炼铁用耐火材料发展及应用薛文东共50页
中国钢铁行业用耐火材料行业研究报告
中国钢铁行业用耐火材料行业研究报告
本研究报告着眼于中国钢铁行业用耐火材料行业，全面分析了该行业发展现状、市场需求、主要竞争情况等多个方面，论述了未来市场趋势和关键发展因素。
一、行业发展现状
随着中国钢铁行业不断扩大规模和提高产品质量，对于耐火材料的需求也逐渐增大。
耐火材料生产技术和产品质量得到了显著提升，国内耐火材料企业实力逐步增强。
目前，中国耐火材料市场规模已达到数百亿元，并且呈现出稳步增长的趋势。
耐火材料的应用范围广泛，包括钢铁、水泥、玻璃、石化等多个行业。
二、市场需求分析
作为钢铁行业的重要配套产业，耐火材料在钢铁生产中具有不可替代的作用。
随着钢铁产业不断发展，耐火材料的使用量也呈逐年增长的趋势。
另外，随着国家对环保要求越来越高，耐火材料的环保性能也成为了一个重要的考虑因素。
具有环保和节能性能的耐火材料将有望在未来获得更广泛的应用。
三、主要竞争情况
中国的耐火材料市场竞争激烈，主要企业集中在江苏、山东、河南等地。
其中，中国建材、清华火炬、万年青、瑞芯等企业的市场份额较大。
同时，外资耐火材料企业也在不断涌入中国市场，竞争形势更趋激烈。
四、未来市场趋势
未来，随着经济的不断发展以及国家加强环保力度，耐火材料市场将继续保持增长，市场需求将逐渐向高品质、高性能、环保节能方向发展。
同时，耐火材料企业将面临产能过剩和价格战等问题，需要提高产品质量和品牌影响力，积极拓展国内外市场。
总之，中国钢铁行业用耐火材料行业具有广阔的市场前景和可观的投资价值。
虽然市场竞争激烈，但只要企业积极拓展市场、提高技术水平和产品质量，依然能够取得可观的商业利润。
炼铁技术的发展与高炉用耐火材料的演变
炼铁技术的发展与高炉用耐火材料的演变第一篇：炼铁技术的发展与高炉用耐火材料的演变炼铁技术的发展与高炉用耐火材料的演变(从古代制铁到钢铁生产技术发展至目前的钢铁联合企业，有人将它划分为三个阶段：第一期（到十三世纪未）将铁矿石与木炭一起放入称之为地窑炉的炉膛中加热冶炼。
因为不能获得熔化矿石的高温，仅制成半熔融状态的铁块，然后锤炼，除去铁块中含有大量铁渣的同时将它加工成要求的形状。
第二期（至十九世纪中叶），采用现代高炉雏形的木炭高炉生产熔融状态的生铁，然后再采用木炭精炼炉，生产熟铁和相钢。
第三期，高炉燃料从木炭发展到焦炭，鼓风动力用蒸汽机代替水力，精炼炉开始采用热风，鼓风动力采用电力，确立了作为生产铁精炼炉的转炉、平炉、电炉的炼钢法。
特别是第二次世界大战后出现的氧气顶吹转炉普及后，各国都广泛成立了钢铁联合企业，产量不断增加。
同时战后炼铁技术也得到了惊人的革新。
在高炉上采用了调湿、高风温、富氧鼓风、喷吹重油、煤粉、高压操作等技术，使生铁的产量增加，质量提高，成本降低。
炼铁技术的发展带动了高炉用耐火材料的进步。
不过高炉炉衬的更新换代是十分缓慢的。
由于近几十年高炉的大型化及其广泛采用强化冶炼的高炉操作，相应地高炉用耐火材料也出现了重大变化。
在炉身上部这个区域温度较低，目前用耐火材料有：高铝砖、粘土砖、浸渍磷酸盐粘土砖、最上部紧靠钢砖部位国外也有用SiC砖的。
这个部位并不是影响高炉寿命的决定因素，耐火材料基本都是Al2O3-SiO2系，没有发生太大变化。
高炉中段用耐火材料，在50年代以前，全世界的高炉基本上都是Al2O3-SiO2系耐火制品。
进入六十年代中后期，工业先进国家重点研究解决高炉中段用耐火材料重要进行了以下两个方面的工作：1）优质高纯高铝制品，包括刚玉砖、刚玉-莫来石砖和铬刚玉砖等；2）优质碳化硅制品，主要为自结合和氮化硅结合的碳化硅砖。
进入80年代中期至今，研究开发了Sialon结合碳化硅砖和Sialon结合刚玉砖。
炼钢用耐火材料的技术进展和开发趋势
#" 耐火材料用量 图 & 显示了过去 &# 年高炉和炼钢耐火材料 单耗的变化。总的耐火材料单耗趋于减少， 最近 达到了 ’ () * + 的水平。就耐火材料的种类而言， 耐火砖和不定形耐火材料也趋于减少。关于不定 形化的发展， 不同工序都有一定程度的进展。 $" 炼钢用耐火材料的最新进展 "- &! 铁水预处理用耐火材料 随着上世纪 .# 年代开始实施铁水预处理， 混 铁车、 铁水包等铁水运送设备的耐火材料已从黏 土砖改成了 /0" 1% 2 345 2 5 砖。后来， 开发了渣 线用低 341" 的 /0" 1% 2 345 2 5 砖， 材质进一步得 到了改进。目前主要使用进口砖， 期待降低耐材 单耗。还采用湿式喷射方式进行修补。 "- "! 转炉用耐火材料 转炉用耐火材料使用镁碳砖大约已有 "# 年 的历史。随着铁水预处理比例的扩大， 以及渣中 6)1 提高等操作条件的改善， 转炉寿命能稳定达
图 &! 高炉和炼钢耐火材料单耗的变化
!!"
炼钢用耐火材料的技术进展和开发趋势
（ 日） 丹村 洋一
摘要! 综合论述了近期日本钢铁工业用耐火材料的使用和发展状况。详细介绍了从铁水预处理到连铸各个 工序炼钢耐火材料的应用和热点研究情况。提出了今后耐火材料的主要发展趋势， 包括涉及耐火材料的环 境、 节能和用后耐火材料的回收利用等目前人们普遍关注的问题。 关键词! 耐火材料! 寿命! 不定形化! 单耗
世! 界! 钢! 铁 转炉炉衬采用了不同种类的镁碳砖以实现均 衡筑衬。而且， 对于关键部位， 采用可靠性和耐用 性高的砖砌筑； 对于使用条件不苛刻的部位采用 低档砖砌筑， 达到长寿命和降低耐材单耗。最近， 风口和风口周围砖以外的部位几乎全部采用进口 砖替代。 针对损毁严重、 对转炉寿命起决定作用的部 位， 由于各个钢厂的转炉形式和操作情况不同， 出 现了底吹转炉的风口以及周围炉底砖的损毁， 炉 口耐火材料的剥落等问题， 相应地都在进行课题 研究。炉衬材质的改善也在继续进行。最近有文 献报道， 通过控制弹性率和减小膨胀等有望改善 抗剥落性。也有文章报道， 采用特殊石墨， 低弹性 率的风口砖， 耐用性是原来的 " 倍以上， 达到了 # $$$ 炉。针对炉口周围耐火材料的剥落问题， 采取倾斜式砌炉或采用整体浇注， 主要从结构上 进行改进。倾斜式砌炉法也适用于从炉底到炉身 的弯曲部位， 认为由于应力缓和减轻了损耗。 "% &! 钢包用耐火材料 自从上世纪 ’$ 年代后半期开始使用铝尖晶 石质浇注料以来， 钢包衬的不定形化一直在不断 发展， 现在， 包壁一般使用不定形耐火材料。后 来， 铝镁质浇注料得到开发使用， 湿式喷射施工和 修补的应用等， 大幅度提高了钢包的寿命， 也减少 了施工时间。关于包底， 不定形化也在推进， 冲击 区采用低水分致密预制块， 提高了寿命。关于钢 包渣线， 有报道显示， 为了钢包整体不定形化， 对 渣线用高耐侵蚀性不定形材料进行了开发研究， 并进行了使用试验。但由于不定形耐火材料的耐 用性不够， 目前渣线一般还是采用镁碳砖。为改 善钢包保温性能， 开发了低导热镁碳砖。为防止 超低碳钢冶炼时增碳， 开发了超低碳镁碳砖。这 些都是为了提高钢包功能而开发的镁碳砖。渣线 用镁碳砖与转炉用一样， 主要使用进口砖。最近 的热点是， 采用纳米碳以使镁碳砖低碳化， 也有纳 米镁碳砖实炉使用试验的报道。 "% #! () 脱气用耐火材料 () 脱气真空槽用耐火材料， 一直采用镁铬 砖施工， 但由于用后砖的处理以及因高温烧成耐 火材料的制造成本较高等问题， 改为使用镁碳砖 和刚玉尖晶石浇注料等， 各大钢厂正在推进 () 炉衬的无铬化。 "% *! 中间包用耐火材料 中间包耐火材料与钢包耐材一样， 从上世纪
炼铁用耐火材料的现状及发展趋势
炼铁用耐火材料的现状及发展趋势
炼铁用耐火材料是冶金行业中必不可少的重要材料。
随着钢铁工业的不断发展，炼铁用耐火材料也在不断进化和改进。
目前，炼铁用耐火材料的现状和发展趋势主要表现在以下几个方面。
一、高温耐火材料
高温耐火材料是指能够承受高温环境下的热应力和热冲击的材料。
在炼铁过程中，高温耐火材料广泛应用于高炉炉身、炉喉、炉底等部位。
目前，高温耐火材料的发展趋势是在保证性能的前提下，增加材料的耐久性和使用寿命。
二、封闭衬材料
封闭衬材料是指能够有效地防止铁水、渣、气体等物质进入炉壳内部的材料。
在高温高压的环境下，封闭衬材料不仅需要具备良好的耐蚀性和耐高温性能，还需要具备较高的强度和稳定性。
目前，封闭衬材料的发展趋势是加强材料的耐蚀性和抗侵蚀能力。
三、炉衬材料
炉衬材料是指能够承受高温炉气和炉渣侵蚀的材料。
在高炉内部，炉衬材料广泛应用于炉壁、炉喉、炉底等部位。
目前，炉衬材料的发展趋势是提高材料的耐久性和使用寿命，并增加材料的耐高温性能和耐蚀性能。
四、新型耐火材料
新型耐火材料是指在传统耐火材料基础上，采用新材料或新工艺生产的高性能耐火材料。
新型耐火材料在炼铁过程中具有较高的使用
效率和优异的性能表现。
目前，新型耐火材料的发展趋势是不断探索新材料和新工艺，在提高性能的同时降低成本。
总之，炼铁用耐火材料的现状和发展趋势是不断进化和改进的。
未来，随着科技的发展和需求的增加，炼铁用耐火材料将不断提高性能和降低成本，为钢铁工业的发展提供更加优质的材料保障。
炼钢用耐火材料的技术进步
炼钢用耐火材料的技术进步发表时间：2020-12-17T13:08:33.473Z 来源：《建筑实践》2020年7月第21期作者：张贺[导读] 炼钢用耐火材料包含了装盛液态铁水、液态钢水容器的内衬及相关护炉、保温材料，具体可分为铁包包衬、转炉炉衬、钢包包衬和中间包包衬及相关配套的出钢口、滑动水口、连铸三大件等定形耐材和补炉料、耐火泥、干式料、浇铸料、引流砂、覆盖剂、保护渣等不定形散状料等130多种。
张贺鞍山市奥鞍耐火材料有限责任公司辽宁鞍山114000摘要：炼钢用耐火材料包含了装盛液态铁水、液态钢水容器的内衬及相关护炉、保温材料，具体可分为铁包包衬、转炉炉衬、钢包包衬和中间包包衬及相关配套的出钢口、滑动水口、连铸三大件等定形耐材和补炉料、耐火泥、干式料、浇铸料、引流砂、覆盖剂、保护渣等不定形散状料等130多种。
基于此，本文主要对炼钢用耐火材料的技术进步进行分析探讨。
关键词：炼钢用；耐火材料；技术进步1、前言近年来由于采用了优质镁碳砖，采取综合砌筑炉衬，并加强喷补，尤其是近年来采用了溅渣护炉技术使转炉炉衬寿命提高至数千炉，有些钢厂炉衬寿命已超过万炉。
喷射冶金用的喷枪采用高铝质浇铸料或组合喷枪，已使喷枪寿命大为提高。
钢包用粘土砖、腊石砖或一般高铝砖已不能适应炉外精炼要求，近年来开发了MgO－C砖、MgO－CaO－C砖或高质量高铝砖和高铝浇铸料，已使钢包耐材寿命从10炉左右提高至数十炉，有些钢厂甚至超过100炉。
板坯连铸用熔融石英质浸入式水口、铝碳质浸入式水口、长水口、整体塞棒和滑动水口以及小方坯连铸用的锆质定径水口、中间包涂料、隔热板等专用耐材的应用均取得了长足的进步。
2、转炉炉衬用耐火材料2.1采用优质镁碳转炉衬寿命大幅度提高随着连铸及炉外精炼技术的普遍采用，转炉出钢温度相应提高，因此，对转炉炉衬耐材要求更加苛刻，在初期阶段采用的焦油白云石或镁质白云石砖已远不能适应转炉冶炼要求。
宝钢1978年从新日铁引进的300t大型转炉设计炉衬寿命仅为1000炉，1985年投产初期炉衬寿命只达486.7炉，1987年达943炉，由于采用了镁碳砖综合砌炉1988年达到1052炉。
炼铁用耐火材料的发展及应用-薛文东共52页文档
66、节制使快乐增加并使享受加强。 ——德 谟克利 特 67、今天应做的事没有做，明天再早也 是耽误 了。——裴斯 泰洛齐 68、决定一个人的一生，以及整个命运 的，只 是一瞬 之间。 ——歌 德 69、懒人无法享受休息之乐。——拉布 克 70、浪费时间是一桩大罪过。——卢梭
炼铁用耐火材料的发展及应用-薛文东
56、极端的法规，就是极端的不公。 ——西 塞罗 57、法律一旦成为人们的需要，人们 就不再 配享受 自由了 。—— 毕达哥 拉斯 58、法律规定的惩罚不是为了私人的 利益， 而是为 了公共 的利益 ；一部 分靠有 害的强 制，一 部分靠 榜样的 效力。 ——格 老秀斯 59、假如没有法律他们会更快乐的话 ，那么 法律作 为一件 无用之 物自己 就会消 灭。— —洛克
耐火材料在高炉炼铁生产工艺中的应用分析
耐火材料在高炉炼铁生产工艺中的应用分析近些年来，耐火材料在我国各项生产领域当中应用都较为广泛，主要体现在钢铁以及有色金属的生产领域中，同时在高炉炼铁生产工艺当中，耐火材料也具有十分重要的应用价值，不仅能够有效降低高炉炼铁的生产成本，同时也能够延长高炉的使用周期，对于我国高炉炼铁生产活动的发展具有十分关键的意义。
为此，本文主要针对耐火材料在高炉炼铁生产工艺中的具体应用进行深入探讨，望给我国高炉炼铁生产活动的发展带来积极意义。
标签：耐火材料；高炉炼铁；生产工艺；应用耐火材料与高温生产具有密不可分的联系，是当前钢铁生产领域必不可少的一项材料。
伴随着我国高炉炼铁的不断发展，寻求更为有效的生产工艺逐渐成为广大高炉炼铁生产人员生产活动中所不断寻求的内容，耐火材料因此得到广泛的关注，并应用于高炉炼铁生产工艺当中。
1 耐火材料在高炉炼铁中的分类1.1 不定形耐火材料不定形耐火材料在高炉炼铁中的有效应用，能够延长高炉内衬的使用寿命，提升高炉炼铁的生产率，进而能够将炼铁生产成本进行有效的控制。
在小型高炉中不定形耐火材料主要应用于炉内衬当中，大型高炉则是利用碳化硅浇筑冷壁，在高炉铁沟部位的材料浇筑中，多采用自留浇筑料，此种材料能够将铁沟内衬的使用寿命延长至最大化。
1.2 碳质耐火材料碳质耐火材料的主要材料为炭素，是一种复合型的耐火材料，由于石炭就有较多的成分，因此在耐火材料的性质方面也存在着诸多的差异[1]。
碳质耐火材料不仅具有导电性以及导热性，同时具有较强的耐高温能力，在抗热震性以及高溫耐磨性方面也具有显著效果，因此碳质耐火材料在高炉炉衬中得到广泛的应用。
1.3 黏土质耐火材料黏土质耐火材料是以黏土作为主要材料，同时氧化铝的含量范围应当控制在0.3至0.45区间之内，而黏土砖的性质主要取决于耐火材料中各项物质的实际含量，包括：a.莫来石；b.方石英。
黏土砖具有一定的显气率，黏土砖的致密性使气孔存在较低，因此能够保障黏土砖具有较好的抗热震性，在配料的使用方面，利用多熟料以及混合细磨的施工工艺，保障氧化铝的含量能够符合实际性需求，使材料质地达到既有的纯度[2]。
耐火材料在钢铁行业中的应用及发展趋势
耐火材料在钢铁行业中的应用及发展趋势大家好，今天我们来聊一聊耐火材料在钢铁行业中的那些事儿。
作为一名多年从事幼儿相关工作的“老司机”，可能让大家感到有些意外，但这正是我们今天要探讨的主题。
让我们一起来看看，耐火材料在钢铁行业中的应用以及未来的发展趋势吧！我们来了解一下什么是耐火材料。
耐火材料是指在高温和化学腐蚀环境下，能够保持稳定性能和结构完整性的材料。
在钢铁行业中，耐火材料发挥着至关重要的作用。
一、耐火材料在钢铁行业中的应用1.钢铁炼制过程中的应用在钢铁炼制过程中，耐火材料被广泛应用于高炉、转炉、电炉等各类炼钢设备中。
例如，高炉炉顶、炉底、炉墙等部位都需要使用耐火材料来承受高温和炉内气氛的腐蚀。
炼钢过程中，耐火材料还能够有效防止钢水与炉渣的接触，保证钢水的纯净度。
2.钢铁轧制过程中的应用在钢铁轧制过程中，耐火材料主要用于轧制机的导板、支撑板等部位。
这些部位需要承受高温和钢材的磨损，耐火材料的使用可以提高轧制设备的寿命，降低维修成本。
3.钢铁热处理过程中的应用在钢铁热处理过程中，如退火、正火、淬火等，耐火材料被用于炉内壁、炉底等部位。
耐火材料能够承受高温，防止炉内气氛对炉体结构的腐蚀，确保热处理效果。
二、耐火材料在钢铁行业中的发展趋势1.绿色环保随着我国环保政策的不断加强，钢铁行业对耐火材料的需求也在不断提高。
绿色环保型耐火材料将成为未来市场的主流。
例如，利用废弃物生产的耐火材料，既减轻了环境负担，又降低了生产成本。
2.高性能钢铁行业对耐火材料性能的要求越来越高，未来耐火材料的发展趋势是高性能、高强度、耐磨损、长寿命。
新型耐火材料的研究和开发将成为行业竞争的焦点。
3.智能化随着智能制造技术的不断发展，耐火材料在钢铁行业中的应用也将越来越智能化。
例如，通过智能化控制系统，实现耐火材料的最佳使用效果，提高生产效率。
4.个性化定制钢铁行业对耐火材料的需求越来越多样化，未来耐火材料企业需要根据客户的具体需求，提供个性化定制的耐火材料解决方案。
炼铁用耐火材料的新发展汇总
炼铁用耐火材料的新发展保障高炉长寿、高效的运行，改善出铁场作业环境并降低工人劳动强度一直是炼铁人努力的方向。
特别是对于提倡低碳经济的今天，其意义更加巨大。
作为担任着为炼铁保驾护航任务的耐火材料而言，炼铁行业的需求就是耐火材料行业技术研究的课题和目标。
炼铁技术在发展提高，炼铁用耐火材料新的技术也在不断涌现。
本文将介绍其中三个：1.SIFCA新型高炉冷却壁技术；2.高炉内衬遥控湿法喷涂造衬技术；3.防爆ASC铁沟浇注料实现单铁口高炉出铁沟储铁式改造技术。
1 高炉新型冷却壁技术1.1 概述高炉冷却壁是高炉内衬的重要水冷件，主要对炉壳起保护作用，能有效地防止炉壳受热后产生变形、开裂等。
高炉冷却壁不但承受高温，还承受炉料的磨损、熔渣的侵蚀和炉内气流的冲刷，因而必须具备良好的热强度、耐热冲击、抗急冷急热性等综合性能。
在诸多影响高炉寿命的因素中，高炉炉衬及冷却壁的破损是高炉被迫进行大修的主要原因。
因此，能否实现冷却设备的长寿，已成为能否实现高炉炉体长寿的关键条件之一。
目前国内外广泛使用的高炉冷却壁主要有金属冷却壁以及非金属冷却壁，它们都有各自的优缺点。
北京联合荣大工程材料有限责任公司在上述两种类型的高炉冷却壁的基础上，自主研发了一种SIFCA新型高炉冷却壁用预制件，它集合了金属和非金属各自的优点。
1.2 SIFCA冷却壁用预制件为了克服金属和非金属冷却壁的不足，发挥他们各自的优势，该公司通过采用先进的SIFCA工艺研发了一种SIFCA新型高炉冷却壁预制件。
SIFCA工艺技术的特点是高钢纤维引入以改善非金属材料的特性缺陷，得到一种能平衡金属和非金属特性的新型复合材料。
此项技术在国外已被完全接受，并已广泛应用。
SIFCA新型高炉冷却壁预制件正式借鉴该工艺技术，将大量的钢纤维添加入耐火材料中，使耐火材料的非金属脆性及低导热性得以大幅度改善。
该SIFCA新型高炉冷却壁预制件材料具有如下特点：①与金属相比其使用温度大幅提高，可达到1200℃；②由于加入大量的钢纤维，它克服了普通耐火材料韧性差的弱点；③抗折强度很高，可达50MPa以上，这是普通耐火材料所不能比拟的；④高的抗压强度，一般可达到基材的1.5-2倍，且其受压破坏形式与普通耐火材料不同。
第二章炼铁系统用耐火材料副本PPT课件
科
SiC开始试用。
技 大
2、二十世纪九十年代：Al2O3-C Al2O3-SiC Si3N4-SiC开始使用
学
3、 2000年以后：Sialon系列产品全面实现工业化生产
镁 质
• 中国高炉用耐火材料技术路线：
6
耐火材料在钢铁冶金中的应用
高炉发展简介
辽 宁
• 目前，世界钢铁工业发达国家相继完成了高炉的大型化，据 不完全统计，炉容大于2000m3的高炉已有100多座，大于
科
4000m3的大型高炉有40多座，其中5000m3以上的超大型高
技 炉有10多座。
大 学 镁
• 我国现有高炉1370余座，大于1000m3的高炉有227座， 4000m3的高炉我国约有20座，占到了世界4000m3高炉的
上部的热辐射、 渣铁与焦炭的换
热
最终的精炼、 渣铁间的还原 、脱硫、渗碳
13
耐火材料在钢铁冶金中的应用
2.1.3 高炉炉衬用耐火材料的使用条件：
辽
高炉用耐火材料，必须对炉内的反应保持物理和
宁
化学上的稳定，应达到以下要求：
科
技 大
（1）在高温下，不熔化、不软化、不挥发；
学
镁
（2）应具有能在高温、高压条件下保持炉体结构完整
2
辽 宁
采 矿
科
技
大
学
镁
质
材
料
工
程
中
心
耐火材料在钢铁冶金中的应用
一、钢铁冶炼过程
选矿
烧结
炼焦
炼铁
三脱
炉外精炼
LF精炼炉 ANS-OB
喂丝 VD真空脱气 RH真空处理
转炉炼钢
炼铁用耐火材料PPT课件
29
炼铁用耐火材料
高炉出铁沟用耐火材料的性能 和高施炉工出铁要沟求用耐火材料的性能和施工要求
出铁主沟由于要经受周期性熔渣的化学侵蚀，炉前沟衬耐 火材料必须满足如下性能要求：
1.4 高炉炉衬各部位用耐火材料
高炉在运行其间，炉体内部发生着复杂的物理化学变化， 这种复杂的物理化学变化，要求高炉炉内不同的部位使用不同 种类、不同材质的耐火材料。
7
炼铁用耐火材料
部位
炉喉 炉身上部 炉身下部 炉腰 炉腹 炉缸
炉底
材质
高铝砖 粘土砖 刚玉砖＋粘土砖 刚玉砖＋粘土砖 刚玉砖＋粘土砖 碳砖及其保护层(高铝砖)
按照结合方式，碳化硅砖分别为β－SiC结合、 Si3N4结合、Sialon 结合和Sialon- Si3N4结合的碳化硅砖。70年代末期和80年代初期，主 要使用β－SiC结合的碳化硅砖，在80年代末期，除日本之外， Si3N4 结合、Sialon结合和Sialon- Si3N4结合的碳化硅砖用量已占67.5％。 自1986年以来，世界各国已有数十座高炉使用了Sialon- Si3N4结合的 碳化硅砖。
小型高炉现在多使用炭素料捣固或炭块砖砌筑。这部分砖 衬同炉缸的砖衬砌成整体，为防止风口周围氧化的侵蚀,需 要用高铝砖、粘土砖或耐火混凝土的砌筑保护层以便防止烘 炉和开炉过程中炭素材料的氧化。
14
炼铁用耐火材料
1.4.5 铁口部位用耐火材料
铁口部位用耐火材料要承受铁水和炉渣的侵蚀和冲刷，以及在 开、堵铁口时受开口机和泥炮的外力影响。因此铁口部位用耐火 材料要求抗炉渣、铁水侵蚀性好、抗机械应力的能力好.同时砌筑 结构上要稳定.采用大块异型组合砖，砌筑时砖缝上下错开，每个 单体相互咬合，使来自炉内外的压力向四周传递，从而使整个砌 体受力保持平衡，达到砌体密封性和稳定性的目的。
炼铁用耐火材料的现状及发展趋势
炼铁用耐火材料的现状及发展趋势
随着工业化的发展，炼铁行业的需求不断增长，炼铁用耐火材料的需求也随之增加。
目前，炼铁用耐火材料主要分为高铝、硅酸盐、碳素和镁碳等几种类型。
其中，高铝耐火材料是应用最广泛的一种。
在现有技术条件下，炼铁用耐火材料的主要问题是寿命短、热稳定性差，导致使用寿命短、能耗高和环境污染等问题。
为了解决这些问题，炼铁用耐火材料正在不断发展创新。
一方面，正在研究新型材料，如碳化硅、氮化硅、氧化锆等，以提高其热稳定性和使用寿命；另一方面，正在研究新的制备工艺，如胶凝注塑、压制模塑等，以提高耐火材料的性能和使用效果。
未来，炼铁行业将继续发展壮大，炼铁用耐火材料也将持续创新发展。
随着技术的不断进步，炼铁用耐火材料将逐渐实现高效、环保、低能耗的目标，成为炼铁行业发展的重要支撑。
- 1 -。
炼铁用耐火材料的现状及发展趋势
炼铁用耐火材料的现状及发展趋势
炼铁是冶金工业中重要的炼制技术之一，所用到的耐火材料具有非常关键的作用。
随着全球炼铁产业的快速发展，耐火材料行业也面临着不断提升的挑战和需求。
以下是炼铁用耐火材料的现状及发展趋势的分析：
现状：
炼铁用耐火材料主要包括镁砖、硅砖、碳砖和不定形耐火材料等，其中高温下的高强度不定形耐火材料应用范围非常广泛。
在高温下，这些耐火材料具有很好的抗火性能，从而可以承受极高的温度和压力。
同时，这些耐火材料还需要具备一定的化学稳定性和机械强度，以保证其使用寿命和稳定性。
发展趋势：
未来炼铁行业的发展趋势将会越来越多地关注耐火材料的高效率和环保性能。
目前，一些不定形耐火材料可通过再生、回收等途径来减少环境污染，这将成为今后耐火材料研发的重点。
同时，随着生产工艺和技术的不断完善，铁矿石粉煤灰等再利用资源将会得到更加广泛的应用，也将促进炼铁用耐火材料的技术不断发展。
此外，随着人工智能、大数据等新技术在炼铁行业的应用，将有望提高生产效率和效益，进而提出对耐火材料的新挑战和需求。
炼钢用耐火材料技术的发展方向
炼钢用耐火材料技术的发展方向摘要：近年来，随着炼钢工艺不断变化，包括更高的操作温度、越来越大的炼钢电炉容量、更强的温度急变、日益提高的合金钢质量等，对耐火材料提出了更高的要求。
基于此，本文主要对炼钢用耐火材料技术的发展方向进行分析探讨。
关键词：炼钢用；耐火材料技术；发展方向1、前言钢铁企业是耐材消耗的大户，随着我国钢铁工业的发展，耐火材料工业相应也获得了迅速发展。
炼钢用耐火材料品种多，数量大，质量要求高，如转炉炉衬最初阶段用白云石砖，炉衬寿命仅为200炉～400炉，其后用镁白云石碳砖、烧成白云石砖，于20世纪80年代中期各厂又相继开发使用了镁碳砖，使转炉炉衬寿命大幅度提高至1000炉以上。
随着炼钢技术的发展，对所用的耐火材料必然提出更高的要求，炼钢用耐火材料的现状和发展必将成为大家关注的焦点。
2、炼钢电炉用耐火材料的损毁机理炼钢电炉工作过程中通常处于碱性侵蚀气氛中，因此电炉所用的耐火材料多以碱性耐火材料为主，如MgO-C砖、MgO-Cr2O3砖、MgO-CaO质捣打料等，少部分为中性耐火材料，如Al2O3-C质材料、高铝质材料等。
总体来看，电炉耐火材料的损毁因素主要有:侵蚀、氧化、冲刷及剥落等，其中占主导地位的是氧化、化学侵蚀和高温冲刷。
(1)化学侵蚀氧化铁(FeO)或渣中的酸性组分，例如SiO2与CaO和MgO之间发生化学反应，如下所示:FeO+MgO=FeO·MgO(1)SiO2+2MgO=2MgO·SiO2(2)CaO+SiO2+MgO=CaO·MgO·SiO2(3)以上反应均能使炉衬变为熔渣，从而导致耐火材料损毁。
(2)氧化氧化是造成电炉炉衬中耐火材料侵蚀的主要原因之一。
在此过程中耐火材料中的碳成分被含氧成分(如氧化铁、氧气、氧化镁)氧化而导致材料脱碳损毁。
FeO+C(s)=Fe+CO(g)(4)O2(g)+2C(s)=2CO(g)(5)MgO(s)+C(s)=Mg(g)+CO(g)(6)渣中的氧化铁与衬砖的热面中的石墨或树脂反应，或氧气侵蚀衬砖冷面的石墨或结合剂，在这两种情况下砖的强度降低，并可能被熔渣或钢水冲蚀。
高品质钢冶炼关键功能耐火材料制造技术 及工业应用
高品质钢冶炼关键功能耐火材料制造技术及工业应用引言钢铁是现代工业中最重要的材料之一，广泛应用于建筑、汽车、航天等领域。
钢铁的生产过程中需要使用耐火材料来承受高温和腐蚀等极端条件。
为了提高钢铁的品质和生产效率，开发出高品质的钢冶炼关键功能耐火材料制造技术至关重要。
本文将详细描述该技术以及其在工业中的应用情况。
一、应用背景钢铁冶炼是一个高温、高压、腐蚀性强的过程，传统的耐火材料往往不能满足生产要求。
高品质钢冶炼关键功能耐火材料制造技术的出现，可以解决传统材料在生产中的一些问题，如短寿命、易损坏、化学腐蚀等，从而提高了钢铁冶炼的效率和品质。
二、应用过程高品质钢冶炼关键功能耐火材料制造技术主要包括原料选择、材料制备和材料性能测试。
下面将详细介绍这些过程。
2.1 原料选择在制造高品质钢冶炼关键功能耐火材料时，首先需要选择合适的原料。
常见的原料有氧化铝、氧化镁、质量白云石、高纯度黏土等。
这些原料具有高熔点、良好的耐火性能和抗腐蚀性，适合在高温环境下使用。
2.2 材料制备原料选择合适后，就需要进行材料制备。
常见的制备方法有热压法、注浆法、干挤法等。
其中，热压法是最常用的方法之一。
该方法将原料粉末与一定比例的粘结剂混合，进行压制和烧结。
通过烧结，原料颗粒之间的结合力增强，从而形成致密的耐火材料。
2.3 材料性能测试制备好耐火材料后，还需要进行性能测试，以保证材料的质量和可靠性。
常见的测试方法有热稳定性测试、化学腐蚀性测试、力学性能测试等。
这些测试可以评估耐火材料在高温和腐蚀环境下的表现，从而选择合适的材料来满足不同的需求。
三、应用效果高品质钢冶炼关键功能耐火材料制造技术的应用已经在钢铁冶炼工业中得到广泛应用，取得了良好的效果。
下面将从三个方面介绍该技术的应用效果。
3.1 提高产量采用高品质钢冶炼关键功能耐火材料可以提高钢铁冶炼的产量。
由于该材料具有较高的耐火性能和热稳定性，可以承受更高的温度和压力，从而提高了炉子的工作效率和生产能力。
炼钢电弧炉用耐火材料的发展
炼钢电弧炉用耐火材料的发展摘要：近年来，随着我国社会经济的快速发展，工业发展迅速。
炼钢电弧炉是以电极端部和炉料之间发生的电弧为热能进行炼钢的设备。
由三根电极的普通交流电弧炉发展为超高功率（UHP）及一根电极的直流（DC）电弧炉，炉体结构有一些改变。
针对各部位的损毁因素，内衬用的耐火材料也有所发展。
关键词：炼钢电弧炉；耐火材料；发展引言我国的电弧炉主要用来生产合金钢。
炼钢水平与工业发达国家相比差距较大，如2015年我国电炉钢占粗钢总产量的6.1%，2020年有所提高，但也不超过10%，与世界平均水平的30%相比还有较大差距。
我国已经引进先进水平的UHP和DC电弧炉，随着经济发展，工业化程度提高，必然伴以废钢资源数量增加，同时发展铁矿石直接还原炼铁技术，代替废钢，增加电弧炉炼钢的炉料，还有核电的发展，使电弧炉炼钢有了物质保证。
电弧炉的内衬是耐火材料构成的，随着UHP和DC 技术的发展，需要新型优质耐火材料与之相配套。
1耐火材料内衬的损毁因素电弧炉内衬的耐火材料长期处于高温、熔渣侵蚀和急热急冷状态下，工作条件极其恶劣。
在炼钢的熔化期和氧化期，不致于因高温损坏炉衬，但在还原期的钢液温度相当高，又受电弧直接辐射（有时温度达4000℃以上），炉衬很容易造成熔融损坏。
出完钢装料时，炉衬温度突然下降，装完料开始送电，温度又逐渐升高，这种急冷急热是炉衬剥落的直接原因，主要是炉顶容易剥落。
耐火材料内与耐火材料中的CaO、衬损毁的主要因素包括：（1）化学侵蚀。
FeO或渣中SiO2MgO之间的化学反应，使炉衬变为熔渣，而导致损毁。
（2）耐火材料内衬中的碳成分被含氧成分（如FeO、O、MgO等）氧化，导致耐火材料脱碳而损毁。
（3）2冲刷和机械冲击。
钢水或熔渣流过耐火材料表面，以物理性磨损或冲刷炉衬，而导致内衬损毁；在出钢口、渣线、电极口或排气口平台等冲刷严重，废钢等炉料吊入往往撞击炉衬而损毁。
（4）水化。
在生产过程中，往往会出现炉顶或炉墙漏水或渗水，还有水蒸气，与碱性耐火材料中的MgO、CaO进行水化反应，使内衬损毁。
我国钢铁工业用耐火材料的现状和发展
我国钢铁工业用耐火材料的现状和发展
张道琨
【期刊名称】《武钢技术》
【年(卷),期】1991()7
【摘要】本文主要介绍我国钢铁工业用耐火材料的生产和使用现状及发展,结合我国钢铁和耐火材料工业的生产实际对国内耐火材料工业的技术改造、工艺改进及产品的开发予以评估和展望。
【总页数】5页(P2-5)
【关键词】钢铁工业;耐火材料;发展
【作者】张道琨
【作者单位】武汉钢铁经济研究中心
【正文语种】中文
【中图分类】TF065.1
【相关文献】
1.我国钢铁工业发展对耐火材料的需求 [J], 白丙中
2.我国钢铁工业用耐火材料的发展 [J], 钟香崇
3.钢铁工业用耐火材料技术发展现状和趋势 [J], 郑安忠
4.我国钢铁工业发展对耐火材料的需求 [J], 白丙中
5.我国钢铁工业用耐火材料现状及发展方向 [J], 南克从;田映涛
因版权原因，仅展示原文概要，查看原文内容请购买。