铸锻件超声波探伤检测方法PPT课件
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铸件和锻件的超声波探伤方法应用
• （二）探伤灵敏度 • JB/T4730-2005：不低于最大检测距离Ф2mm平 底孔当量直径。 • GB/T6402-91标准1级Ф2mm平底孔当量直径。 • GB/T6402-91标准2级Ф4mm平底孔当量直径。 • GB/T6402-91标准3级Ф8mm平底孔当量直径。 • GB/T6402-91标准4级Ф16mm平底孔当量直径。 • 具体根据检验要求定。
• Δ也可用二次底波B1和B2调。工件只有一 个厚度，如某饼型锻件厚300mm，直径很 大，可利用始波T和B1调（但不太准）因T 对零，B1对某刻度，如8格，此时忽略了探 头中引起混响和保护膜引起的延迟，严格 说调好后始波不在零位，而是略后左移。
• 双晶直探头： • 可在JB/T4730-2005双晶直探头标准试块 上调节，使始波对零，深45mm平底孔在第 8格以内。 • 横波斜探头： 以横孔试块按深度比例调节。
第六章 锻件与铸件超声波探伤
• • •
•
• 第一节 锻件超声波探伤 一、锻件加工及常见缺陷： 加工：由热态钢锭经锻压而成。 为改善锻件组织性能，锻后要进行正火， 退火或调质等热处理。 缺陷：铸造缺陷：缩孔残余、疏松、夹杂、 裂纹等。
• 缩孔和缩管是锻锭时，因冒口切除不当， 铸模设计不良以及锻造条件（温度、浇注 速度、浇注方法、熔炼方法等）不良所产 生的缩孔没有被锻合而遗留下来的缺陷， 是由于锻造时切头留量不足残留下来的， 多见于锻件端部，故也称缩孔残余。 • 非金属夹杂物是由熔烧不良及铸锭不良， 混进硫化物和氧化物等非金属夹杂物，或 者混进耐火材料等造成的缺陷。
• 图6-1是在轴类工件上利用作图法描绘缺陷 的示意图。
)
探头
缺陷
图 6-1
比例作图法示意图
• • • •
《超声波探伤》课件
用于检测平面或曲率较小的表面，常用于检测金属材料。
能够将声束聚焦成点、线或面，适用于不同检测需求。
直探头
斜探头
双晶探头
聚焦探头
定期清洁仪器表面，保持清洁干燥。
检查连接线是否松动或破损，及时更换损坏的部件。
定期校准仪器，确保检测结果的准确性。
根据使用情况，及时更换消耗品，如探头、电池等。
超声波探伤技术与方法
超声波探伤基于超声波在介质中传播的物理特性，通过发射超声波到被检测物体，接收反射回的声波，并分析声波的传播时间、振幅等信息，从而判断物体的内部结构和缺陷。
超声波探伤不会对被检测物体造成损伤，可以在不破坏物体的情况下进行检测。
超声波探伤可以检测出微小的缺陷和内部结构变化，具有很高的检测精度。
超声波探伤适用于各种材料和形状的物体，如金属、玻璃、陶瓷等。
03
总结词
基础、简单、直观
详细描述
A型超声波探伤技术是最基本的超声波探伤方法，通过显示波形反映回声情况，操作简单直观，广泛应用于金属材料的探伤。
二维成像、结构清晰
总结词
B型超声波探伤技术通过显示物体的二维图像，能够更清晰地反映物体的内部结构和缺陷，对于复杂形状和不规则物体的探伤具有优势。
详细描述
总结词
智能超声波探伤技术是未来发展的另一个重要趋势，通过人工智能和机器学习等技术提高检测效率和准确性。
详细描述
智能超声波探伤技术结合了人工智能、机器学习等先进技术，能够自动识别和分类缺陷，提高检测效率和准确性。这种技术通过大量的数据训练和学习，逐渐优化和改进检测算法，使得检测结果更加准确可靠。智能超声波探伤技术的应用范围广泛，可以为医疗、工业、航空航天等领域提供更加高效、准确的检测手段。
《超声波探伤》PPT课件
能够将声束聚焦成点、线或面，适用于不同检测需求。
直探头
斜探头
双晶探头
聚焦探头
定期清洁仪器表面，保持清洁干燥。
检查连接线是否松动或破损，及时更换损坏的部件。
定期校准仪器，确保检测结果的准确性。
根据使用情况，及时更换消耗品，如探头、电池等。
超声波探伤技术与方法
超声波探伤基于超声波在介质中传播的物理特性，通过发射超声波到被检测物体，接收反射回的声波，并分析声波的传播时间、振幅等信息，从而判断物体的内部结构和缺陷。
超声波探伤不会对被检测物体造成损伤，可以在不破坏物体的情况下进行检测。
超声波探伤可以检测出微小的缺陷和内部结构变化，具有很高的检测精度。
超声波探伤适用于各种材料和形状的物体，如金属、玻璃、陶瓷等。
03
总结词
基础、简单、直观
详细描述
A型超声波探伤技术是最基本的超声波探伤方法，通过显示波形反映回声情况，操作简单直观，广泛应用于金属材料的探伤。
二维成像、结构清晰
总结词
B型超声波探伤技术通过显示物体的二维图像，能够更清晰地反映物体的内部结构和缺陷，对于复杂形状和不规则物体的探伤具有优势。
详细描述
总结词
智能超声波探伤技术是未来发展的另一个重要趋势，通过人工智能和机器学习等技术提高检测效率和准确性。
详细描述
智能超声波探伤技术结合了人工智能、机器学习等先进技术，能够自动识别和分类缺陷，提高检测效率和准确性。这种技术通过大量的数据训练和学习，逐渐优化和改进检测算法，使得检测结果更加准确可靠。智能超声波探伤技术的应用范围广泛，可以为医疗、工业、航空航天等领域提供更加高效、准确的检测手段。
《超声波探伤》PPT课件
超声波探伤(课堂PPT)
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表面波：当介质表面受到交变应力作用时，产生沿介质
表面传播的波。用R表示，表面波是瑞利在1887年首次 提出的，因此，表面波又称瑞利波。
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表面波在介质表面传播时，质点作椭圆
运动，椭圆长轴垂直于波的传播方向，短
轴平行于波的传播方向。椭圆运动可以视
为纵向振动与横向振动的合成，即纵波和
横波的合成。所以，表面波和横波一样，
超声检测
董金华
IBCC 160816
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1
第一章 概论
• 1.1 无损检测的定义 无损检测技术(Non-Destructive Testing,简称NDT) 是第 二次世界大战后迅速发展起来的一门新兴的、多学科综合 应用的工程科学。
• 此项技术是在不改变及损伤被检对象的各种性能(其中包 括物理性能、化学性能、几何形状、 表面状态 等)的前提 下，采用多种适用的方法对被检对象进行检测，以确定其 质量，即确定该被检对象的实际使用性能是否能满足事先 设计的需要，以及确定其某些特性，如几何尺寸、所使用 的材料、表面状况、均匀性、密度等。
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• 受迫振动
– 由于振动系统内部的阻尼作用，能量逐渐消耗， 因初始激发引起的自由振动，将因为能量逐渐 损耗，振动逐渐减弱，以至运动停止。要维持 振动必须由另一系统不断给以激发，即不断地 补充能量，这种由外加作用维持的振动，称为 强迫振动。 (不符合机械能守恒)
y=Acos(Pt+φ)
其中：A：振幅，最大水平位移
• 波动是振动状态的传播，如果介质是连续的，那 么介质，中任何质点的振动都将引起邻近质点的 振动，邻近质点的振动又会引起较远质点的振动， 因此波动中任何质点都可以看作是新的波源。据 此惠更斯于1690年提出了著名的惠更斯原理： 介质中波动传播到的各点都可以看作是发射子波 的波源，在其后任意时刻这些子波的包迹就决定 新的波阵面。
超声波检测规范ppt课件
磁粉检测铁磁性材料被磁化后其内部将产生很强的磁感应强度如果材料中存在不连续性包括缺陷造成的不连续性等磁力线会发生畸变部分磁力线有可能逸出材料表面从空间穿过形成漏磁场
超声波检测规 范
实验原理
无损检测----在不损坏试件的前提下，对试
件表面及内部进行检查和测试的方法。
无损检测----通常包括磁粉检测、渗透检测、
（4）观察
荧光渗透液的显示痕迹在紫外线照射下呈 黄绿色，着色渗透液的显示痕迹在自然光 下呈红色。用肉眼观察就可以发现很细小
的缺陷。
2009.5
17
(三) 超声波检测
1、超声波
-----指超过人耳听觉、频率大于20KHz 的声波。用于探伤的超声波，频率为0.4～ 25MHz，其中用得最多的是 1～5MHz。
2009.5
18
超声波检测
2、超声波的发生及其性质
(1) 超声波的发生和接收 超声波的发生用的是压电换能器，又叫 压电材料，这种材料具有压电效应，可以 将电振动转换成机械振动，也能将机械振 动转换成电振动。
2009.5
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超声波的发生和接收
2009.5
20
超声波的性质
(2) 超声波的种类
纵波---介质质点振动方向与传播方向一致。
2009.5 34
END
2009.5 35
磁轭法
2009.5
36
直探头结构
2009.5
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斜探头结构
2009.5
38
电磁轭探伤机
2009.5
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超声波探伤仪
2009.5
40
超声波探伤仪
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试块
超声波检测规 范
实验原理
无损检测----在不损坏试件的前提下，对试
件表面及内部进行检查和测试的方法。
无损检测----通常包括磁粉检测、渗透检测、
（4）观察
荧光渗透液的显示痕迹在紫外线照射下呈 黄绿色，着色渗透液的显示痕迹在自然光 下呈红色。用肉眼观察就可以发现很细小
的缺陷。
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(三) 超声波检测
1、超声波
-----指超过人耳听觉、频率大于20KHz 的声波。用于探伤的超声波，频率为0.4～ 25MHz，其中用得最多的是 1～5MHz。
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超声波检测
2、超声波的发生及其性质
(1) 超声波的发生和接收 超声波的发生用的是压电换能器，又叫 压电材料，这种材料具有压电效应，可以 将电振动转换成机械振动，也能将机械振 动转换成电振动。
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超声波的发生和接收
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超声波的性质
(2) 超声波的种类
纵波---介质质点振动方向与传播方向一致。
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END
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磁轭法
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直探头结构
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斜探头结构
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电磁轭探伤机
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超声波探伤仪
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超声波探伤仪
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试块
锻件与铸件超声波探伤详细教程(附实例解析)重点讲义资料
第六章锻件与铸件超声波探伤第六章锻件与铸件超声波探伤锻件和铸件是各种机械设备及锅炉压力容器的重要毛坯件。
它们在生产加工过程中常会产生一些缺陷，影响设备的安全使用。
一些标准规定对某些锻件和铸件必须进行超声波探伤。
由于铸件晶粒粗大、透声性差，信噪比低，探伤困难大，因此本章重点计论锻件探伤问题，对铸件探伤只做简单介绍。
第一节锻件超声波探伤一、锻件加工及常见缺陷锻件是由热态钢锭经锻压变形而成。
锻压过程包括加热、形变和冷却。
锻件的方式大致分为镦粗、拔长和滚压。
镦粗是锻压力施加于坯料的两端，形变发生在横截面上。
拔长是锻压力施加于坯料的外圆，形变发生在长度方向。
滚压是先镦粗坯料，然后冲孔再插入芯棒并在外圆施加锻压力。
滚压既有纵向形变，又有横向形变。
其中镦粗主要用于饼类锻件。
拔长主要用于轴类锻件，而简类锻件一般先镦粗，后冲孔，再镦压。
为了改善锻件的绍织性能，锻后还要进行正火、退火或调质等热处理。
锻件缺陷可分为铸造缺陷、锻造缺陷和热处理缺陷。
铸造缺陷主要有：缩孔残余、疏松、夹杂、裂纹等。
锻造缺陷主要有：折叠、白点、裂纹等。
热处理缺陷主要有：裂纹等。
缩孔残余是铸锭中的缩孔在锻造时切头量不足残留下来的，多见于锻件的端部。
疏松是钢锭在凝固收缩时形成的不致密和孔穴，锻造时因锻造比不足而末全焊合，主要存在于钢锭中心及头部。
夹杂有内在夹杂、外来菲金属夹杂栩金属夹杂。
内在夹杂主要集中于钢锭中心及头部。
裂纹有铸造裂纹、锻造裂纹和热处理裂纹等。
奥氏体钢轴心晶间裂纹就是铸造引起的裂纹。
锻造和热处理不当，会在锻件表面或心部形成裂纹。
白点是锻件含氢最较高，锻后冷却过快，钢中溶解的氢来不及逸出，造成应力过大引起的开裂，白点主要集中于锻件大截面中心。
合金总量超过3.5～4.0%和Cr、Ni、Mn的合金钢大型锻件容易产生白点。
白点在钢中总是成群出现。
二、探伤方法概述按探伤时间分类，锻件探伤可分为原材料探伤和制造过程中的探伤，产品检验及在役检验。
超声探伤检测实验.ppt
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5. 扫描
2024/10/10
（1）扫查方式：全面扫查和局部扫查两种 方式；
（2）扫查速度：扫查速度应当适当，在目 视观察时应能保证缺陷回波被有把握地 看清，在自动记录时，则要保证记录装 置能有明确的记录。
（3）扫查间距：扫查间距通常根据探头的 最小声束宽度，保证两次扫查之间有一 定比例的覆盖。
2.工件底波调节法
利用工件底波调节灵敏度是根据工件底波与同深度（或不同深度）的 特定人工缺陷回波高度的分贝差为定值，由以下公式推出，
X-探测面据底面距离； Φ-要求检测的最小平底孔当量尺寸。 检测时将探头对准工件底面，仪器保留足够的衰减余量，一般 （ Δ+5~10dB）,调节增益使底波最高达50%（或80%）基准高，然后用“ 衰减器”增益ΔdB(即衰减量减少ΔdB)，这时探伤灵敏度就调好了。
“扫描水平和垂直位置”旋钮，并使起始 波的前沿对准标准尺零点；
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2024/10/10
（4）清理试件表面，涂上耦合剂； （5）调节“深度”旋钮，把“微调”控制
旋钮调到零位；把“粗调”控制旋钮调 到和试件厚度范围相当的档数；适当调 节“微调”旋钮，以便测读荧光屏上底 （6）用标波的位置；准试块校验仪器的时
常用的灵敏度调节方法有1.试块调节法 2.工件底波 调节法
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（2）检测灵敏度的调整
2024/10/10
1.试块调节法
如探伤厚度为200mm锻件，探伤灵敏度200/ Φ 2.灵敏度调节方法先加工 一块材质、声程与工件相同的Φ2的平底孔试块，将探头对准试块上的 Φ 2平底孔。调节仪器使Φ 2的最高回波达50%（或80%）基准高即可。 若试块与工件耦合不好，还应考虑耦合补偿。
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5. 扫描
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（1）扫查方式：全面扫查和局部扫查两种 方式；
（2）扫查速度：扫查速度应当适当，在目 视观察时应能保证缺陷回波被有把握地 看清，在自动记录时，则要保证记录装 置能有明确的记录。
（3）扫查间距：扫查间距通常根据探头的 最小声束宽度，保证两次扫查之间有一 定比例的覆盖。
2.工件底波调节法
利用工件底波调节灵敏度是根据工件底波与同深度（或不同深度）的 特定人工缺陷回波高度的分贝差为定值，由以下公式推出，
X-探测面据底面距离； Φ-要求检测的最小平底孔当量尺寸。 检测时将探头对准工件底面，仪器保留足够的衰减余量，一般 （ Δ+5~10dB）,调节增益使底波最高达50%（或80%）基准高，然后用“ 衰减器”增益ΔdB(即衰减量减少ΔdB)，这时探伤灵敏度就调好了。
“扫描水平和垂直位置”旋钮，并使起始 波的前沿对准标准尺零点；
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（4）清理试件表面，涂上耦合剂； （5）调节“深度”旋钮，把“微调”控制
旋钮调到零位；把“粗调”控制旋钮调 到和试件厚度范围相当的档数；适当调 节“微调”旋钮，以便测读荧光屏上底 （6）用标波的位置；准试块校验仪器的时
常用的灵敏度调节方法有1.试块调节法 2.工件底波 调节法
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（2）检测灵敏度的调整
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1.试块调节法
如探伤厚度为200mm锻件，探伤灵敏度200/ Φ 2.灵敏度调节方法先加工 一块材质、声程与工件相同的Φ2的平底孔试块，将探头对准试块上的 Φ 2平底孔。调节仪器使Φ 2的最高回波达50%（或80%）基准高即可。 若试块与工件耦合不好，还应考虑耦合补偿。
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超声检测之锻件与铸件超声检测专题教学ppt课件
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7) 缺陷的分布特点 锻件中缺陷所具有的特点与其形成过程有关， 铸锭组织在锻造过程中沿金属延伸方向被拉长，由 此形成的纤维状组织通常被称为金属流线。 金属流线一般代表锻造过程中金属延伸的主要方向 除裂纹外，锻件中的多数缺陷，特别是由铸锭中缺 陷引起的锻件缺陷常常是沿着金属流线方向分布的
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• 8.1.2锻件检测方法概述 锻件检测可分为原材料检测和制造过程中的检测， 产品检验及在役检验。 原材料检测和制造过程中检测的目的是及早发现缺 陷，以便及时采取措施避免缺陷发展扩大造成报废。 产品检验的目的是保证产品质量。在役检验的目的 是监督运行后可能产生或发展的缺陷，主要是疲劳 裂纹。 锻件检测应进行纵波检测，对筒形和环形锻件还应 增加横波检测。
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4.筒类锻件的检测 筒类锻件的锻造工艺是先镦粗，后冲压，再滚压。因此，缺 陷的取向比轴类和饼类锻件中的缺陷的取向复杂。但由于铸 锭中质量最差的中心部分已被冲孔时去除。因而筒类锻件的 质量一般较好。其缺陷的主要取向仍与筒类的外圆表面平行， 所以筒类锻件的检测仍以直探头外圆面检测为主，但对于筒 壁较厚的筒类锻件，须增加斜探头检测。 1) 直探头检测：如下图6.5示，用直探头从筒体外圆面或端 面进行检测。外圆检测主要是发现与轴线平行的周向缺陷。 端面检测主要是发现与轴线垂直的横向缺陷。 2)双晶探头检测：为了检测筒体近表面缺陷，需采用双晶探 头从外圆面或端面检测。如下图6.5示.
9
3检测方向的选择 以纵波直入射为主，有时需要纵波斜入
射和横波入射。
根据锻件中缺陷分布和方向的特点，检测时 声束入射面和入射方向的选择根据锻造工艺 和流线方向，并尽可能使声束方向与锻造流 线方向垂直。
例如：模锻时的变形流线与外表面平行，超 声声束方向应沿外表面垂直入射，扫查须沿 着外表面形状进行，常采用水浸或水套探头 方可实现。
7) 缺陷的分布特点 锻件中缺陷所具有的特点与其形成过程有关， 铸锭组织在锻造过程中沿金属延伸方向被拉长，由 此形成的纤维状组织通常被称为金属流线。 金属流线一般代表锻造过程中金属延伸的主要方向 除裂纹外，锻件中的多数缺陷，特别是由铸锭中缺 陷引起的锻件缺陷常常是沿着金属流线方向分布的
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• 8.1.2锻件检测方法概述 锻件检测可分为原材料检测和制造过程中的检测， 产品检验及在役检验。 原材料检测和制造过程中检测的目的是及早发现缺 陷，以便及时采取措施避免缺陷发展扩大造成报废。 产品检验的目的是保证产品质量。在役检验的目的 是监督运行后可能产生或发展的缺陷，主要是疲劳 裂纹。 锻件检测应进行纵波检测，对筒形和环形锻件还应 增加横波检测。
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4.筒类锻件的检测 筒类锻件的锻造工艺是先镦粗，后冲压，再滚压。因此，缺 陷的取向比轴类和饼类锻件中的缺陷的取向复杂。但由于铸 锭中质量最差的中心部分已被冲孔时去除。因而筒类锻件的 质量一般较好。其缺陷的主要取向仍与筒类的外圆表面平行， 所以筒类锻件的检测仍以直探头外圆面检测为主，但对于筒 壁较厚的筒类锻件，须增加斜探头检测。 1) 直探头检测：如下图6.5示，用直探头从筒体外圆面或端 面进行检测。外圆检测主要是发现与轴线平行的周向缺陷。 端面检测主要是发现与轴线垂直的横向缺陷。 2)双晶探头检测：为了检测筒体近表面缺陷，需采用双晶探 头从外圆面或端面检测。如下图6.5示.
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3检测方向的选择 以纵波直入射为主，有时需要纵波斜入
射和横波入射。
根据锻件中缺陷分布和方向的特点，检测时 声束入射面和入射方向的选择根据锻造工艺 和流线方向，并尽可能使声束方向与锻造流 线方向垂直。
例如：模锻时的变形流线与外表面平行，超 声声束方向应沿外表面垂直入射，扫查须沿 着外表面形状进行，常采用水浸或水套探头 方可实现。
超声波探伤教学课件
缺陷检测
通过观察超声波图像中的缺陷信 号，判断缺陷的位置和大小。
材料结构
超声波图像可以显示材料的内部 结构特征，如晶粒结构和组织。
厚度测量
通过测量超声波信号的传播时间， 确定材料的厚度。
超声波探伤实验操作
1 样品准备
准备被测件，并确保表面平整干净。
2 超声波仪器设置
调整超声波探伤仪器的参数和探头，以适应 实验需求。
超声波探伤教学课件
欢迎来到超声波探伤教学课件！在本课程中，我们将深入探讨超声波探伤的 原理、分类和在工业检测中的应用，以及超声波探伤方法、图像解读和实验 操作的相关内容。
超声波探伤的原理
通过超声波的传播和反射来检测材料内部的缺陷和结构特征。超声波的频率 和波速可以提供对材料性质的详细信息。
超声波探伤的分类
管道和容器检测
通过超声波探测管道和容器 的内部缺陷，有效预防泄漏 和事故。
超声波探伤方法的讲解
1
直接法
将探测器直接接触在被测件上，适用于厚度测量和缺陷检测。
2
浸泡法
将被测件浸泡在液体中，通过液体传播超声波，适用于复杂形状的工件。
3
干扫法
探测器离开被测件表面一定距离，适用于大型工件和高温环境。
超声波探伤号峰值的大小来判断缺陷。
2 波形分析
通过分析超声波信号的波形形状来识别缺陷。
3 声能谱分析
通过分析超声波信号的频谱特征来检测材料缺陷。
超声波探伤在工业检测中的应用
金属材料检测
超声波探伤广泛应用于金属 材料的缺陷检测，如焊接、 铸造和锻造。
混凝土结构评估
超声波探伤可用于评估混凝 土结构的质量和健康状况， 如桥梁和建筑物。
3 探测信号分析
3超声检测 .ppt
铸件检测常采用的超声检测方法有直接接触法、 液浸法、 反射法和底波衰减法。
（三） 小型压力容器壳体超声检测
小型压力容器壳体由低碳不锈钢锻造而成，机械加工成 半球壳状。对此类锻件的超声检测，通常以斜探头横波检测 为主，辅以表面波探头检测表面缺陷。对壁厚在3mm以下的 薄壁壳体，可只用表面法检测。
（四）复合材料检测
3、锻件缺陷的定量
对小声束直径的缺陷，常使用当量法。
以圆形平底孔试块为基准，先假设试块和锻件的测试条件基 本相当，将缺陷的回声波压和与之同声程的某种标准反射体的回 波声压来进行当量对比，若二者的反射回声波压相等，则认为该 人工缺陷与实际缺陷是同当量的。因为这样确定下来的缺陷大小， 并不是锻件中实际缺陷的大小，而只是一种相对比较（或称当 量），把这种方法称为“当量法”。
如采用穿透法，两个探头分别放在复合材料的两侧，面对面一发一收， 粘合良好时，接受的超声能量大，否则声能小。此法特别适用于检测声阻 抗不同的多层复合材料。
共振法适用于检测声阻抗相近的复合材料，粘合良好时，测得的厚度 为两层之和；粘合不好时，只能测得第一层的厚度。
（五）
许多金属结构件都采用焊接的方法制造，超声检测是对 焊接接头质量进行评价的重要检测手段之一。焊缝形式有对 接、搭接、T型接、角接等。焊缝超声检测的常见缺陷有气 孔、夹渣、未熔合、未焊透和焊接裂纹等。
焊缝探伤一般采用斜射横波接触法，在焊缝两侧进行扫 查。探头频率通常为2.5～5.0 MHz。发现缺陷后，即可采用 三角法对其进行定位计算。仪器灵敏度的调整和探头性能测 试应在相应的标准试块或自制试块上进行。
(a) 对接接头； (b) 搭接接头； (c) T型接头； (d) 角接接头
1、探伤方法
▪ 直射法（一次波法）（用于较厚工件）
（三） 小型压力容器壳体超声检测
小型压力容器壳体由低碳不锈钢锻造而成，机械加工成 半球壳状。对此类锻件的超声检测，通常以斜探头横波检测 为主，辅以表面波探头检测表面缺陷。对壁厚在3mm以下的 薄壁壳体，可只用表面法检测。
（四）复合材料检测
3、锻件缺陷的定量
对小声束直径的缺陷，常使用当量法。
以圆形平底孔试块为基准，先假设试块和锻件的测试条件基 本相当，将缺陷的回声波压和与之同声程的某种标准反射体的回 波声压来进行当量对比，若二者的反射回声波压相等，则认为该 人工缺陷与实际缺陷是同当量的。因为这样确定下来的缺陷大小， 并不是锻件中实际缺陷的大小，而只是一种相对比较（或称当 量），把这种方法称为“当量法”。
如采用穿透法，两个探头分别放在复合材料的两侧，面对面一发一收， 粘合良好时，接受的超声能量大，否则声能小。此法特别适用于检测声阻 抗不同的多层复合材料。
共振法适用于检测声阻抗相近的复合材料，粘合良好时，测得的厚度 为两层之和；粘合不好时，只能测得第一层的厚度。
（五）
许多金属结构件都采用焊接的方法制造，超声检测是对 焊接接头质量进行评价的重要检测手段之一。焊缝形式有对 接、搭接、T型接、角接等。焊缝超声检测的常见缺陷有气 孔、夹渣、未熔合、未焊透和焊接裂纹等。
焊缝探伤一般采用斜射横波接触法，在焊缝两侧进行扫 查。探头频率通常为2.5～5.0 MHz。发现缺陷后，即可采用 三角法对其进行定位计算。仪器灵敏度的调整和探头性能测 试应在相应的标准试块或自制试块上进行。
(a) 对接接头； (b) 搭接接头； (c) T型接头； (d) 角接接头
1、探伤方法
▪ 直射法（一次波法）（用于较厚工件）
超声波探伤教学课件
国家标准
国家标准定义
国家标准是由国家权威机构（如国家质量监督检验检疫总局）发布， 对全国范围内通用的技术要求和规范。
主要内容
涉及超声波探伤的原理、设备要求、操作流程、结果解读等方面， 是制定其他标准的基础。
重要性
为行业提供统一的技术指导，确保探伤结果的准确性和可靠性。
行业标准
行业标准定义
行业标准是由相关行业协会或组织制定，适用于特定 行业的标准。
案例二：复合材料超声波探伤
01
总结词
复合材料超声波探伤是近年来 发展迅速的领域之一，主要检 测复合材料内部的缺陷和损伤 。
02
详细描述
复合材料超声波探伤通常采用 脉冲反射法和透射法，通过发 射超声波到复合材料中，当遇 到缺陷或损伤时，超声波会反 射回来或透射出去，从而检测 出缺陷或损伤的位置和大小。
耦合剂
耦合剂是用于在探头和被检测物 体之间传递超声波信号的介质， 其作用是减少声能损失和提高回
波信号的清晰度。
耦合剂的种类和特性应根据被检 测物体的材质、表面状态以及探
头的类型等因素进行选择。
在使用耦合剂时，应注意其清洁 度和保存方式，避免对探伤结果
产生不良影响。
03
超声波探伤技术
纵波探伤
总结词
利用超声波在介质中传播时遇到界面或缺陷 会发生反射和散射的原理，通过接收和分析 这些反射和散射信号来判断材料内部的缺陷 和异常。
超声波探伤应用
广泛应用于各种材料的检测，如金属、陶瓷 、玻璃、复合材料等，尤其在工业生产和质 量控制中具有重要的应用价值。
超声波探伤的原理
超声波的传播速度
01
在同一种介质中，超声波的传播速度是恒定的，不同介质中声
超声波探伤完整2ppt课件
电源
精品课件
14
主要组成部分及作用 ➢ 同步电路： ➢ 扫描电路： ➢ 发射电路： ➢ 接收电路： ➢ 显示电路： ➢ 电源：
精品课件
15
同步电路 产生数十至数千个脉冲， 触发探伤仪扫描电路和发射电路
精品课件
16
扫描电路
产生锯齿波电压，加在示波管水平偏转板 上
精品课件
17
发射电路
产生几百至上千伏的电脉冲，加于发 射探头，激励压电晶片振动，发射超声波
精品课件
26
三、探头种类 和结构
直探头 斜探头 表面波探头 双晶探头 聚焦探头 高温探头 、电磁探头……
精品课件
27
探头种类 和结构
直探头用于发射和接收纵波，主 要用于探测与探测面平行的缺陷， 如板材、锻件探伤等。
精品课件
28
探头种类 和结构
斜探头可分为纵波斜探头、横波斜探头和表面波斜探头，常用的是横 波斜探头。
CSK-ⅡA、 CSK-ⅢA、CSK-ⅣA
精品课件
37
精品课件
38
精品课件
39
精品课件
40
精品课件
41
对比试块
对比试块是用于检测校准的试块；
对比试块的外形尺寸应能代表被检工 件的特征，试块厚度应与被检工件的 厚度相对应。如果涉及到两种或两种 以上不同厚度部件焊接接头进行检测 时，试块的厚度由其最大厚度来确定。
直径为D的圆形晶片激发波长为的超声波时 的半扩散角表示为θ=70λ/D(度)
边长为a的正方晶片激发波长为超声波时的 半扩散角表示为 θ=57λ/a(度)
精品课件
5
θ0
副瓣
12 0 0.2 0.4 0.6 0.8 1.0
锻件超声波检测
内圆面探测时
L L f (r x f ) r
14
非缺陷回波判别 迟到波 三角形反射 610反射 轮廓反射 耦合剂反射 变形波 缺陷回波判别 单个缺陷回波 分散缺陷回波 密集缺陷回波 游动回波
锻件超声波检测(游动信号)
游动信号
1
2
3
15
T F B
2x f
2
2 x f
20 lg
“+”—外壁探测 “-”—内壁探测
2
d 10 lg D
11
缺陷定量
小于声束截面尺寸的缺陷
当量法 试块比较法(x<3N) 当量计算法(X>3N) 平行底面工件和实心圆柱体
Bf 20 lg
空心圆柱体
Bf
34
三、承压设备用钢锻件超声波检测 （JB/T4730.3-2005) 1、适用范围
适用 碳钢和低合金钢锻件本条 不适用 奥氏体钢等粗晶材料锻件 r/R≤80%的环形和筒形锻件周向横波检测 。
35
2、探头
T＜45mm：
双晶直探头，5MHz ，S≮150mm2
T≥45mm：
21
人为径向缺陷
T B 0 5 6. 2 F
F B, T
T
B
F
0
5
0
5 5.8
图6-2 中心孔壁上的径向缺陷和缺陷波的流动规律
22
• 2.在有中心孔的轴类中，距中心孔一定距 离的体积型缺陷如图6-3所示。此种缺陷波 的游动规律一般表现为： • （1）随着探头在工件表面上沿周向移动， 缺陷波在“底波”前后连续游动。 • （2）最大缺陷波出现的位置无一定规律， 它取决于缺陷表面的反射条件。如果缺陷 表面的反射条件各向同性，则最大缺陷波 常出现在“底波”前深度最小的位置上。
L L f (r x f ) r
14
非缺陷回波判别 迟到波 三角形反射 610反射 轮廓反射 耦合剂反射 变形波 缺陷回波判别 单个缺陷回波 分散缺陷回波 密集缺陷回波 游动回波
锻件超声波检测(游动信号)
游动信号
1
2
3
15
T F B
2x f
2
2 x f
20 lg
“+”—外壁探测 “-”—内壁探测
2
d 10 lg D
11
缺陷定量
小于声束截面尺寸的缺陷
当量法 试块比较法(x<3N) 当量计算法(X>3N) 平行底面工件和实心圆柱体
Bf 20 lg
空心圆柱体
Bf
34
三、承压设备用钢锻件超声波检测 （JB/T4730.3-2005) 1、适用范围
适用 碳钢和低合金钢锻件本条 不适用 奥氏体钢等粗晶材料锻件 r/R≤80%的环形和筒形锻件周向横波检测 。
35
2、探头
T＜45mm：
双晶直探头，5MHz ，S≮150mm2
T≥45mm：
21
人为径向缺陷
T B 0 5 6. 2 F
F B, T
T
B
F
0
5
0
5 5.8
图6-2 中心孔壁上的径向缺陷和缺陷波的流动规律
22
• 2.在有中心孔的轴类中，距中心孔一定距 离的体积型缺陷如图6-3所示。此种缺陷波 的游动规律一般表现为： • （1）随着探头在工件表面上沿周向移动， 缺陷波在“底波”前后连续游动。 • （2）最大缺陷波出现的位置无一定规律， 它取决于缺陷表面的反射条件。如果缺陷 表面的反射条件各向同性，则最大缺陷波 常出现在“底波”前深度最小的位置上。
超声波探伤法ppt
本 节 内 容
• • • • • •
超声波探伤的定义 超声波探伤的原理 超声波探伤常用波型及应用 超声波探伤的优缺点 探伤方法的分类 超声波探伤仪
一、超声波探伤的定义
超声波探伤是利用材料及其缺陷的声学 性能差异对超声波传播波形反射情况和穿透 时间的能量变化来检验材料内部缺陷的无损 检测方法。
二、超声波探伤的原理
超声波探伤是利用超声能透入金属或非 金属材料的深处，并由一截面进入另一截面 时，在界面边缘发生反射的特点来检查零件 缺陷的一种方法，当超声波束自零件表面由 探头通至材料内部，遇到缺陷与零件底面时 就分别发生反射波，在荧光屏上形成脉冲波 形，根据这些脉冲波形来判断缺陷位置和大 小。
超声波检测原理图
三、超声波探伤的优缺点
4.超声波探伤仪的应用及应用前景
（1）超声波探伤仪是一种便携式工业无损探伤 仪器，可以疾速、方便、无伤害、正确地进行工件 外部多种缺陷（裂纹、蓬松、气孔、搀杂等）检测、 定位、评价和诊断。 （2）它可以用于试验室，也能够广泛地应用在 制造业、钢铁冶金业、金属加工业、化工业等需要 缺陷检测和质量控制的领域，还广泛应用于航空航 天、铁路交通、锅炉压力容器等领域的在役安全检 查与寿命评估。它是无损检测行业的必备设备。
五、探伤方法的分类
1.按原理分类可分为脉冲反射法、穿透法和共振法。 2.按波形分类，可分为纵波法、横波法、表面波法、 板波法、爬波法等。
3.按探头数目分类，可分为单探头法，双探头法，多 探头法。 4.按探头接触方式分类，可分为直接接触法，液浸法。
1.原理：超声波在被检测材料中传播时,材料的声学 特性和内部组织的变化对超声波的传播产生一定的 影响，通过对超声波受影响程度和状况的探测了解 材料性能和结构变化。 2.分类：按缺陷显示方式分类，超声波探伤仪分为 三种，A型，B型，C型。 3.作用： 超声波探伤仪的作用是产生电振荡并加于 换能器（探头）上，激励探头发射超声波，同时将 探头送回的电信号进行放大，通过一定方式显示出 来，从而得到被探工件内部有无缺陷及缺陷位置和 大小等信息。
• • • • • •
超声波探伤的定义 超声波探伤的原理 超声波探伤常用波型及应用 超声波探伤的优缺点 探伤方法的分类 超声波探伤仪
一、超声波探伤的定义
超声波探伤是利用材料及其缺陷的声学 性能差异对超声波传播波形反射情况和穿透 时间的能量变化来检验材料内部缺陷的无损 检测方法。
二、超声波探伤的原理
超声波探伤是利用超声能透入金属或非 金属材料的深处，并由一截面进入另一截面 时，在界面边缘发生反射的特点来检查零件 缺陷的一种方法，当超声波束自零件表面由 探头通至材料内部，遇到缺陷与零件底面时 就分别发生反射波，在荧光屏上形成脉冲波 形，根据这些脉冲波形来判断缺陷位置和大 小。
超声波检测原理图
三、超声波探伤的优缺点
4.超声波探伤仪的应用及应用前景
（1）超声波探伤仪是一种便携式工业无损探伤 仪器，可以疾速、方便、无伤害、正确地进行工件 外部多种缺陷（裂纹、蓬松、气孔、搀杂等）检测、 定位、评价和诊断。 （2）它可以用于试验室，也能够广泛地应用在 制造业、钢铁冶金业、金属加工业、化工业等需要 缺陷检测和质量控制的领域，还广泛应用于航空航 天、铁路交通、锅炉压力容器等领域的在役安全检 查与寿命评估。它是无损检测行业的必备设备。
五、探伤方法的分类
1.按原理分类可分为脉冲反射法、穿透法和共振法。 2.按波形分类，可分为纵波法、横波法、表面波法、 板波法、爬波法等。
3.按探头数目分类，可分为单探头法，双探头法，多 探头法。 4.按探头接触方式分类，可分为直接接触法，液浸法。
1.原理：超声波在被检测材料中传播时,材料的声学 特性和内部组织的变化对超声波的传播产生一定的 影响，通过对超声波受影响程度和状况的探测了解 材料性能和结构变化。 2.分类：按缺陷显示方式分类，超声波探伤仪分为 三种，A型，B型，C型。 3.作用： 超声波探伤仪的作用是产生电振荡并加于 换能器（探头）上，激励探头发射超声波，同时将 探头送回的电信号进行放大，通过一定方式显示出 来，从而得到被探工件内部有无缺陷及缺陷位置和 大小等信息。
锻件超声波探伤方PPT63页
锻 Nhomakorabea超声波探伤方
31、别人笑我太疯癫，我笑他人看不 穿。(名 言网) 32、我不想听失意者的哭泣，抱怨者 的牢骚 ，这是 羊群中 的瘟疫 ，我不 能被它 传染。 我要尽 量避免 绝望， 辛勤耕 耘，忍 受苦楚 。我一 试再试 ，争取 每天的 成功， 避免以 失败收 常在别 人停滞 不前时 ，我继 续拼搏 。
33、如果惧怕前面跌宕的山岩，生命 就永远 只能是 死水一 潭。 34、当你眼泪忍不住要流出来的时候 ，睁大 眼睛， 千万别 眨眼!你会看到 世界由 清晰变 模糊的 全过程 ，心会 在你泪 水落下 的那一 刻变得 清澈明 晰。盐 。注定 要融化 的，也 许是用 眼泪的 方式。
35、不要以为自己成功一次就可以了 ，也不 要以为 过去的 光荣可 以被永 远肯定 。
31、只有永远躺在泥坑里的人，才不会再掉进坑里。——黑格尔 32、希望的灯一旦熄灭，生活刹那间变成了一片黑暗。——普列姆昌德 33、希望是人生的乳母。——科策布 34、形成天才的决定因素应该是勤奋。——郭沫若 35、学到很多东西的诀窍，就是一下子不要学很多。——洛克
31、别人笑我太疯癫，我笑他人看不 穿。(名 言网) 32、我不想听失意者的哭泣，抱怨者 的牢骚 ，这是 羊群中 的瘟疫 ，我不 能被它 传染。 我要尽 量避免 绝望， 辛勤耕 耘，忍 受苦楚 。我一 试再试 ，争取 每天的 成功， 避免以 失败收 常在别 人停滞 不前时 ，我继 续拼搏 。
33、如果惧怕前面跌宕的山岩，生命 就永远 只能是 死水一 潭。 34、当你眼泪忍不住要流出来的时候 ，睁大 眼睛， 千万别 眨眼!你会看到 世界由 清晰变 模糊的 全过程 ，心会 在你泪 水落下 的那一 刻变得 清澈明 晰。盐 。注定 要融化 的，也 许是用 眼泪的 方式。
35、不要以为自己成功一次就可以了 ，也不 要以为 过去的 光荣可 以被永 远肯定 。
31、只有永远躺在泥坑里的人，才不会再掉进坑里。——黑格尔 32、希望的灯一旦熄灭，生活刹那间变成了一片黑暗。——普列姆昌德 33、希望是人生的乳母。——科策布 34、形成天才的决定因素应该是勤奋。——郭沫若 35、学到很多东西的诀窍，就是一下子不要学很多。——洛克
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5
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
• 白点是因钢中含氢量较高时由锻造过程中 残余应力热加工后的相变应力和热应力等 原因产生，是一种细微的氢裂纹，在白点 纵向断口上呈银白色的园点或椭圆形斑点， 故称白点。
• 热处理缺陷：裂纹。由热处理工艺参数 不良引起。
6
• 二、探伤方法概述 • 轴类锻件探伤
①纵波（直探头）可在轴的园周方向和轴端部探 测。
第六章 锻件与铸件超声波探伤
• 第一节 锻件超声波探伤 • 一、锻件加工及常见缺陷： • 加工：由热态钢锭经锻压而成。 • 为改善锻件组织性能，锻后要进行正火，
退火或调质等热处理。 • 缺陷：铸造缺陷：缩孔残余、疏松、夹杂、
裂纹等。
1
整体概况
概况一
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01
概况二
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20
• Δ也可用二次底波B1和B2调。工件只有一 个厚度，如某饼型锻件厚300mm，直径很 大，可利用始波T和B1调（但不太准）因T 对零，B1对某刻度，如8格，此时忽略了探 头中引起混响和保护膜引起的延迟，严格 说调好后始波不在零位，而是略后左移。
21
• 双晶直探头： • 可在JB/T4730-2005双晶直探头标准试块上
3
• 疏松是由钢锭凝固时形成的不致密和孔穴， 锻造时锻压比不够未全熔合造成，主要存 在于钢锭中心及头部。铸造引起裂纹主要 是指锻钢件表面上出现的较浅的龟状表面 缺陷也称龟裂，是由于原材料成份不当， 表面状况不好，加热温度和加热时间不合 适等原因产生。
• 锻造缺陷：折叠、白点、裂纹等。
4
• 锻造裂纹可出现在工件中不同位置，可由缩孔残 余在锻造时扩大产生，表面下气泡锻造产生，柱 状晶粗大引起，轴芯晶间裂纹锻造时引起，非金 属夹杂物引起，锻造加热不当引起，锻造变形不 当引起，经锻温度过低等原因引起。
Bn Bm6(dB/mm )
2(mn)X
• 这里X<3N，且满足
n 3N,m2n T
15
• 5.试块 • ①纵波直探头：□JB/T4730-2005标准规
定CSⅠ型标准试块。 • ②双晶直探头试块：JB/T4730-2005标准
规定CSⅡ型标准试块。 • 适用距离为深度小于45mm。
16
• ③探测曲面工件时，应使用曲面试块，曲 面试块为JB/T4730-2005标准规定的CSⅢ 型试块曲率R与工件曲率关系为：
• 当轴很长时在轴端部方向一般不查只在轴 园周方向查。
• 带中心孔锻件只在轴园周方向探。
7
②横波斜探头：
• 不般周向不查。 • 周向检测应顺、逆时针二个方向探。△但
只能探外表面附近部分内部探测不到。 • 轴向检测应正、反二个方向检测可探测锻
件全体，且至少探测园周方向180°范围。
8
• 2.具有平行平面和园盘形饼类锻件。 • 具有平行平面锻件和饼型锻件采用纵波在
• JB/T4730-2005规定试块曲率半径R为工件 曲率半径的0.9～1.5倍。
• GB/T6420-91标准规定工件曲率半径为试 块曲率半径R的0.7～1.1倍。
17
• 6.探伤时机： • 热处理后，槽、孔、台阶等机加工前。 • 如热处理前检验（对锻件形状不合适热处
理后检验的），则在热处理后仍要再进行 检测。
18
• 四、扫描速度和灵敏度调节 • (一)扫描线比例调节 • 纵波直探头：
①试块上调节：要求试块材质和工件相同或相近。
• 扫描比例要求第一次工件底波在水平满刻 度80%左右。
19
②利用工件调节：
• 可利用工件上二个已知厚度值部位调节。 • 如某实心轴直径400mm，轴劲部位直径
为200mm，则分别将轴身和轴劲部位底 波调在4格和8格，每格水平距离代表 50mm。
两个平行面探测，当厚度较大时也可在锻 件厚度方向侧面探测。
9
• 3.碗型锻件：采用纵波检验，探头可置于 碗形锻件内部或外部探测。
• 4.筒型锻件。 • 纵波： • 单探头探测时，探头置于筒形锻件外园面、
内园面和端部探测。
10
• 三、探测条件选择 • 1.探头选择： • 频率：双晶直探头为5MHZ，单晶直探头为
• 斜探头：周向、轴向各正、反二个方向。
• 扫查复盖面积探头直径尺寸15%。
• 扫查速度≤150mm/s。
14
• 4.材质衰减测定
• 在锻件上选定三处有代表性部位（完好部 位）测出第一次底波B1和第二次底波B2 的波高分界值。
•则
B1B26(dB/m)m
2X
• 这里X≥3N，为单程声程（厚度或直径）
2MHZ～5MHZ，对晶粒粗大锻件可适当降 低频率，可用1～2.5MHZ。 • 晶片尺寸：Ф14～25mm，常用Ф20mm。 •
11
• 双晶直探头——检测近表面缺陷。探头晶 片面积不小于150mm2。
•
斜探头——晶片面积为140mm2～
400mm2，频率为2.5MHZ。探测与表面垂
直缺陷宜用K1（45°），必要时用60°～70°
02
概况三
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03
2
• 缩孔和缩管是锻锭时，因冒口切除不当， 铸模设计不良以及锻造条件（温度、浇注 速度、浇注方法、熔炼方法等）不良所产 生的缩孔没有被锻合而遗留下来的缺陷， 是由于锻造时切头留量不足残留下来的， 多见于锻件端部，故也称缩孔残余。
• 非金属夹杂物是由熔烧不良及铸锭不良， 混进硫化物和氧化物等非金属夹杂物，或 者混进耐火材料等造成的缺陷。
相当于K2。
12
• 2.表面要求与耦合剂： • 表面要求：检测面表面要求平整，最好经
机加工，表面粗糙度Ra应小于6.3μm，□ 工件表面应去除氧化皮、污物等附着物。 • 耦合剂：机油、浆糊、甘油等。
13
• 3.扫查方式：
• ——互相垂直两个方向
• 100%扫查
• 直探头
——互相垂直两 个方向
• 双晶直探头
调节，使始波对零，深45mm平底孔在第8 格以内。 • 横波斜探头：
以横孔试块按深度比例调节。
22
• （二）探伤灵敏度 • JB/T4730-2005：不低于最大检测距离Ф2mm平
底孔当量直径。 • GB/T6402-91标准1级Ф2mm平底孔当量直径。 • GB/T6402-91标准2级Ф4mm平底孔当量直径。 • GB/T6402-91标准3级Ф8mm平底孔当量直径。 • GB/T6402-91标准4级Ф16mm平底孔当量直径。 • 具体根据检验要求定。
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
• 白点是因钢中含氢量较高时由锻造过程中 残余应力热加工后的相变应力和热应力等 原因产生，是一种细微的氢裂纹，在白点 纵向断口上呈银白色的园点或椭圆形斑点， 故称白点。
• 热处理缺陷：裂纹。由热处理工艺参数 不良引起。
6
• 二、探伤方法概述 • 轴类锻件探伤
①纵波（直探头）可在轴的园周方向和轴端部探 测。
第六章 锻件与铸件超声波探伤
• 第一节 锻件超声波探伤 • 一、锻件加工及常见缺陷： • 加工：由热态钢锭经锻压而成。 • 为改善锻件组织性能，锻后要进行正火，
退火或调质等热处理。 • 缺陷：铸造缺陷：缩孔残余、疏松、夹杂、
裂纹等。
1
整体概况
概况一
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01
概况二
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20
• Δ也可用二次底波B1和B2调。工件只有一 个厚度，如某饼型锻件厚300mm，直径很 大，可利用始波T和B1调（但不太准）因T 对零，B1对某刻度，如8格，此时忽略了探 头中引起混响和保护膜引起的延迟，严格 说调好后始波不在零位，而是略后左移。
21
• 双晶直探头： • 可在JB/T4730-2005双晶直探头标准试块上
3
• 疏松是由钢锭凝固时形成的不致密和孔穴， 锻造时锻压比不够未全熔合造成，主要存 在于钢锭中心及头部。铸造引起裂纹主要 是指锻钢件表面上出现的较浅的龟状表面 缺陷也称龟裂，是由于原材料成份不当， 表面状况不好，加热温度和加热时间不合 适等原因产生。
• 锻造缺陷：折叠、白点、裂纹等。
4
• 锻造裂纹可出现在工件中不同位置，可由缩孔残 余在锻造时扩大产生，表面下气泡锻造产生，柱 状晶粗大引起，轴芯晶间裂纹锻造时引起，非金 属夹杂物引起，锻造加热不当引起，锻造变形不 当引起，经锻温度过低等原因引起。
Bn Bm6(dB/mm )
2(mn)X
• 这里X<3N，且满足
n 3N,m2n T
15
• 5.试块 • ①纵波直探头：□JB/T4730-2005标准规
定CSⅠ型标准试块。 • ②双晶直探头试块：JB/T4730-2005标准
规定CSⅡ型标准试块。 • 适用距离为深度小于45mm。
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• ③探测曲面工件时，应使用曲面试块，曲 面试块为JB/T4730-2005标准规定的CSⅢ 型试块曲率R与工件曲率关系为：
• 当轴很长时在轴端部方向一般不查只在轴 园周方向查。
• 带中心孔锻件只在轴园周方向探。
7
②横波斜探头：
• 不般周向不查。 • 周向检测应顺、逆时针二个方向探。△但
只能探外表面附近部分内部探测不到。 • 轴向检测应正、反二个方向检测可探测锻
件全体，且至少探测园周方向180°范围。
8
• 2.具有平行平面和园盘形饼类锻件。 • 具有平行平面锻件和饼型锻件采用纵波在
• JB/T4730-2005规定试块曲率半径R为工件 曲率半径的0.9～1.5倍。
• GB/T6420-91标准规定工件曲率半径为试 块曲率半径R的0.7～1.1倍。
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• 6.探伤时机： • 热处理后，槽、孔、台阶等机加工前。 • 如热处理前检验（对锻件形状不合适热处
理后检验的），则在热处理后仍要再进行 检测。
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• 四、扫描速度和灵敏度调节 • (一)扫描线比例调节 • 纵波直探头：
①试块上调节：要求试块材质和工件相同或相近。
• 扫描比例要求第一次工件底波在水平满刻 度80%左右。
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②利用工件调节：
• 可利用工件上二个已知厚度值部位调节。 • 如某实心轴直径400mm，轴劲部位直径
为200mm，则分别将轴身和轴劲部位底 波调在4格和8格，每格水平距离代表 50mm。
两个平行面探测，当厚度较大时也可在锻 件厚度方向侧面探测。
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• 3.碗型锻件：采用纵波检验，探头可置于 碗形锻件内部或外部探测。
• 4.筒型锻件。 • 纵波： • 单探头探测时，探头置于筒形锻件外园面、
内园面和端部探测。
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• 三、探测条件选择 • 1.探头选择： • 频率：双晶直探头为5MHZ，单晶直探头为
• 斜探头：周向、轴向各正、反二个方向。
• 扫查复盖面积探头直径尺寸15%。
• 扫查速度≤150mm/s。
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• 4.材质衰减测定
• 在锻件上选定三处有代表性部位（完好部 位）测出第一次底波B1和第二次底波B2 的波高分界值。
•则
B1B26(dB/m)m
2X
• 这里X≥3N，为单程声程（厚度或直径）
2MHZ～5MHZ，对晶粒粗大锻件可适当降 低频率，可用1～2.5MHZ。 • 晶片尺寸：Ф14～25mm，常用Ф20mm。 •
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• 双晶直探头——检测近表面缺陷。探头晶 片面积不小于150mm2。
•
斜探头——晶片面积为140mm2～
400mm2，频率为2.5MHZ。探测与表面垂
直缺陷宜用K1（45°），必要时用60°～70°
02
概况三
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2
• 缩孔和缩管是锻锭时，因冒口切除不当， 铸模设计不良以及锻造条件（温度、浇注 速度、浇注方法、熔炼方法等）不良所产 生的缩孔没有被锻合而遗留下来的缺陷， 是由于锻造时切头留量不足残留下来的， 多见于锻件端部，故也称缩孔残余。
• 非金属夹杂物是由熔烧不良及铸锭不良， 混进硫化物和氧化物等非金属夹杂物，或 者混进耐火材料等造成的缺陷。
相当于K2。
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• 2.表面要求与耦合剂： • 表面要求：检测面表面要求平整，最好经
机加工，表面粗糙度Ra应小于6.3μm，□ 工件表面应去除氧化皮、污物等附着物。 • 耦合剂：机油、浆糊、甘油等。
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• 3.扫查方式：
• ——互相垂直两个方向
• 100%扫查
• 直探头
——互相垂直两 个方向
• 双晶直探头
调节，使始波对零，深45mm平底孔在第8 格以内。 • 横波斜探头：
以横孔试块按深度比例调节。
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• （二）探伤灵敏度 • JB/T4730-2005：不低于最大检测距离Ф2mm平
底孔当量直径。 • GB/T6402-91标准1级Ф2mm平底孔当量直径。 • GB/T6402-91标准2级Ф4mm平底孔当量直径。 • GB/T6402-91标准3级Ф8mm平底孔当量直径。 • GB/T6402-91标准4级Ф16mm平底孔当量直径。 • 具体根据检验要求定。