金属结构焊缝无损检测
水工金属结构焊缝的无损检测
摘
要 ： 工金属 结构主要 通过焊接而成 ， 水 焊缝质 量决定 了水工金属结构产品的质 量 ， 以焊缝质量 的检 测和评价 所
是控制 焊接 质量的重要措施 。简单介绍焊缝无损检测 的种 类、 技术等级 、 测 时机和条 件、 缝无损检 测的数量和 检 焊
焊缝质 量等级评定。 关 键 词 ｉ 属 结 构 ； 缝 ； 量 ； 损 检 测 金 焊 质 无
ｄｉ１ ．９ ９ ｊｉ ｎ １０ —２ ５２ １．６ ０ ５ ｏ：０ ３６ ／．ｓ ．０ １９ ３ ． ０ １０ ．２ ｓ
２ １ 年 增 刊 １・ Ｅ Ｒ ＩＥ ０１ Ｐ Ａ ＬＲ Ｖ Ｒ 人 民 珠 江
水 工 金 属 结 构 焊 缝 的无 损 检 测
韩 炜 ， 日光 ， 李 梁树泉
（ 中水珠江规划勘测设 计有 限公 司， 广东 广州 ５ ０ １ ） １６ ０
３ 水工金属 结构焊缝 检测技术等级和方法选择 ３ １ 技 范里 面均要 求对 全部焊缝 的外观质量进行检查 ， 检查 内容包 括焊缝 的尺寸外形要求 以
及 裂纹 、 面夹 渣 、 表 咬边 、 面气孔 、 表 焊瘤 、 飞溅等外观缺陷要
求 。在 焊缝 外观 质量 检 查合 格 后 ， 可进 行焊 缝 内部 质量 检
４ 检测 时机 的选择 和检 测面的准备 ４ １ 检测时机 的选择 ．
水 工 金 属 结 构 焊 缝 的 检 测 包 括 外 观 质 量 检 查 和 内部 质
根据相关制造及 安装 技术标准规范要求 ， 主要 用射线 和超 声
检测技术检 测 焊缝 内部 质 量 ， 用磁 粉 和渗 透 检测 焊缝 表 面
Ｇ ／ １４ Ｂ Ｔ １３５—１８ （ ９ ９ 钢焊缝手工超声波探 伤方法和探 伤 结果分 级》 标准将超声检测技术等级 分为 Ａ、 Ｃ三 个等级 ， Ｂ、 检测 的完善程度 Ａ级最低 ， 一般 ， Ｂ级 Ｅ级最高 。按 照 Ｄ ／ ＬＴ
钢结构焊缝检测常用方法的特点及适用范围
钢结构焊缝检测常用方法的特点及适用范围根据《钢结构工程施工质量验收规范》(gb50204-2001)及相关的检测规程，对一般常见钢结构焊缝采用的主要检测方法及适用范围作了介绍。
一、超声波探伤法1、仪器和探头无损检测仪是无损检测中不可缺少的设备，它直接影响着检测结果的准确性。
(1)仪器(2)探头应用中应注意以下几点①调节探头与工件的距离，使声波在焊缝中的传播能量能够集中于该处。
②使用高频时，当接触到较大的缺陷或焊缝外形复杂时，宜改用低频，以免声波绕射。
③当超声波遇到裂纹时，应改用连续波，否则会造成“假阳性”反映，即实际上没有缺陷存在。
④焊缝局部腐蚀严重，缺陷密集、尺寸大且无规则、易引起严重超声波反射的情况，都应避开高频超声检测，以利获得较准确的反射波。
⑤在某些场合，尤其是当缺陷和腐蚀较严重时，超声波衰减较快，应考虑加上波幅值，以防止由此而引起的误判。
目前，用于焊缝检测的超声波探头大致有两类：一类是接触式超声波探头，另一类是非接触式超声波探头。
(1)接触式探头的工作原理是，超声波在两种不同的金属之间进行传播时，有时遇到各种形状不规则的缺陷或孔洞，就会发生强烈的反射，这样就容易把反射信号当作有缺陷的回波。
当这种反射回波的幅度足够大时，检测人员就能够发现缺陷，从而获得焊缝内部质量的信息。
2、操作方法(1)探头选择(2)调整焦距(3)焊缝检测(包括横向焊缝和纵向焊缝) (4)记录图像(包括焊缝长度、弯曲度，焊缝表面气孔等缺陷，也可以显示焊缝外形的基本轮廓)(5)编制报告3、优点(1)操作简便(2)速度快(3)结果准确可靠(4)成本低4、缺点(1)当有焊缝气孔或未焊透存在时，易漏检(2)探头有热损耗，因此需要经常补偿(3)受焊接材料的限制，灵敏度较低二、射线探伤法1、仪器和探头射线探伤所用的仪器称为射线探伤机。
它是检测焊缝质量的重要工具。
射线探伤的主要设备是x射线机，由此产生的射线叫做x射线。
它是以电磁波的形式沿直线传播的，其波长范围在0。
钢结构工程焊缝质量检验方法
钢结构工程焊缝质量检验方法一、焊缝质量检验的主要项目焊缝质量检验的主要项目见图3-30。
图3-30 焊缝质量检验的主要项目二、焊缝无损探伤的种类和适用范围焊缝无损探伤方法汇总见表3-14。
表3-14 焊缝无损探伤方法汇总三、焊缝无损检测方法的选用原则各种无损检测方法都有一定的特点和适用范围，应根据相关的规范、标准，结合建筑钢结构的类型、材质、加工方法、介质、使用条件等选择最合适的无损检测方法。
（1）对于设计要求熔透焊缝内部缺陷检测，应优先选用超声波探伤方法，当超声波探伤不能对缺陷作出判断时，即超出使用标准的适用方法时，应采用射线探伤。
（2）当采用射线探伤方法时，应优先采用X射线源进行透照检测，确因厚度、几何尺寸或工作场地所限无法采用X射线时，可采用γ源进行射线透照。
（3）对于焊缝表面缺陷的检测，应优先采用磁粉探伤，只有存在结构形状等原因无法进行磁粉检测的场合下才采用渗透检测。
（4）当采用渗透探伤方法时，宜优先选用具有较高检测灵敏度的荧光渗透检测，在检测现场无水源、电源的情况下，可以采用着色渗透检测。
（5）当采用两种或两种以上的检测方法对同一部位进行检测时，应符合各自的合格级别；如采用同种检测方法的不同检测工艺进行检测，当检测结果不一致时，应以危险度大的评定级别为准。
3.8.4 焊缝无损检测的检验等级（1）超声波检验等级分为A、B、C三个级别。
1）A级检验采用一种角度的探头在焊缝的单面单侧进行检验，只对允许扫查到的焊缝截面进行探测。
一般不要求做横向缺陷的检验。
母材厚度大于50mm 时，不得采用A级检验。
2）B级检验原则上采用一种角度探头在焊缝的单面双侧进行检验，对整个焊缝截面进行探测。
母材厚度大于100mm时，采用双面双侧检验。
受几何条件的限制可在焊缝的双面单侧采用两种角度探头进行探伤。
条件允许时应作横向缺陷的检验。
3）C级检验至少要采用两种角度探头在焊缝的单面双侧进行检验。
同时要做两个扫查方向和两种探头角度的横向缺陷检验。
钢结构焊缝无损检测方法
钢结构焊缝无损检测方法
钢结构焊缝的无损检测方法有以下几种：
1. 超声波检测（UT）：利用超声波在钢结构中的传播和反射
特性来检测焊缝中的缺陷。
通过测量超声波信号的时间和强度来判断焊缝的质量。
2. 磁粉检测（MT）：利用磁场和磁粉的相互作用来检测焊缝
中的裂纹和其他缺陷。
磁场可以使磁粉在缺陷处形成可见的磁粉堆积，从而可以识别出焊缝的问题。
3. X射线检测（RT）：利用X射线的穿透能力和被材料吸收
的程度来检测焊缝中的缺陷。
通过对X射线透射图像的分析，可以确定焊缝内部的质量。
4. 渗透检测（PT）：将渗透液涂覆在焊缝表面，待其渗入焊
缝中，然后使用显色剂将渗透液表面上的缺陷显现出来。
以此来检测焊缝中的裂纹和其他表面缺陷。
5. 磁力测试（MT）：通过施加一个磁力场，观察焊缝周围磁
力场的变化来检测焊缝中的缺陷。
缺陷会导致磁力场的变化，从而可以确定焊缝的质量。
以上是常用的钢结构焊缝的无损检测方法，具体选择哪种方法要根据焊缝的具体情况和需要检测的缺陷来确定。
金属结构焊缝的无损检测方法
金属结构焊缝的无损检测方法发表时间：2016-03-23T15:27:23.450Z 来源：《基层建设》2015年27期供稿作者：陈东峰[导读] 大唐洛阳首阳山发电有限责任公司本文主要对火电工程中金属结构焊缝的无损检测方法进行了探讨。
大唐洛阳首阳山发电有限责任公司河南 471900摘要：电力工程中所用的金属结构大多是焊接而成，其焊接质量如何将直接影响到产品质量及工程质量，甚至影响到工程的使用性能、寿命及安全性。
若想实现对金属结构焊接质量的有效控制，金属结构的检测与评价至关重要。
鉴于此，本文主要对火电工程中金属结构焊缝的无损检测方法进行了探讨。
关键词：金属结构；焊缝；无损检测引言以不破坏材料外形及性能为前提，对其内部结构与性能进行检测的技术，称为无损检测[1]。
随着产品复杂程度的日益增加，以及对安全性要求的提高，无损检测技术在过程控制中占有重要位置，对保证产品的质量具有举足轻重的作用。
1.金属结构焊缝的无损检测方法超声、磁粉、射线、渗漏、声发射、涡流等检测方法是较常见的无损检测方法[2]。
以下主要就超声检测方法在电力工程中金属管道焊缝中的应用进行分析。
首先将焊接铁屑、油污、飞溅及外部杂质清除干净；然后探头移动区探伤表面平滑平整，探头即可自由扫查，若表面粗糙度＞6.3μm 则要先打磨。
通过检查外观完成对超声检验区的焊缝与探伤。
探伤人员在开展检验工作之前，应先对受检工件的结构、厚度、种类、焊接方法、沟槽、焊缝及坡口形式等情况有充分的了解。
当平定线灵敏度≤探伤敏度时，扫查速度应≤150m/s，起码相邻两次探头移动的间隔应确保探头宽度有10%重叠。
在此基础上，结合探头的位置、方向、反射波位置、焊缝，判断波幅超过平定线的发射波是不是缺陷，并做好相应标记。
将探头放置在探伤面上，并与焊缝中心垂直，以此探测纵向缺陷，但要确保全部焊缝截面及热影响区都处于探头前后移动的扫查范围内。
探头和焊缝垂直并能前后移动的前提下，左右转动应保持在15°左右，并采用斜平行或平行的扫查方法探测焊缝、热影响区有无横向缺陷。
钢结构二级焊缝检测标准
钢结构二级焊缝检测标准摘要：1.钢结构二级焊缝检测标准的背景和重要性2.钢结构二级焊缝的定义和分类3.钢结构二级焊缝检测的技术要求和标准4.钢结构二级焊缝检测的方法和工具5.钢结构二级焊缝检测的流程和注意事项6.钢结构二级焊缝检测结果的判定和处理7.我国钢结构二级焊缝检测标准的现状和发展正文：随着我国建筑业的快速发展，钢结构在建筑中的应用越来越广泛。
钢结构焊接质量直接关系到建筑物的安全性和使用寿命，因此，对钢结构二级焊缝进行检测是保证钢结构工程质量的重要环节。
本文将对钢结构二级焊缝检测标准进行详细介绍。
1.钢结构二级焊缝检测标准的背景和重要性钢结构二级焊缝检测标准起源于欧美等国家，随着我国焊接技术的发展和钢结构工程质量要求的提高，我国也逐步建立了自己的钢结构二级焊缝检测标准体系。
这一标准对于确保钢结构工程质量和公共安全具有重要意义。
2.钢结构二级焊缝的定义和分类钢结构二级焊缝是指在钢结构构件中，承受较大应力的焊缝。
根据其位置和功能，钢结构二级焊缝可分为多种类型。
了解焊缝的定义和分类有助于更好地进行检测。
3.钢结构二级焊缝检测的技术要求和标准钢结构二级焊缝检测主要包括外观检测、无损检测和力学性能检测。
各项检测应遵循相应的技术要求和标准，如我国《钢结构工程施工质量验收规范》(GB 50205-2001)等。
4.钢结构二级焊缝检测的方法和工具钢结构二级焊缝检测常用的方法和工具包括：外观检查、射线探伤、超声波探伤、磁粉探伤、渗透探伤等。
各种方法和工具各有优缺点，应根据实际情况选择。
5.钢结构二级焊缝检测的流程和注意事项钢结构二级焊缝检测的流程包括：检测前的准备、检测实施、检测报告和检测结果的判定。
在检测过程中，应注意遵循检测标准、选择合适的检测方法和工具、保证检测数据的准确性等。
6.钢结构二级焊缝检测结果的判定和处理钢结构二级焊缝检测结果的判定主要包括：合格、不合格和返工。
对于检测不合格的焊缝，应分析原因并进行相应的处理，如重新焊接、修补等。
焊缝质量无损检验方法
焊缝质量无损检验方法一、检验标准及依据1.1GBT34628-2017《焊缝无损检测金属材料应用通则》；1.2GBT11345-2013《焊缝无损检测超声波检测技术、检测等级和评定》；二、无损检验方法根据GB34628表1，无损检验可分为6种，详见下表。
三、3.1涡流检测（ET）：是利用探头线圈内流动的高频电流可在焊缝表面感应出涡流的效应，有缺陷会改变涡流磁场，引起线圈输出变化来反映缺陷。
其检验参数控制相对困难，可检验导中材料表面或焊缝与堆焊层表面或近表面缺陷。
3.2磁性检测（MT）：是利用铁磁性材料表面与近表面缺陷引起磁率发生变化，磁化时在表面上产生漏磁场，再采用磁粉、磁带或其他磁场测量方法记录与显示缺陷。
主要用于检测焊缝表面或近表面起磁率发生变化，磁化时在表面上产生漏磁场，再采用磁粉、磁带或其他磁场测量方法记录与显示缺陷。
主要用于检测焊缝表面或近表面缺陷。
3.3渗透检测（PT）：采用含有颜料或荧光粉剂的渗透液喷洒或涂敷在被检焊缝表面上，利用液体的毛细作用，使其渗入表面开口的缺陷中，然后清洗去除表面上多余的渗透液，干燥后施加显像剂,将缺陷中的渗透液吸附到焊缝表面上，观察缺陷的显示痕迹。
此法主要用于焊缝表面检测或气创清根后的根部缺陷检测。
3.4射线检测（X、Y）方法（RT）：是利用X、Y，射线源发出的贯穿辐射线穿透焊缝后使胶片感光，焊缝中的缺陷影像便显示在经过处理后的射线照相底片上，是目前应用较广泛的无损检验方法,能发现焊缝内部气孔、夹渣、裂纹及未焊透等缺陷，射线探伤基本不受焊缝厚度限制。
但无法测量缺陷深度，检验成本较高，时间长，射线对探伤操作人员有损伤。
3.5超声波检测（UT）：是利用压电换能器通过瞬间电激发产生脉冲振动，借助于声耦合介质传入金属中形成超声波，并在传播时遇到缺陷反射并返回到换能器，再把声脉冲转换成电脉冲，测量该信号的幅度及传播时间就可评定工件中缺陷的位置及严重程度。
超声波比射线探伤灵敏度高、灵活方便、周期短、成本低、效率高、对人体无害，但显示缺陷不直观，对缺陷判断不精确，靠探伤人员经验和技术熟练程度影响较大。
焊缝等级分类及无损检测要求
焊缝等级分类及无损检测要求焊接是制造过程中最常用的连接方法之一，焊接质量的好坏直接关系到产品的性能和寿命。
为了确保焊接接头的质量，需要进行焊缝的等级分类检测，以及无损检测来评估焊接接头的质量。
按照国际标准ISO5817-2024《焊接工艺的质量评定—焊接的焊缝形态在钢、镍、钴合金中的分类》对焊缝质量分类，焊接接头的质量可分为4个等级：1.A级：焊缝形态完好，焊盖有紧密的覆盖，有均匀的焊渣分布。
在金属基材上，焊接扩展处有不连续缺陷（如气孔、夹杂物、裂纹）数量较少。
2.B级：焊缝形态良好，有无酸洗或其他方法清除焊渣。
金属基材上有适量的不连续缺陷，但与所给定的金属基材和焊接技术的特性相符。
3.C级：焊盖紧密，能够完全覆盖焊缝，但可以有较多的焊渣。
但在金属基材上可以有多个连续缺陷，但缺陷的长度和深度有限。
4.D级：有紧密焊盖，但可能略有不完全覆盖焊缝而有部分内部缺陷。
这些缺陷可能不完全显示出来，可以通过无损检测方法进行评定。
无损检测要求：为了评估焊缝的质量，常常采用无损检测方法来检测焊接接头的缺陷。
无损检测是通过不破坏工件的情况下对材料、制品、构件等进行内部缺陷的检测和评定。
1.超声波检测：通过超声波传感器对焊缝进行扫描，检测焊接缺陷如气孔、夹杂物、裂纹等。
2.X射线检测：通过使用X射线或γ射线照射焊缝，利用与焊缝中缺陷发生反射的X射线或γ射线进行检测。
3.磁粉检测：通过在焊缝附近施加磁场，再将可视的磁粉（常见为铁粉）撒在焊缝上，当磁力线遇到焊缝中的缺陷时，磁粉会聚集在缺陷上，从而发现缺陷的位置和大小。
4.渗透检测：将渗透剂涂在焊缝上，通过渗透剂的极性和粘性吸入焊缝中的缺陷，再用显像剂使渗透剂显影出来，从而发现焊缝中的缺陷。
以上无损检测方法可以针对不同类型的焊缝进行评定，满足焊接接头等级分类中所要求的质量标准。
无损检测不仅可以检测出焊缝中的缺陷，还可以评估缺陷的大小和对焊缝的影响程度，从而为后续的焊缝处理提供指导。
钢结构焊缝无损检测方法
钢结构焊缝无损检测方法钢结构是一种广泛应用于建筑和基础设施工程中的重要材料，而焊缝是钢结构中常见的连接方式。
焊缝的质量直接影响到钢结构的安全性和稳定性。
因此，对钢结构焊缝进行无损检测是非常重要的。
无损检测是一种能够在不破坏被测物体完整性的情况下，通过对物体内部缺陷、结构特征和性能进行检测的技术手段。
在钢结构焊缝的无损检测中，常用的方法包括超声波检测、射线检测和磁粉检测等。
超声波检测是一种常用的无损检测方法，通过将超声波传播到被测物体中，利用声波在不同介质中传播速度的差异来检测焊缝中的缺陷。
超声波检测可以检测到焊缝中的气孔、夹杂物、裂纹等缺陷，并能够确定其大小、形状和位置。
超声波检测具有检测精度高、可靠性好的优点，但对操作人员的技术要求较高。
射线检测是一种常用的无损检测方法，通过使用射线（如X射线或γ射线）照射被测物体，利用射线在物体中的吸收和散射特性来检测焊缝中的缺陷。
射线检测可以检测到焊缝中的气孔、夹杂物、裂纹等缺陷，并能够确定其大小、形状和位置。
射线检测具有检测速度快、覆盖面积大的优点，但对设备和操作环境要求较高。
磁粉检测是一种常用的无损检测方法，通过在被测物体表面涂覆磁粉，利用磁粉在磁场作用下的聚集和分布特性来检测焊缝中的缺陷。
磁粉检测可以检测到焊缝中的裂纹和表面缺陷，并能够确定其大小、形状和位置。
磁粉检测具有操作简便、成本较低的优点，但只能检测表面缺陷。
除了以上常用的无损检测方法，还有一些其他的方法可用于钢结构焊缝的检测，如涡流检测、热红外检测等。
这些方法各有特点，可以选择适合具体情况的方法进行检测。
总的来说，钢结构焊缝的无损检测是确保钢结构安全可靠的重要环节。
通过选择合适的无损检测方法，可以对焊缝中的缺陷进行有效检测和评估，及时发现潜在的安全隐患，保障钢结构的使用寿命和安全性。
因此，在钢结构焊缝的设计和施工过程中，无损检测应被充分重视并合理应用，以确保钢结构的质量和安全。
钢结构工程焊缝无损检测技术探究
钢结构工程焊缝无损检测技术探究钢结构工程在现代建筑领域占据着非常重要的地位，而焊接是钢结构工程中最为重要的连接方法之一。
焊缝的质量直接影响着整个钢结构工程的安全性和可靠性，因此对焊缝的无损检测技术进行探究，对于确保钢结构工程的质量具有非常重要的意义。
本文将从传统的无损检测技术出发，对钢结构工程焊缝无损检测技术进行探究，以期为相关领域的研究和应用提供一定的参考和指导。
一、传统的焊缝无损检测技术1.视觉检测法视觉检测法是最为传统的焊缝无损检测技术之一，通过人眼对焊缝进行观察和判断，来发现可能存在的问题和缺陷。
这种方法简单直观，但是受到人眼视野和主观因素的影响比较大，容易出现漏检和误判的情况，因此在实际工程中应用比较有限。
2.磁粉探伤法磁粉探伤法是一种利用磁场和磁粉来检测焊缝表面和近表面缺陷的无损检测方法。
通过在工件表面撒布铁磁性粉末，然后在施加磁场的条件下对工件进行观察和检测，利用磁粉吸附缺陷处的方法来发现缺陷。
这种方法可以比较好地检测出表面和近表面的缺陷，但是对于深层次的缺陷则效果不够明显。
3.超声波检测法超声波检测法是一种利用超声波在材料内部传播和反射的原理，来检测焊缝内部缺陷的无损检测方法。
通过超声波传播的时间和强度的变化来判断材料内部是否存在缺陷，并且可以通过超声波的散射和衍射来判断缺陷的类型和位置。
这种方法可以比较好地检测出焊缝内部的缺陷情况，但是对于表面和近表面的缺陷则需要配合其它方法进行检测。
1.光纤传感技术光纤传感技术是一种利用光纤传输和检测信号的无损检测技术。
通过在工件内部铺设具有传感功能的光纤，然后通过激光或者其它光源来对光纤进行检测，利用光纤的变化来判断工件内部的情况。
这种方法可以实现对工件内部缺陷的实时监测和定位，具有较高的灵敏度和准确性。
2.热像检测技术热像检测技术是一种利用红外热像仪对工件进行热成像，通过观察工件表面温度的分布和变化来判断工件内部是否存在缺陷。
由于缺陷处通常会产生热量的积聚或者散失，因此可以通过热像的方式来确定工件内部的缺陷情况。
钢结构及焊缝无损检测(超声波检测)作业指导书
钢结构及焊缝无损检测（超声波检测）1适用范围本作业指导书适用于钢结构焊缝内部缺陷的现场检测。
本作业指导书适用于母材厚度不小于8mm的铁素体类全熔透焊缝脉冲反射法超声波检测。
2执行标准GB/T 11345-2013《焊缝无损检测超声检测技术、检测等级和评定》GB/T 50621-2010《钢结构现场检测技术标准》GB50205-2001《钢结构工程施工及验收规范》GB/T 29712-2013《焊缝无损检测超声检测验收等级》3检测目的检测钢结构焊缝是否满足GB/T 11345-2013《焊缝无损检测超声检测技术、检测等级和评定》规范要求。
4仪器设备PUXT-330全数字金属超声探伤仪、标准试块、探头、耦合剂。
5资料收集在检测前，应该收集以下资料：1工程名称、相关设计文件、检测所依据的标准；2建设、设计、施工及监理单位名称；3特别说明资料和其他必要资料6试验检测过程6.1抽查频率设计要求全焊透的焊缝，其内部缺陷的检验应符合下列要求：一级焊缝应进行100%的检验，其合格等级应为现行国家标准（GB/T 11345-2013）《焊缝无损检测超声检测技术、检测等级和评定》B级检验的I级或I级以上；二级焊缝应进行抽检，抽检比例应不小于20%，其合格等级应为现行国家标准（GB/T 11345-2013）《焊缝无损检测超声检测技术、检测等级和评定》B级检验的II级或II级以上；全焊透的三级焊缝可不进行无损检测。
下列情况之一应进行表面检测：1、外观检查发现裂纹时，应对该批中同类焊缝进行100%的表面检测；2、外观检查怀疑有裂纹时，应对怀疑的部位进行表面探伤；3、设计图纸规定进行表面探伤时；4、检查员认为有必要时。
6.2技术指标依据GB/T 11345-2013《焊缝无损检测 超声检测 技术、检测等级和评定》的规范评定等级要求进行。
6.3仪器操作6.3.1试块试块应采用与被检工件相同或近似声学性能的材料制成。
标准试块尺寸符合GB/T 11345-2013的要求。
钢结构焊缝无损检测
钢结构焊缝无损检测钢结构在现代建筑和工程中被广泛应用，而焊接则是将钢材连接在一起的常见方法。
焊缝的质量直接影响到钢结构的强度和稳定性。
为了确保焊缝的质量和可靠性，钢结构焊缝无损检测成为一种重要的技术手段。
一、引言随着钢结构在建筑和工程领域中的广泛应用，对焊接质量和焊缝的可靠性要求也越来越高。
传统的目视检查能够发现部分焊缝缺陷，然而却无法准确判断焊缝内部的缺陷情况。
因此，钢结构焊缝无损检测技术的发展变得至关重要。
二、钢结构焊缝无损检测技术分类钢结构焊缝无损检测技术主要分为以下几种：1. 超声波检测技术：超声波检测技术通过声波在钢结构中的传播情况，来检测焊缝内部的缺陷。
它能够识别焊缝中的气孔、夹杂物和裂纹等缺陷，并能提供缺陷的尺寸、形状和位置信息。
2. 磁粉检测技术：磁粉检测技术利用铁磁性材料对磁场的敏感性，通过施加磁场和检测表面的磁粉颗粒沉积情况来检测焊缝中的裂纹和其他缺陷。
3. 射线检测技术：射线检测技术使用射线照射钢结构焊缝，通过接收射线透过后的强度变化来判断焊缝内部的缺陷情况。
其中，X射线和γ射线是常用的射线源。
4. 热红外检测技术：热红外检测技术利用红外相机对热辐射的感应来检测焊缝表面的温度分布。
通过分析温度分布的异常情况，可以判断焊缝是否存在缺陷。
三、钢结构焊缝无损检测技术的优点1. 高效性：钢结构焊缝无损检测技术可以快速、准确地识别焊缝内部的缺陷，大大提高了检测的效率。
2. 高灵敏度：无损检测技术能够探测到微小缺陷，对焊缝的质量控制具有高度的灵敏度。
3. 非破坏性：无损检测技术对被检材料没有破坏性，可以保持焊缝的完整性和完好性。
4. 安全性：相比传统的目视检查，钢结构焊缝无损检测技术可以在无需接触焊缝的情况下进行，减少了工作人员的安全风险。
四、钢结构焊缝无损检测技术的应用领域钢结构焊缝无损检测技术广泛应用于以下领域：1. 建筑工程：在大型建筑工程中，焊接是连接钢结构的常用方法。
通过无损检测技术，可以确保焊缝的质量，提高建筑的稳定性和安全性。
钢结构一级焊缝探伤检测标准
钢结构一级焊缝探伤检测标准主要依据《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205-2001）规定。
一级焊缝质量探伤检测应遵循以下原则：
1. 焊缝全数检测：一级质量焊缝探伤检测要求100% 全覆盖，即对所有焊缝进行探伤检测。
2. 检测方法：一级焊缝探伤检测可采用超声波探伤、射线探伤或其他适用的无损检测方法。
3. 检测比例：对于工厂制作焊缝，应按每条焊缝计算百分比，且探伤长度应不小于200mm。
4. 探伤标准：一级、二级焊缝的抗拉压、抗弯、抗剪强度均与母材相同，不允许存在如表面气孔、夹渣、弧坑裂纹、电弧擦伤等缺陷。
5. 第三方检测：一级、二级焊缝的检测应由持有资质的独立法人单位进行，以确保检测的公正性和准确性。
6. 检测结果：探伤检测结果应记录在检测报告中，为建设方、施工方和验收单位提供依据。
钢结构工程焊缝质量检验方法
钢结构工程焊缝质量检验方法1.可视检查：可视检查是焊缝质量检验的基本方法之一、通过肉眼观察焊缝表面，检查是否存在焊缝间隙、气泡、夹渣、缺陷和开裂等问题。
焊缝表面应是光滑平整且没有明显的缺陷。
2.尺寸检查：尺寸检查是针对焊缝的几何尺寸进行的检验。
通过测量焊缝的长度、宽度和高度等尺寸，检查其是否符合设计要求和规范规定。
焊缝尺寸的偏差不应超过规定的允许范围。
3.焊缝外观检查：焊缝的外观检查是针对焊缝外观的质量进行的检验。
通过比较焊缝外观与标准要求，判断焊缝表面是否平整、光滑、无裂纹和烧穿等缺陷。
焊缝外观应符合规范的要求。
4.超声波检测：超声波检测是一种无损检测方法，主要用于检验焊缝内部的缺陷和质量问题。
通过发射超声波，检测焊缝内的声波反射情况，分析焊缝的缺陷和质量问题。
超声波检测可以发现焊缝内的气孔、夹渣、裂纹等缺陷。
5.磁粉检测：磁粉检测是一种常用的焊缝质量检测方法，主要用于检验焊缝的表面裂纹和断裂等问题。
通过涂抹磁粉，通过磁力线的变化来检测焊缝表面的缺陷。
磁粉检测可以发现焊缝表面的裂纹和断裂等问题。
6.射线检测：射线检测是一种常用的无损检测方法，主要用于检验焊缝内部的缺陷和质量问题。
通过发射射线，并通过射线的透射和散射情况，来检测焊缝内的裂纹、夹渣和气孔等缺陷。
射线检测可以发现焊缝内部的各种缺陷问题。
综上所述，钢结构工程焊缝质量检验需要采用多种方法综合检查焊缝的外观质量、几何尺寸和内部缺陷。
通过合理运用各种检测方法，可以确保焊缝的质量符合设计要求和规范规定。
只有保证焊缝质量，才能确保钢结构工程的稳定性和安全性。
焊缝 无损检测标准
焊缝无损检测标准
焊缝无损检测标准如下：
1. 一级焊缝应进行100%的检验，其合格等级应为现行国家标准《钢焊缝手工超声波探伤方法及质量分级法》(GB 11345)B级检验的Ⅱ级及Ⅱ级以上。
2. 二级焊缝应进行抽检，抽检比例应不小于20%，其合格等级应为现行国家标准《钢焊缝手工超声波探伤方法及质量分级法》(GB 11345)B级检验的Ⅲ级及Ⅲ级以上。
3. 全焊透的三级焊缝可不进行无损检测。
4. 焊接球节点网架焊缝的超声波探伤方法及缺陷分级应符合国家现行标准JG/T203-2007《钢结构超声波探伤及质量分级法》的规定。
请注意，焊缝外观检查应符合以下规定：
1. 焊缝外观成型应均匀一致，焊缝及其热影响区表面上不得有裂纹、未熔合、气孔、夹渣、飞溅、弧坑等缺陷。
2. 焊缝表面不应低于母材表面，焊缝余高宜在0～3mm范围内，向母材的过渡应平滑。
3. 焊缝表面每侧宽度应大于等于坡口表面宽度0.5mm。
4. 咬边的最大尺寸应符合相关规定。
以上信息仅供参考，具体请参照相关标准执行。
EN 1321金属材料焊缝的无损检测焊缝的微观和宏观检测
EN1321欧洲标准（德文版）关键词：焊缝，无损试验，微观检测，宏观检测，焊接缺陷，样件准备，工作方法，符号金属材料焊缝的无损检测焊缝的微观和宏观检测本欧洲标准在1996-09-27由CEN批准。
CEN成员一定要符合CEN/CENELEC内部规则，规定给予本欧洲标准为国家标准，而不能作任何修改。
关于国家标准的最新的著书目录参考可向中央秘书处或任何CEN成员申请获得。
本标准有三个正式版本（英语，德语，法语）。
任何其它语言的翻译版本在由CEN成员负责下翻译成其本国语言并通知中央秘书处后，可与享受与正式版本同样的地位。
CEN成员为比利时，丹麦，德国，芬兰，法国，希腊，爱尔兰，冰岛，意大利，卢森堡，荷兰，挪威，奥地利，葡萄牙，瑞典，瑞士，西班牙和英国的国家标准机构。
目录前言1．使用范围2．标准参考3．定义4．原则5．缩写6．检测目的7．选择样件8．检测方法8.1 概述8.2样件准备8.3表面状况8.4酸洗方法8.5酸洗剂8.6安全措施9．检验10. 符号11. 检验报告附件A（参考）检验报告前言本欧洲标准由CEN、TC121技术委员会制定。
本欧洲标准必须通过出版识别性文本或通过至1997年4月有效的认可保持国家标准的状态。
一些可能与之相对立的标准必须在1997年4月前收回。
根据CEN/CENELEC行业规则，以下国家的国家标准机构须保存本欧洲标准：比利时，丹麦，芬兰，德国，法国，希腊，爱尔兰，冰岛，意大利，卢森堡，荷兰，挪威，奥地利，葡萄牙，瑞典，瑞士，西班牙和英国。
1．使用范围本标准规定了样件准备，检验方法以及宏观和微观检验的检测目的。
2．标准参考本欧洲标准通过在日期或无日期的参考资料包含了其他出版物的规定。
本标准参考在文本的有关的地方被引用。
在有日期的参考文献中，如果有变更或修改，则均属于对本标准的的变更或修改。
对于无日期的参考文献，则以最近的出版为准。
EN288－3金属材料的焊接工艺要求和认可－第3部分：钢材氩弧焊的焊接工艺检验EN288－4金属材料的焊接工艺要求和认可－第4部分：铝材和铝合金的焊接工艺检验EN26520金属熔焊不规则性的分类和说明（ISO6520：1982）CEN CR12187焊接材料分类的原则CEN CR12361金属材料焊缝的无损检验―宏观和微观检测的酸洗。
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金属结构焊缝无损检测
摘要：水利工程金属结构是通过焊接组合而成的，其产品的质量是由焊缝质量而决定的。
通过焊接形成的水工金属结构，检测和评价是控制焊缝质量的重要措施。
本文介绍了钢焊缝手工超声波探伤方法、通用的水工金属结构焊接技术、超声波检验管道焊接接头技术的规程。
关键词：金属结构；无损检测；焊缝质量
1 检测水工金属构件焊缝无损的方法
在被检测构件不损伤的条件下，无损检测就是检测物理量有关的材料实验、检查构件表面和内部的缺陷方法。
常用的无损检测方法包括：超声、射线、磁粉、渗透、涡流以及声发射检测等。
本文主要介绍了超声检测方法。
在清除焊接铁屑、飞溅以及油污和其他外部的杂质后，探头移动区探伤表面光滑平整，探头可以进行自由的扫查，但是表面的粗糙度在超过6.3μm时要进行打磨。
采用一次串列式或反射法扫查探伤时，探头移动区要大于1.25P：
P=2δtgβ或P=2δK其中P代表跨距，mm；δ代表钢材厚度，mm。
B采用折射法探伤时，探头移动区应该大于0.75P。
经过检查外观进行超声检验区的焊缝以及探伤。
探伤人员在检验前，要充分了解受检工件的厚度、结构、焊接方法和种类、曲率、坡口形式、沟槽、衬垫以及焊缝余高等情况，在平定线灵敏度不高于探伤灵敏度下，扫查速度不应该大于150mm/s，至少在相邻的两次探头移动间隔保证探头宽度10%的重叠。
根据探头方向、位置、反射波的位置以及焊缝的情况，对波幅超过评定线的反射波判断是否为缺陷。
并在焊缝表面做出判断为缺陷的部位标记。
在探伤面上，放置斜探头垂直焊缝中心，探测纵向的缺陷。
应该保证从探头前后移动的范围扫查到全部焊缝截面以及热影响区。
在探头垂直焊缝前后移动得到保证的同时，左右转动应该在10～15°。
平行和斜平行扫查探测焊缝以及热影响区的横向缺陷。
探头和焊缝中心线在焊缝两侧边缘成10～20°进行B级检验时，要做斜平行扫查。
在焊缝热影响区上可放探头作两个方向C级检验时的平形扫查。
焊缝母材在超过100mm厚度时，在焊缝的两面采用两种角度的探头作两个方向单面的平形扫查，也可以用连个串列式45°的探头作平形扫查。
增加电渣焊缝与焊缝中心线斜向成45°的扫查。
采用前后、转角、左右、环绕四种探头扫查方法，来确定观察缺陷的方向、位置、形状、动态波形以及讯号和伪讯号的缺陷。
如图1。
并且根据四种扫查方法进行检验。
由于受到几何工件形状的限制，在C级检验时，无法实施横向缺陷的检测，应该在记录中加以注明。
其他结构焊缝的检验要尽可能的采取检验平板焊缝的行之有效的方法，对各种类型缺陷在探伤面和探头的选择上，要考虑到它的可能性，并且该结构焊缝中的主要缺陷应该垂直于声束。
2 通用的水工金属结构焊接技术
2.1 检测施工现场环境，符合安全生产和职业健康的规定
焊工要严格控制焊接接头的热输入，控制道间温度应该不超过焊接作业指导书的规定。
尽可能的一次性焊完每条焊缝，在引弧板或坡口内引弧，在多层多道焊接焊缝的时候，要清理干净每道焊缝的飞溅和熔渣，在焊接丁字焊缝时，焊道的接头处要错开两焊缝的交点，在消除焊接残余应力的时候要采取锤击法，但是盖面层和第一层焊缝以及母材要避免锤击。
清除焊接缺欠或侧清根要采取碳弧气。
在设置钢衬垫焊接焊缝时，焊缝金属要熔合好钢衬垫。
采取大直径的焊丝和焊条避免热输入过大，最好采用多道多层的焊缝和窄焊道。
2.2 焊接不锈钢复合钢板的顺序是
基层焊缝——过渡层焊缝——复层焊缝。
保证不锈钢复合钢的过渡层焊缝熔合好基层焊缝、木材以及复层的母材，并且覆盖好，如图2。
在对大型的焊件拼装位置施焊时，由偶数焊工同时从中心分段向外围焊接，采用相同的焊接参数，保持对称的方位。
分段退焊长度≥1000mm的焊缝，在角焊缝的端部转角处进行绕角焊。
对打底焊道和接焊缝根部焊道的最小厚度以及最小的单道角焊缝的焊脚，根据不同的母材厚度满足焊接裂纹不产生的要求。
在规定设计外，角焊缝的焊脚腹板厚度为1/4，并且≤10mm。
在完成焊接后，仔细清理焊缝表面，是否符合质量要求。
操作者在一类、二类的焊缝处打上标识、并且做记录存入档案。
修磨平整焊件的表面，尽量避免高强焊件的表面损伤，并且按照规定进行检测，该部位的打磨深度应该≤10%母材的厚度和2mm。
拆除工卡具可以进行气割、碳弧气刨以及砂轮磨削等方法，高强的钢焊件要距离木材表面3mm以上，再至木材表面的打磨平整。
采用气割的方法进行引弧板、产品焊接试板以及引出板的拆除，并用砂轮平整打磨。
采取后热措施对低合钢较大的冷裂敏感性、高强钢以及焊接接头较大的拘束度，有焊接工艺评定验证焊接接头的后热要求。
在焊后应该立即进行后热，加热的温度是150～250℃，焊缝每侧3倍的板厚应该≥100mm，时间是1～2h。
焊后热处理湿度和时间以及不锈钢选择的温度。
3 超声波检验管道焊接接头技术的规程
超声波检验要遵守DL5009.1的规定，检验人员在检验条件不具备安全作业或不符合工艺要求时要停止工作。
在检验前要对管道的规格、名称、材质、焊接工艺等进行了解，并且标定焊接接头的中心位置。
扫查检测要采用串列式或一次反射法，探头移动区大于1.25P。
清除探头移动区焊接的锈蚀、飞溅、油垢以及氧化物，平滑打磨表面，检验焊接接头的尺寸、外观质量是否合格，对突变的表面形状进行修磨，并且做过渡圆滑，内壁满足超声波检验的要求。
打磨的焊缝应该平齐邻近的母材，去除余高的焊缝。
检验焊接接头的区域宽度是相当于在木材厚度30%的焊缝两侧加上焊缝本身的一段最小10mm，最大20mm的区域。
探头的扫查速度不应该超过150mm/s，覆盖率大于塔头10%的直径。
在相同的被检验管材或相近的声学性能上选用比试块的钢材制作，使用无毒、无腐蚀容易清除的耦合剂并且要具有透声和润湿良好的性能和能力。
并且进行校准、探头的校准、校验仪器和探头系统、检验工艺、评定以及报告等等。
根据焊接接头质量不同的要求，分为A、B、C三个检验等级，完善检验的程度是、最低是A级，一般是B级，最高是C级，按照工件不同的结构、材质、焊接方法以及承受载荷和使用的条件，选用合理的检验级别，检验的范围是：在焊缝的单侧和单面，A级检验是采用一种角度的探头，进行焊缝允许扫查截面的探测；焊缝的双侧单面在B级检验的原则上采用一种角度探头，进行整个焊缝的探测；在焊缝双侧单面C级的检验原则上，采用两种角度探头，对接焊缝的余高磨平，平行扫查两种探头角度和扫查方向的横向缺陷检验。
检验前要按照不同的检验等级选择检验面。
在检验母材时要测量管壁的厚度，采用B级、C级检验时，通过母材区域斜探头的扫查声束应该用直探头进行检查。
同时要根据波幅曲线进行仪器的调整，实测数据绘制。
检验等级和管壁厚度的不同，距离一波幅曲线各线的灵敏度也不同。
4 评定焊缝的质量
按GB/T3323-2005的标准评定射线检测，不低于II级一类焊缝为合格，不低于III级的焊缝为合格，按照GB/T11345-1989标准评定超声波检测，一类不低于I级的焊缝为合格，二类不低于II级的焊缝为合格，按照JB/T6061HE JB/T6062的标准评定渗透和磁粉的检测质量，不低于II级的焊缝为合格。
5 结语
水工金属结构产品的质量在很大程度上是由焊接的质量决定的，检测焊缝就显得十分的重要。
选择合理的检测方法，严格执行检测规范，对确保水工金属结构工件的质量将会起到重要的作用。
参考文献
[1] GB11345-89 中华人民共和国国家标准钢焊接手工超声波探伤方法和探伤结果分级.[S].
[2] ICS25.160.10 J33，SL36-2006 中华人民共和国水利行业标准水工金属结构焊接通用技术条件[S].
[3] DL/T820-2002 管道焊接接头超声波检验技术规程[S].。