净浆；Ⅳ类的最大集料粒径为＞4.75mm且≤16mm。
适用范围：地脚螺栓锚固、设备基础或钢结构柱脚底板的灌浆、混凝土结构加固改造及后张预应力混凝土结构孔道灌浆。
一、建筑工程的后张预应力混凝土结构孔道灌浆用水泥净浆（不含骨料）的检测规定优先执行强制性标准《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB 50204-2015）中6.5节的规定。
（一）材料检测1、3h自由泌水率宜为0%，且不应大于1%，泌水应在24h内全部被水泥浆吸收；2、水泥浆中氯离子含量不应超过水泥重量的0.06%；3、当采用普通灌浆工艺时，24h自由膨胀率不应大于6%；当采用真空灌浆工艺时，24h自由膨胀率不应大于3%。
检测频次：同一配合比检查一次。
（二）施工过程检测试件抗压强度检验应符合下列规定：1、组批原则：每工作班留置一组试件；2、试件尺寸及每组试件数量：70.7mm的立方体试件，6个；3、试件养护方式和龄期：标准养护28d；4、强度计算：试件抗压强度应取6个试件的平均值；当一组试件中抗压强度最大值或最小值与平均值相差超过20%时，应取中间4个试件强度的平均值。
5、结果评定：现场留置的灌浆用水泥浆试件的抗压强度不应低于30MPa。
二、含或不含粗骨料的水泥基灌浆材料的检测规定可以执行推荐标准《水泥基灌浆材料应用技术规范》（GB/T 50488-2008）。
1、原材料的进场检测每200t为一个取样单位，不足200t也按一批论。
（1）常温季节和常规的施工环境，检测参数为：流动度、竖向膨胀率、抗压强度、钢筋锈蚀和泌水率；（2）冬季施工期间，在（1）基础上，增加规定负温（-5℃、-10℃）下的抗压强度比（R7、R-7+28和R-7+56）；（3）用于高温环境的，在（1）基础上，增加抗压强度比和热震性。
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水泥基灌浆材料试验规定
水泥基灌浆材料是由水泥、集料（或不含集料）、外加剂和矿物掺合料等原材料，经工业化生产的具有合理级配的干混料。
加水拌合均匀后具有可灌注的流动性、微膨胀、高的早期和后期强度、不泌水等性能。
用时只需加水搅拌便可成为均匀、稠度适宜、能满足施工要求的具有自流平性的高强无收缩灌浆料。
水泥基灌浆材料分为Ⅰ类、Ⅱ类、Ⅲ类和Ⅳ类。
Ⅰ类、Ⅱ类和Ⅲ类的最大集料粒径为≤4.75mm，包括水泥净浆；Ⅳ类的最大集料粒径为＞4.75mm且≤16mm。
适用范围：地脚螺栓锚固、设备基础或钢结构柱脚底板的灌浆、混凝土结构加固改造及后张预应力混凝土结构孔道灌浆。
一、建筑工程的后张预应力混凝土结构孔道灌浆用水泥净浆
（不含骨料）的检测规定优先执行强制性标准《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2015）中6.5节的规定。
（一）材料检测
1、3h自由泌水率宜为0%，且不应大于1%，泌水应在24h内全部被水泥浆吸收；
2、水泥浆中氯离子含量不应超过水泥重量的0.06%；
3、当采用普通灌浆工艺时，24h自由膨胀率不应大于6%；当采用真空灌浆工艺时，24h自由膨胀率不应大于3%。
检测频次：同一配合比检查一次。
（二）施工过程检测
试件抗压强度检验应符合下列规定：
1、组批原则：每工作班留置一组试件；
2、试件尺寸及每组试件数量：70.7mm的立方体试件，6个；
3、试件养护方式和龄期：标准养护28d；
4、强度计算：试件抗压强度应取6个试件的平均值；当一组试件中抗压强度最大值或最小值与平均值相差超过20%时，应取中间4个试件强度的平均值。
5、结果评定：现场留置的灌浆用水泥浆试件的抗压强度不应低于30MPa。
二、含或不含粗骨料的水泥基灌浆材料的检测规定可以执行推荐标准《水泥基灌浆材料应用技术规范》（GB/T 50488-2008）。
1、原材料的进场检测每200t为一个取样单位，不足200t也按一批论。
（1）常温季节和常规的施工环境，检测参数为：流动度、竖向膨
胀率、抗压强度、钢筋锈蚀和泌水率；
（2）冬季施工期间，在（1）基础上，增加规定负温（-5℃、-10℃）下的抗压强度比（R7、R-7+28和R-7+56）；
（3）用于高温环境的，在（1）基础上，增加抗压强度比和热震性。
2、施工过程的检测
（1）试块留置灌浆施工时，每50t作为一个检验批，不足50t也按一批论。
每一检验批均应留置抗压强度试件，其中
①标准养护条件下的试件不少于3组，分别检验1d、3d和28d强度；
②同条件养护试件的数量根据实际需要确定；
③冬季施工尚应增加抗冻临界强度试件，抗冻临界强度为5.0MPa。
（2）试块规格
①水泥基灌浆材料的最大集料粒径≤4.75mm时，采用水泥胶砂试模（40×40×160mm3）成型试体。
每组试块成型三条试体。
一般情况下，标准养护试件只留置28d龄期的；
②水泥基灌浆材料的最大集料粒径为＞4.75mm且≤16mm时, 采用混凝土试模（100×100×100mm3）成型，每组试块成型三个试块。
一般情况下，标准养护试件只留置28d龄期的。
（3）试块成型方法
灌浆料直接注入试模直至与试模上边缘平齐。
使用水泥胶砂试模成型试体时无需振动；采用混凝土试模成型试体时，适当手工振动。
（4）试块强度折算
①使用水泥胶砂试模成型的试体试压时，强度不需折算；
②采用混凝土试模成型的试块试压时，按下表规定的折算系数
折算。
100mm
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