气焊气割安全技术操作规程

气焊气割安全技术操作规程

1、从事气焊气割人员必须熟知本规程和安全知识。

2、严格遵守各项规章制度，作业时不得擅离职守，进入岗位应穿戴好防护用品，气割场所应有消防措施。

3、禁止把氧气瓶和其它气瓶放在一起，易燃易爆品和油脂油污品不得同氧气瓶一起运输和存放。

4、对易燃易爆有毒容器或管道割焊时，要将有毒体及易燃易爆体放尽，然后冲洗干净，打开全部通道后方能割焊，容器外要有人监护。

5、在割焊金属容器或箱型结构时，按规定着装，严禁把泄漏乙炔气的焊割炬或乙炔管带入金属容器内，以防混合气体遇明火而发生爆炸。

6、检查气瓶口是否漏气时，严禁用烟头或明火实验，开氧气阀时，工作人员应从阀门连接的侧面进行，不要面对减压阀。

7、焊、割枪各连接处要严密，割咀若堵塞，不能用纯铜丝清理咀孔。检查焊、割枪喷射能力，无喷射能力的不能使用，应及时修理。

8、焊、割枪不准面对人点火，用毕即将火熄灭，不能把燃烧的焊炬随意摆动。熄火时应先关闭乙炔阀，后关闭氧气阀；割枪则先关高压氧气阀，后关乙炔阀和氧气阀；以免回火。

9、旋钮不灵活或手柄破损的焊、割枪一律不得使用。

10、工作人员必须佩戴有色眼镜，以防飞溅的火花灼伤眼睛。

砂轮机使用安全操作规程

1、砂轮机必须装有防护罩和吸尘装置，托刀架与砂轮工作面的距离不得大于3mm。

2、认真进行开机前检查工作，确认无误后方能开机，空转2—3min，待运转正常，方能工作。

3、禁止在砂轮侧面上磨削。禁止二人同时使用一片砂轮。操作者应站在砂轮的侧面，以防砂轮崩裂伤人。

4、使用手提砂轮机时，严禁将皮线盘挽在身上。

5、操作人员必须戴防护眼镜，严禁戴手套作业。其它事项，依照磨工有关安全规定执行。

电焊工安全技术操作规程

1、操作前必须按规定劳保着装，正确使用劳保用品。手工电弧焊最容易引起的事故是触电，眼睛被弧光伤害，烧伤或皮肤烧伤及有害气体的危害等。因比，必须按规定配带劳保用品，以免发生意外事故。

2、电焊机在使用前，应检查设备安全是否完好。电焊机外壳接地是否良好可靠，焊钳与把线必须绝缘良好牢固，在潮湿的地方进行电焊工作时，应加强防止触电措施。必须穿绝缘胶鞋。

3、电焊机要设单独的开关，开关应放在防雨的地方，拉合时应戴手套侧向操作。连接焊钳或地线时应断电作业，调节电流时应在空载下进行，调换极性接法时应断电和空载情况下进行。

4、严禁在带压力的容器或管道上施焊。焊接带电的设备必须先切断电源。禁止在储有易爆的车间或场所进行焊接。在可燃物品附近进行焊接和切割工作时，必须有一定的安全距离，焊接贮存过易燃易爆，有毒物品的容器或管道，

必须清除干净，并将所有孔口打开，方可进行焊接的切割。

5、在金属容器内进行工作时，应设有监护人员。除防止触电外，要尽量保持容器通风良好，焊工应穿干燥的工作服及胶鞋。当容器窄小时应在绝缘垫上进行操作。严禁将漏乙炔气的焊炬、割炬带到容器内，防止混合气体迂明火而爆炸。

6、雷雨时，应停止露天焊接作业，五级以上大风不宜露天焊接。如特殊情况，必须采取得力的防雨措施防止触电和采取搭设档风设备等措施。以防火星飞溅引起火灾。高空作业时应配带安全带。对施焊作业的下方有无易燃易焊的物品，应清除，或进行复盖、隔离方可施焊。

7、使用气割气焊时，呈三角形布景，氧气瓶、乙炔瓶、割焊炬之间一般不小于5米的距离。工作现场与易燃易爆物品或其它明火的距离一般不小于10 米，确实难以达到10米时，应保证不小于5米，但必须加强防护。

8、严禁氧气乙炔瓶混放、混装、混吊。禁止在氧气乙炔气瓶旁吸烟。氧气瓶、乙炔瓶应防

止阳光直射时曝晒及其他高温热源的幅照加热，以免引起气体膨胀而爆炸。气瓶和减压器不许沾染油脂，装卡用的板手不得沾有油脂。也不许戴有油脂的手套，以免发生燃烧爆炸事故。

9、气焊气割工作中，正确使用氧气瓶、乙炔瓶、减压器、割炬、焊炬，严格按操作规程，规范作业施工。严格按各个器械的使用性能及注意事项操作，杜绝火灾爆炸及事故的发生。

10、当焊接或切割工作，应切断焊机电源，关闭氧气瓶、乙炔瓶阀门，并仔细检查焊接场地周围，确认没有起火危险以后，方可离开现场。

空压机安全操作规程

1、起动空压机前观察是否有触电保护器装置，机体有无可靠接零（接地），严禁一闸控制多台电动设备。

2、操作人员必须熟悉安全操作规程、必须具备实际操作技能。

3、空压机有皮带的一侧应有安全防护网，起动工作时旁边严禁站人。

4、起动后观察气压表是否正常，严禁自行调节气压。

5、若出现故障应及时关闭电源，待维修好后方能重新使用。

6、维修人员必须持证上岗，严禁带电或空压机工作时进行维修。

7、充气时应了解被充物件所需气压，严禁超气压充气。

8、充气完毕应及时关闭电源、收好气管。

钻工安全操作规程

1、按钻床额定钻孔直径使用，不得超过。

2、钻头必须卡紧，工件必须夹牢，不准手拿工件钻孔。钻薄件时，工件下面要垫平整木板。

3、操作人员的头部不得靠近旋转部分，禁止用管子套在手柄上加力钻孔。

4、操作时要戴防护眼镜，严禁戴手套。

5、摇臂旋转范围内，不准堆放物件和站立无关人员。

6、在开始钻孔向下时用力要轻，以防工件转动或甩出。

7、钻硬工件时，进刀量不得过快，更不得用手硬摇。

8、钻深孔时，要经常升降，清除铁屑，以防咬牢损坏机件。

9、严禁用手直接消除铁屑，要用专门的工具。

10、钻床变速时，必须停车后进行，使用自动刀时要选择好进给速度，调正好行程限位夹块。

11. 各种金属的切削角一般应为：铸铁1180、青铜黄铜1300至1400、硬性钢材1340。

12. 工作完毕拆钻套时，应使用楔形垫铁冲击，不得使用其他工具代替。

13. 拆卸钻头时，必须用手抓住钻头，以免落下伤人。

14. 工作结束时，将横臂降到最低位置，主轴箱靠近立住，并且都要卡紧。